给水工程钢网架及屋面保温板制作安装施工方案

大同市黄河给水工程钢网架及屋面保温大同市黄河给水工程钢网架及屋面保温 板制作安装工程板制作安装工程 施施 工工 组组 织织 设设 计计 编制：编制： 批准：批准： 审核：审核： 徐州通用网架建筑有限公司徐州通用网架建筑有限公司 2010.5.17 一、施工组织设计 目目 录录 综合说明 一、编制说明及依据 二、指导思想与施工承诺 第一章 工程概况 1、网架结构工程概况 2、工程特点 3、工期要求及质量目标 4、施工部署 第二章：网架安装施工方案及技术措施 1、螺栓球网架安装施工方案及技术措施 （1）螺栓球网架的加工、制作 （2）螺栓球网架的安装 第三章 工程施工准备 第四章 质量保证措施 1、质量目标 2、建立健全质量管理体系 3、钢结构质量控制 第五章 安全保证措施 1、 现场消防措施 2、 安全保证措施 第六章 施工进度计划及劳动力部署 1、施工进度计划 2、劳动力部署 第七章 质量控制标准及保证体系 第八章 安全文明施工措施 第九章 售后服务保障 综合说明综合说明 一、编制说明及依据 1.编制说明 本施工组织设计是根据中国市政工程西南设计研究院设计的图纸，及 业主实际要求，结合我单位同类型工程的施工经验及实力进行编制的。 它将作为指导本工程施工的技术措施的指导文件。 2.编制依据 本施工组织设计依据以下文件资料编制： （1）大同市黄河给水工程钢网架及屋面保温板制作安装工程工程图纸及 相关图集； （2）国家关于工程施工和验收的规范、标准；国家关于工程施工和验收 的法律、法规。 （3）本项目工程招标文件 序号文件名称图纸签发日期 1 大同市黄河给水工程钢网架及屋 面保温板制作安装工程 建筑-1 套 结构-1 套 2010-4 月 （4）主要法律、法规详见主要法律、法规一览表 类别名 称编 号 中华人民共和国建筑法主席令第 91 号 国家 建设工程质量管理规定国务院令第 279 号 行业建设工程施工现场管理规定 建设部令第 1991 年 15 号 （5）部分工程施工和验收的规范、标准一览表 类 别名 称编 号 规 范 性 文 件 国 家 建设工程项目管理规定 建设部建标 2002219 号文 钢结构施工质量验收规范GB50205-2001 钢网架检验与验收标准JG12-1999 螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分 级法 JG/T3034.2- 1996 建筑安装工程金属融化焊焊缝射线照相检验 标准 CECS70：94 工程建设施工现场焊接目视检验规范CECS71：94 钢结构、管道涂装技术规程YB/T9256-96 网架结构技术规程DBJ08-52-96 钢网架行业标准JGJ10-1999 结构用无缝钢管GB8162-1999 直缝电焊钢管GB/T13793-92 网架结构设计与施工规程JGJ791 钢网架螺栓球节点用高强螺栓 GB/T16939 1997 低合金高强度结构钢GB/T1591-94 碳素结构钢GB700-88 优质碳素结构钢技术条件GB699-88 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢 带 GB902-89 碳素结构钢和低合金钢热轧厚钢板和钢带GB3274-88 优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带GB711-88 主 要 标 准 规 范 国 家 标 准 连续热镀锌钢板和钢带GB2518-88 类 别名 称编 号 规 范 性 文 件 国 家 建设工程项目管理规定 建设部建标2002 219 号文 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及 允许偏差 GB709-88 热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB704-88 低合金钢焊条GB 5118-85 碳素钢焊条GB 5117-85 低合金钢埋弧焊用钢焊丝GB 12470-90 焊接用钢丝GB 1300-77 碳素钢埋弧焊用焊剂GB 5293-85 钢的化学分析用试样取样法及成品化学 成分允许偏差 GB 222-82 金属拉伸试验试样GB 6397-86 金属拉伸试验方法GB 228-87 金属弯曲试验方法GB 232-88 金属夏比（v 型缺口）冲击试验方法GB 2106-80 钢板和钢带验收、包装、标志及质量证 明书的一般规定 GB 247 厚钢板超声波检验方法GBJ-2970-91 主 要 标 准 规 范 国 家 标 准 钢结构焊缝外形尺寸GB 5777-96 （6）部分地方标准图集。 （7）本单位执行的 ISO9001 质量保证手册及其它质量体系文件； （8）建设部颁发的建筑工程施工现场管理规定及其他有关规定； （9）我单位所具备的施工技术力量和管理能力； （10）大同市建筑工程施工现场管理规定有关文件； （11）本工程概预算资料； （12）建设部颁布的工程建设标准强制性条文 ； 类 别 名 称编 号 规 范 性 文 件 国 家 建设工程项目管理规定 建设部建标2002219 号 文 气焊、手工电弧焊及气保护焊缝坡口的基本形式 与尺寸 GB 985-88 埋弧焊缝坡口的基本形式与尺寸986-88 钢焊缝手工超声波探伤及分级评定方法 11345-91 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级8923-88 低合金高强度结构钢GB/T1591-94 低合金钢焊条GB 5118-95 碳素钢焊条GB 5117-95 气体保护焊用钢丝GB/T14958-94 主 要 标 准 规 范 国 家 标 准 低合金钢埋弧焊剂GB/T12470-90 （13）本单位长期施工中总结、验证的先进工法； （14）施工现场实际情况。 （15）已建成类似工程的经验。 二、指导思想与施工承诺 1.指导思想 本施工组织设计的指导思想是：“急业主所急，想业主所想，以工 程的质量为中心，努力创造精决定品工程；以业主的利益为根本，实施 科学、系统、有效的管理。 ”为达到我单位所确定的目标，项目经理部从 现场管理着手，从思想观念着手，从落实规范着手，在施工中突出“严” 、 “细”二字，精心组织、精心施工，优质高速地完成施工任务。 2.施工承诺 充分发挥我单位的技术和该类型网架工程施工经验的优势，科学合 理地组织该工程全面、高速优质完成该工程施工，并承诺达到以下目标： （1）工程管理承诺 本工程实施项目法施工管理，建立完善的组织机构和质量保证体系， 贯彻实施我单位倡导的“人性化管理、程序化操作、技术为根本、过程 出精品”的管理理念，周密布置，认真落实，确保各项目标顺利实现， 保障现场施工文明有序，管理工作有条不紊，确保达到科学管理、文明 施工、质量卓越、高效经济。 （2）工程质量承诺 我单位在充分研究了本工程特点后，结合自身施工力量，将质量目 标定为：单位工程合格。一次交验合格率达到 100%，杜绝质量事故。确 保本工程质量达到合格工程。 （3）工程安全、文明施工承诺 杜绝重大伤亡和火灾事故，轻伤事故频率控制在 1以下；严格按照 建设部及大同市有关施工现场文明施工管理规定，在施工过程中保护好 业主现有其它成品设施，创建文明样板工地。 （4）工程工期承诺 本工程总工期目标为 8080 天，开工日期按业主要求。为此，我单位将 进行科学、严密的管理及施工安排，以确保工期目标的实现。 （5）科技进步承诺 充分发挥科技是第一生产力的作用，积极推广应用先进、成熟的科 技成果和管理手段，把本工程建立成我公司 “地面拼装拼装，大吨位吊 车吊装的示范工程” 。 （6）服务承诺 以“业主、业主、再业主，客户、客户、再客户”为服务宗旨，信守 合约，恪守承诺，积极接受并服从业主和监理对工程质量、进度及计划 的协调和对现场的管理与监督。 工程竣工后，建立项目回访制度，为用户提供良好的服务，并无偿 提供技术服务。 第一章第一章 工程概况工程概况 1 1 1、钢结构工程概况、钢结构工程概况、钢结构工程概况、钢结构工程概况 本工程为大同市黄河给水工程钢网架及屋面保温板制作安装工程， 顶棚结构类型为正放四角锥螺栓球网架。顶棚长度为192.7 7米，宽度为 143.14143.14米。网架吊装是工是工程质量控制的重要环节。工程地址：大同 市南郊区口泉乡辛寨村 2 2 2、工程特点：、工程特点：、工程特点：、工程特点： A、本工程包括：大同市黄河给水工程钢网架及屋面保温板制作安装工程 其中： （1）屋面网架 该网架为螺栓球节点普通钢网架，结构形式为正放四角锥。 B、工程承包范围 本工程承包范围为屋面网架、网架支座、支托的加工制作、运输、 安装、防腐、等有关作业。 C、工程重点与难点分析 由于本工程采用地面拼装，网架吊装是工程质量控制的重要环节。 吊装的过程是关乎结构安全和稳定的重要环节，为此我公司派出有类似 工程丰富施工经验的技术总工和吊车司机以及长期配合的吊装工人，确 保高精度、快速完成该工程的安装任务。 总之，此项工程整体面积大、杆件种类较多，施工过程中所用吊车 吨位大，吊装后旋转角度大。施工过程有难度、有深度，要组织完善的 组织机构、为我公司类似工程再写佳绩。 3 3 3、工期要求及质量目标、工期要求及质量目标、工期要求及质量目标、工期要求及质量目标 本工程整个网架工程设计制作和安装均得施工，按照施工总进度安 排，完成整个工程项目制作、安装需 80 日。 网架构件的需用必须合理安排，配套供应。网架构件应按照合理的 顺序进行生产，并保质保量准确及时的运至现场，以保证安装工作的顺 序进行。 质量目标： 合格 4 4 4、施工部署、施工部署、施工部署、施工部署 （1 1 1）项目管理目标）项目管理目标）项目管理目标）项目管理目标 施工场地本工程位于大同市南郊区口泉乡辛寨村，构件种类 较多，必须认真组织材料的运输、堆放和保管。 根据合同要求和本工程的特殊重要性，结合我公司的具体情况，确定 本工程的管理目标如下： A、质量目标、质量目标 质量等级为： 合格工程 B、工期目标、工期目标 工期目标为： 制作安装工期 80 天。 C、安全目标、安全目标 杜绝重大伤亡事故、火灾和人员中毒事件的发生。 D、文明施工目标、文明施工目标 争创文明施工队伍 第二章第二章 网架安装施工方案及技术措施网架安装施工方案及技术措施 1 1 1、螺栓球网架安装施工方案及技术措施、螺栓球网架安装施工方案及技术措施、螺栓球网架安装施工方案及技术措施、螺栓球网架安装施工方案及技术措施 （1 1 1）螺栓球网架的加工、制作）螺栓球网架的加工、制作）螺栓球网架的加工、制作）螺栓球网架的加工、制作 A A A、螺栓球网架制作流程图：、螺栓球网架制作流程图：、螺栓球网架制作流程图：、螺栓球网架制作流程图： B B B、螺栓球网架的厂内制作、螺栓球网架的厂内制作、螺栓球网架的厂内制作、螺栓球网架的厂内制作 材料的采购及验收材料的采购及验收 .材料进厂检验：材料进厂检验： A. 螺栓球网架主要材料采购应有钢球、锥头、封板毛 坯，套筒，焊管和无缝钢管，钢板，高强螺栓等。 制定合同、设计院图纸文件 分解图纸 技术协调 生产计划 机 加 工 发 运 编 号 材料采购 终 检 下 料 焊 接 预 焊 除锈涂装 质量控制 工序检验 检测表 原材料检验 工装设备 图纸文件消化 施工工艺文件 节点设计图、车间施工图 B. 各种外购的材料和部件必须由依据“ISO9002”质量管理体系评定的 合格的材料商供应。材料购进时，材料商必须提供产品合格证、材料 材质报告。 C. 螺栓球网架所使用的钢管、封板、椎头和套筒必须采用国家标准碳 素结构钢GB70088 规定的 Q235#钢或国家标准低合金结构钢技 术条件GB159188 规定的 16Mn 钢；钢球毛坯宜采用国家标准 优质碳素结构钢技术条件GB69988 规定的 45#钢；销子或螺钉 宜采取国家标准合金结构钢技术条件GB307788 规定的 40Cr 钢， 40B 钢或 20MnTiB 钢等；过渡板螺栓采用国家标准优质碳素结构钢 GB69988 规定的 45#钢，性能等级 8.8s；高强螺栓应采取国家标准 钢结构用高强度大六角螺栓GB128891 规定的性能等级 10.9s， 材质 40Cr。产品质量应符合行业标准钢网架螺栓球节点 JGJ75.191 的规定。 D. 网架用球毛坯、钢管、钢板、 高强螺栓等材料按设计图纸及国家标 准由国内专业生产厂家购进，原材料进厂后由供应部、生产部会同质 量保障部对材质证明单据进行复验。进厂毛坯钢球检验按每种规格抽 查 5%，且不应少于 5 件。高强螺栓每批抽查 5%，且不应少于 5 件。 钢管按国家标准钢的化学分析使用实验取样法及化学成分允许偏差 GB22284及钢材力学及工艺性能取样规定 GB297582的规 定取样并进行化学成分分析及力学性能试验。钢管各种规格取样化验 每批不少于 3 件。拉力试验取样每种规格每批 3 件。锥头、套筒、封 板外观及允许偏差每种规格按 5%抽检，且不少于 10 件。 E. 检测购进材料的几何尺寸是否符合工艺要求，检查材料的外观是否有 裂纹、锈蚀超标等瑕疵。然后对材料进行取样化验，检测此批材料的 化学成分，即 C、Si、Mn、S、P 的成分含量。同时做物理性能试验， 已验收合格后的原材料方可入库，不合格的材料由采购单位安排退货， 入库存放材料按“ISO9002”质保体系要求码放整齐，分别放置标识 牌。本厂原材料采购无紧急放行的程序。 车底面打孔 铣直面 毛 坯 检测设备：检测设备： WE30 型液压万能材料试验机 HR150A 洛氏硬度计 TS14 光学读数分析天平 71 型碳硫联合测定仪 721 分光光度计 SRJK213 高温燃烧管式炉 高倍金相显微镜 材料进厂验收由厂里指定一名副厂长直接负责，由质检部、生产部、 采购单位共同验收，每一步验收程序均按照工厂的“ISO9001”程序办理， 层层有记录，以备将来查询和追溯。 螺栓球的加工工艺及要求：螺栓球的加工工艺及要求： A、螺栓球工艺流程图： 检查 标号 刷漆 除锈 钻孔攻丝 铣斜面 工 序 检 验 B、螺栓球加工： a、领用钢螺栓球毛坯的检验， 外观不得有裂纹、过烧及褶皱。 球直径的检验标准 D120mm +2.0 -1.0mm 不圆度允差 1.5mm D120mm +3.0 -1.0mm 不圆度允差 2.5mm b、基准打孔：以图纸标识的面心距，加工底面；用车床加工底孔， 孔口倒角。 c、铣面：球以基准孔和基准面定位，按图纸标识的面心距，在车床 上使用专用夹具，按图纸标注的球面角度和球心距铣出各个球面。 对于非标球的球面加工使用 X53K 万能铣床加工，用分度头以底 入库 面定位孔为基准，按图纸的角度标注铣出球面。 d、钻孔、攻丝：按图纸的要求，在球面找正、钻孔、攻丝。螺纹 M39mm 直接在摇臂钻加工；螺纹39mm 的螺孔在 C630 车床 上加工。 e、喷沙除锈、涂装：按图纸和工艺规定喷沙除锈、涂装。 f、标球号：基准面定好后，球要在 1#面打球号；球加工全部完成并 经检验无误后，按照钢印号用白漆标注球号。 g、3.2.3、总检确认以后入库。 、螺栓球加工设备：C620 球加工专用车床/C630 普通车床/C3163 六角 车床/Z3050 摇臂钻床/X53k 立式升降台铣床 螺栓球、封板加工设备 3-1 螺栓球、封板加工设备 3-2 螺栓球、封板加工设备 3-3 、螺栓球检验标准： 端面球心距0.2mm D120mm 0.2mm 球面平行度 D120mm 0.3mm 端面垂直度0.5%r 螺孔轴线夹角15 螺孔精度6H 螺纹有效长度1.2 螺栓(D) 螺孔中心偏移1.5mm 牙形表面 不许乱扣，有小崩落扣数1/3，每扣有崩 落处1/3 螺栓球加工检验设备 卡尺卡钳弯尺 角度尺高度尺测量平台 光滑样柱止规螺孔测量的螺纹通 腹杆量角仪分度头等 、检测要求 据“ISO9002 质量程序文件”的规定，球加工人员要实行自检、互检、 抽检、首件送检。加工厂的检验工对球加工的每一道工序都严格检验， 球面角度、球孔 100%检验。每进行一道工序，检验一次。检验都要有交 接验收记录，未经检验或检验不合格的产品不准流入下一道工序。工程 总检对所有的球均要监督抽检，发现有问题全部打回重来。 C C C、杆件总成的加工工艺及要求、杆件总成的加工工艺及要求、杆件总成的加工工艺及要求、杆件总成的加工工艺及要求 1）杆件总成加工 a、 装配：将经检验合格的封板或锥头、套筒、高强螺栓、紧定螺钉按 图纸的要求组装在一起。 b、 领料：自检管子直线度不大于 L/1000，且5mm。如超差，可在校 直平台上将管子校正。 c、 下料：钢管按图纸的长度下料。 管壁厚4mm 的管子，直接下料至尺寸 L=1； 管壁厚4mm 下料至 L+3。 保证端面与轴线垂直，不得外观出现马蹄形断面。 管壁厚4mm 的管子，管子两端加工坡口。 d、 下料设备：G650 圆盘锯、带锯机、切管机。 e、 表面清理：施焊前必须对工件进行除锈。清除油污、水分。工件太 潮时，需用气焊烤干，表面油污用除污剂清除擦干，用压缩空气清 除表面，后方可施焊。 除 锈 机 成品螺栓球 f、调整预焊胎具：按杆件图示组合长度，调好胎具，调好后需经检验 员复测后施焊。 g、 预焊：将清理好的管子装在胎具上，两端卡好组装完成的锥头或封 板组，测量管子的组合长度无误后，在焊口上均分三点预焊。 h、 全焊：预焊完的管子全焊。采用 E43XX 系列焊条（或 E50XX 系列） 直流反接法施焊。施焊前，焊条必须经烤箱 350oC 烘烤一小时。 并随用随烘。不允许烘后大量储备。施焊时，需在引弧板上作电流 调整。调好后施焊。焊接时宜用窄焊道、短弧操作，手法要稳，均 匀并修正，防止偏弧、假焊和咬肉。 i、清理、除污：清理焊渣，去除钢管上的锈蚀、油污等附着物。 j、检验：检验焊道质量和组合长度。检验量 100%。 k、 喷砂除锈，除锈等级达到 Sa2 级。 l、涂漆：按图纸和工艺要求涂漆，按图纸要求在管子的左端标注杆号。 2）总检入库： （1） 、总成加工检验设备 焊接设备：ZX5400B 直流弧焊整流器 BX1400 交流弧焊机 杆件自动焊接机： 二氧化碳气体保护焊机， 自动切管机。 检验设备：1、TC2000 磁力探伤机， 2、CTS22 超声波探伤仪 3、LA1 超声波探伤仪 超声波探伤仪 4、WE30 液压万能材料试验机 5、焊道尺、卡尺等 （2） 、杆件总成技术标准 a、 焊缝质量：应符合钢结构施工及验收规范GB50205-2001 二级质 量标准。 b、 焊缝高度： 合格 +2.0 -0.2；优质 +1.5 0 c、 焊接电流参考如下： 焊条直径： 管壁厚 353.2焊接电流 90100 管壁厚 684.0焊接电流 140160 管壁厚 9125.0焊接电流 170210 焊接速度米/h 管壁厚 353545 管壁厚 682534 管壁厚 9121824 杆件长度：合格 1； 优质 0.5 轴线不平直度：L/1000，不大于 5mm。 锥头钢管垂直度：0.5% r，r = 封板底半径 d、 焊道外观：不得有裂纹、夹渣、烧穿、气孔、咬边。 e、 锥头、封板、套筒在组装前，需按规定抽样经过磁粉探伤检验。 方 套 f、高强螺栓组装前，需抽样作硬度检验 g、 焊好的杆件焊道要经超声波探伤检验。 h、 试拼装：各种零件和杆件在生产一定数量后，进行试拼装，以核对 封板锥头封板锥头 相关几何参数的准确性，其极限偏差：上弦长度、锥体高度为 1.5mm，下弦节点中心偏移为 1.5mm，对角线长度为2.0mm。 i、涂漆 焊缝经检查合格后，进行除锈，彻底清除焊缝表面和杆件破损处的 铁锈、油污和灰土等。除锈完毕 6 小时内进行喷漆，表面涂装底漆二度。 （2 2 2） 、螺栓球网架安装、螺栓球网架安装、螺栓球网架安装、螺栓球网架安装 1 1 1）针对本工程的方案研究）针对本工程的方案研究）针对本工程的方案研究）针对本工程的方案研究 根据本工程图纸概况，经过详细审图、阅读本工程招标文件，我方资 深工程技术人员会同具有多年重大型施工工程经验的工程施工人员认真 研究了对待该工程的具体施工方案。 我方根据类似工程的施工经验及本工程的施工特点，经过方案的研 究与论证，一致通过了本工程的施工安装方案为：将网架地面拼装，采一致通过了本工程的施工安装方案为：将网架地面拼装，采 用用 240 吨吊车提升就位法，将其提升至柱点标高位置。吨吊车提升就位法，将其提升至柱点标高位置。网架采用此方法 进行安装，不仅高效，而且还具有节约施工成本的特点，完全可以满足 该工程的质量保障和我公司承诺工期。 2 2 2）螺栓球网架的安装）螺栓球网架的安装）螺栓球网架的安装）螺栓球网架的安装 针对本工程现场实际情况及网架结构形式采用地面整体拼装，240T 汽车吊抬吊 就位的施工方法。 1.按照网架下弦节点位置进行测量，准确放线。在支座点对应轴线位置设置拼装 用支撑，先拼装支撑处网架单元并调整，并对第一单元下弦轴线尺寸和对角线尺寸进 行测量。 2、以第一单元下弦为基准线从两边向中间扩散拼装，拼装采用“扣三角锥单元 法”下弦球和杆件顺序散装，装完一排下弦球和杆件并检测核对复检后，将预制好的 三角锥单元（两根腹杆、一根上弦、一颗上弦球）扣上并拧紧，及时撑入其余腹杆和 上弦杆。 3、如此拼装直至该片网架完成。 4、在拼装过程中由施工技术员对轴线、纵横长度偏差进行检查。随时调整下弦 节点标高和轴线、对角线尺寸偏差。 5、待网架地面拼装安装完成后，对支撑部位复验并做好记录。未经检查验收， 不得进行下道工序施工。 I、对每个螺栓进行检查并复紧，确保无漏拧、虚拧。拧紧螺栓后，将所有接缝 处和多余孔用油腻嵌封严密，并将整体网架刷上乳白面漆两道保证符合设计规范要求。 二、网架地面拼装完后用汽车吊起吊，吊前进行试吊，网架吊到位后，使支座过 渡板与予埋件充分接触牢靠，测得支座节点的有关数据合格后方可进行施焊。 A、吊装依据：网架两排支座分别为就位标高为 8 米。支座高度为 0.45 米，网架 实体本身吊装最高点为 8 米，另外吊装时钢丝绳吊点部位有 5-6 米余量，所以自身垂 直起吊高度为 15 米， 240T 吊车伸臂长度为 33.8 米，工作半径为 26 米时，最大载重 为 21.5T。我们单片网架自身重量为均小于 20T，根据本工程现场条件可以完全满足 吊装的要求。 B、吊装难度： 在吊装过程中避免网架与现有建筑物的碰撞，我方采用吊车自身力调整两边高度， 在高差合适的情况下，网架主体在垂直起吊，要求现场指挥去人员与吊车司机达成一 致口令，行动敏捷，思维清晰。 详见下图。 下图为网架吊装示意图：下图为网架吊装示意图： 我公司类似工程吊装过程： 地面拼装块体： 2、吊车就位，捆扎吊点： 3、吊车试吊并吊装第一块体 4.吊块并进行空中连接 5.吊装第三块体并进行空中连接 6、吊装完毕，进行各项复查 7、我公司完工类似工程并进行回访 现场吊装安全预案： a吊装指挥应由技术熟练、懂得起重机机械性能的人员担任。指挥时应站在能够顾 到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并准确、宏亮和清楚。 b所有人员严禁在起重臂和吊物下面停留或行走。 c使用卡环应使长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。 d编结绳扣应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15 倍， 并且不得短于300MM，用卡子连成绳套时，卡子不得少于三个。 e使用二跟以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100 度，应采取防止滑钩等 措施。 f使用开口滑车必须扣牢，禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的地方。 g按总控制计划，提前收听一周天气预报，遇雪、大风和大雾天气停止施工。 h.对吊装的系统认真检查，保证操作系统正常工作。 i.所有吊装设备如平衡梁、钢丝绳等要经过保养检修工作，防止吊装时出现问题。 j.吊装期间，现场警戒线以内严禁非操作人员出入。 k.使用钢丝绳前，要仔细检查有无断丝和电焊损伤情况。 l. 吊装结构在高空停置时间较长，应随时对结构进行观测，对吊装及锁定装置进行检查。 m.在吊装过程中，应指定专人观察吊装设备的工作情况。若有异常，直接通知总指挥； 3 3 3）螺栓球网架工程工艺流程）螺栓球网架工程工艺流程）螺栓球网架工程工艺流程）螺栓球网架工程工艺流程 施工准备 支座轴线标高的复测 验收柱点、标高 安装支座 拼装下弦节点 拼装腹杆及上弦节点 锥体安 装 定位调整 区域提升 高空对接 上弦小立 柱的安装 屋面檩条的安装 4）质量标准。 4.l 保证项目 4.1.1 网架结构各部位节点、杆件、连接件的规格、品种及焊接材料必须 符合设计要求。 4.2 焊接节点网架总拼完成后，所有焊缝必须进行外观检查，并做出记录。 拉杆与球的对接焊缝，必须作无损探伤检验。焊缝质量标准必须符合 钢结构工程施工及验收规范 （GB5020595）二级焊缝标准。 4.3 基本项目 4.3.1 各杆件与节点连接时中心线应汇交于一点，焊接球应汇交于球心， 其偏差值不得超过 1mm。 4.3.2 网架结构总拼完后及屋面施工完后应分别测量其挠度值；所测的挠 度值，不得超过相应设计值的 15。 网架结构安装允许偏差及检验方法（见下表） 网架结构安装允许偏差及检验方法 项 次 项 目允许偏差 检验方法 1拼装单元节点中心偏移2.0 2弦杆件 L2.0 3上弦对角线长3.0 4 小拼单元为单锥体 锥体高2.0 24m +3.0 -7.0 5 跨长 L 24m 5.0 -10.0 6跨中高度3.0 7 拼装单元为整榀平面 桁架 不要求起拱 +10 L/5000 用钢尺及 辅助量具 检查 20m10 8 分条分块网架单元长 度20m20 9多跨连接点支承时分20m5 用钢尺及 辅助量具 检查 条块网架单元长度20m10 10 网架结构整体交工验 收时 纵横向长度 L L/2000 且30 用钢尺及 辅助量具 检查 11支座中心偏移 L/3000 且30 用经纬仪 等检查 12 相邻支座 （距离 L1）高差 L1/400 且15 13 周边支承 网架最高与最 低支座最 差 30 14 多点支承网架相邻支座 （距离 L1）高差 L1/800 且30 用水准仪 等检查 15 网架结构整体交工验 收时 杆件轴线平直度 1/1000 且5 用直线及 尺量测检 查 5）质量保证措施 5.4.1 严格按规范对原材料进行复检，所有零部件出厂前、进场后进行 全面复检。 5.4.2 网架在组装过程中应随时检查基准轴线位置、标高及垂直度偏差， 如发现大于设计及施工规范允许偏差时，必须及时纠正。 5.4.3 网架安装后，吊装前在拆卸临时支架时应注意同步，逐步的拆卸， 防止应力集中，使网架产生局部变形或使局部网格变形。 5.4.4 网架安装应注意支座的受力情况，所以网架支座的施工应严格按照 设计要求和产品说明进行。支座垫板、限位板等应按规定顺序，方法安 装。 5.4.5 对各道工序进行全面质量控制，坚持自检、互检和专检，编制防止 网架质量通病措施，确保施工质量。 第三章第三章 网架工程施工准备网架工程施工准备 1、 安装前的施工现场准备 1)混凝土柱及预埋的验收 在安装施工前，现场项目经理会同安全、技术、质检等有关人员到 达施工现场,对混凝土柱及预埋的标高和位移进行复检，达到规范要求后， 方可开始安装施工。 在安装施工前，同有关人员到达施工现场实地勘察了解施工现场 条件，落实构件存放场地， 向土建施工作业组索取预埋件的轴线尺寸、位移度、水平高低差 记录,办理书面交接手续。 （2）施工队衣、食、住、行前期准备。 2） 安装前的管理工作的准备 （1）工程施工组织设计由公司技术部审查备案。 （2）工程施工处技术组向施工现场经理作技术交底。 （3）工程施工现场经理在工程施工前，对施工队进行技术措施、安 装方案、安全保护注意事项、教育交底。 （4）工程现场经理及安全员必须坚持每天召开技术安全会议。 （5）施工人员地面拼装时采用固定工位进行拼装，在高空对接时安 排对此工艺熟练的工位操作员进行现场对接，保障工程安全、有效的按 计划进展。各工位施工操作人员要求熟悉本工位的技术质量要求，并严 格施工纪律，服从管理人员指挥。 （6）应和现场设备操作人员进行充分研究，为保证安装顺利进行必 须作好技术交底工作。 （7）安装工具必须保证使用合格产品，以保证安装的安全、可靠。 （8）工程现场经理应保证工程安装技术措施落实。 （9）施工队应加强施工人员的质量、安全意识。 （10）高空对接施工人员做到“保护自己，不伤害他人” 。交叉作业 时应做好下层操作人员的安全避让、管理协调工作。 3）.构件分选与管理 1、安装现场要指定专职保管员,负责构件的卸车、存放、保管。保管 员应熟悉图纸掌握各类材料的形式.构件内容、数量、几何尺寸及其重量， 进行分类保管，项目管理人员应了解和掌握该工程的施工方法、施工顺 序和步骤，对现场施工的装备状况及其进度了如指掌，整合资源，高效 运作。 2、材料进场，先按照随车的进料清单核实构件的种类、型号、数量， 然后系统的建立现场材料台帐，记录进出厂日期，存放地点，质量状况 等。 3、网架安装前应先进行构件的分选，按照安装的顺序分跨、分区、分类 进行，做到数量、规格一致，标识清楚，及时运至施工平台上。 34 现场准备 341 钢网架轴线、标高等的复测 钢网架安装前，必须对钢结构的定位轴线标高、埋件的位置等进行 认真复测。结果必须符合钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205 2001）的规定。 钢结构安装定位轴线允许偏差：L/20000，在3mm 内 地脚螺栓偏移允许偏差：2mm 如超标则进行调整。然后，由设计单位、工程监理、土建和安装单 位进行联合签字验收，验收通过后方可进行第一根柱子的吊装。 342 现场临时设施 现场设办公室一间（1215 平方米） ；现场库房一间，存放焊接材 料、焊接工具、高强螺栓、存放安装和测量工具房；（1215 平方米） 现场人员生活用房（100 平方米） 。 343 施工用水、电 钢网架工程安装施工用水量不大，可尽量利用学校生活用水。 施工用电必须满足焊接等施工需要。 第五章第五章 质量保证措施质量保证措施 51 质量目标 （1）保证产品的制造质量符合有关法规、规范、标准和合同的要求。 （2）推进生产设计，强化现场管理和过程质量控制，依靠科技进步， 提高设计、管理工作质量与制造工艺技术水平。 （3）加强质量教育、培训，提高全员质量意识和技术水平，坚持自 主质量管理，建设一支具有较高素质的员工队伍。 （4）使该工程达到优质工程。 52 建立健全质量管理体系 根据质量管理目标建立以项目经理，总工程师为首的质量管理体系， 保证各项组织和技术措施的落实，进行全员全过程的质量管理。 521 网架工程组织机构： 我公司将成立大同市黄河给水工程钢网架及屋面保温板制作安装工 程项目经理部，项目经理部是整个施工阶段的主要管理层，由项目总经 理、项目经理、项目总工程师和若干专业技术及管理人员组成。项目各 职能部门在接受项目经理的行政领导的同时，受我单位各职能科室的业 务领导的控制，对项目经理部的良好运作提供有效保障，确保工程施工 处于受控状态。 项目各岗位主要职责如下： 1、项目总经理的职责 负责项目上的合同管理工作，参与与业主合同的起草、洽商及评审 工作，负责劳务层作业队施工合同的起草、洽商及评审工作，并报有关 领导审批，协调设计、施工、业主及监理各方关系；参与项目的预、估 算工作，按时编制施工图预算、结算；督促内业人员做好各级设计变更 及技术洽商工作；参与项目成本预算、控制、核算工作；参与工程材料 的询价工作；参与各种索赔及索赔资料的收集、整理工作；协助项目经 理做好各项管理工作。 2、项目经理的职责： 项目经理作为企业法人代表的委托人授权对工程项目实施全面负责； 科学地组织和管理进入施工现场的人、财、物等生产要素，协调好与建 设单位、设计单位、地方主管部门等各方面的关系，做好人、财、物的 合理调配与供应。深入现场及时解决施工中出现的问题，确保实现与企 业法人代表签订的承包合同。 3、项目总工程师的职责： 负责项目工程的科技工作，保证全面完成技术进步效益指标，做好基 础管理工作；负责组织工程技术人员及各工程人员学习技术标准，检查、 督促其按设计图纸、技术标准、施工组织设计、技术措施进行施工，发 现问题及时处理解决，主持编制施工方案、分部分项工程作业设计或技 术措施；负责检查、督促单位工程测量工作和原材料的鉴定、送验工作； 全面管理、控制项目信息化施工系统的运行。 4.专业技术员的职责 在项目总工程师的领导下，完成单位各项技术工作，负责办理本工程 的设计修改和技术变更核定手续，深入现场，处理施工中出现的一般技 术问题，提出各种材料需用计划，编制各种半成品加工计划，编制施工 计划，负责工程技术档案资料的收集、审查、整理保管，在工程竣工时 汇总上报。 5、项目施工工长的职责 负责组织施工人员严格按照设计图纸、图纸会审记录、施工验收规范、 安全技术操作规程、施工组织设计及施工技术措施、施工网络计划的有 关部分内容的要求进行施工，发现问题及时处理或提请单位工程技术负 责人解决，负责施工前的技术交底。 6、项目安全员职责 负责项目安全监察，督促工长、班长进行全面的安全技术交底，并检 查执行情况。 7、项目专职质检员职责 负责对用在工程上的原材料、半成品进行监督检查，参加工程质量检查评审，及 质量事故的调查分析。 522 质量保证体系、组织机构： 6 项目经理 生产经理商务经理 放样 班组 切割 班组 焊接 班组 矫正 制孔 班组 除锈 油漆 班组 技术经理 制作主任工程师安装主任工程师 制作 工长、技师 焊接 工程师 技师 2 人 安装工程师、 技师 质量 检验员 助理工程师 助理工程师 助理工程师无损检测员 测量技师、测量 工 吊装 班组 5 23 质量检查控制程序 班组自检安装专职质检员项目质检人员现场监理 524 质量控制主要依据及要点 （1）钢结构设计图纸和施工说明书. （2） 钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001） （3） 建筑钢结构焊接规程 （JGJ8l-2002） （4） 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 （JGJ82-91） 525 质量控制重点; （1）构件安装前对构件的质量检查。 （2）现场安装质量控制。 （3）高强度螺栓产品的质量检查和安装质量的控制。 （4）焊接质量控制。 （5）测量的质量控制。 （6）成品保护 53 网架质量控制 531 网架材料卸货 网架材料进场根据现场安装要求分批进场。运送网架材料时，应垫 平、捆扎牢固，不可拖拉，以避免将表面划伤，网架材料放在地面时要 设置支撑点，防止网架材料变形，不允许在网架材料上面走动。 532 现场构件验收要点 （1）检查网架材料出厂合格证、材料试验报告记录、焊缝无损检测 报告记录、焊接工艺评定报告、管材、板材质量证明等随车资料。 （2）检查进场网架材料外观：主要内容有网架材料挠曲变形、锥头、 封板表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸、网架材料表 面锈蚀和节点表面质量等，若有问题，应立即通知加工厂，并会同有关 部门决定处理方案。 （3）检查高强度螺栓出厂的合格证和性能试验报告，并按不同批号 进行紧固轴力试验，并对接触面进行抗滑移系数复测。 533 网架材料现场堆放管理 由于现场宽阔，要做好网架材料进场计划，并按规定地点存放。网 架材料分批进场，网架材料沿安装方向斜向放置。加固支点下须加垫木， 并且须注意预留穿吊索的空间。堆场须留出吊装机械通道。小件及零配 件应集中保管于仓库，作到随用随领，如有剩余，应在下班前作退库处 理。仓库保管员对小件及零配件应严格作好发放领用记录及退库记录。 单元区域拼装后下部应垫成平，以避免积水，保持空气流通、排水通畅。 534 施工准备阶段质量控制 （1）进入现场的施工人员必须经过专业培训，技术工人必须持证上 岗。 （2）对业主提供的材料和设备必须进行检验，检验合格后方可在工 程中使用。 （3）网架材料加工运至现场后，要对网架材料进行外观和尺寸检查。 重点检查构件的型号、编号、长度、螺栓孔数和孔径。 535 现场安装的质量控制 （1）严格按设计要求施工，安装前认真会审图纸，组织技术交底， 使之满足钢结构工程施工质量验收规范 （GB502052001）的规定。 （2）严格按图纸核对网架材料编号、方向，确保准确无误。 （3）安装过程中严格工序管理，做到检查上工序，保证本工序，服 务下工序。 （4）网架安装质量控制重点：网架的垂直度偏差、标高偏差、位置 偏差。要用测量仪器跟踪安装施工全过程。 536 网架焊接质量控制 （l）所有焊缝接头和焊接工艺按钢结构工程施工质量验收规范 （GB502052001）和建筑钢结构焊接规程 （JGJ8l-2002）的要求进 行。 （2）所有上岗的电焊工、自动焊操作工和定位焊工必须经考试合格 后才能上岗，并具有焊工合格记录。 （3）工作表面潮湿或暴露在雨、大风气候下，不得进行焊接作业。 （4）待焊接部位表面和边缘应清洁、整齐、无毛刺、裂纹、氧化皮、 油污等杂质。 （5）网架材料焊接时应将油污、水分等影响焊接质量的杂质清理干 净。 （6）管材与锥头、封板点焊时，不允许点焊数量过多。 （7）焊缝区以外的母材上，应避免电弧击痕。电弧击痕留下的裂纹 或伤斑，应打磨并做检查。 （8）多层焊的各层焊缝应连续施焊，在前道焊层上做下道焊层前， 将焊道及附近母材清理干净，经检查上道焊缝确无损伤后方可施焊。 （9）完工焊缝应清除熔渣，焊缝以及其附近母材用钢丝刷、清除干 净，在焊接结束和验收前，施焊接头不得油漆。 （10）用角焊缝连接的工件，应尽可能的密贴，如果该间隙超过 1.6mm，应增加角焊缝的焊角，其增加的值等于其根部间隙值。严禁使用 填充物填此间隙。 （11）制作使用的焊条应符合经设计批准的焊接工艺规定使用的焊条。 （12）低氢药皮焊条都应装在密闭容器里或在使用前 230260的温 度至少干燥 2 小时。有特殊要求的低氢药皮焊条，应装在密封容器里或 在使用前以 370430的温度至少干燥 l 小时。 （13）低氢药皮焊条在大气中暴露的时间不应超过 4 小时。在大气中 暴露超过允许暴露时间的焊条应重新烘干，但只能一次。 （14）焊接材料、工具、机械及其他辅助材料必须有产品合格证，并 按技术要求使用。 （15）焊接前必须检查焊口尺寸及其清理情况，合格后方可施焊。 （16）原则上焊缝应一次施焊完毕。 （17）不合格焊缝应进行返修，返修次数超过两次的焊缝须制定专项 返修方案。 537 高强度螺栓连接质量控制 （1）严格按批准后的高强度螺栓连接施工技术要求实施。对班组进 行专项技术交底。 （2）设专人检查和标记高强度螺栓的初拧和终拧。 （3）认真落实高强度螺栓的提料、核料、领料、发放、使用、回收 操作程序。由专人提料、核料、发放和回收，并做好登记工作，以确保 高强螺栓使用型号、位置正确。 （4）所有高强度螺栓连接副，均要分批进行复检，对不合格品报业 主、监理，以便及时处理。 （5）施工中保证高强度螺栓施拧顺序及扭矩正确。 538 测量质量保证措施 （1）现场使用的测量仪器、钢尺必须定期检定。现场使用的钢尺必 须与基础施工及网架材料加工时使用的钢尺进行校核。 （2）网架材料安装前在地面做出明显的标识，以方便垂直度及标高 测量。 （3）进行测量工作的人员必须持证上岗。 539 成品保护 （l）焊接材料应放在室温在正温以上的干燥仓库中，下铺垫木方和木 板，设专人保管，严禁受潮后使用。 （2）高强度螺栓应放在干燥、洁净的仓库中，分类分规格堆码，设 专人保管，严禁螺栓丝口损坏后使用。 （3）氧气、乙块等气体的存贮，应远离火源，放在干燥洁净、温度 适中的仓库中，由专人看管。 5310 不合格品处理 （1）对于业主提供的材料，向业主提供不合格品检验单，由业主进 行处理。 （2）施工中造成的不合格品，由钢结构技术责任人提出技术处理方 案，报有关部门批准后实施处理。 第六章第六章 安全保证措施安全保证措施 61 现场消防措施 611 认真贯彻中华人民共和国消防条例 ，坚持预防为主、防消结 合，施工人员的消防意识教育。 612 施工现场设专人负责防火工作，配备消防器材和消防设备，作到 经常检查，发现隐患及时上报处理。 现场施工作业，设备、材料堆放不得占用或堵塞消防通道。 613 严格执行现场用火制度，电气焊用火前必须办理用火证，并设专 人看火，配备消防器材。 电、气焊工作业前，清除作业范围内易燃物品或采取有效隔离措施。 氧气、乙块瓶严禁放在动火地点下方，并有效遮盖，夏季不得曝晒。 严禁用明火检查漏气情况。电焊机不得接在建筑物、机械设备及金 属架上，不得使用无柄的焊、割工具。 遇五级以上大风时，应停止室外电气焊作业。电气焊作业完毕应切 断电源、气源，并检查确认操作区域内无火险隐患。 614 施工中消防器材、管道与其它工程发生冲突时，施工人员不得擅 自处理，须及时请示上级，经批准后方可支改。 615 仓库、现场配备足够消防器材，不准吸烟，不准任意拉电线，不 准无关人员入库。现场消防器材，非火警不得动用。 616 施工人员严格执行现场消防制度及上级有关规定。 62 安全保证措施 621 安全规定 （1）施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程，正确使用个人防 护用品，采取安全防护措施。 进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或塑料底鞋，在无防护措 施的高空施工时必须系安全带。 严禁酒后操作。 （2）加强对电气焊、氧气、乙块及其它易燃易爆物品的管理，杜绝 火灾事故的发生。 （3）使用电气焊时要有操作证、用火证，并清理好周围的易燃易爆 物品，配备好消防器材，并设专人看火。 （4）线路上禁止带负荷接电断电，禁止带电操作。 （5）登高作业人员必须佩带工具袋，工具应放在工具袋内，不得随 意放在钢梁或易失落的地方。所有手动工具（如手锤、扳手、撬棍等） 须穿上安全绳，防止失落伤及他人。 （6）严格执行上级主管部门有关安全生产的规定并针对工程特点、 施工方法和施工环境，制定切实可行的安全技术措施，做好安全交底工 作。 （7）做好消防保卫工作，施工人员严格执行消防保卫制度。 第七章第七章 施工进度计划及劳动力部署施工进度计划及劳动力部署 1 施工综合进度计划编制说明 本标段施工进度是根据本工程的规模特点，按照先进、可行、留有 余地的原则编制本标段施工进度计划。以计划管理为龙头，协调施工顺