生产制度表格_气化岗位单体操作规程

气化岗位单体操作规程气化岗位单体操作规程 目录目录 P1206 隔膜泵操作规程隔膜泵操作规程 1 H1201 棒磨机操作规程棒磨机操作规程8 P1301 高压煤浆泵操作规程高压煤浆泵操作规程.23 P1305 灰水循环泵操作规程灰水循环泵操作规程.34 H1301 破渣机操作规程破渣机操作规程40 P1401 澄清槽给料泵操作规程澄清槽给料泵操作规程 50 P1402 真空泵操作规程真空泵操作规程.55 P1405 滤液泵操作规程滤液泵操作规程.61 P1406 除氧水泵操作规程除氧水泵操作规程66 P1407 单体操作规程单体操作规程 72 P1408 单体操作规程单体操作规程 76 M1401 单体操作规程单体操作规程.80 P1206 隔膜泵操作规程隔膜泵操作规程 一、一、 型号、规格及性能参数型号、规格及性能参数 SGMB75/1.5 低压煤浆泵属往复活塞隔膜泵。该泵液压传动， 双缸双作用，适用于含有固体的液体介质输送，本泵主要由驱 动系统、动力端、液力端、润滑系统组成。驱动系统由变频电 机、减速机、联轴器组成；动力端由动力端箱体、曲柄连杆、 介杆冲洗装置、接轴等组成；液力端由两个活塞缸、四个个隔 膜腔及进出料部组成。进出料部装有缓冲罐。润滑系统由油泵 级压力、流量、温度控制系统组成。 泵型号： SGMB75/1.5 技术参数 输送介质： 煤浆 功能/用途： 磨机出口煤浆输送 泵送能力：最小： 18.3m3/h 正常： 50m3/h 最大： 75m3/h 煤浆浓度： 64%67% 煤浆密度： 1220kg/m3 煤浆粘度： 10003000cP 温度： 50 进口压力： 0.03Mpa 出口压力： 1.5Mpa(最大) 活塞直径： 180mm 冲次： 50r/min 活塞行程： 300mm 减速机速比： 31.5 二、二、 开车前的准备开车前的准备 （1）检查地脚螺栓及各连接螺栓是否牢固可靠。 （2）检查气源压力是否正常（0.45Mpa） 。 （3）动力端箱体油位是否正常（视镜 2/3 处） ，油牌号：工业 闭式齿轮油（GB5903-1995）L-CKC，一等品。 （4）检查推进液油箱液位是否正常（视镜 2/3 处） ，油牌号： N46 抗磨液压油 （5）检查减速器油位、联轴器润滑油位是否正常。 （6）检查泵进、出口管线上所有手动阀处于关闭状态。 （7）检查仪表是否完好，电气接线是否完好，联系电气送电。 （8）检查进出口管线上压力缓冲罐氮气预冲压力是否正常 （进出口=0.50.65 倍工作压力 ） ，推进液泵出口蓄能 器：0.4Mpa （9）合上电控柜箱手阀，打开电控柜主开关。 （10） PLC 系统投运。 a 在主控箱（PLC 箱）上把主开关（main switch）旋 到“ON”位置（即“1”位） ，此时箱上电源指示灯 （power on）亮。 b 推进液控制开关打向自动。 c 按试灯按钮（LAMP TEST） ，检查主控箱上所有指示 灯是否完好。 （11） 对水煤浆腔进行注水排气工艺 a接通推进液系统用控制气源，启动润滑油泵； b关闭设备工艺管路上的进料阀、排料阀； c略微打开工艺管路上的排气阀； d略微打开工艺管路上的排水阀； e打开工艺管路上的进水阀； f 待工艺管路上的排气阀不出现气泡后，滞后一段时 间关闭排气阀，结束注水工艺处理。 （12） 对推进液腔进行注油排气工艺 a打开隔膜室的排气阀，全部打开工艺管路上的进水 阀、排水阀； b启动推进液泵，按主控箱上推进液供给阀，推进液 供给阀打开，开始注油； c手动盘车，拆开主电机与减速器之间的保护罩，按 电机旋转方向盘车。 d当主控箱有一个指示灯亮时，停止盘车，待灯熄灭 后继续盘车，直至在没灯亮时，在盘数圈，装好防 护罩。 e关闭工艺管路上冲洗水阀及出口排污阀。 三、三、 开车开车 （1）接中空通知开车，打开泵进口管线上冲洗水阀。 （2）打开出口管线排污阀，待煤浆端灌满水后，关死排污阀。 （3）打开泵出口管线及到 V1203 管线相关的阀门。 （4）启动润滑油泵，运行指示灯亮。 （5）在 PLC 箱上按复位按钮（RESET） ，ready 灯亮。 （6）低速启动主电机，运行等亮（最低转速 21 次/min） 。 （7）检查泵是否有异响、异震，各仪表是否正常。 （8）十五分钟后，再次对推进液腔进行排气工艺，排气后关 死排气阀。 （9）轻轻提起安全阀手柄进行排气，注意不能提得太高。 （10） 待泵运行正常后，打开进口柱塞阀，关闭原水冲洗双 阀。 （11） 当排到 V1203 为合格的水煤浆后，打开去 T1301 的手 动阀，关闭去 V1203 的手动阀，并用原水冲洗去地沟的 管线。 （12） 把煤浆泵转速提至正常转速。 四、四、 停车停车 （1）正常停车 a接中控通知方可停车。 b打开进口冲洗水双阀，关闭进口柱塞阀。 c打开煤浆泵去 V1203 手动阀，关闭去 T1301 手动阀， 5 分钟后打开去 T1301 手动阀，关闭去 V1203 手动阀， 冲洗 5 分钟。 d现场停主机。 e关闭进口冲洗水双阀和去 T1301 手动阀。 f停润滑油泵。 g拆除水煤浆进口端盖并冲洗。 h若长期停车切断 PLC 箱和主控柜电源。 （2）紧急停车 泵出现以下现象时，应紧急停车。 a异常的噪声和振动。 b过热现象，润滑油超温。 cPLC 系统失灵。 d隔膜破裂。 e仪表空气压力，电网电压波动大。 f联锁停车。 按紧急停车按钮停车，停车后处理同正常停车，通知有关部 门处理。 五、五、 正常操作维护正常操作维护 1 严格按照操作规程操作设备，并做好记录。 2 严格按设备润滑管理制度对设备进行润滑。 3 保持设备及机座周围环境整洁：无灰尘、油垢、积水、废 液。 4 正常巡检推进液槽，曲轴箱油位、油温。 5 检查进出、口缓冲罐，推进液泵出口缓冲罐压力。 6 检查润滑油油压、流量。 7 检查 PLC 箱各运行灯是否正常，有无报警灯闪烁，若有判 明原因及时处理。 8 检查泵有无异响、异振现象，进出口单向阀有无卡、堵现 象，若有及时处理。 六、六、 故障处理故障处理 部位现象原因处理方法 泵在运转时，有异常 的噪声级振动 如果异响噪声的位置能 确定，说明是机械故障 产生的，若噪声的位置 不能确定，说明噪声是 液力端液击造成的 如果确定噪声位置，则检查相应 的机械部位。正常的液击声音， 可以不必处理 泵在排料过程中有异 常震动，并有敲击声 进料阀堵塞，活塞缸内 油不足，隔膜室、活塞 缸内有空气 检查进料阀的阀锥升程是否满足， 进料管是否堵塞；检查两位两通 阀的工作情况，对隔膜室进行排 气处理 泵在吸料过程中有异 常振动，并有敲击声 吸入压力过低，料浆温 度过高，进料补偿罐未 正常工作 提高进料压力，降低料浆温度， 检查进料补偿罐是否堵塞或漏气。 活塞运动到死点位置 时伴随噪音 阀橡胶失效，进，出料 阀阀芯、弹簧和活塞缸 缸套 松动 更换阀橡胶，紧固活塞缸缸套 液 力 端 进、出料阀有射流状 噪音 进、出料阀的阀橡胶在 料浆高速冲刷下磨损泄 漏；阀锥体、阀座损坏 检查进、出料阀箱，如果有异物 卡阀清除异物，如果阀橡胶磨损， 则更换阀橡胶、阀锥体、阀座 工作压力表波动幅度 过大 压力表损坏或出料空气 包内皮囊破损，管路连 接口有漏气点 检查压力表和空气包内皮囊，进 行更换。检查漏气点 润滑油箱及箱体过热 润滑系统有故障，十字 头跑偏，动力端箱体内 轴承损坏 检修润滑系统；调整导板位置， 更换损坏轴承动 力 端 动力端内有异常声音 如果异常声音只在动力 端处，则是动力端内的 锁紧螺栓松动 打开动力端箱盖检查及锁紧螺母 某隔膜室频繁补油 1. 推进液补油系统失灵； 2. 活塞密封圈泄漏； 3. 橡胶隔膜破损； 4. 推进液推进系统关闭 不严； 5. 安全阀泄漏； 6. 电路信号干扰 1 两位三通电磁气阀损坏，补油 管路阻塞，更换气阀并清洗管 路； 2 更换活塞橡胶密封圈； 3 更换橡胶膜； 4 检查两位两通阀组对应的排油 阀中的小隔膜及阀推杆内密封 块； 5 清洗安全阀； 6 检查电路接地情况和屏蔽 某隔膜室同时补排油 1. 电路信号干扰； 2. 电路短路 1 检查电路接地情况和屏蔽； 2 检查信号发生器接头 某隔膜室补油或排油 指示灯常亮 1. 电路信号干扰 2. 信号了生器损坏 1. 检查电路接地情况和屏蔽； 2. 更换信号了生器 某隔膜室频繁排油 对应隔膜室的两位两通 阀组的补油阀渗漏 检查两位两通阀组对应的补油阀 中的小隔膜及阀推杆密封块，更 换 推进液没泵启动时间 过长 蓄能器压力不足给蓄能器充氮气0.4MPa 推进液油泵启动后推 进液油压由 1MPa 马 上降为零 蓄能器内皮囊破损更换蓄能器内皮囊 推 进 液 系 统 推进液油泵启动有压 力冲击 蓄能器内压力过高将蓄能器内的氮气放掉一部分 H1201 棒磨机操作规程棒磨机操作规程 一、一、型号、规格及性能参数型号、规格及性能参数 本棒磨机是 3.85.8m 溢流型钢衬板棒磨机，主要适用于煤 的湿法研磨，生产 6065%的水煤浆。 技术参数： 有效长度： 5800mm 有效直径： 3600mm 有效容积： 54m3 工作转速： 14.5rpm 电机转速： 1120rpm 电压： 10000V 低压油泵出口压力： 0.63Mpa 高压油泵出口压力： 31.5Mpa 气动离合器空气罐操作压力：0.650.8Mpa 干油喷射系统空气压力： 磨机加速时间： 主轴承温度： 0.7Mpa。 b 在磨机主电机停止状态，使电磁阀带电向离合器充 气。 c 检查整个系统是否有泄漏，发现问题及时处理。 d 放气。确认压力继电器已达调定的要求位置。 （7）检查干油喷射润滑装置 a 检查油箱油位是否正常（视镜 1/22/3） ，油牌号 N480（冬季） ，N460（夏季） 。 b 检查气源压力正常 0.5Mpa。 （8）确认电、气、仪表正常，联锁好用。 （9）确认所有冷却水、仪表空气供给正常。 （10） 确认环境打扫干净，防护用具安装就位。 2磨机开车 （1）打开个控制柜门，合上柜内所有低压断路器，关闭柜门。 （2）按下高低压润滑控制柜和稀油润滑控制柜面板上 “PLC”通电按钮， “PLC 通电”绿灯亮，再将两柜面板 上的“PLC 运行”旋钮开关拨到“运行位置” 。 （3）启动润滑系统。 A 顺控模式 选择高低压电控柜上“就地远方”选择开关至 “就地”顺控， “低压工作泵”选择开关至 1#工作 泵（或 2#）位置。 选择稀油润滑控制柜上的“工作泵”选择开关至 1#工作泵（或 2#）位置。 按“顺序启动”按钮，即可将高低压油泵和减速 器油泵依次启动，则高低压电控柜上的“1#高压 泵、2#高压泵、1#（或 2#）低压泵”的运行灯亮 （绿） ，稀油电控柜上的 1#（或 2#）油泵的运行 灯亮（绿） 。 B 单机模式 选择高低压电控柜上的“就地远方”选择开关至 “单机”位置，低压工作泵选择开关至 1#（或 2#）工作泵位置。 按高低压电控柜上的“1#、2#高压启动”按钮和 “1#（或 2#）低压泵启动”按钮，则高低压油泵 运行，并“1#高压泵、2#高压泵、1#（或 2#）低 压泵”的运行灯亮（绿） 。 将稀油润滑电控柜上的“工作泵选择”开关 3SA 置 1#（或 2#）工作泵位置，并按下“1#（或 2#） ” 油泵启动，减速器润滑油泵运行，并稀油电控柜 上的 1#（或 2#）油泵的运行灯亮（绿） 。 C 当四台油泵运行后，检查主轴承、减速器的润滑情况，管 路泄漏情况及各泵出口的压力、流量是否正常。若 高压泵运转正常，达到要求压力后电控柜上的“高 压正常”指示灯亮（绿） ，若各泵润滑油问题，电控 柜上有相应报警，应及时处理。 D 启动干油喷射润滑系统 合上干油喷射装置电源，油泵、空压机启动。 设定喷油周期（） ，喷油时间（） ，喷气时间（） 。 将干油喷射内的选择开关从实验打到工作位置。 投用气动离合器后，干油喷射系统自动投入工作。 （4）磨机盘车 在原始开车或停车时间较长的情况下，开车前必须进行磨机 盘车。 将综合控制柜上的“万能转换开关”转到“检修”位 置。 将慢速驱动的齿形接手接合。 按下“慢速驱动”按钮（绿色） ，则“慢驱运行”指 示灯（绿色）亮，磨机被带动运行。 检查磨机各转动部位有无卡阻现象，若有及时处理。 若有必要对主电机、减速器进行盘车，应将气动离合 器操作选择开关置“点动”位置，按点动按钮盘车数 周检查主电机、减速器有无卡阻现象。 磨机盘车数周后，按下“慢驱停止”红色按钮，停止 盘车。 脱开慢驱装置的齿形接手，并锁死。 将“万能转换开关”置“工作”位置。 （5）启动抽风机 将综合控制柜上的“抽风机启动”绿色按钮按下， “抽风机运行”绿色指示灯亮。 检查抽风机运行是否正常，若有问题及时处理。 （6）通知中控向磨机送水。 （7）启动主电机 检查高低压润滑系统正常，高低压电控柜无油压、油 流、油温等报警，并且“高压正常”绿色指示灯亮。 检查减速器稀油润滑系统正常，稀油润滑电控柜无油 压、油流、油温等报警。 检查综合电控柜上“抽风机运行”正常，无报警信号， 检查气动离合器内屋压缩空气（ 0.7Mpa。 确认磨机有水溢流后，将“离合器选择开关”指向 “点动”位置，按“点动”按钮，盘动磨机。 检查磨机部分是否正常。 将“离合器选择开关”指向“正常操作”位置，按 “启动离合器”绿色按钮。 如果磨机加速时间超过 7S，启动失败，应立即脱开 气动离合器。 检查干油喷射系统是否正常工作，若不正常，可手动 喷油一次，系统就会按设定值正常工作。 带磨机转动达到规定转速，磨机转动平稳后，按操作 法向磨机送入各种物料。 3磨机停车 A长期停车 接中控通知，联系上游工序停止送煤，尽可能降低 煤斗 V1201 和石灰石斗 V1202 的料位，并将煤给料机和石 灰石给料机上的物料排尽。 （1）按工艺规程依次停止供应各物料，中控加大新鲜水 量清洗磨机。 （2）开启高压油泵，并检查运行是否正常，同时观察高 低压电控柜上的“高压正常”指示灯是否亮。 （3）开冲洗水清洗滚筒筛至干净为止，中控将联锁 I1205 置旁路。 （4）用原水清洗磨机入口溜槽，直至磨机出口干净，按 综合控制柜上“离合器停车”红色按钮，脱开气动 离合器。 （5）按综合控制柜上“主电机停”红色按钮，停主电机。 按综合控制柜上“抽风机停车”红色按钮，停抽风 机。 （6）关入磨机新鲜水和滚筒筛冲洗水。 （7）待磨机停止转动后，停低压润滑油泵、减速器油泵 （可用高低压电控柜上“顺控停止”按钮停，并使 油料充分回流到主油槽中） 。 （8）待主轴承温度降至合适值时，停高压油泵（1#、2#） ， 并视情况停用冷却水系统（冬季稍开防冻） 。 （9）若磨机检修时，需将“万能转换开关”旋至“检修” 位置，先启动低压油泵和减速器油泵，在启动慢驱 装置进行磨机检修。 （10） 长期停车，要求取出钢棒，防止筒体变形。并且停 磨机后，高压油泵每隔一段时间开两分钟。 （11） 打开各控制柜，关闭所有低压断路阀，关闭柜门， 并锁上。 B短期停车 （1）首先通知中控，按操作规程依次停止物料供给。 （2）在高低压电控柜上，按“高压泵启动”按钮，且 “高压正常”指示灯亮。 （3）用原水冲洗滚筒筛至干净为止。 （4）按综合控制柜上“离合器停车”红色按钮，脱开气 动离合器。 （5）按综合控制柜上“主电机停”红色按钮，停主电机， 按“抽风机停止”红色按钮，停抽风机。 （6）视停车长短，停低压油泵和减速器油泵（可按“顺 控停止”按钮停） 。 （7）每隔 30min 对磨机盘车一次，防止物料结块。 C紧急停车 磨机在转动过程中，有时遇到特殊情况，为保证设备安全， 发生以下情况时必须采取紧急停车措施。 （1）大小齿轮啮合不正常，突然发生较大震动，减速器 发生异响。 （2）润滑系统发生故障，不能正常供油。 （3）衬板螺栓松动或折断脱落时。 （4）筒体内乱棒时。 （5）磨机主轴承。减速器、主电机升温超过规定值或主 电机电流超过规定值。 （6）输送设备发生故障失去供应能力。 （7）主轴承、传动装置、减速器、主电机地脚螺栓松动 时。 （8）磨机系统联锁停车。 （9）其他需要紧急停车的情况发生。 紧急停车步骤： （1）启动高压油泵，按磨机停车按钮，棒磨机停止工作。 若棒磨机已停止工作，检查高压油泵是否启动，若 未启动，立即手动启动。 （2）按气动离合器停止按钮，脱开气动离合器。 （3）通知中控棒磨机停车，停送各种物料，注意大煤浆 槽液位。 （4）通知上游输送岗位，停止送煤。 （5）开冲洗水冲洗滚筒筛直至干净为止。 （6）视情况冲洗磨机。 （7）将综合控制柜上的“万能转换开关”打至“检修” 为止，并联系检修人员及时处理。 （8）故障排除后重新启动。 四、日常维护和保养 （1）严格执行操作规程，认真填写原始运行记录。 （2）检查各部件是否正常，并按时记录，发生异常应及时汇报。 （3）保持设备、机座整洁，周围环境整洁，地面无积水、积料。 （4）检查主电机。 a 检查主电机及电机轴承座有无振动。 b观察电机定子温度，轴承温度是否正常。 c 检查电机有无异常响声，有无过流和过热现象，杜绝 超负荷运行。 （5）检查减速机 a 减速器运行平稳正常，无周期性冲击声和特殊异响发 生及地脚螺栓是否正常。 b检查减速器供油系统是否正常，有无泄漏、断流现象， 回油温升2025。 （6）检查棒磨机主体 a 检查主轴承温度60，小齿轮及各轴温正常且润滑情 况良好。 b检查大小齿轮啮合是否正常，润滑情况是否良好，有 无振动和周期性响声，有无与齿轮罩碰擦。 c 检查主轴承座在运行中有无位移的振动。 d每班检查给料管与回转部密封油脂处有无泄漏，并及 时添加油脂。 e 检查低压油供应情况，无断流、泄漏。 （7）检查气动离合器 a 检查储气罐压力0.15Mpa 切换过滤器。 d检查邮箱油温是否正常，回油温度低于 40。 e 冷却器用水温度32。 （10）检查减速器稀油润滑站 a 检查油位是否处于正常值。 b检查滤器压差0.35Mpa 切换过滤器。 c 检查油站供油压力 0.20.4Mpa。 d检查邮箱温度是否正常，回油温升2025。 e 冷却器用水温度0.45Mpa） 。 （3）动力端箱体油位是否正常（视镜 2/3 处） ，油牌号：N320 工业齿轮油（夏季） 、N220 工业齿轮油（冬季） 。 （4）检查推进液油箱液位是否正常（视镜 2/3 处） ，油牌号： N46 抗磨液压油 （5）检查减速器油位、联轴器润滑油位是否正常。 （6）检查泵进、出口管线上所有手动阀处于关闭状态。 （7）检查仪表是否完好，电气接线是否完好，联系电气送电。 （8）检查进出口管线上压力缓冲罐氮气预冲压力是否正常 （进出口=0.50.65 倍工作压力 ） ，推进液泵出口蓄能 器：0.4Mpa （9）合上电控柜箱手阀，打开电控柜主开关。 （10） PLC 系统投运。 d 在主控箱（PLC 箱）上把主开关（main switch）旋 到“ON”位置（即“1”位） ，此时箱上电源指示灯 （power on）亮。 e 推进液控制开关打向自动。 f 按试灯按钮，检查主控箱上所有指示灯是否完好。 （11） 对水煤浆腔进行注水排气工艺 g接通推进液系统用控制气源，启动润滑油泵、冲洗 油泵、推进液油泵； h关闭设备工艺管路上的进料阀、排料阀； i 略微打开工艺管路上的排气阀； j 略微打开工艺管路上的排水阀； k打开工艺管路上的进水阀； l 待工艺管路上的排气阀不出现气泡后，滞后一段时 间关闭排气阀，结束注水工艺处理。 （12） 对推进液腔进行注油排气工艺 f 先对煤浆腔进行注水排气处理； g打开隔膜室的排气阀，全部打开工艺管路上的排水 阀； h启动推进液泵，按主控箱上推进液供给阀，推进液 供给阀打开，开始注油； i当各排气阀排出的油不带气泡时，关闭各排气阀； j手动盘车，拆开主电机与减速器之间的保护罩，按 电机旋转方向盘车。 k当主控箱有一个指示灯亮时，停止盘车，待灯熄灭 后继续盘车，直至在没灯亮时，在盘数圈，装好防 护罩。 l关闭工艺管路上冲洗水阀及出口排污阀。 三、三、 开车开车 （1）接中空通知开车，打开泵进口管线上冲洗水阀。 （2）打开出口管线排污阀，待煤浆端灌满水后，关死排污阀。 （3）打开泵出口管线及循环管线到地沟管线相关的阀门。 （4）启动润滑油泵，运行指示灯亮。 （5）在 PLC 箱上按复位按钮（RESET） ，ready 灯亮。 （6）低速启动主电机，运行等亮（最低冲次 21 次/min） 。 （7）检查泵是否有异响、异震，各仪表是否正常。 （8）十五分钟后，再次对推进液腔进行排气工艺，排气后关 死排气阀。 （9）轻轻提起安全阀手柄进行排气，注意不能提得太高。 （10） 待泵运行正常后，打开进口柱塞阀，关闭原水冲洗双 阀。 （11） 当排到地沟为合格的水煤浆后，打开去 T1301 的手动 阀，关闭去地沟的手动阀，并用原水冲洗去地沟的管线。 （12） 把煤浆泵转速提至正常转速。 四、四、 停车停车 （3）正常停车 i接中控通知方可停车。 j打开进口冲洗水双阀，关闭进口柱塞阀。 k打开煤浆泵去地沟手动阀，关闭去 T1301 手动阀， 5 分钟后打开去 T1301 手动阀，关闭去地沟手动阀， 冲洗 5 分钟。 l现场停主机。 m 关闭进口冲洗水双阀和去 T1301 手动阀。 n停润滑油泵。 o拆除水煤浆进口端盖并冲洗。 p若长期停车切断 PLC 箱和主控柜电源。 （4）紧急停车 泵出现以下现象时，应紧急停车。 g异常的噪声和振动。 h过热现象，润滑油超温。 iPLC 系统失灵。 j隔膜破裂。 k仪表空气压力，电网电压波动大。 l连锁停车。 按紧急停车按钮停车，停车后处理同正常停车，通知 有关部门处理。 五、五、 正常操作维护正常操作维护 1 严格按照操作规程操作设备，并做好记录。 2 严格按设备润滑管理制度对设备进行润滑。 3 保持设备及机座周围环境整洁：无灰尘、油垢、积水、废 液。 4 正常巡检推进液槽，曲轴箱油位、油温。 5 检查进出、口缓冲罐，推进液泵出口缓冲罐压力。 6 检查润滑油油压、流量。 7 检查 PLC 箱各运行灯是否正常，有无报警灯闪烁，若有 判明原因及时处理。 8 检查泵有无异响、异振现象，进出口单向阀有无卡、堵现 象，若有及时处理。 六、六、 故障处理故障处理 部位现象原因处理方法 泵在运转时，有异常 的噪声级振动 如果异响噪声的位置能 确定，说明是机械故障 产生的，若噪声的位置 不能确定，说明噪声是 液力端液击造成的 如果确定噪声位置，则检查相应 的机械部位。正常的液击声音， 可以不必处理 液 力 端 泵在排料过程中有异 常震动，并有敲击声 进料阀堵塞，活塞缸内 油不足，隔膜室、活塞 缸内有空气 检查进料阀的阀锥升程是否满足， 进料管是否堵塞；检查两位两通 阀的工作情况，对隔膜室进行排 气处理 泵在吸料过程中有异 常振动，并有敲击声 吸入压力过低，料浆温 度过高，进料补偿罐未 正常工作 提高进料压力，降低料浆温度， 检查进料补偿罐是否堵塞或漏气。 活塞运动到死点位置 时伴随噪音 阀橡胶失效，进，出料 阀阀芯、弹簧和活塞缸 缸套松动 更换阀橡胶，紧固活塞缸缸套 进、出料阀有射流状 噪音 进、出料阀的阀橡胶在 料浆高速冲刷下磨损泄 漏；阀锥体、阀座损坏 检查进、出料阀箱，如果有异物 卡阀清除异物，如果阀橡胶磨损， 则更换阀橡胶、阀锥体、阀座 工作压力表波动幅度 过大 压力表损坏或出料空气 包内皮囊破损，管路连 接口有漏气点 检查压力表和空气包内皮囊，进 行更换。检查漏气点 润滑油箱及箱体过热 润滑系统有故障，十字 头跑偏，动力端箱体内 轴承损坏 检修润滑系统；调整导板位置， 更换损坏轴承动 力 端 动力端内有异常声音 如果异常声音只在动力 端处，则是动力端内的 锁紧螺栓松动 打开动力端箱盖检查及锁紧螺母 某隔膜室频繁补油 a)推进液补油系统 失灵； b)活塞密封圈泄漏； c)橡胶隔膜破损； d)推进液推进系统 关闭不严； e)安全阀泄漏； f)电路信号干扰 1两位三通电磁气阀损坏，补油 管路阻塞，更换气阀并清洗管 路； 2更换活塞橡胶密封圈； 3更换橡胶膜； 4检查两位两通阀组对应的排油 阀中的小隔膜及阀推杆内密封 块； 5清洗安全阀； 6检查电路接地情况和屏蔽 某隔膜室同时补排油 3. 电路信号干扰； 4. 电路短路 1检查电路接地情况和屏蔽； 2检查信号发生器接头 某隔膜室补油或排油 指示灯常亮 3. 电路信号干扰 4. 信号了生器损坏 1. 检查电路接地情况和屏蔽； 2. 更换信号了生器 某隔膜室频繁排油 对应隔膜室的两位两通 阀组的补油阀渗漏 检查两位两通阀组对应的补油阀 中的小隔膜及阀推杆密封块，更 换 推进液没泵启动时间 过长 蓄能器压力不足给蓄能器充氮气0.4MPa 推进液油泵启动后推 进液油压由 1MPa 马 上降为零 蓄能器内皮囊破损更换蓄能器内皮囊 推 进 液 系 统 推进液油泵启动有压 力冲击 蓄能器内压力过高将蓄能器内的氮气放掉一部分 七、七、 润滑油参数润滑油参数 1. 动力端：牌号：夏季 N320 工业齿轮油（硫磷型） ，加 10% 的 4 号防锈复合剂。 （GB3141） ；冬季 N220 工业齿轮油 （硫磷型） ，加 10 的 4 号防锈复合剂。GB3141。用量 1400 升。原始开车每 3 个月更换一次。正常操作后 8000h 或 1 年更换一次。 2. 推进液：牌号：N46 抗磨液压油（GB/T11118.1-1994） ，用 量：700 升。更换周期 8000h 或 1 年。 3. 减速机：牌号：SHELL、MOBIL 或 BP 润滑油，按使用说 明加。用量：到指定刻度。 4. 联轴器：牌号：二硫化钼极压锂基润滑脂 1 号。用量 4500ml。 附录一 煤浆泵水压试验 煤浆泵压力试验一般在气化炉投料前一天完成，以确保气 化炉投料前时能正常开车。 1试压路线：RW 泵进口双阀 P1301 XV1302 XV1302 后两道排放阀 地沟 2开车前的准备：同正常开车 3确认 （1）DCS 上的确认 aXV1302 开，XV1301 关 bP1301 BYPASS ON （2）现场确认 i.泵出口手动阀，开 b倒去地沟盲板为“通” cXV1302 后两道排放阀， 开 d煤浆管线炉头阀，关 e泵进口两道水阀，开 （3）注水排气工艺后开启各油泵，DCS 上设定煤浆泵转速为 240rpm 现场低速启动煤浆泵，稍开隔膜泵腔后排气阀， 排气完毕后关闭，中控增加煤浆泵转速至 690rpm，检查 煤浆流量 FI1301、FI1302 是否在 39.7m3/h 左右。 （4）通过调节 XV1301 后第一道手动阀开度，增大煤浆泵的 出口压力至 9.5Mpa，稳压 10min。 （5）压力在 9.5Mpa 时的检查项目。 a试压管线、阀门有无泄漏。 b推进液油泵、活塞冲洗油泵、动力端润滑油泵声音 十分正常。 c油压、油温、流量是否正常。 推进液油压：0.51.0Mpa 动力端润滑油泵：0.41.0Mpa 流量：小球浮于上部 活塞冲洗油泵：玻璃视镜有油流 dP1301 转速和流量，声音十分正常，有无异振， 各轴承温度有无异常。 （6）通过控制推进液的排除和注入，来校验充住阀和排出阀 动作情况。 （7）试压结束后的操作： a通知中控接转速调至 249rpm。 b全开 XV1302 后第一道排放阀，现场停 P1301 主电 机。 c关泵出口阀，管进口两道水阀，开进、出口排污阀， 排水。 d关 XV1302 后两道排放阀，阀间盲板倒“盲”。 eDCS 上 CLEANING OFF XV1302 CLOSE f保持以上状态，等待开车。 P1305 灰水循环泵操作规程灰水循环泵操作规程 一、一、 型号、规格及性能参数型号、规格及性能参数 本泵由江苏双达泵阀集团有限公司生产，为一种耐高温、耐高压、 耐磨型并符合 AP1610 设计规范的泵。采用具有较好铸造性能和高强 度材料作为承压部件的材质，内村高耐磨性的护板以提高泵的耐久 性使用。 泵型号： SDZA-150-400GA 输送介质： 黑水 功能/用途： 黑水输送 性能参数： 流量： 390m3/h 扬程： 147m 功率： 250Kw 泵转速： 2900r/min 电机型号： YB450S3-2WG 电机电压： 10000V 电机电流： 17.64A 电机转速： 2985r/min 二、 主要结构及工作原理主要结构及工作原理 1.主要结构 该泵为单级离心泵，主要由泵体、入口衬套、前衬板、叶轮、后 衬板、封头、机封轴套、机械密封、机封压盖、前轴承压盖、前轴 承、泵轴、油镜、油杯、后轴承、轴承箱、后轴承压盖等组成。 2.工作原理 在泵启动前，首先向泵内充满黑水。启动泵时，叶轮由电机驱动 作高达（2900r/min）的速度旋转，迫使叶片间的流体作近似于角 速度的旋转运动。同时由于离心力的作用，使液体向叶轮外缘作径 向运动。使得黑水在流经叶轮的运动过程中获得能量，并以高速离 开叶轮边缘进入蜗壳。黑水在蜗壳中由于流道扩大而减速，使动能 转化为势能，最后沿切线流入被压出进入管道。在叶轮的中心处， 由于黑水受迫由中心流向外缘，中心形成低压，因而在吸入口压力 作用下，黑水被源源不断的吸入叶轮。 三、三、 正常开车与停车正常开车与停车 （一）开车 1.开车前的准备 检查地脚螺栓及各连接螺栓是否牢固可靠。 检查电机的转向是否与泵转向一致。 检查轴承润滑油箱内油位是否正常、油质是否变质。 手动盘车，泵转子部件应无摩擦、卡阻现象，转动灵活。 打开冲洗冷却水进、出口阀，拧开出口丝堵，确认有水流出后， 关闭丝堵。并检查冷却水压力是否正常。 打开密封水阀，确认压力，流量（1.52m3/h）正常。 打开泵进出口压力表根部阀，联系电工送电。 2.开车 确认泵出口阀、导淋阀关闭。 打开泵进口阀，打开泵出口排气阀，排气完后关闭排气阀。 启动电机。 待泵出口压力稳定后，缓慢打开泵出口阀。 检查泵有无异振、异响、轴承温度、出口压力、电机电流是 否正常。 检查轴封泄漏情况，调整密封水流量至适量。 3.停车 缓慢关闭泵出口阀直至全关。 停电机。 关闭泵进口阀。 视轴承温度，关闭冷却水进、出口阀，根据情况适当保留一 定量密封水。 冬季停车或长时间停车，应打开泵排污阀排尽泵内液体，并 将泵内密封腔冲洗干净。 若长期停车，应联系电工断电，并定期进行盘车。 四、四、 倒泵（倒泵（A A 泵倒泵倒 B B 泵）泵） 1. 确认 B 泵具备开车条件。 2. 按单体操作规程启动 B 泵。 3. 检查 B 泵有无异振、异响、轴承温度、出口压力、电机电流是 否正常。 4. 联系中控，缓慢打开 B 泵出口阀，同时缓慢关闭 A 泵出口阀， 并随时与中控联系，确认激冷水流量、压力正常，直至 B 泵出 口阀全开，A 泵出口阀全关。再次与中控联系确认流量正常后， 停 A 泵。 5. 关闭 A 泵进口阀，视轴承温度，关闭冷却水进、出口阀，根据 情况适当保留一定量密封水。 6. 打开冲洗水阀，打开泵出口排污阀，冲洗干净后，关闭冲洗阀， 排尽泵内积水。 7. 联系电工断电，交出检修。 五、五、 日常维护与保养日常维护与保养 1. 经常检查泵和电机的升温情况，泵轴承温度不应大于 35，最 高温度不应大于 75。 2. 经常检查轴承邮箱油位情况，必须控制在正常范围内，为了保 证油的清洁，必须定期更换新油，一般为运行 1500 小时必须 更换一次。 3. 经常观察机械密封的运行情况，如果发现异常，应立即停车检 查。 4. 泵一般不宜在小流量下长期运行（即低于 30%设计流量） ；如果 必须在该条件下使用，必须在出口管路安装旁路，使泵的流量 达到规定值。 六、六、 常见故障及处理方法常见故障及处理方法 序号序号故障故障原因原因消除方法消除方法 1 1 泵不打量泵转向不对调整转向 2 2 流量扬程不足 1. 泵内或吸入管内留有气体 2. 吸入管径过小或杂物堵塞 3. 总扬程与泵扬程不符 4. 介质密度与粘度与要求不 符合 5. 密封环磨损过多 1. 重新灌泵排除气体 2. 加大进口管径，清除 堵塞物 3. 降低出口系统阻力 4. 进行计算并确认 5. 更换 1. 转速过高或过低1. 按规定检查电机转速 3 3 功率消耗不足2. 转动部件与固定部分有摩 擦 2. 检查泵叶轮、口环处 等处并 4 4 产生振动及噪音 1.泵内或吸入管内留有气体 2.泵与电机不一致或轴弯曲 3.转动部件与固定部分有摩擦 4.轴承严重磨损或损坏 5.转动部分不平衡引振动 1.排除气体 2.调整或更换主轴 3. 检查泵叶轮、口环处 等处并排除 4.更换 5.检查叶轮有无杂物堵 塞并排除或检查其他部 位有无摩擦 5 5 密封处泄漏过多 1. 密封环磨损过多 2. 机械密封面磨损严重 3. 密封液压力不当 1. 更换 2. 更换 3. 检查密封水压力 6 6 轴封发热机械密封面磨损严重更换 8 8 轴承发热及轴承磨损油室内油量过多或油脏按液位计要求加油或换 新油 七、使用润滑油型号：七、使用润滑油型号：30#或 40#机油 H1301 破渣机操作规程破渣机操作规程 一、型号、规格及性能参数一、型号、规格及性能参数 动力装置技术数据 液压动力装置设计最大扭矩： 35000Nm 液压动力装置实际最大扭矩： 30800Nm 液压动力装置输出轴转速： 10-12r/min 液压柜总重量： 1200kg 油箱容积： 150L 箱体重量： 550kg 泵排量： 98.3ml/r 泵最大流量: (1480r/min)144.5l/min 泵实际转速: 1480r/min 泵最大连续转速: 3000r/min 泵额定压力: 34.5MPa 泵最大压力: 41.4MPa 泵重量: 79.5kg 马达工作转速范围: 10-12r/min 马达排量: 10234ml/r 马达流量: 112l/min 马达额定压力: 22MPa 马达最大压力: 25MPa 马达最大扭矩: 35000Nm 马达重量： 600kg 液位开关切换（从油箱顶部计算液位） 报警液位： 265mm 停机液位： 340mm 温度变送器切换（监测液压油温度） 高温停机： 70 高温报警： 65 开始加热： 10 停止加热： 15 低温停机： 5 双筒回油过滤器切换（监测液压油污染程度） 堵塞报警： 0.35MPa 旁通压力: 0.40MPa 液压泵压力补偿器设定值: 22MPa 液压泵补油压力(又称供油压力)设定值: 1.2-2.0MPa 补油压力(又称供油压力)开关切换: 1.0MPa (正转)工作压力开关切换: 21MPa (反转)工作压力开关切换: 21MPa 电机电压: 380VAC/50Hz/30(37) kW 电机额定转速: 1480r/min 油加热器电压: 380VAC/50Hz/1.5kW 电磁换向阀电压: 24VDC/11W 控制电压: 220VAC/50Hz/5A UPS 主电压: 380VAC/50Hz/100A 二、工作原理及主要结构二、工作原理及主要结构 1、工作原理 液压动力装置采用变量泵定量马达容积调速、双向变量泵换向回 路，闭式循环油路系统。它采用低速、大扭矩马达传动，由液压泵 提供最高可达 41.4MPa 的高压油经软管输送到液压马达，通过液压 马达的旋转轴带动安装于轴上的破碎刀按一定方向旋转，与固定在 破渣壳体内壁上的破碎刀交叉运行，达到破碎气化炉渣的目的。 在正常工况下液压马达恒速正向旋转（从液压马达油管连接端看， 逆时针方向为正向）。当破渣机正向受阻挡后液压系统发出信号给 控制系统实现液压马达反向旋转。破渣机反向旋转 10 秒,停 2 秒,自 动恢复到正转方向或者在 10 秒内反向受阻挡使液压系统发出信号 给控制系统实现液压马达正向旋转。如果正向旋转 10 秒内又被阻 挡，停 2 秒，自动变成反向旋转，重复上述动作，如此连续循环动 作三次（时间 72 秒，正向旋转三次，反向旋转三次），动力装置 自动停机。 2、主要结构 破渣机主机由壳体、粉碎刀架体、管路系统、轴系和托车五大 部分组 成。为及时将破碎后的物料收集并引送到下游的锁斗中，在壳体容 器内的下端封头处加设有料斗。为提高填料密封工作的可靠性和使 用寿命，该破渣机还配置了管路系统，用以向左右填料箱中注入高 压冲洗水。轴系偏心的安装在壳体上，是破渣机主机的转动部分。 轴系的主要组成部分有轴、轴套、轴承、胀套、联轴器及液压马达 等。 此外，为方便破渣机主机的安装和维修，还为主机设计制造了 一台移动式托车。 3、破渣机停车联锁 液压泵出口压力220bar/22Mpa，并超过设定时间 充压压力太低10bar 油箱温度过高70 油箱温度太低5 油箱油位太低265mm 吸入管线阀门关死 电机停止按钮按下 正反转三次自动停机 三、破渣机开车三、破渣机开车 1、开车前的准备 （1）确认液压回路已清洗完毕，并作过耐压试验。 （2）检查管路系统的接头，以及管路与液压马达、动力设备的连接 松紧合适。 （3）检查电动机和其他电器部件电压，接线方式须正确无误。 （3）确认油箱中不含有水及其它物质，用合适牌号的优质油 （4）打开进系统冷却水阀、回水阀，使电磁水阀和回油冷却器处于 工作模式。 （5）打开轴封水截止阀，检查总流量和每一侧的流量，并调整每一 侧的流量不小于 ，检查总流量和每一侧的流量，并调整每一侧的流 量不小于0.5m3/h，且总流量不大于1.4m3/h。 （6）检查泄漏量，通过调节填料压盖，是轴封水泄漏量为10滴/分。 （7）检查电机接线是否正确，并校正转动方向。 （8）确认设备、管线安装正确、牢固。 2、开车 （1）打开泵进油管路阀门。首次启动之前,泵两侧油口连接管路必 须畅通(检查各阀门是否完全开启)。 （2） 接通主电源开关，动力电和控制电通入控制箱内； （3）打开控制柜柜门，顺序将动力电源、控制电源、电机电源、加 热器电源的开关打向“合”的一端。 （4）按压“电机启动”按钮，“电机运转”指示灯点亮，电机启动。 7 秒钟后，文本显示器显示“液压系统准备好”； （5）将“手动、自动”选择开关打向“自动”位置，启动液压马达， 此时前面板“自动方式”指示灯点亮，表示驱动系统进入自动运行 状态，运转方向为正向。如故障停机，察看文本显示器信息后，排 除故障，按“复位”按钮，重复（4）（5） 。如出现紧急故障， 立即按“紧急停机”按钮，排除故障，拔出“紧急停机”按钮，按 “复位”按钮，重复（3）（5） 。 （6）检查补油压力(又称供油压力)和系统压力及油位，如启动后油 位下降，应及时从空气滤清器向油箱内加油。 四、停车四、停车 1、正常停车 1）确认气化炉已停车，无渣可排。 2）将“手动、自动”选择开关打向“手动”位置，前面板“手动方 式”指示灯点亮，液压马达停止运转。 3）按压“电机停止”按钮，切断电机电源，前面板“电机运转”指 示灯熄灭，液压马达停止转动。 4）关闭破渣机密封水截止阀。 5）长期停车，应关闭进系统冷却水进出口阀，排尽油冷却器内的水。 2、紧急停车 1）发生下列情况之一时，应紧急停车： 破渣机轴封断水 主电机有大的异常或冒烟 液压油管爆裂 破渣机失控超温超压不跳车 2）按下“急停”按钮，关断 24VDC供电电源，系统停机。 3）待故障排除后，将“急停”按钮复位，然后重新启动系统。 五、正常运行与维护五、正常运行与维护 （1）破渣机正常工作中，应经常检查密封填料箱的泄漏情况。如有 线状泄漏，可通过拧紧密封压盖上的螺母来解决，压盖螺母拧紧的 程度以密封有轻微的滴状泄漏为宜。防止拧得过紧，影响设备正常 工作。 （2）破渣机运行时，应保证冲洗水压力一直存在且比内腔压力高 0.30.7MPa。当需要关停设备时，应在壳体压力完全卸放后再停止 高压冲洗水的供应；当需要启用设备时，应在壳体充压前就开始对 密封填料箱注入高压冲洗水。 （3）在运行中监视油压系统： 电压是否保持在额定电压的+5%-15%范围内； 异常噪音，振动； 观察补油压力(又称供油压力)是否为 1.22.0MPa;观察系统压力是 否小于21MPa; 观察液位高度是否高于液位标记线； 从显示屏观察油液温度是否为10 65 ； 驱动运转是否平稳。 （4）如果动力装置要停止工作，应尽量避免不超过一个月。尤其在 南方潮湿的夏季，如果超过一个月，应设法每隔一个月让动力装置 空载运行程 15 分钟或在油箱中加入防锈剂运行十分钟。 (5) 定期检查项目和内容 过滤器 空气 入 口 油电机 螺钉及 管接头 空气滤 清器 液压马 达 第一个100h 后 更换 三个月后更换 每隔1个月紧固清洗正反转 每隔6个月更换检查检查 每隔12个月润滑 六、故障及其处理六、故障及其处理 故障现象可能的原因处理 电动机主电压不足检查供电网 起动条件不足观察文本显示器报警故障 信息,及时排除. 动力装置不 能起动 控制电压不足1.检查供电网 2.