仓库管理_钢结构仓库施工组织设计

施 工 组 织 设 计第一章 主要施工方法第一节 桩基工程本工程设计桩径为300mm,类型PHC桩A型，采用锤击成桩。据本工程的地质勘察报告，桩尖进入持力层的深度约为15米，以此预计大多数桩的配桩为两节，一个接头。每条桩第一节管桩尽可能选8米长以上的节桩，减少接桩节数。接桩下节桩露出地面600mm左右是即应接桩，上下节接桩须设导向箍，以导向箍调确上下节桩对准和平直；采用焊接法，每一焊缝不得少于两层，每层焊缝接头要错开，焊缝须饱满，不得出现夹渣或气孔等缺陷；在焊接完毕后须等待不少于8分钟再施行打桩。本工程多为两桩承台，没有三桩承台或三桩以上的承台，如此每一承台的成桩选定先后施打顺序不难，在现场可择机选用有利的打桩顺序。本工程的送桩深度不得超过2.0m; 若管桩内充满水时，严禁送桩作业，最后一节桩的桩顶须高出设计丈夫顶标高1.5倍，须用专用锯桩机锯桩。第二节 土方工程1、土方开挖时，每一部位，每一步开挖都要预先勘明地下有无电缆、管道以及文物等危险或重要物品。2、本工程位于一片开宽平整的场地中，东边、北边靠近厂内道路（有地下排水沟）， 南边、特别是西边场地开阔，本场地全为回填地，一旦下雨就容易积水，很不好作业，为了能给工地内雨水排水和防御周围开阔场地雨水入浸，采取措施：在南边和西边距离本工程工作位置约15米地方开挖1米见深的排水散水沟，散水沟通向地下排水沟，把工地和周围雨水排散掉。3、本工程基槽开挖不需很深，承台基槽开挖需从地面至约-1.0米即可，地梁基槽需从地面开挖至约一0.8米即可，周边远离建筑物，开挖性质一般，无需做支护或其它预防塌方沉降工作。开挖时先采用反铲挖掘机开挖，卸土就卸在地基内（到时可直接做地面回填用），挖掘机开挖至距离设计标高还有0.2米时，即采用人工开挖至设计标高。第三节 模板工程材料主要采用木模板，梁底采用通长木模，支撑体系采用48钢管脚手架及活动钢顶撑。模板边要求顺直方正，拼缝严密，板缝不大于1.5mm，立模前模板表面应清理干净，并刷一道隔离剂。为提高模板周转率和安装效率，事先应按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用，拆除后的模板应分类堆放、整理，安装人员也应相应执行分类编号的岗位责任制。模板的拆除：侧模的拆模应能保证构件棱角完整，底模拆除必须符合施工规范GB502042002规定，且必须有拆模强度。第四节 钢筋工程该工程所用钢筋必须有出厂合格证明并经复验合格后方可使用。钢筋加工的形状、尺寸、数量、间距均必须符合图纸设计要求。钢筋焊接操作人员必须持上岗证，所焊试件必须经试验室复验。另外，焊接及绑扎的接头均不应集中，应错开。在任一焊接头中心至钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积的百分率不得超过50%，焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍且不宜位于构件的最大弯矩处。钢筋绑扎接头搭接长度不得小于40d，钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的客观存在力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率在受拉区不提超过25%，在受压区不得超过50%。另外严禁发生主筋位移现象，严禁踏踩扣筋并且要及时使用专用垫块支设钢筋保护层。砼浇筑前，要做好隐蔽工程验收工作，并报送建设单位签证认可。第五节 砼工程该工程所用水泥必须有出厂合格证和复验报告。水泥经复验合格后，由试验室出据配合比，工地要严格按照配合比过磅配料，盘盘过磅，如实记录。砼原材料每盘称量的偏差不得超过其重量的2%，砼搅拌最短时间不得少于1.5min。另外，砼在运输和浇筑期间不得有离析现象，如有离析现象，应进行二次搅拌。砼浇筑前应将模板内的杂物清除干净，对模板的缝隙和孔洞予以堵严，对木模板要浇水湿润，但不得有积水现象并且要再次校正钢筋的位置。砼倾落的自由高度不得超过2m，砼浇筑应边疆进行。当砼采用插入式振捣器时，其移动间距不宜小于其作用半径的1.5侪；振捣器与模板的距离不得大于其半径的0.5倍且插入下层砼内的深度不得小于50mm。砼浇筑完后应对砼进行养护。已浇筑的砼强度未达1.2N/mm2前不得在其上踩踏或安装模板及支架。砼工程施工过程中留置试块应符合上列要求：每拌100盘且不超过100m3的同配比的砼，其取样不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次；每一现浇楼层同配合比的砼，其取样不得少于一次；同一单位工程每一验收项目中同配合比的砼，其取样不得少于一次，每组试件为三个试块。浇筑好的砼构件严禁出现蜂窝、露筋、孔洞、夹渣和强度偏低等质量问题。砼试块的留置除按1.4.2.3中第（5）条规定外，还应多留一组试块做为拆底模砼强度用。第六节 砌体工程该工程采用加气混凝土砖，M5混合砂浆砌筑。施工准备：砌筑前应按施工图报出墙体边线，将基础底部找平，并立好皮数杆。砂浆试块1组，加气混凝土砖应提前洒水湿润，其含水率一般不超过20%。砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，以保证砌块之间有良好的粘结力。砌体的上下皮砌块应错缝，临时间断处应留成阶梯形斜槎，不允许留直槎。第七节 测量控制手段测量放线基本要求：放线前要对图纸的轴线尺寸、平面位置坐标多方校核，并绘出简要的放线草图，注明控制桩的尺寸位置（放线过程中若有改变，要随时更动标明）并加以保护。放线时要对轴线尺寸桩进行复核，并做闭合检查，如超出允许误差，要重新测量，如在允许范围内，要对闭合差进行调整。超平要以某固定点（相对标高和绝对标高）为依据，把高程数据倒到现场，定出所要施工建筑物的标高，因超平过程可能要经过数次倒转镜头，有时可能出现误差和差错，因而要进行复查，且不可省略从事。经纬仪测量和水平测量均需留记录，经检查确认轴线、坐标、标高无误时，方可进行下道工序。定位测量：车间基础放线：根据场地的建筑主轴线控制点或其它控制点，首先将房屋外墙轴线的交点用木桩定于地上,并在庄顶钉上小钉作为标志。车间外墙轴线测定后，再根据建筑物平面图，将内部开间所有轴线，都一一测出。然后检查车间轴线的距离，其误差不得超过轴线长度的1/2000。最后根据中心轴线，用石灰在地面上撒出基槽开挖边线，以便开挖。根据轴线桩，用经纬仪将墙、柱的轴线投到龙门板顶面上，并钉小钉标明。用钢尺沿龙门板顶面检查轴线钉的间距，其相对误差不应超过1/2000。经复核合格后，以轴线钉为准，将墙宽、基槽宽标在龙门板上，最后根据基槽上口宽度拉线撒出基槽开挖灰线。引桩（轴线控制桩）的测设：由于龙门板需用较多木料。而且占用场地，使用机械挖槽时龙门板更不易保存，因此在基槽外各轴线的延长线上测设引桩的方法，作为开槽后各阶段施工中确定轴线位置的依据。即使采用龙门板时，为防止被碰动，也应测设引桩。在多层房屋施工中，引桩是向上层投测轴线的依据。基础施工测量：基槽抄平：为控制基槽的开挖深度，当基槽将挖至设计标高时，应用水准仪在槽壁上测设一些水平小木桩，使木桩的上表面距离槽底的设计标高为一固定值。为施工时使用方便，一般在槽壁各拐角处和槽壁每隔34m均测设一水平桩，必要时，可沿水平桩的上表面拉上白线绳，作为清理槽底和打基础垫层时掌握高程的依据。垫层中线投测：垫层打好后，根据龙门板上的轴线钉或引桩，用经纬仪把轴线投测到垫层上去，然后在垫层上用墨线弹出墙中心和基础边线。基础皮数杆的设置：立基础皮数杆时，可先在立杆处打一木桩，用水平仪在木桩侧面抄出一条高于垫层标高某一数值的水平线，然后将皮数杆上相同的一条标高线对齐木桩上的水平线，并用钉子把皮数杆和木桩钉牢在一起，即可作为砌筑基础的标高依据。防潮层抄平与轴线投测：当墙体开始砌筑时，应用水准仪测设防潮层的标高。防潮层做好后，根据龙门板上的轴线钉或引桩进行投点，然后将墙轴线和墙边线用墨线弹到防潮层上，并把这些线延伸并画到墙体的立面上。第八节 钢结构工程1钢结构制造工艺1.1材料1.1.1本工程钢构件所采用的钢材，钢材必须具备出厂质量保证书，并经复试合格。1.1.2钢材未进入车间之前，必须由专人负责逐张检验后方可待用。1.1.3进入车间施工的材料均应平整、无弯曲、波浪、变形，如存在以上缺陷的材料必须矫正后方可号料。1.1.4普通螺栓（除注明者外）均为C级普通螺栓，螺母及垫圈技术条件应符合GB5780-86之规定。高强螺栓均采用10.9级大六角高强螺栓，经复试合格方可使用。1.1.5焊条 采用手工焊时，Q345钢材焊接时的焊条采用E5016。当采用自动焊接或半自动焊接时，Q345钢材采用H10Mn2，技术条件应符合焊接用钢丝（GB1300-77）之规定，焊丝的相配焊剂按（GB5293-85）选用。Q235钢材焊接时焊条采用E4303。1.2放样、号料1.2.1在进行放样和制作样板时应认真核对图纸上的每一尺寸，有疑问时应及时向技术部门提出。1.2.2样板上的定位标记应根据需要加放焊接收缩量。1.2.3凡主要构件需拼接时应使其主应力方向与钢板轧制方向保持一致。1.2.4号料前的钢材变形矫正，应采用“机械矫正法”，如采用“火焰矫正法”，必须严格控制加热温度在700摄氏度左右。1.2.5号料时必须予先留有割切缝隙的余量。 1.3切割1.3.1切割前应先将钢表面30-50mm范围内的油污、铁锈、杂质清除干净。1.3.2钢材切割质量应符合下表规定部位缺口情况熔渣与划线误差表面垂直度主 要 构 件不得有缺口、裂纹可有块状熔渣，但应清除干净自动、半自动切割1mm不大于钢材厚度的10%次 要 构 件在1mm以下手工切割2mm1.3.3坡口的切割采用半自动切割机气割。1.4制孔1.4.1高强螺栓的孔应采用套模板钻孔。1.4.2孔径大小的允许偏差为+0.5mm，每群螺栓孔中+1.0mm的误差允许在20%以内。1.4.3划线钻孔时，螺栓孔的孔心、孔周应打上洋冲印点，以便于检验钻孔偏移中心的数值。1.4.4梁间的连接板的钻孔必须单件验收后方可送装配线。1.5屋面梁制作1.5.1按图纸实际尺寸放样出零件加工切割的各种样板，具体要求请参照柱制作4.5.1-4.5.5。1.5.2屋面梁所有高强螺栓连接板，在未装配之前必须逐件验收后方可装配，对装配后的连接板必须经专职检查人员确认无误后方可焊接。1.5.3屋面梁分段焊好连接板后，必须将所有连接板矫平，同时做好整体矫正。1.6檩条系杆、支撑系杆制作1.6.1所有型钢必须矫正，绝不允许将弯曲型材混用。柱间支撑30不足长度采用双面绑条焊接，焊接长度不小于5d。1.6.2檩条流水线必须在试生产首根时进行检验认可后方可批量生产。1.7焊接工艺要求1.7.1焊接要求a.焊接前应清除坡口和焊道30-50mm附近的铁锈、油污及各种杂质。b.不使用生锈、变质的焊条、焊丝；焊材按规定烘烤存放。c. HJ431烘干箱温度为250摄氏度，烘干时间2小时，保温温度80-100摄氏度。d.附件的焊接为二氧化碳气体保护焊，规格为1.2，电流为180-200A，电压20-22V焊速35-45cm/min,伸出长度为12mm,气体流量为15L/min.1.8钢结构除锈和涂装a. 钢结构件表面应先以“喷砂法”彻底清除铁锈、松屑、油污尘垢及其它有害附着物，直至钢结构件露出银灰色的光洁表面，应符合GB50205-2001现行国家标准。其质量应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的要求，不允许在构件表面存在其它一切有害附着物；除锈质量等级为Sa2.5级。b. 钢结构件涂装前，先经检查人员检验后方可涂刷油漆。c. 涂装时注意到环境温度和相对湿度，应符合涂料产品说明书的要求，一般环境温度宜在5-38摄氏度，相对湿度85%摄氏度，构件表面有结露时，不得涂刷油漆，涂刷油漆后4小时不得淋雨。a.当天使用的涂料应当天配置，不得随意添加稀释剂。b.对于已涂装好的任何构件表面，应防止灰尘、水滴、油脂、焊接飞溅或其它脏物粘附在其上面。c.目测涂装应均匀、细致、无明显色差、无流挂、失光、起皱、针孔、气泡、裂纹、脱落、脏物粘附、漏涂等，必须附着良好。d.构件涂装后要认真做好构件的整理及编号。e.构件涂装后尚未干透，不得捆叠在一起，防止损伤涂装。1.9 钢柱制作1.9.1制作钢柱时，首先按图纸的实际尺寸放出零件加工切割、剪切的多种样板，H型腹板、翼板采用数控切割，筋板、连接板采用剪切后将毛刺磨光（必须将所有单件矫正），柱上下端柱头采用半自动切割后，用砂轮机打磨平整光滑，经打磨后基本与铣平相似。在此基础上方可组装柱底板、顶板，筋板、连接板采用剪切后将毛刺磨光。1.9.2柱H型钢组合时，必须将翼板相连接处的三块板打磨焊接处约30-50mm宽，随后方可划中心线，进行三块板组合连接成H型。1.9.3柱H型钢组合时，必须将三块板连接密贴，腹板与翼板的中心线偏差必须按钢结构工程施工及验收规范执行。1.9.4柱焊好后，必须对存在的缺陷进行修复后方可装配。1.9.5柱与屋面梁连接的高强螺栓板，焊接结束后特别注意做好矫正工序，稍有不平难以达到密贴度，并做好整体矫正工作。2.钢 结 构 安 装2.1钢结构工程量（见清单）2.2钢结构运输2.2.1 根据构件安装顺序，先运钢柱、屋面梁主要钢构，后为檩条，支撑拉杆。2.2.2结合钢构件重量，外形尺寸，包装形式，作业环境，调配适当载重汽车车型装运。2.2.3钢构件在提运装车时，提运人员及驾驶员必须在场监装，做到文明装车，不超载，不偏重，捆紧垫牢，防止勒伤构件。2.2.4 汽车运输途中确保钢结构件不滑动，不散落，不变形，标记不损伤，外包装完整，2.3基础复查及配垫板2.3.1 基础复查验收基础混凝土强度应达到吊装要求，周围回填土夯实完毕，复测纵向，横向基准点和标高，测量柱间跨距和间距，检查地脚螺栓埋没均应符合要求。2.3.2 配垫板配置普通钢垫板，每柱按四组配置，每组垫板数不得超过5块，垫板应点焊牢固，靠柱底板外侧须将垫板露出10mm。2.4安装场地的配合为安装吊机和运输构件车辆在车间内进行作业，安装前在建设单位指挥协调下，主车间地坪应回填平整完毕，满足安装吊机及运输构件车辆进出。2.5检查钢结构件的质量2.5.1对钢柱屋面梁、支撑、檩条、拉杆等按设计图纸进行复查；构件的几何尺寸、螺栓孔距、屋面梁起拱度、高强螺栓接合面、焊缝及油漆等符合设计图及有关规范。2.5.2因运输、堆放出现的构件变形、损坏等缺陷必须进行修复，修复采用“机械矫正法”，个别采用“火焰矫正法”，火焰矫正需严格控制加热温度，其温度控制在700摄氏度左右直至合格。对修复后有损质量的构件需制作厂重新补作新构件。2.6钢结构安装要领2.6.1钢结构安装顺序a、钢结构的安装按先主钢构后彩板的顺序进行。b、安装起始位置选择从A轴线开始进行安装2.6.2钢柱安装主仓库选用16T汽车起重机进行钢结构柱的吊装作业。第一根柱吊装到位后，进行初调校正，紧固地脚螺栓，拉设缆风绳扣牢临时固定，然后沿列线逐根依次吊装。钢柱用经纬仪测量纵向、横向垂直度调整校正符合要求，拧紧地脚螺栓，安装柱上部系杆及端部柱间支撑架保持稳定。2.6.3搭设地面组装台架在屋面梁吊装场地附近，用钢马凳、枕木搭设简易地面组装胎架，做到胎架平稳牢固，用水准仪复测，校平胎架上表面标高。2.6.4屋面梁安装为确保安装质量，减少高空安装节点，加快安装进度,屋面梁采用地面组装后再吊装，检查高强螺栓节点接触面，清除粘附的油污、泥土、灰尘等脏物，将分段的屋面梁平放在简易地面组装台架上组装成整体，先用三分之一临时螺栓连接，调整外形尺寸及几何公差，将临时螺栓全部换成高强螺栓，再次复查外形各部尺寸公差，合格后进行初拧，经质量复检后终拧高强螺栓装配时，螺栓应自由穿入孔内，方向一致，不得强行敲打，并不得气割扩孔。高强螺栓的安装应从节点板中间顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕。2.6.5整榀屋面梁吊装经组装后的屋面梁，选用16T汽车起重机，进行第一组合吊装，第一组合屋面梁就位后与1或10轴线的柱进行连接，拉设缆风绳防止倾斜，调整垂直度，吊装第二榀第一组合时，采用檩条固定，随之安装支撑，结构，使之具有稳定的空间结构，之后依次按顺序安装-即依次吊装B/1-L/1轴或B/2-L/2轴。2.6.6吊装A/1-L/1轴或A/2-L/2轴第一组合完成后，选用16T两辆汽车起重机并排前进，进行第二组合的吊装，屋面梁就位与第一组合屋面梁连接，之后依次按顺序安装吊装，吊装第二榀第二组合时，跟上述第一组合相同，采用檩条固定，随之安装支撑，结构，使之具有稳定的空间结构。2.6.7第三组合的吊装同第一组合类同，也采用一辆16T汽车起重机，屋面梁就位后与5轴线的钢柱和第三组合屋面梁进行连接，当主框架调整固定后，再行安装檩条、支撑、拉杆等轻型结构。2.6.8本次吊装的最重构件为组合梁1.45T。吊车16吨近距离吊装能满足吊装要求。2.6.9主仓库柱、梁、檩条、支撑等结构调整连接固定，形成稳定的空间结构，经复查合格方可进行屋面结构的安装。2.7高强度螺栓安装2.7.1、屋面梁组装时，安装临时螺栓时，应用尖头撬棒及冲钉对上下或前后连接板的螺孔使螺栓自由伸入孔内，不得强行敲打，临时固定螺栓安装数量应有总数的三分之一，并且至少应穿两个。2.7.2、高强螺栓安装时，先在余下的螺孔内投满高强螺栓，并用扳手扳紧，然后将临时螺栓逐一换成高强螺栓，并用扳手扳紧。在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入。高强螺栓必须顺畅穿入孔内，不得强行敲打。2.7.3、高强螺栓必须分两次紧固，初拧扭矩值是终拧扭矩值的50%，终拧扭矩值应符合钢结构用高强螺栓的专门规定要求。终拧扭矩应为： K=T/Pcd Pc=P+P T：终拧扭矩 K：扭矩系数 高强螺栓大六角头螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手，在每班作业后，均应进行校正，其扭矩误差为使用扭矩的5%到3%之间。本工程为M20x75高强度螺栓其预拉力155KN，扭矩系数约为0.126，终拧扭矩约550N.M左右。2.7.4、同一连接面上的螺栓，应由接缝中部向两端顺序进行紧固，两个连接构件的紧固顺序是：先主要构件，后次要构件。2.7.5、当天安装的高强螺栓应于当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。2.7.6、为保证高强螺栓的施工质量，对终拧后的高强螺栓应进行终拧扭矩值检测，检测抽查率为每节点处高强螺栓的10%，但不少于一梅。2.8 屋面板安装2.8.1 屋面板现场制作a. 因考虑到运输难度，运输途中容易勒伤板材及油漆涂层，所以本工程所有彩钢板在现场直接制作。b. 压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。c. 压型金属板施工现场制作的允许偏差(mm)应符合下表规定；项 目允许偏差压型金属板的覆盖宽度截面高度70+10.0，-2.0截面高度70+6.0，-2.0横向剪切偏差9.0 6.0泛水板、包角尺寸60折弯面宽度30折弯面夹角22.8.2屋面板的安装(1)彩钢板的安装A.屋面板安装前应事先在其梁上放线，并拉紧，以比线作为屋面板的基准线，以防屋面板安装时歪斜。B.屋面板安装时，应使其紧固螺钉安装在彩钢型板的波峰上.C.屋面板上的自攻螺钉安装时，应用专用工具，安装时应使螺钉垂直于彩钢压型板，待安装好后，再安装防雨胶。暗扣板应按技术规程安装。D.其安装时的技术要求应符合表九的规定序号项 目尺寸要求1横向彩钢压型板搭接长度相应1个波2彩钢压型板搭接上下排L475mm3屋面檐口相邻两块压型板端错位5mm 垂直运输设施龙门架，采用角钢结合立杆式分节架设：1、 龙门架在竖立前要作好组装和就位工作，装好起重滑轮组（天轮）系好起重绳和缆风绳，准备好固定缆风绳的地锚，准备工作做完必须仔细检查。2、 拉动缆风绳把龙门架底节竖立，必须在升降平面两侧用缆风绳拉住龙门架，防止其左右摆动，一面升起龙门架，一面收放缆风绳，收放不适当或锚固松动都会使龙门架摆动以致发生事故。3、 龙门架底节立后，即龙门架的地脚固定牢固，缆风绳临时固定好，加好临时支撑，然后逐节拉上。立杆用螺栓固定，直至达到高度，安装横梁，最后固定好缆风绳，龙门架高度在8m以下者设缆风绳一道。 4、 每道缆风绳不少于6根，与地面成60o角度，一般可用不小于9mm的钢丝绳。5、 卷扬机上必须设置限位装置，为了操作人员的安全应设卷扬机棚。第九节 外脚手架工程1、外脚手架搭设基本要求 脚手架搭设材料质量及规格要求 （1）钢管：钢管采用直径48mm，壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管。其化学成分及机械性能应符合国家标准。钢管应涂防锈漆。钢管上严禁打孔。 （2）扣件：扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小间距要小于5mm。共有三种扣件：直角扣件、旋转扣件、对接扣件。 （3）脚手板：采用木跳板和钢跳板。木跳板由50mm厚杉木或松木制成，板长为36m，宽不小于150mm，两端应各设直径为12#的镀锌钢丝箍两道。钢跳板用成品定尺钢跳板，长4m，宽25cm，两端应各设直径为12#的镀锌钢丝箍两道2 、构造及搭设要求 2.1 纵向水平杆：纵向水平杆宜设置在立杆内侧，纵向水平杆接长度采用对接扣件连接。纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相临纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；相邻两根纵向水平杆接头应错开不小于500mm；各接头中心至最近主节点距离不宜大于纵距的1/3，即330mm。 2.2 横向水平杆：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。同时为满足小横杆的承载力要求，操作层小横杆间距为600mm。 2.3 脚手板：操作层脚手板的铺设应满铺、铺稳。脚手板对接铺设时，接头处设两根横向水平杆；搭接铺设的脚手板，接头处必须在横向水平杆上，搭接长度不小于200mm。不允许有探头板，脚手板总挑头长度不宜超过150mm。2.4 立杆（1）立杆下应有底座和垫板。立杆顶端高出檐口上皮1.5m。 （2）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 （3）脚手架立杆接头必须采用对接扣件对接连接，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3，即460mm。 2.5 剪刀撑 （1）本脚手架为双排架子，应搭设剪刀撑，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面倾角宜在4560之间。 （2）外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置，中间每道剪刀撑的净距不应大于15m。 （3）剪刀撑的搭设需使用双杆，斜杆的接头除顶层可以采用搭接外，其余接头均必须采用对接扣件连接。 （4）剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。 2.6 连墙件 （1）连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。连墙件从第一步纵向水平杆处开始设置。（2）本脚手架采用刚性连墙件，连墙件采用直径48mm，壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管，连墙件与脚手架、连墙件与建筑物的连接采有扣件。连墙件竖向层层拉接（2.8m），横向遇门窗洞口即进行拉接，间距不大于3m。2.7 横向支撑：横向支撑应在同一节间，由底至顶呈之字型连续布置，斜杆用 旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线主节点的距离不应大于150mm。 2.8 外围防护：脚手架外侧满挂密目网防护，脚手架操作层必须有180mm高的挡脚板和高度1.5m的护身栏（两道水平钢管紧贴外立杆内侧，用扣件扣牢）。 脚手架搭设质量要求： （1） 立杆垂直偏差应符合相关规定要求。 （2）纵向偏差不大于H/200（19250/200=96mm），且不大于100mm。 （3）横向偏差不大于H/400（19250/400=48mm），且不大于50mm。 （4）纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300（70000/300=233mm），且不大于20mm；横向水平杆水平偏差不大于10mm。 （5）脚手架的步距、立杆横距的偏差不大于20mm；立杆纵距偏差不大于50mm。 （6）连墙点的数量、位置要正确。连接牢固，无松动现象。 3、 施工方法 3.1地基要求：搭设脚手架的场地必须坚实，地基标高应略高于周围地面，避免存水，每根立杆底部应装钢底座，并垫上厚度大于50mm的木板，木板面积不小于0.15m，也可垫通长脚手架。为避免或减少架子不均匀沉降。在立杆底部加扫地杆（离地面很近的纵横水平杆）。 3.2 施工顺序：（安装三角架）按脚手架的柱距、纵距放线、定位铺设垫板、放底座放置纵向扫地杆立杆设置立柱临时支撑横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆剪刀撑随立柱、纵横向水平杆等同步搭设随架子搭设按构造要求与墙刚性拉接。 3.3 注意事项 （1）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。 （2）底座安放应符合下列规定：底座、垫板均应准确地放在定位线上；垫板宜采用长度不小于2跨、厚度不小于50mm的木垫板。 （3）立杆搭设应符合下列规定：严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。 （4）纵向水平杆搭设应符合下列规定：双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm。 （5）横向水平杆搭设应符合下列规定：双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm。（6）扣件安装应符合下列规定：扣件规格必须与钢管外径相同；螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm；在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。 （7）作业层栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定：栏杆和挡板均应搭设在外立杆的内侧；上栏杆上皮高度应为1.2m；挡脚板高度不应小于180mm；中栏杆应居中设置。 （8）脚手架的铺设应符合下列规定：脚手架应铺满、铺稳，离开墙面120150mm；脚板探头应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支撑杆件上；自顶层作业层的脚手板往下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。 4、 脚手架拆除措施4.1 拆除脚手架前的准备工作 （1）应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否按照构造要求； （2）应根据检查结果确定拆除顺序和措施后方可实施； （3）应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底； （4）应清除脚手架上杂物及地面障碍物。 4.2 脚手架拆除 （1）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业； （2）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固； （3）当脚手架拆至下部最后一根长杆（高度约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件； （4）当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端必须设置连墙件和横向斜撑加固； （5）各构配件严禁抛掷至地面。5、 脚手架安全措施 5.1 架子工应持证上岗，操作时必须戴安全帽，系安全带，穿软底鞋，禁止穿塑料底鞋或皮鞋。工具及小零件要在工具袋内。袖口及裤口要扎紧，以防衣裤被挂住。 5.2 架子要配合工程进度搭设，不宜一次搭设的过高。在搭设过程中要思想集中，听从统一指挥，互相协作，上下响应，禁止在架子上打闹。对材料工具不得乱抛、乱扔，在吊运物件的下方不得站人。 5.3 遇有6级以上大风和大雨时，应暂时停止工作。雨后施工要注意防滑。 5.4 脚手架搭设高度高于临近建筑物时，应装置防雷接地设施。照明电线不要缠绕在钢架子上。电动机具必须与钢架子接触时，要有良好的绝缘，以防架子传电。 5.5 脚手架搭设后，应会同技术人员负责人和安全检查人员进行检查，合格后才能交付使用。在使用过程中要经常检查，特别是在大风雨后必须进行全面检查，发现问题及时处理。 5.6 拆除架子时，作业区周围及进出口处，必须派有专人看管，严禁非作业人员进入危险区域，拆除大片架子应加临时围栏。作业区内电线及其他设备有妨碍时，应先与有关单位联系后拆除、转移或加防护。 5.7 拆除全部过程中，应指定一个责任心强技术水平较高的工人担任指挥，并负责拆除、撒料和看护全部操作人员的安全作业。拆除过程中应注意架子缺扣、崩扣、及搭接不合格的地方，避免踩在滑动的杆件上发生事故。第二章 工程投入的施工机械设备情况、主要施工机械进场计划名称规格性能数量单位功率进场计划挖掘机W-60C2台92kw开工前砼搅拌机JG-3503台7.5kw开工前砂浆搅拌机HJ-2003台3.2kw开工前插入式振动棒3台1.5kw开工前平板振动器2台2.2kw开工前钢筋弯曲机W403台5.0kw开工前钢筋切断机-143台7.5kw开工前交流电焊机BXI-5003台37kw开工前圆盘锯HJ1053台7.0kw开工前木工平刨MB1042台7.5kw开工前经纬仪TDT-41台开工前水平仪1台开工前自升式龙门架SMZ151台开工前第三章 劳动力安排计划钢结构工程劳动力需用计划表 单位：人工种、级别工程施工阶段投入劳动力情况制作阶段安装阶段人数天数人数天数钳工组2030车工组1545焊工组15451520机械工组10251515起重工组535220架子工组824油工组1015510土建工程劳动力需用量计划表 单位：人序号工种8月9月10月11月1木工010002钢筋工010003架工1015004砼工010005瓦工2520006抹灰工03530107机械工55448油工0020209电工22101510水暖工22101511焊工100012放线工3333第四章 确保工程质量的技术组织措施第一节 质量目标工程质量各分部分项工程必须全部合格，其中主体结构工程装饰工程必须达到合格以上。第二节 质量保证体系运用ISO9001：2008质量体系标准进行目标管理，把ISO9001：2008的要素在项目上一一分解落实公司质量手和各项配套程序文件的规定，对施工过程、物质采购、检验和试验、文件和资料等过程进行严格控制，使我“以质量树形象，以质量求发展，以质量争市场，以质量创效益”的质量方针，在该工程得以充分体现。现场建立与生产管理平行的质量保证体系，建立健全质量责任制，使每一个人都有明确的职责，形成一个严密的质量管理工作体系。第三节 工程质量保证措施3.1、施工现场质量管理规定建立健全质量保证体，即质量管理领导小组。树立质量第一的观念，实行奖优罚劣，重奖重罚，定期进行质量检查评比工作，做好分部分项质量评定工作。施工现场设专职质量检查员，实行旁站监管，发现问题及时指导操作工作分析原因，找出薄弱环节，制定对策，达到以预防为主之目的。成立QC小组，全面开展质量管理活动，推行目标管理。对技术复杂，施工难度大，容易发生质量通病的项目，要经常组织工程技术人员和有经验的工人进行攻关，减少或消除质量通病。认真贯彻落实公司制定的项目施工质量管理责任制。现场设置试验员，并严格执行原材料、构配件的试验、检测及砂浆、砼试配制度，砼、试块取样要及时，试块组数要符合规范要求，回填土，房心土要分步作干容重试验。施工前施工人员要认真熟悉图纸研究施工组织设计，明确施工方法和施工工艺，做好技术交底。严格执行“三检制度”，即自检、互检、专检检查。上一道工序合格后，方可进入下一道工序施工。各种原材料、成品、半成品，构配件必须有合格证。进场后，必须按规定取样试验，合格后方可使用，严禁不合格的进入现场。水泥必须先进先用，不同品种的水泥要分库存放，且应采取防水防潮措施。砂浆和砼所有水泥、砂、石均须在使用前一个月按规定取样送试验室做配合比试验。现场要根据天气情况适时调整配合比，确保砼、砂浆强度符合设计要求。现场成立测量小组，土建、安装等均按统一标高轴线施工，测量仪器及工具等必须事先校正。严格控制材料代用和设计变更，凡工程变更及材料代用一律由设计院发正式变更通知单及材料代用证明书。现场焊工必须经考核合格后方能操作。焊接部位必须有焊接试件，经试验合格后方可使用。对采用的新工艺，新材料和新技术，须制定有针对性的技术措施，以保证工程质量。认真做好施工记录和各项原始管理资料，及时收集、整理工程技术资料，使其能真实准确地反映工程全貌，要做到工程完后，技术资料齐全，并按要求归档，公司技术科要及时检查工程资料，并积极提出合理意见。施工中如发现图纸存在问题，应及时与设计人员联系解决，未经设计人同意后，不得擅自修改原设计。施工准备阶段质量保证措施组织有关职能部门及主要施工技术人员参加图纸会审，接受设计院的设计交底，了解意图和业主（用户）需要，掌握工程结构特点和采用的新材料、新工艺。根据建筑物的平面与体形，结合现场条件，规划施工平面图。据招标文件的规定和工程结构特点，结合企业技术水平、管理能力及机械设备、周转材料设备条件，按保证质量、方便施工进行统筹考虑，确保施工顺利和保质完成。对主要施工部位、关键项目和特殊工序的质量控制，以及采用的新技术、新工艺、新材料及建筑物使用功能测试等编制施工工艺文件，并负责进行交底。由项目技术负责人进行一级技术交底，组织编写二级技术交底文件。编制外加工、外购件需用量计划，并协助编制工程材料（包括钢材、水泥、木材）、地方材料和市场采购物质的需用量计划。编制成型钢筋，现场砼需用量计划，并提出有关技术指标和质量标准。3.2、技术质量管理措施认真贯彻执行上级主管部门及公司制定的技术管理规定和有关技术管理文件，严格贯彻执行技术规范、工艺标准和操作规程。建立健全现场技术管理体系，明确各级岗位责任制，定期考核，奖罚分明。认真做好施工组织设计，质量计划、作业指导书等的编制、实施、检查及施工方案补充工作，工程结束后应认真做好总结。认真熟悉图纸、图纸会审，参加设计交底，分包交底，分布，分项工程验收，做好洽商变更和施工大样图工作。贯彻执行国家计量法令、法规及上级的计量管理规定，指导监督检查计量工作，做好原材料试验及现场各项施工试验工作。及时收集各项原始技术数据、资料，整理归档工，工程完工后按时做好竣工图。3.3、各分部工程质量保证措施：地基与基础基础开挖前要认真核对放线尺寸，做好定位放线及复核记录，复核正确无误后，方可开挖。挖土时要及时要运土平整，保持基坑周边内无弃土，以防损坏定位桩。机械挖土后要用人工修整，挖好后的基坑、基槽必须符合设计要求和质量要求。基础施工完毕、施工人员应填写以下工程的隐蔽验收记录，经验收认可方能回填土，回填土前应清除基底草皮，杂物和排除积水，回填土要分层夯实。为保证钢筋及砖砌体的质量，施工时应采取以下措施：钢筋焊接与绑扎钢筋焊接必须保证设计图纸要求的尺寸（焊缝长度、高度和宽度），焊缝不得有夹渣咬肉现象。所有焊接处在焊接前应对焊接件进行认真检查，并做好除锈处理。绑扎钢筋前要熟悉图纸，按配料单检查加工钢筋品种、规格、数量和形状，是否符合要求。绑扎时要保证钢筋接头位置和搭接长度符合图红与施工规范要求。钢筋必须垫好砂浆块和的铁马凳，绑扎好后不得蹬踩、特别是负责矩钢筋绝对不准踩踏。模板工程浇筑砼前，木模板必须浇水湿润；拆模后，清理干净，码放整齐，为防止模板拼缝不严而漏浆，可采用海绵条垫缝。模板及其支架必须具有足够的刚度、强度和稳定性，其支架的支承部分要有足够的支承面积。模板必须在砼强度达到规范、规定的拆模强度后，方可拆除。砼施工砼配合比未经试验室和技术负责人同意，不得擅自变动。原材料计量要准确，坍落度要严格控制，不得随便加水、派专人负责计量工作，盘盘过磅，并做好记录。搅拌机后要挂牌写明配合比和每盘砼用料。磅秤要经常校核，保持计量准确。砼浇筑必须派专人（要有丰富的施工经验）振捣。砼要分层浇筑，振捣棒要快插慢拔，振捣均匀落实，防止蜂窝、麻面、露筋等缺陷。当砼竖向结构高度大于4米时，应采用串筒或溜筒使砼下落，以防砼发生离析，施工缝留置及处理要符合设计及有关规定。所有现浇结构部分在浇筑砼前，必须会同有关专业人员检查，预留洞口的尺寸，位置及预埋件数量及位置等，准确无误后，方可浇筑砼。砼浇筑完毕后，要适时养护。砌筑施工砌筑砂浆要严格按照配合比施工，砌筑工程应做到墙面平整，接槎通顺，灰缝横平竖直，砂浆饱满，拉结筋位置应准确，数量应符合要求。3.4、质量保证的组织措施建立以项目经理为首的质量监控体系，由质量管理、检验、计量、实验、标准化构成，行使协调、控制、检查、监督质量职能，使对形成立品所需的原材料、成品、半成品、施工工艺，技术状态等满足施工规定的质量要求，达到工程的质量管理目标。施工过程中严格按照工程施工设计图纸，技术核定单，现行国家质量验收标准。施工中将认真接受甲方及建筑工程质量监督部门对工程质量的监督检查，对提出的问题及时整改，合格后申请复验，复验合格后方进行下部工序的施工。认真编写施工方案，做好技术交底工作，针对施工中较易及可能出的质量问题，制定切实可行的质量通病纠正及预防措施和保证质量措施，并在施工中层层组织落实。加强全过程质量控制，实行“二检制”，严格控制好每一道工序，使施工全过程处于受控状态。并教育职工“下一道工序是上一道工序的用户”的思想。建立日巡检制，周检查制及月度综合考评制度。对质量好的进行奖励，对完成差的进行处罚，并限期进行整改，严格奖罚，充分调动职工的积极性。严格招待样板制，无论是常规项目，还是新工艺，必须在施工前做好作出样板，经检查达到优良后，方可大面积施工。对成品、半成品要求提供样品，经检查合格，并征得甲方许可后，方可定货进料。对装饰分部工程，先作样板间，再做样板层，经施工单位、设计院、监理及建设单位共同鉴定确认后，方可进行大面积施工。对于施工中采用的新技术、新工艺、新材料严格进行技术培训，并严格进行质量标准交底，考试合格后方能上岗。特殊工种必须持证上岗，各级员工必须经全面质量管理培训，并有上岗证。做好成品和半成品的保护工作，编制成品和半成品防护方案，并派专人负责检查和监督实施。开展QC小组活动，克服质量通病，提高工程质量。第五章 确保安全生产的技术组织措施为确保本工程安全顺利的如期完成，我公司加大管理力度，认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，杜绝各类事故的发生，特制定如下措施：1、安全生产目标：杜绝重伤死亡事故，轻伤月负伤频率控制在1以内。2、安全生产保证体系：施工现场成立以项目经理为首的安全生保证体系，项目经理为第一负责人，配备专职安全员，每一个施工人员应分工负责，责任明确，签定安保责任书，实行全员、全方位、全过程的“三全”管理。3、安全管理制度及项目成员职责：安全管理制度针对本工程施工，为了加强安全管理，确保安全管理目标的实现，项目在施工前期制定并完善如下管理制度，并在施工中认真实施。安全生产责任制明确规定每个施工人员的安全职责，在施工中应承担的安全义务和权利。安全生产检查制度制度内容与适用范围：规定公司、项目、班目三安全检查的时间、内容和对发现问题的处理要求。安全检查台帐：包括施工现场领导值班制度；施工现场安全会议记录；施工现场安全日记；安全检查记录；安全检查隐患整改通知单；安全检查隐患整改复查单；定期检查评分表；验收重大设备，危险部位台帐等。安全生产教育制度教育对象及内容：领导干部劳动安全培训，取得上岗合格证；职工（包括外联队伍）进场要进行三级安全教育；特种作业人员经安全技术培训，持证上岗。经常性安全教育内容：安全生产思想教育；安全生产技术知识教育；安全生产技能教育；厂规、厂纪、劳动纪律教育；法制教育。安全教育有教育计划，有记录台帐。安全生产奖牌制规定表彰、奖励安全生产先进的内容及施工生产中声音指挥，违章操作的处罚。建立安全事故的调查处理规定。工伤事故报告处理制工伤事故处理按“三不放过”的原则进行处理。施工现场安全生产纪律制定施工现场安全生产纪律，并设立安全标志。项目成员安全职责项目经理对本单位劳动保护和对所辖范围内的安全生产工作负具体领导责任，具体贯彻执行上级有关安全的方针、政策、法规、标准和规章制度；计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作；负责组织对本辖区内施工人员的安全教育及新工人入场前的第二级培训工作，经常组织开展安全活动，并有记录资料入档；负责组织每周一次的安全检查，针对现场存在的隐患和不