设计计划控制程序文件

普源科技有限公司编 号COP 4.1程 序 文 件版 本01文件名称：设计计划控制程序责任部门EN制定日期2002.01.04页 次1/7责任部门负责人：品质系统代表：版 号修 订 内 容日期01 重新修订02.01.04签收部门GMQMRQMSSHRADPDPCPEPISTENMM会签1、目的1.1本程序目的在于确保设计过程按计划,按质量完成,设计的结果满足规定的要求。2、概述2.1本程序适用于普源公司所有产品的开发设计。2.2开发设计有以下三种类型的会议2.2.1由工程负责人或项目经理主持的项目会议。2.2.2由工程负责人项目经理主持的专题讨论会议。2.2.3由项目经理主持的评审会议。2.3产品开发设计可分为以下五个阶段：2.3.1概念阶段2.3.2设计阶段2.3.3模具制作阶段2.3.4试产阶段2.3.5批量生产阶段3、概念及定义3.1概念阶段3.1.1 经市场部调查分析,确定产品的外形,功能等理念。3.1.2由客户向市场部提供样板,图纸或规格要求。3.1.3由工程部自主研发的新产品外形,功能等。3.2设计阶段设计进入详细的结构设计阶段,包括以下几点设计输入：3.2.1明确的外观图纸。3.2.2基本的规格要求。3.2.3确定的功能要求。 4职责4.1总经理、工程副总经理、市场部负责人4.1.1确认新产品的开发项目。 4.1.2批准模具生产. 4.2 工程负责人4.2.1确认新产品的开发项目。4.2.2计划、分配项目的进程。4.2.3组织主持项目会议或讨论会议。4.2.4确认开模资料申请开模。 4.3 项目经理4.3.1制作设计计划进度表（Design Control Planning and Report）EN-0411-01。4.3.2组织安排新产品的设计。4.3.3确认模具制作计划进度。4.3.4确认铜工及模具。4.3.5选用及确认产品的零部件.4.3.6审核设计输出及零部件的检验标准. 4.4机械工程师4.4.1设计产品外观及结构图。4.4.2制作部件清单。4.4.3选用及确认产品的零部件。4.4.4模具进度表（Mold Control Planning List）的制作及跟进模具制作FM-EN-0412-01。4.4.5模具检认。4.4.6 制作样板跟进试产生产。4.4.7设计输出及确定零部件的工程检验标准。 4.5电子工程师4.5.1设计电路原理图,PCB板。4.5.2编写IC软件程序。4.5.3确认PCB板及电子零件。4.5.4制作样板。4.6助理工程师/技术员4.6.1完成产品的BOM。4.6.2制作样板。4.6.3测试及完成产品寿命试验。4.6.4订购新元器件。4.7模具部负责人4.7.1计划分配模具制作的进程，及外发模具的跟进。4.7.2确认铜工及检认模具.4.7.3完成模具修改。4.8市场部工作人员4.8.1转送客户的要求。4.8.1与客户沟通,设计中存在的难点。4.9其它部门负责人4.9.1协助制作工程样板和试产。4.9.2品质部检查工程样板,必要时完成产品的寿命测试。4.9.3采购部订购样板材料和试产的材料。5、程序 5.1 概念阶段 5.1.1工程部接到市场部的新产品的规格要求,功能要求,样板,概念图纸或自主的开发概念后,工程负责人或项目经理组织相关的工程人员进行新产品的外观设计,功能设计和制作报价清单。 5.2设计阶段 5.2.1.工程部收到如下的设计输入: 5.2.1.1新产品的销售计划（Profitability of Sales Order）(FM-EN-04312-01). 5.2.1.2明确的外观及功能要求。5.2.2工程负责人组织召集项目负责人和有关责任人，确认开发设计的进度,讨论新产品的结构,理顺设计概念,澄清一切概念中模糊不清的问题。 5.2.3 项目经理 5.2.3.1制作设计控制进度表(（Design Control Planing and Report FM-EN-0411-01）随着发展进度定期更新,计划时间超过10天的，可更改新版本。 5.2.3.2安排确定的应负责此项目的机械工程师和电子工程师.在设计阶段存在的难点或不清楚处,将由项目经理召开专题会议解决。随着项目的发展,将有如下的设计输出： 5.2.4 机械工程师 5.2.4.1产品的外观,结构图纸。5.2.4.2产品的明细表。 5.2.4.3PCB板的机械图。5.2.4.4标贴及包装的机械图纸。 5.2.4.5物料的规格及确认资料。 5.2.5电子工程师5.2.5.1功能原理图。 5.2.5.2PCB板图纸。5.2.5.3自行设计的功能、IC软件。 5.2.5.4物料的规格及确认资料。 5.2.6 助理工程师 5.2.6.1产品的BOM。 5.2.6.2订购样板和元器件。 5.2.7设计评审阶段,项目经理主持召开评审会议见(COP4.2第一阶段设计验证评审)。5.2.8设计的修改 5.2.8.1 相关的工程人员将重新进行设计的修改。 5.2.8.2 项目经理根据实际情况考虑是否召开设计评审会议.5.2.9检查后的机械图纸或原理图,BOM由项目经理,工程经理签名确认.由DCC发出给PD,PE,品质保证部.软件资料由相关工程人员分类保存。 5.3模具制作阶段设计负责人主持产品介绍会议,模具负责人，注塑部负责人，相关的机械工程师参加。5.3.1项目经理5.3.1.1介绍产品的功能。5.3.1.2确定模具的生产进度,完成时间。5.3.1.3确认产品的生产数量。5.3.2机械工程师5.3.2.1介绍产品的结构。5.3.2.2确定产品的部件的要求,及零部件对模具的要求。5.3.2.3制作模具进度表(Mold Control Planning and List)FM-EN-0412-01。5.3.3模具负责人5.3.3.1模具报价。5.3.3.2介绍模具的结构。5.3.3.3检认模具的生产进度。5.3.3.4安排相应的模具技师完成模具。5.3.4注塑部负责人5.3.4.1确定零部件结构对注塑部的要求.5.3.4.2确定注塑要求对模具结构的要求. 5.4试产阶段/生产阶段（COP4.2第二、三阶段的设计验证评审）5.4.1待模具完成一周之内,由工程师/技术员制作2PCS（或多于2PCS）工程样板。电子工程师检测样板功能,机械工程师检查结构。5.4.2项目经理召开评审会议。5.4.3送工程样板给客户,具体数量由市场部下订单。5.4.4待产品确定以后,开始下试产通知单(FM-EN-0414-02)。5.4.5确认产品的贴纸及包装。5.4.6试产之后,QA负责人接到市场部的生产确认及测试验证合格后发出生产通知单(FM-EN-0414-02)。6、表格与记录 6.1 设计控制设计表 FM-EN-0411-01 6.2 模具控制设计表 FM-EN-0412-01 6.3 Profitability of sales order FM-EN-0413-01 6.4 试产通知单 FM-EN-0414-02 6.5 生产通知单 FM-EN-0414-02文档由本人精心搜集和整理，喜欢