生产管理知识_有效提升生产线平衡的导入方法

有效提升生产线平衡的导入方法有效提升生产线平衡的导入方法 一、生产线平衡的基本概念一、生产线平衡的基本概念 二、生产线平衡如何执行（量测）二、生产线平衡如何执行（量测） 三、生产线平衡的方法和步骤三、生产线平衡的方法和步骤 四、生产线平衡如何做到标准化四、生产线平衡如何做到标准化 快速行动，合力促进快速行动，合力促进 节省时间，提高效率节省时间，提高效率 RAPID ACTION WORKOUT WORKOUT WORK 与部门的同事合作与部门的同事合作 OUT 差异、浪费差异、浪费 执行面向： 执行面向：车队管理、产品生命周期管理、行销业务、客户关系车队管理、产品生命周期管理、行销业务、客户关系 管理、供应链管理、订单与制造生产、绩效考评与人才管理管理、供应链管理、订单与制造生产、绩效考评与人才管理 一、生产线平衡的基本概念一、生产线平衡的基本概念 产出工时产出工时 瓶颈瓶颈 标准工时标准工时 可用工时可用工时 投入工时投入工时 设定产能设定产能 实际产量实际产量 生产线平衡生产线平衡 平衡率平衡率 生产力生产力 C CT=2 sec B CT=5 sec A CT=3 sec 投料投料 概念概念1： 产出工时：单位时间内良品的产出总工时。产出工时：单位时间内良品的产出总工时。 举例：在一条组装线上（如举例：在一条组装线上（如下图示）下图示），如，如何计算何计算生产出生产出第第一一个个 成成品品需要多久需要多久时间才可时间才可以？以？ 产出成品产出成品 概念概念2： 瓶颈瓶颈站站：在：在整整条生产线条生产线所有所有的工作的工作站里站里面，作业时间面，作业时间 最长最长的的那那一一个个工作工作站就是站就是瓶颈瓶颈站站。 量测量测的的方式方式：测测生产线上生产线上最忙最忙的人的人 概念概念3： 标准工时：在标准工时：在适宜适宜的的操操作条作条件下件下，用，用最适最适合的合的操操 作作方法方法，以普通熟练以普通熟练工人的工人的正常正常速速度完成度完成标准作业标准作业 的的劳劳动时间。动时间。 设定设定的条的条件件： 合理的合理的环境环境条条件件 依照规定依照规定的作业的作业方法方法 使使用用规定规定的的设备和治设备和治工工具具 受过训练受过训练的作业人的作业人员员 不受外不受外在在不不良良环境环境的条的条件影响件影响，并达成并达成一一定定的品的品质要求质要求 概念概念4： 可用工时：在一可用工时：在一段段时间内，时间内，我们我们可可以利以利用的人用的人或或 机器机器的时间。的时间。 人：生产线人：生产线或或单位单位乘以乘以一一个个人人正常正常上上班班时间（时间（8小小时时） 机器机器：一：一般般可用工时可用工时设定为设定为24小小时时 机器机器的可用工时一的可用工时一般大于般大于人的可用工时人的可用工时 问题问题： 假设假设A线线有有20个直接个直接作业人作业人员员，某天下午某天下午2点点时，时， 开始换开始换线生产线生产B产品，产品，到到下午下午5点点时时结束结束，请请问问在投入在投入 B产品生产的可用工时产品生产的可用工时是多是多少少？ 答案答案：B产品可用工时产品可用工时=203=60小小时时 概念概念5： 投入工时：投入工时：实际实际投入的时间投入的时间 投入工时投入工时不完不完全等全等于于可用工时可用工时 稼稼动率动率=投入工时投入工时可用工时可用工时 计计划性停划性停机机时间时间=这这段段停停机机的时间的时间这这条线上总人条线上总人数数 加加总总计计划性停划性停机机时间时间=没没有计有计划划生产的时间生产的时间+换换线的时间线的时间+特特 殊情况殊情况的时间的时间 概念概念6： 设定设定产产能能：3600秒秒作业瓶颈的时间作业瓶颈的时间 概念概念7： 实际实际产产量量：可用工时：可用工时之之内，内，实际实际产出的良品产出的良品数数， 通常通常记录记录在在每每天天的生产的生产日报表日报表或或入入库库单单 概念概念8： 平衡率：衡平衡率：衡量量流程中各流程中各个个工作工作站站节节拍符拍符合合度度的一的一个个综综 合评合评比比。 平衡率平衡率=(单单件件标准的产出时间标准的产出时间瓶颈的时间瓶颈的时间)工作工作站站数数 时间时间 S1 S2 S3 S4 S5 工工站站 单单件件标准时间标准时间=TI+T2+T3+T4+T5 概念概念9： 生产线平衡生产线平衡 狭义狭义-在在这这一条生产组装线上，一条生产组装线上，它每它每个个工作工作站站的时的时 间间几乎几乎是是相等相等的，的，这样这样可可以以让让生产的平衡率提生产的平衡率提到到最最高。高。 广义广义-在在各各个大个大的工作的工作站站中中，每每个个工作工作站站生产的生产的量量 也也是是平衡的，平衡的，不不会会出出现哪现哪个个单位单位是最忙是最忙的的情况情况。 平衡率平衡率最最理理想想的的方式是多方式是多少少？ 平衡率平衡率是是100，说明说明工作工作站站之之间间是是没没有有等待等待的，的，前后前后产产能能 是是一一样样的。的。 节节拍拍-节节拍拍时间与工作时间与工作站站时间时间是是一一致致的，的，等等于于平衡率平衡率是是 100，平衡的，平衡的损失损失就是就是0，整个设计整个设计的效率与产的效率与产能能可用可用最大最大化化。 交叉流程交叉流程 直通直通流程流程 生产线平衡的生产线平衡的目目的：的： 消除消除工工序之序之间的间的不不平衡，平衡，减少减少工时的浪费，提工时的浪费，提升升产产能能的的 利利用率。用率。 可可以以降低存货降低存货、堆积堆积、等待等待的浪费的浪费 降低降低生产的生产的成成本，提高生产力本，提高生产力 平衡平衡损失损失 每每个个工作工作站站工工序序的时间的时间不不一一样样，假设假设必须经必须经过过等待等待或或闲置闲置的时间的总的时间的总和和 就是就是平衡平衡损失损失。 三种三种方式方式： A、生产平衡率提高，产出、生产平衡率提高，产出是不是不变变的，投入的工时的，投入的工时是是减少减少的的 产出 投入 时间 方式方式二二： 投入投入不不变变，产出，产出增加增加 产出 投入 时间 方式方式二二： 投入投入不不变变，产出，产出增加增加 产出 投入 时间 方式方式三三： 投入投入减少减少，产出，产出相对增加相对增加（最最理理想想的的状况状况） 产出 投入 概念概念10 生产力：投入与产出生产力：投入与产出之之间一间一个个转转换换的关系的关系 生产力生产力=产出工时产出工时投入工时投入工时 生产力生产力正常正常情况情况下有下有没没有有可可能超能超过过100？如如果超果超过过100，是是哪些哪些 地地方方出出了了问题？问题？ 正常正常情况情况下下，生产力，生产力不不会超会超过过100 标工标工没没有定有定义义精精准的准的情况情况下下，生产力，生产力会超会超过过100 生产力的生产力的延伸延伸： 生产力生产力看看的的是是良品，良品，不不只看只看它它单位产出时间、单位产出时间、 速速度度等等。 二二、生产线平衡的、生产线平衡的量测量测手手法法 工时工时测量测量（码码表表） 方法方法 工时工时测量测量 柱柱状状图图 程序程序改善改善 损失损失分析分析 作业条作业条件件改善改善 打破打破平衡平衡 工具：工具： 1、码表、码表 2、观测板、铅笔、观测板、铅笔 3、时间记录表、计算器、时间记录表、计算器 4、柱状图、柱状图 方式方式： 1、一、一般测般测时时法法：单：单纯看纯看一一个个工工件件从从开始开始加加工工到结束到结束的时间的时间 2、连续连续测测时时法法 两两种种方式方式互互相相为为用用 如如果果是是组装线的组装线的方式方式，不适不适合用合用连续连续测测时时法法（组装线（组装线存存在在 人人为为的异的异常）常） 大大批批量量的生产的生产或或针针对对机器机器才用才用连续连续测测时时法法 三三、量测量测的的基本的的基本步骤步骤 步骤步骤1： 选选定量测定量测的工作的工作站站 注意注意事事项项：相相关关量测量测人人员员、了解了解SOP、比对比对作业作业方法方法 步骤步骤2：拆解拆解 步骤步骤3：时间的：时间的测量测量 有有效效样样本本必须必须量测量测30个以个以上，上，为为了了平衡，平衡，每每个个动作动作 站量站量10次次，取取平平均值均值 量测量测时，工作人时，工作人员最员最好好是站是站在作业在作业员员斜斜后后1米米 的的地地方方观察观察，在作业，在作业过过程中程中，不要不要打扰打扰到到作业作业 员员，也也不要不要让让他太紧张他太紧张。 步骤步骤4：记录数记录数据据（如（如实实） 数数据更新据更新 资资料料分析分析与与处处理理 标准时间标准时间记录表记录表： 产品的料产品的料号号、机机种种、量测量测的线的线别别、量测量测的时间、的时间、分析分析人人 员员、技术技术的单位、制的单位、制程程别别、工作、工作站站别别、人、人数数、工作的内、工作的内容容、 量测量测工时工时 步骤步骤5：柱柱状状图图3G表表 柱柱状状图图的的使使用用 柱柱状状图图： 将将各各分解分解动作时间，动作时间，以以加加叠叠式直方图式直方图表现表现的一的一种种 研究研究作业时间作业时间结结构构的的手手法法 样样式式： 使使用工用工站站时间制作时间制作柱柱状状图图 1、改善改善的的方法方法： 5W1H原则原则 ECRS原则原则（IE的的四四大大原则原则） 消除消除-是是否否有有必必要要 合合并并-把两把两个个工作工作并并在一在一个个工作工作站站 重排重排-使使流程流程更清楚更清楚 简简化化-透透过过一一些些方式方式把把时间时间缩短缩短（设备设备的的调调整整、工、工治具治具的的做做法）法） 四、生产线平衡如何做到标准化四、生产线平衡如何做到标准化 2、针针对损失对损失工时进行工时进行分析分析 平衡上的平衡上的损失损失（排排站）站） 操操作的作的损失损失（人（人员员效率、生产异效率、生产异常）常） 稼稼动动损失损失（计计划性停划性停机机-没没单，单，换换线线） 总总损失损失 作业条作业条件件的的改善改善：治治工工具具改善改善 说明： 在产线上完成一个动作 装入治具完成另一个动作 治具加工 说明： 在治具上完成两个动作 治具加工 七七大大浪费浪费 不良品的浪费 动作的浪费 过程的浪费 生产的浪费 库存的浪费 移动的浪费 不平衡的浪费 3、柱柱状状图图平衡平衡 周期时间周期时间CT=（可用工时（可用工时OPE（工（工厂厂的效的效能能）需求量需求量 若若T（平（平均均作业时间作业时间）CT，把把CT设为设为上上限限，重排重排 若若T略略小于小于CT，将将CT设为设为上上限限，消除消除瓶颈瓶颈 在生产线平衡在生产线平衡调调整整试试行时，一行时，一定要定要到现到现场去场去。 总总结报结报告告（生产力、人（生产力、人均均产产值值） 4、标准、标准化化的作业的作业 生产线线平衡率的生产线线平衡率的目目标标 各各大站大站平衡率的平衡率的目目标标是是在在85%以以上上 人的部人的部分分或或联联机机的部的部分分要定要定到到95%以以上上 5、角色扮演角色扮演 参参与人与人员员： 规规模较模较小小的的公司公司经经营室营室或或企企划划室室 IE：观察观察与与量测量测柱柱状状图图的的分析分析与制与制定定推推动、动、沟沟通通 跟踪跟踪、评、评估估 生产单位：生产单位： 配配合合改善改善的执行的执行并并且且提出提出更好更好的的方法方法 量测量测的的数数据据由由第第三三方方来认来认可可 品品保保单位单位角色扮演角色扮演： 改善改善前后前后品品质质的评的评估估 制制程中程中品品质质的的检查检查 工务与工程