GB12168-1990带电作业用遮蔽罩.pdf

中华人民共和国国家标准 中华人民共和国国家标准 GB1216890 带电作业用遮蔽罩带电作业用遮蔽罩 Protective cover for live working 标准分享网 提示您 非正式出版物 仅供参考 国家技术监督局国家技术监督局 1990-01-18 批准 批准 1990-08-01 实施 实施 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t )免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 1 主题内容与适用范围 本标准规定了带电作业用遮蔽罩的分类、技术要求和试验方法以及检验规则。 本标准适用于电压等级 10kV 及以下电力设备上进行带电作业时，在常规环境条件下所采用的各类结构型式的遮蔽罩。 2 引用标准 GB311.2311.6 高电压试验技术 GB1408 固体电工绝缘材料工频击穿电压、击穿强度和耐电压试验方法 GB2900 电工名词术语 3 术语 本标准所使用的名词、术语符合 GB2900 的规定。 本标准还使用了以下专门术语： 3.1 遮蔽罩(护罩)protective cover 由绝缘材料制成、用于遮蔽带电导体或非带电导体的保护罩。 在带电作业用具中， 遮蔽罩不能起主绝缘作用， 它只适用于在带电作业人员发生意外短暂碰撞时，即擦过接触时，起绝缘遮蔽或隔离的保护作用。 3.2 遮蔽罩的保护区 electric protective zone 对不同形式的遮蔽罩， 当施加所规定的试验电压时， 既不发生击穿也不发生闪络的那一部分遮蔽罩外表面。 3.3 绝缘遮蔽系统 insulating cover system 由一组同一电压等级的不同类型遮蔽罩连接组合在一起， 建立了一个连续扩展的绝缘遮蔽保护区域。 4 产品分类 4.1 类型 根据遮蔽对象的不同，遮蔽罩可以为硬壳型、软型或变形型，也可以为定型的或平展型的。根据遮蔽罩的不同用途，可分为不同类型，主要有： 导线遮蔽罩(又称导线的绝缘软管)：用于对裸导线进行绝缘遮蔽的套管式护罩。 耐张装置遮蔽罩：用于对耐张绝缘子、线夹、拉板金具等进行绝缘遮蔽的护罩。 针式绝缘子遮蔽罩：用于对针式绝缘子进行绝缘遮蔽的护罩。 棒形绝缘子遮蔽罩：用于对绝缘横担进行绝缘遮蔽的护罩。 横担遮蔽罩：用对于铁、木横担进行绝缘遮蔽的护罩。 电杆遮蔽罩：用于对电杆或其头部进行绝缘遮蔽的护罩。 套管遮蔽罩：用于对开关等设备的套管进行绝缘遮蔽的护罩。 跌落式开关遮蔽罩：用于对配电变压器台的跌落式开关(包括其接线端子)进行绝缘遮蔽的护罩。 隔板：用于隔离带电部件、限制带电作业人员活动范围的绝缘平板护罩。 绝缘布：用于包缠各类带电或不带电导体部件的软形绝缘护罩。 特殊遮蔽罩：用于某些特殊绝缘遮蔽用途而专门设计制作的护罩。 4.2 系列 按电力设备的运行电压等级划分遮蔽罩的系列。 系列 1S3用于 3kV及以下电力设备； 系列 2S6用于 6kV电力设备； 系列 3S10用于 10kV电力设备。 5 技术要求和试验方法 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t )免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载5.1 材料 遮蔽罩应由吸湿性小的人工合成的硬质(或软质)绝缘材料制成。在满足电气与机械性能的条件下，应使用比重最小的材料制作。 遮蔽罩所使用的绝缘材料，其技术性能应符合有关标准规定，应具有合格证书。 如使用表面经过加工处理(如加涂绝缘涂料等)的绝缘材料，应加以说明。 5.2 外观与尺寸检查 对每个试样必须逐个进行审视检查，从外观上检查整体和附件装置的缺陷及其尺寸。 5.2.1 整体外观与尺寸 遮蔽罩可以是硬壳的，也可以是软形的，应适于遮蔽被保护部分，并且有阻碍人体直接接触带电体或接地体的功能， 其长度一般不应超过 1.50m。 在满足所需要的电气特性情况下，其余尺寸要减到最小。 遮蔽罩的保护区应有清晰、明显且牢固的标记。 对于所有能够以一个端部连接起来使用的遮蔽罩，应便于进行组装、互相连接，从而能构成一个绝缘遮蔽系统。 在其保护区域内应不出现间隙， 遮蔽罩连接处应能承受住一个完整的遮蔽罩同样的电气试验。 5.2.2 安装配件 所有遮蔽罩应能用绝缘杆来装设，遮蔽罩应设有提环、孔眼、挂钩等部件。 安装用绝缘杆应与遮蔽罩配套。 5.2.3 闭锁装置 遮蔽罩应适当配有一个或多个闭锁部件，防止使用中在外力作用下突然脱落。 闭锁部件应便于闭锁开启。 闭锁部件的闭锁和开启应能用绝缘杆操作。 5.2.4 通用性 在绝缘遮蔽系统中，各个遮蔽罩之间相互连接的端部必须是可通用的。 5.3 工艺要求 遮蔽罩的主体应具有光滑的表面， 其内表面与外表面均不允许有小孔、 接缝裂纹、 浮泡、破口、不明杂物、磨损擦伤、明显机械加工痕迹等表面缺陷。 5.4 模拟装置试验 试验包括两个阶段环境条件， 第一阶段环境条件为 4h/70； 第二阶段环境条件为 4h/-25。 先由人工气候室取出 3 件送检试样， 进行检测和观察其变形情况。 然后在每一个阶段环境条件后进行 10 次连续的模拟使用状态装配操作。 试验应在试样自人工气候室取出后 2min 内进行。 试样应有承受此种试验的机械强度， 在不同环境条件下应不发生形变， 装配操作后应不发生损伤、断裂或裂纹痕迹，并能承受下列程序的机械试验检验。 5.5 低温机械试验 试验前先进行低温环境处理，将试样送入人工气候室，环境条件为 4h/0。 5.5.1 软形遮蔽罩折叠试验 在试样进入环境条件的同时，将厚度为 5mm 的 2 块塑料板也同时放入，一块面积为100mm100mm，另一块面积应大于试样。 把试样及塑料板自人工气候室取出后，2min 内将试样对等折叠，并使折线置于两块塑料板之间，在上面那块 100mm100mm 塑料板之上加质量为 10kg 的重块(见图 1)，30s 后检查折叠处应无裂痕。 然后将试样及塑料板放入人工气候室，环境条件为 15min/0。重复上述过程，使在 4免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t )免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载个方向上都接收低温折叠试验(见图 2)。 图 1 冷折叠示意图 1冷折叠处；2塑料板，尺寸 100mm100mm； 3塑料板；4重块，质量 10kg；5试样 图 2 软绝缘板折叠方向 X-X、Y-Y折叠方向 5.5.2 硬质遮蔽罩耐冲击试验 把试样自人工气候室取出后，2min 内按照附录 A(补充件)进行冲击试验，试验可选定方案或方案进行，两种方案具有同等效力。 试验冲击的能量为 20J。 试验设备见附录 A(补充件)。 试验中，试样位置应使其最脆弱部分，特别是接缝部分承受重锤冲击，冲击的位置可选在几个点上，一点只冲击一次。在进行下一次冲击前，仍然需进行低温条件 15min/0的处理。 试验结果，冲击处必须无裂痕、无明显损伤，但出现直径小于 5mm 凹痕不算失效。 5.6 绝缘表面工频耐压及泄漏试验 试验电压波形、试验设备、试验条件与试验程序应符合 GB311.2311.6 及 GB 1408 的有关规定。 试验接线原理见图 3，其布置及试验槽形电极见图 4、图 5。 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t )免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 图 3 试验接线原理图 AT调压器；T试验变压器；R1、R2保护电阻； B开关；S放电间隙；Cx试验电极及试样 图 4 试验布置图 1试验高压引线；2槽形电极；3试样(导线遮蔽罩)； 4支柱绝缘子；5高压电晕环形电极 图 5 试验槽形电极 1塑料绝缘垫；2试样高压侧；3铝板接地电极，尺寸 500mm500mm3mm； 4间隙，距离 25mm；5试样接地侧；6屏蔽导线，接于电流表 注：槽形电极开口尺寸自定。 5.6.1 一般试验条件 试验区环境应处于标准大气条件下，或者控制在 t 为 1828，RH 为 45%75%条件免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t )免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载下。 试验前，每一试样应用适用的溶剂(如三氟三氯乙烷溶剂)擦净，并在空气中露 15min，以保证溶剂完全挥发。 试验应在 3 件试样上进行。每件试样应保证得到长 300mm、宽 70mm 的平展部分。 如果某些试样不规则，其高度与平展表面差不超过 40mm 时，仍认为有效。 如果得不到 300mm 长的试样时，可按能够得到的实际长度作为试样长度，试验电压按下式确定： UULs300 式中 U换算至实际长度的试验电压值，kV； Us规定的试验电压值，kV； L试样实际长度，mm。 5.6.2 受潮前表面工频耐压及泄漏试验(干试验) 试验前，预先将试样置于试验区 24h，以适应试验环境。 在试样上距离为 300mm的两电极间，施加工频有效值电压 100kV，持续时间 1min，测量并记录试样的泄漏电流I1。 试验中 3 件试样均应不出现闪络或击穿。试验后，试样各部分应无灼伤、无发热现象，泄漏电流I1不大于 20A。 5.6.3 受潮后表面工频耐压及泄漏试验 将已通过干试验的 3 件试样，置于环境条件 168h/23/93%中处理，然后在试验区域的环境条件下，在 1530min内，按 5.6.2 条规定施加试验电压，进行受潮后工频耐压试验，同时测量并记录试样的泄漏电流I2。 试验中，3 件试样均应不出现闪络或击穿。试验后，试样各部分应无灼伤、无发热现象，泄漏电流I2不大于 60A，或I2I1+40A。 5.7 绝缘耐电压试验 试验电压波形、试验设备、试验条件及试验程序按 5.6 条。 5.7.1 一般试验条件 把 3 件试样浸于自来水中进行预处理，环境条件为 16h/23/浸水。然后用干布将试样内外表面擦干，并于试验区进行试验。从试样取出到试验完毕不应超过 5min。试验区环境条件应为标准大气条件，或者控制在 t=1828，RH=45%75%条件下。 对于功能类型不同的遮蔽罩的试样， 应使用不同形式电极， 使试样在模拟网络的部件器具上接收试验。 遮蔽罩遮蔽的内部是高压电极(导线、绝缘子等)，为一金属芯棒，并置于遮蔽罩内中心处，如图 6 所示。 遮蔽罩外部电极为接地电极，由导电材料(如金属箔或导电漆等)制成，应分布在整个遮蔽罩保护区内。接地电极任两点间表面电阻应小于 100。 对于软形遮蔽罩，其试验电极如图 7 所示。 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t )免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 图 6 硬质遮蔽罩试验电极 1接地电极；2金属箔或导电漆，分布在遮蔽罩保护区内； 3高压电极 图 7 软形遮蔽罩试验电极 1试验电极；2软形遮蔽罩 5.7.2 试验方式 在试验电极间，按表 1 规定施加工频有效值电压，持续时间 1min。 试验接线原理见图 8。试验中，3 件试样均应不出现闪络和击穿。试验后，试样各部位应无灼伤、无发热现象。 图 8 试验接线原理图 AT调压器；T试验变压器；R1、R2保护电阻； B开关；S放电间隙；Cx试验电极与试样 表 1 额定电压 最高工作电压试验电压 遮蔽罩系列 KV (r.m.s) 耐压时间 min 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t )免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载系列 1S3 3 3.5 10 系列 2S6 6 6.9 20 系列 3S10 10 11.5 30 1 5.8 绝缘遮蔽系统的组合试验 功能类型不同的单个遮蔽罩组成一个绝缘遮蔽系统使用时，应进行组合试验。 如果组成绝缘遮蔽系统的不同类型遮蔽罩来自同一生产厂家， 则此项试验由生产厂家进行。 如果组成绝缘遮蔽系统的不同类型遮蔽罩来自不同生产厂家， 则此项试验由使用单位进行。 5.8.1 组合安装操作 在模拟设备上进行组装操作试验。操作应简便，搭接部分配合应得当紧凑、无卡壳死点现象，闭锁应良好。 操作安装示例见图 9。 图 9 遮蔽罩组合安装示例 5.8.2 电气试验 在组合状态下，按 5.6 条和 5.7 条进行。试验电压应加在整个绝缘遮蔽系统间，包括接合部位在内。 6 检验规则 6.1 型式检验 制造厂家对定型前的产品，必须按本标准规定程序进行型式检验。 如改变定型产品所使用的材料或改变制作工艺， 可能会影响到产品的性能时， 应重新进行型式检验。 为了通过型式检验验证产品的性能， 制造厂家应提供 3 套完整的成品试样作为一个试验单元。不同类型的成品试样，按类型作为单元分别进行型式检验。 型式检验所包含的试验项目为本标准所规定的全部项目，见表 2。 表 2 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t )免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载序 号 本标准条号 试验项目 型式检验 出厂检验 1 5.1 材料特性 0 0 2 5.2 外观检查 0 0 3 5.3 工艺 0 0 4 5.2 尺寸检查 0 0 5 5.4 模拟装配试验 0 6 5.5 低温机械试验 0 0 7 5.6 绝缘表面工频耐压及泄漏试验 0 0 8 5.7 绝缘耐电压试验 0 0 9 5.8.1 组合安装操作 0 10 5.8.2 组合电气试验 0 注： “0”表示执行， “”表示不执行。 任一试样在任一试验中未通过，则认为产品不合格。 试样的型式检验应由相应的试验单位进行。 6.2 出厂检验 该检验由生产厂家进行，如用户提出要求，可亲自参加监督。 按 5.2 条规定，应对每一个产品逐个检查外观和尺寸，并对每一个产品逐个进行 5.6 条和 5.7 条规定的电气试验。 在执行 5.7 条时，可不进行浸水预处理。 应对每批产品进行抽样机械试验。在批量中随机选取 5 件产品作为试样，5.5 条进行。试验中如发现有 1 件试样不合格， 则需加倍抽样试验， 如仍有不合格者， 则该批产品不合格。 出厂检验所包含的试验项目见表 2。 产品出厂时，应对每件产品出具试验合格证，包括试验数据和结论、试验日期和试验人员。 6.3 附加试验 6.3.1 由供需双方协议，用户在接收产品时，可对个别项目或部分产品进行重复抽样试验检查，用户也可对所使用的材料进行电气与机械性能试验，以对材料特性进行验证。 6.3.2 经双方同意，可对交付使用的全部或部分产品进行本标准未加规定的附加试验。 6.3.3 对应用于非常规环境条件的特殊性能遮蔽罩，包括耐高温、耐低温、耐臭氧、耐腐蚀的遮蔽罩，其附加试验可代替本标准相应试验项目的环境条件。 7 标志与包装 7.1 标志 7.1.1 产品标志 7.1.1.1 凡符合本标准的遮蔽罩，必须有下列标志： a.商标； b.产品名称； c.产品型号(包括系列号)； d.制造日期； e.制造厂名。 7.1.1.2 标志应能耐久，并且不损害遮蔽罩的质量。一般不采用移动标签。 标志耐久性的检验是通过擦洗进行的。 先用在肥皂水里浸泡过的无麻布， 在标志上摩擦1min，接着用在汽油中浸泡过的无麻布，在标志上再摩擦 1min。试验结束后，标志必须保持清晰。 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t )免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载7.1.2 包装标志 在包装箱上应有如下标志： a.产品名称； b.型号与规格； c.数量与质量； d.出厂日期(年、月)： e.厂家名称及地名。 7.2 包装 单件产品应用防潮的塑料袋或其它防潮材料包装， 产品之间应垫纸板， 整个包装箱应牢固。 在包装箱上应标出“防潮” 、 “严防碰撞”等字样或图样。 在包装箱内应附有出厂试验合格证、产品说明。 附 录 附 录 A 机械冲击试验 机械冲击试验 (补充件) A1 方案 冲击摆具有一个可绕水平轴转动的摆动臂， 在其上固定着一个打击锤。 重依靠重力可以在一个铅垂面上作惯性运动，摆动臂由外径9mm、内径8mm 之钢管作成，并有以下部件。在上部为一固定用部件并有摆动轴，摆动臂长度可调，而冲击摆则仅能在与试验装置的支持结构面相垂直的平面内运动。在其另一端有一固定重锤的结构，见图 A2。重锤硬度为洛氏硬度 100HRB，图中未出示之尺寸由重锤质量确定。钢管的长度能使重锤到摆动轴的距离达到 1m，见图 A1。 图 A1 冲击试验用摆及摆动臂 (a)试验用摆；(b)摆动臂 1可调摆动轴；2框架；3摆动臂；4重锤；5试样 标准分享网 w w w .