生产培训_数码印花入门知识

数码印花入门知识经纱印花 经纱印花是指在织造前，先对织物的经纱进行印花，然后与素色纬纱(通常是白色)一起织成织物，但有时纬纱的颜色与所印经纱的颜色反差很大。结果可在织物上获得柔和的影纹的，甚至模糊的图案效果。经纱印花生产需要小心、细致，因此几乎只有在高档织物上才能发现这种印花织物，但使用能热转移法印花的纤维织成的织物()却是个例外。随着经纱热转移印花法的发展，极大地降低了经纱印花的成本。 经纱印花可通过抽出织物的经纱和纬纱来鉴别，因为只有经纱上有图案的颜色，而纬纱是白色的或素色的。也可印制仿经纱印花效果，但这很容易辨别，因为图案的颜色在经纱和纬纱上都会有。烂花印花 烂花印花是指在花纹图案处印上能破坏纤维组织的化学物质。因此化学药品与织物的接触处会产生破洞。用2辊或3辊印花可获得仿网眼刺绣织物，一个滚筒含有破坏性化学药品，其他滚筒印制仿刺绣的针迹。 这些织物用于廉价的夏季女衬衫和棉制女内衣的毛边。烂花印花布上的洞的边缘总是受过早的磨损，因此这种织物耐穿性很差。 另一烂花类型是其织物用混纺纱、包芯纱，或是两种或多种纤维的交织物制成，化学药品能破坏一种纤维(纤维素)，留下其他未受损的纤维。这种印花方式能印制许多既特别又有趣的印花织物。织物可以是粘胶纤维聚酯纤维5050混纺纱制成，烂花印花时，粘胶纤维部位消失(烂掉了)，留下未被破坏的聚酯纤维，结果印花处只剩下聚酯纱，未印处呈现聚酯纤维粘胶纤维混纺纱原来的样子。双面印 双面印花是在织物的两面印花，能获得具有双面效果的织物，外观类似于两边印有协调图案的包装面料。最终用途局限在双面被单、桌布、无里子或双面夹克和衬衣。 双面印 双面印花是在织物的两面印花，能获得具有双面效果的织物，外观类似于两边印有协调图案的包装面料。最终用途局限在双面被单、桌布、无里子或双面夹克。特制印花 特制印花是有两种或更多种独特图案的印花，每一种图案印在这块织物的不同区域，因此每一种图案将位于服装的特定位置。例如，服装设计师要设计前后片有蓝白圆点的女衬衫，袖子是同样的蓝色和白色，但要用条纹图案。在这种情况下，服装设计师要与面料设计师一起设计，在同一卷布上既有圆点元素，又有条纹元素。必须仔细安排印花位置的布局和每一图案元素需要的织物码数，以使织物利用率最佳，不会造成过多浪费。 另一种特制印花是在已裁成的衣片上印花，如袋子、衣领，因此可创造许多与众不同的、独特的服装图案。衣片可通过手工或热转移法印花。圆网印花技术最常见的疵病：对花不准，嵌花网，传色，搭色，刀线（条），露底，三色，贴布浆印，压浅印，条花，色花，风印，刀背流浆，网折印，尼龙网印，白边与色边，网眼，鱼鳞斑，色不符，左中右色差，批差，水渍，罩色，纬斜，花斜，皱条，檫伤，白霜，花型模糊，色点等圆网的刮刀选择依据: 在圆网印花生产中,刮刀选择的正确与否,直接影响产品的质量和效果,一般与织物的组织规格,花形的形态(点,线,面),所采用的工艺,圆网的目数等情况，合理选用刮刀及磁棒。在一般的资料上只是笼统的作了一下介绍，没有详尽讲述各项功能，不知为了什么！而刚毕业的师弟师妹们在这方面却是一片空白，甚至干了几年后也不知其中的奥秘，受到别人的耍弄也无可奈何。下面在这方面详尽的阐述一下：刮刀的品种一般有以下几种：刀的厚度有0.1mm,0.15mm,0.2mm.阔度40mm,45mm,50mm,55mm磁棒的品种一般有以下几种：直径从8-20mm的实心铁棒。另外超过20mm以上的磁棒采用空心磁棒。刮刀的优势：对精细花形及云纹控制较好。磁棒的优势：均匀性较好。刮刀的厚度: 控制基本压力。 （磁棒的重量）刮刀的阔度：控制基本印浆量。（磁棒的粗细）压力：调节挤压力。角度：调节透过圆网的色浆量。（磁棒的粗细）刀位：调节基本压力点。一般细致的织物，所需的色浆量少，应选用短而薄的刀片（细的磁棒）450.15 400.1粗糙的织物，所需的色浆量多，宜选用较阔及较厚的刀片（粗的磁棒）500.15 绒类的织物，要求的色浆量更多，刀片的选用一般都是：500.2 （空心磁棒25-30mm）以上为基本原则，另外还要根据花形，浆料，网的目数，及印制效果，将刮刀降低一至两个规格，还应注意尽量不要选用太厚的刮刀，这样可以防止圆网变形及延长网的使用寿命。色浆的透网性（触变性和流变性），与所用的糊料有很大的关系，尽量在这方面多动动脑筋，以减小机台的压力。以上为个人经验，仅供参考，不足之处欢迎批评指正。圆网印花机的关键部件是圆网。圆网的规格有100多种。网孔数有40、60、80、100、125、155、185、255目（目数=网孔数/英寸），圆周长度为480、640、913、1826毫米等，幅宽有1280、1620、2400、2800、3200毫米等。网孔形状有等边六角形、正方形和菱形等。用刮浆刀刮出非花型部分的色浆。刮浆刀有白钢、蓝钢、不锈钢三种。蓝钢质地较软，白钢较硬，不锈钢耐化学品腐蚀。为适应各种花型的印制，刮刀的厚薄习惯以号数来表示。一般号数范围在17-30号之间，厚度范围在1.422-0.315mm之间。常用刮刀为18-26号，厚度为1.219-0.457mm。为避免刮除的剩浆从两头流到花筒上，刮浆刀应比花筒长30-50mm。刮刀的选择直接关系到花布的质量和产量。而刮刀的选用是没有统一的标准和硬性规定的。主要依*操作工人，根据花型、色浆的厚薄和性质及花筒雕刻情况等进行选择。刀片是装在特制刀架上，要求装铗平、高低平、锉磨平与花筒接触平“四平”。要求装铗平、高低平、锉磨平与花筒接触平“四平”。补充几点:1.刮浆刀还有磷铜刀片,主要用于小刀方面,铲浆效果比以上的要好,并耐腐蚀.另外纠正一下,白钢就是不锈钢.另外还有三光”：刀口正面光,刀口背面光.刀尖光.大刀的开口有两个流派,一个是英国派另一个是日本派.(知道这个的很少)不要少见多怪!由于现在滚筒印花以逐步退出市场.我就不详诉啦.嘻嘻!一般化验室打的生产样,上机后色光差异较大的这种现象,主要是打样的方法不正确所造成,一般化验室打生产样都是用平网刮印色窗,这正是问题所在,原因是平网的堆积效应与圆网堆积效应相差较大,所以一般每次印下来的色光偏深,根据以上原理,我采取用圆网打色窗样的方法，基本上是调整一两次后就能正常开车。具体方法如下：用80目的圆网做基础网，然后做一张色窗胶片（连晒的色窗大小一般为50mm*70mm）在色窗与色窗之间在加一根1mm的线条。这样有利于对比线条的色光。按正常工艺制网。然后在做一个木框或铝合金框，将做好的圆网裁成框的大小，用胶把网粘在框上（用玻璃胶），注意固定好。以上是网框的制做方法。另外，刮刀用V字口的橡胶刮刀。刮印的具体方法是让打样人员摹仿下机的色光来摸索出刮印时刀的角度，力度，速度。一般采取用机台上正在开的色浆刮印，然后对比印花机所印布的色光，（提醒一下，刮印时先将刮板刮印两次（往返），然后在所印的布上刮印一次即可。千万不要刮印多次，否则失去打样的意义）。化验室打生产样时，色浆的粘度应尽量同机台上一样。机台上所用的色浆在上机前也必须经此刮样对比无误后，才能上机。圆网的一般种类：标准网，奔特网，挪发网，V型网。常用的是标准网和奔特网。挪发网一般使用在精细的云纹或精细线条上。V型网主要是针对横条花形而开发出的新型网。目数与线条的关系：标准网：60目0.38mm,80目0.3mm，100目0.25mm，125目0.2mm。奔特网：125目0.2mm，155目0.16mm，185目0.13mm。挪发网：135目0.19mm，165目0.15mm，195目0.12mm。进口奔特网：100目0.2mm，125目0.16mm，155目0.13mm。圆网印花技术人员必备的知识之一。 个性化的绿色数码喷射印花(图) 传统的印染行业不仅污染严重，而且生产周期长、工艺复杂、设备投资大，不可能提供小批量、多品种的产品。当前，消费者对纺织服装面料要求越来越高，个性化、高档化以及保健、舒适、环保已成为纺织服装面料的发展趋势。因此，传统的印染后整理技术已远远不能适应当今社会的需求了。发达国家已将许多高新技术注入纺织品印染后整理行业中，并赋予其一个新的概念-数码印染。主要是将数码印花机、数码染色机、纺织CAD/CAM、相关助剂材料、电子商务等高科技广泛应用在纺织印染行业，改变目前纺织印染行业传统的生产模式，从而适应个性化、小批量、快反应的市场需求。而数码喷射印花系统是数码印染的关键。数码喷射印花类似常见的彩色打印机，不过不是将图案打印在纸上，而是打印在布上。具体步骤是：首先通过各种输入手段（扫描仪、数码相机等）把所需的图案输入计算机，或通过设计师直接在电脑上进行设计，经电脑印花分色描稿系统（CAD）编辑处理后，再由电脑控制喷墨机构直接将染料（活性、分散等）喷射到织物上进行印花。这是一种电脑控制的非接触式印花技术，对花精度高，适应性强，由于减少了制版工序，大大缩短了生产周期，可最大限度的满足小批量（甚至单件）、快交货（甚至即时）要求，而且占地面积很小，并极大地减少传统印花机印花中的环境污染，是印花技术的革命。目前，国外数码喷射印花基本采用四色和七色，分辨率一般为 180720 DPI，解析度为360dpi时速度一般为每小时 48平方米，喷射辐宽为1100-3000mm.。随着市场流行周期越来越短，印花的批量越来越小，造成传统印花的风险越来越大，现有的印花技术由于印花周期长而无法适应，而无网喷射印花恰恰适合了小批量、快交货的需求，尤其适合在1000米内的订单。我国在计算机分色领域已有很好的开发应用基础，在数码喷射印花方面也进行了一定探索。通过数码纺织、新染整材料，使人们的纺织品消费将从现在的被动式，即只能到商店里去挑选厂家已生产的产品转变为主动式，即人们可以通过厂家的网站改变纺织品的款式、花型、配色等，而后经数码喷印，一系列的印染后整理，制作成个性化纺织产品，这将极大的改变人们的消费观念和方式，人们可以在家中通过上网来进行消费，使消费充满乐趣和创意。如人们想购买一整套家用纺织品，可以通过网络首先选择窗帘、床罩、沙发等的款式、颜色、花型，如不满意，还可对款式、色彩进行修改，也可以提出如防水、防污等特除要求。款式、花型和颜色确定后，在显示屏上进行实样三维模拟。还可以再进行修改和变化，一切满意之后，通过电子商务下达网上订单，供货商通过数码染整制作，一天之内一整套完全符合你个性的家用纺织产品就可送到你的家门口。 真丝织物的数码印花工艺由于受到前后道工艺的限制，大多数的喷印系统使用分散染料，采用转移印花方式于化纤织物上，而真丝、棉、毛等高档面料不适合转移印花，需使用活性染料，直接喷印在面料上。 一、生产流程及工艺 1、喷印前处理 喷印机使用活性染料进行直接喷印时，必须对织物进行上浆处理，而前处理对最终印花效果及质量起着举足轻重的作用，因此，前处理工艺必须引起足够的重视。 根据印花图案的不同，我们使用了两种不同的浆料，一种主要用于印制普通的花型，也是最常用的浆料，使用海藻酸钠；（工艺配方暂略）另一种用于高精细度的花型及文字的印制，使用SD10浆料。上浆设备最好是使用圆网印花机，数量较少也可手工上浆。 2、印花 目前，宏华公司的喷墨印花系统有两种打印软件，可根据花型和配色选择相应的打印软件。对喷印精度的确定上，我们使用36OdPi和720dPi进行对比，感觉36OdPi颗粒比较粗，画面效果往往达不到客户的要求，故选择72Odpi的精度进行生产，速度在24m2min。 3、蒸化 蒸化的设备可选用圆筒蒸箱和连续平幅蒸化机，由于圆筒蒸箱特有的发色鲜艳的特点，建议使用圆筒蒸箱。 4、水洗及后整理 水洗及后整理的工艺与丝网印花的真丝织物的工艺相仿，在水洗时应加人一定量的防污剂及固色剂。在使用热风拉幅机进行后整理时，可根据客户的要求添加适量的柔软剂以改善手感。 二、喷印设备对场地及环境的要求。 由于喷印机使用的压电式喷头相当精细，比较容易出现堵头现象，因此对场地环境要求较高，一方面尽量安排在隔尘的环境内，另一方面，场地应保持一定的湿度，据我们在实践中的体验，相对湿度应至少在6O以上，一般来说，场地内需配备适当的给湿机。室温控制在20左右。一、生产流程及工艺 1、喷印前处理 喷印机使用活性染料进行直接喷印时，必须对织物进行上浆处理，而前处理对最终印花效果及质量起着举足轻重的作用，因此，前处理工艺必须引起足够的重视。 根据印花图案的不同，我们使用了两种不同的浆料，一种主要用于印制普通的花型，也是最常用的浆料，使用海藻酸钠；（工艺配方暂略）另一种用于高精细度的花型及文字的印制，使用SD10浆料。上浆设备最好是使用圆网印花机，数量较少也可手工上浆。 2、印花 目前，宏华公司的喷墨印花系统有两种打印软件，可根据花型和配色选择相应的打印软件。对喷印精度的确定上，我们使用36OdPi和720dPi进行对比，感觉36OdPi颗粒比较粗，画面效果往往达不到客户的要求，故选择72Odpi的精度进行生产，速度在24m2min。 3、蒸化 蒸化的设备可选用圆筒蒸箱和连续平幅蒸化机，由于圆筒蒸箱特有的发色鲜艳的特点，建议使用圆筒蒸箱。 4、水洗及后整理 水洗及后整理的工艺与丝网印花的真丝织物的工艺相仿，在水洗时应加人一定量的防污剂及固色剂。在使用热风拉幅机进行后整理时，可根据客户的要求添加适量的柔软剂以改善手感。 二、喷印设备对场地及环境的要求。 由于喷印机使用的压电式喷头相当精细，比较容易出现堵头现象，因此对场地环境要求较高，一方面尽量安排在隔尘的环境内，另一方面，场地应保持一定的湿度，据我们在实践中的体验，相对湿度应至少在6O以上，一般来说，场地内需配备适当的给湿机。室温控制在20左右。羊毛织物的数码印花工艺随着我国经济的持续发展，我国已成为世界上最大的毛纺织生产大国。近年来，每年进口羊毛量在30万吨以上，耗资10多亿美元，其中澳大利亚羊毛20万吨，约占该国羊毛总产量的3O。这些羊毛的制成产品只有极少量出口，而毛织物进口的量多年来一直大于出口量。由此可见，我国已成为羊毛制品的消费大国。然而，在国内市场上除了一些印花毛衫外，消费者几乎看不到其他印花的毛纺织产品。实际上，根据原国际羊毛局及澳大利亚联邦科学与工业研究组织CSIRO的调查，印花羊毛织物的产量约占全部羊毛制品产量的回，显然无法与其他纺织品的印花加工量相比。 产生这种情况的原因是复杂的，但不外乎以下几方面：（1）批量小：作为高档的服饰面料，印花毛织物主要是应时尚服饰的需要而生产的，花型图案变化较多，以体现小批量生产时装的个性化要求。目前最先进的筛网印花机适应于高产量生产的高速运行，对于批量较小的毛织物印花加工来说，要经过图案设计。描稿、制网等工序，不仅加工时间长，而且成本也不低。同时，一般的印花企业不具备毛织物后整理加工的条件。这就限制了印花毛织物的生产。（2）织物贵：作为印花加工的对象，毛织物显然比其他织物要贵得多。在筛网印花加工中，要达到多色花样的对花准确性，有可能造成大到5米的织物浪费，这种情况在高速运行的筛网印花机上十分明显。在复杂的印花技术中更为严重，如拔染印花加工中。所以，加工中的浪费加上批量又小，使得印花羊毛面料的产量难以提高。 然而，印花羊毛织物的市场需求毕竟存在，尤其是伴随着国内经济的高速发展，高档时装产业的蓬勃兴起，为羊毛印花带来了很好的机遇。针对上述问题，一个最好的解决办法，就是采用数码喷射印花技术。 一、羊毛织物数码喷射印花的织物准备 在喷印前的织物准备中，氯化对喷印质量具有非常重要的作用。氯化不仅能增加喷印颜色的深度，提高喷印均匀性以及喷印图案的鲜艳度，而且由于氯化带来的防缩作用，提高了图案的清晰度，防止后续加工中图案的变形。 羊毛的氯化可以由毛条连续加工或匹布连续加工，如 Kroy Unshrinkable Wool Ltd的连续生产，但对印花企业甚至大多数毛纺织染整企业都不具备这样的条件。除此之外的办法是采用释氯剂二氯异氰尿酸钠（DCCA）间隙式加工。无论那种方法，氯化作用破坏了羊毛表面的鳞片结构，增加了羊毛表面的亲水性，改善了色浆或喷射墨水在羊毛表面的铺展均匀性，提高了蒸化过程中染料在羊毛上的上染速率和上染量。氯化处理一般在酸性条件下进行，发生了复杂的化学反应，如眈氨酸的氧化反应，N一氯胺的生成反应，肽键断裂反应，等等。这些化学反应产生了许多强阴离子基团，如：RSO3、RSHJ一3、RCOO一及极性基团RSH、RNHZ，并伴随着二硫键和肽键的断裂。氯化处理需要很好地控制，否则，会使羊毛织物严重泛黄。风格破坏、强力受损。对颜色要求特别鲜艳或有白地要求的织物可做漂白加工，可采用氧化或与还原法相结合处理。 羊毛织物经氯化后，表观色深度有明显提高其原因为：在氯化作用下，可使羊毛外表的鳞片层去除，使羊毛的极性和可及性增加，从而使羊毛更易浸湿和膨化，大大提高对染料的吸收能力，使得印花色深度增加，经氯化加漂白后表观色深度又有所增加，这是因为漂白后，织物底色白度增加，有利于光线反射，从而使KS值增加。从以上试验结果可看出，羊毛织物在前处理前织物进行氯化漂白后可有效提高印花表观色深度。 二、羊毛织物数码喷射印花的墨水 用于羊毛织物数码喷射印花的墨水，目前生产厂商还不多。主要是一些国外大公司生产的酸性墨水或活性墨水，选择墨水的依据主要是得色深度、色光、色牢度及其与喷头的适应性。 三、羊毛织物数码喷射印花前处理工艺的制订前处理工艺：调制浆料一浸轧一烘干一成卷 （1）糊料的选择 前处理组分中，为防止喷射到织物上染料的渗化，保持喷印图案的清晰度和获得一定的表观得色量 ，一般方法是在织物上浸轧或涂刮一定量糊料物质。 （2）释酸剂的选择 加人不同释酸剂后，清晰度没有明显变化，表观色深度均略有增加。 （3）吸湿剂对喷印效果的影响 前处理剂中加人尿素等吸湿剂，可起到印花织物在汽蒸时的保湿与促进纤维的膨化作用，有利于染料从浆料中向纤维扩散，从图1可看出，对于羊毛织物，吸湿剂浓度的变化对C（青）、M（品红）、Y（黄）、K（黑）四色印花表观色深度影响较为显著，从而增加了色深度与鲜艳度，当尿素浓度增至一定程度时，印花清晰度又有所降低。 （4）轧余率的影响 从以上试验结果可看出轧余率在一定范围内的变化对印花表观色深度的影响不明显。 四、羊毛织物数码喷射印花的工艺流程 有印花加工需求的羊毛织物，除了羊毛衫和少量粗纺呢绒外，大部分为轻薄型的高档精纺面料，如凡立了、女衣呢、哗叽等。在电脑上完成图案的设计并由电脑控制完成喷射印花之外，需要毛精纺染整厂配合完成整个印花毛织物的加工过程。一般工艺流程如下：生修一烧毛一（单槽煮呢）（轻缩绒）一洗呢一煮呢一氯化一漂白一吸水一烘干一喷印一蒸化一洗呢一吸水一烘干一中检一熟修一刷毛一剪毛一蒸呢一成品。 五、结论 （l）数码喷射印花适合于高档羊毛织物印花产品批量小。图案精致。个性感强的要求，是今后数码喷印技术发展的一个重要方向。 （2）作为羊毛织物数码喷射印花的织物准备，氯化处理可明显提高喷印图案的色深度、鲜艳度和清晰度。 （3）前处理加工中糊料、吸湿剂。释酸剂等因素对喷印效果都有明显的影响，羊毛织物的喷射印花产品加工，还应和整个染整工艺结合起来考虑，既得到好的印花效果，又不影响羊毛织物应有的高档风格。 产生这种情况的原因是复杂的，但不外乎以下几方面：（1）批量小：作为高档的服饰面料，印花毛织物主要是应时尚服饰的需要而生产的，花型图案变化较多，以体现小批量生产时装的个性化要求。目前最先进的筛网印花机适应于高产量生产的高速运行，对于批量较小的毛织物印花加工来说，要经过图案设计。描稿、制网等工序，不仅加工时间长，而且成本也不低。同时，一般的印花企业不具备毛织物后整理加工的条件。这就限制了印花毛织物的生产。（2）织物贵：作为印花加工的对象，毛织物显然比其他织物要贵得多。在筛网印花加工中，要达到多色花样的对花准确性，有可能造成大到5米的织物浪费，这种情况在高速运行的筛网印花机上十分明显。在复杂的印花技术中更为严重，如拔染印花加工中。所以，加工中的浪费加上批量又小，使得印花羊毛面料的产量难以提高。 然而，印花羊毛织物的市场需求毕竟存在，尤其是伴随着国内经济的高速发展，高档时装产业的蓬勃兴起，为羊毛印花带来了很好的机遇。针对上述问题，一个最好的解决办法，就是采用数码喷射印花技术。 一、羊毛织物数码喷射印花的织物准备 在喷印前的织物准备中，氯化对喷印质量具有非常重要的作用。氯化不仅能增加喷印颜色的深度，提高喷印均匀性以及喷印图案的鲜艳度，而且由于氯化带来的防缩作用，提高了图案的清晰度，防止后续加工中图案的变形。 羊毛的氯化可以由毛条连续加工或匹布连续加工，如 Kroy Unshrinkable Wool Ltd的连续生产，但对印花企业甚至大多数毛纺织染整企业都不具备这样的条件。除此之外的办法是采用释氯剂二氯异氰尿酸钠（DCCA）间隙式加工。无论那种方法，氯化作用破坏了羊毛表面的鳞片结构，增加了羊毛表面的亲水性，改善了色浆或喷射墨水在羊毛表面的铺展均匀性，提高了蒸化过程中染料在羊毛上的上染速率和上染量。氯化处理一般在酸性条件下进行，发生了复杂的化学反应，如眈氨酸的氧化反应，N一氯胺的生成反应，肽键断裂反应，等等。这些化学反应产生了许多强阴离子基团，如：RSO3、RSHJ一3、RCOO一及极性基团RSH、RNHZ，并伴随着二硫键和肽键的断裂。氯化处理需要很好地控制，否则，会使羊毛织物严重泛黄。风格破坏、强力受损。对颜色要求特别鲜艳或有白地要求的织物可做漂白加工，可采用氧化或与还原法相结合处理。 羊毛织物经氯化后，表观色深度有明显提高其原因为：在氯化作用下，可使羊毛外表的鳞片层去除，使羊毛的极性和可及性增加，从而使羊毛更易浸湿和膨化，大大提高对染料的吸收能力，使得印花色深度增加，经氯化加漂白后表观色深度又有所增加，这是因为漂白后，织物底色白度增加，有利于光线反射，从而使KS值增加。从以上试验结果可看出，羊毛织物在前处理前织物进行氯化漂白后可有效提高印花表观色深度。 二、羊毛织物数码喷射印花的墨水 用于羊毛织物数码喷射印花的墨水，目前生产厂商还不多。主要是一些国外大公司生产的酸性墨水或活性墨水，选择墨水的依据主要是得色深度、色光、色牢度及其与喷头的适应性。 三、羊毛织物数码喷射印花前处理工艺的制订前处理工艺：调制浆料一浸轧一烘干一成卷 （1）糊料的选择 前处理组分中，为防止喷射到织物上染料的渗化，保持喷印图案的清晰度和获得一定的表观得色量 ，一般方法是在织物上浸轧或涂刮一定量糊料物质。 （2）释酸剂的选择 加人不同释酸剂后，清晰度没有明显变化，表观色深度均略有增加。 （3）吸湿剂对喷印效果的影响 前处理剂中加人尿素等吸湿剂，可起到印花织物在汽蒸时的保湿与促进纤维的膨化作用，有利于染料从浆料中向纤维扩散，从图1可看出，对于羊毛织物，吸湿剂浓度的变化对C（青）、M（品红）、Y（黄）、K（黑）四色印花表观色深度影响较为显著，从而增加了色深度与鲜艳度，当尿素浓度增至一定程度时，印花清晰度又有所降低。 （4）轧余率的影响 从以上试验结果可看出轧余率在一定范围内的变化对印花表观色深度的影响不明显。 四、羊毛织物数码喷射印花的工艺流程 有印花加工需求的羊毛织物，除了羊毛衫和少量粗纺呢绒外，大部分为轻薄型的高档精纺面料，如凡立了、女衣呢、哗叽等。在电脑上完成图案的设计并由电脑控制完成喷射印花之外，需要毛精纺染整厂配合完成整个印花毛织物的加工过程。一般工艺流程如下：生修一烧毛一（单槽煮呢）（轻缩绒）一洗呢一煮呢一氯化一漂白一吸水一烘干一喷印一蒸化一洗呢一吸水一烘干一中检一熟修一刷毛一剪毛一蒸呢一成品。 五、结论 （l）数码喷射印花适合于高档羊毛织物印花产品批量小。图案精致。个性感强的要求，是今后数码喷印技术发展的一个重要方向。 （2）作为羊毛织物数码喷射印花的织物准备，氯化处理可明显提高喷印图案的色深度、鲜艳度和清晰度。 （3）前处理加工中糊料、吸湿剂。释酸剂等因素对喷印效果都有明显的影响，羊毛织物的喷射印花产品加工，还应和整个染整工艺结合起来考虑，既得到好的印花效果，又不影响羊毛织物应有的高档风格。 数码印花：行业发展篇【引言】凭借方便、快捷、灵巧、环保等优势，数码印花技术在纺织服装印染领域取得革命性突破，深受各界纺织企业所青睐。随着纺织品市场需求逐步向个性化、小批量、多品种转型，数码印花技术的广泛运用，在很大程度上为传统印染、印花行业弥补了水资源缺乏、环境破坏、小批量印刷成本和设备成本高等不足。同时也给传统印染印花行业的发展带来强大冲击行业发展篇数码印花历程概述 【数码印花的工作原理基本与喷墨打印机相同，而喷墨打印技术可追溯到1884年。1960年，喷墨打印技术进入实用阶段。上个世纪90年代，计算机技术开始普及，1995年出现了按需喷墨式数码喷射印花机。1999-2000年采用压电式喷头的数码喷射印花机有较多国家展出，目前，数码印花技术的发展正呈现出群雄并起、百花齐放的态势。】近几年，我国的纺织印染业高速发展，印花产量也同步增长。与此同时，服装流行周期却越来越短，花型变化越来越快，生产要求越来越高，订货批量越来越小，花型盗版猖獗。虽然印花企业在传统的印花方式上引入了印花CAD系统、激光照排机、平网、圆网的喷墨、喷蜡制网机等数字化手段来改进加工过程，但是印染厂就是污染厂的观念似乎已给人造成深刻印象。同时，在国际上我国印染产品出口也越来越受到包括环境在内的“非贸易壁垒”的阻碍。就目前的技术而言，数码印花是解决印花领域众多问题的最好方法。传统印花自无论使用平网、圆网都离不开网，然而制版所消耗的成本和时间，无论怎样也无法满足小批量、多品种的现代印花趋势，因此发展出无版、无压力的数码印花。其基本原理与喷墨打印机相同。喷墨打印技术可追溯到1884年，美国人C.H.Richard在注射器中放入水，施加压力针头就飞出液滴，如果控制液滴运行方向，就可在纸上形成图像，称为雾墨印花。当时因为针、墨有问题，效果很差，直至1960年才正式进入实用阶段。在十年前将喷墨技术用于条码加工或产品序号的印制，称喷码机。数码喷射印花是一个系统工程，涉及到CAD技术、网络通信技术、精密机械加工技术及精细化工技术等前沿科技，是信息技术与机械、纺织和化工等传统技术融合的产物。由于数码喷射印花技术涉及大量的计算和控制，可以说没有今天的高速计算机就不可能有数码喷射印花技术。就现在而言，数码喷射印花技术的发展基本上与计算机的工作能力同步，而计算机技术发展至今依然没有任何减弱的迹象，随着计算机技术的发展可以预计未来的数码喷射印花技术也会有高速发展。同时喷头的制造技术也得益于集成电路的相关技术，如蚀刻、精密组装等。现代高频率、多喷嘴的喷头不断出现就证明了这一点。90年代计算机技术逐步普及，连续式数码喷射印花机出现，至1995年在地毯、壁挂等图案粗犷的纺织品上已有成熟的应用。奥地利ZIMMER公司率先展出用于地毯的数码喷射印花样机，分辨率9-18，使用阀喷技术，未使用通常意义上的喷头；其生产速度很快，可16/min。但由于喷射液滴很大，分辨率很低，在服装面料方面无法应用。1995年出现了按需喷墨式数码喷射印花机，当时主要采用热泡式喷头，分辨率300dpi，后来逐步发展到600dpi，4色为主，基本可以在面料上应用。1999-2000年采用压电式喷头的数码喷射印花机有较多国家展出，包括荷兰、日本、瑞士、美国、意大利和中国宏华公司，分辨率可达360720dpi，6/h，由于压电式喷头的最小喷墨量非常小，生产的产品图案比较精细，色彩也更均匀自然，因此广受欢迎，应用面也逐步扩大。目前，各种新型数码喷射印花机纷纷出现，主要采用压电式喷头；最高印花速度从90年度的1/h、2000年的6/h发展至0 80150/h；使用染料从4色发展到6-8色和2X6-8色；应用工艺日益成熟；控制软件功能逐步完善。由此可见，数码喷射印花技术的发展基本上从连续式拍摄向按需喷射式发展、从热泡式喷头向压电式喷头转变、从4色向6-8色转变。无庸置疑，数码印花技术的出现和成功应用无疑是纺织业中的一次重大技术革命，它具有里程碑式的意义，数码印花带来的经济效益和社会效益将对全球特别是纺织印染大国中国产生深远的影响。与历次产业升级和变革一样，数码喷射印花新技术的出现既是挑战也是机会，中国纺织企业在即将到来的变革中必须抢占先机。数码印花：工艺技术篇数码喷射印花技术在织物印花上的工艺 一、数码印花技术的特点数码喷射印花技术是印染技术与信息科学技术交*融合的发展与应用。数码喷射印花技术重要依托信息科技的三大技术：（1）计算机辅助设计（CAD）技术；（2）数字制造技术；（3）计算机网络技术。运用这三项技术对印花整个产品加工工艺设备数字化处理，使印花的整个生产过程实现数字化。从而以全新的生产模式达到提高生产效率，提高产品质量，大力降低环境污染，使印花技术进入一个崭新的时代。如前篇所述，数码喷射印花机是20世纪90年代国际上出现的最新印花设备，是继凹凸版印花、平网印花、滚筒印花、圆网印花，转移印花之后的又一种全新的印花方式，是对传统印花技术的一次重大突破。数码喷射印花是通过各种数字化输入手段如扫描仪、数码相机或因特网传输的数字图像，把所需图案输入计算机，经过电脑印花分色系统（CAD）编辑处理后，再由专用软件驱动芯片控制喷印系统将专用染液（如活性或分散等染料）直接喷印到各种织物或其他介质上，从而获得所需的精美印花产品。数码印花技术摆脱了原来印花分色描稿、制片、制网的数字与模拟量之间的往返转换工艺。数码喷射技术是通过对染液施加外力，使染液通过喷嘴喷到织物上形成一个个色点。数码喷射或称数字化喷射是数字化图像技术的一种喷射技术，数字技术控制着喷嘴的喷射与不喷以及X Y方向的移动，可在所印的介质上形成相应的准确的图像。对于数码喷射印花而言，由于整个图像均是由细小的色点组成，因而需要较高的喷射点密度，喷射密度是指每英寸有多少点（Dot Per Inch）简称DPI，这是通常用来衡量喷墨打印机的一个重要指标。一般打文字180360dpi分辨率已能满足打印清晰度。对图像而言一般在360720dpi就可达到清晰度的美观效果。对印花织物受经纬密度所限，分辨率并不是越高越好，（1440dpi已视无点状态）在分辨率提高后，对喷嘴的喷射频率，定位精度就提出了更高要求，数码喷射印花机是数码喷射技术发展到高级阶段的产物，它需要高精度的喷嘴技术，高精度的机械控制技术，高度的稳定性，可*性和相应喷射的染液。数码喷射印花技术的应用，对个性化、小批量、快反应的市场需求得到真正的体现。变单一为多样；变平面为立体；变装饰为实用。使得制作形式灵活化、设计取材丰富化、应用方式个性化。极大的满足现代人们求新、求异、求变、求个性化的消费心理。二、数码喷射印花技术在织物印花上的应用以及与传统印花的比较1、 印花全过程实现数字化，从而使印花产品的设计，生产不仅能快速反应其订单需求， 而 且有很大的随机性，可按需要进行柔性化生产。例如：客户来定单（10m2）装饰布，只需3.5小时就可交付，真正做到立等可取，令客户满意而归。采用传统印花则需要进行分色、制网、配色、调浆、印花、后处理等等工序花费的时间长而且制作成本很大，客户还不一定满意。2、设计样稿可在计算机上任意修改，把设计师的设计理念、审美观念完全、充分的发挥表现出来。例如：不久前为某大学艺术系制作展示用长丝巾，打印出来的小样客户不太满意。于 是设计者马上在计算机里面进行重新修改，经过几次的颜色配制、花型改变，即可使用户当即拍板，认可设计方案，进行批量加工。传统印花中，一旦设计师的样品确定，很难再进行二次创作与修改。对图案、花 型、颜色搭配等等，在制作上都缺少灵活性和快速的市场应变能力。3、数码喷射印花技术是通过数码控制的喷嘴，在需要染料的部位，按需喷射相应的染液 微点，许多微小的点速成所需花型，达到视觉上色彩连贯一致花型逼真。传统印花对于色彩的饱和度和层次的鲜明性表现相对较差，对于一些云纹过度也 较难把握。4、由于数码印花机的印花精度高，几乎不存在对花及套色准确性问题，无论何种花型、 多少种套色，全以直接印花方法完成。避免了传统工艺的“雕印”工艺中大量还原剂的污染与染料的浪费，也保证了鲜艳的色光和牢度。传统的“雕印”工艺涉及到大量的还原剂的污染，以及调浆、水洗过程中的染料污染。5、数码喷射印花生产过程中，由计算机自动记忆各色数据，批量生产中，颜色数据不变， 基本保证小样与大样的一致性。在传统印花中，小样和大样的一致性则很难保证，这是因为调浆的批次不同，导致同一个颜色发生细微的变化。这个问题在传统印花业一般很难解决。6、数码印花的工艺过程中可以不存在“花回”的概念，使设计师的设计思路得到充分的 发挥，不再受“花回”的约束，为设计师设计出更加优美的图案打下基础。在实际生产中印制过花回长达15m的图案。传统印花工艺中，设计师设计的花型图案要根据印花设备的特点设计“花回”。这就在一定程度上限制了设计师的才能与发挥。7、印花精度高（对花精度，重复精度0.1mm），在织物上印照片基本可达到印刷水平。8、数码喷射印花小批量生产（200m以内）印制比传统印花成本低。这就为适应多品种、 小批量的市场打下良好的基础。9、工艺档案的储备：数码印花过程中所需要的数据资料以及工艺方案，全部储存在计算 机之中，可以保证印花的重现性。在传统的圆网印花生产中，对档案的保存是一个令人比较头疼的问题。花稿的贮 存、圆网的贮存要占很大的空间，即浪费人力又浪费物力，同时保存的效果又不是很好。10、数码印花属于绿色生产方式，喷印过程不用水，不用调制色浆，无废染液色浆，噪 音小（58分贝）。传统的印花对水的需要量非常大，产生的废液、废水、废浆对环境产生极大的污染。三、数码喷射印花技术在实际应用上尚需改进的地方1、 降低材料成本是当务之急。只有把材料成本降低，其市场竞争力才能加强。而现在的制作成本相对较高。2、提高喷射速度。3、解决连续打印问题。4、解决纸张的跑偏问题。一、数码印花技术的特点数码喷射印花技术是印染技术与信息科学技术交*融合的发展与应用。数码喷射印花技术重要依托信息科技的三大技术：（1）计算机辅助设计（CAD）技术；（2）数字制造技术；（3）计算机网络技术。运用这三项技术对印花整个产品加工工艺设备数字化处理，使印花的整个生产过程实现数字化。从而以全新的生产模式达到提高生产效率，提高产品质量，大力降低环境污染，使印花技术进入一个崭新的时代。如前篇所述，数码喷射印花机是20世纪90年代国际上出现的最新印花设备，是继凹凸版印花、平网印花、滚筒印花、圆网印花，转移印花之后的又一种全新的印花方式，是对传统印花技术的一次重大突破。数码喷射印花是通过各种数字化输入手段如扫描仪、数码相机或因特网传输的数字图像，把所需图案输入计算机，经过电脑印花分色系统（CAD）编辑处理后，再由专用软件驱动芯片控制喷印系统将专用染液（如活性或分散等染料）直接喷印到各种织物或其他介质上，从而获得所需的精美印花产品。数码印花技术摆脱了原来印花分色描稿、制片、制网的数字与模拟量之间的往返转换工艺。数码喷射技术是通过对染液施加外力，使染液通过喷嘴喷到织物上形成一个个色点。数码喷射或称数字化喷射是数字化图像技术的一种喷射技术，数字技术控制着喷嘴的喷射与不喷以及X Y方向的移动，可在所印的介质上形成相应的准确的图像。对于数码喷射印花而言，由于整个图像均是由细小的色点组成，因而需要较高的喷射点密度，喷射密度是指每英寸有多少点（Dot Per Inch）简称DPI，这是通常用来衡量喷墨打印机的一个重要指标。一般打文字180360dpi分辨率已能满足打印清晰度。对图像而言一般在360720dpi就可达到清晰度的美观效果。对印花织物受经纬密度所限，分辨率并不是越高越好，（1440dpi已视无点状态）在分辨率提高后，对喷嘴的喷射频率，定位精度就提出了更高要求，数码喷射印花机是数码喷射技术发展到高级阶段的产物，它需要高精度的喷嘴技术，高精度的机械控制技术，高度的稳定性，可*性和相应喷射的染液。数码喷射印花技术的应用，对个性化、小批量、快反应的市场需求得到真正的体现。变单一为多样；变平面为立体；变装饰为实用。使得制作形式灵活化、设计取材丰富化、应用方式个性化。极大的满足现代人们求新、求异、求变、求个性化的消费心理。二、数码喷射印花技术在织物印花上的应用以及与传统印花的比较1、 印花全过程实现数字化，从而使印花产品的设计，生产不仅能快速反应其订单需求， 而 且有很大的随机性，可按需要进行柔性化生产。例如：客户来定单（10m2）装饰布，只需3.5小时就可交付，真正做到立等可取，令客户满意而归。采用传统印花则需要进行分色、制网、配色、调浆、印花、后处理等等工序花费的时间长而且制作成本很大，客户还不一定满意。2、设计样稿可在计算机上任意修改，把设计师的设计理念、审美观念完全、充分的发挥表现出来。例如：不久前为某大学艺术系制作展示用长丝巾，打印出来的小样客户不太满意。于 是设计者马上在计算机里面进行重新修改，经过几次的颜色配制、花型改变，即可使用户当即拍板，认可设计方案，进行批量加工。传统印花中，一旦设计师的样品确定，很难再进行二次创作与修改。对图案、花 型、颜色搭配等等，在制作上都缺少灵活性和快速的市场应变能力。3、数码喷射印花技术是通过数码控制的喷嘴，在需要染料的部位，按需喷射相应的染液 微点，许多微小的点速成所需花型，达到视觉上色彩连贯一致花型逼真。传统印花对于色彩的饱和度和层次的鲜明性表现相对较差，对于一些云纹过度也 较难把握。4、由于数码印花机的印花精度高，几乎不存在对花及套色准确性问题，无论何种花型、 多少种套色，全以直接印花方法完成。避免了传统工艺的“雕印”工艺中大量还原剂的污染与染料的浪费，也保证了鲜艳的色光和牢度。传统的“雕印”工艺涉及到大量的还原剂的污染，以及调浆、水洗过程中的染料污染。5、数码喷射印花生产过程中，由计算机自动记忆各色数据，批量生产中，颜色数据不变， 基本保证小样与大样的一致性。在传统印花中，小样和大样的一致性则很难保证，这是因为调浆的批次不同，导致同一个颜色发生细微的变化。这个问题在传统印花业一般很难解决。6、数码印花的工艺过程中可以不存在“花回”的概念，使设计师的设计思路得到充分的 发挥，不再受“花回”的约束，为设计师设计出更加优美的图案打下基础。在实际生产中印制过花回长达15m的图案。传统印花工艺中，设计师设计的花型图案要根据印花设备的特点设计“花回”。这就在一定程度上限制了设计师的才能与发挥。7、印花精度高（对花精度，重复精度0.1mm），在织物上印照片基本可达到印刷水平。8、数码喷射印花小批量生产（200m以内）印制比传统印花成本低。这就为适应多品种、 小批量的市场打下良好的基础。9、工艺档案的储备：数码印花过程中所需要的数据资料以及工艺方案，全部储存在计算 机之中，可以保证印花的重现性。在传统的圆网印花生产中，对档案的保存是一个令人比较头疼的问题。花稿的贮 存、圆网的贮存要占很大的空间，即浪费人力又浪费物力，同时保存的效果又不是很好。10、数码印花属于绿色生产方式，喷印过程不用水，不用调制色浆，无废染液色浆，噪 音小（58分贝）。传统的印花对水的需要量非常大，产生的废液、废水、废浆对环境产生极大的污染。三、数码喷射印花技术在实际应用上尚需改进的地方1、 降低材料成本是当务之急。只有把材料成本降低，其市场竞争力才能加强。而现在的制作成本相对较高。2、提高喷射速度。3、解决连续打印问题。4、解决纸张的跑偏问题。数码印花：器械技术篇源自MIMAKI的数码技术 数码喷墨印花的工艺的流程里，直接喷印流程也可以叫做打样工艺流程大概描述如下，这个流程从客户来样到图案设计到面料上浆，再到烘干平整到数码喷印到后处理，也就是蒸化水洗和固色。图案设计也就是图案准备阶段，这个阶段有两个形式，一是设计稿， 设计师可以通过各种设计软件对图案花型颜色搭配等进行随意创作与修改；二是客户来样：可以通过各种数字化仪，如扫描仪数码相机等将图案输入计算机，经过电脑分色进行编辑处理。面料上浆的目的是：A、防止喷印到棉针织物表面燃料的渗化，从而获得清晰的图案。B、促进染料在湿热的状态下和纤维结合，获得一定的色深度和色牢度。C、上浆后可以有效的解决针织布打印精度。面料上浆浆料的配置与传统浆料相当，可根据各个印花厂实际情况配比。说到上浆方法，为了保证棉针织物表面无纬斜和褶皱，应尽量采用平板刮印方式，该方式通过调节刮刀压力和刮刀的角度来控制织物上的带浆量。在喷印时图案应喷在织物上浆的一面，可以提高图案的精细度和鲜艳度。在打印阶段，棉针织布一般采用TX2-1600S，即可喷印，若印在比较柔软容易变形的织物上，需要履带传送较好，则采用TX3机器更为合适。后处理阶段为蒸化处理和水洗烘干等。水洗耳恭听烘干流程为先用冷水洗耳恭听，再用温水洗，然后皂洗（皂液1g/1），再温水洗，再冷水洗尽，最后烘干。 在整个流程中，打样的关键之为调色，一般而言，利用色卡来控制棉针织数码喷印图案的颜色是一种简单直观行之有效的方法。在数码喷墨印花中常用的色卡有RGB色卡CMYK色卡LAB色卡和PANTONE色卡。将客户来样的颜色与色卡比较，在色卡中找到与图案颜色相同或接近的色标，记录下相应的数值或编号，在图形软件中输入颜色值来调整图象颜色。关键之二是模拟大样生产效果。由于电脑印制不受颜色的限制，可以印制百万种颜色，几乎自然界的颜色都可以在纺织品上再现。但考虑到后面的实际生产的工艺限