部门人力资源管理汇总13

部门过程指标一览表主要过程过程目标、指标计算方法责任部门岗位监控方法收集频次市场分析与策划销售额每年递增10%以上 公司销售额“长丰股份”以外的占20%以上 设计与开发每年开发至少一种新产品 新产品开发项目按期完成率80% 准时完成项目数总项目数100%技术科四版图每月设计更改次数5次 技术科按项目工装样件不通过率3次 按实际发生技术科批产前试生产的PPM值800 试生产不合格品数试生产数100%技术科四版图按项目投资实际值预算值75% （项目预算成本项目实际成本）项目预算成本100%技术科直方图按项目产品实现产品按时交付率100% 实际按时交付台套数计划交付台套总数100%产品一次送检合格率98% 一次送检合格台套数送检台套总数车间操作人员统计报表每月生产计划执行率 生产交付能力100% 生产车间报表每月顾客一次装配运行合格率99% 车间调查、统计不定期交付及时率100% 及时交付次数交付次数100%销售员质量合格率98% 销售员关键过程的CPK1.33 技术科四版图半年车间工序计划98% 合格数生产数100%编制材料清单100% 骨架装配一次送检合格率99.5%一次送检合格数送检总数100%面料装配一次送检合格率99.3%一次送检合格数送检总数100%座椅总装一次送检合格率98%一次送检合格数送检总数100%纸板装配一次送检合格率99.5%一次送检合格数送检总数100%关键工序装配100%监视和测量顾客满意顾客满意率2004年达到96%，并确保逐年提升 问卷调查趋势图、直方图满意度调查问卷回收率80%回收的问卷发放的问卷售后服务员直方图内审内审计划完成率100%内审实际完成项目内审计划数不符合项整改关闭及时率内审覆盖所有部门产品监视和测量原材料检验错、误检率1%（错判批+误判批）季度产品总批数质检科检验抽样检验次月工序检验错、误检率1%（错判批+漏检批）季度产品总批数质检科检验抽样检验次月最终检验错、漏检率2%（错判数+漏检数）季度产品总数质检科检验全检次月过程监视和测量主要过程监视和测量覆盖率100%主要过程的能力满足要求率90%整改措施处置及时率业绩指标测量和评估过程业绩指标定期监视和测量的覆盖率100%过程业绩指标测量结果的准确率98%主要过程业绩指标反馈、传递的及时率100%顾客抱怨及反馈产品返修率1%返修台数交付台数产品退换率100PPM退换台数交付台数顾客反映问题重复发生次数2次按实际发生文件管理使用技术文件和资料的部门均为有效版本100%按内审报告技术科直方图半年所有技术文件、资料均有现行状态标识100%内审报告技术科直方图半年业务计划业务计划目标达成率业务计划改进措施完成率管理评审整改措施完成率100%企管科输入资料完整率100%人力资源培训计划完成率90%（接受培训人数职工总人数）100%新员工培训率100%（培训考核合格人数培训人次）100%全年培训平均总课时25小时/每人合理化建议数20条员工满意度工装、设备管理与维护预防性、预见性维修计划完成率100%日常维护保养率100%一般设备完好率98%重点设备完好率100%关键、重要设备非计划停机时间率5%（非计划停机小时数开机时间总数）100%6S及现场管理6S检查平均得分采购管理采购及时率100%及时交付次数交付次数采购员产品质量合格率98%合格产品数采购产品数让步使用率2%让步使用次数采购产品次数供方质量管理体系开发率100%通过认证的供方合格供方标识和可追溯性顾客提供工装标识正确率100%产品标识正确率100%产品状态标识正确率100%因标识错误造成的损失为0按实际发生产品防护材料报废率0.2%报废数材料数保管员发料错误率0错误数发料数计量在用量具受检率98%（在用量具实际受检数计划受检数）100%质检科试验次季在用量具受检合格率99%（在用量具受检合格数计划受检数）100%量具周检计划完成率100%（按规定周期受检数周检计划受检数）100%MSA计划执行率96%（实际完成数计划完成数）100%不合格品控制流入顾客的不合格品率2%某产品流入顾客的不合格品数该产品流入顾客的总数质检科信息管理“信息反馈单”及时处置率98%（及时处置的“信息反馈单”数总的“信息反馈单”数）100%成本控制单台套产品成本平均降低10% 质