SH3034-1999石油化工给水排水管道设计规范.pdf

U D C MI 中华人民共和国行业标准 P S H 3 0 3 4 - 1 9 9 9 石油化工给水排水管道 设 计 规 范 C o d e f o r t h e p i p i n g d e s i g n o f w a t e r s u p p l y a n d d r a i n a g e i n p e t r o c h e m i c a l i n d u s t r y 1 9 9 9 - 0 4 - 1 5发布1 9 9 9 - 0 9 - 0 1实施 国家石油和化学工业局发布 中华人民共和国行业标准 石油化工给水排水管道 设 计 规 范 C o d e f o r t h e p i p i n g d e s i g n o f w a t e r s u p p l y a n d d r a i n a g e i n p e t r o c h e m i c a l i n d u s t r y S H3 0 3 4 - 1 9 9 9 主编单位:中国石油化工集团兰州设计院 主编部门:中 国 石 油 化 工 集 团 公 司 批准部门:国 家 石 油 和 化 学 工 业 局 国 家石油和化学工业局文件 国石化政发 ( 1 9 9 9 ) 1 5 0 号 关于批准 石油化工钢结构工程 施工及验收规范等 1 0 项 石油化工行业标准的通知 中国石油化工集团 公司: 根据原中国石油化工总公司工程建设标准项目计 划， 你单位组织完成的 石油化工钢结构工程施工及验 收规范等 1 0项石油化工行业标准草案，业经我局批 准，现予发布。 标准名称、编号为: 强制性标准: 序号标准编号标准名称 1 S H 3 5 0 7 - 1 9 9 9石油化工钢结构工程施工及 验收规范 ( 代替S H J 5 0 7 - 8 7 ) 2 S H 3 0 6 3 - 1 9 9 9石油化工可燃气体和有毒气 体检测报警设计规范 ( 代替 S H 3 0 6 3 - 9 4 ) 3 S H 3 0 9 4 - 1 9 9 9石油化工排雨水明沟设计规 范 ( 代替 S H J 1 0 6 8 - 8 4 ) 4 S H 3 0 0 7 - 1 9 9 9石油化工储运系统罐区设计 规范 ( 代替S H J 7 - 8 8 ) 5 S H 3 5 2 1 - 1 9 9 9石油化工仪表工程施工 技术 规 程 ( 代替S H J 5 2 1 - 9 1 ) 6 S H 3 5 3 1 - 1 9 9 9隔热耐磨混凝土衬里技术规 范 ( 代替S H 3 5 3 1 - 9 4 ) 7 S H 3 0 3 4 - 1 9 9 9石油化S给水排水管道设计 规范 ( 代替S H J 3 4 - 9 1 ) 8 S H 3 0 0 4 - 1 9 9 9石油化工采暖通风与空气调 节设计规范 ( 代替S H J 4 - 8 8 ) 9 S H 3 0 9 3 - 1 9 9 9石油化工企业卫生防护距离 ( 代替S H J 1 0 7 0 - 8 6 ) 1 0 S H 3 5 0 5 - 1 9 9 9石油化工施工安全技术规程 ( 代替 S H J 5 0 5 - 8 7 ) 以 上标准自1 9 9 9 年9 月1 日 起实施， 被代替的标准 同时废止。 国家石油和化学工业局 一九九九年四月十五日 前言 本规范是根据中石化 ( 1 9 9 5 ) 建标字2 6 9 号文的 通 知，由我院对原 石油化工企业给水排水管道设计规范 S H J 3 4 - 9 1 进行修订而成。 本规范共分7 章。 这次 修订的主要内 容有: 1 、 修改了给水排水管道平行埋设于地下的最小净距; 2 、 统一了给水排水井室的选用标准: 3 、 补充了水封井的 采用型式; 4 、 取消了现行标准和规范中已 规定的内容。 在修订过程中，针对原规范中存在的问 题， 进行了广 泛的调查研究，总结了近几年来石油化工企业给水排水管 道的实践经验，并征求了 有关设计、施工、生产、 科研等 方面的意见， 对其中主要问 题进行了多次讨论， 最终经审 查定稿。 本规范实施过程中， 如发现需要修改补充之处，请 将 意见和有关资料提供我院，以 便今后修订时参考。 我院的通讯地址:兰州市西固区福利西路1 号 邮编:7 3 0 0 6 0 本规范主编单位:中国石 化集团兰州设计院 主 要 起 草 人:景永峰 刘希武 目 弥 1 总则 . . . . 1 2 一般规定 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 3 管道 ， 4 3 . 1 管道敷设与阀门设置. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 3 . 2 管道基础 与埋深. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 4 附 属构 筑物 9 4 . 1 给水排水井 “ 一 “ . . . . . . . 9 4 , 2水封井 ， “ “ ， 1 1 4 . 3 倒虹吸管 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 4 4 . 4 雨水口 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 4 4 . 5 出水口 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 5 5 水力计算“ ” . . . . 1 6 6 管 道选材 及连接 ， 1 9 7 管道防 腐与 隔热 ” 2 0 7 . 1 外防腐 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 0 7 . 2内防腐 ， ， ， ” ” “ ， 一2 0 7 . 3 隔热 2 1 用词说明 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 2 附条文说明 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 3 总则 1 . 0 . 1 石油化工企业给水排水管道设计必须满足工厂生 产、消防和生活的 给水排水要求， 应做到技术先进、 经济 合理、安全可靠和保护环境。 1 . 0 . 2 本规范适用于 新建石油化工企业的给水排水管道 设计，扩建、改建工程可参照执行。 1 . 0 . 3 执行本规范时，尚应符合现行有关强制性标准规 范的规定。 2 一 般 规 定 2 . 0 . 1 水源至工厂给水净化场 ( 站)的输水管道设计流 量.应按设计最高日平均小时用水量与给水净化场 ( 站) 的小时自 用水量之和确定。 2 . 0 . 2 向配水管网输水的管道设计流量，应按设计最高 日 最高时用水量确定。当其负担消防用水时，应按有关防 火规范执行。 2 . 0 . 3 厂内管道设计流量，应按现行 石油化工企业给 水排水系统设计规范 确定。 2 . 0 . 4 穿越或跨越国家铁路、公路、河流的给水排水管 道，应征得有关部门的同意。 2 . 0 . 5 装置 ( 单元) 给水排水管道的进、出口 方位， 应 结合全厂性给水排水管道的布置确定， 并应减少进、出口 管道的数量。 2 . 0 . 6 进、出装置 ( 单元)的压力流管道及工厂出水口 应设置计量仪表和取样设 施;主要装置 ( 单元)的重力流 生 产污水管道计量仪表的设置应按现行 石油化工企业环 境保护设计规范S H 3 0 2 4 有关规定执行. 2 . 0 . 7 给水排水管道不得穿过设备基础、柱基础和建筑 物的伸缩缝、沉降缝。 如必须穿过时， 应采取 相应的技术 措施。 2 2 . 0 . 8 装置( 单元) 内管径小于等于5 0 0 m m的给水管道、 输送有腐蚀性介质的管道及压力流污水管道宜架空敷设。 2 . 0 . 9 给水排水管道的 材质，应根据水压、水质、 外部 荷载、上壤性质、建设耍求以 及材料供应等确定。 2 . 0 . 1 0 生活给水管道应采取下列卫生防护措施: 1 严禁与非生活给水管道直接连接: 2 当 生活给水管道穿过地下有污染的 地段时. 应采 取防止生活给水受污染的 措施。 3 生活给水管道的放水管、水池溢流管应有防止受 污染的隔断 措施。 2 . 0 . 1 1 严禁在高压消防水管 道上接出非 消防 用水管道。 2 . 0 . 1 2 对含可燃液体污水管 道的设置应符合 石油化工 企业设计防火规范G B 5 0 1 6 0 的有关规定。 2 . 0 . 1 3 埋地管道上的阀门可地下或半地下设置。当地下 设置时，阀门 可设 在阀门井或套筒内:计量仪表应设置在 仪表井内。 2 . 0 . 1 4 工厂重力流排水管道的出 水口受水体洪水或潮 水位顶托时，应设置防潮门、提升泵。 3 管道 3 . 1 管道敷设与阀门设置 3 . 1 . 1 给水排水千管的平面布置和埋深， 应根据地形、 工厂总平面布置、给排水负荷、 道路型式、 冰冻深度、工 程地质、管 道材质、施工条件等综合 考虑确定。 3 . 1 . 2 厂区内主干管，宜靠近水负荷大的装置 ( 单元) 敷设。 3 . 1 . 3 主要装置 ( 单元)的循环冷却给水管道采用灰口 铸铁管时，应环状布置。 3 . 1 . 4 埋地给水排水管道平行敷设时的最小净距， 应符 合下列规定: 1 管径小于等于 2 0 0 m m时，管道间净距不宜小于 0 . 3 m;管径在 2 5 0 6 0 0 m m时，管道间净距不宜小于 0 . 4 m; 管径大于6 0 0 m m时，不宜小于0 . 5 m; 2 管道外壁与相邻管道上的给水排水井外壁的 净距 不宜小于0 . 1 5 m: 3 相邻管道底标高不同时，较深管道宜敷设在较浅 管道外缘或管道基础底面外缘的地基土的安息角以 外. 3 . 1 . 5 室内给水排水管道不应从配电室、控制室、天秤 室、 色谱室等室内通过。 严禁 布置在遇水会损坏原料、产 品 和设备的上面和遇水会引 起燃烧、爆炸的 场所。 4 3 . 1 . 6 给水排水管道穿过承重墙、建筑物基础时，应预 留孔洞或设置套管， 管顶上部净空不应小于建筑物的沉降 量， 且不应小子0 . l m。 3 . 1 . 7 给水排水管道不宜在车行道下纵向 敷设，如需敷 设时应采取加固措施， 但生产污水管道不应敷设于车行道 下 。 3 . 1 . 8 埋地管道交叉时， 应符合下列规定: 1 管道间净距不宜小于0 . l o m; 2 小管径管道宜避让大管径管道，压力流管道宜避 让重力流管道; 3 采用铸铁管的生活给水管道应敷设于污水管道的 上面，在交叉处3 m范围内不得有管接头。当 不能满足要 求时， 生活给水管道应采用钢管。 4 重力流管道可采用倒虹吸管避让其他管道。 3 . 1 . 9 埋地管道与建、构筑物外墙之间的水平净距不宜 小于3 m，当不能满足时，管道应设在建筑物基础外缘安 息角以外。 3 . 1 . 1 0 管道穿越厂区铁路和主要道路 ( 不设套管)时， 应符合下列规定: 1 压力流管道宜采用钢管: 2 重力流管道宜采用给水铸铁管或预应力钢筋混凝 土管; 3 给水排水管道宜同沟敷设。 3 . 1 . 1 1 设计压力流输水管道时， 应进行水锤计算，必要 时应采取消除水锤的措施。 3 . 1 . 1 2 消防给水管道及其设施的 设置，应符合现行 石 油化工企业设计防火规范G B 5 0 1 6 0 及 建 筑设计防火规 范G B J 1 6 的有关规定。 3，1 3 重力流管道由 缓坡变为陡坡处， 其管径变换可根 据水力计算确定。当管径为2 5 0 3 0 0 m m时，可减小一 级:大于等于3 5 0 m m时， 可减小两级。 3 . 1 . 1 4 重力流输泥管道的管径不得小于 2 0 0 m m 。 污泥 含水率小 于 9 5%且间断运行的输泥管道，应设有防沉积 措施。 3 . 1 . 1 5 设计合流制管道时， 应防止在压力流情况下发生 接 户管倒灌的可能。 3 . 1 . 1 6 重力流管道在检查井处变换管径时， _ 宜管顶平 接。 3 . 1 . 1 7 给水管道的下列部位应设置阀门: 1 由 干管接至装置 ( 单元)的管道; 2 室内给水的进户管; 3 两根及两根以 上输水管道的分段和连通处; 4 厂区环状管网的分段和分区处; 5 穿越或跨越铁路和河流的管道上 游侧。 3 . 1 . 1 8 压力流管道的隆起点和平直段的 必要位置上， 应 设排 ( 进) 气阀、 低处应设泄水阀。 其数量和直径应通过 计算确定。 3 . 1 . 1 9 管径大于等于 8 0 0 m m给水管道上的阀门 直径可 比管径小一级。 6 3 . 2 管道基础与埋深 3 . 2 . 1 埋地管道的基础处理，应根据土壤性质、管道材 质、 外部荷载及地下水水位等因素确定，并应符合下列规 定: 1 压力流管道，当地基为原土时，可直接敷设:当 为基岩时， 应做1 5 - 2 0 c m厚的砂垫层;当为回填土、 淤 泥、 流砂软弱土质或其它承载能力达不到设计要求的地基 时，必须进行地基和基础处理。 2 重力流排水管道采用混凝土管、 钢筋混凝土管时， 宜做带形混凝土基础. 3 . 2 . 2 压力流 承插式管 道在垂直或水 平方向 转弯处支 ( 挡) 墩的设置，应根据管径、 转弯角度、 试压标准、 接口 摩擦 力和土壤承载力等因素， 通过计算确定。 3 . 2 . 3 给水排水管道的埋设深度， 应根据土壤冰冻深度、 外部荷载、管径、管材、管内 介质 温度及管道交叉等因素 确定，并应符合下列规定: 1 不考虑季节性冻土地区，管顶覆土厚度不宜小于 0 . 7 m 。当穿越厂区铁路时，管顶距铁路轨底不应小于 1 . 2 m ， 在保证管道受外部荷载不被破坏条件下， 埋设深 度可酌情减小; 2 考虑季节性冻土地区管道埋深规定如下: a循环水管道可不受冻土深度限制， 但对管径较小 和间断用水可能冻结的管道应敷设在土壤冰冻 线以下; b管径小于5 0 0 m m的其他给水管道，管顶不宜高 于土壤冰冻线; 。管径大于等于 5 0 0 m m的其他给水管道.其管底 可敷设在土壤冰冻线以下0 . 5 倍的管径处; d重力流管道 ( 如生活污水管道、 生产污水管道) 的干管、 支干管管底可在土壤冰冻线以 上0 . 1 5 m . e雨水管道敷设于土 壤冰冻线以 上时，应有防止土 壤冻胀破坏管道及接口 的措施。 4 附属构筑物 4 . 1 给水排水井 4 . 1 . 1 井室结构材质，应符合下列规定: 1 阀门 井、仪表井、消火栓井，当地下水位高于井 底时，宜选用混凝土 井或钢筋混凝土井，管道穿井壁处设 防水套管，井底设集水坑。 2 生产污水管道的 检查井、 水封井、跌水井应选用 混凝土井或钢筋混凝土井，管道穿井壁处设防水套管。 3 雨水管道、生产清净废水管道和生活污水管道的 检查井可选用砖砌井; 对地下水位高的寒冷 地区， 其检查 井宜采用混凝土井或钢筋混凝土井。 4 给水排水井的井盖，宜采用铸铁井盖或钢制井盖。 寒冷地区地下式消火栓井， 应设内 层保温井盖。 4 . 1 . 2 井内阀门的安装尺寸应满足下列规定: 1 阀门 井的选型应满足阀门安装要求， 井室高 度应 便于操作和检修; 2 阀门法兰外缘至井内壁及井底的 距离:阀门 直径 小于3 0 0 m m， 不得小于0 . 4 m:大于等于3 0 0 m m时，不 得 小 于0 . 6 m， 3 带有旁通阀的阀门，旁通阀 法兰外缘至井内壁或 相邻阀门 ( 或阀体) 法兰外缘的 距离不得小于0 . 4 m: 4 阀门手轮距阀门井盖座的净距不得小于0 . 5 m， 当 采用明杆闸阀时，全开启的阀 杆顶距井内 顶净距不得小于 0 . 2 m 。 4 . 1 . 3 地下式消火栓在井内的安装尺寸，应符合下列规 定: 1 消火栓出水接口中心至井内壁的距离不应小于 0 . 2 m;栓口 至井盖的距离宜为0 . 2 - 0 . 4 m; 2 承插管的 承口 边至井内 壁的距离不应小于0 . 4 m o 4 . 1 . 4 重力流干管上的 检查井， 应设在管道的 交汇处、 转弯处、 管径或坡度改变处和跌水处以 及直线管段上每隔 一定距离处。 检查井在直线管段上的最大间距不应大于 表 4 . 1 . 4的规定。 管径 ( mm ) 2 0 0 4 0 0 5 0 0 7 0 0 8 0 0 1 0 0 0 1 1 0 0 1 5 0 0 1 5 0 0 表4 . 1 . 4 检查井最大间距 下 矗 芙 简 一 瑟 丁 m 生活污水或生产污水管道 侧 .-. . .口 -.口. - 3 0 5 0 7 0 9 0 1 0 0 雨水或合流管道 4 0 6 0 8 0 1 0 0 1 20 4 . 1 . 5 穿越铁路、河流、重要公路的管道两端的阀门井 或检查井，当深度超过4 m时， 宜设工作室或操作平台， 其净高不宜小于2 m。 4 . 1 . 6 检查井井径应根据进、出管径及覆土深度等因素 1 0 确定， 最小井径宜采用不小于l m的圆形井或1 . O m X 1 . O m 的方形井。 4 . 1 . 7 不设沉泥槽的检查井，井底宜设流槽， 流槽顶应 为管径的 0 . 5 0 . 8 5 倍。管道转弯处的检查井流槽中心 线的转弯半径，不宜小于管道直径。 4 . 1 . 8 道路上的检查井，应采用重型井盖，井盖与道路 取平。 道路以 外的检查井，宜采用轻型井盖，井盖可高出 周围地面 0 . 0 5一0 . l o m。 4 . 1 . 9 给水 排水井距建筑物外墙的最小 净距不宜小于2 m。 4 . 1 . 1 0 在同 一标高处接入检查 井的 支管数不宜超过3 条。 4 . 1 . 1 1 有腐蚀性污水的检查井，其内 壁应根据污水性质 进行防腐处理，井内可不设爬梯。 4 . 1 . 1 2 当排水管道的干管、 支干管的跌水水头为1 2 m 时， 宜设置跌水井;跌水水头大于2 m时，必须设置跌水 井。 管道转弯处不宜设置跌水井。 4 . 1 . 1 3 跌水井的进、出管管径小于等于2 0 0 m m时，一 次跌水水头高度不宜大于6 m;管径为3 0 0 4 0 0 m m时， 一次跌水水头不宜大于4 m.跌水方式可采用竖管或矩形 槽。管径大于4 0 0 m m时，其一次跌水水头 及跌水方式应 按水力计算确定。 4 . 2 水封 井 4 . 2 . 1 水封井的设置，应按现行 石油化工企业设计防 火规范G B 5 0 1 6 0 的有关规定执行。 4 . 2 . 2 水封井宜采用甲、乙、丙三种型式，见图4 . 2 . 2, 1 1 甲型水封井 乙型水封井 N 日00 月 丙型水封井 图4 . 2 . 2 甲型水封井的进、出管管径不宜大于 2 0 0 m m。当 采 用乙型水封井时，其上游管段充水长 度不宜大于5 m. 4 . 2 . 3 水封井的水封高度不应小于2 5 0 m m。 水封井底部 宜设置沉泥槽， 其净深不宜小于 2 5 0 m m。水封井的水头 损失可取。 . 0 5 m 4 . 2 . 4 水封井不得设在车行道上，并应远离可能产生明 火的地点。 1 3 4 . 3 倒 虹 吸 管 2 4 . 3 . 3 槽 。 穿越河流的倒虹吸管，应按现行 室外排水设计 G B J 1 4 的有关规定执行。 厂内 倒虹吸管， 应符合下列规定: 最小管径不应小 于2 0 0 m m: 管内设计流速宜大于0 . 9 m / s e 倒虹吸管进水井前第一个检查井内，应设置沉泥 4 . 4 雨水口 4 . 4 . 1 厂区雨水口 的型式、数量和位置， 应根据工厂的 竖向 布置、道路型式、汇水流量等确定。 4 . 4 . 2 雨水口间距宜为2 5 5 0 m。 连接管串联雨水口的 个数不宜超过3 个，雨水口 连接管长 度不宜大于2 5 m e 4 . 4 . 3 当 工厂道路纵坡大于0 . 0 2 时， 雨水口的间距可适 当加大。 道路较短时， 可在最低处集中收水，雨水口的 数 量可适当 增加。 4 . 4 . 4 工 厂的 装置 区、 罐区 、 仓 库区 、 装卸 站 台以 及 低 洼和易积水的主要交通地段等， 应根据需要适当 增加雨水 曰 。 4 . 4 . 5 雨水口 的有效深度不宜大于1 . O m， 并根据需要设 置沉泥槽。如需要浅埋时， 应采取加固措施。 有冻胀影响 地区雨水口的 深度， 可根据当地经验确定。 1 4 4 . 5 出水口 4 . 5 . 1 工厂出水口的位置、型式，应根据 环境影响报 告书 的推荐位置， 并结合工程地质情况等综合因素确定。 4 . 5 . 2 出水口与岸边连接部分应采取防冲刷的加固措 施.当 伸入水 域时， 应设置标志。 4 . 5 . 3 在 有冻 胀 影响 地区 的 岸 边式出 水口 ， 应 采 用耐 冻 胀材料砌筑，出水口的基础必须设置在冰冻线以下， 5 水 力 计 算 5 . 0 . 1 压力流管道单位长度的 水头损失计算: 1 钢管和铸铁管应按现行 室外给水设计规范 G B J 1 3 执行. 2 非金属管道应按相关标准、 规范 执行。 5 . 0 . 2 压力流管道的总局部水头损失 应通过计算确定， 当计算有困难时，可按以下百分数估算: 1 装置 ( 单元)内部管道为沿程水头损失的2 5 % ; 2 全厂性给水管道为沿 程水头损失的 1 5 % ; 3 输水管道为沿程水头损失的R-1 0 % . 5 . 0 . 3 倒虹吸管的水头损失 应按下式计算: * = 二 + 15 二十 。 2 g 式中h倒虹吸管道水头损失 ( m) ( 5 . 0 . 3 ) L倒虹吸管道长度 ( m): F倒虹吸管道内流速( m/ s ) ; g 一重 力 加 速 度， 取9 . 8 1 m / s = ; a水头损失裕量， 可取0 . 0 5 0 . 0 8 m: i 管道单位长 度水头损失 ( m / m)。 5 . 0 . 4 重力流污水管道的最大设计充满度应符合表 5 . 0 . 4 的要求。 1 6 表 5 管径( mm) 1 5 0 3 0 0 3 5 0 4 5 0 5 0 0 9 0 0 ) 1 0 0 0 0 . 4 最大设计充满度 5 . 0 . 5 计规范 5 . 0 . 6 重力流管道的设计流速， GB J 1 4 执行。 最大设计充满度 0 . 5 5 0 . 6 5 0 . 7 0 0 . 7 5 应按现行 室外排水设 重力流管道的最小设计坡度宜符合表 5 . 0 . 6 规定。 表 5 . 0 . 6 管径( mm ) 最小设计坡度 最小设计坡度 0 . 0 0 7 0 . 0 0 5 0 . 0 0 4 0 . 0 0 3 应按现行 建筑给水 n内目U 匕J八UJ ，.孟n乙八 3 0 0. i 5 . 0 . 7 室内排水管道的设计坡度， 排水设计规范GB J 1 5 执行。 5 . 0 . e 重力流管道的最小设计管径应符合下列规定: 1 装置 ( 单元)内与室内清净废水的 排水管道不宜 小于 7 5 m m; 2 食堂、 浴室内排水管道的管径不宜小于1 5 0 m m: 3 厕所大便器排水管道的管 径不宜小于l 0 0 m m; 4 建筑物外第一座检查井后的污水管道以及全厂性 1 7 排水管道的管径，不应小于2 0 0 m m;雨 水管道的管径不 应小于3 0 0 m m。 6 管道选材及连接 6 . 0 . 1 室外埋地压力流管道宜采用钢管、球墨铸铁管或 非金属管;室内生活给水管宜采用镀锌钢管。 6 . 0 . 2 重力流管道的材质选择，宜符合下列规定: 1 全厂性管道可采用给水铸铁管或非金属管; 2 装置 ( 单元)内 及室内 排水管道，宜采用铸铁管 或非金属管。 6 . 0 . 3 输送有腐蚀性介质的管道，应根据介质性质、敷 设方式，可采用非金属管或不锈钢管。 6 . 0 . 4 埋地敷设的钢管， 应采用焊接连接: 地上敷设的 钢管.可采用焊接、法兰、螺纹或快速管接头连接。 6 . 0 . 5 铸铁管应采用承插式接口， 接口填塞材料宜采用 橡胶圈或膨胀水泥等，在特殊情况下可采用青铅接口。含 油污水管道应采用耐油的接口材料。 6 . 0 . 6 混凝土管、钢筋混凝土管或预应力钢筋混凝土管， 宜采用套环或承插式接口，接口填塞材料宜采用橡胶圈、 膨胀水泥和钢丝网水泥砂浆等。 有抗震要求时， 应按 室 外给水排水和煤气热力工程抗震设计规范 T J 3 2的有关 规定执行。 6 . 0 . 7 室外埋地管道应进行强 度及刚度计算，并应满足 有关标准、规范的要求。 1 9 7 管道防腐与隔热 7.1 外防腐 7.1 . 1 埋地敷设的 钢管道必须进行外防腐蚀处理。 7 . 1 . 2 地上和埋地钢管道外防腐处理， 应按现行 石油 化工设备及管道涂料防腐蚀技术规范 S H 3 0 2 2 的有关规 定执行。 7 . 1 . 3 埋地钢管道穿 越或平行电气化铁路以及通过有杂 散电流的地段时，应做特加强级防腐蚀涂层，必要时宜设 阴极保护。 7 . 1 . 4 埋地铸铁管道无外防腐层时， 应刷沥青漆两道。 7 . 2 内防腐 7 . 2 . 1 钢管及铸铁管的内 防腐，应根据水的结垢、 腐蚀 倾向 确定，并应符合下列规定: 1 当 水的 饱和指数小于 一 0 . 2 5稳定指数大于7 . 5 时， 宜作内防腐处理; 2 当 水的 饱和指数大于等于一 0 . 2 5 ， 稳定指数小于等 于7 . 5 时， 应根据试验与水的微生物分析，并参照当 地给 水管的结垢、腐蚀状况综合考虑确定。 3 经过水质处理的循环水管道，可不做管道的内防 腐蚀处理。 2 0 7 . 2 . 2 给水管直径小于等于1 0 0 m m时，可不做内 防腐蚀 涂层。 7 . 2 . 3 生活给水管道内防腐涂料中， 严禁掺合有毒的 有 机溶剂与粘合剂。 7 . 2 . 4 采用水泥砂浆做内防腐涂层的管道，应符合有关 标准、规范的规定。 7 . 3隔热 7 . 3 . 1 地上敷设的下列给水管道应采取隔热措施; 1 管内水温低于室内空气露点温度，且室内环境要 求较高的给水管道; 2 间断用水且环境温度低于0 的管道。 7 . 3 . 2 管道隔热层的材料、厚度、结构及其计算，应按 现行 石油化工设备和管道隔热技术规范S H 3 0 1 0 的有 关规定执行。 用 词 说 明 对本规范条文中要求执行严格程度不同的用词，说明 如一 F : ( 一) 表示很严格，非这样做不可的用词 正面词采用 “ 必须”: 反面词采用 “ 严禁”。 ( 二) 表示严格， 在正常情况下应这样做的用词 正面词采用 “ 应”: 反面词采用 “ 不应”或 “ 不得”。 ( 三) 表示允许稍有选择， 在条件许可时，首先应 这样做的用词 正面词采用 “ 宜”: 反面词采用 “ 不宜”。 表示有选择，在一定条件下可以这样做，采用 “ 可”。 中华人民共和 国行业标准 石油化工给水排水管道 设 计 规 范 S H 3 0 3 4 - 1 9 9 9 条 文 说 明 1 9 9 9 北京 目次 总则 2 7 一般规定 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 8 管道 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 4 3 . 1 管道敷设与阀门设置. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 4 3 . 2 管道基础 与埋深. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 9 附属构筑物 ， 4 1 4 . 1 给水排水井 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 1 4 . 2 水封井 4 3 4 . 3倒虹吸管 ， 4 4 4 . 4雨水口 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 4 4 . 5 出水口 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 5 水力计算 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 6 管道选材及连接 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 9 管道防腐与隔热 5 2 7 . 1 外防腐. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 2 7 . 2 内防腐 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 2 7 . 3 隔热 ， 5 3 总则 1 . 0 . 1 ， . 0 . 2 本 规范是在 石油化工企业给水排水管 道设计规范 S H J 3 4 - 9 1( 以 下简称 “ 原规范”)的基础 上修订的。 为了说明本规范的 制定目 的、 方针和原则，特 作本条规定。石油化工企业工艺生产特点是高温、高压、 易燃、易爆、 剧毒、易腐蚀和连续生产。 生产过程中产生 大量的热需要用水进行冷却， 用水量较大; 排出的污水中 往往含有可燃性和腐 蚀性的气体 或液体: 生产原料、中间 物料和成品贮罐与库房等的消防、冷却用水不得有瞬息 停、断。因此本条作为总则，首先提出石油化工企业的 给 水排水管道设计， 必须做到在技术先 进、 经济合理前提下， 保证安全生产，同时 满足环境保护的 要求。 1 . 0 . 3 本规范 是以石油化工企业给水排水管道设计为对 象的 基本规定，执行本规范时尚应符合国家现行的强制性 标准、 规范的有关规定。 若本规范与国 家标准、规范的规 定有矛盾时， 应以国家标准、规范为准。 但本规范严于国 家标准、规范时，不视为矛盾。 2 一 般 规 定 2 . 0 . 1 本条原则上保留了原规范第2 . 0 . 1 条的内 容。 按石油化工企业 ( 工厂)的自 备净水场 ( 站) 内一般 均设置清水池这一特点 而规定的。在 石油化工企业给水 排水系统设计规范 S H J 1 5 - 9 0中，最高日平均时用水量 己 经包括了工厂的未预见水量。因此在设计由水源至净水 场 ( 站)的管道时， 按最高日 平均时用水量加上净水站的 自 用水量设计，完全可以满足工厂的 用水要求. 2 . 0 . 2 本条保留了原规范第2 . 0 . 2 条的内 容。 根据 室外 给水设计规范G B J 1 3 的规定， 考虑到石 油 化工企业用水量大、 用水比较均衡和给水管网内一 般不设 置调 节构筑物等特点而制定的。 但当 负担消防用水时， 是 否 设置消防贮水池，应按 石油化工企业设计防火规范 G B 5 0 1 6 0 和 建筑设计防火规范G B J 1 6 的有关规定执行。 2 . 0 . 3 本条保留了 原规范第2 . 0 . 3 条的内 容。 原中石化 石油化工企业给水排水系统设计规范 S H J 1 5 - 9 0 的第五章“ 水量计算” 对生产、 循环冷却、 消防、 生 活饮用与淋浴、 辅助生产设施等的用水量及排水量都做 了具体规定。 因此， 在进行给水排水管 道设计时， 其管道 的设计流量， 按以 上用水量及排水量作为设计流量， 是可 以满足要求的。 但在进行管网计算时， 未包括不可预见水 2 8 量 。 2 . 0 . 4 本条原则上保留了原规范第2 . 0 . 4 条的内 容。 铁路、公路、内河航运部门都有相应的设计标准和规 范，给水排水管道需要穿越或跨越铁路、公路和河道时， 除执行其设计标准和规范外，尚应与主管部门进行协商， 并取得书面协议。 2 . 0 . 5 本条保留了 原规范第 2 . 0 . 5条的内容， 并有所增 力 口 。 在布置给水排水主干管时，应靠近水负荷大户。这样 既有利于用户， 又可以节省管材。 因此， 要求管线综合时， 必须与有关专业充分协商， 优化布置方案。 由于新建的大中型石油化工企业是由若干套装置组 成的。 通常是由几个设计单位共同完成设计。 对所有给水 排水管道的 进、出口 数量和方位，应做出 统一规划， 凡是 能够合并共用的， 就不能按装置独立分设， 避免重复和浪 费. 2 . 0 . 6 本条是在原规范第2 . 0 . 6 条内 容的基础上修订的。 节约用水和保护环境是我国经济建设中必须遵守的 基本原则。 石油化工企业是我国的工业用水大户。企业所 在某个地区， 是该地区的用水大户， 也是排放污水的大户. 为了加强技术管理、经济核算、 节省能耗以 及降低产品成 本，本条规定对进、出装置的压力流管道及工厂出水口 应 设置计量仪表和取样设施。 在以往的工程设计中，对生产装置的污水排出口很少 设置污水的取样点和流量计量仪表。当由于某种原因造成 2 9 污水超标排放时， 使进入污水处理场 ( 站)的污水水质和 污水量很难控制。 污水中的有机污染物多为石油化 仁 原料 和中间产品。这不仅破坏了污水处理构筑物的正常运行， 致使污水超标排放，污染了水体并破坏了环境， 甚至 造成 难以估 量的严重后果。 为此，本条要求对主要装置 ( 即排 污水量大， 污染物浓度高的装置)的生产污水管在装置出 口处应设置取样点和流量计量设施。如有条件可设置在线 分析仪表，一旦发现污水超标即可采取紧急处理措施。 工 厂出水口以及污水处理场 ( 站)的排出口处也要设置取样 点和流量计量仪表，以 便于工厂的生产管理和环境监测。 确保总排出口 和污水处理场( 站) 的正常运行和达标排放， 避免意外事故的发生和保护环境，应引起足够的重视。 原规范第2 . 0 . 7 条取消， 室内 给排水管道应按现行 建 筑给水排水设计规范G B J 1 5 执行。 2 . 0 . 7 本条是将原规范第 2 . 0 . 8条和第 2 . 0 . 9条的内容 合井。 从给水排水管道的安全运行和便于检修的要求， 一般 不应穿越设各基础和建筑物的柱基础:从建筑物和设各的 本身使用要求，也不希望在基础内或基础下穿过给水排水 管道。但在有些情况下，必须穿过设备或柱基础时， 应进 行基础强度计算.并采用增设套管的方法穿过， 工作管与 套管间 应留有适当的间隙，以防止基础下沉或振动时影响 给排水管道的正常工作，同时满足管道的维修要求。 建筑物的 伸缩缝、 沉降缝是为建筑物之间因 受温度影 响 而发生不同膨胀或受地基下沉而引起不同 沉降而设置， 3 0 穿 越该 缝的管道往往会受到剪力而将管道破坏。因此， 设 计给水排水管道时应尽量避开穿过伸缩缝、沉降缝。若确 实无法避开时，可在伸缩缝或沉降缝两边的墙上开洞穿 管，并且满足管顶距洞顶不小于 1 5 0 m m和管侧壁距洞壁 不小于 l 0 0 m m的距离:管道材质为钢管。 2 . 0 . 8 本条保留了原规范第2 . 0 . 1 0条的内容， 并有所增 力 口 。 装置 ( 单元)内的工艺管道种类多， 规格不一，一般 都采用管架敷设。 如将给水管道与工艺管道一 起敷设于管 架上，有利于施工和维护管理， 但因大口 径的给水管道重 量较大.使管架负荷过大， 建设费用较高。 本条只是对小 于等于 5 0 0 m m的给水管道和输送腐蚀性介质的压力流污 水管 道宜设于管架上，在设计中要特别注意管架上敷设的 给水管道的防冻问 题。另外在装置 ( 单元)内的给水管道 采用地下敷设还是地上敷设，各设计单位有不同的习惯作 法，本条只是作为设计首先予以考虑采用的条款规定。 2 . 0 . 9 本条保留了原规范第2 . 0 . 1 1 条的内容。 大中型石油化工企业都是由多套生产装置联合组成 的，工艺生产连 续性很强， 给水排水系统的运行一般不允 许有间断或停顿。为保证生产安全， 在给水排水管道设计 中要特别重视管道材质的选用。 在石油化工企业中，因 钢 制管道用于给水有着较为突出的 优点而被广泛采用: 无压 的排水管道多采用混凝土管和钢筋混凝土管; 有压排水管 可采用承插式预应力钢筋混凝土管、铸铁管、 钢管等;当 水质具有腐蚀性时，可用耐腐蚀的塑料管道。过去多用耐 3 1 酸陶瓷管作为酸性污水的排水管道， 因陶瓷管道接口 材料 的耐腐蚀问题不易解决，且其管道本身强度低，近年来己 被淘汰。而代之以各种塑料管、玻璃钢管、不锈钢管、衬 里钢管等。 2 . 0 . 1 0 本条保留了原规范第 2 . 0 . 1 2 条的内容。 工厂内的生活给水应满足 工业企业卫生标准 及 劳 动安全卫生监察规定的有关要求。应当设置单独的生活 给水和给水管道，并严禁与非生活给水管道直接连接。在 室外给水设计规范 G B J 1 3 - 8 6中规定 “ 城镇生活给水 管网， 严禁与各单 位自 备的非生活饮用水供水系统直接连 接”。工厂 内的生活给水用水量比较少，不均匀性较大， 供水压力波动范围比较大。同时，供水安全程度也远较生 产用水低， 若与非生活给水管道直接连接， 难以 保证生活 给水不被污染的可能。 生活给水管道，一般可采用铸铁管，当其通过有污染 的地段时， 为保证水质不受污染， 应当采取卫生防护措施。 生活给水管网的最低点设置的放水管或生活给水贮 水池的放水管、溢流水管，在接入污水管网的检查井时， 要有防止检查井内的污水或有害气体沿以上管道进入生 活给水管道或水池中的措施 ，以确保生活给水的水质卫 生 。 2 . 0 . 1 1 本条保留了原规范第2 . 0 . 1 3 条的内 容。 高压消防水管道，要求管道系统维持一定的压力，当 压力下降到一定值时，消防水泵将自 动启动，同时发出火 灾报普讯号。如果其他用