技术规范标准_常熟锅炉补给水处理系统技术规范资料

江苏常熟发电有限公司扩建工程江苏常熟发电有限公司扩建工程 21000MW 超超临界燃煤机组超超临界燃煤机组 第三批辅助设备招标文件第三批辅助设备招标文件 锅炉补给水处理系统 招标编号招标编号: 第二卷 技术招标文件技术招标文件 招标方： 江苏常熟发电有限公司 招标代理机构： 工程设计单位： 华东电力设计院 2008 年 7 月 江苏常熟发电有限公司 21000MW 机组扩建工程锅炉补给水处理系统招标书 锅炉补给水处理系统 目 录 第一章技术规范.2 1.1 总则2 1.2 工程概况2 1.3 设计和运行条件3 1.4 技术条件6 1.5 主要设备技术要求9 1.6 设备的制造要求和加工工序20 1.7 系统内各水泵的设计技术要求.21 1.8 系统管道22 1.9 阀门23 1.10 在线仪表23 1.11 电气配电27 1.12 仪表及控制.37 1.13 设计与供货界限及接口规则40 1.14 清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存42 1.15 数据表43 1.16 差异表50 第二章供货范围.50 2.1 一般要求50 2.2 供货范围51 第三章技术资料和交付进度.58 3.1 一般要求.58 3.2 资料提交的基本要求59 3.3 交货进度61 第四章监造、检查和性能验收试验.62 4.1 概述.62 4.2 设备监造62 4.3 性能验收试验63 第五章技术服务和联络.65 5.1 投标方现场技术服务65 5.2 培训66 5.3 设计联络会66 2 第一章第一章技术规范技术规范 1.1 总则总则 1.1.1 本规范书适用于江苏常熟发电有限公司 21000MW 机组扩建工程的锅炉补给水处理 系统，本次招标范围为两台机组所配备的锅炉补给水处理系统。本规范书提出了该系统的 功能设计、设备制造、性能检验、安装和试验等方面的技术要求。 1.1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出详细规定，也未充 分引述有关标准和规范的条文 ，投标方应保证提供符合本规范书和相关的国际国内标准要求的 优质产品及相应服务。 1.1.3 投标方如与本规范书有偏差(无论多少或微小)都应以书面形式提出，并清楚地表示在 本规范书 “差异表”中。否则招标方将认为投标方完全接受和同意本规范书的要求。 1.1.4 投标方对锅炉补给水处理系统的整套系统和设备（包括附属系统与设备、填料、支 吊架）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征 得招标方的认可。 1.1.5 本规范书所使用的标准若与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较严格标准执行。 1.1.6 本规范书经买卖双方共同确认和签字后作为订货合同的附件，与订货合同正文具有同 等效力。未尽事宜由双方协商解决。 1.1.7 投标方的产品应在 600MW 超临界及以上参数机组工程中有 2 套锅炉补给水处理系统 的制造业绩，且 2 年以上运行经验，已证明安全可靠。 1.1.8 在合同签定后，招标方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具 体内容双方共同商定。 1.1. 9 投标方按照华东电力设计院出版的 KKS 编码原则编制 KKS 编码，配合华东电力设 计院编制本系统的系统设计说明。 1.1.10 投标方在投标阶段应提供基本符合招标书要求的系统图。 1.21.2 工程概况工程概况 江苏常熟发电有限公司位于常熟市城东北约 24 公里的长江南岸。本期建设容量为 2 台 1000MW 超超临界汽轮发电机组。 江苏常熟发电有限公司 21000MW 机组扩建工程锅炉补给水处理系统招标书 锅炉补给水处理系统 3 1.31.3 设计和运行条件设计和运行条件 1.3.1 锅炉补给水处理系统简介 本工程锅炉补给水处理系统采用多介质过滤器+ 活性碳滤器+一级除盐和混床的化学 除盐处理工艺。具体流程如下： 经凝聚、澄清、过滤后的清水（浊度小于 5NTU）清水池清水泵加热器多介质 过滤器活性碳过滤器反渗透用保安过滤器反渗透升压泵反渗透膜组件预脱盐水 箱至一级化学除盐+混床系统。 本期工程反渗透预脱盐系统出力为 270m3/h，正常状态下两套同时运行；一级除盐加 混床系统出力为 2（75110） m3/h。在机组启动或事故期间，多介质过滤器和活性碳过 滤器、两套反渗透与一套一级化学除盐加混床串联运行。 本工程的除盐系统为单元制设置，共设两套：逆流再生阳离子交换器（2200 h=1600）+除二氧化碳器（1600 h=1400）+逆流再生阴离子交换器（2500 h=2400）+混 床（1600 h阳=500 h阴=1000 ）除盐水箱除盐水泵主厂房。 投标方应在系统设计（包括工艺、电气、控制等）、设备选择及布置上与多介质过滤 器、活性碳过滤器和反渗透系统进行统筹考虑。 一级除盐加混床系统处理后的出水水质应达到以下标准： 二氧化硅： 10 g/L 电导率（25）：0.15 s/cm 1.3.2 气象特征与环境条件 1.3.2.1 气象 常熟市气象站距电厂厂址约 24km，区间地势平坦，属同一气候区。常熟市各气象要素 特征值如下： 历年平均气温15.6 历年极端最高气温39.1 历年极端最低气温-11.3（1977.01.31） 1.3.2.2 地震烈度：本期工程场地所在地区地震活动强度不大，根据中国地震动参数区划 图（GB183062001），工程场地 50 年超越概率 10%的地震动峰值加速度0.09g，相应 地震基本烈度为 6 度。抗震措施应符合本地区抗震烈度提高一度即 7 度的要求进行设防。 1.3.3 安装运行条件 一级除盐+混床系统、酸碱再生装置系统、自用水系统、除盐水泵（包括再生专用泵）系统 4 及控制等设备布置在化学水处理车间内（详见附图），投标方可根据附图中车间宽度、柱距、控 制室位置、室外水箱、室外水池等综合因素并结合自身系统特点，提出最佳布置方案并需经业主 确认。 1.3.4 原水水质 本期工程锅炉补给水的水源为长江水。水质分析资料(2004 年 02 月2005 年 3 月)见 下表，根据下表可以看出，厂址段的长江水在正常情况下含盐量在 200300 毫克/升之间， 但胶体硅含量较高。在 2004 年 2 月的水质分析质料中显示出，此段长江水存在着海水倒灌 现象。 序号分 析 项 目单 位 04.204.404.604.1205.3 1 全固形物 mg/L1225.50593.4381.40242.30264.50 2 悬浮固体 mg/L638.29237.5207.5047.9077.00 3 溶解固形物 mg/L587.21355.9173.90194.40187.50 4 灼烧减量 mg/L216.50168.0108.6075.2070.20 5pH(25)7.797.767.788.247.68 6 总硬度 mmol/L2.043.352.282.802.44 7 碳酸盐硬度 mmol/L2.032.011.812.072.10 8 非碳酸盐硬度 mmol/L0.011.340.470.730.34 9 全碱度 mmol/L2.032.012.032.072.10 10 腐植酸盐 mmol/L/ 11 钙 mg/L25.6043.5936.2340.6633.80 12 镁 mg/L34.0315.516.628.649.00 13 钠 mg/L129.3437.347.2710.047.27 14 铁 mg/L0.0070.0140.0230.0920.081 15 钾 mg/L31.339.051.762.431.77 16 硫酸盐 mg/L65.5951.1131.1633.3833.66 17 氯化物 mg/L186.008.311.0012.0011.0 18 全硅 mg/L17.3028.008.608.2010.40 19 活性硅 mg/L5.375.195.836.466.24 20CODMnmg/L4.952.423.232.232.41 21 电导率(25) s/cm1100638.0305270270 注：表中总硬度以(Ca2+/2+Mg2+/2)计。 1.3.5 化学药品 化学药品由招标方负责提供。 江苏常熟发电有限公司 21000MW 机组扩建工程锅炉补给水处理系统招标书 锅炉补给水处理系统 5 1.3.5.1 盐酸 (HCl) (符合 GB 320-1993工业用合成盐酸) 总酸度 (以 HCl 计) 31% 铁 ( 以 Fe 计) 0.01 硫酸盐 (以 SO4计) 0.007 砷 (以 Sn 计) 0.0001 1.3.5.2 氢氧化钠 (NaOH) (符合 GB/T 11199-89离子交换膜法氢氧化钠) 氢氧化钠 (以 NaOH 计) 30 碳酸钠 (以 NaCO3计 ) 0.04 氯化钠 (以 NaCl 计) 0.005 三氧化二铁 (以 Fe2O3计) 0.0005 1.3.5.3 混床阳、阴树脂体积比为 1:2 1.3.5.4 其它药剂：投标方补充 1.3.6 公共设施条件 （1）电源：交流三相四线制(380V/220V 频率：50 Hz)两路总电源，中性点接地系统。两路 电源应能在电源柜内手动切换。系统所需其他等级的电源由投标方自行解决。投标方现场 仪表、电磁阀箱等设备的供电电源均由投标方提供。 （2）配药用水： 水 质除盐水 压 力MPa0.4 温 度 常温 （3）仪表气源(招标方提供) 露点： 20） 1.5.2.3 技术要求 1.5.2.3.1 除二氧化碳器为焊接碳钢结构的立式柱形容器，设备的制作过程按 JB2932- 86水处理设备技术条件的标准进行设计、制造、试验和验收。 1.5.2.3.2 设备本体内部及底部内外表面衬胶厚度为5mm(内层3mm，外层2mm，交叉粘贴)， 本体接口管内衬胶层厚为3mm。内部部件均为304SS。 1.5.2.3.3 除二氧化碳器内的进水装置支母管式，保证整个滤层水流均匀,防止局部偏流。 脱碳器顶部排气口设置了集水器。填料层支撑采用玻璃钢格栅（栅孔尺寸为2525mm），支 撑架采用与本体焊接的“井”字形衬胶型钢。 1.5.2.3.4 设备本体上设侧人孔两个，设备本体外人孔处应设置直爬梯，并按有关规定设 置栏杆和护笼。 1.5.2.3.5 设备本体接口及管系均为法兰连接。设备应有如下接口： 进水： DN125 PN1.0MPa 接进水装置 出水： DN125 PN1.0MPa 接至中间水箱. 除二氧化碳器旁路阀 DN125 PN1.0MPa 脱碳器出风口： DN350 PN0.25MPa 进风口：尺寸与所选风机相吻合。 要求配套供应脱碳风机。风机的全压为1.1kPa,风量为3300m3/h。风机叶轮及附件材质 为316L。 1.5.3 中间水箱 1.5.3.1 设备规范 台数:2台 12 直径:3024 12 单台有效容积:10m3 设计压力:常压（瞬时微真空） 本体材料:碳钢（Q235-A） 内壁防腐:衬胶橡,厚度为5mm(内层3mm，外层2mm，交叉粘贴)。 就地液位计： 防酸性水， 1.5.3.2 技术要求 结构形式：碳钢焊接的圆柱体结构,水箱顶部放置除二氧化碳器。被除碳器覆盖的水箱 顶面部分要求表面防腐。设备的制作过程按 JB2932-86水处理设备技术条件的标准进行 设计,制造,试验和验收。 水箱本体附件:顶人孔处设直爬梯，本体顶部及侧壁各设1个人孔门，箱体侧壁设有带 420mA模拟量远传信号的磁翻转液位计并带隔绝阀（衬胶隔膜阀）。 水箱本体设下列接口: 出水DN200 PN1.0MPa 排污DN80 PN1.0MPa 溢流DN250 PN1.0MPa 液位计接口DN25 PN1.0MPa 除二氧化碳器下水管接口需接管道（要求和除二氧化碳器出水管口匹配），下水管道 必须加有固定加强支架。 设备本体顶部设有脱碳风机支架（整体）。 除二氧化碳器顶部的排气管应通到室外，并设防雨罩，通室外的排气管道应不影响行 车的通行并设牢固支架。 1.5.4 逆流再生阴离子交换器 1.5.4.1 设备规范 设备台数:2台 设备直径:252412 设计压力:P=0.65MPa, 工作压力:P=0.60MPa, 试验压力:P=0.82MPa 工作温度:550 单台设备设计的额定流量: Q 75110m3/h 江苏常熟发电有限公司 21000MW 机组扩建工程锅炉补给水处理系统招标书 锅炉补给水处理系统 13 再生方式:逆流再生 每台设备树脂装载高度:H=2400mm 每台设备压脂层装载高度: H=200mm 填料层总高度： H=850mm 设备运行流速:V=2030m/h 内部再生液介质: 浓度为35%NaOH 1.5.4.2 出水水质指标 SiO2100 g/L 电导率（25C）10 s/cm 1.5.4.3 技术要求 1.5.4.3.1 阴离子交换器为焊接碳钢结构的立式柱形容器, 顶部和底部为椭圆型封头，设备 的制作过程按 JB2932-86水处理设备技术条件的标准进行设计、制造、试验和验收。 1.5.4.3.2 设备本体内部衬胶厚度为5mm(内层3mm，外层2mm，交叉粘贴),内部部件材料均 为不锈钢304SS, 内部件不锈钢法兰均采用板料锻件材料制造，设备本体的管系均为衬胶管,其 衬胶层厚为3mm，排气管采用304SS不锈钢,弯头采用锻件材料弯头。 1.5.4.3.3 设备内部树脂上方的反洗树脂膨胀空间为树脂总量的100%. 1.5.4.3.4 设备内部的布水和集水装置保证整个树脂层水流均匀，防止局部偏流，出水装 置除应均匀汇集水外，还应均匀地分配反洗水流通过床层，反洗排水装置满足设计最大反 洗流量。 1.5.4.3.5 顶部设分配均匀的进水装置，为不锈钢支母管式，支管与母管用矩形法兰连接， 支管上开孔外套梯形绕丝，绕丝间隙 0.45mm，材质：304SS。底部石英砂垫层，排水装置穹 型孔板；中间排水装置为支母管式，支管为多孔管不锈钢外套梯形绕丝结构，梯形绕丝缝 隙为 0.25mm，梯形绕丝采用原装进口 304SS 绕丝制作。（支管上为梯形绕丝结构，缝隙为 0.25mm）。 1.5.4.3.6 设备本体上设侧人孔两个，窥视孔四个，窥视孔位置分别在：树脂层底部一个， 树脂层界面一个，膨胀层高度两个(呈 180布置)。窥视孔旁留照明用灯的支脚。上部人孔 处配有检修平台及直爬梯，并按有关规定设置栏杆和护笼，窥视镜为钢化硼硅玻璃。 1.5.4.3.7 设备本体配有进、出水取样装置。取样装置包括取样用不锈钢阀门、取样管和取 样水槽及其固定设施等。取样装置材料全部为 316L 不锈钢。 1.5.1.3.8 每个阴离子交换器本体进、出水应配有压力表。投标方应提供耐腐型不锈钢压 力表、耐腐型隔绝阀、耐腐型仪表盘管。耐腐蚀压力表接触样水部分要求采用 316L。 14 1.5.1.3.9 每个阴离子交换器出口要求提供一个一体化流量变送器。流量节流元件要求采用 316L。 1.5.4.3.10 每个阴离子交换器出口要求配供硅表、电导率表。化学仪表的取样口要求设置 耐腐型隔离阀及一个耐腐型电磁阀。电磁阀由 PLC 控制，系统再生时电磁阀可自动切断仪 表样水供应。 1.5.4.3.8 设备本体接口及管系均为法兰连接（须与所接的阀门连接的规格尺寸相匹配）， 管系中至少有下列接口: 进水DN125 PN1.0MPa 出水DN125 PN1.0MPa 大反洗进水DN100 PN1.0MPa 小反洗进水DN100 PN1.0MPa 反洗排水DN100 PN1.0MPa 正洗排水DN100 PN1.0Mpa 顶部放气DN40 PN1.0MPa 进碱 DN100 PN1.0MPa 中间排水DN100 PN1.0MPa 自用水 DN100 PN1.0MPa 仪表取样设单独接口 DN50 采用电磁阀控制 树脂出口DN80 PN1.0MPa（球阀） 树脂入口DN80 PN1.0MPa（球阀） 1.5.5 混合离子交换器 1.5.5.1 设备规范 设备台数:2台 设备直径:16168 设计压力:P=0.65MPa, 工作压力:P=0.60MPa, 试验压力:P=0.82MPa 工作温度:550 每台设备设计的额定流量:Q：75110m3/h 设备运行流速:4060m/h. 树脂装载高度:H阳=500mm; H阴=1000mm ;H惰=200mm 江苏常熟发电有限公司 21000MW 机组扩建工程锅炉补给水处理系统招标书 锅炉补给水处理系统 15 再生方式:体内再生 内部再生液介质:浓度为35%NaOH和35%HCL 1.5.5.2 出水水质指标 SiO2 10 g/L 电导率（25C）0.15 s/cm 1.5.5.3 技术要求 1.5.5.3.1 混合离子交换器为焊接碳钢结构的立式柱形容器, 顶部和底部为椭圆型封头， 设备的制作过程按JB2932-86水处理设备技术条件的标准进行设计、制造、试验和验收。 制造中，不锈钢焊接全部采用氩弧焊，本体A、B类焊缝采用埋弧焊。 1.5.5.3.2 设备本体内部衬胶厚度为5mm，内部部件材料在阳树脂层下为哈氏合金“C”材 料,在阳树脂层上部为SS316L；设备本体的管系均为钢衬胶管，衬胶层厚为3mm。 1.5.5.3.3 设备内部树脂上方应有150%总树脂量的反洗树脂膨胀空间。 1.5.5.3.4 设备内部的布水和集水装置应保证整个树脂层水流均匀，防止局部偏流，出水 装置除应均匀汇集水外，还应均匀地分配反洗水流通过床层，反洗排水装置满足设计最大 反洗流量。底部排水装置多孔板与水帽连接处，孔四周的衬胶层必须平整，投标方应保证 水帽与多孔板之间安装后的缝隙不大于 0.25mm，以免运行时泄漏树脂。（水帽为梯形绕丝 结构，缝隙为 0.25mm，绕丝材质：SS316L，绕丝原材料从韩国进口）。顶部设分配均匀的 进水装置，为不锈钢支母管式，支管与母管用矩形法兰连接，支管上开孔外套梯形绕丝， 材质：SS316L；底部排水装置为多孔板旋水帽，水帽为梯形绕丝结构，缝隙为 0.25mm；中 间排水装置为多孔管不锈钢外套梯形绕丝结构的母支管式 , 缝隙为 0.25mm，梯形绕丝采用 原装进口哈氏合金“C”材料绕丝制造；碱液分配装置为辐射支管上旋喷嘴。 1.5.5.3.5 设备本体上设侧人孔两个，窥视孔六个，窥视孔位置分别在：树脂层界面2个， 树脂层分界面（阴阳树脂层分界面处各一个）共2个，膨胀层高度2个。窥视孔旁应留照明 用灯的支脚。人孔处应有检修平台及直爬梯，并按有关规定设置栏杆和护笼。窥视镜为钢 化硼硅玻璃。 1.5.5.3.6 设备本体接口及管系均为法兰连接（须与所接的阀门连接的规格尺寸相匹配）， 法兰标准未定,接口管流速1.21.5m/s。管系中应有下列接口: 自用水 DN125 PN1.0MPa 进水DN125 PN1.0MPa 出水DN125 PN1.0MPa 反洗进水 DN80 PN1.0MPa 16 反洗排水 DN80 PN1.0MPa 进碱DN65 PN1.0MPa 进酸DN65 PN1.0MPa 顶部放气DN40 PN1.0MPa 底部进压缩空气DN50 PN1.0MPa 中间排水 DN100 PN1.0MPa 正洗排水DN100 PN1.0MPa 树脂进口 DN80 PN1.0Mpa（球阀） 树脂出口 DN80 PN1.0MPa（球阀） 1.5.5.3.7 设备本体配有进、出水取样装置。取样装置包括取样用不锈钢阀门、取样管和 取样水槽及其固定设施等。取样装置材料全部为316L不锈钢。 1.5.1.3.8 每个混合离子交换器本体进、出水应配有压力表。投标方应提供耐腐型不锈钢 压力表、耐腐型隔绝阀、耐腐型仪表盘管。耐腐蚀压力表接触样水部分要求 316L 不锈钢。 1.5.1.3.9 每个混合离子交换器出口要求提供一个一体化流量变送器。流量节流元件要求采 用 316L 不锈钢。 1.5.4.3.10 每个混合离子交换器出口要求配供硅表、电导率表各一台。化学仪表的取样口 要求设置耐腐型隔离阀及一个耐腐型电磁阀。电磁阀由 PLC 控制，系统再生时电磁阀可自 动切断仪表样水供应。 1.5.6 树脂捕捉器（混床出口配置） 滤元的通流面积应为进水管道截面的 3 倍。并需设反冲洗水接口。每台树脂捕捉进出 口要求提供一个差压变送器及耐腐型仪表隔离阀。差压变送器测量膜片要求采用 316L 不锈 钢。 1.5.6.1设备规范 设备台数：2台 设备直径：DN125 设计压力：P=0.65MPa 工作压力：P=0.60MPa 试验压力：P=0.75MPa 工作温度：550 单台设备设计的额定流量：Q=120 m3/h 1.5.6.2 技术要求 壳体：不锈钢304SS 江苏常熟发电有限公司 21000MW 机组扩建工程锅炉补给水处理系统招标书 锅炉补给水处理系统 17 内部滤元型式： 滤元绕丝间隙： 0.25 mm 滤元及部件材质：至少304SS 每台树脂捕捉器提供手动排放阀等。 1.5.6.3 接口及阀门 进口： DN125 PN1.0MPa 出口： DN125 PN1.0MPa 排污口：DN50 PN1.0MPa 1.5.7 阳（阴）树脂贮存罐 1.5.7.1 设备规范 设备台数：各 1 台 设备直径：2200（阳）和 2500（阴） 工作压力：常压 装载介质：同相应的阳（阴）离子交换器，两设备高度一致。 1.5.7.2 技术要求 1）本设备为焊接碳钢结构的柱形容器，上部开口，下部椭圆封头，本体材料 Q235-A，内部 衬胶厚度为 5mm(内层 3mm，外层 2mm，交叉粘贴)。设备本体的排气管采用 304SS 不锈钢,弯 头采用锻件材料弯头。 2）设备内部树脂上方应有至少 100%总树脂量的反洗树脂膨胀空间。 3）顶部进水分配装置为十字支母管式；设备底部石英砂垫层，排水装置为穹型孔板。 4）设备本体上方配有运行监督平台及直爬梯。 5）设备本体接口及管系均为法兰连接，法兰标准 JB/T81-94，接口管内流速 1.21.5m/s。 1.5.7.3 设备本体上设侧人孔两个，窥视孔六个，均匀分布，膨胀层高度2个。窥视孔旁 应留照明用灯的支脚。人孔处应有检修平台及直爬梯，并按有关规定设置栏杆和护笼。 1.5.7.4 设备本体接口及管系均为法兰连接（须与所接的阀门连接的规格尺寸相匹配）， 管系中应有下列接口: 进水DN100 PN1.0MPa 反排 DN100 PN1.0MPa 空气 DN50 PN1.0MPa 反进 DN100 PN1.0MPa 正排 DN100 PN1.0MPa 18 反进气 DN50 PN1.0MPa 进脂 DN80 PN1.0MPa（球阀） 出脂 DN80 PN1.0MPa（球阀） 1.5.8 树脂装卸小车 装载量 100 公斤的不锈钢可移动装卸小车，带树脂喷射器，喷射器进口配 DN80PN1.0MPa 衬胶隔膜阀，并配 DN40 PN1.0MPa 树脂装卸配水阀，加水软管，喷射器出口 软管及弯头，喷射器进口高强度软管等。 1.5.9 除盐水泵系统 除盐水泵出口母管设置到混床出口母管的回流管，管径 DN50 自动蝶阀加截止阀。 需设置 3 个 DN50 的配置阀门的接口，分别用于化学实验室用水、配药用水、运行分析 使用水等， 1.5.9.1 除盐水泵出口母管设出水取样装置。取样装置包括取样用不锈钢阀门、取样管和 取样水槽及其固定设施等。取样装置材料全部为316L不锈钢。 1.5.9.2 每台除盐水泵出口应配有压力表。投标方应提供就地压力表、不锈钢隔绝阀、不 锈钢仪表盘管。 1.5.9.3 除盐水泵出口母管要求提供一个一体化流量变送器。流量节流元件要求 316L 材质。 1.5.9.4 除盐水泵出口母管要求配供硅表、氢导表、PH 表各一台。化学仪表的取样口要求 设置隔离阀。 1.5.10 再生系统 1.5.10.1 酸碱喷射器系统 酸喷射器采用钢制内衬聚丙烯,碱喷射器采用 304SS 材质。 喷射器进水系统、进酸（碱）系统设自动阀门加手动衬胶隔膜阀。 每个喷射器出口配一个一体化流量变送器，流量节流元件要求采用 316L 不锈钢。 每个喷射器出口配置一个酸碱浓度计和取样阀。 1.5.10.2 自用水系统 自用水母管要求配供一个一体化流量变送器，流量节流元件要求采用 316L 材质。 1.5.11 压缩空气系统：仪用、杂用压缩空气系统母管、至各设备的支管由投标方负责设 计与供货。 1.5.12 所有窥视孔、窥视镜应设置照明，每个罐体设一独立开关，并设总开关，所有的 分路开关及总开关布置在一个总的照明箱内。 1.5.13 所有辅机、电动阀门、气动阀门均应设置就地近控开关箱。 1.5.14 所有排水、排气、排放，在环保的前提下，均应做到无喷溅，对周边设备、操作 江苏常熟发电有限公司 21000MW 机组扩建工程锅炉补给水处理系统招标书 锅炉补给水处理系统 19 人员无危害、无影响。 1.5.15 阀门的设置位置应满足运行的可操作性、 检修维护的便利性、 阀位指示位置的 可监视性。 1.5.16 所有高位布置的阀门均要设牢固的符合现行安全标准的操作和检修平台、围栏、 爬梯。 1.5.17 设备和管道需要保温的，则要充分考虑设备间和管道间的保温间距和尺寸。 1.5.18 平台、围栏、爬梯 平台及围栏设计必须符合固定式钢直、斜梯安全技术条件GB4053.1GB4053.4。 所有平台边缘都应设置有至少高于平台 120mm 的护板，护板最小厚度是 3mm。 所有平台和扶梯按国家标准在每边都安装栏杆。栏杆按规范设计，不小于： 所有平台和通道拦杆高度 1200mm 楼梯栏杆高度 900mm 栏杆支撑杆间的距离为 800mm1000 mm 支撑杆不能固定在踢脚板上 栏杆扶手和竖杆部分直径503.5 mm，栏杆其余部分直径333.5mm ，栏杆的 横杆设置二根和竖杆采用圆球连接。 扶梯的倾斜角度尽可能统一，超过 60的斜角不能采用。 扶梯宽带不应小于 800mm，不大于 1100mm。 钢爬梯的设置需征得业主方同意。 爬梯高度大于 3600mm 或爬梯安装在较高的地方（垂直高度 2500mm），必须配 备保护圈。 钢爬梯的宽度为 600mm。 1.5.19 辅机 1） 投标方提供各单元内的所有水泵。所有水泵的材质应根据所接触的介质性质选用合适 的防腐材质。其材质需得到招标方的确定。水泵选择上海阿波罗、江苏双达的产品。 2）所有水泵设置进出口阀门、出口逆止门、压力表及仪表阀，逆止门为减震型。 3）水泵采用进口机械密封装置。水泵如采用填料密封则采用优质耐磨轴套和优质润滑的密 封填料。并对水体不会产生不良影响。 4）水泵的进、出口设置优质的绕性接头。绕性接头采用青浦县淀山湖减震器厂产品。 5）室外布置的电机要设不锈钢防雨罩，防雨罩的大小应方便维护和检查。 6）靠背轮要设防护罩，防护罩的安装要为维护提供方便。 20 1.61.6 设备的制造要求和加工工序设备的制造要求和加工工序 1.6.1 制造要求 1.6.1.1 容器的人孔能保证检修人员的进出和更换部件的进出，人孔及人孔盖的内表面应 与容器的内表面平齐。人孔配有人孔盖，垫圈、螺栓、螺母和起吊杆等全套部件。 1.6.1.2 所有容器内部装置（如管件、内部件等）在发货前在容器内安装固定好，防止遗 漏零件以及在运输过程中的损坏或丢失。 1.6.1.3 设备全部设置支座（包栝支座地脚螺栓）。 1.6.1.4 所有内部管路采用法兰与本体联接，并考虑到检修和部件更换的便利条件。 1.6.1.5 设备内衬的橡胶应为天然胶，并且完整无针孔，设备衬胶层应为两层衬里，延展 至外部法兰结合面。设备衬胶完后,进行整体硫化。 1.6.1.6 设备制造过程中的残余应力不得危害设备的安全运行。 1.6.1.7 所有需要内衬的设备/管道都应设计成易于进行衬胶的准备和施工。所有的接口均 采用法兰连接。所有衬胶的部件全部清除尖锐的边角，并根据使用的橡胶材料调整拐角处 的半径。孔边缘必须修整，并给橡胶内衬厚度留下余量。 1.6.1.8 不允许对加衬后的任何设备进行焊接。在设备壳体衬胶边界加上标记，并且在边 界的醒目位置加上至少150mm高的如下语句“衬胶，不允许焊接”。箱罐和容器在未通过水 压试验之前，不允许进行衬胶。在喷砂打磨后，衬胶的表面保证没有间隙、焊接毛刺、小 孔、渣夹杂物，喷砂后的迭层和其它缺陷，是否达到衬胶要求必须由投标方和招标方共同 确认，才能进行下一步工序。 1.6.2 加工工序 1.6.2.1 工厂进行衬胶的部件在衬胶后加热加压进行整体硫化，硫化后通过打磨和碾磨机 械将法兰表面的硬橡胶加工成同法兰表面平行，在硫化前应避免在管道等的外表面涂漆。 在衬胶准备和施工期间，需要衬胶的表面保证没有水份。所有油脂和其它污染物将在喷砂 之前用溶剂或乳化液清除。 1.6.2.2 加工和干燥期间应对衬底温度、环境温度、空气相对湿度和空气露点进行连续的 测量和记录，所有测量值将记录在备忘录中。从喷沙开始到衬胶完成，空气的相对湿度应 保持在65%以下， 衬底温度应保持在至少高于露点3，投标方提供喷砂处理的设计标准， 所有将衬胶的表面应根据要求进行喷砂处理，以去除铁锈、铁屑、焊迹或其它异物，所有 用于喷吹的砂或其它材料无水分。 1.6.2.3 在喷吹之后，钢表面应首先用毛刷清洁所有磨粉和残留灰尘、最后用真空吸尘器 处理。喷吹介质由使用者选择并在备忘录中陈述，喷吹介质应是清洁和干燥的，喷吹用压 江苏常熟发电有限公司 21000MW 机组扩建工程锅炉补给水处理系统招标书 锅炉补给水处理系统 21 缩空气不应有油、污物和水，在喷砂之后，表面将进行彻底的检查而且是否适合开始衬胶 工作，将由投标方确认并将结果写入备忘录。 1.6.2.4 在衬胶部件和非衬胶部件的接合处采用法兰连接， 接缝也应由橡胶材料加以保护， 保证在缝口区域充分的粘附性，设计和加工应得到招标方的同意。 1.6.2.5 法兰的内衬必须覆盖法兰表面上的管道口，以保证未加工的边缘不与工作介质接 触 1.6.2.6 设备和管道的衬塑厂家须得到业主的认可。衬胶厂家为上海阀门五厂二分厂、上 海橡胶四厂青浦分厂。设备衬胶前,制造厂将通知业主进行检查,经业主认可后方可衬胶。 1.6.2.7 所有设备的主焊缝为埋弧自动焊焊接。 1.6.3 设备材质要求 1.6.3.1 所有内部部件的材质均应符合规定要求。除特殊需要外，所有内部部件的材质不 允许采用任何塑料材质。 1.6.3.2 设备的材质应与设备防腐等级相当。 1.6.3.3 设备紧固件的材质应与对应管件的材质相同。 1.6.3.4 投标人将对锅炉补给水处理设备在制造、运输、现场保管期内所用的防腐保护系 统予以说明。 1.6.3.5 设备内衬的橡胶为天然胶。 1.6.3.6 不锈钢316L的T型绕丝采用为进口优质成品丝，T型面丝的锐角符合SY5182-87绕 焊不锈钢筛管标准中要求的曲率半径0.2mm，内部件不锈钢法兰均采用板料锻件材料 1.71.7 系统内各水泵的技术要求系统内各水泵的技术要求 1.7.1 除盐水泵 2 台 120 m3/h 除盐水泵为变频泵。1 台 400 m3/h 除盐水泵为定速泵。 泵体过流部分及附件的材料均至少采用 304SS 不锈钢；泵的密封应考虑机械密封方式， 并考虑防腐要求，机械密封采用 BURGMANN 公司产品或相当，轴承采用 NSK 公司产品或相当； 除盐水泵的出力、扬程范围应符合系统要求。 本系统共设置三台除盐水泵，水泵厂家为上海阿波罗、江苏双达等。 1.7.2 再生专用泵 再生专用泵泵体过流部分及附件的材料均至少采用 304SS 不锈钢；泵的密封采用机械 密封方式，并考虑防腐要求，机械密封为 BURGMANN 公司产品或相当，轴承为 NSK 公司产品 或相当；再生专用泵的出力、扬程范围应符合系统要求。 22 再生专用泵共设两台，一用一备，水泵厂家为上海阿波罗、江苏双达等产品。 1.7.3 中间水泵 中间水泵泵体过流部分及附件的材料均至少采用 304SS 不锈钢；泵的密封采用机械密 封方式，并考虑防腐要求，机械密封为 BURGMANN 公司产品或相当，轴承为 NSK 公司产品或 相当；中间水泵的出力、扬程范围应符合系统要求。 中间水泵共设两台，水泵厂家为上海阿波罗、江苏双达等产品。 1.7.4 水泵规范及数量 水泵名称流量(m3/h)扬程(MPa)数量(台) 除盐水泵（一）1200.452 除盐水泵（二）4000.451 中间水泵761150. 452 再生专用泵1000.352 各水泵出口均要求配供就地压力表及仪表阀门，出口母管均要求配供一体化流量测量变送 器。仪表选型应满足防腐及耐振要求，酸碱介质要求采用 316SS。 1.81.8 系统管道系统管道 整个系统的管道设计应避免死角，以防止细菌生长，并考虑能冲洗系统。法兰应采用 相应压力等级标准的平焊凸面结构形式。 系统均需采用防腐管道，大致为：自阳床进水至混床进水之间的全部管道（包括酸碱 管道、自用水等管道）采用钢衬聚丙烯复合管，压缩空气管道采用 304SS 不锈钢管。 管道设计流速要求：各水泵入口 0.5 1m/s 各水泵出口及压力管道 2 2.5m/s 不得使用塑料管道。 1.91.9 阀门阀门 投标方提供化学除盐处理系统内（设计范围内）的所有阀门。所有阀门的材质应根据 所接触的介质性质选用合适的防腐材质。阀门的材质需得到招标方的认可(供货范围详见附 图)。 气动衬胶隔膜阀采用国产优质阀门：上海阀门五厂或天津阀门四厂，最终由招标方确 定；手动衬胶阀门为上海曼博阀门有限公司或上海阀门五厂产品，最终由招标方确定。 所有自动阀门均带有位置开关。进水、排水、酸碱液等工艺需要调节流量的气动隔膜 阀需带限位器。 所有自动阀门在失电或失气时保持安全状态。 江苏常熟发电有限公司 21000MW 机组扩建工程锅炉补给水处理系统招标书 锅炉补给水处理系统 23 不得使用塑料阀门 1.10 化学监测仪表 投标商应提供满足整个补给水处理系统正常运行、维护所需的在线化学仪表。仪表配 置应满足下列要求： （1）每个阴离子交换器出口要求配供硅表、电导率表各一台； （2）每个混合离子交换器出口要求配供硅表、电导率表各一台； （3）除盐水泵出口母管要求配供硅表、氢导表、PH 表各一台； （4）每个喷射器出口配置一个酸碱浓度计； 注：混合离子交换器出口和除盐水泵出口母管可合用一台多通道硅表 两台阴离子交换器出口可合用一台多通道硅表 化学仪表的取样口要求设置耐腐型隔离阀及一个耐腐型电磁阀。电磁阀由 PLC 控制， 系统再生时电磁阀可自动切断仪表样水供应。现场的在线化学仪表应相对集中布置，投标 方负责提供用于安装仪表的集中取样仪表盘或仪表保护柜。卖方投标方须配供的在线仪表 大致如下(但不限于此)： 1.10-1 流量计,浓度计,温度计 24 序 号 仪表名称 量程 t/h 显示 累积 记录报警打印安装地点单位 数量介质备注 就地控制室 1流量计0-150阳床进口台2清水1.0MPa 2流量计0-150阴床出口台2一级除盐水1.0MPa 3流量计0-150混床出口台2二级除盐水1.0MPa, 4流量计0-600除盐水泵出口母管台2二级除盐水1.0MPa 5流量计0-100再生泵出口台1二级除盐水1.0MPa 6流量计0-50碱喷射器(混)进水口台1二级除盐水1.0MPa 7流量计0-50碱喷射器(阴)进水口台1二级除盐水1.0MPa 8流量计0-50酸喷射器(混)进水口台1二级除盐水1.0MPa 9流量计0-50酸喷射器(阴)进水口台1二级除盐水1.0MPa 10 浓度计 0-8%碱喷射器(混)出口台18%NaOH 11 浓度计 0-8%碱喷射器(阴)出口台18%NaOH 12 浓度计 0-8%酸喷射器(混)出口台18%HCl 13 浓度计 0-8%酸喷射器(阴)出口台18%HCl 江苏常熟发电有限公司 21000MW 机组扩建工程锅炉补给水处理系统招标书 锅炉补给水处理系统 25 序 仪表名称量程显示累积 记录 报警 打印安装地点联锁要求单位 数量介质 号就地控制室 1液位计中间水箱低报警,停中间水泵台2pH2-3 26 1.10-2 液位计 1.10-3 化学分析仪表 序 仪表名称量程显示累积 记录 报警 打印 安装地点 联锁要求 单位 数量介质备注 号就地 控制室 1电导率表 0-10s/cm高报 警 阴床出口台3一级除盐水pH7-8 2电导率表 0-1s/cm高报 警 混床出口台3二级除盐水 pH6.5-7.5 3硅表0-200g/L高报 警 阴床出口台1一级除盐水二台阴床 合用,多通 道硅表 4硅表0-200g/L高报 警 混床出口台1二级除盐水二台混床 合用,多通 道硅表 5PH 表PH014高、低 报警 除盐水泵 出口母管 台1二级除盐水 江苏常熟发电有限公司 21000MW 机组扩建工程锅炉补给水处理系统招标书 锅炉补给水处理系统 27 1.10-4 压力表 序仪表名称量程显示累积 记录 报警 打印安装地点联锁要求 单位 数量介质 号MPa就地控制室 1压力表0-1.0中间水泵出口台2PH=3 2压力表0-1.0除盐水泵出口台2除盐水 3压力表0-1.0再生水泵出口台1除盐水 4压力表0-1.0树脂捕捉器出口台2除盐水 28 1.111.11 电气配电电气配电 投标方供货范围内的 75Kw 及以上的 380V 电动机由招标方供电外，其他所有设备均由 投标方提供的 MCC 和/或动力箱进行供电，招标方只负责提供交流三相四线制(380V/220V 频率：50 HZ)两路，中性点接地系统，低压配电柜装设双电源自动切换开关,进线开关采用 艾默生 ASCO 双电源自动切换开关。投标方需要其他类型的电源均由投标方自行解决。 如电动机需为进行变频控制，则投标方提供相应的变频器柜，变频器柜应能满足工艺对变 频的要求。 变频器柜应充分考虑柜内变频器发热量大和两侧放置 MCC 柜的实际情况，设计时应充分考 虑散热，保证在最高环境温度下，变频器能正常工作。 变频器应能选择手动、自动和退出变频运行几种方式。 考虑到变频器柜可能与 MCC 柜并列布置，变频器柜尺寸、颜色及型式应与招标方 MCC 柜一 致，具体在设计联络会上由招标方提供。柜框架采用 8MF 型钢，面板采用大于等于 2.5mm 的冷轧敷铝锌钢板，下进线方式。柜体采用喷塑，喷塑的色标在联络会由招标方确定。防 护等级为 IP42。柜内动力元件设备采用技术先进安全可靠的成熟产品，如施耐德、 ABB、SIEMENS 等公司产品，控制及动力开关、闸刀、接触器等电气元件按负载容量大于 2 倍选择，每只变频器进出口均应安装一只小型断路器。 1.11.1MCC 的设计要求 1.11.1.1 概述 电动机控制中心（MCC）应为 GBD 固定分隔式开关柜(与全厂选型一致，投标方投标 时提供不少于三家供招标方选择，最终生产厂家由招标方选择并确定)； 400V 电源开关采 用施耐德 MT 开关，其他回路为 QSA 或 QSA+接触器回路；低压开关柜柜体为金属外壳， 用于室内安装，防护等级为 IP42。低压配电柜内动力元件设备采用技术先进安全可靠的成 熟产品，如施耐德、ABB、SIEMENS 等公司产品，控制及动力开关、闸刀、接触器等电气 元件按负载容量大于 2 倍选择，MCC 母线容量按大于总负荷容量的 150%选择。 1.11.1.2 结构要求 开关柜母线在柜的上部，接地母线布置于柜下部。 主母线和分支母线应由螺栓连接的高导电率的优质铜排制成，所有馈线的一次回路导 线全部为 105高温阻燃导线，导线压接可靠，或直接用硬母线连接。 主母线支持件和母线绝缘物，应为阻燃型环氧树脂，不吸潮、阻燃、长寿命的并能耐 受规定的环境条件。在设备的使用寿命内，其机械强度和电气性能应基本保持不变。 所有导体的支持件，应能耐受相当于它所接的断路器的最大额定开断电流所引起的应 力。 江苏常熟发电有限公司 21000MW 机组扩建工程锅炉补给水处理系统招标书 锅炉补给水处理系统 29 MCC 柜的结构、电器安装、电路的布置必须安全可靠，操作方便，维修容易。MCC 柜内 的裸露带电导体之间和带电导体对地的电气间隙不小于 20mm。 配电装置具有开断 50kA 短路电流的能力，应有电源故障报警干接点输出（接点容量 220VAC 5A，110VDC 2A）。 变频调速装置能接收 420mA 的控制信号及输出 420mA 的转速信号。 MCC 的最终设计应至少留有 20% 的备用回路供招标方使用，在备用回路中，每种规格 的断路器、热过负荷元件、接触器联同其控制和保护设备至少备用一回。这些备用回路应 均匀分布 MCC 中，并应标有 备用 字样。备用回路的开关和相关设备的选择必须与运 行回路一致。 当 MCC 柜内并存强电动力回路、强电控制回路和弱电控制回路时，投标方应将各种回 路关联的控制器件、端子排和连接导线分隔布置，采取防止强电回路干扰弱电信号回路的 措施，利于运行、检修安全。MCC 柜内最上一层端子排上方应有 150mm 的空间，最下一层端 子排下方应有 300mm 的空间，二排端子排之间应有 200mm 的空间，二侧至少各 50mm 的空间 以便于安装和维护。 MCC 柜能够接受 DCS 和 PLC 控制信号，并实现就地和远方控制功能，所有状态信号同时 送 DCS 和 PLC。就地控制采用带灯按钮，面向柜门左关（绿色），右开（红色）。 所有需要向外引出的设备，投标方应提供端子排，所有箱柜内端子排的具体规格及数 量按需要选用，端子采用凤凰端子(最小 10A)，MCC 柜中连接电缆用的端子排应留有 20%的 备用量。每个设备的控制回路端子排前应配置一只标志端子排。每个端子只应连接一根外 部导线；而投标方内部线路与端子排的连线也宜每个端子为一根，最多为二根。控制设备 的动力、控制、引出信号均应接到各自分单元内的端子排上。 MCC 柜外形应平整美观，壳体应由刚性框架组成，并用敷铝锌钢板全部拼装独立固定 结构，且应满足运输、安装、运行、检修等的机械强度要求，因装置在吊装、运输等情况 而影响开关性能时，由投标方负责及时维修。MCC 柜框架采用 8MF 型钢，面板采用大于等 于 2.5mm 的冷轧敷铝锌钢板，下进线方式。内部各工作单元之间应通过金属挡板或相当的 材料隔离。 带电部分应加以适当的保护以防止触电。在