设备管理_设备维护保养规程

目 录1、采煤机维护保养规程012、刮板输送机维护保养规程073、液压支架维护保养规程104、综采面通讯控制装置维护保养规程125、喷雾泵站维护保养规程146、乳化液泵站维护保养规程167、乳化液泵箱维护保养规程178、主斜井强力皮带及地面系统皮带维护保养规程189、博后筛维护保养规程2110、甲带给料机维护保养规程 2211、940强力皮带维护保养规程 2312、普通皮带机维护保养规程 2813、2.5米提升机维护保养规程3014、井下调度绞车维护保养规程 3215、主通风机维护保养规程 3416、主压风机维护保养规程 3517、局部通风机维护保养规程 3818、水泵维护保养规程 3819、耙斗装岩机维护保养规程 3920、气腿式凿岩机维护保养规程 4121、气动手持式钻机维护保养规程 4122、湿式煤电钻维护保养规程 4223、气动锚杆钻机维护保养规程 4424、气镐维护保养规程 4525、混泥土喷浆机维护保养规程 4526、200综掘机维护保养规程 4627、132综掘机维护保养规程 5128、160综掘机维护保养规程 54采煤机维护保养规程一、一般要求与说明1、采煤机检修工作人员应具有机器装配钳工、电器技术员或者类似资质。2、只有在切断了采煤机的电源后，才允许进行检修工作。隔离开关必须置于“关”的位置。未经许可时，开关不得接通。3、在倾斜工作面检修时必须确保采煤机不会滑动。4、每班开机前对采煤机检查一次，看外表有无明显的损伤和缺陷,如果出现这种情况，应立即处理并确保采煤机不会未经许可而被起动。5、检修采煤机时必须严格执行停送电有关技术措施及规定。二、维护和检修内容（一）、班检1、每班应检查所有护板、挡板、楔铁、螺栓、螺母、螺堵和端盖是否松动，若有松动要及时紧固。2、每班应检查截割滚筒上的齿座是否有损坏，截齿是否有丢失和磨损并及时更换。3、每班应检查摇臂等部位的油位是否在规定范围内。4、每班应检查喷雾系统工作是否有效，供水接头是否漏水；检查各密封面是否漏水、漏油。5、每班应检查电缆是否有挤压和磨损；所有外部液压软管和接头处是否渗漏或损坏。6、每班应检查各种仪表是否工作正常，有无损坏。7、每班应检查所有控制手柄动作是否灵活、可靠。8、每班应检查所有的外部连接件是否有损坏现象，工作是否可靠。9、每班应检查摇臂与牵引传动箱及调高油缸的固定销是否真确到位。10、每班应检查固定电机的螺栓是否紧固可靠。11、每班应按照各部件润滑要求给采煤机各部件进行注油润滑。12、每班应观察泵站真空表显示，当真空表显示大于200mmHg时，应清洗或更换粗过滤器滤芯。13、每班开机前必须检查冷却水路是否畅通，冷却水压不高于2MPa。14、严禁用高压水清洗采煤机机身的浮煤。（二）、周检1、检查安装在阀组粗过滤器上的真空表的读数，如果真空表读数大于0.03MPa（或大于200mmHg）时，就应该拆下进行清洗或更换过滤器的滤芯。2、检查牵引传动箱（左、右）分别与中间控制箱、外牵引（左、右）和滑靴装配之间的螺栓连接是否紧固可靠。3、检查水阀中的过滤器滤芯，必要时清洗或更换。4、从放油口取样化验工作油中的过滤油质是否符合要求。5、按规定对外牵引部、牵引传动箱和摇臂、牵引传动箱和调高油缸的铰销衬套处注入适量的ZL3锂基润滑脂，其他各部位的注油润滑见附表。6、检查摇臂内、油泵油箱内及其他部位油量及油质是否符合要求，不符合要求应及时添加或更换，具体润滑所用油脂种类及检查更换周期、标准见附表。7、检查和处理日检中不能处理的问题，并对整机的大致情况作好记录。8、对电控箱内的接线进行紧固，对插接件进行检查是否松动，检修时要注意防水防尘，检修完后防爆面应涂凡士林，并将盖板盖严。检查端头站插接件是否松动。9、检查制动器磨损程度，必要时进行调整。（三）、月检1、从所有的油箱中排掉全部的润滑油，按照规定注入新的润滑油。2、检查液压系统和润滑部位。3、检查电缆、电气系统，对采煤机所有接线进行紧固，进行除尘除潮。4、采煤机井下因故必须拆开部件时，应采取如下预防措施：4.1 采煤机周围应喷洒适量的水，适当减小工作面的通风，选择顶板较好、工作范围较大的地点。4.2 在拆开部件的上方架上防止顶板落渣的帐篷。4.3 彻底清理上盖及螺钉窝内的煤尘和水。4.4 用于拆装的工具以及拆开更换的零件必须清点，以防止遗落在箱体内。4.5 排除故障后，箱内油液尽可能全部更换。5、检修检查变频器：紧固接线，检查其插接件是否松动，固定是否可靠，各元器件是否老化或损坏现象。检修变频器时，应在变频器断电后5分钟以上待电容放电完毕后方可开盖检修，以防电容的高压伤人。采煤机检修、更换变频器后需在变频器底板涂抹导热硅脂。6、摇测截割电机、油泵电机、牵引电机及其电缆绝缘。摇测牵引电机绝缘或牵引电机电缆绝缘时，必须将电机与变频器的输出端拆开以防高压串入IGBT模块从而将该模块损坏。（四）、大修采煤机在采完一个工作面后应升井大修。大修要求采煤机进行解体清洗检查，更换损坏零件，测量齿轮间隙，对液压元件按要求进行维护和试验，电气元件检修更换时，应做电气试验。机器大修后，主要零部件应做性能试验、整机空转试验，检测有关参数，符合大修要求后方可下井。三、采煤机注油润滑明细表采煤机注油润滑明细表一（MGTY250/600-WD）注油点润滑部位润滑油牌号注油量检 查各1处左、右摇臂N320#中极压工业齿轮油摇臂平放后从油箱上方盖板上的注油口注油到油位计的2/3处每班开机前仔细检查油位，并及时加油，按实际情况更换新油各1处左、右牵引箱N320#中极压工业齿轮油从油箱上方盖板上的注油口注油到量油尺的两刻线之间1处泵 站N100#抗磨液压油至油标上位各2处左右摇臂与左右牵引箱铰接处ZL-3锂基润滑油脂适量每周检查一次并注油各1处左右摇臂与左右调高油缸铰接处各1处左右摇臂截割电机离合器轴与内花键啮合处各1处左右牵引箱与调高油缸缸座铰接处各1处左右牵引箱滑靴腿与平滑靴铰接处各2处左右外牵引驱动轮两件轴承回转处各1处左右外牵引销轨轮芯轴注油处采煤机注油润滑明细表二（MG500/1200-WD）注油点润滑部位润滑油牌号注油量检 查各1处左、右摇臂N320#中极压工业齿轮油摇臂平放后从油箱上方盖板上的注油口注油到油位计的1/22/3处每班开机前仔细检查油位，并及时加油，按实际情况更换新油各1处左、右牵引箱N320#中极压工业齿轮油从油箱上方盖板上的注油接头注入到牵引传动箱的2/3处1处泵 站N100#抗磨液压油至油标上部1处破碎机N320中极压工业齿轮油破碎机摇臂处于水平位置时，从注油接头注入注油窗口的1/22/3为宜各3处左右摇臂齿轮箱轴承ZL-3锂基润滑油脂适量每周检查一次并注油各1处左右摇臂与左右调高油缸铰接处各1处左右牵引箱与左右调高油缸铰接处各2处主机架与左右摇臂绞接的销轴各1处左右牵引箱滑靴腿与平滑靴铰接处各2处左右外牵引驱动轮两件轴承回转处各1处左右外牵引销轨轮芯轴注油处各1处左右摇臂截割电机离合器轴与内花键啮合处1处破碎机与主机架绞接的销轴油孔ZL-3锂基润滑油脂适量每周检查一次并注油刮板输送机维护保养规程一、一般要求与说明1、刮板机的检修工作人员必须熟悉设备的工作性能、结构原理，取得相关的电钳工资质。2、检修前必须切断刮板机电源，开关隔离手把必须置于“零位”，并挂警示牌或专人负责看护。3、刮板机检修试机时，刮板机上严禁有人或物。二、维护和保修内容（一）班检1、检查刮板链链条、刮板、连接环有无损坏，任何弯曲的刮板必须更换；2、 检查链轮组件运转是否正常，是否漏油，油温不得超过90，辅助油箱油位是否不定，电机是否正常运转，温度不得超过90；3、检查减速器透气塞是否畅通，是否漏油，有无异常声响和震动，油温不得超过90；4、目测检查舌板、拨链器、中部槽及前后接口板、连接环是否损坏；5、检查销排是否有损坏，销排连接销是否有脱落现象；6、 清扫机头、尾传动部、电缆槽中的倚煤，检查电缆槽与中部槽夹板间联接的紧固件是否松动，发现松动应立即拧紧。7、减速器有无异常声响，振动及过渡升温，注油量是否达到要求，联接螺栓是否松动；8、刮板、连接环有无损坏，螺栓有无松动；9、 刮板链张力是否合适，两条链子松紧是否一致，如果机头链轮下面下垂超过两个链环时必须重新张紧链条；10、检查链条是否能顺利通过链轮，拨链器的功能是否良好。（二）周检1、进行每日检查项目；2、检查传动装置是否安全，有无损坏，检查各紧固件松动的要拧紧；3、检查电机电流表看负载分配是否均匀，当读数差额达到或超过10%时应当调整负载分配；4、检查电动机接线端是否清洁，检查电缆插销，插座是否安全有无损坏；5、中部槽有无损坏或过渡磨损；6、检查减速器主副油池、链轮组件、远程注油装置润滑油是否到达正确位置。（三）月检1、进行每周检查项目；2、检查偶合器充液量是否达到要求值；3、检查两条链子伸长量是否一般，如果伸长量达到或超过原始长度的2.5%时，则需要换，注意链条更换是要成对。（四）每六个月检查1、进行每班、周、月检查内容；2、将减速器中的油全部放出，清洗内部并更换新油；3、将减速器与链轮组件、电机等分离，清洗，检查磨损情况。4、任何时候减速器和链轮组件不能在井下拆开维修，如情况紧急必须在井下维修时，必须有防尘，防异物等防护措施，以保证安全使用。三、 输送机的润滑良好的润滑条件对输送机的正常运行起着决定性的作用，输送机试车和运转之前，各润滑部位必须按规定加油。对输送机的定期、定点加油的具体加油部位及要求如下表：刮板输送机减速器注油明细表序号设备名称润滑油牌号注油量检 查1SGW-40T减速器N150#工业齿轮油浸没大圆弧齿轮的1/3处1）初次使用250小时后更换，以后每6个月或累计运转2000小时进行更换； 2）油中的异物含量超过2%或金属末了超过0.5%，油中的含水量超过2%时也必须更换； 3）每班开机前仔细检查油位，发现缺油时及时加油。 2SGW-150减速器N150#工业齿轮油浸没大圆弧齿轮的1/3处33JS-132（40JSKA-200）减速器N150#工业齿轮油浸没大圆弧齿轮的1/3处4（FLENDER）B3KM14SGZ764/630减速 器ISO VG 460从注油口注油到油位指示器所指示的油位1）初次使用运行500800小时后首次换油；下次换油间隔为3年（使用减速器所要求的合成油） 2）油中的含水量超过0.2%时也必须更换； 3）每班开机前仔细检查油位，发现缺油时及时加油。5BKPL25（布朗）SGZ764/750减速器ISO VG 460注到油位浸没大伞齿轮齿宽每次使用时，必须全面检查注油，运行200小时后，将油全部放出，换新油，以后每半年换一次新油，每周检查一次油面，不足时加油。6BKPL25（布朗）SGZ764/750减速器与链轮轴配合花键锂基润滑脂沿齿高方向涂抹一周每月加油一次刮板输送机注油明细表序号部 位润滑油脂牌号工作时间（时）1次2次3次1盲轴迷宫黄油8882盲轴油池换油机油2000200020003盲轴油位检查81001004机尾轴承黄油250250250液压支架维护保养规程一、一般要求与说明1、操作、检修 、维护液压支架的工作人员必须是经过培训取得资格证，并熟练掌握液压支架相关知识及技能的特殊工种人员，该人员还必须对设备和附属操作规程相当熟悉。2、使用前必须认真检查各元部件的连接是否完好，特别是管卡等液压件，在确保无误的情况下方可使用。3、维修及保养时要注意各种管路接头包扎好，防止煤渣等杂物进入管路造成堵塞。二、维护和检修内容（一）、班检1、每班至少进行一次支架的外观损伤检查。2、每班液压支架的操作阀组、连接管路、管卡及立柱、推拉油缸等进行检查，若有问题应及时进行处理。3、升架时应确保支架压力达到额定初撑压力，保证对顶板的良好支撑。4、定时对所有的液压元部件进行外观检查：1）、高压胶管未被夹紧或压紧。2）、高压胶管内无气泡或水泡。3）、高压胶管或高压胶管的外套不正常的僵硬或坚硬。4）、高压胶管外套未受损伤。5）、接头牢固插在接头座内。6）、连接处无泄漏。5、在修理过程中，要保证无污染物进入液压系统中。在连接之前要彻底冲洗液压管路。6、操作、检修 、维护液压支架时必须保证身体的所有部位都在已初撑的支架顶梁下，远离动作中的支架或将要被拉的支架。绝不能让身体的任何部位处于支架可运动部件之间（护帮板、顶梁、前后连杆和推移系统、立柱及其它油缸）。7、每班必须检查液压元件，特别是安全阀、液控单向阀等，发现问题及时进行处理。8、阀类只允许整体更换，不得在井下解体检修。地面检修后的阀、油缸等液压件，必须按有关规范做密封和动作试验，合格后方可下井使用。9、在拆卸接头之前，要先释放管路内的压力。如果高压胶管接头很难拆开或不能拆开，说明液压管路内仍有压力。10、液压接头的紧固要用合适的U型卡。要将U型卡全部卡紧，而且要卡紧两侧。不允许用钉子、钢丝或其它类似的材料。11、管路的使用：1）、高压胶管只能在其允许使用的压力下使用。2）、不能使用接头已损坏或“O”型圈磨损的高压胶管。3）、只能用同等或更高质量的高压胶管去替换原来的高压胶管。要注意高压胶管上标明的制造日期，不能使用两年以上的高压胶管，即使没有明显的损坏迹象也不能使用。12、支架正常工作时，截止阀应均处于常开状态，支架安装完毕或检修之后，务必截止阀开启，特别是回液截止阀。13、在拆卸支架和输送机之间的连接时，必须停止生产，卸载带有液压或机械载荷的零部件。14、必须确保支架操作阀组阀片功能指示牌的完好。15、发现支架零件损坏时，应立即进行更换。如不能立即修理，必须立即关闭所涉及的支架，并及时汇报。16、在倾斜工作面用于替换的备件要用链条或绞车等系牢。工作完成后，要立即将移开的防护装置重新安装好，并检查其功能是否正常。17、为防止密封件产生塑性变形，支架在存储过程中油缸必须竖直放置。18、检修工作完成后，在重新对液压系统打压之前，要检查所有的接头和接合处有无泄漏。19、定期清洗或更换过滤器。（二）、出井检修液压支架应按规定或根据使用条件、环境及支架实际情况确定升井检修时间。大修要求液压支架进行清洗检查，更换损坏零件，对液压元件按要求进行维护和试验。支架大修后应做试验，检测有关参数，符合大修要求后方可下井。综采工作面通讯、控制装置维护保养规程一、一般要求与说明1、为了确保设备在井下安装好就可使用，在下井前，应做装置检查和调整，并充电24小时。2、控制器应放在顺槽巷道内的平板矿车上，或放在用坑木搭的台子上。3、工作面扩音电话之间的距离根据实际需要确定。4、扩音电话可根据矿上的需要任意选数量。5、各产品接插件之间注意拧紧。6、电源箱、控制器注意接地。7、因本安要求连接电缆须用本厂的MHYV型五芯屏蔽电缆，因焊接工艺复杂并树脂灌封，用户不要私自焊接电缆头，以防影响系统性能。8、本安电路不得随意改变电路中的电气参数及元气件的参数、规格、型号等。二、维护和保养内容：（一）电源箱的使用与维护1、产品使用时不得超过其允许额定参数。2、设备工作前要把盖盖好，拧紧紧固螺钉，接线腔内要保持清洁，必须遵守“严禁带电开盖的规定”。3、定期检查电源的内部零件，所有元气件不得随意更换。4、产品发生故障不能正常工作或出现影响防爆性的损伤时，应立即停止使用。送制造厂修理。5、产品在不使用时应储存在无有害气体侵入的干燥库房内。（二）控制器的使用与维护1、安装控制器1）为了确保设备在井下安装好就可以使用，在下井前，应做检查和调整，并对本机电话语音模块部分充电24-48小时。2）控制器应放在顺槽巷道内的平板矿车上，或放在用坑木搭上的台子上。2、使用 本装置选用了E2PROM，他可存储您上次所设定的参数，掉电后不丢失。上电后，装置读出参数并检测是否在正常范围内，如在正常范围内直接显示工作屏；如不在，参数置初值进入参数屏。如果您头次使用，请按复合键“8+F”进入参数屏查看参数是否符合您的要求。3、维修和保管1）若装置不能正常工作时，通过指示灯和液晶显示屏来判断故障的类型和故障点，换下有故障的零部件，送到井上修理。维修时，影响远器件绝缘的部位必须重新涂二遍绝缘清漆，以保证绝缘性能。2）语音模块如损坏不能使用时，必须向制造商订货更换（因为其是本质安全型电路的关键部件），以确保矿井安全生产。3）产品应在干燥的库房中存放。4）长期未用的设备，应和其它配套设备联机试验及预充电48小时后，在投入运行。四、扩音电话的使用与维护1、安装 工作面（或顺槽、或工作面+顺槽）随意放置电话，用MHYV型矿用5芯阻燃屏蔽拉力电缆连接，最多不超过25台，距离不超过2000米。2、使用1）在工作面沿线，只要按下任意一个电话的闭锁按钮，闭键指示灯亮，系统所控设备停车，在闭锁时，不能重新起车。2）某台设备要单独试车时，运行方式可由控制器的键盘选定并完成起车，对于与闭锁联锁的那些设备，使用电话闭锁按捏可随时使之停车。3）电话对控制器之间，电话与电话之间可以相互通话。3、维修1）通讯音量变小，可能是因为通话时间过长，或通话过于频繁，使得电池能量不足所造成的，只要保证让电池充电一段时间，即可恢复正常。2）维修时影响远器件绝缘的部位必须重新涂两遍绝缘清漆，以保证绝缘性能。3）语音模板如损坏不能使用时，必须向制造商订货更换（因为其是本质安全型电路的关键部件），以保证安全。4）产品应在干燥的库房中存放。五、末端监视器的使用与维护1、监视器安装在KTC5控制、通讯装置中最后一个扩音电话的插座上2、使用1）若监视器不能正常工作时，应首先判断出故障是出在内部，还是在监视器外部，找出故障点。换下有故障的部件，送到井上修理。2）所有的元器件，在维修中需要更换时，必须与原器件同型号、同规格。3）维修时，影响原器件绝缘的部位必须重新涂二遍绝缘清漆，以保证绝缘性能。4）产品应在干燥的库房存放喷雾泵站维护与保养规程一、一般要求说明1、喷雾站的检修工作人员必须是经过培训，了解设备结构、工作原理并取得电钳工资格证的人员。2、检修时，必须切断电源，并将开关隔离手把打到“零”位，悬挂警示牌或派专人看护。二、维护和保养内容1、班检1）检查泵各运动件及连接件是否有松动，晃动等不正常现象。2）检查减速箱和油池的油位，不够时应补充加油。3）检查各个柱塞密封处的漏水情况。4）溢流阀是否工作正常。2、月检1）除每天维护项目外，还应对吸、排液阀的密封性能进行检查，发现问题及时处理。2) 溢流阀、安全阀的动作是否灵活、可靠。3) 是否有腐蚀情况。4) 清洗液箱内过滤器。3、大修1) 泵站在一个采区采完后，要进行一次升井大修，并对各元件的性能进行全面的检查和测试，若发现有问题，应进行处理。2) 所有重要的运动副应保证有合理间隙，零件表面情况完好，无严重磨损、烧损、损坏等现象，否则应进行维修更换。3) 严防配对使用的零件错乱（连杆体与盖、前后轴瓦、半圆环副）。4) 彻底清洗油箱、油池、过滤器及拆卸的零件，更换润滑油。5) 柱塞密封应成套更换。6) 按技术要求装配，防止错装、漏装，碰伤运动配合面，切坏密封件等。7) 重要联接螺栓应有足够的力矩和可靠的防松措施。 检修复原的泵，应进行性能复测（性能应达到新泵的95%以上），在复测完毕后，应排除所有残存之水，并充以润滑油，以防发生锈蚀和冻裂现象。最后，用塑料布将供水口及排水口封好，以防进入脏物。若泵站各零部件外表面脱漆严重，则应进行一次表面刷漆。三、泵站使用的润滑油本泵站采用的润滑油为L-AN68全损耗系统用油（GB443-89），润滑油应在开始运转200小时后，进行第一次更换。以后每运行1000小时后，更换一次润滑油 。正常使用过程中，要不断检查其油位。在补充加油时应经过滤，并要特别注意防止脏物进入泵的曲轴箱内。乳化液泵站维护与保养规程一、一般要求与说明1、乳化液泵的检修人员必须了解设备的工作原理，结构性能，并取得电钳工资格证。2、检修时必须切断电源，并将开关的隔离手把打到“零”位，悬挂警示牌或派专人看护。二、维护和保养内容1、使用过程中需要调整柱塞密封压缩量时，不要一次将螺母压得过紧，因为过紧会使密封与柱塞的摩擦加剧。2、柱塞密封应成套更换。在装柱塞密封时，不同柱塞密封的搭头之间应错开，腔内应层层抹上润滑脂，以利润滑。最好用装配好的缸套组件整体更换，因为在井下环境不好，散件更换不能保证装配质量。3、检查柱塞与滑块的连接压套是否松动，应及时拧紧（每星期认真查一次。）定期检查蓄能器充气压力（一月一次），应为系统实际工作压力的60-70%，低于下限时则应补充氮气达上限。在升井维修时，应重新将蓄能器充气并检查是否 漏气。4、定期清除浮于液面的乳化油分解物（半个月一次），定期清洗液箱中磁性过滤器、插板过滤器上的污物（一月一次）。5、维修时，彻底清洗油箱、油池、过滤器及拆卸的零件，更换润滑油。6、按技术要求装配，防止错装、漏装，碰伤运动配合面，切环密封件等。7、轴承内圈与齿轮轴、曲轴装配时，应采用热装。8、缸套的进油孔应对准泵体上的滴油孔，并用定位螺钉定位，以防止缸套旋转。9、所有重要的运动副应保证有合理间隙，间隙过小，易引起发热及烧损；间隙过大，则振动、噪音严重、磨损加剧。零件表面情况完好，无严重磨损、烧损、损坏等现象，否则应进行维修更换。10、在安装关键螺栓时（如：连杆螺栓、阀体与箱体的连接螺栓，齿轮箱与箱体联接螺栓）应有足够的拧紧力矩和可靠的防松措施。最好在满载一段时间后，再拧紧一次。11、泵站在一个采区采完后，要进行一次升井大修，并对各元件的性能进行全面的检查和测试，若发现有问题，应进行处理。检修复原的泵，应进行性能复测（性能应达到新泵的95%以上），在复测完毕后，应排除所有残存之液，并充以润滑油，以防发生锈蚀和冻裂现象。最后，用塑料布将供液口及排液口封号，以防进入脏物。若泵站各零部件外表面脱漆严重，则应进行一次表面刷漆。12、连杆轴瓦的调整 在1500小时运行及每次换油后要进行调整。 排油之后，拆下后箱盖，清洗箱底部，然后拆下连杆螺钉取下连杆盖，查看两半轴瓦磨损情况，如必要进行更换。在重新装上办轴瓦后，用扭力扳手拧紧连杆螺钉，拧紧力矩为210-230N.m，然后用铁丝对连杆螺钉穿好、拧紧、放松。三、泵站使用的润滑油 本泵站采用的润滑油为L-AN68全损耗系统用油（GB443-89），润滑油应在开始运转200小时，进行第一次更换。以后每运行1000小时后，更换一次润滑油 。在每次换油时，泵底部油池内要清洗干净。 正常使用过程中，要不断检查其油位。在补充加油时应经过滤，并要特别注意防止脏物进入泵的曲轴箱内。乳化液箱使用与保养规程一、一般要求与说明1、检修工作人员必须了解设备的结构、工作原理、设备性能，并取得电钳工资格证。2、检修泵箱必须在乳化液泵停止运行，开关闭锁打到“零”位后方可进行。二、维护和检修内容1、使用前，应将液箱体内各腔清洗干净。2、按含3-5%乳化油的水溶液比例配置足够的乳化液，观察液箱的液标部分，液面到达上液位。3、连接好各管路，并打开各阀门。4、在泵站工作时，液箱盖严禁打开，严防杂物落进液箱。5、 定期清洗插板过滤器上的污物（一个月清洗一次）。6、定期清除浮于液面的乳化油分解物(半个月一次)，同时观察磁性过滤器是否需要清洗。7、定期检查蓄能器充气压力（一个月一次），应为系统实际工作压力的60-70%，低于下限时应补充氮气达上限。8、定期检查乳化液面高度，不足时应及时补充。主斜井强力皮带及地面生产系统皮带维护保养规程一、一般要求和说明1、维护工必须经过专业技术培训，考试合格并取得资格证后持证上岗。2、熟悉所使用皮带的结构、性能、工作原理和检查试验方法，掌握维护保养得一般性能知识，熟悉生产系统和煤矿安全规程有关规定。3、熟悉掌握皮带机一般的维护、检修和故障处理。二、维护和检修内容（一）、日常维护保养 1、设备日常检修的内容一般为：1.1 检查胶带硫化接头有无损坏（开裂长度单侧不能超过带宽的10%），胶带是否有撕裂、面胶剥落、层间分离、损伤等现象，如发现上述情况，视严重程度确定是立即修补或安排适当时间修补，并按胶带已有的记号作为记录。1.2 检查胶带输送机沿途信号是否畅通，紧急拉线开关、跑偏保护是否灵敏可靠，复位情况如何。1.3 检查胶带机平行、槽形、防跑偏等各种托辊是否齐全，转动是否灵活，失效托辊不能超过2%。1.4 胶带输送机每日应检查各联轴器（对轮）连接销子、尼龙棒是否损坏；对轮是否有裂缝破损。1.5 检查胶带输送机各种保护是否齐全、完好、有效。1.6 检查胶带输送机预警信号及急停开关是否正常。2、主井强力胶带输送机每日应检查：2.1 检查上位机显示页面是否正确。2.2 检查PLC机柜中各继电器是否插接牢固，有无松动；UPS柜电源是否工作正常。2.3 检查制动器压力表指示是否正确，是否有渗漏油，行程开关是否磨损，闸盘间隙是否符合要求。2.4 检查SEW型减速器有无漏油、振动或异常噪音，油量、油质是否符合要求；SEW型减速器及电机运转声音是否正常。2.5 检查逆止器是否有渗漏油现象。2.6 检查各种保护是否齐全、完好、有效。2.7 检查主井底给煤机运转是否正常，有无变形，各紧固连接螺栓是否松动。3、地面系统胶带输送机每日应检查：3.1 检查上位机显示页面是否正确。3.2 检查PLC机柜中各继电器是否插接牢固，有无松动；UPS柜电源是否工作正常。3.3 检查选矸、上仓皮带减速器有无漏油，振动或异常噪音，油量、油质是否符合要求；减速器及电机运转声音是否正常。4、每周对各胶带输送机沿途机架是否变形、皮带托辊是否转动灵活检查一次。 （二）、月检1、对撕裂、面胶剥落、层间分离、损伤等比较严重、胶带磨损老化严重需的胶带进行修补或更换。2、每月检查胶带输送机电机轴承、减速器是否缺油、油质是否符合要求，接线紧固；每半年对胶带输送机减速器等进行一次彻底大检修，检查电机铀承是否缺油，检查各减速器的轴承、齿轮面磨损情况、油位情况，更换漏油密封圈。3、减速器开盖检修完毕后重新盖减速器箱体时要对减速器上下箱体的结合面和端盖密封区均匀涂刷一层液态密封胶。4、每周给各滚筒轴承、逆止器、减速器等轴承加一次润滑油脂。5、每月对胶带输送机相关电控保护系统进行检修。6、主井强力胶带输送机检修严格按照规定说明进行检修。7、每半年检查一次主井强力胶带输送机机尾配重小车对轮轴承是否磨损。8、每月对主井强力胶带输送机高压起动柜检修一次，检查操作手把是否灵活、机械闭锁是否可靠，各种保护是否灵敏可靠，分、合闸线圈是否正常。9、每年开盖检查一次各滚筒轴承，检查其磨损情况。 三、各注油点及周期见下表：（一）、主斜井强力皮带用西门子变频电动机名称润滑点润滑油名称润滑油量注换油周期西门子变频电动机前后轴承3#锂基润滑脂每次注入45克每运行2000小时6个月注油一次（二）、主斜井强力皮带用SEW型减速器名称润滑点润滑油名称润滑油量注换油周期SEW型减速器主油腔VG460注到油标标识位置运行500小时第一次换油，以后每运行10000小时时更换一次润滑油（三）、地面系统选矸皮带用NGW92型行星齿轮减速器名称润滑点润滑油名称润滑油量注换油周期行星齿轮减速器主油腔46#中极压工业齿轮油注到油位浸没大齿轮的1/3运行500小时换一次，正常后2000h更换一次（四）、地面系统上仓皮带用DCY400型减速器名称润滑点润滑油名称润滑油量注换油周期DCY400型减速器主油腔L-CKC200注到油位浸没大齿轮的1/3换一次，正常后2000h更换一次博后筛维护保养规程一、一般要求和说明1、维护工必须经过专业技术培训，考试合格并取得资格证后持证上岗。2、熟悉博后筛的结构、性能、工作原理和检查试验方法，掌握维护保养得一般性能知识，熟悉生产系统和煤矿安全规程有关规定。二、筛子的日常使用与维护1、筛子的工作部位主要是筛网，筛网是由弹簧钢丝一根根按一定间距排列固定在筛板上，筛丝有一定的弹性，物料冲击后可以产生二次振动，有利于物料透筛。2、激振器轴承，二硫化钼干油通过油泵自动注油，加油时要注意油质的清洁。3、每班开机前应作好以下工作3.1检查各部位螺栓有无松动，如有松动及时拧紧。3.2检查各受力部位有无损坏，发现问题及时处理。3.3检查筛丝的情况，如有损坏要及时更换。3.4检查有无杂物堵塞筛网，如有杂物及时清理。3.5在岗工作人员要认真负责，随时注意筛机的工作情况，声音是否正常，发现问题要及时停机处理，以保证筛子正常运行。三、润滑润滑方法润滑脂润滑，采用ZL3二硫化钼锂基润滑脂，SY141275，首次充填量为轴承和轴承壳空间的1/2，工作后每运转150小时需添加润滑脂一次，填满整个轴承和轴承空间。JD6/5/F/S-I型甲带给料机维护保养规程一、一般要求和说明1、维护工必须经过专业技术培训，考试合格并取得资格证后持证上岗。2、熟悉甲带给料机的结构、性能、工作原理和检查试验方法，掌握维护保养得一般性能知识，熟悉生产系统和煤矿安全规程有关规定。二、甲带给料机的使用与维护（一）、在给料机工作过程中，要定期检查各部件运行情况：1、所有紧固螺栓是否松动2、托辊转动有无异常现象3、皮带是否跑偏4、传动链条是否损坏5、闸门驱动钢丝绳是否断裂(二)、变速机在工作过程中一旦发现异常，尤其听到异常噪音，要及时查明原因并及时处理。1、输出轴安装联轴器、皮带轮、链轮时，请勿重击，应用输出轴外端螺孔旋入螺钉，压入联结件。2、MB无级变速机出厂时，调速限位螺丝已调整在极限位置，不得随意调整，以免损坏零件。3、MB无级变速机适用于正反两向运转，但不得超过额定扭矩使用，同时，输入的原动力每分钟最多启动次数为5次，更高的启动频率对变速机的使用寿命有不利影响。4、MB无机变速机必须在开机情况下才能调速，否则将损坏零件。5、MB无机变速机在使用前必须加入制定的润滑油（UB-1或UB-3牵引液），且油位必须超过油镜中心线；变速机在工作500小时后，应更换牵引液，在工作1000小时后更换一次，以后每隔2000小时左右更换一次牵引液。6、MB一级齿轮减速机齿轮部分使用油脂润滑，出厂时已加入二硫化钼，一般工作12-18个月更换一次润滑脂。7、蜗轮减速机采用机械润滑油，一般用50#-70#工业齿轮油，每半年检查一次润滑油质量，长期使用的，则应经常检查，及时更换。8、MB无级变速机工作环境温度不得超过40，表面温服不得超过75。（三）、给料机大检修时可关闭闸门，然后将托架整体吊下，敞开维护。但重新安装定位后，要检查各件位置是否正确，并经过空载调试后，方可投入使用。三、用JD6/5/F/S-I型甲带给料机润滑表名称润滑点润滑油名称润滑油量注换油周期JD6型 甲带给煤机MB无级变速机ub-1或ub-3牵引液油位必须超过油镜中心线运行500小时第一次换油，在运行1000小时时更换一次油，以后每隔2000小时更换一次牵引液蜗轮减速机50#70#工业齿轮油每半年检查一次润滑油质量，长期使用的，则应经常检查，及时更换940强力皮带维护保养规程一、一般要求和说明1、维护工必须经过专业技术培训，考试合格并取得资格证后持证上岗。2、熟悉所使用皮带的结构、性能、工作原理和检查试验方法，掌握维护保养得一般性能知识，熟悉生产系统和煤矿安全规程有关规定。3、熟悉掌握皮带机一般的维护、检修和故障处理。一、胶带输送机的维护保养二、维护和检修内容（一）、日常检修维护 1、设备日常检修的内容一般为：1.1 检查胶带硫化接头有无损坏（开裂长度单侧不能超过带宽的10%），胶带是否有撕裂、面胶剥落、层间分离、损伤等现象，如发现上述情况，视严重程度确定是立即修补或安排适当时间修补，并按胶带已有的记号作为记录。1.2 检查胶带输送机沿途信号是否畅通，紧急拉线开关、跑偏保护是否灵敏可靠，复位情况如何。1.3 检查胶带机平行、槽形、防跑偏等各种托辊是否齐全，转动是否灵活，失效托辊不能超过2%.1.4 胶带输送机每日应检查其液力联轴器液体是否缺液，易熔塞等是否完好有效。1.5 检查胶带输送机各种保护是否齐全、完好、有效。1.6 检查胶带输送机预警信号及急停开关是否正常。1.7 检查PLC控制箱显示页面是否正确。1.8 检查PLC控制箱内各继电器是否插接牢固，有无松动。1.9 检查B3SH13型减速器有无漏油、振动或异常噪音，油量、油质是否符合要求；B3SH13型减速器及电机运转声音是否正常。2.0检查逆止器是否有渗漏油现象。2.1检查各种保护是否齐全、完好、有效。2.2每周对各胶带输送机沿途机架是否变形、皮带托辊是否转动灵活检查一次。 （二）、月检1、对撕裂、面胶剥落、层间分离、损伤等比较严重、胶带磨损老化严重需的胶带进行修补或更换。2、每月检查胶带输送机电机轴承、减速器是否缺油、油质是否符合要求，接线紧固；每半年对胶带输送机减速器等进行一次彻底大检修，检查电机铀承是否缺油，检查各减速器的轴承、齿轮面磨损情况、油位情况，更换漏油密封圈。3、减速器开盖检修完毕后重新盖减速器箱体时要对减速器上下箱体的结合面和端盖密封区均匀涂刷一层液态密封胶。4、每周给各滚筒轴承、逆止器、减速器等轴承加一次润滑油脂。5、每月对胶带输送机相关电控保护系统进行检修。6、940强力胶带输送机检修严格按照规定说明进行检修。7、每半年检查一次940强力胶带输送机中间液压张紧装置是否可靠。8、每月对940强力胶带输送机起动开关检修一次，检查操作手把是否灵活、机械闭锁是否可靠，各种保护是否灵敏可靠，分、合闸线圈是否正常。9、每年开盖检查一次各滚筒轴承，检查其磨损情况。 （三）、强力皮带机的润滑1、940强力皮带用B3SH13型减速器名称润滑点润滑油名称润滑油量注换油周期B3SH13型减速器主油腔VG320注到油标标识位置运行400小时第一次换油，以后每运行10000小时更换一次润滑油塔康耐特密封3#锂基润滑脂涂满密封圈每3000工作小时，至少每6个月2、940强力皮带用YB355L2-4电动机名称润滑点润滑油名称润滑油量注换油周期YB355L2-4电动机前后轴承3#锂基润滑脂每次注入45克每运行2000小时6个月注油一次3、FLENDER弗兰德B3SH13型减速器措施期限检查油温每日检查减速器的不正常噪声每日检查减速器是否漏油每月检查油面高度每次起动减速器之前检查油中的水分在400工作小时后，至少每年一次首次换油在起动之后工作400小时其后的换油每2年或者最长工作10000小时清理过滤器每3个月清理通气螺阀每3个月给塔康耐特密封重新添加润滑脂每3000工作小时，至少每6个月清理风扇、风扇盖和减速机箱体与换油同时进行检查冷却螺旋管的结垢大约每2年或和换油同时进行检查润滑油空气冷却器和换油同时进行检查润滑油水冷却器检查紧固螺栓的紧固程度对于减速机的全面检查和换油同时进行第一次换油后，其后每隔一次换油大约每2年和换油同时进行TWVVSN型液力耦合器一、一般要求和说明1、当耦合器更换介质时，必须将耦合器内部的水排空。2、拆开一个易熔塞，打开直角边的最大圆周位置的丝堵，排空工作腔的水，同时拆开一个延充孔的喷孔螺钉，排空延充腔的水。3、打开易熔塞时，要注意在停机时方可打开同时注意人员避开易熔塞口正面，确保液体不会喷到人员。二、维护和润滑内容1、等待电机转向测试完毕，耦合器开始充液，打开一个充液塞（19的套筒或梅花扳手），打开邻近的易容塞（24的套筒或梅花扳手）。2、冲入28.5升的纯净水。3、锁紧易容塞50Nm,充液塞80Nm。4、试机,监测电机功率，试机时，连续启动空载不能超过5次，带载时，连续启动不能超过3次，并且每次间隔至少2分钟。5、调整电机功率平衡，向电机小的驱动部充水，每次0.5升，把电机功率大的驱动部放水每次0.5升，重复测试，调整直到电机电流偏差在5A以内。6、标记耦合器充液位置或记录充液量。YZLA50/190型自动拉紧装置一、日常维护1、定期检查液压油位，即时补充液压油，保障油的质量。2、电控及液压系统的元件，一旦失效或损坏要及时修理或更换。3、定期检查各参数的准确性，发现有误差时及时进行调整。二、日常维护的重点：1、可编程控制器的工作准确性及其工作可靠性。2、液压油的数量及油质；液压绞车制动器的动作灵活性和制动可靠性。3、张力控制器所控制张力值得准确性，液压件的密封可靠性。普通胶带输送机维护保养规程 一、一般要求与说明1、操作、检修、维护胶带输送机的人员必须是有该工种资格证，并熟悉该设备结构、性能的特殊工种人员。严禁非该工种人员对胶带输送机的操作、检修。2、应严格遵守有关胶带输送机操作、检修的规程、规定。二、胶带输送机的维护保养（一）、日检 1、设备日常检修的内容一般为：2、检查胶带接头有无损坏（开裂长度单侧不能超过带宽的10%），胶带是否有撕裂、面胶剥落、层间分离、损伤等现象，如发现上述情况，视严重程度确定是立即修补或安排适当时间修补，并按胶带已有的记号作为记录。3、检查胶带输送机沿途信号是否畅通，紧急拉线开关、跑偏保护是否灵敏可靠，复位情况如何。4、 检查胶带机平行、槽形、防跑偏等各种托辊是否齐全，转动是否灵活，失效托辊不能超过2%.5、 胶带输送机每日应检查其液力联轴器液体是否缺液，易熔塞等是否完好有效；各联轴器（对轮）连接销子、尼龙棒是否损坏；对轮是否有裂缝破损。6、 检查胶带输送机各种保护是否齐全、完好、有效。7、 检查胶带输送机预警信号及急停开关是否正常。 （二）、月检1、对撕裂、面胶剥落、层间分离、损伤等比较严重、胶带磨损老化严重需的胶带进行更换。2、每周给各滚筒轴承、减速器等轴承加一次润滑油脂。3、每月检查胶带输送机电机轴承、减速器是否缺油、油质是否符合要求，接线紧固；每半年对胶带输送机减速器等进行一次彻底大检修，检查电机轴承是否缺油，检查各减速器的轴承、齿轮面磨损情况、油位情况，更换漏油密封圈。4、减速器开盖检修完毕后重新盖减速器箱体时要对减速器上下箱体的结合面和端盖密封区均匀涂刷一层液态密封胶。5、每月对胶带输送机相关电控保护系统进行检修。6、每半年对减速器油脂进行换油或滤油处理。7、每年开盖检查一次各滚筒轴承，检查其磨损情况。 8、对各项检查做好记录。三、减速器润滑名称润滑点润滑油名称润滑油量注换油周期SEW型减速器主油腔VG320注到油位浸没大齿轮的1/3运行400小时（1个月）第一次换油，以后每运行10000小时更换一次润滑油输入轴轴颈VG320注到副油腔向主油腔溢油运行800小时2个月第一次换油，以后每运行2000小时6个月更换一次润滑油150C型减速器主油腔38#齿轮油注到油位浸没大齿轮1/3运行400小时第一次换