生产系统的布局与布置

烟台张裕葡萄酿酒股份有限公司 2010 年度中层以上干部及骨干人员系统培训 课课 程程 辅辅 导导 材材 料料 （第二期） 课程名称： 生产与运营管理（第三版） 面向人员： II 类 课程类别： B 辅导教师： 张顺堂 时 间： 2011 年 3 月 10 日 Shandong Institute of Business and Technology 目目 录录 第四章第四章 生产系统的布局与布置生产系统的布局与布置 1 4.1 地址选择 1 一、选址的重要性和目标 1 二、选址考虑的因素 1 三、选址原则 2 四、选址的方法 2 4.2 生产单位的设置 3 一、生产单位类型 3 二、基本生产单位组织形式 3 4.3 厂区平面布置和车间布置 5 一、平面布置的基本原则 5 二、厂区平面布置方法 5 三、车间布置 7 4.4 服务业企业的平面布置 7 一、办公室布置 7 二、服务企业布置 8 4.5 生产过程的基本概念 10 一、生产过程的概念 10 二、生产类型与基本生产过程的形式 10 4.6 流水生产组织 10 一、流水生产的基本原理 10 二、流水生产概念及特点 11 四、组织流水生产的必要条件 11 五、简单流水生产线的组织设计 12 思考题： .14 第五章第五章 劳动组织设计劳动组织设计 15 5.1 工作设计 15 一、工作设计的概念 15 二、工作设计中的心理因素 15 5.2 劳动定额 16 一、工作测量的概念 16 二、劳动定额 16 三、劳动定额的制定方法 17 5.3 编制定员 18 一、编制定员的概念 18 二、编制定员的方法 18 思考题： .18 第六章第六章 随机服务系统随机服务系统 20 一、排队系统组成 20 二、输入过程分类 20 三、服务设施种类 20 第七章第七章 生产能力计划生产能力计划 21 7.1 生产能力计划的特性 21 一、生产能力的特性 21 二、影响生产能力的因素 21 7.2 几个关于生产能力的概念 22 一、计划经济体制下的几个概念 22 二、市场经济体制下的生产能力概念 22 7.3 生产能力的计算 22 一、生产能力的计量单位 22 二、生产能力的计算 23 三、合理利用和提高生产能力的途径 23 7.4 生产能力计划 23 一、生产能力长期计划 24 二、生产能力短期计划 24 三、服务业生产能力计划特性 24 7.5 生产能力扩张途径 24 一、生产能力扩张途径 24 二、投资策略分类 24 思考题： .25 第八章第八章 总体计划总体计划 26 8.1 总体计划概述 26 一、总体计划的概念及特点 26 二、总体计划的基本思路 27 三、总体计划的目标与编制步骤 27 8.2 总体计划的编制方法 28 一、线性规划法 28 二、总体计划优化方法讨论（我国优化方法使用稀少的原因分析） 28 思考题： .29 第九章第九章 生产作业计划生产作业计划 30 9.1 流水线生产作业计划的期量标准 30 一、流水线的评价 30 二、节拍（参见第四章） 30 三、流水线作业指示图标 30 9.2 流水线作业计划的编制 33 一、厂级生产作业计划的编制 33 二、车间内部生产作业计划的编制 34 三、作业计划的动态调整 34 9.3 周期性生产类型作业计划的期量标准 34 一、批量与生产间隔期 34 二、生产周期 35 三、生产提前期 37 四、在制品定额 37 五、周期性生产类型作业计划编制 38 思考题： .38 第十章第十章 项目型生产计划项目型生产计划 39 10.1 项目计划管理内容与工具 39 一、项目型企业的特点 39 二、项目的管理要素 39 三、项目计划的内容与工具 39 10.2 网络计划技术 40 一、网络计划技术的特点 40 二、网络图的组成 40 三、网络图的绘制中易犯的错误 40 四、网络图的绘制步骤 41 五、关键路线确定 41 思考题： .41 第四章第四章 生产系统的布局与布置生产系统的布局与布置 合理的选址是企业成功的关键因素之一，经济全球化为决策者提供了更多的 选择。选址完成后还要在有限的空间内对企业总体及部门内部做出合理的布置。 选址与布置将直接影响企业的生产成本、反应速度等方面的竞争优势。 重点掌握：选址考虑的因素；选址的方法；生产单位类型；基本生产单位组 织形式；平面布置的原则；厂区平面布置；车间平面布置；办公室布置；生产类 型与基本生产过程的形式；流水生产概念及特点；组织流水生产的必要条件；流 水线节拍；工序平衡；流水线的平面布置。 一般了解：生产过程的基本概念；服务业企业的平面布置；流水线的分类； 计算流水线设备数量及设备负荷率。 难点内容：分级加权评分法；关系图法，工序平衡方法。 4.1 地址地址选择选择 一、选址的重要性和一、选址的重要性和目标目标 1选址的重要性 是事业开始或扩大的第一步； 设施位置对日后的生产运作成本、服务质量有极大影响； 选址不当的后果难以通过日后的加强管理来弥补； 随着经济的发展，当今国内外众多企业都面临着重新选址的问题。 2选址的目标 企业收益最大化。 二、选址考虑的因素二、选址考虑的因素 1土地； 2能源：水、电、煤、汽、气； 3劳动力的供应； 4原材料的供应； 5基础设施状况； 6交通运输； 7离目标市场的距离； 8行业环境产业集聚； 9政策； 10自然环境； 11供应商等。 三、选址原则三、选址原则 费用最低；人才集聚；接近用户；有发展空间。 四、选址的方法四、选址的方法 1分级加权评分法 该法是选址决策中最常用的一种方法。方法简单，但主观性较强。其步骤如 下： 根据“选址考虑的因素”列出所有因素； 根据每个因素的重要性，对每个因素赋予权重； 确定所有的因素取值范围，可采用 10 制或 100 分制； 为每一方案的每一因素打分； 计算每一方案的总得分； 按照各个方案的总分排序，总分最高的方案就是最优方案。 影响因素影响因素 土地资源土地资源 气候条件气候条件 水资源水资源 资源供应条件资源供应条件 基础设施条件基础设施条件 市场空间市场空间 生活条件生活条件 劳动力资源劳动力资源 地方法规地方法规 总评分总评分 权数权数 4 1 3 6 7 7 5 2 5 备备 选选 厂厂 址址 AB C 8 2 1 1 12 4 18 3 28 4 21 3 20 4 8 4 20 4 12 3 1 1 6 2 24 4 21 3 28 4 15 3 4 2 15 3 8 2 2 2 9 3 12 2 28 4 21 3 10 2 4 2 10 2 136 126 104 最终方案：A 2线性规划法 min s.t. m待选场址数； n销售区域数； ai场址 i 的生产能力； bj销售区域 j 的需求量； Cij在场址 i 生产一单位产品并运送到销售区域 j 的总费用； Xij各销售区域对各供应工厂的需求量。 4.2 生产单位的设置生产单位的设置 一、生产单位一、生产单位类型类型 ijij n j m i XC 11 0 1 1 ij iij n j jij m i X aX bX 1基本生产单位：指直接从事基本产品生产，实现基本生产过程的生产单 位。如：准备车间、加工车间、装配车间。 2辅助生产单位：指为基本生产提供辅助产品和劳务，实现辅助生产过程 的生产单位。如：辅助车间、动力部门。 3生产服务单位：指为基本生产和辅助生产服务的单位。如：运输部门、 仓库、试验与计量检验部门。 4生产技术准备部门：指为企业生产提供技术保证与服务，并负责新产品 试制工作的部门。如：研究所、设计科、工艺科、工具科、试制车间。 5附属生产单位：生产企业附属产品的生产单位。 二、基本生产单位组织二、基本生产单位组织形式形式 1工艺专业化（工艺布置） 将完成相同或相似的作业活动放在一起建立单位。在工艺专业化的车间中， 集中了同类型设备和同工种的工人，对厂内生产的不同零件进行相同工艺方法的 加工。 设产品工艺路线为产品：ABCD；产品：BACD： 产品：BCD A A A C C C B B B D D D 优点： 适应能力强； 充分利用设备和工人的工时； 工艺及设备管理较方便； 便于工人的考核和培训。 缺点： 加工对象往返次数多，路线长； 产品生产周期长，流动资金占用多，资金周转速度慢； 协作关系复杂，管理协调任务重； 2产品专业化（产品布置） 将相同的产品或零部件的加工作业放在一起建立的单位。每个车间完成其所 担负的对象的全部工艺过程。在对象专业化车间中，集中了不同类型的机器设备， 不同工种的人员，对同类的加工对象进行不同的工艺加工。 设产品工艺路线为产品：ABCD；产品：BACD， 产品：BCD A A A A A A B B B B B B B B B C C C C C C C C C D D D D D D D D D 优点： （1）运输路线短，往返次数少； （2）加工周期短，费用低，在制品少； （3）可采用高效专用的设备，生产效率高； （4）协作关系简单，管理工作简化。 缺点： （1）适应性差； （2）设备管理复杂，利用率差； （3）不便于工人的培训、协作和考核。 3混合布置（成组技术） 依照成组技术将零件按其结构和工艺的相似性归类分组，确定出零件组的典 型工艺流程，再根据再根据典型工艺程的加工内容选择设备和工人组成生产系统。 适用条件：多品种小批量生产。 该法是以上两种基本布置方式的折衷。 4.3 厂区平面布置厂区平面布置和车间布置和车间布置 一、平面布置的基本原则一、平面布置的基本原则 工艺原则：分工协作； 经济原则； 安全与环保原则。 二、厂区平面布置方法二、厂区平面布置方法 1模板布置法 （1）收集有关信息和数据 所需经济活动单元及其面积 可利用空间的大小(或现有布置图) 各个单元之间的相关关系 其它约束条件 （2）做出初步平面布置方案(块状区划图)，进行评价 （3）确定最终块状区划图，做出详细方案 2流量法（物料从至表法） 至 从 A 部门B 部门C 部门D 部门E 部门 A 部门 B 部门 C 部门 D 部门 E 部门 判别式为： C：运输费用； Lij：从部门 i 到部门 j 的运输重量； Pij：从部门 i 到部门 j 的运输单价； Dij：从部门 i 到部门 j 的距离。 3关系图法 （1）确定各部门之间的关系 U U U O A A A I I I 6 6 4 4 4 4 4、5 4、 5 4、5 4、5 表示关系的重要程度 表示重要度的原因 1、仓库 2、生产车 间 3、机修车 间 4、食堂 5、办公室 ijij N i N j ij DLPMinMinC 11 其中，相关原因及代号表如下： 相关原因代号相关原因代号 使用公共记录 1 文件联系密切 5 共用人员 2 工作连续性 6 共用场地 3 做类似工作 7 人员联系密切 4 共用设备 8 关系重要程度分类表： 符号接近程度分数 A 绝对必要(absolutely necessary) 6 E 很必要(especially necessary) 5 I 重要(important) 4 O 一般(ordinary closeness) 3 U 不重要(unimportant) 2 X 不能接近(undesirable) 0 三、车间布置三、车间布置 好的车间布置的特征： 直线型流动； 工作地之间距离较近； 每个人都能看到正在发生的情况； 物料的搬运和储存有序； 没有不必要的物料搬运； 易于根据条件的变化进行调整； 瓶颈操作可控。 4.4 服务业企业的平面布置服务业企业的平面布置 一、办公室布置一、办公室布置 办公桌的大小、方向，办公环境等表现一个人的职业、地位和喜好。 1办公室布置的三大原则 有利于沟通；便于监督；协调、舒适；办公室布置应考虑的因素 信息传递和交信息传递和交 流是否方便？流是否方便？ 工作流程是否工作流程是否 合理？合理？ 人员往来办事人员往来办事 是否方便？是否方便？ 工作效率？工作效率？ 布置柔性？布置柔性？ 主要因素主要因素主要因素主要因素 2几种基本模式 （1）封闭式办公室 办公楼被分割成多个小房间，伴之以一堵堵墙、一个个门和长长的走廊。 好处：可以保持工作人员足够的独立性 缺点：不利于人与人之间的信息交流和传递;使人与人之间产生疏远感，也不 利于上下级之间的沟通。几乎没有调整和改变布局的余地。 （2）开放式办公室 在一间很大的办公室内，可同时容纳一个或几个部门的十几人、几十人甚至 上百人共同工作。 好处：方便了同时之间的交流，也方便了部门领导与一般职员的交流，在某 种程度上消除了等级的隔阂。 缺点：有时会相互干扰，会带来职员之间的闲聊等。 （3）半开放式办公室 带有半截屏风的半开放式办公室。 既利用了开放式办公室布置的优点，有在某种传递上避免了开放式布置情况 下的相互干扰、闲聊等弊病。而且，这种模块使布置有很大的柔性，可随时根据 情况的变化重新调整和布置。 二、服务企业布置二、服务企业布置 1环境 会影响员工的表现及士气，顾客对服务的感知和满意度、逗留时间及花费。 音乐：振华购物中心 噪音：宾馆；饭店 照明：色调；影院 温度：空调与暖气，通风 气味 2空间布置 （1）行走路线：给顾客提供一条路径使他们能够尽可能多地看到商品并沿 着这个路径按需要程度安排各项服务。 通道数量及宽度。 矩形布置与斜角布置。前者成本低、展示空间大，后者视野好。 技巧：购物车不能设置方向；灯光指引；家乐福 （2）商品分组：将相关联的商品摆放在一起 人们倾向于以环形的方式购物； 超市中，摆放在通道尽头的减价商品总是要比放在通道里面的相同物品卖得 快； 需要排队等待服务的地方应置于偏僻的地方； 商店中离入口最近和邻近前窗展台处的位置最有销售潜力。 3服务业的布置原则 充分利用空间； 改善环境条件； 企业标志明显； 使单位面积净收益最大。 4好的高接触化服务的布置特征 一目了然的服务流程； 有足够的等待时使用的设施； 方便与顾客进行沟通； 便于顾客监督； 拥有充足的服务窗口和明确的进出口； 部门安排和商品摆放合理，顾客能轻易看到你想让他们看到的东西； 休息区和服务区面积平衡； 人流和物流最少； 物品摆放有序； 单位面积有很强的盈利能力。 4.5 生产过程的基本概念生产过程的基本概念 一、生产过程的概念一、生产过程的概念 生产过程是指包括制造过程在内的，从制造产品所需的技术准备开始到成品 生产完毕为止的全过程，它是产品的功能和质量的形成过程，也是产品成本的形 成过程，又是价值增值的过程，因此，生产过程是生产管理的主要对象。 二、生产类型与基本生产过程的形式二、生产类型与基本生产过程的形式 1生产类型 2合成型生产类型的两种基本生产过程组织方式 （1）对象（产品）专业化原则（流水线布置方式）：适用于大量生产类型 （2）工艺专业化原则（机群式布置方式）：适用于单件和批量生产 4.6 流水生产组织流水生产组织 流水生产方式在 1913 年产生于美国福特汽车公司，最初用于汽车装配，使 生产效率大大提高，使福特汽车价格从 2000 美元以上逐步降到 263 美元，从而 使汽车进入千家万户，所以说，流水生产方式“拉开了现代工业生产的序幕” 。 一、流水生产的基本原理一、流水生产的基本原理 流水生产是在“分工”和“作业标准化”的原理上发展起来的。劳动分工原 理阐明了分工可以提高效率的道理；泰罗的科学原理理论证明了对工人的操作方 法制订作业标准，按标准训练工人，按标准操作也能提高生产效率。亨利.福特就 是成功的把这两条原理运用到流水生产中来。 二、流水生产概念及特点二、流水生产概念及特点 1概念：是指加工对象按照一定的工艺路线、有规律地从前道工序流到后 道工序加工，并按照一定的生产速度连续完成工序作业的生产过程。 2特点 （1）流水线上固定生产一种或少数几种产品（零件） ，工作地专业化程度高 （2）流水线上每个工作地按工艺顺序安排为索链形式，劳动对象在工序间 作单向流动，自成系统，便于管理和控制 （3）生产具有明显的节奏性 （4）生产具有较高连续性 （5）流水线上各工序之间的生产能力是平衡的，成比例的 三、流水线的分类三、流水线的分类 四、组织流水生产的必要条件四、组织流水生产的必要条件 1品种稳定 2产品结构基本定型并标准化 3原材料、协作件标准化，能保证及时供应 4机器设备处于完好状态 5产品检验最好能在流水线上进行 五、简单流水生产线的组织设计五、简单流水生产线的组织设计 1确定流水线节拍与节奏 （1）节拍 概念：流水线上连续投入或出产两个制品的时间间隔 计算公式： r: 节拍 F: 计划期有效工作时间 N: 计划期产品产量 F0 : 制度工作时间 K: 时间利用系数 例 1：设计某流水线，计划年产量为 21000 件，废品率 2%，两班制工作，每 班 8 小时，时间利用系数 0.95， 计算节拍： （2）节奏 概念：流水线顺序出产两批同样制品的时间间隔 计算公式： n运: 运输批量 流水线运输批量参考值 例 2：接例 1，若零件重量轻，n运=100。求节奏 r0=10010.66=1066 分/批 2计算流水线设备数量及设备负荷率 KFF0 N F r （分）64.10 )02 . 0 1/(00102 )6095 . 0 82250( r rnr运0 （1）工作地（设备）计算数 Si ti：i 工序单件工时 r：节拍 （2）i 工作地实配设备数 Si： Si Si计 （3）i 工作地负荷系数 i： i = Si计 / Si 流水线平均设备负荷系数： 最少工作地（设备）数： （4）单件损失时间 i 工序： 流水线： t损 = N rT 流水线时间损失系数： 3工序平衡 指通过采取技术组织措施调整工序时间，使之尽可能与节拍相等或成整数倍 关系的过程。主要措施包括： （1）机加工工序 在影响工序平衡的工序上采用高效率设备，或改装原设备，提高出产效率 采用高效工艺装备 改变加工方法，减少切削时间 改进工作地布置与操作方法 提高工人的熟练程度和工作效率 （2）装配工序 适当分解和合并工序 合理配置力量 采用高效率工具 r t S i i 计 rN T N r t S S i i 计 平 min r T N i i i S t rt 损 平 1 rN TrN BD 4计算工人人数 （1）手工操作为主的流水线 Pi: i 工序工人总数 Si: i 工序工作地数 Wi: i 工序工作地同时工作的人 g: 每日工作班次 P: 流水工人人数 （2）设备加工为主的流水线 N: 流水线总设备数 S看: 平均设备看管定额 b: 后备工人与上岗工人之比 5流水线的平面布置 （1）布置原则 车间内部的平面布置应当遵循工艺性、经济性和安全性原则。 1）尽可能保持生产过程的连续性； 2）制品运动路线最短； 3）足够的通道面积； 4）充分利用生产面积； 5）保证安全。 这些要求同流水线的形状、工作地的排列方式等有密切的关系。 （2）平面布置形式 1）直线型： 2）山字型： 3）直角型： 4）环型： gWSPiii i PP )1 (b S N gP 看 5）S 型： 6）U 型： （3）工作地排列形式 1）单列 2）双列 思考题思考题： 1企业选址时应考虑哪些因素？ 2企业选址的原则是什么？ 3典型制造企业有哪些生产单位？ 4工艺专业化与产品专业化的优缺点各是什么？ 5好的车间布置的特征是什么？ 6流水生产的概念和特点是什么？ 7组织流水生产的必要条件有哪些？ 8流水线节拍的定义与算法？ 9如何实现工序平衡？ 第五章第五章 劳动组织设计劳动组织设计 劳动组织设计的工作对象是劳动者，是生产管理的重要组成部分。劳动组织 设计的主要工作内容包括工作设计、劳动定额和编制定员，他的工作目标是实现 人与物质资源的最有效组合，使人力资源得到充分利用。 重点掌握：工作设计和内容；专业化分工的利与弊以及如何规避它的弊端； 劳动定额的概念、时间构成和制定方法。 一般了解：影响岗位工作设计的因素；工作测量的概念；编制定员的概念和 方法。 难点内容：劳动定额的制定方法。 5.1 工作设计工作设计 一、工作设计的概念一、工作设计的概念 1概念：工作设计是关于生产系统的工作岗位设置和岗位责任设计，是进 行分工协作，提高组织效率的一项管理职能。 2工作设计的内容（5W1H） 二、工作设计中的心理因素二、工作设计中的心理因素 1影响岗位工作设计的因素 （1）员工的技能； （2）工作质量的控制和工作绩效的考核； （3）企业的自动化程度； （4）计算机技术的应用； （5）员工参与管理决策的程度等。 2专业化分工的利与弊 简单狭窄的工作：专业化程度高、可产生分工带来的生产率的提高，人适应 机器、与他人交往少、沟通少、升迁机会少、易使人疲劳 3问题：在设计工作岗位时如何才能既有利于科学管理又能提高员工的工 作兴趣和热情？ 5.2 劳动定额劳动定额 一、工作测量的概念一、工作测量的概念 1概念：也称为工作研究或时间研究（Time study） ，指在一定标准测定条 件下，确定人们作业活动所需的时间并制定出时间标准或定额的一种科学管理方 法。 2目的：制定作业标准和劳动定额；评价现实工作时间利用情况及人员工 作效率；便于实现科学管理提高生产率。 3意义： （1）是企业制定劳动力需求计划的依据； （2）是生产能力需求规划的标准； （3）是预测生产成本的资料； （4）是制定劳动工资及奖励措施的基础。 二、劳动定额二、劳动定额 1概念：劳动定额是企业在一定的生产技术组织条件下，为生产一定量的 合格产品或完成一定量的工作，所规定的劳动消耗量的标准。分时间定额和产量 定额，二者互为倒数。 2劳动定额的时间组成 三、劳动定额的制定方法三、劳动定额的制定方法 1经验估工法 是由定额人员依照产品图纸和工艺技术要求，并考虑生产现场使用的设备、 工艺装备、原材料及其它生产条件，凭借实践经验确定定额的方法。 优点：简便易行，工作量小，能满足定额制定“快”的要求； 缺点：受估工人员经验、能力和责任心的影响，定额的准确性差。 2比较类推法 是以现有同类型产品、零件或工序的定额为依据，经过分析比较推算出另一 种产品、零件或工序定额的方法。 优点：简便易行，便于保持定额水平的平衡协调； 缺点：需制定一套典型定额标准资料，工作量较大。 适合：适用于生产同类型产品的企业。产品系列化、标准化、通用化程度越 高，相似件越多，效果越显著。 3统计分析法 是根据过去同类产品或零件、工序的实际工时消耗的统计资料，结合当前生 产技术组织的变化情况而制定定额的一种方法。 优点：操作简便，以大量统计资料为依据，易被工人接受； 缺点：当统计资料中含不合理因素时，将降低定额的准确度。 适合：适用于生产条件稳定，产品固定，原始记录和统计工作健全的企业。 4技术测定法 是通过对生产技术组织条件的分析，在挖掘生产潜力和操作方法合理化的基 础上，对组成定额的各部分时间，采取计算分析或现场测定以制定定额的方法。 优点：科学合理，先进准确； 缺点：工作量大，对定额员素质要求高。 5.3 编制定员编制定员 一、编制定员的概念一、编制定员的概念 编制定员是一项确定人员定额的工作，也是企业的一项基础管理工作。它是 企业根据既定的产品方向和生产规模，按照节约用人，精简机构，提高工作效率 的原则，而制定的各类人员需要量的标准。目的在于合理配备和使用各类人员， 以尽量少的人力创造尽可能多的物质产品。 二、编制定员的方法二、编制定员的方法 思考题：思考题： 1简答工作设计和内容。 2分析专业化分工的利与弊以及如何规避它的弊端？ 3简述劳动定额的概念、时间构成和制定方法？ 第六章第六章 随机服务系统随机服务系统 随机服务系统也可称作排队系统，如何设计生产系统的能力，既能满足市场 需求，又能保持系统较高的利用率成为运营管理的一项重要任务。 本章内容仅作一般了解，简单了解一下几点内容 一、排队系统组成一、排队系统组成 输入过程，等待队列，服务设施。 二、输入过程分类二、输入过程分类 规模 到达方式 顾客行为 耐 心 无 耐 心 非 随 机 随 机 无 限 有 限 输 入源 半途而废 退 却 其 他 泊 松 三、服务设施种类三、服务设施种类 第七章第七章 生产能力计划生产能力计划 生产能力指企业的生产性固定资产，在一定时期内（年、季、月，通常是一 年） ，在一定的技术组织条件下，所能生产的一定种类和一定质量水平的产品的 最大数量，它是反映生产可能性的指标。 重点掌握：几种生产能力的概念（设计能力、查定能力、计划能力、最佳运 行生产能力、经济规模） ；生产能力的计算；生产能力长期计划与短期计划；生 产能力扩张途径与投资策略。 一般了解：生产能力的特性；影响生产能力的因素；生产能力的计量单位； 结 构 服务时间 随 机 常 数 多 阶 段 单 阶 段 多 通 道 单 通 道 服务 设施 其 他 负 指 数 多 阶 段 单 阶 段 合理利用和提高生产能力的途径。 难点内容：生产能力的计算；生产能力投资策略。 7.1 生产能力计划的特性生产能力计划的特性 一、生产能力的特性一、生产能力的特性 1生产能力计划具有战略特性； 2生产能力计划具有风险性； 3生产能力的时效性； 4生产能力定量上的不确定性（品种结构的影响，设备开动率的影响，管 理因素的影响） 。 二、影响生产能力的因素二、影响生产能力的因素 1固定资产的数量； 2固定资产的工作时间； 3固定资产的生产效率； 4产品品种、结构、工艺复杂程度； 5生产组织方式、企业管理水平； 6劳动者数量及掌握的科学技术水平，劳动技能的熟练程度； 7经营场所的面积。 7.2 几个关于生产能力的概念几个关于生产能力的概念 一、计划经济体制下的几个概念一、计划经济体制下的几个概念 1