精益生产_精益生产丰田式管理方式概要工作坊

Lean Manufacturing Overview Workshop 精益生产精益生产精益生产精益生产( ( ( (丰田生产方式丰田生产方式丰田生产方式丰田生产方式) 概要概要概要概要工作坊工作坊工作坊工作坊 2005/Sep Rev 1.3 Vincent Chiu 工作坊工作坊工作坊工作坊目的目的目的目的: : : : ? 理解什么是理解什么是理解什么是理解什么是精益生产精益生产精益生产精益生产 。 ? 鉴别并且理解什么是浪费。鉴别并且理解什么是浪费。鉴别并且理解什么是浪费。鉴别并且理解什么是浪费。 ? 开发能力到能开发能力到能开发能力到能开发能力到能“看透看透看透看透”什么是浪费什么是浪费什么是浪费什么是浪费. ? 通过实习了解为何耍尽可能使用连續流生 產方式 ? 建立支持建立支持建立支持建立支持精益生产精益生产精益生产精益生产资源资源资源资源和实现计划。和实现计划。和实现计划。和实现计划。 精益生产精益生产精益生产精益生产/ / / /行动行动行动行动是是是是 ? TQMTQMTQMTQM的自然演进的自然演进的自然演进的自然演进 ? 创造并创造并创造并创造并达成达成达成达成商业世界级的构架商业世界级的构架商业世界级的构架商业世界级的构架 ? 从从从从“只一个新名称的项目只一个新名称的项目只一个新名称的项目只一个新名称的项目” 到到到到“我们我们我们我们日日日日 常做事情常做事情常做事情常做事情的方法的方法的方法的方法” ? 持续的进化到一持续的进化到一持续的进化到一持续的进化到一个个个个成功的成功的成功的成功的 “精益思精益思精益思精益思想想想想” 企业企业企业企业 Hints 提提提提示示示示 ? “如何达到前進,秘密就是必需开始做.” ? The secret to getting ahead is getting started.” ? “如何开始做? 秘密就是细分你的复杂，巨大的 项目成为小块， 便于管理的小任务然后起始执 行第一个. ? “The secret of getting started is breaking your complex, overwhelming tasks into small, manageable tasks and then starting on the first one.” Mark Twain (1835-1910) Craft Manufacturing工艺工艺工艺工艺式生產式生產式生產式生產 ? 1800s 晚期晚期晚期晚期 ? 工人工人工人工人圍在圍在圍在圍在被建造的汽车被建造的汽车被建造的汽车被建造的汽车工作工作工作工作 ? 手工艺手工艺手工艺手工艺制做制做制做制做部件部件部件部件 ? 优秀的质量优秀的质量优秀的质量优秀的质量 ? 很昂贵很昂贵很昂贵很昂贵 ? 生产生产生产生产量低量低量低量低 Mass Manufacturing 大批量生產大批量生產大批量生產大批量生產 ? 装配线装配线装配线装配线- 亨利福特亨利福特亨利福特亨利福特20世纪世纪世纪世纪20年代年代年代年代 ? 低熟练的低熟练的低熟练的低熟练的工人工人工人工人， 简单化的工作，简单化的工作，简单化的工作，简单化的工作， 在工作的没有自豪在工作的没有自豪在工作的没有自豪在工作的没有自豪 ? 可可可可互互互互换的部件换的部件换的部件换的部件 ? 较低的质量较低的质量较低的质量较低的质量 ? 平均家庭能买得起的定价平均家庭能买得起的定价平均家庭能买得起的定价平均家庭能买得起的定价 ? 数以数以数以数以十亿十亿十亿十亿地地地地生产了生产了生产了生产了- 同样同样同样同样式式式式 Lean Manufacturing 精益生产精益生产精益生产精益生产 ? 单单单单元式或柔性的装配线 ? 丰富的丰富的丰富的丰富的工作内容，高熟练度工作内容，高熟练度工作内容，高熟练度工作内容，高熟练度 工人及工作有自豪工人及工作有自豪工人及工作有自豪工人及工作有自豪 ? 可交换的部可交换的部可交换的部可交换的部件有件有件有件有更多的品种更多的品种更多的品种更多的品种 ? 优秀的质量导向优秀的质量导向优秀的质量导向优秀的质量导向 ? 通过过程改进减少花费通过过程改进减少花费通过过程改进减少花费通过过程改进减少花费 ? 全球的市场和竞争全球的市场和竞争全球的市场和竞争全球的市场和竞争 *Toyota Production System* 丰田生产方式丰田生产方式丰田生产方式丰田生产方式 Lean Manufacturing 精益生产精益生产精益生产精益生产 Toyota Production System 丰田生产方式丰田生产方式丰田生产方式丰田生产方式 “准准准准时生产时生产时生产时生产” “The right part at the right time in the right amount” 连续流生產连续流生產连续流生產连续流生產 Takt Time Takt Time Takt Time Takt Time 节拍时间节拍时间节拍时间节拍时间 后拉生產方式后拉生產方式后拉生產方式后拉生產方式 “Built in Quality” 品質导向品質导向品質导向品質导向 手动手动手动手动/ / / /自动停綫自动停綫自动停綫自动停綫 异常管理异常管理异常管理异常管理 防错防错防错防错(呆)法(呆)法(呆)法(呆)法 目视管理目视管理目视管理目视管理 工序标准化 + 5S 全员生產性維护TPM 不断的制程改善 (Kaizen) 供應商的参与 标准化及稳定可靠的标准化及稳定可靠的标准化及稳定可靠的标准化及稳定可靠的 运作运作运作运作 Customer Focus 以客户为中心以客户为中心以客户为中心以客户为中心 Best Quality - Lowest Cost - Shortest Lead Time Through shortening the Production Flow by Eliminating Waste Flexible, Capable, Highly Motivated People InvolvementInvolvementInvolvementInvolvement 全员参与全员参与全员参与全员参与 “精益生产精益生产精益生产精益生产 Lean ManufacturingLean ManufacturingLean ManufacturingLean Manufacturing” 的定义的定义的定义的定义 ?“简单地集中在排除简单地集中在排除简单地集中在排除简单地集中在排除浪浪浪浪费费费费的策略的策略的策略的策略” ?“每产品每产品每产品每产品 / 过程过程过程过程 / 服务必须创造顾服务必须创造顾服务必须创造顾服务必须创造顾 客认同的价值客认同的价值客认同的价值客认同的价值” Waste 浪浪浪浪费费费费 ?“任何东西增加任何东西增加任何东西增加任何东西增加费用费用费用费用但没有增加但没有增加但没有增加但没有增加 价值价值价值价值” ?“Anything that adds Costto the product without adding Value” Japan experience Lean Introduction ?Video JIT & 7 Wastes ?30 minutes 7 种种种种形式的形式的形式的形式的浪浪浪浪费费费费 7 种种种种 浪浪浪浪费费费费 改正改正改正改正 不良不良不良不良 等待等待等待等待 加工过剩加工过剩加工过剩加工过剩 动作动作动作动作 在库量在库量在库量在库量 过多过多过多过多 搬运搬运搬运搬运 制造过多制造过多制造过多制造过多 7 种种种种形式的形式的形式的形式的浪浪浪浪费费费费 ? 不良改正浪費是指在厂内发生不良品需耍不良改正浪費是指在厂内发生不良品需耍不良改正浪費是指在厂内发生不良品需耍不良改正浪費是指在厂内发生不良品需耍 处置的时间和人力处置的时间和人力处置的时间和人力处置的时间和人力, , , , 物力上的浪費物力上的浪費物力上的浪費物力上的浪費 损失的工时及延误交期损失的工时及延误交期损失的工时及延误交期损失的工时及延误交期 重新排生產序重新排生產序重新排生產序重新排生產序 報废報废報废報废 重工重工重工重工 修理修理修理修理 7 种种种种形式的形式的形式的形式的浪浪浪浪费费费费 ? 动作动作动作动作浪費是指在生產操作上的不合理导致的浪費是指在生產操作上的不合理导致的浪費是指在生產操作上的不合理导致的浪費是指在生產操作上的不合理导致的 时间浪費时间浪費时间浪費时间浪費 一般可以分解成一般可以分解成一般可以分解成一般可以分解成12121212种种种种动作动作动作动作浪費浪費浪費浪費: : : : ? 两手空闲两手空闲两手空闲两手空闲 ? 单手空闲单手空闲单手空闲单手空闲 ? 作业动作停上作业动作停上作业动作停上作业动作停上 ? 动作太大动作太大动作太大动作太大 ? 拿的动作交替拿的动作交替拿的动作交替拿的动作交替 ? 步行步行步行步行 ? 重复动作重复动作重复动作重复动作 ? 转身角度太大转身角度太大转身角度太大转身角度太大 ? 动作之间没有配动作之间没有配动作之间没有配动作之间没有配 合好合好合好合好 ? 不了解作业技巧不了解作业技巧不了解作业技巧不了解作业技巧 ? 伸背动作伸背动作伸背动作伸背动作 ? 变腰动作变腰动作变腰动作变腰动作 动作动作动作动作浪費浪費浪費浪費 ?拿的动作交替拿的动作交替拿的动作交替拿的动作交替 ?转身角度太大转身角度太大转身角度太大转身角度太大 ?动作太大动作太大动作太大动作太大 动作动作动作动作浪費浪費浪費浪費 ?伸背动作伸背动作伸背动作伸背动作 ?变腰动作变腰动作变腰动作变腰动作 7 种种种种形式的形式的形式的形式的浪浪浪浪费费费费 ? 搬运浪費是指搬运浪費是指搬运浪費是指搬运浪費是指 物流断点之中物流断点之中物流断点之中物流断点之中 的搬运的搬运的搬运的搬运. . . . 因为因为因为因为 搬运產生不了搬运產生不了搬运產生不了搬运產生不了 直接价值直接价值直接价值直接价值, , , , 所所所所 次我们应该尽次我们应该尽次我们应该尽次我们应该尽 可能减少搬运可能减少搬运可能减少搬运可能减少搬运 作业作业作业作业. 7 种种种种形式的形式的形式的形式的浪浪浪浪费费费费 ? 制造过多的浪費是指在一个工序到一个工序的中制造过多的浪費是指在一个工序到一个工序的中制造过多的浪費是指在一个工序到一个工序的中制造过多的浪費是指在一个工序到一个工序的中 间准备了过多的量间准备了过多的量间准备了过多的量间准备了过多的量. . . . 空间空间空间空间 货架货架货架货架, , , , 搬送搬送搬送搬送 工县及容器的增加工县及容器的增加工县及容器的增加工县及容器的增加 放置地放置地放置地放置地, , , , 仓库占用仓库占用仓库占用仓库占用 利率负担利率负担利率负担利率负担 不良品延不良品延不良品延不良品延 后被发现后被发现后被发现后被发现 物料周物料周物料周物料周 转期延长转期延长转期延长转期延长 制造过多的浪費制造过多的浪費制造过多的浪費制造过多的浪費 哥們, 看一下我摆的 整整齐 齐 的盒子 我怎么拿到第一個 盒子? FIFO ? 不良品延后被发现不良品延后被发现不良品延后被发现不良品延后被发现 7 种种种种形式的形式的形式的形式的浪浪浪浪费费费费 ? 在库量过多的浪費在库量过多的浪費在库量过多的浪費在库量过多的浪費: : : : 零部件零部件零部件零部件, , , , 產品陈旧导致報废的损失產品陈旧导致報废的损失產品陈旧导致報废的损失產品陈旧导致報废的损失 流动资金占用损失流动资金占用损失流动资金占用损失流动资金占用损失 人工人工人工人工, , , , 场地损失场地损失场地损失场地损失 隐藏不良品损失隐藏不良品损失隐藏不良品损失隐藏不良品损失 隐藏產能不平衡与过剩损失隐藏產能不平衡与过剩损失隐藏產能不平衡与过剩损失隐藏產能不平衡与过剩损失 隐藏机器故障损失隐藏机器故障损失隐藏机器故障损失隐藏机器故障损失 7 种种种种形式的形式的形式的形式的浪浪浪浪费费费费 ?在库量过多隐藏不良品损失在库量过多隐藏不良品损失在库量过多隐藏不良品损失在库量过多隐藏不良品损失, , , ,隐藏產能不平衡与过剩损失隐藏產能不平衡与过剩损失隐藏產能不平衡与过剩损失隐藏產能不平衡与过剩损失 , , , ,隐藏机器故障损失隐藏机器故障损失隐藏机器故障损失隐藏机器故障损失 7 种种种种形式的形式的形式的形式的浪浪浪浪费费费费 ? 等待的浪費等待的浪費等待的浪費等待的浪費( ( ( (工时利用率工时利用率工时利用率工时利用率):):):): 共同作业上共同作业上共同作业上共同作业上, , , , 有劳逸有劳逸有劳逸有劳逸 不均衡的现象 不均衡的现象 不均衡的现象 不均衡的现象 生產綫的机种切换生產綫的机种切换生產綫的机种切换生產綫的机种切换 工作量变动太大工作量变动太大工作量变动太大工作量变动太大 缺料缺料缺料缺料 上游延误上游延误上游延误上游延误 机器设备发生故障机器设备发生故障机器设备发生故障机器设备发生故障 材料备齐等文件材料备齐等文件材料备齐等文件材料备齐等文件 开会占用太多时间开会占用太多时间开会占用太多时间开会占用太多时间 7 种种种种形式的形式的形式的形式的浪浪浪浪费费费费 ? 加工过剩的浪加工过剩的浪加工过剩的浪加工过剩的浪 費也称費也称費也称費也称”过分过分过分过分 精确加工精确加工精确加工精确加工”是是是是 指实际加工精指实际加工精指实际加工精指实际加工精 度比加工耍求度比加工耍求度比加工耍求度比加工耍求 耍高耍高耍高耍高 改变固有的想法改变固有的想法改变固有的想法改变固有的想法 ? 现存的想法现存的想法现存的想法现存的想法 未能看出潜在的未能看出潜在的未能看出潜在的未能看出潜在的 浪浪浪浪费费费费 对问题症状作反对问题症状作反对问题症状作反对问题症状作反 應應應應 反應性的改善反應性的改善反應性的改善反應性的改善 ? 精益思想精益思想精益思想精益思想 浪浪浪浪费费费费成为成为成为成为可见的可见的可见的可见的 鉴别许多小机会鉴别许多小机会鉴别许多小机会鉴别许多小机会 ?结果为特续的改结果为特续的改结果为特续的改结果为特续的改 变变变变/改善改善改善改善 积极的连续的改进积极的连续的改进积极的连续的改进积极的连续的改进 典范典范典范典范:非责备文化非责备文化非责备文化非责备文化 管理管理管理管理层應层應层應层應创造出以下文化创造出以下文化创造出以下文化创造出以下文化: ? 问题被视为改善的机会问题被视为改善的机会问题被视为改善的机会问题被视为改善的机会 ? 人们不是问题人们不是问题人们不是问题人们不是问题- 他们是问题解诀者他们是问题解诀者他们是问题解诀者他们是问题解诀者 ? 重点被放置在发现解决办法上而不是重点被放置在发现解决办法上而不是重点被放置在发现解决办法上而不是重点被放置在发现解决办法上而不是“谁做错了谁做错了谁做错了谁做错了” ? 因为增加的信任因为增加的信任因为增加的信任因为增加的信任, 问题将被暴露问题将被暴露问题将被暴露问题将被暴露 SOLUTIONS 解决办法解决办法解决办法解决办法 PROBLEMS 问题问题问题问题 Waste 浪浪浪浪费费费费 ?“任何东西增加任何东西增加任何东西增加任何东西增加费用费用费用费用但没有增加但没有增加但没有增加但没有增加 价值价值价值价值” ?“Anything that adds Costto the product without adding Value” Types of Activities 动作动作动作动作/活动活动活动活动 ? Waste 浪费浪费浪费浪费 ? Non-Value Added 非增加价值非增加价值非增加价值非增加价值 Any activity that does not add value but it is currently necessary. ? Value Added 增加价值增加价值增加价值增加价值 Any activity transforming the part, product or service that a Customer is willing to pay for. Install the flange “增加价值增加价值增加价值增加价值” 与及与及与及与及 “浪费浪费浪费浪费”: “增加价值增加价值增加价值增加价值” 与及与及与及与及 “浪费浪费浪费浪费”: 浪费 非增加价值 增加价值 2-5% 35-38% 60% 增加价值增加价值增加价值增加价值 Drilling a hole. ? Installing a flange. ? Driving a screw. 浪费浪费浪费浪费 ? Walking to get parts. ? Waiting time. ? Part storage. ? Transport. ? Excess of inventory. 非增加价值非增加价值非增加价值非增加价值 “Incidental” ? Reach for the drill. ? Pull down wrench. ? Unclamp and clamp. Non-Value Added, but necessary 非增加价值非增加价值非增加价值非增加价值 WASTE 浪费浪费浪费浪费 95-98% 为可改善的为可改善的为可改善的为可改善的 What value? Is Added by: 什么价值? 被增加被增加被增加被增加: Sorting 挑选挑选挑选挑选 Counting 点數点數点數点數 Acknowledgments 点收点收点收点收 Moving 搬动搬动搬动搬动 Expediting 催促催促催促催促 Inspecting 检查检查检查检查 Returns to Suppliers 退回供应商退回供应商退回供应商退回供应商 Repackaging 重新包装重新包装重新包装重新包装 Scrap 報废報废報废報废 Storing 入库入库入库入库 Rework 重工重工重工重工 Loading / Unloading 装上装上装上装上/拆下拆下拆下拆下 Receiving Report 收報告收報告收報告收報告 精益生产精益生产精益生产精益生产 ? 通过消除浪費以缩短从客户订货到交付的时间通过消除浪費以缩短从客户订货到交付的时间通过消除浪費以缩短从客户订货到交付的时间通过消除浪費以缩短从客户订货到交付的时间 固有固有固有固有生产方式生产方式生产方式生产方式 客户订貨客户订貨客户订貨客户订貨Waste 浪费浪费浪费浪费 產品付运產品付运產品付运產品付运 时间时间时间时间 客户订貨客户订貨客户订貨客户订貨 產品付运產品付运產品付运產品付运 时间时间时间时间 (缩短缩短缩短缩短) 浪费浪费浪费浪费 精益生产精益生产精益生产精益生产 行动时刻行动时刻行动时刻行动时刻厂内厂内厂内厂内”寻金寻金寻金寻金”之旅之旅之旅之旅 ? 进行进行进行进行”寻金寻金寻金寻金” 之之之之旅旅旅旅 . 分为小组並走访指订车间分为小组並走访指订车间分为小组並走访指订车间分为小组並走访指订车间 搜索与观察浪費搜索与观察浪費搜索与观察浪費搜索与观察浪費 分类並登记分类並登记分类並登记分类並登记浪費浪費浪費浪費的类型的类型的类型的类型 浪費浪費浪費浪費的类型的类型的类型的类型 ? 纯浪費纯浪費纯浪費纯浪費 ? 非增加价值非增加价值非增加价值非增加价值 为什么为什么为什么为什么 ? 时间: 40 mins. 報告结果 厂内厂内厂内厂内”寻金寻金寻金寻金”之旅之旅之旅之旅 (车间车间车间车间:_) 加工过剩的加工过剩的加工过剩的加工过剩的 浪費浪費浪費浪費 制造过多的制造过多的制造过多的制造过多的 浪費浪費浪費浪費 动作动作动作动作浪費浪費浪費浪費 不良改正的不良改正的不良改正的不良改正的 浪費浪費浪費浪費 厂内厂内厂内厂内”寻金寻金寻金寻金”之旅之旅之旅之旅 (车间车间车间车间:_) 其他其他其他其他? 等待的浪費等待的浪費等待的浪費等待的浪費 在库量过多在库量过多在库量过多在库量过多 的浪費的浪費的浪費的浪費 搬运浪費搬运浪費搬运浪費搬运浪費 优秀的过程生产优秀的结果优秀的过程生产优秀的结果优秀的过程生产优秀的结果优秀的过程生产优秀的结果 一致的一致的一致的一致的 过程过程过程过程 预期得到的预期得到的预期得到的预期得到的 结果结果结果结果 不一致的不一致的不一致的不一致的 过程过程过程过程 不一致的不一致的不一致的不一致的 结果结果结果结果 传统型 = 做的人按他们能做的方法去执行 精益生产精益生产精益生产精益生产 = 使用标准的过程以得到结果 谁想要什么谁想要什么谁想要什么谁想要什么. Low Cost High Quality Availability Profit利润利润利润利润 Repeat Business Growth 现金 ! $ 价值 ! 我们我们我们我们 客户客户客户客户 卖价卖价卖价卖价增加增加增加增加 利润利润利润利润 更高利润更高利润更高利润更高利润 卖价卖价卖价卖价 成本成本成本成本1 2 3 1 2 3 成本成本成本成本+ 利润利润利润利润= 卖价卖价卖价卖价 降低成本降低成本降低成本降低成本 利润利润利润利润 更高利润更高利润更高利润更高利润 1 2 3 1 2 3 卖价卖价卖价卖价-成本成本成本成本= 利润利润利润利润 卖价卖价卖价卖价 成本成本成本成本 Just In Time 准准准准时生产时生产时生产时生产 根据顾客的需求而生产根据顾客的需求而生产根据顾客的需求而生产根据顾客的需求而生产 : ? 什么被需要什么被需要什么被需要什么被需要 (What) ? 当需要时当需要时当需要时当需要时 (When and Where) ? 需要需要需要需要的的的的数量数量数量数量 (How many) 利用利用利用利用 - 连续流生產连续流生產连续流生產连续流生產 (Preferred) - 后拉生產方式后拉生產方式后拉生產方式后拉生產方式 (Second choice) JIT Element - Continuous Flow Processing Batch Processing 10 minutes 10 minutes 10 minutes Total Batch A processing time : 30 minutes Continuous Flow Processing Total Batch A processing time : 12 minutes Only 3 minutes for 1st part Product requires three processes that take one minute each Processing first batch in batches of 10 requires 30 minutes Processing first “batch” one-at-a-time requires only 12 minutes JIT元素元素元素元素 -连續连續连續连續流生產流生產流生產流生產 批量式生產流程批量式生產流程批量式生產流程批量式生產流程 10 分钟分钟分钟分钟 10 分钟分钟分钟分钟 10 分钟分钟分钟分钟 產品总生產所需时间 : 30 分钟分钟分钟分钟 连續流生產流程连續流生產流程连續流生產流程连續流生產流程 產品总生產所需时间 : 12 分钟分钟分钟分钟 第1个產品只需3分钟 產品耍通过產品耍通过產品耍通过產品耍通过3个工序而每工序时间为个工序而每工序时间为个工序而每工序时间为个工序而每工序时间为1分鈡分鈡分鈡分鈡 Processing first batch in batches of 10 requires 30 minutes Processing first “batch” one-at-a-time requires only 12 minutes Takt Time 节拍时间节拍时间节拍时间节拍时间 Takt Time 节拍时间节拍时间节拍时间节拍时间 每班顾客需求量 每班有效工作时间每班有效工作时间每班有效工作时间每班有效工作时间 = Cycle Time 工序生產周期工序生產周期工序生產周期工序生產周期 = 在完成1个工序所需的实际时间 调整生產速度以配合客户 耍求的节拍时间 Takt = German word for Drum Beat 上游上游上游上游 工序工序工序工序 下游工序下游工序下游工序下游工序 New Product Needed Product Pull 拉拉拉拉 Withdrawal Kanban Production Kanban Store超市 A B C D E F G H I J K L M N O P Q JIT元素元素元素元素 -后拉生產方式后拉生產方式后拉生產方式后拉生產方式 ? 下游工序在有需耍时下游工序在有需耍时下游工序在有需耍时下游工序在有需耍时(When)拉走所需量拉走所需量拉走所需量拉走所需量(What) ? 上游只补充被拉走的產品上游只补充被拉走的產品上游只补充被拉走的產品上游只补充被拉走的產品 生产安排的规则生产安排的规则生产安排的规则生产安排的规则 ?生产时间表将总是变化生产时间表将总是变化生产时间表将总是变化生产时间表将总是变化 ! ?实际的实际的实际的实际的生产决不会生产决不会生产决不会生产决不会只只只只根据时根据时根据时根据时 间表间表间表间表 ! Just In Time Benefits 准准准准时生产的时生产的时生产的时生产的好处好处好处好处 ? Creates a system which is intolerant of production abnormalities ? Eliminates waste in production processes ? Reduces lead times 连续流的实习连续流的实习连续流的实习连续流的实习 Lego Block Manufacturing Lego块生產大賽块生產大賽块生產大賽块生產大賽 连续流的实习连续流的实习连续流的实习连续流的实习 ?All products must be moved in lots of five via a fork lift ?Material handlers must move all work themselves one lot at a time ?Assemblers can assemble as many parts as they can ?Customer received goods, inspect and separate rejects ?Finished goods must match the sample 6 1 2 354 6 1 7 连续流的实习连续流的实习连续流的实习连续流的实习 ? 所有物料和產品必所有物料和產品必所有物料和產品必所有物料和產品必 需由理货员用载具需由理货员用载具需由理货员用载具需由理货员用载具 运送及五个一批运送及五个一批运送及五个一批运送及五个一批 ? 理貨员每次只可运理貨员每次只可运理貨员每次只可运理貨员每次只可运 一批一批一批一批(五个五个五个五个) ? 组装操作工生產数组装操作工生產数组装操作工生產数组装操作工生產数 量不限量不限量不限量不限,只耍手上只耍手上只耍手上只耍手上 有物料有物料有物料有物料 6 1 2 354 6 1 7 连续流的实习连续流的实习连续流的实习连续流的实习 ? Steps: Material handlers deliver materials required for each work station one lot per assembler Instruct the group to begin assembling and moving material. Time how long it takes for 1st piece to reach customer At five minutes introduce the “RED” block (Special order) and time how long it takes to go through the process When the red block reaches customer the exercise is over Calculate profit 连续流的实习连续流的实习连续流的实习连续流的实习 (Before KaiZen) Time to deliver special order Time to deliver 1stproduct Net Profit Total Cost Cost of quality ($8 per defect internal, $50 external) WIP cost ($1 per component in partially assembled part) Material cost ($1 per component in finished goods) Labor cost ($1/min/man) Revenue ($18/piece) Profit calculation ?Who is the winner ? 连续流的实习连续流的实习连续流的实习连续流的实习 (After KaiZen) Time to deliver special order Time to deliver 1stproduct Net Profit Total Cost Cost of quality ($8 per defect internal, $50 external) WIP cost ($1 per component in partially assembled part) Material cost ($1 per component in finished goods) Labor cost ($1/min/man) Revenue ($18/piece) Profit calculation Discussion 实习总结实习总结实习总结实习总结: ? Profit ? Time ? Quality ? Manpower used ? Work-in-progress & inventory ? Space ? Layout ? Special order handling ? How long did the material need to go through from end to end ? ? Did you feel good as an operator ? Which process 优秀的过程生产优秀的结果优秀的过程生产优秀的结果优秀的过程生产优秀的结果优秀的过程生产优秀的结果 一致的一致的一致的一致的 过程过程过程过程 预期得到的预期得到的预期得到的预期得到的 结果结果结果结果 不一致的不一致的不一致的不一致的 过程过程过程过程 不一致的不一致的不一致的不一致的 结果结果结果结果 传统型 = 做的人按他们能做的方法去执行 精益生产精益生产精益生产精益生产 = 使用标准的过程以得到结果 工作标准化工作标准化工作标准化工作标准化 ? 采用最好的手法采用最好的手法采用最好的手法采用最好的手法 (Best Practice) ? 在工作站张贴在工作站张贴在工作站张贴在工作站张贴 ? 视觉的帮助视觉的帮助视觉的帮助视觉的帮助 (Visual aid) ? 参考及辅导文件参考及辅导文件参考及辅导文件参考及辅导文件 工作序列工作序列工作序列工作序列 工作规划工作规划工作规划工作规划 组成时间组成时间组成时间组成时间 安全安全安全安全 ? 与操作员一起开发与操作员一起开发与操作员一起开发与操作员一起开发 ? 作为连续改进的基础作为连续改进的基础作为连续改进的基础作为连续改进的基础 Continuous Improvement 连续改进连续改进连续改进连续改进 ADECB 1 min. Takt Time (1 min.) Operation ADECB 1 min. Takt Time (1 min.) Operation Cycle Time Improved and Re-balanced A 60 sec. Takt Time (60 sec.) Oprs. A CELL 60 sec. Takt Time (60 sec.) Oprs Cycle Time 555555 A S S M W E L D A S S M W E L D Kaizen Event DECB Continuous Improvement 连续改进连续改进连续改进连续改进 其他其他其他其他的的的的精益生产精益生产精益生产精益生产工具工具工具工具 ? Visual Factory 安全有序的工作场所安全有序的工作场所安全有序的工作场所安全有序的工作场所 ? Mistake Proofing (Error-proofing) 防错防错防错防错(呆呆呆呆)法法法法 ? Quick Change Over (SMED Single Minute Exchange Die) 快速模具快速模具快速模具快速模具/作业转换作业转换作业转换作业转换 ? Total Productive Maintenance 全员生產性維全员生產性維全员生產性維全员生產性維 护护护护 ? Value Stream Mapping价值价值价值价值流图析流图析流图析流图析 Visual Factory 安全有序的工作场所安全有序的工作场所安全有序的工作场所安全有序的工作场所 ? “在在在在没有使用计算机或跟任何人说话而通过简单没有使用计算机或跟任何人说话而通过简单没有使用计算机或跟任何人说话而通过简单没有使用计算机或跟任何人说话而通过简单 的观察能在的观察能在的观察能在的观察能在5分钟内理解一个生产区域的状况的分钟内理解一个生产区域的状况的分钟内理解一个生产区域的状况的分钟内理解一个生产区域的状况的 能力能力能力能力” ? 5-S 1SSort (Organize) 整理整理整理整理 2SStabilize(Orderliness) 整顿整顿整顿整顿 3SShine(Cleanliness) 清扫清扫清扫清扫 4SStandardize (Adherence) 清洁及保持清洁及保持清洁及保持清洁及保持 5SSustain(Self-discipline) 素养素养素养素养 整理整理整理整理 整顿整顿整顿整顿 清扫清扫清扫清扫 清洁及保持清洁及保持清洁及保持清洁及保持 素养素养素养素养 防错防错防错防错(呆呆呆呆)法法法法 Mistake Proofing (Fool-proofing) ? 设计一种防止人为的疏忽的方法设计一种防止人为的疏忽的方法设计一种防止人为的疏忽的方法设计一种防止人为的疏忽的方法, , , ,把事做把事做把事做把事做 得很完美得很完美得很完美得很完美. . . . 英文也称为英文也称为英文也称为英文也称为“再笨的人也不再笨的人也不再笨的人也不再笨的人也不 会弄错的方法会弄错的方法会弄错的方法会弄错的方法” ? 100%合格的产品质量 Zero Defect Mistake Proofing Mistake Proofing Mistake Proofing Mistake Proofing 基本方法基本方法基本方法基本方法 ? Examples: Before After Quick Change Over/Single-minute-exchange-die 快速模具快速模具快速模具快速模具/作业转换作业转换作业转换作业转换 快速模具快速模具快速模具快速模具/作业转换是应用在作业转换是应用在作业转换是应用在作业转换是应用在: ? 缩短缩短缩短缩短模具设置模具设置模具设置模具设置/作业转换作业转换作业转换作业转换所所所所需要的时间需要的时间需要的时间需要的时间 ? 改进改进改进改进首件首件首件首件能力能力能力能力 ? 改进模具设置改进模具设置改进模具设置改进模具设置/作业转换的重覆能力作业转换的重覆能力作业转换的重覆能力作业转换的重覆能力 Total Productive Maintenance 全员生產性維护全员生產性維护全员生產性維护全员生產性維护 ? TPM是一是一是一是一系统系统系统系统化维化维化维化维护护护护设备并且确保稳定设备并且确保稳定设备并且确保稳定设备并且确保稳定 生产的生产的生产的生产的方法方法方法方法. ? 全员参与全员参与全员参与全员参与 Value Stream Mapping 价值价值价值价值流图析流图析流图析流图析 Current State Mapping Lead time: 48 days Value Add: 1,400 s Example Molex TBO Future State Map PRODUCTION CONTROL MRP STAMPING 200T Weld & Assm Cell 20 SHIPPING Staging Coils at the press Michigan Steel Co. Daily Order 6Week Forecast Daily. 1x Day. 18,400 pcs/mo -12,400 L -6,400 R Tray= 20 pieces. “ Shifts State Street Assembly 90/60/30 day Forecasts Daily Order PRODUCTION LEAD TIME: 4.5 DAYS. VALUE ADDED TIME: 169 sec. 1.Day 20 bin EPE = 1 shift C/O = 10 min Takt = 60 sec C/T = 56 sec C/O = 0 Uptime = 100% 2 shifts 3 Oprs. 2 Days 1.5 Days 1 sec 1 Day 168 sec 2 Days Daily Order Kaizen Kaizen Kaizen 2 Days Leanning to See by Rother/Shook Lean Tools Application 工具的使用工具的使用工具的使用工具的使用 A. Clearer, more organized workplace B. Mixed production, smaller batch C. Eliminating/reducing variation D. Control without scheduling E. Reliable equipment F. One piece continuous flow 1. Total Productive Maintenance 2. Five S - visual workplace 3. Standard work 4. Quick changeover 5. Cell design 6. Kanban pull system Lean Tools Application 工具的使用工具的使用工具的使用工具的使用 A. 请楚及更有组织的车请楚及更有组织的车请楚及更有组织的车请楚及更有组织的车 间间间间 B. 小批量及混合式生產小批量及混合式生產小批量及混合式生產小批量及混合式生產 C. 消除消除消除消除/減少变异減少变异減少变异減少变异 D. 没有生產没有生產没有生產没有生產 Scheduling 但生產但生產但生產但生產 是受控是受控是受控是受控 E. 可靠的仪器可靠的仪器可靠的仪器可靠的仪器/设备设备设备设备 F. 单件连續流生產单件连續流生產单件连續流生產单件连續流生產 1.1.1.1.全员生產性維护全员生產性維护全员生產性維护全员生產性維护 2.2.2.2.五五五五 “S S S S” 3.3.3.3.工序标准化工序标准化工序标准化工序标准化 4.4.4.4.快速模具快速模具快速模具快速模具/ / / /作业转作业转作业转作业转 换换换换 5.5.5.5.单元式生產单元式生產单元式生產单元式生產 6.6.6.6.KanbanKanbanKanbanKanban pullpullpullpull后拉后拉后拉后拉 生產方式生產方式生產方式生產方式 5 Kaizen 步驟达成步驟达成步驟达成步驟达成 “精益精益精益精益” 及灵活的生產及灵活的生產及灵活的生產及灵活的生產 1. Observation 观察 2. Standardization 标准化 3. Kaizen Flow & Process改善流程及工序 4. Kaizen Equipment 改善设备/使用 5. Kaizen Layout 改善布局 Kaizen : Definition ? Kai = 改变改变改变改变 ? Zen = 更好一点更好一点更好一点更好一点 “ 迅速的变化以达到更好一些迅