环境管理_产品结构调整技改项目环境影响建议

浙浙江江新新和和成成股股份份有有限限公公司司 产产品品结结构构调调整整技技改改项项目目 环环境境影影响响报报告告书书 ( 简简 写写 本本 ) 浙浙江江省省环环境境保保护护科科学学设设计计研研究究院院 ENVIRONMENTAL SCIENCE RESEARCH DESIGN INSTITUTE OF ZHEJIANG PROVINCE 国环评证：甲字第 2003 号 二八年十月 目目 录录 1 项目概况项目概况1 2 现有污染源调查现有污染源调查1 2.1 现有项目概况 .1 2.2 现有项目污染源汇总.2 2.2.1废气2 2.2.2废水2 2.2.3固废2 3 技改项目污染源分析技改项目污染源分析6 3.1 产品结构调整方案 .6 3.2 技改项目污染源分析.7 3.3 技改项目实施后污染物变化情况.11 4 选址周边环境及保护目标选址周边环境及保护目标.15 5 环境影响预测环境影响预测16 5.1 环境空气影响分析 .16 5.2 水环境影响分析 .17 5.3 声环境影响分析 .17 5.4 固体废弃物影响分析.17 5.5 事故风险影响分析 .17 6 对策措施对策措施19 6.1 过渡期“以新代老”污染防治措施要求.19 6.2 结构调整后污染防治措施要求.20 7 总量控制和污染物减排总量控制和污染物减排21 7.1、SO2减排情况.21 7.2 废水污染物减排情况.21 7.3 废气污染物减排情况.22 8 公众参与调查公众参与调查.22 9 项目建设的审批原则符合性项目建设的审批原则符合性.23 9.1 产业政策符合性分析.23 9.2 环境功能区和城市总体规划符合性分析.23 9.3 生态环境功能区划的符合性.24 9.4 清洁生产原则符合性分析.24 9.5 总量控制原则符合性分析.25 9.6 达标排放符合性分析.25 9.7 改善或维持环境质量原则分析.25 9.8 环境风险可接受性原则分析.26 9.9 有利于经济和社会发展原则符合性.27 10 环评综合结论环评综合结论28 1 项目概况项目概况 为巩固“811”整治成果，进一步减轻对新昌江及新昌城关镇的影响，根 据浙环治办函200778 号关于同意新昌江流域新昌嵊州段污染整治通过验收 的函和浙环治办发200714 号关于进一步落实省级环境保护重点监管区 “摘帽”后长效监管机制的通知的精神，新昌县委、县政府积极推动医化行 业的进一步结构调整和产业升级工作。在此背景下，新和成计划到 2009 年底 彻底停产塔山工业园，同时对老厂区重新进行产品规划，产品流程大幅缩短， 装备和清洁生产水平明显提升，并进一步改造末端治理设施，从而大幅度实现 污染物减排，减轻对城区大气环境和新昌江流域水环境的影响，具有明显的环 境正效益。 该项目属于技改性质，本次调整后新和成塔山工业园现有产品全部搬迁至 其他厂区生产；老厂区保留产品有：VE 原油、主环(一半中间体三甲基醌外购)、 异植物醇(只保留最后一步反应)、乙氧甲叉、VH 和 VD3等，老厂区田醇和 VE 粉也搬迁。项目无需新增用地，计划固定资产投资 7313 万元。 2 现有污染源调查现有污染源调查 2.1 现有项目概况现有项目概况 浙江新和成股份有限公司在新昌的生产基地有老厂区、塔山工业园和梅渚 制剂园区三大部分，其中梅渚制剂园区为 2005 年新建的生产基地，其产品为 饲料和食品添加剂的制剂生产，无化学合成步骤，污染很小且由控股的中外合 资子公司浙江新维普添加剂有限公司运营管理。因此本次产品结构调整项目环 评仅调查承担股份公司原料药生产的老厂区和塔山工业园。 新和成老厂区位于新昌县城关镇东面，紧邻新昌制药厂，前身为创建于 1988 年的新昌县合成化工厂。新和成于 1999 年在新昌塔山村附近新建了新和 成工业园。由于新昌环境容量有限，2003 年新和成在上虞精细化工园区内建设 分公司，并于 2005 年底建成试生产。为减轻新昌江环境压力，2006 年公司新 昌基地老厂区 -紫罗兰酮、塔山工业园的香叶酯等维生素 A 产业线已搬迁至上 虞分公司生产，并启动了另一主要产品VE 系列产品的搬迁工作，但由于土 地和宏观调控等因素的影响，导致目前 VE 生产线的搬迁工作仍处于设计阶段。 根据调查，新和成老厂区和塔山工业园现状生产情况见表 2.1-1。 2.2 现有项目污染源汇总现有项目污染源汇总 2.2.1 废气废气 新和成老厂区和塔山工业园的废气排放情况详见表 2.2-1。 2.2.2 废水废水 新和成老厂区和塔山工业园的废气排放情况详见表 2.2-2。 表 2.2-2 新和成现状废水污染源强汇总表 废水产生量CODcr (t/a)氨氮 (t/a)环境排放量(t/a) 项 目 t/d万 t/a产生量削减量纳管量产生量削减量纳管量CODcr氨氮 老厂区3203 96.09 838.7 262.1 576.5 11.36 33.63 57.7 14.41 工业园2046 59.77 1422.8 1064.2 358.6 57.67 36.8 20.92 35.9 8.97 纳管 合计5249 155.86 2261.5 1326.3 935.2 69.03 14.5 54.55 93.5 23.38 老厂区3294 98.8 29.6 29.6 0.30 0.30 29.6 0.30 工业园3811 114.3 34.3 34.3 0.23 0.23 34.3 0.23 清下 水 合 计7105 213.2 63.9 63.9 0.53 0.53 63.9 0.53 老厂区6497 194.9 868.3 262.1 606.2 11.7 0.0 33.9 87.3 14.71 工业园5857 174.1 1457.1 1064.2 392.9 57.9 36.8 21.1 70.2 9.19 合计 合 计12355 369.0 2325.5 1326.3 999.1 69.6 14.5 55.1 157.5 23.90 注：废水污染物产生量均指进厂区污水站污染物量，已扣除预处理部分； 2007 年，老厂区和工业园废水均已实施纳管，CODcr 按 600mg/L 的标准执行，氨氮按 35mg/l 计算。 2.2.3 固废固废 表 2.2-3 新和成现状废渣/液发生情况汇总表 2007 年现状 项目 老厂区工业园合计 备 注 焚烧处理 1097.33531.491628.82 自备焚烧炉 供应商回收 14984.163.514987.66 其他综合利用 3721796.792168.79 进一步回收利用或出售 危险 固废 小计 16453.492331.7818785.27 一般固废5680.239655.78 12874 工业 固废 合计 22133.6941987.5631659.27 生活垃圾9007501650 总计 23033.6942737.5633309.27 表 2.1-1 新和成新昌基地现状主要产品情况及结构调整后车间情况 厂 区 车间 产品 名称 环评设 计产量 (t/a) 现有 产量 (t/a) 原核查 产量 (01 年) 环评审批 验收 情况 投产 时间 原工艺目前实际情况调整方案调整方案备 注 VE 原油 5000*50002500未审批98 年 主环与异植物 醇缩合酯化 不变 保留保留 5000t/a 工艺和规模均不变 101 主环6003000600 浙环开建 199556 号 验收 95 年 原环评为空气 氧化，实际 MnO2氧化(与 目前相同) 三甲酚磺化 MnO2氧化 加氢还原 保留保留 2500t/a 中间体醌(磺化和氧化工序) 减少 50%产能，外购一半 中间体醌 102 异植物醇120060001200 浙环开建 199781 号 验收 97 年 芳樟醇为原料， 经一卡、一格、 二卡、还原、 二格 5 步反应 橙花叔醇酰化 加氢格氏 3 步反应，芳樟醇 制橙花叔醇调整 至工业园内进行 保留保留 6000 t/a 原 5 步反应减到最后异植 物酮到异植物醇一步；格 氏废水回收 MgSO4，废水 显著减少；废气主要减少 甲醇。 VE 系列通过“一控双达标”验 收及原上市核查；“811”整治 要求 09 年搬迁，06 年完成搬迁环 评(浙环建200663 号)，上虞正实 施一期 6000t/aVE 工程。搬迁后 上虞一期 VE 采用新工艺，老厂区 VE 暂时保留生产，待新工艺成熟 扩产且新昌老厂区确定进一步实 施结构调整项目后再行淘汰。 省局曾审批“化工清洁生产示范 项目”(浙环建200562 号)， VE 系列产量 15000t/a。 乙氧甲叉200021001000环评表 验收 92 年一步缩合不变保持保持 2000t/a规模符合原环评 VD360*80未审批99 年 胆固醇酯化 取代脱溴 皂化 光化和精烘包在 工业园，原料有 优化 控制产量控制产量 50t/a 与公司饲料添加剂配套， 保留现有工艺 104 田醇60*60未审批99 年 间戊二烯和甲 醛环合，再与 乙胺开环反应 不变，已经停产已停产，搬迁山东 老 厂 区 106VE 粉12000* 13000 3200 其 他 1300 未审批99 年搅拌混合不变 搬迁至新昌梅渚制剂工业 园，梅渚项目已审批 浙环建200562 号“化工清洁生产 示范项目” VE 系列产量 15000t/a 108 VH(粗品)40*40未审批02 年精制不变 保留保留 40t/a，工业园新醇 (即 VH 粗品)调整至老厂区 污染少、效益好，工业园配套新 醇未包含硫代等产生恶臭生产步 骤， 续表 2.1-1 厂 区 车间 产品 名称 环评设 计产量 (t/a) 现有产 量(t/a) 原核查 产量 (01 年) 环评 审批 验收 情况 投产 时间 原工艺 目前实际 情况 调整方案备 注 201 (I 段) VP60*60未审批01 年 棕榈酸为原料酰化、VA 皂化，然后酰化 2009 年搬迁到 上虞生产 原上市项目(上虞厂区)异地结 合中试改造实施。仍恢复到上 虞生产，并重做环评。 制氢550环评表验收00 年甲醇裂解 202 乙炔44004000环评表验收00 年电石法 与芳樟醇配套， 2009 年搬迁 207/208 VH(新醇)60* 108 配套 未审批02 年 双酮经格氏、缩合、水解、加氢、上溴、脱溴、 光化 2009 年调整至 老厂区生产 VE4000*4000未审批03 年主环与异植物醇缩合后酯化 219VE (新工艺) 1000*1000未审批05 年 甲基环己酮为原料，经氧化、酯化、缩合、二 酯化得产品 2009 年迁建至 上虞，过渡期完 善环保设施 “化工清洁生产示范项目” (浙环建200562 号) VE 系列 产量 15000t/a。VE 已完成 搬迁环评(浙环建200663 号)。 新东烯 醇车间 芳樟醇* 2000 (5000) 2000 (5000) 1300 浙环开建 1999102 号 验收99 年 乙炔和甲庚为原料，经 醇化、加氢得芳樟醇， 然后经一卡、一格得橙 花叔醇 异戊醛经缩合得甲庚， 再经醇化、加氢得芳 樟醇，后经卡洛反应、 醇化和加氢得橙花叔 醇 2009 年整体搬 迁至山东 叶红素30*30未审批06 年无反应，只有提纯精制 青酯55未审批06 年青酮为原料，经还原和酯化 塔 山 工 业 园 精烘包 VD360*80未审批99 年光化和精烘包 2009 年搬迁至 上虞 低污染项目 注 1：*设备设计产量；*本车间原审批项目为 2000t/a 芳樟醇，以甲庚为起始原料，目前实际向前延伸一步自产甲庚。另外老厂区原环评中异植物醇以 芳樟醇为原料先生产橙花叔醇，目前老厂区异植物醇车间直接以橙花叔醇为原料，故从全厂来看，本车间进一步生产橙花叔醇只是生产车间有所调整。 ()为实际车间橙花叔醇产量，为异植物醇中间体工段生产车间调整。另 2005 年省局曾审批“化工清洁生产示范项目”(浙环建200562 号)，VA 系列产 量 3000t/a，VE 系列产量 15000t/a，烯醇(芳樟醇)3500t/a，目前 VA 系列已经搬迁上虞生产。 表 2.2-1 新和成现状废气产生和排放量情况表 2007 年现状产生量2007 年现状排放量2007 年现状削减量 项目 污染物老厂区工业园汇总老厂区工业园汇总老厂区工业园汇总 石油醚 115118.3233.3115118.3233.3 汽油 175.47 175.47158.42 158.4217.0517.05 乙酸乙酯 210.0895.6305.68189.5895.6285.1820.520.5 氢气 94.5279.13373.6394.5279.13373.63 甲醇 110.92139.31250.2366.12066.1244.8139.31184.11 CO2 888122.821010.82888122.821010.82 双乙酯 72 7272 72 氯乙烯 13.2 13.22.51 2.5110.6910.69 四氢呋喃 75.672.47148.0717.2872.4789.7558.3258.32 甲苯 18.39124.56142.9518.3961.4479.8363.1263.12 HCl 1519.9234.924.212.8617.0610.87.0617.86 乙酸 63.269.28132.4823.669.2892.8839.639.6 乙醇 12.685.5498.144.5485.5490.088.068.06 二甲苯 55 5555 55 间戊二烯 9.06 9.069.06 9.06 环丙醚 3.6 3.63.6 3.6 乙胺 27.9 27.911.63 11.6316.2716.27 乙醚 23.16 23.1623.16 23.16 氯仿 11.14 11.1411.14 11.14 粉尘 31.2103.52134.723.1228.9932.1128.0874.53102.61 原酯 0.76 0.760.76 0.76 甲醛 9.3 9.39.3 9.3 SO2 200.86438.02638.88200.86433.75634.614.274.27 烟尘 731.711293.72025.4136.5964.69101.28695.121229.011924.13 正己烷 50.1450.14 50.1450.14 甲基吡啶 1.051.05 0.20.20.850.85 乙炔 124.59124.59 124.59124.59 烷基苯 1.851.85 1.521.520.330.33 吡啶 12.6512.65 2.42.410.2510.25 丙酮 140.95140.95 70.1870.1870.7770.77 异戊醛 41.6241.62 12.4912.4929.1329.13 续表 2.2-1 2007 年现状产生量2007 年现状排放量2007 年现状削减量 项目 污染物老厂区工业园汇总老厂区工业园汇总老厂区工业园汇总 H2S 8.048.04 1.851.856.196.19 PH3 4.244.24 1.791.792.452.45 NH3 69.5569.55 25.7325.7343.8243.82 三乙胺 0.30.3 0.30.3 CH 33 333 CO 3.473.47 3.473.47 CH4 0.990.99 0.990.99 HBr 0.930.93 0.110.110.820.82 合计 2967.652967.653425.543425.546393.196393.192018.362018.361743.631743.633761.993761.99949.29949.291681.911681.912634.22634.2 有机废气 1006.381081.212087.59791.09767.451558.54215.29313.76532.05 恶臭废气 27.9137.45165.3511.6344.7656.3916.2792.69108.96 备注：恶臭废气指：乙胺、吡啶、异戊醛、H2S、PH3、NH3、三乙胺 3 技改项目污染源分析技改项目污染源分析 3.1 产品结构产品结构调整调整方案方案 结构调整后保留产品情况见表 3.1-1，现有产品详细情况另可见表 2.1-1。 表 3.1-1 新和成产品结构调整项目涉及的产品概况 生产规模(t/a)生产地点序 号 产品 名称调整前调整后调整前调整后 备 注 1VE 原油50005000老厂区老厂区保持原工艺 2主环30002500老厂区老厂区 保持现有工艺，但外购一半中间 体(三甲基醌) 3 异植物 醇 60006000老厂区老厂区 工艺由原来的五步减到一步，只 保留从植物酮到异植物醇一步反 应。 4 乙氧 甲叉 20002000老厂区老厂区保持原工艺 5 VH 粗 品 4040 工业园和 老厂区 老厂区 VH 粗品新醇由塔山工业园调整至 老厂区生产，调整后采用新工艺 6VD380)50工业园和老厂区保持原工艺，工业园部分调至老 老厂区厂 3.2 技改项目污染源分析技改项目污染源分析 结构调整后工业园全部停产搬迁，因此技改后污染源全部集中在老厂区。 技改后废水、废气和固废源强情况汇总见表 3.2-1表 3.2-3。 表 3.2-3 本次调整后新和成各车间(全部集中于老厂区)固废产生及处置情况 排放量 车间固废名称主要成分性质 危废 编号t/dt/a 处理方式 萃取脚料硫酸、硫酸锰危废HW0220.736220锰盐商回收 精馏脚料汽油、高沸物危废HW020.025焚烧 101 (主环) 氢化催化剂重金属危废HW020.025.00供应商回收 101 (VE) 萃取脚料乙酯、高沸物危废HW020.87260焚烧 废镁盐硫酸镁、氯化镁一般10.923276副产品厂家回收 IPL 精馏前份低分子碳氢氧有机物危废HW020.62186焚烧 102 (IPL) IPL 精馏脚料高沸物危废HW020.60180焚烧 104 (甲叉) 精馏脚料催化剂、乙醇等危废HW020.93278焚烧处理 丁二酰亚胺脚料丁二酰亚胺、NBS危废HW020.0618.5厂家回收104 (VD3)甲醇脚料高沸物危废HW020.2059.5焚烧处理 乙醇前份 S1乙醇、甲硅醚危废HW020.1030.68焚烧处理 蒸馏脚料 S2硅烯醚、环酯等危废HW020.1750.12焚烧处理 醋酸锌废渣 S3醋酸锌、锌粉危废HW020.2367.88综合利用 蒸馏脚料 S4氧化酸、苯烯酸等危废HW020.0618.28焚烧处理 甲醇脚料 S5苯烯酸、脲酸危废HW020.024.66焚烧处理 烷基苯脚料 S6脲酸、烷基苯危废HW020.0928.26焚烧处理 离心残渣 S7有机质危废HW020.52156.78焚烧处理 氯仿脚料 S8高沸物危废HW020.0515焚烧处理 108 (VH) 废活性碳 S9碳、氯仿等危废HW020.0310焚烧处理 生活垃圾一般-3.00900环卫清运 煤渣C一般-15.004500外运制砖 公用 工程 污水站污泥有机质一般3.331000处理 一般固废 32.259676 焚烧处理 3.38 1013 焚烧炉焚烧 综合利用 21.04 6311 回收利用/出售 危 废 小计 24.41 7324 合计 合计 56.67 17000 表 3.2-1 结构调整后新和成各车间(集中于老厂区)废水污染源发生情况汇总 车间产生量车间预处理后排放量 废水量CODcr氨氮SO42-Zn-Br-/Cl-废水量CODcr氨氮SO42-Zn-Br-/Cl-车间废水种类 t/dt/amg/lt/amg/lmg/lmg/lmg/lt/dt/amg/lt/amg/lmg/lmg/lmg/l 处理方式 氧化废水19.5 5843 6000 35.1 1215740 106 19.4 5814 6000 34.9 12 15740 106 回收汽油后排放 氢化废水44.5 13350 16100 214.9 12 106 4.5 1335 5000 6.7 12 106 树脂吸附后部分 套用 真空泵废水、设 备地面冲洗水 70.0 21000 1000 21.0 12 106 70.0 21000 1000 21.0 12 106 其他废水*80.0 24000 1503.6 80.0 24000 1503.6 101 (主环) 小计214.0 64193 4278 274.6 8 1433 66 0 173.8 52149 1269 66.2 6 1755 57 0 缩合甲醇废水3.6 1075 280.0 12 6010 15120 3.6 1075 52100 56.0 12 6010 15120 酯化甲醇废水4.7 1400 364.7 12 6010 4.7 1400 52100 72.9 12 6010 回收甲醇后排放 真空泵废水、设 备地面冲洗水 134.0 40200 1000 40.2 12 134.0 40200 1000 40.2 12 其他废水20.0 6000 1500.9 20.0 6000 1500.9 101 (VE) 小计162.3 48675 14090 685.8 11 306 334 162.3 48675 3494 170.0 11 0 306 334 格式废酸水51.7 15503 25000 387.6 88337 49152 12.1 3641 15000 54.6 74309 格式废碱水7.9 2359 22000 51.9 7.9 2359 12000 28.3 真空泵废水、设 备地面冲洗水 284.0 85200 1000 85.2 284.0 85200 1000 85.2 12 其他废水100.0 30000 1504.5 100.0 30000 1504.5 102 (IPL) 小计443.5 3977 529.2 0 10292 0 5727 404.0 1424 172.6 8 3863 2232 洗釜废水0.5 150 3400 0.5 0.5 150 3400 0.5 地面冲洗水5.0 1500 1000 1.5 5.0 1500 1000 1.5 其他废水120.0 36000 1505.4 120.0 36000 1505.4 104 (甲叉) 小计125.5 37650 197 7.4 125.5 37650 197 7.4 酯化废水1.5 461 46.1 16 1.5 461 200009.2 16 104 (VD3)脱溴废水2.0 596 85005.1 16 14778 2.0 596 85005.1 16 14778 车间废水种类 车间产生量车间预处理后排放量 处理方式废水量CODcr氨氮SO42-Zn-Br-/Cl-废水量CODcr氨氮SO42-Zn-Br-/Cl- t/dt/amg/lt/amg/lmg/lmg/lmg/lt/dt/amg/lt/amg/lmg/lmg/lmg/l 真空泵废水、设 备地面冲洗水 20.0 6000 10006.0 20.0 6000 10006.0 其他废水0.6 180 100 0.0 0.6 180 100 0.0 104 (VD3) 小计24.1 7237 7907 57.2 2 1216 24.1 7237 2806 20.3 2 1216 氧化酸萃取废水3.2 954 60005.7260 6365 3.2 954 60005.7260 6365 苯烯酸萃取废水5.8 1740 50008.760 1073 5.8 1740 50008.760 1073 水洗废水1.1 332 50001.6660 1.1 332 50001.6660 离心废水2.4 716 1500010.7460 42680 2.4 716 1500010.7460 42680 过滤废水2.6 782 5060039.5760 2.6 156 506007.91 60 结晶废水0.04 12 100000.1260 0.04 2.4 100000.02 60 回收氯仿 真空泵废水、设 备及地面冲洗水 310.0 93000 10009360 310.0 93000 10009360 其他废水3.0 900 1500.1 3.0 900 1500.135 108 (VH) 小计328.1 98435 1622 159.6 59 391 328.1 97800 1308 127.9 59 394 工艺废水150.4 45122 32177 1451.9 12 32388 375 32596 70.7 20582 14696 302.5 8 12405 346 7405 生产辅助废水823.5 1001 247.4 9 9 0 823.5 1001 247.4 13 0 9 0 其他废水323.6 97080 15014.6 5.78 13 323.6 97080 15014.5626 13 生产废 水小计 小计1297.5 4403 1713.9 2.85 3754 47 3779 1217.8 1548 564.4 2 700 23 418 研发中心废水5150030004.5 5150030004.5 生活污水120.0 36000 35012.6 35 120.0 36000 35012.6 35 废气处理50.0 15000 200030.0 50.0 15000 200030.0 公用工 程 小计175.0 52500 897 47.1 24 175.0 52500 897 47.1 24 以上合计以上合计1472.5 3986 1761.0 5 3308 41 3329 1392.8 1466 611.5 5 612 20 365 其他地沟微污染水其他地沟微污染水1098.0 150 49.4 1098 150 49.41 纳管污水总计纳管污水总计2570.5 2348 1810.4 3 1895 23 1907 2491 885 661.0 3 342 11 204 表 3.2-2 本次结构调整后新和成各车间(全部集中于老厂区)废气产生量汇总 主环异植物醇VE 油甲叉VD3VH公用工程合计项目 污染物产生量排放量产生量排放量产生量排放量产生量排放量产生量排放量产生量排放量产生量排放量产生量排放量 石油醚32.54.71 153.051.10.1148.67.87 汽油31.255.9410016.640.510.05131.7622.63 乙酸乙酯78.7512.1511517.137.62.130.690.07202.0431.48 氢气43.7543.751.181.1844.9344.93 甲醇7010.150071.6820.164.7197.1616.54 氯乙烯13.22.5113.22.51 四氢呋喃7213.687213.68 甲苯184.54.241.190.410.0422.656.1 HCl151.46000151.46 乙酸555.363.50.670.480.110058.986.14 乙醇122.8875184.81.080.750.0892.5522.71 二甲苯9.752.539.752.53 氯仿3.280.92003.280.92 原酯0.80.080.80.8 SO21684216842 烟尘61230.661230.6 烷基苯1.720.47 55.212.72 三乙胺0.120.030.320.090.440.12 HBr55.212.7255.212.72 甲硅醚82.0682.06 乙酸异丁酯1.280.371.280.37 废气总计186.2566.55103.220.6935550.74122.88110.3725.96108.2627.03784.2673.031712.82266.88 有机废气142.522.8103.220.6934049.28122.88110.3725.9651.8813.134.260.43817.69135.17 恶臭废气*000000000.120.030.320.09000.440.12 备注：*恶臭废气指三乙胺 3.3 技改项目实施后污染物变化情况技改项目实施后污染物变化情况 本次结构调整后，新和成塔山工业园停产，预计公司及老厂区废水、废气 和固废源强变化情况见表 3.3-1表 3.3-3。 表 3.3-1 新和成公司及老厂区技改前后废水排放变化情况 废水产生量CODcr (t/a)氨氮 (t/a)环境排放量(t/a) 类别项目 t/d万 t/a产生削减纳管产生削减纳管CODcr氨氮 老厂区320396.09838.7262.1576.511.3633.6357.714.41 工业园204659.771422.8 1064.2358.657.6736.820.9235.98.97 纳管 污水 合计5249155.862261.5 1326.3935.269.0314.554.5593.523.38 老厂区329498.829.629.60.300.3029.60.30 工业园3811114.334.334.30.230.2334.30.23清下水 合 计7105213.263.963.90.530.5363.90.53 老厂区6497194.9868.3262.1606.211.70.033.987.314.71 工业园5857174.11457.1 1064.2392.957.936.821.170.29.19 现状 情况 总计 合 计12355369.02325.5 1326.3999.169.614.555.1157.523.90 纳管废水 2491.074.7697.9249.9448.026.1344.811.20 清下水3231.096.929.129.10.2929.10.29 技改后 情况 老厂区 合计5722.0171.6727.0249.9477.026.4273.911.49 纳管废水 2758.281.21563.6 1076.4487.269.014.528.4248.712.18 清下水3874.3116.234.90.034.90.50.00.2334.90.23 技改前后 削减量 合计6632.5197.41598.5 1076.4522.169.614.528.6583.612.41 备注：2007 年 14 月完全未纳管，5 月份逐步纳管，但鉴于过程变化太大，无法严格核算，故现状情 况统一按纳管计算；技改后只有老厂区存在，工业园停产搬迁；纳管排放量按照 CODcr600mg/l(嵊 新污水处理厂调试期间允许浓度)、NH4-N35mg/l(城市下水道标准)计算；环境污染物排放量按照 CODcr60mg/l、NH4-N15mg/l，即嵊新污水处理厂达标排放量计算。 表 3.3-3 新和成公司及老厂区技改前后固废排放变化情况 2007 年现状技改后变化情况 项目 老厂区工业园合计技改后合计增减量 备 注 焚烧处理1097.33531.491628.821012.7 -616.1 焚烧炉焚烧 供应商回收14984.163.514987.666225.0 -8762.7 出售回收 其他综合利用3721796.792168.7986.4 -2082.4 危险 固废 小计16453.492331.7818785.277324.1 -11461.2 一般固废5680.239655.78128748776.0 -4098.0 工 业 固 废 合计22133.6941987.5631659.2716100.1 -15559.2 生活垃圾9007501650900.0 -750.0 总计23033.6942737.5633309.2717000.1 -16309.2 表 3.3-2 本次结构调整后新和成公司及老厂区废气产生和排放源强变化情况 老厂区增减情况全公司增减情况 2007 年现状产生量2007 年现状排放量技改后情况 产生比较排放比较产生比较排放比较 项目 污染物 老厂区工业园汇总老厂区 工业园汇总产生量排放量产生量增减率排放量增减率产生量增减率排放量增减率 石油醚 115118.3233.3115118.3233.348.67.87-66.4-57.7%-107.13-93.2%-184.7-79.2%-225.43-96.6% 汽油 175.47 175.47158.42 158.42131.7622.63-43.71-24.9%-135.79-85.7%-43.71-27.6%-135.79-85.7% 乙酸乙酯 210.0895.6305.68189.5895.6285.18202.0431.48-8.04-3.8%-158.1-83.4%-103.64-36.3%-253.7-89.0% 氢气 94.5279.13373.6394.5279.13373.6344.9344.93-49.57-52.5%-49.57-52.5%-328.7-88.0%-328.7-88.0% 甲醇 110.92139.31250.2366.12066.1297.1616.54-13.76-12.4%-49.58-75.0%-153.07-231.5%-49.58-75.0% CO2 888122.821010.82888122.821010.829.69.6-878.4-98.9%-878.4-98.9%-1001.22-99.1%-1001.22-99.1% 双乙酯 72 7272 72-72-100.0%-72-100.0%-72-100.0%-72-100.0% 氯乙烯 13.2 13.22.51 2.5113.22.5100.0%00.0%00.0%00.0% 四氢呋喃 75.672.47148.0717.2872.4789.757213.68-3.6-4.8%-3.6-20.8%-76.07-84.8%-76.07-84.8% 甲苯 18.39124.56142.9518.3961.4479.8322.655.734.2623.2%-12.66-68.8%-120.3-150.7%-74.1-92.8% HCl 1519.9234.924.212.8617.06151.4600.0%-2.74-65.2%-19.92-116.8%-15.6-91.4% 乙酸 63.269.28132.4823.669.2892.8858.986.14-4.22-6.7%-17.46-74.0%-73.5-79.1%-86.74-93.4% 乙醇 12.685.5498.144.5485.5490.0892.5522.0479.95634.5%17.5385.5%-5.59-6.2%-68.04-75.5% 二甲苯 55 5555 559.752.53-45.25-82.3%-52.47-95.4%-45.25-82.3%-52.47-95.4% 间戊二烯 9.06 9.069.06 9.06-9.06-100.0%-9.06-100.0%-9.06-100.0%-9.06-100.0% 环丙醚 3.6 3.63.6 3.6-3.6-100.0%-3.6-100.0%-3.6-100.0%-3.6-100.0% 乙胺 27.9 27.911.63 11.63-27.9-100.0%-11.63-100.0%-27.9-239.9%-11.63-100.0% 乙醚 23.16 23.1623.16 23.16-23.16-100.0%-23.16-100.0%-23.16-100.0%-23.16-100.0% 氯仿 11.14 11.1411.14 11.143.280.92-7.86-70.6%-10.22-91.7%-7.86-70.6%-10.22-91.7% 粉尘 31.2103.52134.723.1228.9932.11-31.2-100.0%-3.12-100.0%-134.72-419.6%-32.11-100.0% 原酯 0.76 0.760.76 0.760.80.080.045.3%-0.68-89.5%0.045.3%-0.68-89.5% 甲醛 9.3 9.39.3 9.3-9.3-100.0%-9.3-100.0%-9.3-100.0%-9.3-100.0% 续表 3.3-2 老厂区增减情况全公司增减情况 2007 年现状产生量2007 年现状排放量技改后情况 产生比较排放比较产生比较排放比较 项目 污染物 老厂区工业园汇总老厂区工业园汇总产生量排放量产生量增减率排放量增减率产生量增减率排放量增减率 SO2200.86438.02638.88200.86433.75634.6116842-32.86-16.4%-158.86-79.1%-470.88-74.2%-592.61-93.4% 烟尘731.711293.72025.4136.5964.69101.2861230.6-119.71-16.4%-5.99-16.4%-1413.41 -1395.5%-70.68-69.8% 正己烷 50.1450.14 50.1450.14 -50.14-100.0%-50.14-100.0% 甲基吡啶 1.051.05 0.20.2 -1.05-525.0%-0.2-100.0% 乙炔 124.59124.59 124.59124.59 -124.59-100.0%-124.59-100.0% 烷基苯 1.851.85 1.521.5255.212.7255.212.7253.353509.9%11.2736.8% 吡啶 12.6512.65 2.42.4 -12.65-527.1%-2.4-100.0% 丙酮 140.95140.95 70.1870.18 -140.95-200.8%-70.18-100.0% 异戊醛 41.6241.62 12.4912.49 -41.62-333.2%-12.49-100.0% H2S 8.048.04 1.851.85 -8.04-434.6%-1.85-100.0% PH3 4.244.24 1.791.79 -4.24-236.9%-1.79-100.0% NH3 69.5569.55 25.7325.73 -69.55-270.3%-25.73-100.0% 三乙胺 0.30.3 0.30.30.440.120.440.120.1446.7%-0.18-60.0% CH 33 33 -3-100.0%-3-100.0% CO 3.473.47 3.473.47 -3.47-100.0%-3.47-100.0% CH4 0.990.99 0.990.99 -0.99-100.0%-0.99-100.0% HBr 0.930.93 0.110.1155.212.7255.212.7254.2749336.4%12.6111463.6% 甲硅醚 82.0682.068#DIV/0!2.06#DIV/0! 乙酸异丁酯 1.280.371.280.371.28#DIV/0!0.37#DIV/0! 总计 2967.652967.65 3425.543425.54 6393.196393.19 2018.362018.36 1743.631743.63 3761.993761.991722.41722.4288.73288.73-1245.23-42.0%-1729.63-85.7%-4670.77-124.2%-3473.26-92.3% 有机废气1006.381081.212087.59791.09767.451558.54817.69147.42-188.69-18.7%-643.67-81.4%-1269.9-81.5%-1411.12-90.5% 恶臭废气* 27.9137.45165.3511.6344.7656.39 0.440.12-27.46-98.4%-15.11-99.0%-164.91-292.4%-56.27-99.8% 备注：*恶臭废气技改后只有三乙胺，因污水站的废气排放难以可靠定量，故未计污水站排放 4 选址周边环境及保护目标选址周边环境及保护目标 水环境和生态环境主要保护对象：新昌江水体水质及其用水功能； 大气环境主要保护对象：主要为厂址周围村庄和新昌城关镇。 主要保护对象基本情况见表 4-1。 表 4-1 拟建厂址主要保护目标基本情况 敏感点 名称 章家山/岙元村新昌城区 马铁厂宿舍 (马铁新村) 马大王村 方 位东西面隔江东北北 距离 (厂界) 30m105m132m370m 老 厂 区 备 注 两村交错无法区分， 距离厂界仅 30m， 但距离最近的车间 为异植物醇 II 车间， 最近距离 88m，另 101VE 精馏约 130m 位于新昌江对岸， 属于临城社区，距 离厂界围墙最近距 离 105m，现状距车 间增加 1020m， 改造后距离 VE、VD3和 VH 车 间增加 20m 已经规划拆迁， 现状 6 幢楼约 90 户，以租住 为主 距离最近的为 污水站和锅炉 房，距现状 101VE 再增加 40m，改造后距 离 104 甲叉和 101VE 精馏再 增加 60m(VE 车间拆除) 敏感点 名称 塔山村石柱湾村宋家自然村下三溪 方 位北西北西南 距离 (厂界) 50100m300m260m200m 工 业 园 备 注 213 户，距 104 国 道第一排房子 50m，但第一排基 本上是厂房或商店， 最近的是 GMP 车 间和罐区，增加 2030m 331 户，距离最近的 是德力石化和五金 仓库，最近的车间 为烯醇，距离再增 加 200m 距离最近的是 污水站和 202 乙炔及制氢装 置区，乙炔工 段距离增加 100m 隔新昌江，距 离最近的为污 水站和 208/209 车间 5 环境影响预测环境影响预测 5.1 环境空气影响分析环境空气影响分析 目前老厂区硫化氢与新和成关系较小，今后严格管理污水站排放一般是 影响轻微的。现状新和成厂界乙酸乙酯浓度较低，前苏联环境标准超标率 4.2%，如采用“环境空气多介质目标值”占标率较低，因此总体情况尚好，技 改后预计乙酸乙酯排放量将削减 83.4%，估计可以确保新和成厂界达环境标准。 但区域环境空气质量乙酸乙酯指标要全面达到前苏联标准，则有赖于区域内新 昌制药厂联合控制乙酸乙酯排放才能实现。 目前新和成厂界的监测数据氯仿浓度均达环境标准，区域环境氯仿仍有超 标但总体超标率较低且幅度不大。经结构调整以新带老加强整治，预计可削减 91.7%的排放量，应可实现达标，但区域环境空气