生产计划_生产计划部控制程序文件

冲压、机加、车制工序控制程序 1.0目的 保证冲压、机加、车制工序在受控状态下进行。 2.0适用范围 本程序适用于冲压、机加、车制车间各生产工序。 3.0职责 生产计划部负责本程序的正确有效运行和必要时的调整改进。 生产计划部生产车间主任、总领班和生产领班逐层落实本程序的内容要求。 生产计划部生产科负责模夹具的安装调试和生产设备的日常维护。 产品开发部提供相关的设计文件，工程部技术科提供相关有效的工艺类文件和设计文件，工程部生技科提供相关有效的工艺类文件和设计文件，QC部提供有效的检验类文件，生产计划部PMC科提供有关生产计划，发放生产物料。 工程部生技科负责主持新产品生产准备会及技术指导。 生产计划部冲压、机加、车制车间按照要求组织生产。 QC部负责产品的品质检查。 工程部生技科负责生产现场工业工程的改善和品质问题的处理。 4.0工作程序 生产准备会 (1)以下情况，需召开生产准备会议： 新产品第一次批量生产； 生产条件发生较大变化，并且连续半年未再进行批量生产。 (2)生产计划部PMC科对以上情况进行统计，并及时知会工程部。 (3)工程部生技科负责主持召集其他相关部门(生产计划部、QC科、产品开发一部/二部)进行生产前商议，对产品的控制点，要求及注意事项达成共识，并填写生产(试产)准备会议记录表。 生产计划部生产车间主管按照生产计划部PMC科下发的生产 计划(工作命令单)进行生产安排，对属于规定情况的生产需召开生产准备会，对非属于规定情况可直接进行生产准备，并对生产过程实行严密监控。 生产准备 (1)生产车间主管按生产计划部PMC科下达的生产计划(工作命令单)组织生产。 (2)生产车间主管将具体生产任务分配给生产领班，各生 产领班相互协调，共同执行生产任务。 (3)生产车间主管应结合月生产计划和工作命令确认有关生产冲压设备、模夹具和检 测设备是否满足使用要求。不能满足时，对于计量仪器向品管部实验室提出计量仪器申请要求，对于生产设备及工模夹具，填写生产设备及工模具夹具申请报告书，并交工程部生技科，由工程部生技科按工艺设计要求进行安排申购或制作。 (4)生产领班检查生产所需的作业标准是否齐全和是否最新版本，若不是最新有效版 本或不齐全应及时反映并索取。 (5)生产领班根据生产要求准备好所需物料。 (6)生产领班通知生产技工安装和调试工模具夹具，调试好之后由领班确认和安排使用。 (7)生产车间主管对生产线人员状态进行监控，视情况对生产线人员进行适当培训。 新产品生产指导 对于新产品首次批量生产，工程部生技科必须对新产品生产全过程进行技术指导和改善。 首检 (1)属于以下情况的生产应进行首检，并做好首检记录： 适用范围：冲压、车制、机加的加工品； 首检时机： a.0开始生产时； b.0大幅度调整模具有可能影响品质或更换模具时； c.0每班开始生产时； d.0其他情况下因生产要素(“人、机、料、法、环”)改变影响品质时。 (2)生产车间生产操作员将头几个生产出来的产品经自检或生产管理人员确认合格后，交QC部QC检查员检验，若不合格，视情况重新进行调整、改进、并重检，只有合格后方可正式生产。规定要首检而生产车间不通知QC员检查时，所出品质问题由生产计划部负责。 自检 (1)生产计划部从事机械加工的工作人员须对自己所生产的产品进行自主检查，并将 结果记录于自主检查表中。 (2)生产计划部生产车间员工应对自检过程中发现的不合格品进行标识和隔离，并按 不合格品控制程序进行处理。 巡检 (1)QC检查员应按时进行巡检，并做好记录。 (2)巡检QC员要及时将巡检过程中发现的不良情况反馈给当班QC领班及生产车间当班 领班，并要求其纠正。 生产监控 (1)工程部生技车间工程师应经常到生产现场巡视，不断进行工业工程改进。 (2)生产技术人员应经常查看生产设备的运行状况，发现设备有故障时，视情况填写 设备维修卡交工程部冲模机修科进行维修。并按生产设备维护和保养程序执行。 (3)生产技术人员参照模(夹)具管理台账，对其使用状况进行监控及维护，有问题时 按五金模具(夹具)控制程序执行。 (4)生产领班督导生产工人严格按照作业标准进行操作。 (5)生产领班对物料和产品合格情况进行监控，出现不合格时，具体按不合格品控 制程序和纠正与预防措施控制程序执行。 (6)生产领班对生产任务执行情况进行监控，各班交接班时须填写交接班记录表。 5.0支持性文件 五金模具(夹具)控制程序 生产设备维护保养程