设备管理_起重设备安装规定

XXXX工程有限公司施工技术规格书Construction Specification企业标准0版WH-PCM-GCTS-EQ-005发布日期实施日期第页共页起重设备安装规定文件编号/Ref. No.：WH-PCM-GCTS-EQ-005Q/WH PCM-0版次说明/Description编制/Prepd审核/Chekd批准/Appvd日期/Date目 录1概述12. 工作范围13适用的文件14起重机械简介25安装技术依据46安装程序47施工准备58起重机安装技术与工艺58.1工程设备零部件清点、检查58.2轨道基础复测58.3 起重机轨道安装68.4通用桥式起重机安装98.5通用门式起重机和装卸桥安装128.6电动葫芦安装158.7手动梁式起重机和手动梁式悬挂起重机178.8电动梁式起重机和电动梁式悬挂起重机208.9 冶金起重机228.10 起重机吊装工艺268.11 电气安装268.12 起重机的试运转299质量检验计划3210. 数据归档3311. 附件341) 工程建设交工技术文件（表格）352) 桥、门式起重机安全技术（自检报告书）623) 固定单轨电动葫芦安全技术（自检报告书）711概述 本标准规定了桥式起重机、门式起重机与装卸桥、电动葫芦、手（电）动梁式起重机、手（电）动梁式悬挂起重机、冶金起重机的安装程序与施工工艺、安全技术和质量要求，并对试运转和竣工验收交付作了具体规定。2. 工作范围本标准适用于本公司承接的上述类型的新装或移装的起重机安装工程。3适用的文件 1) 电动桥式起重机跨度和起升高度系列GB/T790-19952) 桥式和门式起重机制造及轨道安装公差GB/T10183-20103) 通用桥式起重机JB/T5897-20144) 通用门式起重机GB/T1440620115) 水电站门式起重机JB/T6128-20086) 防爆桥式起重机JB/T5897-20147) 绝缘桥式起重机技术条件JB/T8907-20138) 电动单梁起重机JB/T130620089) 电动单梁悬挂起重机JB/T2603200810) 防爆梁式起重机JB/T10219-201111) 电动葫芦桥式起重机JB/T3695200812) 电动葫芦门式起重机JB/T5663200813) 钢丝绳电动葫芦JB/T9008.1-2014，JB/T9008.2-201514) 环链电动葫芦技术条件JB/T5317-201615) 防爆钢丝绳电动葫芦JB/T10222-201116) 起重机电控投备JB/T4315199717) 冶金起重机技术条件、通用要求JB/T7688.1200818) 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231200919) 起重机设备安装工程施工及验收规范GB50278201020) 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50256201421) 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257201422) 起重机和起重机械技术性能和验收文件GB/ 起重机械试验规范和程序GB/T5905201124) 起重机械安全规程GB6067.1201025) 起重机械监督检验规程国家质量监督检验检疫总局（2002）26) 起重机械安全监察规定国家质量监督检验检疫总局（2007）27) 特种设备安全监察条例国务院令第373号28) 特种设备质量监督与安全监察规定国家质量技术监督局第13号令4起重机械简介A 电动双梁桥、门式起重机这些起重机按吊具分为吊钩式起重机、抓斗式起重机和电磁式起重机等。起重机由桥架（门架）、小车、大车运行机构、电气设备四部分构成。并设有超载和零位保护装置，紧急开关、限位开关、检修断电开关、缓冲器及保护罩等安全保护装置，露天使用带有防雨设备。技术规格a) 额定起重量：主钩： （t） 副钩： （t）b) 跨度（轨距）：大车： (m) 小车： （m）c) 起升高度：主钩： (m)副钩：(m)d) 起升速度：主钩起升： （m/min） 副钩起升： (m/min)e) 运行速度：大车运行： （m/min）小车运行： （m/min）f) 电动功率：大车电机： （kw） 小车电机： （kw）主钩电机： （kw）副钩电机： （kw）g) 电动转速：大车电机： （r/min） 小车电机： （r/min） 主钩电机： （r/min）副钩电机： （r/min）工作级别： c h) 本体重量： (t)B. 电动单梁桥、门式起重机 这些起重机由电动葫芦、金属结构桥架（门架）、大车运行机构、电气控制系统四部分组成。其操作方法有地面操纵及司机室操纵两种。技术规格a) 额定起重量： （t）b) 操纵形式： 地面操纵/司机室操纵c) 运行速度： （m/min）d) 运行电机功率： （kw）e) 电动葫芦：起升高度： （m） 起升速度： （m）运行速度： (m/min)C电动单梁悬挂起重机起重机与电动单梁起重机基本相似，只是车轮悬挂在轨道上，其由电动葫芦、金属结构桥（门）架、大车运行机构、电气控制系统四个部分组成。操作方法有地面操纵及司机室操纵两种。技术规格a) 额定起重量： （t）b) 操纵形式： 地面操纵/司机室操纵c) 运行速度： （m/min）d) 运行电机功率： （kw） 转速： （r/min）e) 电动葫芦： 起升高度： （m）起升速度： （m）运行速度： (m/min)f) 跨度： （m）g) 重量： （t）D 电动葫芦电动葫芦是一种简便的起重机械，由运行和起升两大部分组成，一般是安装在直线或曲线工字梁轨道上，用以起升和运输重物。技术规格a) 额定起重量： （t）b) 起升高度： （m）c) 起升速度： （m/min）d) 运行速度： （m/min）e) 起升电机： （kw）f) 行走电机： （kw）g) 最小转弯半径：h) 工字钢型号：5安装技术依据5.1安装合同5.2起重机随机文件a) 安装调试、使用维修说明书；b) 电气原理图、敷线图、主要部件安装图；c) 出厂合格证；d) 备品备件目录 5.3安装技术方案和相关施工标准受电、空载试车静荷试验收动荷试验收工程移交验收轨道检测验收起重机吊装安装电气设备安装安装中间检测验收准施工备安装告知起重机开箱检查行车基础验收安装轨道6安装程序7施工准备7.1施工技术方案编制7.2起重机安装前到当地特种设备监察部门告知7.3施工劳动力组织及主要施工机具准备7.4现场安装场地和道路准备8起重机安装技术与工艺8.1工程设备零部件清点、检查8.1.1起重机及其零部件运到安装地点在安装前,应会同甲、乙双方有关人员进行开箱。构件运输时,严禁桥架及门架在地面或滚柱上拖动,应采用汽车运输或搁置在平板车上拖运。8.1.2开箱后,根据装箱清单进行清点检查,设备技术文件应齐全,设备材料及附件的型号、规格和数量，应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合证书及必要的出厂试验记录，并将清点和检查结果进行记录。8.1.3组织有关人员根据设备图纸、技术要求对各零部件进行复查，并对复查情况进行记录。8.1.4对桥架、门架、司机室、小车等金属结构件进行外观检查，机电设备应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散的现象，油漆膜应完好。对各传动零部件进行检查清洗。对有缺陷的零部件知会生产厂家进行消除，并作好记录。8.2轨道基础复测8.2.1基础面清理,将基础表面浮层及杂物清理干净,使基础面平整清洁并划好安装基准线。为方便测量，在安装基准线内100mm处划一辅助线。8.2.2基础复测并符合如下要求:坐标位置(纵横轴线) 允差: 20mm标高 允差: 200mm平面不水平度 允差: 每米5mm,全长10mm预埋地脚螺栓标高 允差: 2mm预埋地脚螺栓中心距 允差: 2mm8.2.3将设备垫块位置清平,土建基础时打出麻面并清扫干净。8.2.4将基础复测结果做好记录8.3 起重机轨道安装8.3.1钢轨检校 钢轨铺设前,应进行检查,若有弯曲、扭曲等，应采取措施矫正合格后方可铺设。8.3.2轨道安装8.3.2.1吊装轨道前,应确定轨道的安装基准线,轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。8.3.2.2 轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差不应大于10mm,且不应大于吊车梁腹板厚度的一半。8.3.2.3轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差对于通用桥式起重机、通用门式起重机和装卸桥不应大于5mm，对于梁式悬挂起重机不应大于3mm。8.3.2.4起重机轨道跨度的允许偏差应符合下列要求:起重机轨道跨度S(m)的极限偏差值S(mm)不得超过下列数值:当S10m时, S=3mm当S10m时, S=3+0.25（S10）mm , 但最大不超过15mm若用钢卷尺测量跨度时,测量所得钢卷尺上读数加上修正值即为实际跨度,修正值见表81起重机跨度(S)(m)拉力值钢尺截面尺寸(mm)10*0.2513*0.215*0.215*0.25修正值10.5;1013.5;1316.5;16;15.519.5;19;18.52.02.53.03.52.02.52.53.01.52.02.02.51.01.51.51.522.5;22;21.525.5;25;24.528.5;28;27.531.5;31;30.534.5;34;33.53.544443.53.53.53.53.52.52.52.521.510.50-0.5-1.5注：表中的修正值已经扣除了根据JJG4-89钢卷尺检定规程规定时须加50N力所产生的弹性伸长。8.3.2.5轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度,对于通用桥式起重机不应大于1/1000;对于通用门式起重机不应大于3/1000,每2m测一点,全程内高低高不应大于10mm.。8.3.2.6 轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差，对于通用桥式起重机、通用门式起重机和装卸桥为10mm，对于梁式悬挂起重机为5mm。8.3.2.7 同一截面内两平行轨道的标高相对差，通用桥式起重机、通用门式起重机和装卸桥不应大于10mm；对梁式悬挂起重机不应大于5mm。8.3.2.8 用水平导向轮导向的起重机，其轨道沿长度方向在水平面内的弯曲，每2m测量长度内允许偏差为1mm。8.3.2.9 两平行轨道的接头位置宜错开，其错开距离不应等于起重机前后轮的基距。8.3.2.10 轨道接头应符合下列要求：（1）当接头采用对接焊时，焊条应符合钢轨母材的要求，焊接质量应符合电熔焊的有关规定，接头顶面及侧面焊缝处均应打磨平整光滑；（2）当接头采用鱼尾板连接时，轨道接头高低差及侧向错位不应大于1mm，间隙不应大于2mm；（3）伸缩缝处的间隙应符合设计规定，其允许偏差为1mm；（4）用垫板支承的方钢轨道，接头处垫板的宽度（沿轨道长度方向）应比其它处增加一倍。8.3.2.11 通用门式起重机和装卸桥同一支腿下两根轨道的轨距允许偏差应为2mm，其相对标高差不应大于1mm。8.3.2.12 混凝土吊车梁与轨道之间的混凝土灌浆层或找平层应符合设计规定，灌浆前应将基础面冲洗干净。8.3.2.13 钢轨下用弹性垫板作垫层时，弹性垫板的规格和材质应符合设计规定。拧紧螺栓前，钢轨应与弹性垫板贴紧；当有间隙时，应在弹性垫板下加垫板垫实，垫板的长度和宽度均应比弹性垫板大1020mm。8.3.2.14 当在钢吊车梁上铺钢轨时，钢轨底面应与钢吊车梁顶面贴紧，当有间隙，且其长度超过200mm时，应加垫板垫实，垫板长度不应小于100mm，宽度应大于轨道底面1020mm，每组垫板不应超过3层，垫好后应与钢梁焊接固定。8.3.2.15 方钢和工字钢轨道的横向倾斜度不应大于轨道宽度的1/100。8.3.2.16 轨道安装调整符合要求后，应全面复查各螺栓并无松动现象。8.3.3 轨道车档和起重机缓冲器安装轨道上的车档宜在吊装起重机前装好，同一跨端两条轨道上的车档与起重机缓冲器均应接触。8.4通用桥式起重机安装8.4.1起重机一般出厂时是解体运抵现场的,通过预装可发现运输过程产生的变形8.4.1.1将起重机桥架放在两根平行且处于同一平面的轨道上8.4.1.2以端梁螺栓孔为定位基准,按照桥架装配图连接端梁,将起重机组合起来8.4.1.3起重机桥架安装要求8.4.1.3.1起重机桥架组装完成后,按起重设备安装工程施工及验收规范(GB50278-2010)及桥式和门式起重机制造及轨道安装公差(GB10183-2010)标准检查,各项指标应符合表要求8.4.1.3.2桥架和起重机跨度检查方法a) 检测时,桥架的支承点应在端梁的下面,接近车轮的位置b) 桥架以端梁上翼缘板的四个基准点(车轮支承中心顶点)调平、其误差在跨度方向不超过3mm,在基距方向不超过2mmc) 桥架应在无日照影响的情况下测量桥架安装中跨度测量修正值见表71。8.4.1.3.3测量主梁上拱度时,可采用经纬仪或水准仪,或采用拉钢丝法进行。用拉钢丝测量主梁上拱度时,钢丝直径为0.490.52mm。拉力为150N,在测量数中扣除下表所列因钢丝自重影响的修正起重机跨度(m)10.51013.51316.51615.519.51918.522.52221.525.52524.528.52827.531.53130.534.53433.5钢丝下垂修正值(mm)1.52.53.54.568101214值,即为主梁实际上拱度。组装桥架的检查 表72名称及代号允许偏差简 图主梁上拱度F+0.4F-0.1F对角线L1、L2的相对差L1-L2 正轨箱形梁5偏轨箱形梁单腹板和桁架梁10小车轨距K正轨箱形梁跨端2跨中S19.5m+5-1S19.5m+7-1偏轨箱形梁、单腹板梁、半偏轨箱形梁、桁架梁3同一截面上小车轨道高低高cK2.0m32mK6.6m0.0015KK6.6m10梁旁弯度f正跨箱形梁Sz2000偏轨箱形梁、单腹 板梁 和桁架梁S19.5m5S19.5m8注：主梁上拱度最大值应处在主梁跨度中部S/10的范围内，主梁上拱度F=S/1000；当在现场组装桥架时，应检查对角线的相对差；主梁旁弯度应向外凸曲，在离上翼缘板100mm的腹板上测量。Sz为第一块筋板之间的距离。 大车运行机构的检查 表73 名称及代号允许偏差简 图起重机跨度 SS10m2S10m2+0.1（S-10）起重机跨度S1、S2的相对差S1、S2 5大车车轮的水平偏斜tg机构机别M10.0010M2 M40.0008M5 M80.0006同一端梁下大车车轮同位差2注:起重跨度两侧都应测量;应符合GB50278规范附录一的要求当现场组装时,应检查起重机跨度的相对差;当在现场组装的四轮或多轮时,应检查同一端梁下大车车轮同位;M1、 M2 M8，为运行机构工作级别。8.4.2大车运行机构检查8.4.2.1大车运行机构已由制造厂组装在桥架上,桥架安装完毕后,复查各项指标是否符合表7要求。8.4.2吊装前,将车轮用手转动一周,不得有卡住现象。8.4.3小车安装8.4.3.1小车运行机构已由制造厂组装好,按设备技术档复核各指标是否符合要求。8.4.3.2小行车放在大行车轨道上,小车4只轮均应与轨接触,否则悬空轮应调整到接触。8.4.4联轴器安装联轴器已由制造厂家安装好,但应复测联轴器的同轴度和端面的间隙是否符合要求,否则要重新调整,并做好记录。8.4.5操纵机构安装;操纵机构应在吊车安装就位后进行。8.5通用门式起重机和装卸桥安装通用门式起重机和装卸桥安装工艺与通用桥式起重机和装卸桥安装工艺类同。8.5.1双梁通用门式起重机和装卸桥组装控制双梁通用门式起重机和装卸桥组装允许偏差名称及代号允许偏差简 图起重机跨度SS26m8S26m10起重机跨度S1、S2相对差S1、S2 S26m8S26m10主梁上拱度F+0.4-0.1F悬壁端上翘度F0+0.4 F0-0.1 F0对角线L1、L2的相对差L1、L2 S26m5S26m10主梁旁弯度f正轨箱形梁Sz/2000且20偏轨箱形梁、桁架梁、单腹板梁Sz/2000且15 同一横截面上小车轨道高低差c3小车轨距K正轨箱形梁端部2跨中+7+1偏轨箱形梁、桁架梁38.5.2单主梁门式起重机和装卸桥安装单主梁门式起重机和装卸桥门架允许偏差 名称及代号允许偏差(mm)简 图起重机跨度S S26m8 S26m10起重机跨度S1、S2相对差S1、S2 S26m8S26m10主梁上拱度F+0.4-0.1F悬壁端上翘度F0+0.4 F0-0.1 F0主梁旁弯度fSz/2000且15注：起重机跨度两测都应测量，应符合GB50278规范附录一的要求；主梁上拱度的最大值应处在跨度中部S/10范围内，应符合GB50278规范附录二的要求；L0为悬臂长度，主梁上拱度F=S/1000，悬臂上翘度F0= L0/350；主梁旁弯度凸曲方向应向吊钩侧，并应在距离上翼缘板100mm的腹板处测量。8.5.3小车运行机构安装(1)组装双梁通用门式起重机和装卸桥的小车运行机构,应符合设备技术档规定。(2)组装单主梁通用门式起重机和装卸桥的小车运行机构时,应符合如下: 小车的组装允许偏差 名称及代号允许偏差(mm)简 图主车轮与反滚轮的中心距离垂直反滚轮式小车水平距离K垂直轨距K1-3水平反滚轮式小车吊钩侧K2-3走台侧K1+3水平导向轮轴线对主轮中心距离L1、L2的对称度18.6电动葫芦安装8.6.1电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙,应为35mm。8.6.2链式电动葫芦的链轮槽应保持在同一铅垂面上。链条在运行时不应有歪扭、卡住和严重磨损现象。8.6.3空负荷试验时,电动葫芦小车制动距离应满足下列要求:一、吊运一般物品的电动葫芦：VI2K1 S1= 二、吊运液态金属等危险品的电动工葫芦：VI2K2S1=式中 S1小车制动距离（m） VI小车运行速度（m/min） K1系数，宜为28003900； K2系数，宜为7001400。8.6.4电动葫芦在进行额定负荷试验时,在制动时间内的下滑距离应按下式计算: SC= VC/100式中 SC下滑距离(m) VC 起升速度(m/min)。8.7手动梁式起重机和手动梁式悬挂起重机8.7.1手动单梁起重机在吊装前,应按下表规定进行复查。手动单梁起重机的复查名称及代号允许偏差（mm）简 图起重机跨度S6起重机跨度S1、S2相对差S1、S2 6对角线L1、L2的相对差L1、L2 8主梁上拱度FS10m2S10m3注：起重机跨度两侧都应测量，应符合GB50278规范附录一的要求；当有特殊要求时，应检查起重机跨度的相对差；主梁上拱度的最大值应处在主梁跨度中部S/10的范围内，应符合GB50278规范附录二的要求；上拱度F=S/1000。8.7.2手动双梁起重机在吊装前,应按表规定进行复查。手动双梁起重机的复查名称及代号允许偏差(mm)简 图起重机跨度SS14m6S14m8起重机跨度S1、S2相对差S1、S2 S14m6S14m8主梁上拱度F+3对角线L1、L2的相对差L1、L2 8小车轨距K5小车轨距K1、K2的相对差K1、K2 58.7.3手动单梁悬挂起重机在吊装前，应按表规定进行复查。手动单梁悬挂起重机的复查名称及代号允许偏差(mm)简 图起重机跨度S6起重机跨度S1、S2相对差S1、S2 6主梁上拱度F2对角线L1、L2的相对差L1、L2 8主梁旁弯度fS/2000注：起重机跨度两侧都应测量，应符合GB50278规范附录一的要求，主梁上拱度F=S/1000当有特殊要求时，应检查对角线的相对差；当现场组装主梁时，应检查主梁旁弯度。8.8电动梁式起重机和电动梁式悬挂起重机8.8.1电动梁式直重机在吊装前，应按表规定进行复查。电动单梁起重机的复查名称及代号允许偏差(mm)简 图起重机跨度SS10m2S10m2+0.1（S-10）主梁上拱度F+0.3F对角线L1、L2的相对差L1、L2 w3m5w3m6主梁旁弯度fS/2000注：起重机跨度两测都应测量，应符合GB50278规范附录一的要求；主梁上拱度最大值应处在主梁跨度中部S/10范围内，应符合GB50278规范附录二的要求，主梁上拱度F=S/1000；当现场组装主梁时，应检查主梁旁弯度。8.8.2电动葫芦双染起重机在吊装前，应按表规定进行复查。电动葫芦双染起重机的复查名称及代号允许偏差(mm)简 图起重机跨度S5起重机跨度S1、S2的相对差S1、S2 5主梁上拱度F+0.4F-0.1F对角线L1、L2的相对差L1、L2 5大车车轮水平偏斜tg0.001小车轨距K跨端2跨中S19.5m+5+1跨中S19.5m+7+1主梁旁弯度fS19.5mS/2000且5S19.5mS/2000且8同一横截面上一小车轨道高低差cK2.5m3K2.5m5注：起重机跨度两侧都应测量，应符合GB50278规范附录一的要求；主梁上拱度的最大拱值应处在主梁跨度中部S/10范围内，应符合GB50278规范附录二的要求，主梁上拱度F=S/1000；有特殊要求时检查对角线相对差；大车车轮水平偏斜，在同一端梁下两车轮的偏斜方向应相反；当现场组装主梁时，应检查主梁旁弯度，并应向两主梁外侧凸起。8.8.3电动单梁悬挂起重机在吊装前，应按表规定进行复查。架设到轨道上以后，其车轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙，宜为35mm。电动单梁悬挂起重机的复查名称及代号允许偏差(mm)简 图起重机跨度S主、端梁铰接4主、端梁刚接S10m2S10m2+0.1（S-10）连接板间距差S1S2 主、端梁铰 接2主梁上拱度F0.3F主梁旁弯度fS/2000注：当现场组装时，应检查主梁旁弯度；主梁上拱度F=S/1000。8.9 冶金起重机8.9.1 本标准适合冶金桥式加料起重机、铸造起重机、夹钳起重机、揭盖起重机、脱锭起重机、刚性料耙起重机、板坏搬运起重机、回转挂钳起重机和锻造起重机的安装。8.9.2 安装冶金桥式起重机时，应按本标准的有关规定执行。其中有导向轮的冶金起重机的桥架和大车运行机构应符合表规定。有导向轮的冶金起重机桥架和运行机构的检查名称及代号允许偏差（mm）简 图起重机跨度S有成对水平导向轮导向的4+0.1(s-10)同一端梁下的两组水平导向轮间距中心的联机与轨道中心线的重合度1注： 起重机跨度两侧都应测量,应符合GB50278规范附录一的要求； 对有水平导向轮的大车运行机构，应检查同一端梁下两组水平导向轮间距中心的联机与轨道中心线的重合度。8.9.3 安装桥式加料起重机应符合下列要求：8.9.3.1导架与小车架连接时，导架中心线对小车车轮支承面的垂直度不应大于导架总高度的1/2000；8.9.3.2导架中心的上、下支承孔的同轴度不应大于0.5mm，上、下支承对支承孔轴线的垂直度不应大于0.5/1000；8.9.3.3上、下支承的导板与立柱的间隙，各边均宜为11.5mm；8.9.3.4 导架上的两导向槽的平行度偏差，在全长上不应大于3mm；8.9.3.5 回转机构的万向联轴器装配后，其上、下位置的尺寸偏差，不应大于4mm；8.9.3.6 主小车上的防倾覆的保险反滚轮与主梁下翼缘板之间的间隙宜为35mm；8.9.3.7 调整料杆锁紧机构中液压推动器的弹簧，锁紧时应准确、可靠。8.9.4 安装铸造起重机时，应符合下列要求：8.9.4.1 安装后的铸造起重机，其上升限位器应能准确无误的动作；8.9.4.2 上部滑轮组平衡杆的水平度偏差，在全长上不应大于40mm；8.9.4.3 组装两个主卷筒后，其轴向位移不应大于3mm；8.9.4.4 钢丝绳在卷筒上固定并正确缠绕，经各滑轮后，吊钩横梁的水平度不应大于2/1000；8.9.4.5 起升机构双制动器应调整正确；8.9.4.6 吊钩横梁、主梁和司机室下面的隔热板应安装牢固正确；8.9.4.7 司机室的降温装置与电气设备间的通风装置应完好；8.9.4.8 电子称量装置、起重量显示装置和起重量限制器等的安装应符合设计要求。8.9.5 安装脱锭起重机时，应符合下列要求：8.9.5.1 当导架与小车架连接时，导架中心线对小车轮轴承座支承面的垂直度，不应大于导架高度的1/2000；8.9.5.2 导架中心线与导轨对称中心线应重合，其偏差不应大于3mm；8.9.5.3 两导轨槽的平行度偏差，在全长上不应大一3mm；8.9.5.4 组装顶出机构的方轴与轴承时，轴颈与轴大的间隙在各边均不应小于5mm；8.9.5.5 顶出机构的方轴与蜗轮减速器中的小齿轮导板的间隙，在各边均宜为0.40.7mm；8.9.5.6 夹钳上部翼形架与套筒的导轨间隙各边均宜为35;8.9.5.7 小钳操纵机构的钢丝绳固定后，横梁两端的高低差不应大于5mm；8.9.5.8 大钳两臂与顶杆中心线应对称，其偏差不应大于10mm；8.9.5.9 大钳和小钳的动作协调，其开闭尺寸应符合设备技术档的规定；8.9.5.10 导向管柱的铅垂度不应大于1/2000；平衡重应在导管柱上移动灵活，不应有阻滞现象；8.9.5.11 司机室内指示器指针位置的调整应与顶杆实际移动距离相符合。8.9.6 安装夹钳起重机时，应符合下列要求：8.9.6.1 当导架与小车架连接时，导架中心线与小车车轮轴承座支承面的垂直度，不应大于导架高度的1/2000；8.9.6.2 导架中心线与导轨对称中心线应重合，其偏差不应大于10mm；8.9.6.3 两导轨的平行度偏差，在全长上不应大于3mm；8.9.6.4 导轨与下、下横梁间的间隙，各边均宜为14mm；8.9.6.5 立柱与下横梁导板的间隙，各边均宜为15mm；8.9.6.6 方轴与小齿轮导板的间隙，各边均宜为0.370.7mm；8.9.6.7 主起升机构的钢丝绳固定后，上横梁两端高低差不应大于5mm；8.9.6.8 小车运行机构的防倾覆的保险反滚轮与主梁下翼缘板的间隙不应大于10mm；8.9.6.9 大钳的转动点应灵活，夹钳的开闭链条在钳架孔中不应有阻滞现象。8.9.7 安装揭盖起重机应符合下列要求：8.9.7.1 组装后，曲柄、连杆和偏心轮的动作应协调；提升钳或吊环的动作应同步；8.9.7.2 自动停车器应调整到对位准确，使揭盖起重机能在任何一个炉子的中心在线自动停车。8.9.8 安装刚性料耙起重机应符合下列要求：8.9.8.1 当导架与小车架连接时，导架中心线对小车车轮轴承座支承面的垂直度偏差，不应大于导架高度的1/2000；8.9.8.2 导架与导轨的侧间隙，各边均应为11.4mm；顶间隙为1.53mm；8.9.8.3 钢丝绳固定后，横梁的水平度不应大于1/1000；8.9.8.4 上部运行小车的圆形轨道直径的允许偏差为2mm；8.9.8.5 圆形轨道的上表面对下部小车车轮底面所在平面的平行度偏差，不应大于3mm；8.9.8.6 圆形轨道与小车架回转中心线的同轴度不应大于3mm；8.9.8.7 导电滑环与小车架回转中心线的同轴度不应大于3mm；8.9.8.8 大车运行机构的水平轮与轨道的侧间隙不应大于10mm;8.9.8.9 回转机构的水平轮与圆形轨道的侧间隙不应大于1.5mm；8.9.8.10 所有的耙齿工作面应在同一水平面上，其高低差不应大于3mm。8.9.9 安装板坏搬运起重机应符合下列要求：8.9.9.1 钢丝绳固定后，板坏搬运起重机的挂钳横梁水平度不应大于2/1000；8.9.9.2 夹钳的各转动点和滚动点动作应灵活，相互间应无干涉现象；8.9.9.3 刚性伸缩导柱或升降导柱的中心线与小车架的基准平面的垂直度，不应大于1/2000；8.9.9.4 夹钳的开闭尺寸应符合设备技术档的规定；两组夹钳的间距在设备允许范围内应能调节方便，其对称中心线与垂直导柱的中心线应重合，其偏差不应大于10mm；8.9.9.5 板坏厚度或坏垛高度显示均应准确、清晰。8.9.10 回转挂钳或电磁起重机组装后，应符合设备技术档的规定；钢丝绳固定后，其吊具上的平衡梁的水平度不应大于2/1000。8.9.11 安装锻造起重机应符合下列要求：8.9.11.1 组装松闸机构时，应调整上滑轮组的调整螺钉或制动器，当起重机在超过额定负荷的10%时，应松开制动器；8.9.11.2 松闸装置的各铰接点应转动灵活；8.9.11.3 用手转动翻料机构的制动轮，其链轮与链条应转动灵活；8.9.11.4 翻料机挂上额定负荷后，缓冲弹簧不应有永久变形，锥形摩擦联轴器的性能应良好。8.10 起重机吊装工艺吊装方法依据吊车特点和现场条件综合考虑而定。8.10.1 采用分部吊装工艺；将桥架的两根主梁分别吊到厂房轨道上，再把小车提升到稍高于主梁，把两主梁靠扰将端梁连接好以后，再把小车放在主梁轨道上。8.10.2 采用整体吊装工艺门式不用：在安装车间选定适当位置进行起重机桥架组装，经检查各项指标合格后，装上小跑车。吊装宜选汽车吊，若汽车吊不能入车间，则采用拖杆法吊装。起重单桅杆竖立在桥架中间，并偏离厂房中央小许，采用两组起重滑车机构进行整体吊装。以小车位置来调节两滑车组平衡受力。起吊时，桥架两端以麻绳控制，斜向避开障碍，当起升过轨道面，牵绳摆正对轨就位，必要时，可借助手动葫芦拉正就位。8.11 电气安装8.11.1 安装前检查。8.11.1.1 现场开箱检查：所有电气设备的运输、保管应符合现行国家物资的运输、保管规定。根据装箱清单进行开箱检查，并将检查结果作好记录。8.11.1.2 检查现场建筑结构与起重机电气装置安装是否符合有关规定。a) 建筑工程质量应符合现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定；b) 混凝土梁上预留的滑接线支架安装孔位置是否正确，孔洞无堵塞，预埋件应牢固；c) 安装滑接线的混凝土梁应完成粉刷工作。8.11.1.3 所有起重机电气装置规格应符合要求，附件、备件齐全，制造厂的技术文件齐全。所有电气装置外观完好无损坏，绝缘电阻应符合有关规范要求。8.11.2 电气安装程序8.11.2.1 滑接线安装a) 滑接线支架随机供应或现场制作，安装时应按图制作、安装b) 滑接线支架和绝缘子安装应符合下列要求： 不能在建筑物伸缩缝和轨道梁结合处安装支架； 支架安装应平整牢固，并在同一水平面或垂直面上； 绝缘子、绝缘套不能有机械损伤及缺陷，表面清洁，绝缘良好，绝缘子与支架滑接线角钢固定件之间应垫1mm厚的软垫片；c) 滑接线安装应符合下列要求： 滑接线安装应平直，固定在支架上应能伸缩； 滑接线中心线应与起重机轨道的实际中心线保持平行，其偏差应少于长度的1/1000，最大偏差小于10mm； 三根滑接线之间的水平或垂直距离应一致，其偏差应少于长度的1/1000，最大偏差不应大于10mm； 在跨越建筑物伸缩缝时，滑接线应有膨胀补偿装置； 滑接线连接及膨胀补偿装置安装应符合（GB50256-1996）规范第2章节有关条款要求。8.11.2.2 滑接线应设安全标志。滑接线非接触面上涂红色油漆，并在适当的位置装设安全标志，或相线带电的指示灯。8.11.2.3 起重机电气设备安装，在（桥式）吊车整体组对好后，才进行电气设备安装，按设计制造提供的电气原理图、配线图、电气设备总图展开安装工作。a) 电动机、电磁铁、控制器，均要进行电气绝缘检查合格，并按说明书要求进行安装、调整；b) 电阻器、架的布置，应考虑便于检修和更换组件、有利散热，并应沿首平行于主梁的方向放置，应装置牢固，尽量搭接在走台的大拉筋上，以减少起重机运行时产生的颤动；c) 限位控制器的安装应按图纸要求安装调整好，限位开关动作后应能自动切断相关电源，且使起重机相关机构停止。起重机应有如下限位控制器。 大车运行终点限位控制：离行程末端不得小于200mm处。当有多台起重机处于同一轨道时，相距不得小于400mm； 小车运行终点限位控制：离行程末端不得小于200mm处； 主副钩上升、限位控制器：极限位置不小于100mm处； 操作室门断电安全控制器； 入吊车大梁门安全控制器；d) 大车导电器安装：要求大车导电器绝缘子必须完整无缺，没有裂缝，并且要牢固固定在导电架上，导电器必须紧密地压在导电滑在线，要求导电器安装在操作室对侧；e) 电线管及电线敷设、安全接地，按照图纸及有关规程要求进行敷设、接地。8.11.2.4 小车电缆导电装置安装：a) 电缆滑道架安装：根据图纸，在大车主梁外侧安装小车电缆滑道支架，然后安装钢滑道；b) 电缆型钢滑道安装，要与小车轨道中心线平行，连接后应有足够的机械强度，无明显变形，接头处接触面应平整光滑，高低差不大于0.5mm，以保证悬挂电缆滑车能灵活移动；c) 软电缆安装前应把电缆理顺，消除阻力，按图纸要求顺序排列在终点夹，电缆滑车和拖动滑车上。调整电缆使每段电缆悬长基本相同，每隔500700mm用铁皮编织并夹紧，应保证每根电缆都夹紧，要在电缆夹板上垫以胶皮，然后安装牵引钢绳，调整钢绳长度保证运行时由牵引绳受力，最后将电缆两端分别接至桥架小车的接线盒中。8.11.2.5 起重机轨道应有可靠的接地。应按GB50169-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范，接地装置按设计规定选用，未有规定宜采用钢材，室内用6；室外用8的元钢焊接于建筑物的金属结构（梁、柱）或混凝土内部之钢筋。也可用不少于150mm2扁钢导体。起重机接地电阻均不得大于4奥姆。8.11.3 电气检查及调试：电气安装完毕要进行全面的检查试验。8.11.3.1 电机绝缘、内电阻的检查、制动器绝缘检查。8.11.3.2 电阻变速器测试。8.11.3.3 主回路不送电控制回路送电进行操作及安全控制器限位开关的动作模拟检查，以确保起得机制安全性，满足运行要求。8.11.3.4 在起重机、机电都检查合格的条件下，可进行空载试运行，并对大、小车升降的限位开关进行调整。8.11.3.5 作好安装、调整的记录。8.12 起重机的试运转8.12.1 试车前准备8.12.1.1 切断全部电源，进行如下检查： 所有联结件均已紧固； 钢丝绳端的固定及其在吊钩，取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕正确，可靠；当空载吊钩放置说明书规定的最低位置，其卷筒余留圈数不少于2圈； 电气系统的所用电气设备的绝缘电阻及接线正确，安全联锁装置，制动器，照明和信号系统等安装符合要求，其动作灵敏和准确； 盘动各运转机构的制动轮，使最后一根轴（如车轮轴、卷筒轴等）旋转一周不得有卡住现象。检查大车运行机构的两台电动机的转动方向是否一致； 检查轨道接地是否装妥； 检查电源、电压是否正确。 所有的安全防护设置满足要求。8.12.1.2 检查各润滑点和减速器的清洁度，符合规定后并按设备技术档所规定的油脂性能、规格和数量给各润滑点和减速箱进行加注润滑油（脂）。8.12.1.3 接通电源后，检查各开关、按钮方向是否正确，特别注意电磁限位开关、安全开关和紧急开关工作可靠性，注意观察电机转向是否正确。8.12.2起重机的空负荷试运转试验8.12.2.1起重机空荷试验应细心，并应符合下列要求: (1)操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符； （2）分别开动各机构的电动机，其运转应正常，大车和小车运行时不应卡轨；各制动器能准确、及时地动作，各限位开关及安全装置动作应准确可靠； （3）当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于2圈（固定圈除外）； （4）用电缆导电时，放缆和收缆的速度应于相应的机构速度相协调，并应能满足工作极限位置的要求； 以上（1）至（4）项的试验均应不少于五次。 （5）通用门式起重机和装卸桥的夹轨器、制动器、防风抗滑的锚定装置和大车防偏斜运作应准确可靠；起重机防碰撞装置、缓冲器等装置应能可靠的工作。这些装置的试验均应试验一至二次。8.12.3 静载试验8.12.3.1 静载试验的目的是检验起重机及其部件的结构承载能力。8.12.3.2起重机做静荷试验时，应根据起重机的载荷特性进行并验证下列参数：a) 载荷起升高度；b) 吊钩极限位置；c) 载荷起升速度；d) 精确的载荷下降速度；e) 起重机运行速度；f) 小车运行速度；g) 限位器可靠性；h) 驱动装置的性能，例如在试验载荷状态下电动机的电流。序号项目名称计量单位要求值极限偏差1试验载荷t额定起重量1%2载荷起升高度（或载荷起升范围）3见设计图样1.5%3取物装置极限位置2%4载荷起升速度m/min+10%-5%5载荷下降速度+25%-5%6起重机及小车运行速度+10%-5%7载荷下降的制动距离m1min内稳升距离的1/658载荷下降制动前，电动机转速降r/min见GB/T14405-20114.2.4条9起重机的静态刚性测主梁跨中静挠度mmA1A3级 S/700A4A6级 S/800A7级 S/100010电控设备中的各电路的对地绝缘电阻M一般环境 0.8 M潮湿环境 0.4 M11限位器的可靠性能准确停车8.12.3.3 经过23次逐渐载入直至额定起重量，在标准电压及电动机额定转速时作各方向的动作试验和测试；验证上表所列的项目是否符合设计图样及GB/T14405-2011标准的要求。8.12.3.