现场管理_钻井现场qhse管理教材

第三篇 钻井现场QHSE管理 第一章 现场QHSE管理要求 一、安全生产法律、法规对从业人员的要求 安全生产法于2002年6月29日颁布，自2002年11月1日起施行。安全生产法第四十五条规定： 生产经营单位的从业人员有权了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施，有权对本单位的安全生产工作提出建议；第四十六条规定：从业人员有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告；有权拒绝违章指挥和强令冒险作业；第四十七条规定：从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所；第四十九条规定：从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品；第五十条规定：从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力；第五十一条规定：从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告；接到报告的人员应当及时予以处理；第九十条规定：生产经营单位的从业人员不服从管理，违反安全生产规章制度或者操作规程的，由生产经营单位给予批评教育，依照有关规章制度给予处分；造成重大事故，构成犯罪的，依照刑法有关规定追究刑事责任。 二、 HSE知识 HSE是健康（Health）、安全（Safety）和环境（Environment）管理体系的简称，HSE管理体系是三位一体管理体系，H（健康）是指人身体上没有疾病，在心理上保持一种完好的状态；S（安全）是指在劳动生产过程中，努力改善劳动条件、克服不安全因素，使劳动生产在保证劳动者健康、企业财产不受损失、人民生命安全的前提下顺利进行；E（环境）是指与人类密切相关的、影响人类生活和生产活动的各种自然力量或作用的总和，它不仅包括各种自然因素的组合，还包括人类与自然因素间相互形成的生态关系的组合。由于安全、环境与健康的管理在实际工作过程中有着密不可分的联系，因此把健康（Health）、安全（Safety）和环境（Environment）形成一个整体的管理体系，是现代石油化工企业的必需。 1997年6月中国石油天然气总公司制定了企业标准SY/T 62761997石油天然气工业健康、安全与环境管理体系，2007年8月20日颁布并开始实施了Q/SY 1002.12007新标准，取代了（SY/T6276-1997），该标准规定了健康、安全与环境管理体系的7个一级要素和25个二级要素，HSE体系文件就是根据这个标准制定的，HSE体系文件分三个层次：管理手册、程序文件、作业文件，体系的内外审核都是围绕着这些要素开展的。 HSE管理体系要求组织进行风险分析，确定其自身活动可能发生的危害和后果，从而采取有效的防范手段和控制措施防止其发生，以便减少可能引起的人员伤害、财产损失和环境污染。它强调预防和持续改进，具有高度自我约束、自我完善、自我激励机制，因此是一种现代化的管理模式，是现代企业制度之一。 第二章 防火防爆 第一节 火与火灾 一、什么是火灾？ 在时间和空间上失去控制并造成一定危害的燃烧现象，称火灾。 二、火灾事故发生的原因是什么？ 火灾事故发生的原因主要有：放火、电气、违章操作、用火不慎、玩火、吸烟、自燃、雷击以及其它因素如地震、风灾等引起。 引起火灾的火源分为直接火源和间接火源两大类。 直接火源： （1）明火：如生产、生活用的炉火、灯火、焊接火、火柴、打火机的火焰，香烟头火，烟囱火星，撞击、摩擦产生的火星，烧红的电热丝、铁块，以及各种家用电热器、燃气的取暖器等。 电火花：如电器开关、电动机、变压器等电器设备产生的电火花，还有静电火花，这些火花能引起易燃气体和质地疏松、纤细的可燃物起火。 （2）雷电火：瞬时间的高压放电，能引起任何可燃物质的燃烧。 间接火源主要有两种：加热自燃起火和本身自燃起火 1、加热自燃起火：这是由于外部热源的作用，把可燃物质加热到起火的温度而起火。加热自燃起火的情况常见的有： （1）可燃物质接触被加热的物体表面，如可燃的粉尘、纤维聚集在蒸气管道上；棉布、纸张靠近灯泡；木板、木器靠近火炉烟道等，时间长了，被烤热起火。 （2）在热处理过程中，由于温度未控制好，使可燃物质起火。如某学校用烘箱处理木质试件，温度过高，时间过长，引起了火灾。 （3）各种电气设备，由于超符荷、短路、接触不良等，形成电流骤增，短路发热而起火。 （4）由于摩擦的作用，如轴承的轴箱缺乏润滑油、发热起火。 （5）辐射作用。如把衣服挂在高温火炉的附近起火；用纸做灯罩起火等。 （6）聚焦作用。如玻璃瓶、平面玻璃的气泡，老花眼镜，以及斜放的镀锌铁皮、铝板等，由于日光的聚焦和反射作用，使被照射的可燃物质起火。 （7）化学反应放热的作用。如生石灰遇水即大量放热，使靠近的可燃物质起火。 （8）对某些物质施加压力施加压缩，产生很大的热量，也会导致可燃物质起火。如空气压缩到一定程度，产生高温可引起柴油燃烧。 2、本身自燃起火：这是指在既无明火，又无外来热源的情况下，物质本身自行发热，燃烧起火。能自燃的物质，也有两类： （1）本身具有自燃起火的物质。如泥炭、褐煤、新烧的木炭和稻草、油菜子、豆饼、麦芽、苞米胚芽、原棉，还有沾有植物油、动物油的纱头、手套、衣服、木屑、金属屑和抛光灰等。 （2）与其它物质接触时自燃起火的物质。如钾、钠、钙等金属物质与水接触；可燃物质与氧化剂、过氧化物接触，如木屑、刨花、稻草、棉花、松节油、石油产品、酒精、醚、丙酮、甘油等有机物与硝酸等强酸接触时。 三、火灾分为哪几类？各类火灾适应哪种灭火剂扑灭？ 按燃烧物的性质划分，火灾有五种类型,即A、B、C、D、E类，各类火灾所适用的灭火器如下： A类，指含碳固体火灾。可选用清水灭火器，泡沫灭火器，磷酸铵干粉灭火器（ABC干粉灭火器）。 B类，指可燃液体火灾。可选用干粉灭火器（ABC干粉灭火器），二氧化碳灭火器，泡沫灭火器只适用于油类火灾，而不适用于极性溶剂火灾。 C 类，指可燃气体火灾。可选用干粉灭火器（ABC干粉灭火器），二氧化碳灭火器。 易发生上述三类火灾部位一般配备ABC干粉灭火器，配备数量可根据部位面积而定。一般危险性场所按每75平方米一具计算，每具重量为4公斤。4具为一组，配有一个器材架。危险性地区或轻危险性地区可适量增减。 D类，指金属火灾，目前尚无有效灭火器，一般可用沙土。 E类，指带电燃烧的火灾。可选用干粉灭火器（ABC干粉灭火器），二氧化碳灭火器。 四、火灾的特点 l 初级阶段：火灾的初级阶段就是在燃烧面积不大，火焰辐射能量不多，烟火流动速度较慢，温度上升不快，在这个阶段的火灾可用较少的人力和灭火器就能控制火势和消灭火灾； l 发展阶段：此阶段的火灾燃烧强度增大，火焰的幅射能量增强，燃烧温度在500以上，气体流动速度加快，燃烧速度和面积在扩大，在这个阶段灭火要投入较多的人力和灭火器才能扑灭火灾； l 猛烈阶段：此阶段火势强度和面积迅速扩大，空间温度急剧上升，周围的可燃物全部卷入燃烧，幅射能量和烟气流动最强，不能燃烧的物质受到极大的破坏和倒塌。这是火灾最难扑救的阶段，扑救火灾需要大量的人力、物力和消防器材； 下降和熄灭阶段：任何火灾在燃烧到一定的时候，都可能自行熄灭，只是燃烧的时间不同。必须掌握火灾的燃烧物质和地理环境。 第二节 物质的燃烧 一、什么是燃烧？ 燃烧通常指的是可燃物与空气中的氧气发生的一种发光发热的剧烈的化学反应。 二、物质燃烧的条件是什么? 物质燃烧的条件是物质本身具有可燃性;可燃物与助燃物充分地接触;达到可燃物的着火点。这三个条件缺一不可，只要满足上述三个条件，物质就可以燃烧。 第三节 石油火灾的特点 石油火灾的特点： l 突发性：油气比空气重，不易扩散，一旦着火，不易准备，短时间成灾。 l 高热辐射：油品燃烧放出大量热量，对相邻设施有危害，对人有危害。 l 爆炸危险性 l 复燃性 第四节 防火与防爆 一、动火等级划分 1、一级动火 (1) 在10000m3以上(含10000 m3)的油库，围墙以内爆炸危险区域范围内的在用油气管线及容器带压不置换动火。 (2) 在运行的不小于5000 m3油罐的动火。 (3) 小于1000 m3成品油罐的动火。 (4) 天然气井井口无控部分的动火。 (5) 处理重大井喷事故现场急需的动火。 (6) 正在运行的生产装置区:油罐区、气罐区、有可燃液体、液化气及有毒介质的泵房、机房、装卸区;输送易燃、可燃液体和气体管线的动火。 2、二级动火 (1) 在1001-10000 m3以内的油库、围墙以内爆炸危险区域范围内的在用油气管线及容器带压不置换动火。 (2) 不大于1000 m3的油罐动火: (3) 1000-10000 m3的油库的计量间、阀组间、仪表间油泵房的动火。 (4) 生产区的容器、换热设备及轻油罐、泵房、流量计间、阀组间、仪表间、气瓶库、残液回收库的动火。 (5) 油罐区防火堤以内的动火。 3 、三级动火 (1) 不大于1000 m3的加油站，围墙以内爆炸危险区域范围内的在用油气管线及容器带压不置换动火。 (2) 小于1000 m3的油库的计量间、阀组间、仪表间、污油泵房的动火。 (3) 在油气井区域的油气管线穿孔正压补漏动火。 (4) 钻穿油气层时没有发生井涌、气侵条件下的井口处动火; (5) 焊接盛装过油、气及其它易燃易爆介质的桶、箱、罐等处动火。 (6) 档案室、图书馆、体育馆、会议大厅、微机室、材料库房内的动火。 4 、四级动火 (1) 未打开油气层时，距井口50米以内的井场动火。 (2) 生产区域内非油气工艺系统和场地的动火。 (3) 除一、二、三级动火外，其他非重要油气生产和在严禁烟火区域的生产动火。 二、动火申请、动火审批权限以及动火监督 填写动火申请报告是施工作业以后复查的依据，因此，在井场动用明火前，必须办理动火申请报告。 1、一级动火审批权限： 一级动火由动火单位上报安全质量环保部审核，经公司主管领导审核后，报上级主管部门审批后执行。 2、二级动火审批权限： 二级动火由动火单位上报安全质量环保部审核，经公司主管领导审批后，报消防部门确认后，由安全质量环保部派人监督执行。 3、三级动火审批权限： 三级动火由动火单位填写动火报告，上报安全质量环保部审批后，分公司安全部门负责现场监督执行。项目经理部负责的施工区块，由项目经理部负责本区块三级动火的审批和现场监督。 4、四级动火审批权限： 四级动火由动火基层单位主管领导审批，动火现场有HSE监理的，须由现场HSE监理审核签字确认，并对动火施工过程进行监督。动火现场未设置HSE监理的，由动火单位安全第一责任人安排专人，对动火过程进行监督。 5、在施工现场内承担施工任务的相关单位，应在动火管理范围内实施动火，由施工单位会同生产单位的有关人员，按动火等级及审批权限报请有关部门批准后方可动火。 凡没有办理动火手续和落实防火安全防范措施以及现场动火作业时未安排监护人的，一律不准动火作业。 三、井场用火防火要求 l 井场动用明火须按四级用火要求落实好灭火措施； l 井场所用的电线严禁裸露，照明灯应有防护罩，防止电火花引起火灾； l 冬季使用锅炉时，锅炉应设置在距井口50米以外的上风方向； l 值班房、工作室内不许存放易燃易爆物品； l 发生井喷时，应及时切断井场和值班房等的一切电源； l 井场禁止吸烟，重点井禁止带火种进入； l 冬季井场解冻应使用蒸汽，禁止使用明火； l 消除设备跑、冒、滴、漏，保持设备及底座下干净无油污。 四、井场防火措施 1.落实消防安全责任制。树立“安全自抓，隐患自除，责任自负”的安全主体意识； 2.定期开展消防安全检查，及时整改火灾隐患； 3.消灭明火，禁止吸烟，明火取暖和电、气焊等作业； 4.防止电器设施产生电火花； 5.防止撞击和摩擦火花； 6.做好静电放电工作，防止静电火花； 7.避免日光聚集，防止物质高温燃爆； 8.管理好化学用品，防止不同物质混装进行化学反应起火燃爆； 9.制定灭火应急预案，并定期进行演练。 第五节 消防灭火 一、火灾扑救的原则 1.救人第一和集中兵力的原则：在火场上如果有人身安全受到威胁，应首先抢救被困的人员。集中兵力就是将主要力量和灭火工具集中在主要方面，尽量抢救人员和贵重物品，防止爆炸事故的发生； 2.先控制后消灭的原则：在扑救火灾时，要先控制火势防止发展和蔓延，在具备了扑救火灾的条件后，再进行彻底消灭； 3.先重点、后一般的原则：人与物比，救人是重点；贵重物品和一般物品相比，应先保护和抢救贵重物品； 4.有毒、害、爆、塌等危险区域应该是抢救和灭火的重点； 5.可燃物质多的区域是抢救和灭火的重点； 6.火场的上风、下风、侧风方向相比，下风方向是重点。 二、报告火警 1.报警的方法 有电话则拨打“119”报警电话，向消防队报警； 无电话则应驱车到附近电话亭报警或到消防队报警； 若在公共场所、宿舍、办公楼等场所应大声呼喊报警； 在人员稀少的场所，可吹哨、敲盆、敲锣报警； 在有条件的场所可用广播、警报、警笛报警。 2）报警的内容 l 报告火灾的详细地址及地理状况； l 报告火灾的可燃物； l 报告火灾的火势、面积、楼层及危险物品； l 报告人的姓名及电话号码。 3）报警的要求 l 发现火灾后，要沉着冷静，全面细致地观察及了解火情，选择最好的报警方式； l 报警时要认真、全面、简洁地给予解答，不能急于挂断电话； l 报警后要及时派人到交叉路口，街道路口或地形复杂地段带车，以便于消防车辆迅速进入火场； l 报警时要信号明确，喊叫清晰； l 报警后要及时疏通道路，防止人员车辆堵塞。 三、灭火的方法 防止燃烧条件的产生，不使燃烧三个条件相互结合并发生作用，以及采取限制、削弱燃烧条件发展的办法，阻止火势蔓延，这就是防火的基本原理。 在现场灭火中，应根据燃烧物质、燃烧特点和火场的具体情况选择灭火器，有些火灾往往需要几种灭火方法同时使用: l 冷却灭火法：就是将灭火剂直接喷射到燃烧场上，以降低燃烧的温度，使燃烧停止。冷却方法常使用水和二氧化碳作灭火降温剂，它们不参与燃烧过程中的化学反应，此方法属于物理灭火法。 l 隔离灭火法：就是将未燃烧的物质与已燃烧的物质进行隔离或移开，中断可燃物质的供给，使燃烧因缺少可燃物而停止。 l 窒息灭火法：就是阻止空气（或能助燃的气体）流入燃烧区，使燃烧物质得不到充足的助燃气体而熄灭。 l 抑制灭火法：就是根据游离基反应的机理，将有抑制作用的灭火剂喷射到燃烧区，造成燃烧反应中的游离基消失而使燃烧中止的方法。 l 四、常见的手提式灭火机的种类以及使用方法 常见的手提式灭火机有泡沫灭火机、二氧化碳灭火机、干粉灭火机和1211灭火机。它们的用途和使用方法分述如下： （1）泡沫灭火机。适合于扑救汽油、煤油等易燃液体火灾，其他一般可燃固体物质火灾也可用泡沫灭火机扑救。使用时，先将灭火机倒置，摇晃几次，这时喷嘴即有泡沫喷出，对着液体容器的侧壁或其它燃烧物喷射，让泡沫覆盖油面或其它燃烧物上，把火扑灭。注意不可直接射向液面，以防燃烧的液体喷出。一般手提式泡沫灭火机为10升，其射程约8米，喷射时间约60秒，使用时注意不要把筒底对着人，以防万一爆炸伤人。泡沫灭火器筒内药剂有效期为1年2年，一般每年都要换药一次。 （2）二氧化碳灭火机。适合于扑救电气火灾和贵重仪器设备和图书档案的火灾。使用时，如果是手轮式的，应先去掉铅封，然后进时针方向旋转手轮；贞口果是鸭嘴式的，应先拔去保险插销，然后压紧压把，就有二氧化碳从喇叭形筒口喷出，手要握在喇叭筒的手柄处，不可直接握住喇叭筒，以防冻伤。二氧化碳灭火器，射程较近，一般3米左右，所以喷射时应靠近着火点，二氧化碳灭火器在正常情况下，有效期一般为5年。 （3）干粉灭火机。适合于扑救易燃液体和电气设备等火灾。使用时，要先打开保险销，拉动拉环，干粉即可射出。8千克干粉灭火机射程约5米，喷射时间约20秒，所以喷射时一定要对准目标。干粉容易飘散，不宜逆风喷射。干粉灭火器有效期一般为5年。 （4）“1211”灭火机。适合于扑救电气、贵重仪器、档案以及易燃液体等类型的火灾。使用时要先拔去保险销，然后握紧压把开关，在机内氮气压力的作用下，药剂即会喷出。使用时，筒身要垂直，不可平放或颠倒使用。“1211”灭火机射程较近，2千克的“1211”灭火机射程只有3米，喷射时人要站在上风，接近着火点，对准火流根部扫射，快速向前推进，并注意回火复燃。“1211”灭火器有效期一般为5年-7年。 第三章 安全用电 第一节 电的基础知识 1、电流用字母表示，单位是安培，符号是。 2、电压用字母表示，单位是伏特，符号是。 3、电阻的大小用字母表示，单位是欧姆，符号是。 4、电流、电压、电阻之间的关系：电压越高，电流越大。电阻增大，电流减少。 5、直流电源：干电池、蓄电池、直流发电机等是常用的直流电源； 负载：负载也叫做负荷。 6、导线也叫做电线，是把电源和负载连成一个通路，使电流通过导线流通，向各种用电设备供电。 7、电功率：电流所做的功电流电压 秒钟（单位时间）内电流所做的功，就叫做电功率。 电功率的单位是瓦特，简称瓦，符号是。 8、我国电网中输电电压有千伏、千伏、千伏、千伏、千伏和千伏等。 9、安全电压：伏、伏和伏。 l 如何正确使用绝缘用具 绝缘安全用具包括绝缘杆、绝缘夹钳、绝缘靴、绝缘手套、绝缘垫和绝缘站台。 第二节 触电伤害 一、触电事故 触电事故就是人体触及到带电体后造成的事故。触电事故又分为电击事故和电伤事故两种。 1、电击事故：就是电流通过人体的内部，破坏了人体的心脏、呼吸系统、神经系统、大脑和肺部等造成的伤害。在电击事故中，又分为单项触电、双项触电、跨步电压触电和接触电压触电： l 单项触电：指人体在地面或其它的导体上，身体某一部位与带电体接触，电流通过人体后进入到大地。 l 双项触电：指人体的两个部位同时接触到带电体，电流通过人体，经另一导体构成闭路回合。 l 跨步电压触电：当电气设备发生故障，接地电流通过导体向大地散流，在地面上分布电压，人若在接地短路点周围行走，两脚之间（约0.8米）的电位差就是跨步电压。 l 接触电压触电：指人站在已发生接地短路故障的设备旁边，两手脚之间所承受的电压。一般指人与设备的水平方向约0.8米处。 2、电伤事故：就是电流的热效应、化学效应和机械效应对人体外部造成的伤害，如电弧烧伤、烫伤、电机绞伤等。 二、触电事故的原因 l 缺乏电气操作安全知识； l 直接接触带电体； l 违反电气操作规程； l 偶然性的因素； l 电气设备质量差； l 运行检修不到位，绝缘损坏等。 手持电动工具容易发生触电事故的原因: l 手持电动工具是在人的紧握之下运行的，人与工具之间的电阻小。一旦工具外露部分带电，将有较大的电流通过人体，容易造成严重后果。 l 手持电动工具是在人的紧握之下运行，一旦触电，由于肌肉收缩而难以摆脱带电体，容易造成严重后果。 l 手持电动工具有很大的移动性，其电源线容易受拉、磨而漏电，电源线连接处容易脱落而使金属外壳带电，导致触电事故。 l 手持电动工具有很大的移动性，而且可能在恶劣的条件下移动，容易损坏而使金属外壳带电，导致触电事故。 l 小型手持电动工具采用220V单相交流电源，由一条相线和一条工作零线供电。如错误地将相线接在金属外壳上或错误地将保护零线断路，均会造成金属外壳带电，导致触电事 第三节 触电事故的预防 一、使用安全电压 安全电压是制定安全用电的依据。我国的安全电压规定为36伏、24伏和12伏。 在一般场所作业用于照明和工具用电为36伏； 在高度超过3米，且较潮湿的场所用于照明和工具用电为24伏； 在高度超过27米、井下作业、隧道作业等用于照明或工具用电为12伏。 二、高压电安全作业注意事项 l 检修设备及连接导线的人必须是具有电工培训合格证书； l 检修电气设备、线路、开关等作业时，原则上不允许带电作业； l 在断电情况下作业，要与有关人员取得联系，并在闸刀、开关等处挂上检修牌，必要时要专人看守开关； l 电气设备必须装设安全可靠的接地和接地或零； l 在特殊情况下需要带电作业时，应按要求穿戴防触电工服、工鞋、绝缘手套，使用绝缘安全的电工工具； l 同一杆上不准二人同时在不同相上带电工作； l 使用电器用具时，要选择适当的电压、电流，正确安装好线路、开关、插座和保险器； l 保护电器的绝缘体，防止绝缘体潮湿、破损；湿手不能触摸带电的电器、不能用湿布擦拭使用中的电器，不要用铁钉、图钉固定电线，不在电线上挂东西，不在电线下生火；不私自更换保险丝； l 不要用手接触露出的螺丝、铜皮等带电体。使用试电笔时，应先在有电的地方测试，检查试电笔是否完好，手不可接触笔尖金属体； l 临时电源线临近高压输电线路时，应与高压输电线路保持足够的安全距离（10kV及以下0.7m、35kV 1m、110kV 1.5m、220kV 3m、500kV 5m）； l 发现电线断落，无论带电与否，都应视为带电，应与电线断落点保持足够的安全距离； l 发现有人触电，不能直接接触触电者，应用木棒或其它绝缘物将电源线挑开，使触电者脱离电源。 三、钻井队安全用电措施 1.严格执行有关电气操作规程和安全措施； 2.每次设备的搬迁前和安装后都要进行试验及检查，合格后方可投入正常生产； 3.井场用于照明的线路必须高架，严禁裸露，防止井架、底座等部位漏电； 4.每个用电设备应有良好的保护接地和接零，各种开关必须挂牌上锁，专人负责管理； 5.进线电缆连接符合要求，过路时要高架或深埋0.3米左右，不许使用铝芯电缆； 6.在超过安全工作电压12V以上的设备上工作时，没有绝缘工具不准带电作业，操作500V以上的电器，必须使用安全防护用具； 7.通往井架及钻台的电源，均应在远方的电源室装设开关； 8.在有雷电发生的阴雨天，不宜在井架上工作。 第四章：H2S预防及救护 第一节 硫化氢的危害 一、H2S的来源 1.机械制造的坑道、下水道； 2.制浆厂、沼泽地、茅厕； 3.隧道、涵洞； 4.地层深处（在正常情况下，它是随地层深度的增加而增加）； 5.石油中的烃等有机物通过储集水中的盐酸在高温下还原成H2S； 6.某些泥浆化学处理剂在高温的作用下产生H2S。 二、硫化氢的特性 1是一种剧毒的气体。它的毒性为一氧化碳(CO)的56倍。它对人体的致死浓度为500ppm。在正常条件下，对人的安全临界浓度不能超过20ppm。 2是一种无色气体，沸点约为60。 3比空气重，相对密度为1176。在通风条件差的环境里，极易聚集在低凹处。 4在低浓度01346ppm时可闻到臭蛋味。当浓度高于46ppm时，人的嗅觉会钝化而感觉不到H2S的存在。 三、H2S的危害 一）对人的危害 H2S被吸入人体后，通过呼吸道，经肺部由血液运送到人体各个器官。它首先刺激呼吸道，使人嗅觉钝化、咳嗽，严重时将灼伤呼吸道；刺痛眼睛，严重时将失明。H2S既而刺激神经系统，导致头晕，丧失平衡、呼吸困难，使心脏加速跳动，严重时因心脏缺氧而死亡。 H2S进入人体，将与血液中的溶解氧发生化学反应。当H2S浓度极低时，它将被氧化，对人体威胁不大。而H2S浓度较高时，将夺去血液中的氧，使人体器官缺氧而中毒，甚至死亡。 二）硫化氢中毒症状 1急性中毒H2S气体会导致气喘，脸色苍白，肌肉痉挛；当H2S浓度大于700ppm时，人很快失去知觉，几秒钟后就会窒息，呼吸和心脏停止工作，如果未及时抢救，会迅速死亡。而当H2S浓度大于2000ppm时，人体只需吸一口气，就很难抢救而立即死亡。 2慢性中毒。人体暴露在低浓度H2S环境下，如体积比浓度为50100ppm，将会慢性中毒，症状是：头痛、晕眩、兴奋、恶心、口干、昏睡、眼睛感到剧痛，连续咳嗽、胸闷或皮肤过敏等。长时间在低浓度H2S条件下工作，也可能造成人员窒息死亡。当人受H2S伤害时，往往反映为神智不清、肌肉痉挛、僵硬、随之重重的摔倒、碰伤和摔死。 二）对其它物件的腐蚀 1.H2S易溶于水而形成弱酸，对金属进行腐蚀。对金属的腐蚀形式有：电化学失重腐蚀，氢脆和硫化物应力开裂腐蚀，一般通称为“氢脆”破坏； 2.加速非金属的变化，它能使橡胶、石棉、浸油石墨等变硬、变脆和失去弹性； 3.对钻井液（特别是水基）有较大的污染，它会使钻井液的密度和pH值下降，粘度上升，以致形成不能流动的胶状，颜色变为墨绿、瓦灰和黑色。 第二节 硫化氢的监测及预防 一、H2S的监测 1. 在井场H2S易聚集的场所，安装H2S监测仪及音响报警器； 2. 在含H2S地区钻井，井场必须配备便携式的H2S监测仪5个、安装固定式硫化氢监测仪1套，防毒面具不少于12套，正压式空气呼吸器不少于12套，备用气瓶5个，充气泵1台； 3. 在井场入口、钻台边、震动筛、座岗房、远控台生活基地设置风向标，一旦发生紧急情况，人员可根据风向标的指示，确保朝上风口疏散； 4. 钻入油气层后定时对钻井液进行含硫测试； 5. 定时对H2S监测器进行标定和校验。 二、井控设备的选材 1.根据地层压力选配相应等级的防喷器和井控管线，并按要求安装和试压； 2.井口的套管及防喷管线不许焊接； 3.放喷管线和压井管线必须有两条，以保证在井喷时放喷在下风，压井时在上风方向； 4.所用管材要在含H2S介质的环境中试验，保证其具有抗H2S腐蚀，在H2S环境中使用不能失效和开裂。 三、井场H2S防护演习 1.现场所有人员要会配戴和使用正压式呼吸器，按应急计划进行定期演练和使用； 2.钻台上鼓风机工作良好，同时熄灭所有的明火； 3.在工作场所，要保证至少有两人在一起作业，单独一人不许进入H2S禁区； 4.疏散与现场作业无关的人员到安全区； 5.派专人在现场周围巡逻，警告周围的群众不得进入危险区； 6.解除H2S演习信号后，要及时检查呼吸器，H2S监测器等是否完好； 7.做好H2S防护演习记录。 四、含硫油气田安全操作 1.制定一个完善的救援计划，对井队的人员进行防H2S培训；按要求，在井架入口、井架上、钻台边上、循环系统等处设置风向标，一旦发生紧急情况，作业人员可向上风口疏散；在钻台上下、震动筛、循环罐等气体易于积聚的场所，安装防爆排风扇以驱散工作场所弥漫的有害、可燃气体。含硫地区钻井队应配备便携式硫化氢检测仪；在含硫地区钻井、生产班当班人员每人配一套空气呼吸器，另配一定数量的公用空气呼吸器，搞好培训工作，做到人人会使用、会维护、会检查。 2.对H2S含量极高的油区，在进入含硫气层前，并应与消防部门及医院取得联系；钻开含硫气层后，井场应有救护车、医生、安全人员值班。 3.严格执行钻井工程和钻井地质设计，不得随意降低钻井液密度。 4.及时发现溢流和控制井口，随时对钻井液性能进行监测。 5.井场绝对禁止明火，若必须使用电、气焊时应严格执行审批制度。 6.起下钻作业时应控制起下钻速度，工作人员要戴好防毒面具。 7.发生井喷后，要严格执行应急预案，必要时要对喷出物进行点火燃烧，点火人应站在上风处，距火口不得少于10m处。 8.含硫地区钻井液的PH值要求控制在9.5以上；加强对钻井液中硫化氢浓度的测量，充分发挥除硫剂和除气器的功能，保持钻井液中硫化氢浓度含量50 mg/m以下。 9.当有硫化氢含量超过20ppm的安全临界浓度时，工作人员应佩戴空气呼吸器，不允许单独行动，派专人监护现场。 10.钻井队在现场条件不能实施井控作业而决定放喷时，放出天然气烧掉，防止天然气与空气混合比达到爆炸极限；放喷点火应派专人进行，点火人员应佩带空气呼吸器，在上风方向远程点火。 11.井喷发生后应有消防车、救护车、医护人员和安全人员在井场值班。 12.控制井喷后，应对井场各岗位和可能积聚硫化氢的地方进行浓度检测。待硫化氢浓度降至安全临界时，人员方能进入。 第三节 硫化氢的安全救护 一、早期中毒的抢救 1. 进入毒区的抢救人员必须戴好防毒用具。 2. 迅速将中毒者抬出危险区，放到通风良好的上风口处。 3. 如中毒者停止呼吸，应立即进行人工呼吸及胸外按压，直至呼吸恢复正常。在施行口对口呼吸时，施行者应防止吸入患者呼出的气或患者衣服内逸出的H2S气，以免发生二次中毒。 4. 如中毒者没有停止呼吸，要使中毒者处于放松状态，有条件时应予输氧。 5. 对中毒者有序撤离，防止憋气，应将其平放在干燥平坦的地方抢救。 6. 待中毒者恢复后，可给中毒者饮些浓茶、咖啡或凉开水。 7. 如眼睛受伤，应用干净的清水进行清洗和冷敷。 二、人工呼吸抢救法 1.将中毒者抬到空气新鲜的上风处，解开有呼吸障碍的领带、衣扣，平放在平坦的木板上。 2.救护者跨跪在患者的腰部，拉开患者的下颌，使其口腔张开，打通呼吸道。 3.一只手捏住患者的鼻子，对准患者的嘴吹气。 4.双手压住患者的胸口往上约2厘米处，挤压1516次。 5.挤压时用力要均匀，压陷约35厘米，如此反复，直至患者能自由呼吸。 6.如伤者中毒严重，经上述抢救无效，即可停止抢救。 三、正压式空气呼吸器的使用方法 1.准备工作 （1）检查呼吸器的充气压力。 （2）检查报警器。 （3）调节肩带的松紧度。 2.操作步骤 （1）弯腰将双臂穿入肩带。 （2）双手卡住气瓶中间，缓慢举过头顶，背在身后。 （3）拉紧肩带，固定腰带，系牢胸带。 （4）将面罩上的一条长脖带套在脖子上，面罩跨在胸前。 （5）由下向上戴上面罩。 （6）打开气瓶阀，收紧面罩系带。 （7）关闭气瓶阀，呼吸几次检查面罩的气封性。 （8）打开气瓶阀，正常使用。 （9）用完后，卸下呼吸器，关闭气阀，用清水冲洗干净装入包箱内。 3.技术要求 （1）检查压力表上的读数值，其值应在26-30Mpa。 （2）戴面罩时，不要让头发或其他物体压在面罩的密合框上。 （3）打开气瓶阀后，才能收紧面罩系带。系带不必收得过紧，以与面部贴合良好，且面部感觉舒适为合适。 （4）报警器发出声响时，应及时撤离现场，卸下呼吸器。 四、防毒面具的使用方法 1.使用前应检查全套面具密封性：方法是：戴好面具后，用手或橡皮塞堵上滤毒罐进气孔，做深呼吸，如没有空气进入，则此套面具密封性能好，可以使用。否则应修理或更换。 2.佩戴时如闻到毒气微弱气味，应立即离开毒区域。 3.有毒区的氧气占总体积18以下，或有毒气体浓度占总体积2以上的地方，各型滤毒罐都不能起防护作用。 4.两次使用的间隔时间在一天以上，应将滤毒罐的螺帽盖拧上，塞上橡皮塞保持密闭，以免受潮失效。 5.每次使用后应对面罩进行消毒。 6.滤毒罐应储存于干燥、清洁、空气流通的库房，严防潮湿、过热。有效期为五年，超过五年时间应重新鉴定。 第五章 钻井作业现场风险别与控制 第一节 风险识别与控制的方法 一、 现场风险识别的基本方法 停（STOP） 行为之前先思考：存在什么危害？谁会受到伤害？伤害怎么样？ 看（LOOK） 观察环境，找出危险因素。 评（ASSESS）评估危险因素可能对您和他人造成的损害。 处理（Manage）控制危险因素并告知他人。 停 要使用工具之前仔细思考；是否符合标准工作程序？ 二、风险识别的原则 （1） 消除危害（例如使用替代方法，改进设计，改变工艺）； （2） 取代（例如用危害较小的化学品取代原来的化学品）； （3） 使用屏障隔离（把危害从工人附近移开，放入盒子内）； （4） 分离（让工人离开危险处，集中到一个封闭的屋子中）； （5） 使用工作步骤限制暴露时间，淡化暴露物浓度，采用工作安全系统，依靠人的反应； （6） 使用预警系统信号，指示性标识，依靠人的反应； （7） 使用个体防护装置依靠人的反应，只有在其他方法无法采用时，才能作为措施使用，这是最后的手段。 三、工作过程中的风险识别方法 我觉得安全吗？ 否立即控制危险因素 是继续工作 其他人安全吗？他们以安全的方法工作吗？ 否立即控制危险因素 是继续工作 四、工作结束后的风险识别方法 您是否已经： 将工作区清洁完毕？ 检查工作区依然安全？ 确保他人进入工作区域时安全？ 将危险因素及其控制措施告知下一批/下一班工作人员？ 回顾您的工作过程和所采取的危险因素控制措施？ 第二节 司钻作业风险识别与控制措施 1.一开的风险提示与控制措施 1.1风险提示：井口落物 1.1.1控制措施： l 钻台面平整，除鼠洞外，不能有直径50mm以上的孔和30mm以上的缝隙。 l 提下钻铤时选用卡瓦必须与钻铤尺寸相匹配，安全卡瓦按标准卡牢固。 l 井口工具使用前先提示内外钳工仔细检查，用完后，按要求放到指定位置，不准随手乱扔，禁止猛砸、猛放。 1.2风险提示：开泵时高压液体刺漏伤人 1.2.1 控制措施: l 开泵时先鸣喇叭示意后开泵运转，注意开泵时高压循环系统附近、泄压管线附近、水龙带下不得站人。 1.3风险提示：接钻铤伤人 1.3.1 控制措施: l 禁止用小绞车起吊直径203mm以上的大钻铤上钻台。 l 刹把、猫头、井口操作要配合得当。 l 钻铤上钻台时必须使用提升短节，丝扣要上紧，禁止在钻铤上卡安全卡瓦上提钻铤。 l 检查内外钳尾绳是否按规定固定好，坠砣连接是否可靠，坠砣与大钳之间是否平衡，禁止在大钳吊臂上挂重物平衡大钳。 1.4风险提示：表套下砸伤人 1.4.1 控制措施: l 小绞车把表层套管吊到井口，下放游车扣吊卡时，各岗位人员配合好，小绞车不得放松上提套管的钢丝绳。 l 起吊表层套管时，钻台上下人员应避让套管，站在安全位置。 l 井口人员在上扣，紧扣时，不得起吊套管。 2.二开的风险提示及措施措施 2.1风险提示：钻杆坠落伤人 2.1.1 控制措施: l 起吊钻杆要集中精力，操作平稳，防止钻杆在起吊过程中挂碰。 2.2风险提示：意外伤害 2.2.1 控制措施: l 启动转盘前吊卡禁止放在转盘面上。 l 钻台四周栏杆固定要牢靠，人员不得倚靠在栏杆上。 l 钻进时钻台大门前应安装好防护链。防护链高度不低于1米。 l 钻进过程中，游动系统摆动幅度过大时，严禁使用小绞车控制游动系统。 l 钻进过程中，高压循环系统和泄压管线附近严禁站人。 l 严禁单钳绷扣。 3.起钻的风险提示及控制措施 3.1卸扣风险提示：大钳伤人 3.1.1 控制措施: l 提示钻工拉钻杆时必须使用钻杆钩子，头不能伸进立柱，禁止用肩扛钻杆。 l 严禁单钳绷扣。 l 大钳操作精力要集中，相互配合好。 l 井口人员操作大钳不正确不准拉猫头。 l 遇钻具丝扣很紧时，应先将内外钳扣好。人员站到安全位置，摘掉离合器。利用绞车转动的惯性，拉猫头松扣。 l 紧扣时外钳工扣好外钳，内钳工配合操作，站位要合适。 3.2方钻杆入鼠洞风险提示：碰伤、挤伤 3.2.1 控制措施: l 方钻杆入鼠洞时应用猫头或小绞车牵引，禁止人拉肩扛方钻杆。 l 方钻杆下放时要平稳操作。 3.3扣吊环的风险提示:单耳环提钻折断钻具、伤人 3.3.1控制措施: l 操作要平稳，等井口人员挂好吊环后方可上提。 l 不得采用边起车边挂吊卡的方法进行起钻作业。 l 有条件情况下采用钻杆卡瓦单吊卡进行提下钻作业。 3.4风险提示:碰天车 3.4.1控制措施: l 刹把不能交给无司钻操作证人员操作。 l 操作前要仔细检查气路系统及防碰天车装置。 l 操作时要集中精力，密切注视钻具出井情况。 l 冬季要经常活动各气控开关。 l 进入冬季严禁使用高速提下钻。 4.起钻铤作业 4.1风险提示: 伤人 4.1.1控制措施: l 游车下放时，严禁接提升短节。 l 上提钻铤时，安全卡瓦必须卸掉，禁止安全卡瓦随钻铤一起上提。 l 起钻铤时三片卡瓦或多片卡瓦必须提出井口。 l 提钻时提醒钻工必须使用钻杆钩子，站位姿势正确，头不能伸进立柱，禁止用肩扛。 4.2风险提示: 挂指梁 4.2.1控制措施: l 平稳操作，目视游动系统过二层台指梁。 4.3风险提示: 钻铤落井 4.3.1控制措施: l 三片卡瓦尺寸与钻铤尺寸相匹配。 l 接提升短节必须按要求等游车至井口，扣上提升短节，将其提起对扣紧扣。 l 安全卡瓦按要求卡牢。 4.4风险提示: 游车压立柱 4.4.1控制措施: l 平稳下放立柱入钻杆盒，待架工将立柱拉入支梁后方可下放游车。 5.卸钻头作业 5.1风险提示: 伤人 5.1.1控制措施: l 按要求松扣,严禁用大钳绷扣。 l 提示其他人员不要把手抓在牙轮下部卸钻头。 6.下钻作业风险提示与控制 6.1接钻头作业 6.1.1钻头对扣上扣风险提示: 伤人 6.1.1.1控制措施: l 钻头扣未上紧禁止提起钻头 l 钻头扣上好后，合低速离合器手柄，平稳操作。 6.2下钻铤作业 6.2.1起空吊卡风险提示: 滚筒钢丝绳缠乱 6.2.1.1控制措施: l 必须装排绳器，排绳器运行良好。 l 大绳的每一层都要排列整齐。 l 操作要平稳。 6.2.2提钻铤出钻杆盒风险提示: 钻铤摆动伤人 6.2.2.1控制措施: l 起升立柱高度适宜。 l 用猫头绳送钻铤至井口。 l 提示其他人员不要遮挡司钻视线。 l 井架工拉钻铤兜绳，配合井口人员操作。 6.2.3上扣、紧扣风险提示: 猫头伤人 6.2.3.1控制措施: l 目视井口、猫头，观察上扣情况。 l 井口人员操作大钳姿式不正确不拉猫头。 l 操作猫头时要集中精力，缠绳时眼看猫头，拉绳时眼看井口。遇钻具丝扣很紧时，应先将内外钳打好，井口人员站到安全位置后，摘掉总离合器，利用绞车转动的惯性拉猫头，松扣。 l 不得使用打结，易断，毛刺多的棕绳作猫头绳，猫头绳长短合适。 l 脚下要干净，防止猫头绳套在脚上。 l 猫头绳一旦拉断，立即闪开，迅速摘下总离合器，紧急停车。 6.2.4下钻铤风险提示: 钻铤落井 6.2.4.1控制措施: l 下钻铤时要控制下放速度，防止突然遇阻或刹车失灵造成顿钻。 l 下钻前要检查好刹车系统和大绳。 l 禁止使用有损坏或与钻具规范不相符的井口工具。 l 卡瓦、井口工具应卡牢，位置合适。 6.3下钻杆作业 6.3.1风险提示: 吊卡、吊环伤人 6.3.1.1控制措施: l 平稳坐吊卡于转盘面，下放吊环位置适宜。 l 观察是否穿好吊卡保险销子。 l 提示井口操作人员不能遮挡司钻操作视线。 l 有条件情况下采用钻杆卡瓦配合单吊卡进行提下钻作业。 6.3.2风险提示: 旋绳上扣时挤伤手指 6.3.2.1控制措施: l 提示内外钳工使用正确姿势扶旋绳 l 旋绳没准备好不准拉猫头。 6.3.3风险提示: 钻铤、钻杆粘扣 6.3.3.1控制措施: l 采用专用密封脂，禁止用套管密封脂代替钻杆密封脂。 l 对扣前提示内外钳把丝扣用气吹干净，螺纹涂抹好丝扣油。 l 要经常错扣提钻具。 6.4接方钻杆作业 6.4.1风险提示: 方钻杆摆动伤人 6.4.1.1控制措施: l 方钻杆接头将出鼠洞时，套上绳索、稳住猫头绳，出鼠洞后、慢慢松绳将方钻杆放至井口。 l 人员站位正确，不得遮挡司钻视线。 l 下完钻后认真检查游车、大钩、水龙头、耳环的连接固定情况。 l 吊卡保险销子必须从耳环上卸掉。 7.钻井施工特殊作业风险提示及控制措施。 7.1卸水泥头风险与提示：压力释放刺伤操作人员 7.1.1控制预防措施： l 卸水泥头时要先泄压。泄压时应站在侧面打开闸门。 7.2卸联顶节风险与提示：套管串随联顶节转，致使联顶节下部套管被卸开套管下沉造成装井口困难 7.2.1控制预防措施： l 下套管前召开技术交底会议，岗位分工明确，措施到位，监督到位。 l 卸联顶节前相关岗位人员要先学习卸联顶节作业卡并签字。 l 卸联顶节时，用B型大钳松扣0.5-1扣，然后人工用链钳卸扣或旋绳卸扣。 l 139.7mm油套联顶节禁止使用液气大钳卸扣。 l 卸联顶节前应将导管底部切开一个观察窗（或从简易套管头闸门嘴处观察）。卸联顶节时要安排专人观察套管是否随着联顶节转动，如套管随着联顶节转应立即停止卸扣，采取有效措施后方可继续卸扣。 l 卸联顶节时，钻台上观察卸扣圈数及退扣高度。 l 禁止硬提和联顶节下砸，防止损坏丝扣。 l 卸联顶节时要密切观察套管是否下沉。 7.3吊装防喷器风险与提示：绳套断砸伤操作人员、吊防喷器进入井口时碰坏井口、防喷器进入井口时挤伤操作人员 7.3.1控制预防措施： l 吊装防喷器时必须使用标准绳套，35Mpa以上防喷器往井口吊送时应使用四根直径22mm，长度适宜的绳套进行作业。吊送时应在防喷器伸缩杆护罩处绑上牵引绳，操作人员不得手扶防喷器或站在行进方向。 l 往井口吊送防喷器时，必须用小绞车或绷绳进行牵引，操作时要平稳，使防喷器缓慢地进入圆井。 l 吊送防喷器和其它物体时，其物体的行进轨迹（方向）严禁站人或通过。防喷器进入圆井没有停稳时操作人员不要靠近。 8、 设备搬迁作业风险提示及控制措施。 8.1风险与提示：吊设备绳套有断丝和刺，操作人员将手扎伤。 8.1.1控制预防措施： l 认真作好绳套使用前检查工作，对绳套上的毛刺进行处理，对断丝超标的绳套进行报废处理。 8.2风险与提示：绳套挂好后，手没有及时拿开致使吊车上提时将操作人员的手指挤在绳套和设备中间造成挤压伤。 8.2.1控制预防措施： l 起吊时专人指挥吊车，指挥人员接到挂绳人员准提信号后方可指挥吊车上提。 8.3风险与提示：设备挂绳处有裂纹，脱焊或设备已冻结无法起离地面以及设备没有完全拆除连接点，当设备起吊时挂绳处（耳、环、钩）或绳套弹出将周围操作人员打伤。 8.3.1控制预防措施： l 设备起吊前对设备的连接点和挂绳处进行认真检查，确认无误后方可起吊设备，设备起吊时，指挥人员应告知吊车操作人员被 吊设备的大约重量（用手势即可），当起吊用力超出被吊设备重量的20%以上时应考虑其与地面冻结或还有连挂之处，清除连挂物或冻结解除后方可继续作业，严禁增吨位上提。 8.4风险与提示：设备起离地面后绳套提断，致使设备下砸或倾倒,操作人员躲闪不及时被砸伤。 8.4.1控制预防措施： l 严格按标准规定使用绳套，设备起吊时，挂绳人员应迅速闪开至安全位置，需要使设备空中转动时，必须使用游绳牵引，严禁操作人员用身体部位推拉设备，。 8.5风险与提示：起吊前未清除设备上的活动物体，致使活动物体落下，砸向挂绳人员或用手扶设备人员。 8.5.1控制预防措施： l 设备或野营房在装车前要认真检查，上面的活动物体或配件无法固定时要拿下或清除，可固定的要固定牢靠。 8.6风险与提示：吊车倾覆致使人员没有及时躲开被砸伤。 8.6.1控制预防措施： l 起吊设备前必须按规定摆好吊车，支好千斤，必要时垫上枕木并做好试吊，严禁使用吊车斜拉歪吊或强行起吊。 8.7风险与提示：指挥倒车时站位不对被倒行车辆挤压。 8.7.1控制预防措施： l 指挥倒车时，指挥人员应站在车辆的左侧进行指挥，禁止站在车辆尾部指挥车辆倒车。 8.8风险与提示：指挥倒车时对周围的环境和人员观察不到位造成车辆将周围人员碰伤。 8.8.1控制预防措施： l 指挥车辆倒退时应对摆车位置，倒车路线进行观察，如有障碍物，清理后再进行倒车，同时应注意观察是否有人从倒车路线停留或通过 。 8.9风险与提示：清理设备或房顶上杂物时，站在设备或房顶上往下扔甩时，打伤其它操作人员。 8.9.1控制预防措施： l 设备上、房顶上、车辆上往下卸物体时必须观察下面是否有人站立或准备通过，同时应和下面的操作人员进行沟通，待接到下面人员允许信号后方可卸下活动物体。 8.10风险与提示：乘吊车钩子爬高失手摔下受伤。 8.10