精益生产_精益生产培训讲义

1百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training 精益生产精益生产 主讲人主讲人:王嵬威王嵬威 2百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training 共同语言共同语言 集合集合- 听音乐听音乐,准时到场 问好 准时到场 问好- “上午好上午好”回答回答:“非常好非常好” 新鲜的空气新鲜的空气- 请不要在教室内吸烟 封闭的环境 请不要在教室内吸烟 封闭的环境- 排除一切外部干扰排除一切外部干扰 一定要遵守喔！一定要遵守喔！ 积 极 参 与积 极 参 与- 给予并获取信息给予并获取信息 3百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training 顾客是上帝顾客是上帝 销售销售 未预计的订单变化 订单下达到工厂 未预计的订单变化 订单下达到工厂 YES NO 超时加班额外费用超时加班额外费用 我们每天工作的工厂？我们每天工作的工厂？ 轰隆隆！轰隆隆！ 快！快！119 4百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training 生产方式的变革生产方式的变革 单件生产方式单件生产方式 单件生产方式单件生产方式 大量生产方式大量生产方式 大量生产方式大量生产方式 精益生产方式精益生产方式 精益生产方式精益生产方式 5百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training 精益生产方式的概念精益生产方式的概念 精益生产是为了适应市场多元化的需要，在多品 种小批量的市场需求制约下诞生的全新生产方式。 精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费。 精益的 精益生产是为了适应市场多元化的需要，在多品 种小批量的市场需求制约下诞生的全新生产方式。 精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费。 精益的“ 精精 ”就是指更少的投入， 而 就是指更少的投入， 而“ 益益 ”指更多的产出。指更多的产出。 6百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training 什么是精益生产什么是精益生产-五个原则五个原则 Lean Manufacturing 精益生产精益生产 Value 价值价值 站在客户 的立场上 Value Stream 价值流价值流 从接单到发货 过程的一切活动 Flow 流动流动 象开发的河流 一样通畅流动 Demand Pull 需求拉动需求拉动按需求生产 Perfect 完美完美 没有任何事物 是完美的 不断改进 降低成本， 改善质量， 缩短生产周期降低成本， 改善质量， 缩短生产周期 7百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training 内部用户原则内部用户原则 不接受 不良品 不提供 不良品 不生产不良品 不接受 不良品 不提供 不良品 不生产不良品 用户用户供货单位供货单位用户用户供货单位供货单位用户用户供货单位供货单位 工位工位A工位工位B 工位工位C 物流物流 8百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training 精益生产的来历精益生产的来历 2. 美国工业的困惑美国工业的困惑 3. 美国对丰田生产方式的研究美国对丰田生产方式的研究 1. 丰田生产方式的形成及其推广丰田生产方式的形成及其推广 4. 精益生产方式的兴起精益生产方式的兴起 9百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training 观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神及5S，持续改进 设备总有效性 自动化及防错 作业快速转换 流动生产 设备布局多技能员工 小批量生产 缩短生产周期 均衡混流生产 看板拉动 准时化生产 库存降低 消除浪费降低成本 全面质量管理 全面生产维护 精益企业精益企业 构筑精益企业之屋构筑精益企业之屋 10百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training s 与工作无关的动作 等待工作 制造理由 聊天 四处走动 只增加价值的动作 组装 改变形状 改变性能 包装 低效率的动作 *人 紧急指导工作 技术性工作 附加的工作（设计变 更） *设备 能力低（加工能力） 部件损伤（顶针） 不良品 增加价值伴随的不 可避免的动作 *人 运输 和移动 开关的操作 *设备 预热 生产活动 工 作 动 作 工 作 动 作 简 单 作 动 附 带 作 动 简 单 作 动 附 带 作 动 纯 增 价 值 低 值 价 效 浪 费浪 费 增值与非增值增值与非增值 11百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training 不一致 标准和实际不同 不规则的工作 临时的工作 和工作现况不同 违反规则 5s等等。 不平衡 生产制造不平衡 工作负荷不公平 过量再次加工 存货 低效的工作 不合理 不合理的方法 内部因素 不方便的工作 工作困难 产品的再次拿取 外部因素 材料过多提供 材料不方便的取放 材料不合理的放置 人，机，料，法人，机，料，法 提高生产效率的着眼点提高生产效率的着眼点 12百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training 浪费是指生产过程中用户不愿意 支付的那部分企业活动。 浪费是指生产过程中用户不愿意 支付的那部分企业活动。 浪费的种类：浪费的种类： 1 过量生产的浪费过量生产的浪费 2 等待的浪费等待的浪费 3 搬运的浪费搬运的浪费 4 过程不当过程不当 5 库存过高库存过高6 动作的浪费动作的浪费 7检验检验/矫正矫正/返工的浪费返工的浪费 消除浪费，降低成本消除浪费，降低成本 13百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training 1过量生产的浪费 资金积压 质量劣化管理费用增加 占用场地经营风险 资金积压 质量劣化管理费用增加 占用场地经营风险 劳模？ 过多 过快 过多 过快 特点特点: 过程能力低下 缺乏交流工具更换周期长 计划工时利用率低 缺乏稳定的计划安排 原因 过程能力低下 缺乏交流工具更换周期长 计划工时利用率低 缺乏稳定的计划安排 原因: 14百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training 观察机器 等待材料 质量检验 机器故障生产不均衡 观察机器 等待材料 质量检验 机器故障生产不均衡 2等待的浪费等待的浪费 品种切换 特点 品种切换 特点: 不一致的工作方法 机器设置时间长 人员效率不高 缺乏设备资源 缺乏合适的机器 原因 不一致的工作方法 机器设置时间长 人员效率不高 缺乏设备资源 缺乏合适的机器 原因: 15百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training 3搬运的浪费搬运的浪费 额外的叉车 额外的设施空间 多处存储地点 存在损坏 额外的叉车 额外的设施空间 多处存储地点 存在损坏/丢失物品的可能 不正确的存货清点 特点 丢失物品的可能 不正确的存货清点 特点: 计划安排不平衡 更换品种时间长 工作场地缺乏组织 厂区布局不当 缓冲库存区过大 原因 计划安排不平衡 更换品种时间长 工作场地缺乏组织 厂区布局不当 缓冲库存区过大 原因: 16百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training 4过程不当过程不当 工作过程出现瓶颈 缺乏明晰的客户规格要求 没完没了的修饰 过多的批准流程 特点 工作过程出现瓶颈 缺乏明晰的客户规格要求 没完没了的修饰 过多的批准流程 特点: 工艺过程没有随着工程的更改而改变 在其他工艺过程使用了新技术 在不适当的层次上制定的决策 无效的政策和程序 对客户的要求缺乏了解 原因 工艺过程没有随着工程的更改而改变 在其他工艺过程使用了新技术 在不适当的层次上制定的决策 无效的政策和程序 对客户的要求缺乏了解 原因: 过多的信息过多的信息 17百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training 5库存库存 机器 故障 销售 问题 换模 时间长 沟通 不佳 生产不均衡 质量 低劣 计划 性差 缺勤 率高 机器 故障 销售 问题 换模 时间长 沟通 不佳 生产不均衡 质量 低劣 计划 性差 缺勤 率高 库存之海 通过库存维持生产降低库存暴露问题通过库存维持生产降低库存暴露问题 在进货仓库中占据额外空间 物流停滞 出现问题的大规模返工 更多的材料资源 特点 在进货仓库中占据额外空间 物流停滞 出现问题的大规模返工 更多的材料资源 特点: 对客户要求反应迟缓对客户要求反应迟缓 过程能力低下 更换品种时间长 管理决策不当 原因 过程能力低下 更换品种时间长 管理决策不当 原因: 不准确的预测系统不准确的预测系统 18百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training 6动作的浪费动作的浪费 寻找工具 过度伸展 寻找工具 过度伸展/弯腰 材料距离过远 等候期间的额外 弯腰 材料距离过远 等候期间的额外”忙乱忙乱”动作 特点 动作 特点: 设备、办公室和工厂的布局不当 工作场地缺乏组织 人员 设备、办公室和工厂的布局不当 工作场地缺乏组织 人员/机器效率不高 不一致的工作方法 加工批量过大 原因 机器效率不高 不一致的工作方法 加工批量过大 原因: 19百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training 7检验检验/矫正矫正/返工的浪费返工的浪费 工人需要额外的时间来检查工人需要额外的时间来检查/返工返工/修理 错过了装运 修理 错过了装运/交货时间 疲于 交货时间 疲于“救火救火”，而不是采取预防措施 特点 ，而不是采取预防措施 特点: 过程能力低下 操作者控制失误 缺少足够的培训 原因 过程能力低下 操作者控制失误 缺少足够的培训 原因: 20百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training 价值流分析价值流分析Value Stream Mapping 理解流程理解流程看到价值看到价值憧憬未来状态憧憬未来状态 供应商顾客供应商顾客 信息控制信息控制 工序工序C工序工序A工序工序B 21百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training 实施精益生产中的一些教训实施精益生产中的一些教训 赶时髦或随机选择一些工具 是不行的 应当建立一个增值的连续流程 赶时髦或随机选择一些工具 是不行的 应当建立一个增值的连续流程 22百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training 什么是价值流什么是价值流 一个产品的主要流程所需要经过的所有行动 （包括增加价值的行动和不增加价值的行动） 一个产品的主要流程所需要经过的所有行动 （包括增加价值的行动和不增加价值的行动）: 1） 从原材料到成品） 从原材料到成品 2） 从概念到正式发布的产品设计流程） 从概念到正式发布的产品设计流程 3） 从订单到付款流程） 从订单到付款流程 23百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training 为什么要图析价值流为什么要图析价值流 建立超越单个工艺过程层次而看到宏观生产流程的能力建立超越单个工艺过程层次而看到宏观生产流程的能力 帮助发现浪费源帮助发现浪费源 展示了信息流与物流之间的联系展示了信息流与物流之间的联系 广泛沟通的工具广泛沟通的工具 确定优先次序确定优先次序 结合精益的概念与技术结合精益的概念与技术避免“只挑容易的” 来改进避免“只挑容易的” 来改进 形成实施计划的基础形成实施计划的基础 描绘为了影响这些定量的数据，应该做些什么描绘为了影响这些定量的数据，应该做些什么 24百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training 价值流图析步骤价值流图析步骤 Product family 产品族产品族 工作计划及 实施 工作计划及 实施 Current status 当前状态图当前状态图 Future status 未来状态图未来状态图 将注意力集中在单个的产品族上将注意力集中在单个的产品族上 ? 了解工艺工程当前是如何运作的了解工艺工程当前是如何运作的 ? 设计一个精益价值流设计一个精益价值流 ? 制订“未来状态”的实施计划制订“未来状态”的实施计划 25百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training 价值流图析：图标价值流图析：图标1 物流图标物流图标 Weekly 卡车运货 库存或队列时间 I 300 pieces 1 Day 推式箭头物流流向/来自外部资源 max 20 pieces FIFO 先进现出顺序流超市 回收 通用图标通用图标 缓冲区或安全库存 Uptime 1-pc flow 改进方案 外部资源 XYZ Corporation 操作工 内部工艺工程 ASSEMBLY 数据筐 C/T = 45 sec C/O = 30 mins 3 Shifts 2% Scrap 26百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training 价值流图析：图标价值流图析：图标2 信息流图标信息流图标 手工信息流 电子信息流 提取看板生产看板 分批地看板到达 Weekly Schedule 信息 OXOX 生产顺序信号看板 看板架 “现场了解” 进度安排 27百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training 当前状况图示当前状况图示 Cut Label C/T= C/O= Qty= Uptime= 960 sec. avail. Punch Label C/T= C/O= Qty= Uptime= 960 sec. avail. Plating/Cleang C/T= C/O= Uptime= Lot Size= Insp. Label C/T= C/O= Qty= Uptime= 960 sec. avail. Power Assy C/T= Qty = Fuse Blk. Assy C/T= Qty= Prod. Control MRP I Final Assy C/T= C/O= Uptime= 960 sec. avail. I III I II Lot = I LT = VA = I Insp. / Pack C/T= C/O= Uptime= 960 sec. avail. 注：注： C/T 周期时间 C/O 换型调整时间 Uptime 工时利用率 Qty 数量 Lot Size 批量 LT - 交货周期 MCT 制造周期 VA 增加价值的时间 28百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training 当前状况图示步骤当前状况图示步骤 1） 从顾客开始） 从顾客开始 2） 绘制基本的生产工艺流程） 绘制基本的生产工艺流程 3） 给每个工艺过程加上数据框） 给每个工艺过程加上数据框 4） 添加库存数据） 添加库存数据 5） 展示源自供应商并且流向顾客的物流） 展示源自供应商并且流向顾客的物流 6） 展示工艺过程之间的物流） 展示工艺过程之间的物流 7） 展示信息流） 展示信息流 8） 绘制时间线（包括供货周期时间与增值时间） 绘制时间线（包括供货周期时间与增值时间） 29百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training 如何图析将来状况图如何图析将来状况图 由绘制当前状态价值流图开始由绘制当前状态价值流图开始 第一次绘制假定现有产品的设计、工艺技术与工厂位 置不变 第一次绘制假定现有产品的设计、工艺技术与工厂位 置不变 未来状态必须持续的逐步发展成理想状态未来状态必须持续的逐步发展成理想状态 成为实施计划的基础象一幅成为实施计划的基础象一幅“蓝图蓝图” 永远需要一个未来状态构想与一个实现此未来状态的 计划 永远需要一个未来状态构想与一个实现此未来状态的 计划 30百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training 请分析发生以下右图情况的原因有哪些？ 并列出三种改进方案。 请分析发生以下右图情况的原因有哪些？ 并列出三种改进方案。 正确的加工位置错误的加工位置 机 床 机 床 心轴 工件 POKA YOKE 31百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training POKA YOKE零缺陷活动零缺陷活动 操作工的误操作不是故意引起的 奖惩措施对减少误操作的作用是微小的 只有从工艺上改善才能彻底消除误操作 要让问题在产生后果之前就发现并解决 操作工的误操作不是故意引起的 奖惩措施对减少误操作的作用是微小的 只有从工艺上改善才能彻底消除误操作 要让问题在产生后果之前就发现并解决 32百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training POKA YOKE的具体方法的具体方法 操作有误，工件装不上 工件不合格，机器开不动 作业有差错，机器不加工 能自行修正误操作，自行再加工 作业有遗漏，不做后工序 操作有误，工件装不上 工件不合格，机器开不动 作业有差错，机器不加工 能自行修正误操作，自行再加工 作业有遗漏，不做后工序 33百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training 准时化生产准时化生产JIT 系统供货系统供货系统供货系统供货 系统供货是指将构件部件或总成的单 个零件分散供应变为直接以部件或总 成供货的方式 系统供货是指将构件部件或总成的单 个零件分散供应变为直接以部件或总 成供货的方式 优点：优点：1. 降低供需双方的库存量降低供需双方的库存量 2. 减小总装厂的管理幅度减小总装厂的管理幅度 3. 提升供需双方的竞争力提升供需双方的竞争力 34百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training 适时供货适时供货适时供货适时供货 总装厂根据配套厂的生产稳定性（包括 数量和质量）、零件重要性、零件尺寸 和地理位置等确定合理的供货周期，从 而降低双方库存量的供货方式。 总装厂根据配套厂的生产稳定性（包括 数量和质量）、零件重要性、零件尺寸 和地理位置等确定合理的供货周期，从 而降低双方库存量的供货方式。 优点：优点：1. 降低供货商的库存降低供货商的库存 2. 降低总装厂的库存降低总装厂的库存 3. 促使双方提升管理水平促使双方提升管理水平 准时化生产准时化生产JIT 35百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training 案例案例 每台设备加工时间均为:1 分钟 批量5 0分钟 5分钟 10分钟 15分钟 20分钟 A B C D 以下加工流程是否合理？如何改进？ 改进效果如何？ 以下加工流程是否合理？如何改进？ 改进效果如何？ 36百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training 什么是流动生产？什么是流动生产？ 未开发的河流未开发的河流 开发的河流开发的河流 建立在时间基础上，无障碍地拉动物料流经 生产系统 建立在时间基础上，无障碍地拉动物料流经 生产系统 37百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training 一个流的前提一个流的前提 零运输零运输 完全均衡完全均衡 完全稳定完全稳定 38百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training 1） 每道工序加工完一个制件后立即 流到下一工序； ） 每道工序加工完一个制件后立即 流到下一工序； 2） 工序间的在制品数量不超过 紧前工序的装夹数量； ） 工序间的在制品数量不超过 紧前工序的装夹数量； 3） 制件的运动 不间断、不超越、不落地 ；） 制件的运动 不间断、不超越、不落地 ； 4） 生产工序、检验工序和运输工序合为一体；） 生产工序、检验工序和运输工序合为一体； 5） 只有合格的产品才允许往下道工序流。） 只有合格的产品才允许往下道工序流。 一个流生产一个流生产 39百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training 1） 查定工序生产能力，测定工序生产时间） 查定工序生产能力，测定工序生产时间 2） 制定生产节拍，确定工序工作负荷） 制定生产节拍，确定工序工作负荷 3） 缩短设备间距和工序间滑道） 缩短设备间距和工序间滑道 4） 进行必要的设备改造和工位器具的改善） 进行必要的设备改造和工位器具的改善 5） 设立设备故障报警装置，并与设备维修部连接） 设立设备故障报警装置，并与设备维修部连接 6） 绘制作业标准指示表，并严格实施） 绘制作业标准指示表，并严格实施 7） 出现问题立即排除，不断改善流程） 出现问题立即排除，不断改善流程 一个流生产的工作程序一个流生产的工作程序 40百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training 为什么要推行为什么要推行5S活动活动 你平时寻找物品的时间占多少？你平时寻找物品的时间占多少？ 你遗忘过该做的事情吗？你遗忘过该做的事情吗？ 你能及时获得他人的帮助吗？你能及时获得他人的帮助吗？ 你经常要点数吗？你经常要点数吗？ 你能随时确定你的工作状态吗？你能随时确定你的工作状态吗？ 上下班能快速准确地交接吗？上下班能快速准确地交接吗？ 41百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training 推行推行5S的意义的意义 不创造价值的物品会影响到创造价值的物品的创造价值 的能力 5S活动不仅仅是为了整齐，更是为了效率 清扫本身不创造价值，清扫是因为弄脏了才要清扫 坚持力是任何一项管理活动有效进行的保障 华丽的衣裳有钱就能买到，而强壮的体质靠的是日积月 累的锻炼 42百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training 没有闲置无用的物品 空间得到充分利用 通道是通畅无阻的 垃圾是及时清理的 工具、文具只用一套 无用物品的处理是规范、及时的 整理：区别要与不要整理：区别要与不要 1S整理整理 43百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training 整顿：定物、定位、定量整顿：定物、定位、定量 更快地拿到和返还物品 物品放得很整齐，易清点 物品的库存更低，但不会短缺 空间布局是合理的 工作环境是安全的 不良品和良品是严格区分的 2S整顿整顿 44百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training 清扫：清扫就是点检清扫：清扫就是点检 工作环境是明亮的 设备上无积灰和油污 地面、墙上没有灰尘、积水、油污 空气中没有浮尘、异味 工作台、办公桌、货架是干净的 物品是干净和很好保护的 3S清扫清扫 45百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training 不杂乱不杂乱 干净的工作场所 不乱放 干净的工作场所 不乱放 不弄脏不弄脏 整理做好了吗 清扫做好了吗 整顿做好了吗 整理做好了吗 清扫做好了吗 整顿做好了吗 清洁：标准化清洁：标准化 4S清洁清洁 46百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training 员工物品员工物品 三爱三爱 现场现场 立即立即 三态三态 彻底 三现 彻底 三现 好的，我马上做 素养：持续改进素养：持续改进 5S素养素养 47百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training TPM的产生的产生 48百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training 什么是全员生产性保全（什么是全员生产性保全（TPM）？）？ TPM问答（问答（1） 全员：全体员工都来参与全员：全体员工都来参与 生产性：提高设备与人的生产力生产性：提高设备与人的生产力 保全：保全设备与人的应有状态保全：保全设备与人的应有状态 49百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training 什么是什么是TPM的八大支柱？的八大支柱？ 自主保全自主保全 计划保全计划保全 个别改善个别改善 品质保全品质保全 间接事务部门效率化间接事务部门效率化 产品开发产品开发 人才育成人才育成 环境安全环境安全 TPM问答（问答（2） 50百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training TPM问答（问答（3） TPM的无形效果的无形效果TPM的无形效果的无形效果TPM的有形效果的有形效果TPM的有形效果的有形效果 P附加价值生产性附加价值生产性1.52.0 倍、突发事故件数倍、突发事故件数 1/101/250、设备综合效率、设备综合效率1.5 倍倍2.0倍倍 Q工艺不良率工艺不良率1/10、客户投 诉率 、客户投 诉率1/4 C制造原价下降制造原价下降30% D产品、在制品库存减半产品、在制品库存减半 S休业灾害为零、公害为零休业灾害为零、公害为零 M改善提案件数改善提案件数510倍倍 自主管理意识的建立，即自主管理意识的建立，即“自己 的设备自己去保全 自己 的设备自己去保全” 树立树立“想做就能做好想做就能做好”的自信的自信 创造更整洁、更漂亮、更明亮 的工作环境 创造更整洁、更漂亮、更明亮 的工作环境 给到工厂的参观者以良好的企 业形象，有效地促进销售活动 给到工厂的参观者以良好的企 业形象，有效地促进销售活动 51百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training 设备综合效率设备综合效率OEE （负荷时间（负荷时间-停止时间） 负荷时间 停止时间） 负荷时间 （理论（理论CT加工数） 运转时间 加工数） 运转时间 （加工数（加工数-不良数） 加工数 不良数） 加工数 时间稼动率时间稼动率 性能稼动率性能稼动率 良品率良品率 100% 100% 100% 52百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training 设备综合效率设备综合效率OEE 时间稼动率时间稼动率性能稼动率性能稼动率良品率良品率 设备综合效率设备综合效率 53百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training 案例案例 某设备一天的生产情况如下某设备一天的生产情况如下某设备一天的生产情况如下某设备一天的生产情况如下 请计算该设备的综合效率？请计算该设备的综合效率？请计算该设备的综合效率？请计算该设备的综合效率？ 作业时间作业时间 480分钟 （ 分钟 （8小时）小时） 计划可开动 时间 计划可开动 时间 460分钟分钟 停机时间 工装调整 停机时间 工装调整20分钟 故障 分钟 故障20分钟 设备调整 分钟 设备调整20分钟分钟 产量产量 400个 内有不合格 品 个 内有不合格 品8个个 理论理论CT 0.5分分/个 实际 个 实际CT 0.8分分/个个 54百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training 一些关键的维修数据一些关键的维修数据 MTBF - 平均故障间隔时间 MTTR - 平均修复时间 PM% -预防维护时间占总维护及维 修时间的百分比，目标 70% 55百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training Benefits:1. Reduced machine downtime 2. Flexibility in scheduling 3. Reduced cost of scrap 4. Reduced inventory holding costs 5. Increased capacity 快速换型快速换型QCO 好处：减少停机时间，增加生产计划的灵活性，减少 浪费，减少库存成本，提高运行能力 换型定义：从完成上一个型号最后一件合格产品到 生产出下一个型号第一件合格产品所花的时间 56百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training 现场观察并写下换型步骤现场观察并写下换型步骤 记录时间和各种浪费记录时间和各种浪费 区分内部及外部活动区分内部及外部活动 分析所有换型动作分析所有换型动作 把可能的内部动作转为外部把可能的内部动作转为外部 优化内外部操作优化内外部操作 试验并改进新设想试验并改进新设想 STEP 1 STEP 2 STEP 3 STEP 4 STEP 5 STEP 6 STEP 7 快速换型八步法快速换型八步法 建立和实施新的操作标准建立和实施新的操作标准 STEP 8 57百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training 80% Workplace organization 10% Equipment 5% Tooling 5% Product design 80% 之改进机会来源于现场管理 10% 来源于设备本身 5% 来源于工夹具 5% 来源于产品设计 快速换型改进机会快速换型改进机会 58百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training 1） 看板是由后道工序向前道工序取货的信息卡；） 看板是由后道工序向前道工序取货的信息卡； 2） 看板信息包括：产品名称、 生产方法 、生产时间 零件名称 、放置地点和容器等； ） 看板信息包括：产品名称、 生产方法 、生产时间 零件名称 、放置地点和容器等； 3） 看板管理的规则 后道工序取货原则 按看板生产原则 实行均衡生产 ） 看板管理的规则 后道工序取货原则 按看板生产原则 实行均衡生产 看板生产看板生产 59百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training 看板看板 看板看板 看板看板 看板看板 看板看板 看板看板 生产工序生产工序1 生产车间生产车间物流部物流部 生产工序生产工序2 销售商销售商 用户用户 用户用户 外协厂外协厂 装配车间装配车间 看板看板 看板生产的流程看板生产的流程 60百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training 看板生产的流程看板生产的流程 生产指令看板 操作工 A 操作工 B 操作工 B 取货看板 3 2 1 3 2 1 生产看板存放处 6 4 5 6 4 5 料箱 II 料箱 I 工序 A 工序 B 取货看板存放处 61百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training 看板生产的运行看板生产的运行 1）工序）工序B接到生产看板；接到生产看板； 2）工序）工序B凭取货看板和空的料箱凭取货看板和空的料箱I到工序到工序A处取货；处取货； 3）工序）工序B将装满所需零件的料箱将装满所需零件的料箱II上的生产看板取下，和取货 看板核对后，将生产看板放入工序 上的生产看板取下，和取货 看板核对后，将生产看板放入工序A的生产看板收集箱内， 取货看板则挂到料箱 的生产看板收集箱内， 取货看板则挂到料箱II上；上； 4）工序）工序B将料箱将料箱II取走，并将料箱放到料箱原处的位置；取走，并将料箱放到料箱原处的位置； 5）工序）工序B开始按生产看板上的要求进行生产；开始按生产看板上的要求进行生产； 6）工序）工序A接到生产看板后，去其前道工序取货。接到生产看板后，去其前道工序取货。 62百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY