设备管理_干式排渣设备技术协议

合同附件一合同附件一 华能铜川电厂一期工程（华能铜川电厂一期工程（2600MW2600MW）机组）机组 干式排渣设备干式排渣设备 技术协议技术协议 买买 方：华能国际电力开发公司方：华能国际电力开发公司 卖卖 方：北京国电富通科技发展有限责任公司方：北京国电富通科技发展有限责任公司 设计方：西北电力设计院设计方：西北电力设计院 200512200512 华能铜川电厂一期(2600MW)工程辅机设备合同附件 干式排渣技术协议 2 目目 录录 附件 1 设备技术规范3 1 总则 3 2 设计和运行条件 3 3 规程和规范 6 4 技术要求 7 5 质量保证及试验 24 6 油漆、包装、运输和储存 26 7 技术数据表 28 8 与供货界限及接口规则 32 附件 2 合同供货范围33 附件 3 设备交货进度40 附件 4 技术资料及交付进度41 附件 5 设备包装与运输44 附件 6 分包与外购部件45 附件 7 技术服务与联络46 附件 8 设备监造与检验48 附件 9 性能验收试验50 华能铜川电厂一期(2600MW)工程辅机设备合同附件 干式排渣技术协议 3 附件附件 1 1 设备技术规范设备技术规范 1 1 总则总则 1.1 本技术协议适用于华能铜川电厂一期（2X600MW）工程机组风冷式除渣系统的技术要求。本技 术协议包括风冷式除渣系统设备本体及辅属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技 术要求。 1.2 本技术协议概述了风冷式除渣系统的基本方案，卖方以此为原则对整个风冷式除渣系统进行设 计和供货。 1.3 本技术协议对此技术方案提出了最低限度的技术要求，但并未对一切技术细节作出规定，也未 充分引述有关标准和规范的条文。卖方保证提供符合本规范书要求和相关工业标准的优质产品。 1.4 卖方所提供的系统和设备，具有设计和供货两个工作条件等因素接近或优于本工程，并有在同 等技术条件下，两套以上成功运行两年的运行经验，而且证明是安全可靠、技术先进、运行经济的， 满足环境保护的要求。 （如有技术引进方或与其合作的国外技术支持方，必需由国外技术引进或支 持方负责本设备的性能保证。 ） 1.5 合同签订后，卖方设计和提供的产品不能达到买方要求的功能和系统完整性，所缺漏部分卖方 保证无偿提供，不引起价格变动。 1.6 如卖方没有对本技术协议提出书面偏差，买方则可认为卖方完全接受和同意本技术协议的要求。 1.7 在签订合同之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目 由双方共同商定。 1.8 本技术协议所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.9 本工程采用 KKS 标识系统，卖方提供的技术资料（包括图纸）和设备的标识必须有 KKS 编码， 具体标识要求由设计院提出。 2 2 设计和运行条件设计和运行条件 2.1 系统概况和相关参数 本期工程为新建工程，其建设规模为 2600MW 机组。 本工程炉底渣采用风冷式除渣系统，每台炉设 1 台套干式风冷式输渣机、碎渣机及二级风冷 式输渣机将渣直接输送至渣仓，2 台炉公用 1 座渣仓。输渣机容量保证不低于锅炉 MCR 条件下的最 大排渣量，并留有 100%的裕量。输渣机正常出力为 10.2t/h，最大出力为 20.4t/h，可连续运行也 可定期运行。风冷式输渣机与锅炉出渣口用渣斗相连，炉底采用机械密封，渣斗独立支撑，渣斗容 积 80m3可满足锅炉 MCR 工况下 4 小时排量。渣斗底部设有液压关断门(即挤压装置)，允许风冷式 输渣机故障停运 4 小时而不影响锅炉的安全运行。 干渣系统设一级碎渣机，其中碎渣机设在风冷式输渣机出口，最终可将大渣块破碎至粒径小于 华能铜川电厂一期(2600MW)工程辅机设备合同附件 干式排渣技术协议 4 20mm。 两台炉共设一座钢结构渣仓，直径为 11m，有效容积为 310m3，能满足锅炉 MCR 工况燃用设 计煤质条件下储存 2 台炉 13.7 小时渣量（校核煤质时为 15 小时，干渣堆积密度按 0.9 t/m3） 。渣 库的底部设有 3 个排出口，其中 2 路接至湿式搅拌机，加水搅拌后的渣含水率为 15%25%，由自 卸汽车运至灰场，湿式搅拌机设备出力为 200t/h，1 台运行，1 台备用。另 1 路接至干灰散装机， 直接装密封罐车运至综合利用用户，设备出力为 200t/h。 2.2 工程主要原始资料 2.2.1 气象特征与环境条件 序 号名 称单 位数 值 1海拔高度m722.5（主厂房零米） 2当地（平均）大气压力hPa934.8 3最热月平均气温 25.1 4最冷月平均气温 -1.4 5多年极端最高温度 39.7 6多年极端最低温度 -17.9 7年平均气温 12.5 8年平均相对湿度62 9最大风速（距地面 10m 处，30 年一遇）m/s20.7 10年平均风速m/s 3.1 11基本风压(50 年一遇)kN/m2 0.35 12最大积雪厚度 ( 30 年一遇)cm18 13地震动峰值加速度（中国地震烈度：7 度）a=0.10g 2.3 锅炉技术条件 2.3.1 锅炉型式：锅炉为亚临界参数，单炉膛，一次再热、平衡通风控制循环汽包锅炉。 2.3.2 锅炉最大连续蒸发量： 2070t/h 锅炉总进风量：.84kg/h 2.3.3 锅炉排渣口标高： 7.00m 2.3.4 锅炉下部渣斗喉部尺寸：18542mm(锅炉宽度方向) 1400mm(锅炉深度方向) 锅炉下联箱密封板尺寸：19642mm(锅炉宽度方向) 5144mm(锅炉深度方向) 2.3.5 锅炉下部接口遮挡板热位移值：水平 x50mm、 y 30mm Z 方向（向下） 360mm 2.3.6 锅炉排渣运行工况： 连续 锅炉正常运行时排渣量：10.2t/h.（每台炉） 炉渣温度： 约 850 干渣堆积密度： 约 0.9 t/m3 渣真实密度： 约 2.3 t/m3 计算渣仓容积时，渣的堆积密度约为：0.9 t /m3 2.4 煤质工业分析资料 华能铜川电厂一期(2600MW)工程辅机设备合同附件 干式排渣技术协议 5 设计煤种和校核煤种的煤质分析资料见下表： 表 2 煤 质 分 析 资 料 项 目单 位设计煤种校核煤种 接收基低位发热值 Qnet.ar kJ/kg2142021020 工业分析 接收基全水份 Mt %11.413.7 接收基灰份 Aar %18.3116.31 干燥无灰基挥发份 Vdaf %36.8735.52 接收基碳 Car % 57.1556.25 接收基氢 Har % 3.553.45 接收基氧 Oar % 8.228.31 接收基氮 Nar % 0.640.58 接收基硫 Star % 0.731.4 哈氏可磨系数 HGI 6259 灰熔点 DT 12401270 ST 12801330 HT 12901360 FT 13601390 灰渣成份分析资料，见表 3 表 3 灰 渣 成 份 分 析 项目符号单位设计煤种校核煤种 二氧化硅 SiO2%51.1950.98 三氧化二铝 AL2O3%25.6625.92 三氧化二铁 Fe2O3%6.366.72 氧化钙 CaO%7.848.20 氧化镁 MgO%1.890.98 氧化钠 Na2O%0.360.30 氧化钾 K2O%1.191.03 氧化钛 TiO2%1.080.92 三氧化硫 SO3%2.042.00 二氧花锰 MnO2%1.890.98 其它 %0.51.97 2.5 安装运行条件 风冷式输渣机安装在锅炉房零米、锅炉排渣口下，部分提升段及输渣机头部、渣仓位于室外。 渣仓顶部全部设置大平台及防雨棚。 3 3 规程和规范规程和规范 本技术协议中的设计、制造和试验应符合下列机构的标准与规范(有特殊要求者除外)。下述 华能铜川电厂一期(2600MW)工程辅机设备合同附件 干式排渣技术协议 6 标准间如有差异时应采用较优标准。 3.1 环境保护必须采用中国规范（GB） GB3095-96周围环境质量标准 GB13223-96 火力发电厂空气污染排放标准 GB3038-88地面水环境质量标准 GB12348-90 工业企业周边环境噪声标准 GB8978-88污水综合排放标准“三废”排放 3.2 卖方还应服从中国的劳动安全标准、防火标准及其他强制性规定。 3.3 可遵循不低于下列标准和规范要求的其他相关标准： AFBMA 防磨轴承制造商协会 AGMA 美国齿轮制造商协会 AISC 美国钢结构协会 ANSI 美国国家标准协会 ASME 美国机械工程师学会 ASNT 美国无损检测学会 ASTM 美国试验与材料学会 AWS 美国焊接学会 CEMA 运输设备制造商协会 IEC 国际电工委员会 IEEE 电气及电子工程师协会 ISA 美国仪表学会 NEMA 美国国家电气制造商协会 NEPA 美国国家防火协会 OSHA 职工安全及健康局 SSPC 钢结构油漆委员会 3.4 执行的中华人民共和国国家标准 DL/T5142-2002 火力发电厂除灰设计规程 GB 3766-83 液压系统通用技术条件 JB/T 10205-2000 液压缸技术条件 JB/T 9155-2000 输送用金属丝编织网带 GB 14784-93 带式输送机安全规范 GB 987-91 带式输送机 GB 988-91 带式输送机 滚筒 GB 990-91 带式输送机 托辊 华能铜川电厂一期(2600MW)工程辅机设备合同附件 干式排渣技术协议 7 GB699 优质碳素结构钢技术条件 GB5680 高锰钢铸件 GB150-1998 钢制压力容器 JB/ZQ4286 包装通用技术条件 DL/T5072-1997 火力发电厂保温油漆设计规程 GB11920-89 电站电气部分集中控制通用技术条件 GB4720-84 低压电器电控设备 JB616-84 电力系统二次用屏（台）通用技术条件 GB4208-93 低压开关和控制设备的外壳防护等级 GB7251-87 低压成套开关设备 GB2682-81 电工成套装置中的指示灯和按钮颜色 GB2681-81 电工成套装置中的导线颜色 卖方也可采用其所在国家的有关标准，但不能低于上述标准要求。 3.5 除 3.3、3.4 所列标准外，卖方设计、制造的设备还应满足下列规程： 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996 版) 火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程 （DL 5053-1996） 电力建设施工及验收技术规范 火力发电厂设计技术规程 （DL 5000-2000） 火力发电厂除灰设计规程 （DL/T 5142-2002） 火力发电厂保温油漆设计规程 （DL/T 5072-1997） 钢结构设计规范GBJ17-88 卖方提供设计制造的规范、规程和标准等清单。 4 4 技术要求技术要求 4.0 工作范围 4.0.1 卖方的工作范围：卖方负责从锅炉下联箱梳形板（注：梳形板属锅炉部件）出口至渣库卸料 设备出口法兰范围内的所有设备和附件（包括设备本体、支架及库顶排气过滤器等）的设计选型和 供货。 （包括机械密封、渣井、挤压装置、一级风冷式输渣机、碎渣机、二级风冷式输渣机、液压 泵站、渣仓本体、平台扶梯、支架和起吊设施、库顶排气过滤器、排风机、真空压力释放阀以及渣 仓下部的卸料设备等， ）并提供各设备的安装附件。 4.0.2 卖方提供其从锅炉梳形板出口至渣库卸料口范围内，炉渣输送过程相关的工艺和控制系统的 整体性设计选型文件，包括设备选型、设备基础荷载、运行和维护说明、有关布置安装图，进口件 产地资料证明，设备产品合格证。 4.0.3 除渣系统包括底渣冷却、输送系统、贮渣系统；控制系统采用 DCS 程序自动控制；卸渣设备 采用就地控制方式。卖方提供与除渣系统相配套的的所有仪表和端子箱、控制箱，控制箱至设备间 华能铜川电厂一期(2600MW)工程辅机设备合同附件 干式排渣技术协议 8 电缆提供材料清单，由买方采购。电源接口为就地动力箱接线端子排，提供电缆清单，由买方提供。 热工供货范围见技术要求4.4 。卖方配合西北电力设计院完成与机械除渣系统有关的所有设计 衔接。 4.0.4 卖方提供其设备整机和运行性能的全面试验结果及试验合格报告书。 4.0.5 原则性风冷式输渣系统流程图如下： 4.1 炉底排渣系统技术要求： 4.1.1 卖方提供的风冷式输渣系统、二级风冷式输渣机设备技术先进、成熟、完整，是安全可靠的 优质产品。系统的性能可靠、运行简单节能，完全符合环境保护的条例。系统的整体性能要求先进、 可靠。卖方承诺对风冷式排渣系统的整体性能负责。 4.1.2 锅炉底渣冷却采用风冷式输渣机，风冷式输渣机利用锅炉炉膛的负压吸入冷却空气，将渣冷 却，冷却空气能最大限度地将底渣的热量带回炉膛，冷却风量根据锅炉的排渣量自动调节，且不影 响锅炉的燃烧。在锅炉运行的各种工况下，最大冷却空气量不超过锅炉相应工况下进风量的 1.0，而且不降低锅炉的热效率。50%侧进风口通风手动可调，保证锅炉低负荷时燃烧稳定。风冷 式输渣机在设计出力下连续运行时，其排渣温度低于 100，最大出力（吹灰、卸载状态）时，排 渣温度低于 150；风冷式输渣机壳体温度保持在 50以下。卖方对冷风量的控制措施和渣量、带 速与渣层厚度的关系及渣量、冷却温度与冷却空气量的关系说明如下。 表 1 渣量、冷却温度与冷却空气量对照表 钢带输渣机出力输渣机出口渣温理论冷却空气量 正常出力 10t/h 10016291 m3/h 最大出力 20 t/h 15019126 m3/h 表 2 渣量、带速和渣层厚度一览表 （单位：mm） 排渣量 t/h 带速 m/min 4681012141627 0.42013024035036047058061358 0.8100151201251302353403679 机械密封、 渣井及关断门 风冷式输渣机 渣仓 干灰散装机 湿式搅拌机 罐车 灰 场 综合利用场所 自卸汽车 干渣 排气过滤器 排大气 碎渣机 二级风冷式输渣机 华能铜川电厂一期(2600MW)工程辅机设备合同附件 干式排渣技术协议 9 1.267101134151201251268407 1.65076100126151177201340 2.0406081101126141161273 2.43450677691106121205 2.82943587286105116194 3.225385061738598165 3.622354757688091154 4.020304150637080135 4.1.3 风冷式排渣系统的钢结构寿命为三十年。其关键部件选用优质材料制成，输送钢带使用寿命 保证值不小于 40000h，清扫链使用寿命保证值 20000 小时，托轮和支撑托辊的使用寿命不小于 80000h；碎渣机由耐磨材料制成，耐磨件工作寿命不低于 8700h，颚齿板工作寿命不低于 8700h， 主轴工作寿命不低于 80000h，轴承工作寿命不小于 40000h。风冷式输渣机满足连续运行的要求， 其设备可用率满足机组的年运行小时数不小于 7000 小时（平均） 。 4.1.4 风冷式排渣系统运行可靠，在系统运行期间其设备检修时间应不大于 4 小时和系统设备故障 处理后恢复正常的时间不大于 4 小时。 4.1.5 二级风冷式输渣机要求连续工作，其出力是可调的，正常工况下出力 10.2t/h，最大出力为 20.4t/h，并留有足够裕量。其出力能适应锅炉不正常燃烧时排渣的要求。其各部件使用寿命同风 冷式输渣机。 4.1.6 为避免锅炉结焦时大焦直接掉在风冷式输渣机上，在风冷式输渣机前部设有必要的保护措施 和破碎装置，有效拦截大焦块的冲击。 4.1.7 系统设备要求 4.1.7.1 所有设备保证质量，以保证安全和经济运行，满足所有工况下的功能而不致有过度的应力、 磨损、振动、腐蚀，老化和其他运行问题。设备是全新的并有可靠的设计。 4.1.7.2 设备部件的制造过程是高技术的，加工准确并有良好工艺，精确度合适的公差配合。易于 磨损,腐蚀，老化或需要调整，更换的部件易于得到，并能比较方便的拆卸、更换和修理。安装或 维修时便于起吊或搬运的措施，如吊耳、环形螺栓等安装在所有的重型部件上。 4.1.7.3 所有的材料符合有关标准的要求，并是新的优质的，尽量使维修工作降至最少。铸件和锻 件符合各自的材料标准，无裂纹和缺陷。 4.1.7.4 在设备制造过程中实施严格质量管理，包括必要的处理, 检验和试验机械部件或其组件有 良好的通用性、互换性。 4.1.7.5 经双方磋商和议定，某些机械应进行性能试验并记录其结果（见附件 5） 。 4.1.7.6 所有设备部件均严密，无泄露，无油脂滴漏，并随交货附密封性试验报告。在布置上均需 考虑到方便检修。高空布置的阀门设固定式检修平台，室外的设备要考虑露天防冻。 4.1.7.7 为保护人员不受烫伤，表面温度高于 50的地方应保温。保温材料的外表面敷设镀锌铁 皮。 4.1.8 系统主要设备技术要求 华能铜川电厂一期(2600MW)工程辅机设备合同附件 干式排渣技术协议 10 4.1.8.1 渣井 渣井指从锅炉水冷壁下联箱梳形板（亦即密封装置安装座，其结构由卖方与锅炉厂配合完 成）处至风冷式输渣机上槽体之间的钢结构部分。渣井应采用独立支撑方式，它与锅炉水冷壁下联 箱密封挡板之间设有机械密封装置，密封装置应能吸收锅炉的各方向的膨胀变形及承受炉膛最大压 力，能吸收锅炉膨胀所产生的各方向位移，密封装置能够满足锅炉底部高温、磨损等恶劣条件，炉 底机械密封装置，其结构能满足长期安全运行的要求，卖方的产品质量可靠，经验成熟，业绩良好。 结构简图见附图 TC-J-03。 机械密封耐温不小于 900。机械密封金属部分使用寿命为三十年，非金属寿命 40000 小时。 密封装置的设计能吸收锅炉的各方向的膨胀变形及承受炉膛最大压力，能吸收锅炉膨胀所产 生的各方向位移，适用压力5.8kPa。 密封装置的正常使用工况为含尘空气；它能够满足锅炉底部高温、磨损等恶劣条件。 机械密封按美国膨胀节制造商协会标准（EJMA）设计制造。 渣井的钢结构和耐火材料能承受大块炉渣的直接冲击。 渣井内、外部的耐火和保温结构设计由卖方负责设计，保温钩钉由卖方负责供货及施工， 耐火及保温材料由卖方提供材料清单，指导现场施工，由买方负责供货。 渣井的耐火材料能承受炉渣 900高温。 渣井有效容积能满足设计煤质 BMCR 工况锅炉 4 小时最大排渣量。 渣井设置观察孔、清焦孔。观察孔必须能观察到全部机械密封范围。 4.1.8.2 炉底排渣装置具有可靠的防止大渣块直接冲击输渣机的措施，措施具体如下： 渣井与输渣机之间设炉底排渣装置，该装置起到关断门及破碎大渣块的作用，炉底排渣装置 用于干式输渣机及后续输送系统发生故障时的检修工况，保证启、闭灵活。 炉底排渣装置由隔栅、挤压头、箱体、驱动液压缸和摄像监视系统及液压泵站及管路部分 组成。能满足如下技术要求： 炉底排渣装置采用防护隔栅结构，能够有效地防止大渣的下落造成设备的冲击破坏，100%防 止结焦对输渣机的损坏。该结构能满足 40 米高度处 2m3的结焦渣块下落对钢带的冲击要求。 炉底排渣装置中的挤压头部件采用液压驱动，开关灵活，起到了关断门的作用。同时其能有 效地实现大渣块的预冷却、预破碎，200mm 以上的渣块，首先落到隔栅上，得到预冷却。然后经水 平移动的齿形挤压头将其破碎，由钢带机运出。 打开或关闭状态均为水平移动，垂直作用力由静止的隔栅承受，关断门不受力，即使油缸失 灵也不会自动打开。 每个落灰斗炉底渣下落及破碎过程，均由摄像系统监视（采用 42 寸等离子六画面分屏） 。 挤压头在合拢状态，起开闭渣斗的作用。 隔栅、挤压头采用耐高温、耐磨材料,热变形小。 华能铜川电厂一期(2600MW)工程辅机设备合同附件 干式排渣技术协议 11 4.1.8.3 风冷式输渣机 风冷式输渣机要求连续工作，其出力应不小于锅炉 MCR 工况下的最大排渣量并留有足够裕量， 输渣机出力应是可调的（变频调速） ，且有清除超尺寸大渣的必要措施，并能适应锅炉不正常燃烧 时排渣的要求。 风冷式输渣机上部槽体和输送带应能承受炉渣温度（950）和大块炉渣的直接冲击。槽体应 有足够的刚度，防止槽体产生永久变型。 风冷式输渣机设有良好的可调节风冷系统：确保设备的输送出力和排渣温度能满足要求。 风冷式输渣机设有液压全自动张紧装置，液压自动张紧装置的推力能满足风冷式输渣机正常 出力工况和最大出力工况时张紧力的要求，与关断门共用一套系统。 风冷式输渣机设有过载保护，打滑，断带，停车保护装置，事故信号送至锅炉主控室 DCS 系 统。 风冷式输渣机设有风温检测装置和大渣检测装置。 风冷式输渣机钢带及网能承受 40 米之内的任意高度的 2m3大渣块下落时对钢带的冲击，且钢 带及网不会有任何损伤及变形。 风冷式输渣机头部钢支架设置 5t 起吊葫芦及起吊架、两层平台、扶梯、防雨棚，满足巡视及 检修要求。 风冷式输渣机主要进口部件：钢带驱动减速电机（减速机和电动机） ；变频器；输送钢带材料； 接近开关；钢带联接螺钉；清扫链减速电机（减速机和电动机） 。 清扫链保证底板及尾部不积灰。 4.1.8.4 二级风冷式输渣机 二级风冷式输渣机设有良好的可调节风冷系统，确保设备的输送出力和排渣温度能满足技术 协议的要求。 二级风冷式输渣机设有全自动液压张紧装置，自动张紧装置的推力能满足二级风冷式输渣机 正常出力工况和最大出力工况时张紧力的要求。 二级风冷式输渣机设有过载保护，断链、打滑、停车保护装置，事故信号送至锅炉主控室 DCS 系统。 二级风冷式输渣机主要进口部件：钢带驱动减速电机（减速机和电动机） ；变频器；输送钢带 材料；接近开关；钢带联接螺钉；清扫链减速电机（减速机和电动机） 。 清扫链保证底板及尾部不积灰。 4.1.8.5 碎渣机 碎渣机出口破碎后的渣颗粒小于 20x20mm。 碎渣机应由耐热耐磨高铬合金钢制作，主要耐磨件寿命不小于 8700 小时，且应方便更换。碎 渣机的耐温不小于 450的温度。整机配带移出的导轨。 完整的碎渣机包括：设备全体外壳、驱动装置、联轴器、底坐、护罩、电机等。 华能铜川电厂一期(2600MW)工程辅机设备合同附件 干式排渣技术协议 12 碎渣机布置留有检修的空间，设有检查孔，便于检查。 碎渣机的出力与干渣机的最大出力相匹配，并留有足够裕量。 碎渣机还满足如下技术要求： 辊齿板、颚板齿型采用优化结构设计，增大了碎渣机入口容积，有较好的吃大渣能力； 采用特殊耐热、耐磨合金钢材料，具备较高的耐磨性能和高温热强性，并保持一定的金属韧性， 使用寿命较长； 有卡阻报警装置。一旦出现卡阻、辊齿停止转动后，DCS 系统报警，并且程序设置令辊齿进行 正反转交替动作三次，排除卡阻，仍无法清除卡阻现象时，令辊齿停止转动，打开钢带机头部人孔， 检查碎渣机齿辊，排除异物； 振动值小于国家相关标准。 4.1.8.6 液压泵站 液压泵站箱体材料为不锈钢；硬管采用无缝不锈钢管。 液压系统所有阀门采用进口产品。 所有油缸密封件采用进口产品。 液压系统不得有渗漏油现象。 4.1.8.7 其它 起重量超过 1 吨的设备或管件应考虑设检修起吊设施。2 吨以上的起重装置采用电动式。 对于系统中所有难于接近的设备和管道附件，应考虑设置维护和操作用的平台和相应的楼梯 通道。平台大小应能满足使用要求。梯子、平台宽度分别不小于 800 毫米和 1000 毫米。梯子角度 小于 50。上述设施由卖方负责设计供货。 4.2 渣库技术要求 4.2.1 渣库为全钢结构，直径 11m，高度 15m(暂定)，有效容积不小于 310m3。渣库库顶部用钢板 封闭，4.2m 设有敷设花纹钢板的运转层（渣库零米地坪为-0.3 米），仓顶另设平台，平台敷设花 纹钢板，渣库都设有从零米到 4.2m 运转层、渣库顶的扶梯。 4.2.2 渣库都设有 3 个排渣口，接 1 套干灰散装机、2 套湿式卸料机，卸料设备安装在 4.2m 运转层 上。4.2m 运转平台强度设计应承受干灰散装机、湿式卸料机备的荷载；4.2m 运转平台设检修电源 箱。库顶钢平台的强度设计应承受排气过滤器、输渣机、检修起吊等设备的荷载，并设有维护栏杆； 渣库钢结构设计除应考虑本身荷载外，还应考虑输渣机及扶梯、风、雪、雨、地震等的荷载。钢结 构设计应满足工厂焊接，现场组装、焊接要求。 4.2.3渣库内壁应考虑防腐措施，内壁涂两度耐高温油漆。斗壁配带防堵装置，库壁厚度不应小于 10mm，仓体在出厂前预组装并编号。 4.2.4 渣库设高料位计及连续料位计，当渣堆至高位时发出报警信号，报警信号送至渣库控制室， 并留有至锅炉控制室的接口。料位计应灵敏正确，10000 小时无故障。 4.2.5 渣仓的行人平台应能满足 400kg/m2的荷载。计算渣库结构荷载的渣的密度按 1.4 t/m3。 华能铜川电厂一期(2600MW)工程辅机设备合同附件 干式排渣技术协议 13 4.2.6 库顶设两套 3 吨电动葫芦及起吊架，能将地面的设备及部件吊至库顶，起重量按检修起吊最 大件重量考虑。 4.2.7 渣库设有装车操作室，位于 2.5m 处，卸料设备的控制盘、柜（属卖方供货范围）布置在操 作室内，操作室设有 100mm 保温层，照明设备，装车扩音器和冷暖空调。 4.2.8 采取相应的防护措施来保证底渣传出的热量对人员安全不构成威胁。 4.2.9 渣库顶设 24m2（暂定）排气过滤器和排气风机，用以排出并过滤渣库内的置换空气，排气经 袋式排气过滤器过滤后直接排入大气。过滤速度应不大于 0.8m/min,其过滤效率应大于 99.95%，过 滤后的排气中含尘浓度应小于 50mg/m3。袋式排气过滤器的反吹空气为仪用气。卖方提出排气过滤 系统用气的技术参数要求。 4.2.10 过滤袋的材料为 NOMEX，耐温不小于 250，其累计使用寿命应不小于 18000 小时。文丘里 管、笼架要求涂塑或用相应材料。过滤器应配有必要的监测控制装置，如压差、滤袋破损、脉冲反 吹程序控制，包括配套的阀门、布袋、附件、平台、扶梯等, 4.2.11 平台采用刚性良好的防滑花纹钢板平台，布置维护检修平台处应考虑合理的承载荷重。步 道宽度不小于 1m，平台及步道之间的净高尺寸大于 2.1m，平台、扶梯、栏杆按照国标固定式工 业防护栏杆安全技术条件GB4053（最新版）及火力发电厂钢制平台扶梯设计规定 （DLGJ158- 2001）设计制造，扶梯能满足到各层需检修和操作的作业面。楼梯宽度不宜小于 800mm，扶梯角度 不大于 50o。平台、走道和扶梯踏步板热镀锌，卖方提出镀锌工艺供买方确认。 4.2.12 干式排渣机锅炉钢架外系统的照明由卖方设计并供货（包括控制室） 。 4.2.13 卖方在设计过程中应考虑渣仓热膨胀问题。 4.3 渣库卸料设备技术要求 4.3.1 湿式搅拌卸料机 数量：2 套 出力：额定出力 200t/h 配套辅机：给料机、阀门等 运行方式：定期或连续 安装地点：渣库运转层 4.3.2 干灰散装机 数量：1 套 出力：额定出力 200t/h 配套辅机：给料机、阀门等 运行方式：定期或连续 安装地点：渣库运转层 4.3.3 湿式搅拌卸料机技术要求 4.3.3.1 湿式搅拌机采用脱硫废水，呈酸性，要求在设备结构上给予考虑。湿式搅拌机的设计及制 华能铜川电厂一期(2600MW)工程辅机设备合同附件 干式排渣技术协议 14 造符合行业标准，功能完整，技术先进成熟，并能满足人身安全和劳动保护条件。能在规定的环境 条件下长期安全、可靠、平稳运行,并满足各种性能和工况要求。湿式搅拌机及附属设备要求耐温 250以上。 4.3.3.2 湿式搅拌机有良好的可控性能，合理的运行操作方式及就地启停、调试和正常及事故情况 下必需的检测、控制调节及保护等措施，以确保设备的安全经济运行；湿式搅拌机应保证出力 200t/h,且搅拌均匀，出口调湿灰含水率 1525可调。 4.3.3.3 搅拌机和辅助设备的本体及支座设计应能满足当地地震烈度所必须的强度要求,并保证结构 上的完整性。搅拌机的结构设计应满足最大载荷和变化载荷的工况要求,其壳体厚度不应小于 10mm，箱体采用电伴热及保温，保温材料由卖方设计，买方供货及施工；伴热带由卖方提供。 4.3.3.4 湿式搅拌机采用双轴式主机型式和剖分式轴承座，轴承采用双列调心滚子轴承及推力轴承 的组合形式，外壳及轴承牢固可靠，主轴材质为45 钢。 配套的手、气动插板门采用耐磨材质，密封填料采用抗老化、耐磨损、自润滑性好、回弹性好 的柔性石墨。 4.3.3.5 湿式搅拌机进料口中心线与出料口中心线的间距限定为 3 米。 4.3.3.6 搅拌机的叶片材质采用高耐磨铁基合金材料（其材料的硬度值 HRC 不小于 55） 、不易粘灰， 其结构设计应便于更换；搅拌机应具有一定的防湿灰沾结和便于清除机内残留灰垢的措施。搅拌机 内的加水喷嘴的安装高度（距灰面）要保证水能充分雾化，正常运行时不得发生喷嘴堵塞现象。搅 拌机的本体结构应考虑防止水雾上蹿的措施。 4.3.3.7 湿式搅拌机的叶片使用寿命不小于 25000 小时（连续） ，主轴使用寿命不小于 50000 小时， 轴承使用寿命不小于 25000 小时。设备的使用寿命为 30 年, 选用材料应完全满足电厂所在地区环境 条件和工作介质的要求。 4.3.3.8 湿式搅拌机的喷雾水系统采用不锈钢材料的喷头，供水母管配手动流量调节阀和气动蝶阀 各 1 道，所配气动蝶阀的气源压力不低于 0.5MPa。 4.3.3.9 设备零部件均采用先进、可靠的加工制造技术，有良好的表面几何形状及合适的公差配合。 买方不接受带有试制性质的部件。易于磨损、磨蚀、老化或需要调整、检查和更换的零部件均能拆 卸、更换和修理。外露的转动部件均应设置防护罩，且便于拆卸。各转动部件转动灵活，无卡阻现 象。润滑部分密封良好，无油脂渗漏现象。 4.3.3.10 湿式搅拌机、配套的给料机及其上部手动和气动插板阀应运行平稳、开关灵活、整体密封 性好，无灰尘飞扬现象。给料机机壳设检查手孔，给料机和手动及气动插板门结构应充分考虑大颗 粒可能带来的影响。进渣管道上需设管接头或柔性接头，以便湿式搅拌机、给料机、气动插板阀等 部件的检修。给料机采用电动给料机。 主机和配套辅机、附件及过渡段间的连接一体化设计制造，要求配套合理，便于安装和检修。 4.3.3.11 就地控制箱除满足就地控制功能外还应向除渣程控系统提供远方启、停；设备运行、停止、 故障等接口信号。电气箱控制部分应包括：主机传动部分、气动插板门、给料机部分及供水喷雾系 华能铜川电厂一期(2600MW)工程辅机设备合同附件 干式排渣技术协议 15 统的气动蝶阀等。主机与给料机、气动蝶阀互相连锁，控制箱上应设电流表和运行指示灯，并提供 远方程控接口和系统内联系电缆。控制箱内的空气开关、接触器、继电器等，除了箱内接线已经使 用的接点，所有接线未使用的备用接点应引接至端子排上，以供现场可能的接线修改使用。就地控 制箱内的空气开关、接触器、继电器等电气元件选用施耐德的优质产品。就地控制箱内的端子排布 置应考虑现场接线方便，易于检修。除了接线必须使用的端子排以外，还应留有端子总数 15的空 端子排，以供现场可能的接线修改使用。就地控制柜应装设柜内照明装置及检修电源插座。柜内应 贴控制原理图或预留插放图纸的插槽。 4.3.3.12 电动机及电气设备的防护等级为 IP54。电气控制设备应符合国家标准，按照防尘、防潮、 防霉等原则，选择电气、控制设备。不能选用淘汰产品。所有外购的配套设备及部件卖方应进行检 验，并对其质量负全责。 4.3.4 干灰散装机技术要求 4.3.4.1 干灰散装机的设计及制造符合行业标准，功能完整，技术先进成熟，并能满足人身安全和 劳动保护条件。应能在规定的环境条件下长期安全、可靠、平稳运行,并满足各种性能和工况要求。 干灰卸料系统保证密封严密，无飞灰外扬现象，保证设备出力 100t/h。干灰散装机及附属设备要求 耐温 250以上。 4.3.4.2 干灰散装机应有良好的可控性能，合理的运行操作方式及就地启停、调试和正常及事故情 况下必需的检测、控制调节及保护等措施，以确保设备的安全经济运行。所有转动部件保证转动灵 活，无卡死及堵灰现象。给料机采用电动给料机。 4.3.4.3 配套插板门采用耐磨材质，密封填料采用抗老化、耐磨损、自润滑性好、回弹性好的柔性 石墨，其密封件和阀板使用寿命应不小于 25000h。 4.3.4.4 干灰散装机特制的防尘护罩密封严密，伸缩灵活，寿命长；伸缩头上下限位灵敏准确。伸 缩头上限位长度（外形尺寸）不超过 4.2 米钢梁下平面。 4.3.4.4 干式卸料装置所选配的料位计、减速机等为优质产品，以确保整个干式卸料装置的性能。 干式卸料器料位计采用进口料位计，控制料位灵敏准确，罐车装满时实现自动停止给料。 主机和配套辅机、附件及过渡段间的连接一体化设计制造，要求配合合理，便于安装和检修。 保证整个卸灰过程不冒干灰，达到文明生产要求。 4.3.4.6 干式卸料装置排气经袋式排气过滤器过滤后排入大气。袋式排气过滤器与干式卸料装置联 动，过滤速度应不大于 0.8m/min,其过滤效率应大于 99.95%，过滤后的排气中含尘浓度应小于 50mg/m3。袋式排气过滤器的反吹空气为仪用气。卖方应提出排气过滤系统用气的技术参数要求。 排尘风机选用耐磨型风机，其叶片和壳体使用寿命应不小于 25000h。 4.3.4.7 卸料机进料管道上应设置管接头或柔性接头，以便干式卸料装置、给料机、气动插板阀等 部件的检修。 4.3.4.8 干式卸料装置配带控制箱。干式卸料装置设置半自动控制和自动控制卸料的功能，并能与 入口处的气动插板门、电动给料机连锁，共同实现卸料。具体要求是：运载汽车就位后，散装头与 华能铜川电厂一期(2600MW)工程辅机设备合同附件 干式排渣技术协议 16 汽车装料口的对位采用半自动控制机构控制散装头下降，对位后，再开启自动控制功能。卸料时自 动控制的顺序是：首先开启排尘风机，再开启散装机入口处的气动插板门和电动给料机向车内装料； 当料罐装满时，散装头上的料位计发出信号，此时，自动关闭气动插板门和给料机，延时一段时间 （一般为 46 秒） ，停止排尘风机，最后使散装头自动提升，完成一次卸料过程。气动插板门、电 动给料机、气动关断门、吸尘风机在开始装料和装满料的两个动作过程中互为闭锁，即前一个动作 在执行，后一个设备不能开启或关闭，要打乱上面所述的顺序执行，必须解除连锁。 4.3.4.9 干式卸料装置的控制箱满足就地控制功能。控制箱内的空气开关、接触器、继电器等，除 了箱内接线已经使用的接点，所有接线未使用的备用接点应引接至端子排上，以供现场可能的接线 修改使用。就地控制箱内的空气开关、接触器、继电器等电气元件选用施耐德的优质产品。就地控 制箱内的端子排布置应考虑现场接线方便，易于检修。除了接线必须使用的端子排以外，还应留有 端子总数 15的空端子排，以供现场可能的接线修改使用。就地控制柜应装设柜内照明装置及检修 电源插座。柜内应贴控制原理图或预留插放图纸的插槽。 4.3.4.10 电动机及电气设备的防护等级为 IP54。电气控制设备应符合国家标准，按照防尘、防潮、 防霉等原则，选择电气、控制设备。不能选用淘汰产品。所有外购的配套设备及部件卖方应进行检 验，并对其质量负全责，并应有出厂合格证。控制箱上应设运行指示灯，并提供联系电缆清册。 4.3.5 其他要求 渣库库设 1 个装车操作室，渣库的所有卸料设备的控制应合设一个操作台。 4.4 仪表和控制要求（I&C） 4.4.1 总的要求 4.4.1.1 本工程要求干式排渣系统采用 DCS 控制。 4.4.1.2 渣仓卸渣设备采用就地控制方式。卖方提供与渣仓设备相配套的所有仪表、阀门及就地控 制箱等，卖方负责提供与 DCS 系统连接的就地端子箱，及其相关技术资料，卖方配合西北电力设计 院完成与机械除渣系统有关的其它控制设计的衔接。 4.4.1.3 卖方提供与除渣系统相配套的所有仪表、阀门和就地端子箱及其相关技术资料，卖方无偿 配合西北电力设计院及 DCS 组态厂家完成与机械除渣系统有关的其它控制设计的衔接及相关的技术 工作。 4.4.1.4 控制系统按下列原则设计 本工程除渣仓卸渣设备采用就地控制方式外，其余设备均采用 DCS 远方控制，卖方只负责提供 就地接线端子箱及动力柜和变频柜。 卖方所供应的仪表及控制设备应选用通用产品，符合国家有关标准，不能采用淘汰产品，并考 虑最大限度的可用性、可靠性和可维修性。卖方所选仪表及控制设备的型式及厂家需征得买方的认 可。 用于远传的开关量，应选用进口的过程开关，过程开关的接点容量至少应为 220VDC.1A 或 220VAC.3A。 华能铜川电厂一期(2600MW)工程辅机设备合同附件 干式排渣技术协议 17 卖方提供的仪表设备和机柜的防护等级，室内为 IP32；室外及现场为 IP56。 4.4.2 主要设备规范及性能要求 4.4.2.1 仪表： 卖方提供完整的热工检测及控制系统配合资料，详细说明对干除渣系统的测量、控制、联锁、 保护等方面的要求。 卖方对所提供的热工设备（元件） ，包括每一只压力表、测温元件及仪表阀门等都要详细说明 其安装地点、用途及制造厂家。特殊检测装置提供安装使用说明书。 卖方所供仪表及参数显示应采用国际标准工程计量单位。检测仪表精度要求，主要参数不低于 0.5 级，变送器精度不低于 0.25 级。 4.4.2.2 模拟量信号： 温度测量采用 E 分度双支铠装热电偶，本工程不采用热电阻。 压力或差压变送器为进口智能型二线制 3051，变送器输 4-20mADC 信号。 4.4.2.3 开关量信号： 对于压力开关(PS)、料位开关(LS)和位置开关等，其接点应是快动无源干接点型，输出接点数 量 2 付以上，其接点的最小容量应为 220VAC、3A。上述开关设备选用进口产品。 4.4.2.4 就地指示表： 就地温度计采用双金属温度计，不得采用水银温度计。 连续料位测量采用 E+H 产品。 就地压力和料位等指示表应结构坚固、耐腐蚀、防尘防水，刻度盘应不小于 100mm，精度应不 低于 1.5 级。 4.4.2.5 动力柜和箱为能防尘、防滴水、防腐、防潮、防结霉、防昆虫及啮齿动物，能承受指定场 合的温度及支承结构的振动。 盘、台、柜的设计、材料选择和工艺要求应使其内外表面光滑整洁，没有焊接、铆钉和外侧出 现的螺栓头。 盘、台、柜应有足够的强度能经受住搬运、安装和运行期间电气短路等产生的所有偶然应力， 钢板厚度至少为 2mm。 所有金属构件应牢固地连接到盘内接地板上。 盘、台、柜内安装有发热元器件时，若仅靠自然通风不能提供良好的散热，则应装设强迫通风 装置，以保证运行时内部温度不超过设备允许的温度极限值。 动力盘和柜内部应提供有 220VAC 照明灯和检修插座，盘上或盘内设备应有标志牌。 电磁阀箱内外安装的各种配电器件及电气转换器件，如：电磁阀、气源三联件、小型仪表阀 门、接线端子、开关、旋钮和指示灯等元件均须选用引进技术或中外合资生产的产品。 卖方应提供上述元器件具体选用的生产厂家及系列型号，并需买方确认后，方可采用。 电磁阀箱的外壳防护等级, 室内应为 IP32, 室外应为 IP54。 华能铜川电厂一期(2600MW)工程辅机设备合同附件 干式排渣技术协议 18 电缆从动力盘、柜底部引入，盘内应预留足够的空间以方便接线。 4.4.2.6 电源 买方仅各提供二路交流电源(单相交流 220V 及三相四线制交流 380V)至卖方的机柜。 4.4.3. 工作及供货规范 4.4.3.1 卖方的工作范围： (a)卖方负责干式除渣系统的就地控制设备，包括工艺系统所含盖的所有控制设备设计、调试 及所涉及的一二次控制设备的供货。并配合除灰渣控制系统的系统集成商，做好系统接口的所有工 作。 (b)渣仓卸渣设备的控制，由就地控制设备就地控制和就地监视设备进行监控。 (c)卖方提供自锅炉水冷壁下联箱密封槽至渣库下的加湿搅拌机及干式卸料机出口所有就地控制 设备的基本设计和详细设计，包括各种控制设备、就地仪表、就地控制箱(盘)、电磁阀控制箱等安 装设计。设计深度应满足系统运行及现场施工、安装的需求。 4.4.3.2 供货范围 卖方提供满足设备及系统安全运行、控制要求的必要的仪表及就地控制设备，供货范围包括如 下，但不限于此： (1)就地测量显示仪表及附件等。 (2)压力、压差、温度、信号变送器、电量变送器等。 (3)就地电磁阀、阀位开关及就地阀门控制盘。 (4) 干灰渣装车装置就地控制盘及就地设备 卖方配套供货的二次仪表、变送器应采用 420mADC 标准信号，变送器采用美国罗斯蒙特 3051 系列产品，精度应不低于 0.1%。热电偶采用耐磨双制 E 分度，就地温度计要求采用双金属温度计， 不得采用水银温度计。用于远传的开关量参数，应选用过程开关（进口优质产品） 。 4.4.4设计要求 （1）在渣库运转层设有卸料就地控制屏，用来控制渣库卸料系统的电动机、搅拌机、给料机、排 气风机等。干灰渣卸料系统在卸料过程中自动进行。如采用密封罐车，车装满时，发出信号，同时 停止给料和延时关闭排气风机。 （2）渣库设备运行状态显示装置，由卖方设计和供货，并应布置在就地卸料控制屏上。对渣库连 续料位信号及就地运行设备状态进行监控。 4.4.5图纸要求 卖方将提供风冷式排渣控制系统的全套图纸以及“AutoCAD 2004”或“EXCEL”的电子文件， 包括但不限于下列部分： I/O 清单（格式由设计院确认） 工艺流程图(P&I)