生产管理知识_水泥厂生产线土建施工组织设计

目录目录 1 1、编制依据、编制依据7 1.1 国家现行的施工及验收规范、规程，建安工程质量验评标准。7 2 2、工程概况、工程概况8 2.1 工程情况8 2.2 现场施工条件： 9 2.3 工程特点和难点 9 2.3.1 工程特点9 2.3.2 工程难点9 2.3.3对于工程特点和难点我公司的管理理念10 3 3、施工部署、施工部署10 3.1 目标管理 10 3.1.1 质量方针.10 3.1.2质量目标11 3.1.3 安全目标.11 3.1.4 工期目标11 3.1.5文明施工目标11 3.1.6 环保目标.11 3.1.7 科技进步目标.11 3.1.8 服务目标.12 3.1.9成本目标12 3.2 施工总体安排 12 3.4 工程策划要点 13 3.4.1 人员配备13 3.4.2 施工机械、材料13 3.4.3 物资采购13 3.4.4 施工方法13 3.4.5 施工管理14 3.4.6管理方法14 3.5 施工平面布置 15 3.5.1 临时给排水15 3.5.2 施工用电15 3.5.3 施工道路15 3.5.4 生产设施16 3.5.5 办公生活设施16 3.6 施工准备 16 3.6.1 技术准备.16 3.6.1.1 了解设计意图.16 3.6.1.2 熟悉掌握图纸.16 3.6.1.3 掌握拟建工程特点.17 3.6.1.4 图纸会审的形成.17 3.6.1.5 专项施工方案编制计划.17 3.6.1.6 试验工作计划.18 3.6.1.7 样板计划.19 3.6.1.8 新技术应用.19 3.6.1.9 坐标点、水准点引入20 3.6.2 施工现场准备.20 3.6.2.3 主要劳动力计划表.20 3.6.2.4 项目部管理人员配备表20 3.6.2.5 施工现场临建设施.20 4 4、施工方案及主要分项工程的施工方法、施工方案及主要分项工程的施工方法20 4.1 测量放线 20 4.1.1 测量要求21 4.1.2 验线22 4.1.3测量注意事项22 4.1.4测量允许误差23 4.1.5 边坡观测23 4.1.6 沉降观测23 4.1.7 施工测量工作的组织与管理24 4.2 土方工程24 4.2.1土方开挖25 4.2.2 土方回填25 4.2.3 排水措施.26 4.3 钢筋工程26 4.3.1 进场材料的验收.26 4.3.2 钢筋加工.26 4.3.3 钢筋连接.26 4.3.4 钢筋加工与安装.27 4.3.4.1 钢筋制作.27 4.3.4.2 钢筋下料.27 4.3.4.3 钢筋绑扎与安装.27 4.3.6 钢筋工程采用的详细技术措施.29 4.3.7 钢筋现场码放.30 4.3.8钢筋的质量要求30 4.5 模板工程 .31 4.5.1 模板工程的总体设计31 4.5.2 木模板施工31 4.5.2.1 木模板的支撑体系.31 4.5.2.2 柱模板安装32 4.5.2.3 梁模板安装.32 4.5.2.4 现浇楼板模板安装33 4.5.2.5 木模板拆模33 4.5.3 滑模系统设计33 4.5.3.1 滑模体系的构成33 4.5.3.2 滑模装置组装工艺流程.34 4.5.3 滑模系统提升施工.36 4.5.3.1 初升36 4.5.3.2 正常滑升37 4.5.3.3 垂直度、扭转度控制.37 4.5.3.4 停滑38 4.5.3.5 末滑升38 4.5.3.6 仓壁处理38 4.5.4 库顶施工39 4.5.4.1 工艺流程.39 4.5.4.2 滑空.39 4.5.4.3 模板拆除.39 4.5.4.4 环梁钢筋施工.39 4.5.4.6 环梁模板40 4.9 砼工程 40 4.6.1 混凝土的供应40 4.6.2 框架柱砼的浇筑40 4.6.3 框架梁及楼板砼浇筑41 4.6.4 防水砼施工41 4.6.5 施工缝留置注意事项41 4.6.6 砼的养护42 4.7 脚手架工程42 4.7.1脚手架施工流程42 4.7.2 搭设要求.42 4.7.3 脚手架的使用.43 4.7.4 脚手架的拆除拆除43 4.8 毛石砌筑工程.44 4.8.1、作业条件.44 4.8.2、施工准备.44 4.8.3 毛石基础施工工艺44 4.8.4毛石基础形式.45 4.8.5施工准备.45 4.8.6施工方法.45 4.8.7、质量要求.47 4.8.8、毛石砌筑安全措施.47 4.9 装饰工程 47 4.9.1 抹灰工程47 4.9.1.1 基层为混凝土.48 4.9.1.2 基层为砌体.48 4.9.2 地面工程49 4.9.2.1 工艺流程.49 4.9.2.2 地面施工工艺.49 4.9.2.3 工序流程.51 4.9.3.2 施工方法.51 4.10 防水工程51 4.11 门窗工程 52 4.11.1 门窗的进场要求52 4.11.2 安装前准备.52 4.11.3 门窗安装.52 4.12 电气工程52 4.12.1 电气工程施工顺序53 4.12.2 配管工程53 4.12.3 穿线工程53 4.12.4 照明器具安装54 4.12.5 防雷工程54 4.13 预埋工程 54 4.13.1 施工机具55 4.13.2 施工准备55 4.13.3 孔模制作55 4.13.4 预留螺栓孔洞模安装及加固57 4.13.5 预留孔洞58 4.13.6 施工要点58 4.13.7 质量保证措施59 4.13.8 安全措施59 5.5. 施工总进度计划及保障措施施工总进度计划及保障措施60 5.1 施工工期及施工进度计划60 5.2 保证工期的措施60 5.2.1 进度计划的管理保障措60 6 6质量目标及质量保证措施质量目标及质量保证措施63 6.1 质量目标 63 6.2 项目部质量管理体系及责任划分64 6.3 施工质量保证措施65 6.3.1 施工准备阶段质量控制65 6.3.1.1 技术资料及文件准备的质量控制.65 6.3.1.2 设计交底和图纸审核的质量控制.66 6.3.1.3 采购质量控制.66 6.3.1.4 质量教育和培训.66 6.3.2 施工过程的质量控制.67 6.3.2.1 质量控制范围及方法.67 6.3.2.2 测量放线质量控制.68 6.3.2.3 钢筋工程质量控制.68 6.3.2.4 模板工程质量控制.69 6.3.2.5 混凝土浇筑工程质量控制.69 6.3.2.6 予留予埋.70 6.3.2.7 设备基础质量控制.70 6.3.2.8 抹灰工程.70 6.3.2.9 地面及楼面工程.71 6.3.2.10 涂料工程.71 6.3.2.11 水、暖、电工程质量控制.71 6.3.2.12 砌体工程质量控制.71 6.3.2.13 对作业人员质量控制.72 6.3.2.14 竣工验收阶段的质量控制.72 6.4 材料质量保证措施 72 6.5 工程质量检验程序73 7.7.安全防护及文明施工措施安全防护及文明施工措施76 7.1 安全组织措施76 7.2 安全技术措施78 7.2.1 现场工人和设施的安全措施措施78 7.2.2 机械设备的安全措施80 7.2.3 现场的安全防护技术措施82 7.2.3.1 安全网的设置.82 72.3.2 深基坑安全防护.82 7.2.3.3 洞口防护.83 7.2.3.4 临边防护.83 7.2.3.5 悬空作业的安全防护.83 7.2.3.6 交叉作业区段的安全保护.84 7.2.3.7 安全帽的正确使用.84 7.2.3.8 安全带的使用.84 7.2.3.9 高空作业的安全防护.84 7.2.3.10 临时用电的安全防护.85 7.2.3.11 施工机具的安全防护.85 7.3 现场消防、保卫措施.86 7.4 施工现场环境保护措施.86 7.4.1 实行环保目标责任制.86 7.4.2 加强检查和监控工作.86 7.4.3采取防止大气污染措施87 7.5 文明施工 .88 7.5.1文明施工的管理措施88 7.5.2文明施工的投入措施89 7.5.3 减少扰民降低环境污染和降噪声措施90 8季节性施工季节性施工90 8.1 雨期施工措施90 8.2 夏季施工措施91 8.2.1 混凝土拌制和运输.91 8.2.2 混凝土浇筑和修整.92 8.2.3 混凝土的养护.92 9.9.项目组织管理机构项目组织管理机构93 9.1 项目组织机构的确定 93 9.2 施工组织机构中职责 .94 10.10.主要机具装备、劳动力安排计划及工程材料的进场计划主要机具装备、劳动力安排计划及工程材料的进场计划95 10.1 主要机具装备的进场计划95 10.2 劳动力计划96 11.11.工程服务工程服务96 11.11.工程保修方案工程保修方案96 12.12.成品保护成品保护97 12.1 主要分项工程成品保护措施 97 12.1.1 测量工程.98 12.1.2 基础工程.98 12.1.3 防水工程98 12.1.4 模板工程99 12.1.5 混凝土工程100 12.1.6 钢结构工程.101 12.1.7 机电工程101 12.1.8 回填土工程102 12.1.9 进场机械设备102 1313、附表及附图、附表及附图102 12.1 主要施工机械设备表 103 13.2 主要监测装置配备计划表 104 13.3 劳动力计划表 105 13.4 项目部管理人员配备计划 106 13.5 项目部质量管理体系 107 13.6 安全保障体系 .107 13.7 施工进度计划 .107 13.8 现场平面布置图 .107 14 突发事件处理方案突发事件处理方案108 14.1 本工程可能发生的突发事故 .108 14.2 应急指挥小组 .108 14.3 应急小组职责 .108 14.4 应急知识培训 .108 14.5 通讯制度 .109 14.6 责任追究 .109 14.7 事故报告和现场保护 .109 14.8 应急求援指挥部（组）工作制度 .110 14.9 职业安全健康应急准备及措施 .111 1、编制依据 1.1 国家现行的施工及验收规范、规程，建安工程质量验评标准。 序号标准号名 称 1GB50203-2002 砌体工程施工及验收规范 2GB50208-2002 地下防水工程质量验收规范 3GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范 4JGJ18-96 钢筋焊接及验收规程 5JGJ/T27-2001 钢筋焊接接头试验方法 6JGJ107-96 钢筋机械连接通用技术规程 7GB50113-2005 滑动模板工程技术规范 8GB50026-93 工程测量规范 9 CECS71：94工程建设施工现场焊接目视检验规范 10GB50204-2002 混凝土工程施工质量验收规范 11GB50152-92 混凝土结构试验方法标准 12GBJ107-87 混凝土强度检验评定标准 13GB50164-92 混凝土质量控制标准 14GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准 15GB50202-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范 16GB50209-2002 建筑地面工程施工质量验收规范 17GB50303-2002 建筑电气工程施工质量验收规范 18GB50212-91 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 19GB50224-95 建筑防腐蚀工程质量检验评定标准 20GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准 21JGJ59-99 建筑施工安全检查标准 22JGJ80-91 建筑施工高处作业安全技术规范 23GBJ201-83 土方与爆破工程施工及验收规范 24JGJ55-2000 普通混凝土配合比设计规程 25GB/T50123-99 土工试验方法标准 26GB50207-2002 屋面工程质量验收规范 27JGJ104-97 建筑工程冬期施工规程 29GB50169-1992 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 30/ 国家有关工程建设的其他规范 31/ 工程建设项目招标文件及答疑文件 32/ 我公司多年成功施工经验总结及各类工法 2、工程概况 2.1 工程情况 龙宝峪和黄院矿山开发工程，位于北京市房山区。本项目主要建筑工程包 括：初级破碎及输送，二级破碎及成品初筛（含堆棚基础、堆棚非钢结构的墙 体和转运站） ，成品细筛、整形、选粉及石粉库，成品骨料堆棚（含预埋、不含 钢柱、钢构、钢彩顶棚） ，机制砂储存库及输送，压缩空气站，装饰工程，防雷 接地工程，连接个工号的胶带机廊的基础工程（不包括胶带机廊道的钢柱及钢 廊道） ，基础换填工程、挡土墙工程，基坑人工清理 。 2.2 现场施工条件： 施工现场已基本达到“三通一平” ，建设场地具备开工条件，施工用水、 施工用电已入现场。 2.3 工程特点和难点 2.3.1 工程特点 本工程的工期短，土建工程自开工至竣工历经106天，根据目前的计划开工 时间和北京气象资料可知，本工程结构施工和土方回填期间适逢北京的雨季， 雨季施工也给本工程的施工进度造成一定的阻力。 经现场勘察本工程的施工场 地狭小场地标高高差大，形成在施工过程中对材料的二次甚至多次搬运。 2.3.2工程难点 2.3.2.1 本工程的机制砂储存库为连体筒仓结构，高度达 32m，作为机制 砂储存库筒仓结构具有壁薄、超高的特点，需要滑模施工，滑模施工需要专用 设备、工作面狭小、施工技术复杂、施工难度大、施工组织上应有针对性地采 取相应技术组织措施，主要控制滑模施工的垂直度、扭转、砼的密实度、不圆 度。 2.3.2.2 滑模施工是一个不能停顿的连续过程，任何意外的机械故障、人 为失误，均可能导致严重的质量事故和安全事故，因此，必须有更高的机械完 好率和施工人员的高素质。 2.3.2.3 库底板承受的荷载大，相应截面尺寸（厚度）也大，本工程库底 板厚度较大，模板支撑系统的设计以及大体积混凝土浇筑温度裂缝控制是一项 重点和难点。 2.3.2.4 库顶板高度高，宜做钢梁顶板施工，库底板模板支设方案的选择 有显重要。 2.3.2.5 对于滑模施工，对施工机械组合模式的选择以及合理进行施工组 织是确保工程顺利进行的一项重要内容。 2.3.2.6 本工程早日建成投产对业主产生的效益是巨大的，因此，必须采 取必要的措施，加快施工进度。 2.3.2.7 由于工程属于工业项目，对结构要求、安装配合要求较高，予埋 件、予留孔多，精度要求严，土建部分施工质量将直接影响到设备的安装和生 产系统的运转。 2.3.2.8 滑模施工高空作业多、工作面狭小，施工安全工作尤显重要。 2.3.3 对于工程特点和难点我公司的管理理念 工期紧张、雨季施工、场地狭小、安装工程和土建施工的配合、机制砂储 存库结构施工形成本工程的特点、难点。 我公司将严格按国家规范标准、设计图纸及业主要求，精心组织施工。为 了保证基础，主体、装修、安装均尽可能有充裕的时间施工，保证按期完成施 工任务，应该综合考虑各方面的影响因素，充分酝酿任务、资源、时间、空间 的总体布局。 3、施工部署 3.1 目标管理 3.1.1 质量方针 以 ISO9002 国际标准作指导，在厂区道路建设中，实施全过程质量控制， 确保竣工工程满足业主规定的要求。以企业质量为宗旨，不负业主重托，严格 质量管理，确保每道工序，受业主满意的工程。 企业质量方针：提供优良工程 达到业主满意 3.1.2 质量目标 确保优质工程，争创精品工程。确保工程质量全部达到现行的质量检验 评定标准，确保本工程为优良工程。 企业质量目标：分项工程竣工一次验收合格率 100% 单位工程优良品率 100% 工程履约率 100% 顾客满意率 98%以上 3.1.3 安全目标 杜绝重大安全、质量事故，消除隐患，严格控制各类事故的发生。 3.1.4 工期目标 计划 2013 年 5 月 13 日开工，8 月 26 日竣工。计划开竣工日期历经 106 天。 我司采取有效的保障措施进行对本工程施工。见后页施工进度计划附图 3.1.5 文明施工目标 确保文明施工，工地做到美化、亮化、硬化、绿化。 3.1.6 环保目标 采取积极有效的措施，减少施工噪音和环境污染，确保施工期间不扰民、 不影响环境卫生。 3.1.7 科技进步目标 为实现上述工程质量、工期、安全、环保等目标，充分发挥科技是第一生 产力的作用，在施工中积极采取施工新技术和现代化管理技术，主要内容如下： 砼外加剂应用技术； 先进滑模设备使用技术； 先进测量仪器使用； 计算机在项目管理等工作中的应用。 3.1.8 服务目标 信守合同，认真协调各有关方面的关系，接受业主、监理和质量监管部门 对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的监督。积极与安装单位做好配 合。 3.1.9 成本目标 本工程专项资金专项利用，均衡调配。施工过程中加强经济核算，控制成 本，降低造价，提高经济效益，确保本工程保质保量完工 3.2 施工总体安排 我公司总结了多年的施工经验，以缩短整条生产线施工周期为目的，确立 土建施工为设备安装服务的宗旨，土建施工虽然工作量大，投入的劳力多， 针 对本施工项目工期紧，施工任务重的特点，合理组织施工显得尤为重要，以施 工图纸为依据安排土建施工程序，重点是机制砂库工程量比较大，零星工程多 的项目，围绕重点项目安排小流水段施工，组织高密度穿插。 按以上工程特点和施工现场条件，划分两个施工区 第一施工区域：初级破碎与输送、二级破碎于成品初筛、压缩空气站、成 平初筛整形选粉及石粉库与此区域的皮带廊道基础预埋部分； 第二施工区域：成平骨料堆棚、机制砂储存库及此区域的皮带廊道基础预 埋部分。 本工程，遵循先地下后地上，先深基础后浅基础。装修工程先内后外，外 装修先上后下。各项目精心施工，周密部署，使主导工序缩到最短，使各流水 段清晰明确，为安装创造条件，缩短施工工期。 3.4 工程策划要点 3.4.1 人员配备 首先组建工程项目部，建立健全质量保证体系，认真履行公司项技术管理 制度和质量管理制度；成立专业测量组，配备相应精度仪器，以控制准三维坐 标，搞好抄平放线工作；设立独立行使权力的质量监督组，进行施工中的跟踪、 监督、检查；同时，配备足够的劳力，并保证完全使用自有长期合作的队伍。 3.4.2 施工机械、材料 按工艺要求选用较为先进的施工机具，保持良好的状态。施工过程中所采 用机具具有持续过程能力。施工中保证材料供应按 ISO9001 的标准执行。 根据产品的加工需要，提前做好必需机械和工具的调拨或添置；大型施工 设备在进场前进行调试，保证各施工设备在施工中能够及时有效的投入运行。 具体施工机械设备投入详见附表。 3.4.3 物资采购 做好进场材料、成品、半成品的进场检验，施工中所有材料制定采购计划， 明确规格、型号、质量标准、贮存方式、验收方法、检测手段及需用时间，对 构成工程实体的材料均应保存其具有可追溯性质量记录。 土建施工材料消耗量很大，要早着手寻找货源及落实运输问题，必须早着 手寻找货源，确保工期的顺利实现。 3.4.4 施工方法 针对重要的分部分项工程制定详尽的专题方案或作业指导书,采取先进的施 工方法和有效的控制手段,保证工程实体质量和观感效果,消除质量通病,提高施 工效率。 3.4.5 施工管理 （1）现场管理：规划施工生产设备、用水、用电、现场道路、现场排水、 消防及临建等临时设施布置。 （2）合同管理：认真研究合同，分析合同风险，制定针对性地合同风险控 制措施；并在施工过程中认真落实。 （3）质量管理：建立健全质量管理体系，根据公司管理手册和程序 文件的要求，从材料采购、施工队伍的选择、施工方法的选用、施工机具的 配备等环节执行相应的程序进行控制，保证质量目标的顺利实现。 （4）安全、环境管理：建立健全安全管理体系，根据公司管理手册和 程序文件的要求，进行环境因素和危险源的识别、分析和评价，制定安全、 环境和职业健康管理方案，并进行实施，保证安全管理目标的顺利实现。 （5）工程进度管理：根据施工合同及工程特点合理安排施工顺序，采用先 进施工工艺，确保工期目标的顺利实现。 （6）技术管理（含技术资料的管理）：执行公司三级技术管理和三项技术 管理制度，提前搞好技术方案的选择和计算，为工程顺利开展提供技术支持； 工程技术资料是工程技术管理的一部分，它真实、准确描述了工程的内在施工 质量，在施工过程中要保证与工程进展同步收集、整理和保管。 3.4.6 管理方法 1）项目经理部依据中华人民共和国项目法施工管理条例运作。项目 部职能人员通过业务考核，优化组合上岗。项目部运行期间对履行合同和目标 管理负责，并接受公司考核和审查。 2）采用 ISO9000：2000 标准质量管理和质量保证模式，建立完善的质量 保证体系，按管理要素实施系统控制，严格按质量文件组织施工。 3）依据公司内部资源要素市场，人、物、机、料的配备与使用执行内部合 同管理。依据管理手册 、 程序文件和项目质量计划组织，保证施工 各环节的受控和有效运行。 3.5 施工平面布置 3.5.1 临时给排水 (1)临时用水 由建设单位指定水源引入，现场入口设总水表。设施工用水、消防用水， 临时管道直径 DN100。根据施工用水需要和现场规划，现场每隔 60 米设室外消 火栓。现场设置供水接口。搅拌机设钢制 20m3水箱 1 个。 (2)现场排水 现场排水采用明沟排水。生产污水及砼养护用水、雨水等排入现场排水沟 内。搅拌站设沉淀池。砼及砂浆搅拌站排出的污水，先流入沉淀池，沉淀后， 再排至厂区规划排水系统，排至建设单位指定的地方。 3.5.2 施工用电 施工现场设配电室，采用 TN-S 系统三级配电、两级保护、三相五线制。 其配电线路为：总配电室总配电箱分配电箱开关箱设备。现场需用时 施工照明采用高压镝灯新光源。现场临电配电箱统一采用制式配电箱。 根据现场施工机具需用量计算配电导线，现场设总配电箱，供电线路采用 电缆暗设，接至各分电箱及各用电设备。 3.5.3 施工道路 进场后要把施工道路路基修好，作为临时道路，使之形成环形回路，路面 采用 150 厚 C20 混凝土，平整压实，路宽 5 米，路侧边设排水沟以利雨期施工。 同事在工地大门口入口处设置洗车池一个。 3.5.4 生产设施 施工现场设钢筋加工区和木工加工区、安装生产设施区，三大工具在场内 分区堆放。 垂直运输机械的设置: 共配备一座塔吊、一台 25t 吊车和一座龙门架负责 钢筋及三大工具的垂直运输。 现场配备用 2 台 HBT60 型拖式泵负责砼的输送，设移动式 JS350 砂浆搅拌 机 2 台负责砂浆的搅拌。 3.5.5 办公生活设施 施工现场仅设办公区，生活区在场区外。其它具体位置详见平面布置图附 图 二。 3.6 施工准备 3.6.1 技术准备 3.6.1.1 了解设计意图 认真做好初步设计方案的审查工作，提前与设计单位了解掌握初步设计方 案的编制情况，使方案的设计在质量、功能和技术工艺方面，均能适应建材的 发展水平，为施工扫除障碍。 3.6.1.2 熟悉掌握图纸 熟悉和审查施工图纸是否完整齐全，施工图纸与其说明在内容上是否一致， 施工图纸及其组成部分之间有无矛盾和错误，建筑图与相关的结构图在尺寸、 坐标和说明方面是否一致，技术要求是否明确。 3.6.1.3 掌握拟建工程特点 掌握拟建工程的建筑、结构的形式和特点，需要采取那些新技术，对于施 工难度大、技术要求高的分部、分项工程，要审查现有施工技术和管理水平能 否满足工程质量和工期的要求，作出详尽的技术措施。 3.6.1.4 图纸会审的形成 熟悉图纸和审查施工图，图纸会审由施工单位负责，图纸会审由甲方负责 组织设计单位、监理单位、施工单位共同参加，形成“图纸会审纪要” ，由建设、 设计、监理、施工四方共同会签，作为指导施工和工程结算的依据。 3.6.1.5 专项施工方案编制计划 序号方案名称完成时间编制部门审批部门 1 测量施工方案开工前项目技术部公司总工 2 土方施工方案开工前项目技术部公司总工 3 施工临电方案开工前项目技术部公司总工 4 施工临水方案开工前项目技术部公司总工 5 钢筋施工方案开工前项目技术部公司总工 6 防水施工方案开工前项目技术部公司总工 7 混凝土施工方案开工前项目技术部公司总工 8 模板施工方案开工前项目技术部公司总工 9 实验方案开工前项目技术部公司总工 10 雨季施工方案开工前项目技术部公司总工 11 塔吊施工方案开工前项目技术部公司总工 12 滑模施工方案 开工前项目技术部公司总工 13 砌筑工程施工方案开工前项目技术部公司总工 14 屋面工程施工方案 11.10.20 项目技术部公司总工 15 装饰工程施工方案开工前项目技术部公司总工 16 脚手架施工方案开工前项目技术部公司总工 3.6.1.6 试验工作计划 序号试验内容取样批量试验数量备注 1 钢筋原材 60T 1 组 同一厂家、同 一规格、同一 炉号 2 直螺纹接头500 个3 拉进行工艺检验 3 水泥 500T 1 组 水泥 4 砂子、石子 600T 1 组 5 混凝土试块 100m3 3 块另加两组同条件试块同一配比 6 混凝土抗渗试块 500 m3 6 块同一配比 7 防水卷材500 卷1 组 8 外加剂 100T 1 组 原材试验工作计划： 原材进场后，根据进场时间和进场数量按规范规定及时取样试验，以下材 料必须全部实行 100%见证取样试验： （1）用于承重结构的混凝土试块。 （2）用于承重墙体的砌筑砂浆。 （3）用于承重结构的钢筋及连接接头试件。 （4）用于承重墙的砖和混凝土小型砌块。 （5）用于拌制混凝土和砌筑砂浆的水泥。 （6）防水材料。 （7）建筑外窗。 （9）建筑节能工程用保温材料、绝热材料、粘结材料、增强网、风机盘 管机组、低压配电系统选择的电缆、电线。水泥从进场到使用的时间不能超过 3 个月，否则必须重新试验。 施工试验工作计划： 本工程的施工试验工作主要包括砼抗渗抗压试验、钢筋直螺纹接头的拉伸 试验、回填土密实度试验、砂浆强度试验，其中砼抗压试验、钢筋直螺纹接头 的拉伸试验必须进行有见证取样和送检，有见证取样次数不少于 100%。对于砼 试块，除按有关规范留置外，还要增加：拆模试块，结构实体试块，并备用一 组。 3.6.1.7 样板计划 对结构工程的钢筋、模板工程实行工序样板制度和分项样板制度，装修阶 段实行样板制度。工程施工中逐步明确结构施工工序样板部位和装修样板部位。 3.6.1.8 新技术应用 序号新技术项目应用项目 机制砂储存库壁液压自动爬膜应用 1 新型模板和脚手架应用技术 碗扣式脚手架支撑体系 外挂提升架应用 2 清水混凝土技术 墙体、柱、梁 3 新型防水材料SBS 防水卷材 4 钢筋连接技术钢筋直螺纹连接技术 5 超高混凝土泵送技术机制砂储存库混凝土 6 计算机应用和管理计算机信息管理和 CAD 辅助设计 3.6.1.9 坐标点、水准点引入 根据甲方提供给定的工程定位基准点和高程控制桩，引入本工程的轴线控 制网和高程控制网，对轴线控制桩和高程控治装进进行保护，防止破坏。 3.6.2 施工现场准备 3.6.2.1 主要设备计划 主要施工机械设备计划见 13 章附表 3.6.2.2 主要工具计划 主要监测装置配备表见 13 章附表 3.6.2.3 主要劳动力计划表 主要劳动力计划表见 13 章附表 3.6.2.4 项目部管理人员配备表 项目部管理人员配备见 13 章附表 3.6.2.5 施工现场临建设施 1. 施工现场围墙南侧、东侧、西侧利用现有围墙，北侧采用瓦楞铁和钢管 进行围护。 2. 场区临时道路及模板区、钢筋加工区、临时道路采用砼硬化。 3. 现场设置办公室和材料码放详见现场平面布置图 4、施工方案及主要分项工程的施工方法 4.1 测量放线 本工程的施工测量主要包括：首先进行场平测量、工程定位测量、控制网 测量、然后进行建筑定位测量、工艺控制测量、主体控制测量、沉降观测，最 后进行竣工测量。编制详尽的作业指导书，明确设备、人员、工法、计量控制， 建立相关质量记录。 每个单位施工房号控制网和测量定位测量实行三级测量制度。 施工前各建构筑物的轴线、中心线，各主机、辅机的轴线、中心线必须经 业主、监理部门等共同检查，确认无误后，根据各方共同签署的许可证方准许 进行施工。 4.1.1 测量要求 （1）现场使用的所有测量仪器、工具必须在周检检定合格范围内方可使用。 （2）每次放线前，需进行仪器出测前的检校。 （3）测量人员必须经考试合格后方可持证上岗。 （4）每个单位施工房号控制网和测量定位实行初测、复测、检测验收三级 测量制度，其他测量实行初测、复测二级测量制度，使用 DJ2 经纬仪、DS3 水 准仪、NTS-352 全站仪。 4.1.2 测量方法 （1）根据建设单位提供的控制桩及建筑方格网，与建设单位一起校核无误 后，然后在图上选点，确定测放路线，建立施工测量方格网,并编制出切实可行 的测量方案，采用直角坐标法或极坐标法测设拟建建筑的确切位置，定出库体 十字控制线。 （2）根据建设单位提供的现场水准基点，校核无误后，使用 DS3 水准仪在 现场适当位置增设半永久性水准控制点，基础标高传递利用 DS3 水准仪和 5m 塔 尺逐步引测，将标高引测至基坑内。主体标高传递时在库壁外表面弹出+100cm 标高线，用钢尺沿三个不同方向垂直向上拉尺，并利用水准仪在施工层校测由 下面传递上来的各水平线，校核无误后，方可进行本施工层抄平放线。 （4）根据构筑物十字轴线，采用经纬仪对库壁进行竖向垂直控制，并采用 线锤进行校核。 （5）根据设计要求设置沉降观测点，使用精密水准仪和钢卷尺，采用“定 人、定机、定时、定方法”的四固定原则，及时观测,做好原始记录,并动态分 析观测结果。 （6）施测前技术负责人要向测量员进行测量总体技术交底，测量员要做好 每层观测记录，并整理出测量结果，做好控制桩的保护监控，使之处于有效受 控状态。 4.1.2 验线 每项测量放线工作完成后，必须进行自检，互检，合格后经监理公司验收 后方可进行下道工序。验线精度不应低于放线时的精度。建筑物定位，土方开 挖定位，基础底板定位必须有技术人员主持验线，基础底板所有墙体线，门、 窗洞口线必须由技术人员主持全面检查，以免发生插筋偏差或遗漏钢筋等问题。 基础底板以后的验线工作由有测量负责人负责验线。 4.1.3 测量注意事项 1、距离丈量时使用大钢尺，丈量时必须使用弹簧秤。距离丈量结果中应加 入尺长、温度、拉力、倾斜等项修正数。 2、结构施工中测设的平面与标高线，均应以墨线标定，线迹清晰准确，墨 线宽小于 1mm。 3、墙柱钢筋绑扎完毕以后，在竖向柱主筋上测设标高点用油漆标识，要求 每个 5m 标识。 4.1.4 测量允许误差 测量允许偏差列表 序号部位允许偏差 1基础标高定位线10mm 2基础外轮廓线B10mm，L20mm 3模板上口轴线位移3mm 4基础定位线5mm 5轴线竖向投测每层3mm，总高度10mm 6细部轴线2mm 7标高竖向传递每层3mm，总高度10mm 8施工层水平线标高3mm 4.1.5 边坡观测 为防止施工时基坑四周土石方下沉，故基坑在四周的坡顶设置变形观测点， 且观测点布设间距不大于 30m。架仪器位置和后视点均应选择在不易产生位移 和变形的位置上，并应做好每次观测记录，边坡观测在开挖阶段每天测量一次， 主体施工阶段每三天测量一次，雨天及特殊情况时随时观察。基坑回填结束停 止观测。 4.1.6 沉降观测 1、在结构外墙浇混凝土前将直径 20mm 的钢筋弯成 90角，长度为 120mm，高度为 40mm 的形状埋在柱外侧上，观测点标高+1.200m。作为该楼 沉降观测的依据，做好各次观测记录。 4.1.7 施工测量工作的组织与管理 1、项测量施工完成后，测量人员应严格按照规范要求落实“三检”制度，即： 自检、互检、交叉检的原则，确认合格后，提请项目主管工程师及监理工程师 进行验线。合格后，方能进行下道各工序的施工。 2、各项资料应从工程施工开始，要有次序，一次不漏地积累做好各项资料， 并由主管人员和相关人员签字认可，使之符合技术资料整理要求。 3、严格审核图纸尺寸，按图放线，明确树立为工程施工负责的态度，确保 工程施工进度。 4、在测量放线过程中，遵守先整体后局部，高精度控制低精度，先控制后 细部的工作程序。 5、施工测量中，严格审核依据点的正确性，测量记录应原始、正确、完整、 工整，计算依据正确，步步校核。 6、严格执行互检制度，互检合格后，由技术负责人组织复测验线，确保线 位正确无误。 7、积极配合施工，尽量利用施工间隙放线，为施工创造条件。 8、主管负责指挥、监督组员放线，放线完毕后主管进行验线；报监理验线， 向监理报资料。 9、组员负责放线工作并协助主管验线、报监理验线；整理资料 4.2 土方工程 4.2.1 土方开挖 土方开挖有建设单位开挖，根据施工现场土质情况放坡，挖至桩顶设计标 高，承包单位进行人工清底。基础开挖后及时作验槽和隐验。对超挖部分采用 毛石混凝土进行填补。 挖槽后发现有坟墓或洞穴，要严格按照设计要求进行处理，未经验槽不准 进行下道工序。对妨碍施工的地上和地下设施可与建设单位商定，进行防护处 理和配合工作。 4.2.2 土方回填 4.2.2.1 工艺流程 基层清理 检验土质，回填土过筛 分层铺土、耙平 夯 打密实 找平验收 4.2.2.2 施工要点 1）填土前应在砼墙、柱上弹好 200mm、250mm 的分层线，将基坑底或地坪 上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的 松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净；房心回填前，应将房心的积水、渣土、 杂物清理干净。 2）检验回填土的质量。有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含 水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒和均匀掺入干土 等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 3）回填土分段进行，首先组织肥槽的回填，进而回填房心。回填土应分 层铺摊，每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。蛙式打夯机 每层铺土厚度为：冬季施工200mm，常温施工，250mm；每层铺摊后，随之 耙平。 4）回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连， 纵横交叉。并且严禁采用水浇湿土下沉的所谓“水夯”法。 5）靠近卷材及阴阳角处，应改为木夯，人工夯实。 6）回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质 量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。 7）肥槽素土同时回填，先钉木桩拉通线，保证灰土 500mm 宽度。先铺灰 土层，夯实后再铺摊夯实素土层。 8）修正找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程 的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。 4.2.3 排水措施 由于基础部分施工要在雨季施工，为了保证基槽正常能够在雨季施工， 基槽周边采用明沟排水法。在各子项施工方案或设计中，明确采取的排水措施。 坑顶沿坑边应设置挡水墙，挡水墙采用灰砂砖 400 高，挡水墙外部做 600 宽的 散水。 4.3 钢筋工程 4.3.1 进场材料的验收 所有的钢筋原材料都必须有材质证明书和试验报告单， 用于工程的钢筋必 须是合格品。钢筋的原材料进场后应按批和规格予以标识，加工成形的半成品， 按使用工程部位、钢筋型号和规格挂牌标识，以便于核对和使用。 钢筋进场时必须带有符合标准要求的合格证和出厂检验报告。 进场钢筋首先应按钢筋直径、炉批号等分别进行外观检查，目测合格后，按 规定抽取试件作力学性能检验，复试合格方可使用。 4.3.2 钢筋加工 现场设置加工车间，各种半成品均由车间加工，以保证钢筋下料成形的准 确性和钢筋加工质量。 4.3.3 钢筋连接 钢筋连接优先考虑直螺纹连接，梁、板、墙等水平主筋的连接采用直螺纹 连接和绑扎连接方式。钢筋的对焊由具有操作证的人员操作，并按要求分批、 分规格送检，合格后方可用于工程。对于大于等于16 的钢筋采用直螺纹机械 连接，并按要求分批、分规格送检，合格后方可用于工程。小于16采用绑扎 搭接。 4.3.4 钢筋加工与安装 4.3.4.1 钢筋制作 钢筋在现场制作加工，在钢筋工编制配料单前，应认真熟悉图纸，按设计 要求的搭接长度、锚固长度、接头位置、加密区范围、附加箍筋、吊筋及钢筋 保护层等进行拔料，钢筋配料单由技术人员审定，钢筋加工人员要按料单配料， 做好标识牌，注明钢筋等级、规格、使用部位，以防混用并使其具有可追溯性。 4.3.4.2 钢筋下料 钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯 钩增加长度等规定综合考虑。 a. 直钢筋下料长度=构件长度保护层厚度+弯钩增加长度 b. 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度弯曲调整值+弯钩增加长度 c. 箍筋下料长度箍筋内周长箍筋调整值弯钩增加长度 4.3.4.3 钢筋绑扎与安装 钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查 成品尺寸、接头是否与下料表相符，核对无误后方可进行绑扎。采用 20#铁丝 绑扎直径 12 以上钢筋，22#铁丝绑扎直径 10 以下钢筋。 （1）基础底板钢筋绑扎 基础底板钢筋绑扎时，上层钢筋网采用具有足够强度的用钢筋焊制的人字型马 凳支设，间距 1 米，凳腿中部和距底部 5cm 处加焊止水钢板，规格 1001004mm。大型底板施工，板厚超过 1 米时，以计算为准，采用架管支 撑和马凳支撑。墙体、暗柱插筋与底板交接处增设定位钢筋，并与底板钢筋焊 接牢固，防止插筋位移。 （2）框架柱、梁、板钢筋绑扎 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径 15mm 的短钢筋， 如纵向钢筋直径大于 25mm 时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。 框架梁箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接 头在下，其余做法与柱相同。框架梁主筋外角处与箍筋应全部绑扎，其余可梅 花点绑扎。 板的钢筋网绑扎：双向板钢筋交叉点应满绑。并注意板上部的负筋，防止 踩压移位；特别是悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋 在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。 框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留 30mm，以利浇筑混凝土之需要。 钢筋的绑扎接头符合下列规定： 1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的 10 倍，同一纵向 受力钢筋不宜设两个或两个以上接头。 2）绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于 25mm。 3）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。 4）为了保证钢筋位置的正确，板筋采用钢筋马凳纵横600 予以支撑。 4.3.4.3 机制砂储存库壁钢筋绑扎 环筋长度取 7m 以内，而竖筋取 6m 以内，采用搭接接长，弯钩应背向模板 面（以防卡住模板） ，要切实保证钢筋位置的准确。库壁内外双排钢筋之间用梯 形定位骨架筋定位，同时相对于筒体中心的定位，则通过在提升架下横梁焊以 两根绕筒体圆心的钢筋（其间距即为内外竖筋径向间距，得以保证，这两根钢 筋将随着提升架的提升而上升，从而使竖筋和环筋的位置确保与筒体圆心同心； 内外层配筋筒壁钢筋绑扎后应用拉结筋定位。 真对本工程机制砂储存库的特点应注意以下几点： a. 钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点，应每点扎牢，中间部分则每隔一 根相互成梅花式扎牢；双向主筋的钢筋网，其全部钢筋交叉点均须扎牢。 b. 钢筋网绑扎时，各相邻绑扎点的铁丝扣应成八字形， 以免网片歪斜变形。 钢筋弯钩应朝上绑扎，只有双层钢筋的上层钢筋弯钩朝下绑扎。 独立柱基础， 为双向弯曲受力，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。 c. 基础插筋搭接位置在基础顶面处，基础内需按构造要求放置两个箍筋， 分别设在基础顶面下 100mm 处和插筋下端处。框架柱插筋由于应采取支撑方案， 支撑用钢管设斜撑及横杆与钢筋绑扎固定，下部与钢筋电焊固定，确保柱筋位 置正确。 d. 控制砼保护层厚度采用砼垫块，垫块的厚度应等于保护层厚度，间距 1 米梅花状布置。节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距 要有 30mm，以利灌筑砼。 4.3.6 钢筋工程采用的详细技术措施 （1）板钢筋加马凳如下图： （2）板双层筋位置保证 （3）柱角筋施工结点 4.3.7 钢筋现场码放 钢筋半成品堆放要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放。 同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、 部位，钢筋直径、尺寸、根数。 4.3.8 钢筋的质量要求 钢筋绑扎质量要求见下表 项目允许偏差（mm）检验方法 绑扎钢筋网长、宽 10 钢尺检查 网眼尺寸 20 钢尺量连续三 档，取最大值 长 10 钢尺检查 绑轧钢筋骨架 宽、高 5 钢尺检查 间距 10 排距 5 钢尺量两端、 中间各一点， 取最大值 基础 10 钢尺检查 柱、梁 5 钢尺检查 受力钢筋 保护层厚 度 板、墙 3钢尺检查 绑扎箍筋横向钢筋间距 20 钢尺量连续三 档，取最大值 钢筋弯起点位置 20钢尺检查 中心线位置 5 钢尺检查 预埋件 水平高差+3，0 钢尺和塞尺检 查 4.5 模板工程 4.5.1 模板工程的总体设计 根据本工程的设计特点和我公司多年施工经验，模板工程具体设计如下： 1）初级破碎与输送、二级破碎与成品初筛、成品细筛整形选粉及石粉库、 成品堆料棚、压缩空气站机皮带廊道基础采用钢管及、碗口件及方木为支撑加 固体系，混凝土接触面采用 15 厚的多层板的清水模板。 2）机制砂储存库采用滑模系统设计。 4.5.2 木模板施工 4.5.2.1 木模板的支撑体系 1）因本工程砼面为清水模板，故对模板质量和安装的牢固程度要求较高， 现采用 15 厚多层板制作梁、柱定型大模板，梁底板用 50 厚杉板，柱采用槽钢、 钢管作抱箍，设水平及剪刀钢管与承重架形成整体。 2）楼板支模按翻样图置出梁底及板底标高，轧钢管横楞铺 15 厚多层板， 横楞间距不大于 300mm，保证模板刚度，梁模采用竖向杆上设双轧头，保证梁 模位置（可仅用于大梁） ，防止下滑。 3）为使框柱、独立柱架保持垂直，柱模支完后，用两台经维仪对每个柱模 相邻二个垂直面进行检测，发现垂直偏差及时纠正。 4）为防止钢筋混凝土柱“烂根” ，柱子支模的接茬模板要超出下部柱、梁 或板 30CM，当再支上层柱模，超过部分不拆，并使上层柱模坐落在该模板上， 并向内收紧，同时将柱位处的板、梁顶混凝土教导密实。 5）为了保证结构断面尺寸及外观效果，墙体、柱、梁一律采用 D=16 的对 拉螺栓。对于有防水要求的墙、基坑要采取止水板对拉螺栓。 4.5.2.2 柱模板安装 1） 、模板边沿要求顺直方正，拼缝严密，板缝应不大于 1.5mm。立模前， 模板表面应清理干净，并刷一道隔离剂。 2） 、木方的小面要作刨平处理，以