设备管理_注册资产评估师考试机电设备评估基础讲义

2011年注册资产评估师考试机电设备评估基础讲义：第一章(1)第一节 机器的组成 一、按功能分析机器的组成日常生活和工作中机器多种多样，如汽车、飞机、轮船、机床、洗衣机等。构造不同，工作对象也不同。例如：图1-1矿石球磨机外形图，它由1给料部、2进料不、3筒体、4出料部、5大齿轮、6小齿轮、7联轴器、8减速器、9电动机等组成。其中9是动力源;5、6、7、8是把电机的运动和动力传递给筒体的部分，为传动部分;筒体是对给料进行加工的部分称为工作部分。图1-2牛头刨床示意简图，它由1电动机、2主导轴、3滑枕、4工作台、5刨刀、6丝杠、7主曲柄、8曲柄、9连杆、10棘轮等组成。其中1是动力源，称为动力部分;2、4、6、7、8、9、10是将电机的运动和动力传递给滑枕、刨刀的部分我们称其为传动部分;3、5是执行加工的部分称为工作部分。机器的组成：1、动力部分，2、传动部分3、工作部分、4控制板分。如图1-3机器组成框图2、按照传动比变化的情况分类如表1-2表12 按传动比变化情况分类(一) 动力部分 功用是将非机械能转换为机械能并为机器提供动力。 动力机有一次和二次之分，一次动力机是将自然界的能源直接转化为机械能;二次动力机是将二次能源(如电能)转化为机械能。(二) 传动部分 功用将原动机提供的机械能以动力和运动的形式传递给工作部分。现代机械的传动装置可按以下方法分类：1、按照传动的工作原理分类如表1-1表11 按传动的工作原理分类表1-1续表传动类型说 明挠性啮合传动链传动：套筒滚子链、套筒链、弯板链、齿形链带传动：同步带螺旋传动摩擦形式：滑动、滚动、静压头数：单头、多头连杆机构曲柄摇杆机构（包括脉动无级变速器）、双曲柄机构、曲柄滑块机构、曲柄导杆机构、液压缸驱动的连杆机构凸轮机构直动和摆动从动件的凸轮机构，凸轮式无级变速器组合机构齿轮连杆、齿轮凸轮、凸轮连杆、液压连杆系统气压传动运动形式：往复移动、往复摆动、旋转液压传动速度变化：恒速、有级调速、无级调速液力传动液力变矩器液力耦合器液体粘性传动与多片摩擦离合器相似，借改变摩擦片间的油膜厚度与压力，以改变油膜的剪切力进行无级变速传动交流电力传动恒速，可调速（电磁滑差离合器、调压、串级、变频、无换向器电动机等）直流电力传动恒速，可调速（调磁通、调压、复合调速）磁力传动可透过隔离物传动：磁吸引式、蜗流式不可透过隔离物传动：磁滞式、磁粉离合器传动分类说 明传动举例(一)工作部分 功用 完成机器预定功能的部分。如车床的刀架、飞机的客、货仓等。 动力部分，传动部分，控制部分参数都应根据工作部分的功能要求、运动和动力参数的合理范围为设计依据。机器其动力部分，传动部分大致相同而工作部分不同，则用途、性能不同便成为不同的机器。如汽车、拖拉机、轮船等。(二)控制部分 为减轻劳动强调，提高产品质量，提高生产效率而设置的控制器。如图1-4人工控制示意图。对模板1的曲面加工通过人工控制，眼睛观测道具运动位置，双手操纵X、Y手柄，使得刀具加工出模板的曲面轨迹，这是通过人的眼睛，大脑，手的配合组成的控制系统。对于复杂、高精度控制系统需要用机器代替人工控制。机器控制系统由控制器和被控制对象组成。不同控制器组成的系统也不同。分为手动控制系统;气动、液动控制系统;计算机控制系统。如图1-5是工业加热炉，下面讲述其控制原理：组成，被加热工件3通过两端的传动轮带动，4是加热炉，5是煤气开关阀门，6是控制阀门的电机，2是热电偶。工作时5打开通过4加热，当炉温到达要求的温度后，2动作使6旋转控制5的开度，从而控制了炉温。其组成可分为以下四个部分：(1)给定值发生器。输出被控制目标值对应信号。(2)比较器。把被控参数的实际值与给定值比较，产生的误差值送给驱动机构。(3)驱动和执行机构。把误差信号放大，驱动执行机构。(4)检测变换元件。把被控参数实际值进行测量，并把测得量转化为电量。控制系统的分类：1、模拟控制与数字控制模拟控制控制的是模拟量，即在时间上和数值上都是连续的。如电压、电流。数字控制控制的是数字量，即在时间上和数值上都是离散的。如逻辑电路的开关量。2、闭环控制与开环控制系统(1)闭环控制系统 有检测元件、反馈装置的控制系统。反馈装置就是将被控对象的参数反回给发出控制信号的一端的装置。反馈回的信号与控制信号通过比较再传给被控对象。特点：控制精度高，可消除系统中控制参数与给定值间的误差。(2)开环控制系统 无检测元件和反馈装置的控制系统。特点：控制精度较低，不可消除系统中控制参数与给定值间的误差。1、计算机控制自动控制中的各项功能由计算机来完成，通过程序进行控制。在一般的模拟控制系统中，控制规律是由硬件产生的，要改变规律就要改变硬件电路。而在计算机控制系统中，控制规律由软件实现，要改变控制规律只要修改程序就可以了。二、按结构分析机器的组成 如图1-7机器的组成机器由零件-构件-机构组成。(1)零件是机器的制造单元。分类：专用零件 如某机器中的轴、内燃机凸轮。通用零件 如螺母、螺栓。(2)构件是运动单元。可以是一个零件，也可以是多个零件组成。构件中的每个组成零件在工作中无相对运动。(3)机构是由许多零件组合而成，各构件之间具有确定的相对运动的机器的部分。特点：由若干零件组成;传递运动和动力。(4)机器的特征有以下三点：由若干机构组成。传递运动和力。具有变换或传递能量物料、信息的功能。机构与机器的区别：机器可以实现能量转换，而机构不能实现能量转换。通常机械：机器和机构的总称。2011年注册资产评估师考试机电设备评估基础讲义：第一章(2)第二节 机械工程常用材料一、材料的分类(一)按照材料的组成分 图1-9黑色金属以外的所有金属称为有色金属。(二)按照材料的应用分类分为结构材料和功能材料。二、常用的工程材料 (一)黑色金属指以钢和铁为主的合金。1、碳素钢。(1)根据含碳量分低碳钢：含碳量0.6%(2)按含有害杂质S、P含量分普通碳素钢：含S、P分别低于0.055%和0.045%优质碳素钢：含S、P分别低于0.040%高级优质碳素钢：含S、P分别低于0.030%和0.035%(3)按用途分碳素结构钢：主要用于构件和机器零件。低、中碳钢碳素工具钢：主要用于刀具、工具量具、模具。高碳钢。铸造碳钢：用于复杂形状件。2、合金钢。为提高性能，在炼钢时加入合金元素所炼出的钢称为合金钢。(1)根据用途分：合金结构钢。易削钢，弹簧钢，轴承钢。合金工具钢。刃具、模具、量具钢。特殊性能钢。不锈钢，耐热钢，耐磨钢。(2)根据合金元素含量分：低合金钢：合金含量10%(3)根据正火状态分珠光体钢、马氏体钢、贝氏体钢、奥氏体钢、铁素体钢。3、钢的牌号分类。(1)普通碳素结构钢。屈服点拼音字头Q、屈服极限值(单位MPa)质量等级符号、脱氧方法符号四部分组成。质量等级四级A、B、C、D表示。脱氧方法以F、b、Z、TZ分别表示沸腾钢、半镇静钢、镇静钢、特殊镇静钢、例，Q235AF表示屈服极限235MPa、质量等级A、沸腾钢。(2)优质碳素结构钢。用两位数字表示含碳量为万分之几。如45钢，指含碳量为0.45%45Mn，指锰的含量较高，0.7%1.2%(3)铸造碳钢。牌号ZG屈服极限-抗拉强度。例：ZG200-400，表示屈服强度200Mpa,抗拉强度400Mpa(4)碳素工具钢。含碳量0.65%1.35%T+数字如T8，含碳量为0.8%。T8A，指高级优质碳素工具钢。(5)合金结构钢两位数字+合金元素符号+数字如：12GrNi3钢，指含碳量0.12%，含Gr小于1.5%，平均含Ni3%(6)合金工具钢含碳量大于等于1%时不注;小于1%时以千分之几表示。如9CrSi钢，含碳量为0.9%;Cr,Si含量均小于1.5%。(7)滚动轴承钢。牌号G+Gr+数字(铬含量的千分之几)例GGr13 铬含量1.3%4、铸铁：含碳量大于2.11%的铁碳合金。分为灰口铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁、可锻铸铁四种。 灰口铸铁特点：脆性大，抗压强度是抗拉强度的35倍，耐蚀性好于钢，成本低，铸造性好，减振性能好，可制成形状复杂的零件。牌号HT后加强度数字。例：HT150，表示抗拉强度为150 MPa球墨铸铁：含球状石墨。特点：强度、塑性、韧性比灰口铸铁好，延展性、耐磨性较高，减振性、耐磨性、切削性能、铸造性均优于钢。牌号：QT表示，例QT500-7表示最低抗拉强度为500 MPa，最小伸长率7%二)有色金属非铁金属及合金。铜合金。黄铜、锡青铜、铝青铜、铍青铜及白铜。(三)非金属材料包括工程塑料、橡胶、人工合成矿物。1、工程塑料。密度小、耐蚀性好，绝缘，加工性好。易老化。2、橡胶。弹性好，绝缘性好，耐磨，耐蚀，耐放射性。常用天然和合成。3、人工合成矿物。有刚玉和石英。4、复合材料。由两种以上物理化学不同的物质结合。特点：抗疲劳、减摩、耐磨、自润滑好、化学稳定性好。三、金属材料的工程性能 (一)力学性能是构件选材的主要依据包括强度、刚度、塑性、韧性、硬度。各自有相应指标。强度指标。主要有比例极限、弹性极限、屈服极限及强度极限。刚度指标。反映了材料抵抗弹性变形的能力。主要是弹性模量，数值上等于产生单位应变所需要的应力。塑性指标。衡量材料延展性性能的指标，包括伸长率和断面收缩率。韧性指标。衡量材料承受冲击载荷的能力。韧性是材料破坏所需要的功。主要指标是冲击韧度，代表材料缺口处单位面积上所消耗的冲击功。硬度。表明材料表面在一个小体积范围内抵抗弹性变形、塑性变形或破裂的能力。常采用压痕深度或压痕单位表面积所承受的载荷作为硬度值高低的指标。黑色金属材料力学性能的影响因素。1、含碳量的影响：含碳量越高强度硬度越高，塑性差。2、合金元素的影响：铬提高刚度耐磨性。锰提高淬透性等。3、温度的影响：高温强度硬度降低，塑性提高。4、热处理的影响：可改变工艺性能。(二)材料的工艺性能主要指铸造性、可锻性、可焊性、切削性。(三)材料的物理、化学性能密度、熔点、热膨胀、导热性、导磁性。物理性能。耐蚀性、抗氧化性、热化学稳定性。化学性能。四、材料的选用原则1、根据使用要求选择。考虑的主要因素是零件的工作和受载情况、对零件尺寸和重量的限制以及零件的重要程度。若零件的尺寸取决于强度，且尺寸和重量又受到某些限制时，应选用强度较高的材料。若零件的尺寸取决于接触强度，应选用可以进行表面强化处理的材料，如调质钢、渗碳钢、渗氮钢等。若零件的尺寸取决于刚度，则应选用弹性模量较大的材料。滑动摩擦下工作的零件，为减小阻力应选用减摩性能好的材料。高温下工作的零件，应选用耐热材料。腐蚀介质中工作的零件应选用耐腐蚀材料。采取适当的热处理工艺，可以充分发挥材料的潜力。2、根据工艺要求选择。主要涉及到工艺方法、生产条件以及毛坯的制取方法。1、考虑经济要求。不应片面选用优质材料。在满足使用和工艺要求前提下，应选用普通材料和价格低廉的材料，以降低生产成本。2011年注册资产评估师考试机电设备评估基础讲义：第一章(3)第三节 机械制造基本过程 一、 机器的生产过程和工艺过程(一)机器的生产过程机器的生产过程是指将原材料转变为成品的全部过程。主要包括：1、各种生产服务过程。 原材料和半成品的供应、运输保管，产品的包装和发运。2、生产技术准备过程。 指投产前的各项生产和技术准备工作。如实验研究和设计;工艺工装设计与制造;生产资料的准备及组织工作。3、毛坯制造过程。如锻造、铸造、焊接、冲压等。4、零件的加工过程。如机械加工、焊接、热处理等。5、产品装配过程。包括部件装配和总装配，调试、检验和油漆。汽车制造的过程如教材图1-11(二)机器制造的工艺过程工艺过程是产品生产过程中按照一定顺序改变生产对象的形状、尺寸、相对位置或性质，使其成为半成品的过程。工艺过程包括毛坯制造、机械加工、热处理及装配等过程。工艺过程是由一系列的工序组合而成。1、工序的定义：指一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程。工序是工艺过程最基本的组成单位。2加工工艺规程：是工程技术人员根据现场条件用表格的或文字形式编制出的组织生产、指导生产、编制生产计划的依据性工艺文件。如表1-3所示。表1-3工艺过程卡片工厂工艺过程卡片产品名称及型号零件名称零件图号材料名称毛坯种类零件毛重第 页牌号尺寸重量净重共 页性能每台件数每批件数工序号工序内容加工车间设备名称及编号工艺装备名称及编号技术等级时间定额夹具刀具量具单件准备与终结更改内容编制校对审核会签一个零件往往可以采用不同的加工方法或不同的加工过程进行加工。工程技术人员可以从几个不同的方案中选择在具体生产条件下最合理的一个，并编制工艺文件，用表格或文字形式确定下来，作为组织生产、指导生产、编制生产计划的依据。这一工艺文件即是该零件的加工工艺规程。工艺规程是组织车间生产的主要技术文件，是生产准备和计划调度的主要依据。3、工艺过程卡片：按工序填写的表格，用以说明零件各工序的加工内容、所需设备、加工车间及各工序的先后次序。有了工艺规程，在产品投入生产之前就可以根据它进行一系列的准备工作。如原材料供应;机器的调整;专用工艺装备的设计与制造;生产作业计划的编排;劳动力的组织以及生产成本的核算等。制定最佳的加工工艺规程应根据具体要求和具体条件选择合适的加工方法，合理安排加工顺序，制定正确的加工工艺，它将直接影响产品的质量、成本和生产效率。二、毛坯生产 什么叫毛坯?根据零件或产品所需的形状、工艺尺寸而制成的，供进一步加工用的生产对象叫毛坯。(一)铸造铸造是将溶化的金属浇铸到和机械零件形状相似的铸型形腔中，经冷却凝固后，获得毛坯的加工方法。各种机器铸件所占比例，农业机械中40%70%;金属切削机床中70%80%;重型机械、矿山机械中85%以上。合金：用于铸造的金属统称为合金。包括铸铁、铸钢、有色金属。灰铸铁应用最广。铸造方法有多种包括以下步骤：1、制造和零件形状相适应的空腔铸型。2、制备成分、温度合适的液态金属。3、将金属浇铸到形腔。4、凝固后取出铸件并清理。铸造所需设备：沙箱、混砂机、冲天炉或工频炉铸件大小各异，从几克至数百吨，形状从简单到复杂，适用范围广，但精度低加工余量大，抗冲击能力较差，常用于耐磨、减振、抗压件。(一)压力加工压力加工是利用外力使金属产生永久塑性变形，制成所需形状和尺寸的毛坯或零件的加工方法。主要生产方法包括1、锻造。分类：自由锻造 模型锻造锻造的始温1200终温800。自由锻造是把加热好的金属坯料放到平砧上使其受冲击力或压力作用，产生塑性变形的方法。如图1-12a模锻是把加热的金属坯料放入锻模模膛内，由模腔限制金属变形的方法。如图1-12 b特点：自由锻造精度低，生产率不高，适用于简单零件，单件小批生产。如轴类、齿轮等。模锻加工余量小，生产率高，精度高。适合于形状复杂零件，大批量生产。1、冲压 冲压是利用冲模对板料加压，使其产生分离或变形，从而获得所需零件的方法。如图1-12c特点：适合于塑性较好的板料、条料制品，尺寸精度高的薄壁件、空心件，一般不需再机械加工。(一)焊接焊接是通过加热或加压，使分离物体之间借助于内部原子间的扩散结合作用，连接成一个整体的加工方法。焊接方法按机构特点分类：1、熔焊。将焊件接头处加热溶化，不加压，靠凝固会连接成一个整体的方法。如气焊、电弧焊、电渣焊、等离子焊。2、压焊。是将焊件接头处加热，加压使其紧密接触，连城一体的方法。如摩擦焊、电阻焊。3、钎焊。是将比被焊金属熔点低的金属(焊钎加热熔化)，被焊金属不熔化，钎料熔化后填满被焊件缝隙，使之连接成一体的方法。如铜导线的焊接。1、冲压冲压是利用冲模对板料加压，使其产生分离或变形，从而获得所需零件的方法。如图1-12c特点：适合于塑性较好的板料、条料制品，尺寸精度高的薄壁件、空心件，一般不需再机械加工。(一)焊接焊接是通过加热或加压，使分离物体之间借助于内部原子间的扩散结合作用，连接成一个整体的加工方法。焊接方法按机构特点分类：1、熔焊。将焊件接头处加热溶化，不加压，靠凝固会连接成一个整体的方法。如气焊、电弧焊、电渣焊、等离子焊。2、压焊。是将焊件接头处加热，加压使其紧密接触，连城一体的方法。如摩擦焊、电阻焊。3、钎焊。是将比被焊金属熔点低的金属(焊钎加热熔化)，被焊金属不熔化，钎料熔化后填满被焊件缝隙，使之连接成一体的方法。如铜导线的焊接。常用焊件方法如图1-13.焊接的特点：可以以小拼大，气密性好，生产周期短，不需大设备三、切削加工切削加工是从金属材料上切除多余的金属层，而获得几何形状、尺寸精度、表面粗糙度都符合要求的零件的加工方法。钳工：手持工具对工件的加工方法。如划线、锉、锯、錾、攻丝、钻孔等。机工：工人操纵机床对零件的加工方法。四、热处理热处理是一种改善金属材料及其制品性能的工艺。热处理分类如图1-14(一)普通热处理1.退火。把钢加热到一定温度，保温一定时间，然后缓慢冷却(随炉冷、坑冷、砂冷、灰冷)的热处理工艺叫退火。2.正火。把钢加热到相变温度以上一定温度，保温一定时间，然后空冷的热处理工艺叫正火。退火与正火的共同点是主要用于铸、锻、焊毛坯的预备热处理，以改善毛坯机械加工性能，去除内应力，为最终热处理作准备，也可用于性能要求不高的机械零件的最终热处理。二者的区别是冷却速度不同：正火冷速较大，强度和硬度也较高。正火比退火生产周期短，设备利用率高，比较经济。若零件尺寸较大或形状较复杂，正火可能会产生较大的内应力和变形，甚至开裂。3.淬火。把钢加热到相变温度以上的某一温度，然后快速冷至室温(油冷或水冷)，从而提高钢的硬度和耐磨性。4.回火。将淬火后的工件加热至低于相变点某一温度，保持一段时间，然后冷却，使组织成为较稳定的状态，叫回火。回火的目的是降低淬火钢的脆性，减少或消除内应力，防止工件变形和开裂。使不稳定的组织趋于稳定，以保持工件的形状尺寸精度，并获得所要求的组织和性能。淬火后，钢的硬度虽高，但脆性过大，组织不稳定，不宜直接使用。经过回火硬度下降，但韧性有较大改善。淬火和回火必须配合使用，单独进行任何一个操作都是没有意义的。(二)表面热处理1.表面淬火有些零件在使用中承受摩擦、疲劳或冲击载荷，一般要求其表面具有高的强度、硬度、耐磨性及疲劳强度，而心部则具有足够的塑性和韧性。表面淬火是满足上述性能要求的有效方法之一。表面淬火是在不改变钢的化学成分及心部组织的情况下，利用快速加热将表面层奥氏体化后进行淬火，以强化零件表面的热处理方法。目前生产中广为应用的是感应加热表面淬火和火焰加热表面淬火。2.化学热处理将钢件置于一定温度的特定介质中保温，使介质中的活性原子渗入钢件表层，从而改变表层的化学成分和组织来改变其性能的一种热处理工艺。与表面淬火相比，化学热处理不仅改变表层组织，而且还改变其化学成分，因此能更有效的改变表层性能。化学热处理的方法有：渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗铬、渗铝、渗硼等。目前生产中最常用的是渗碳、渗氮和碳氮共渗。四、装配机器装配是机器制造过程中最后一个环节。包括安装、调试、检验、试验、油漆、包装等。装配精度高低将影响机器的工作性能。机器装配包括组件、部件、总装配。组件装配：指两个以上零件组合到一起的过程。部件装配：制组件、零件连接组合成独立部件的过程。总装配：指将组件、部件组装成机器的过程。调试：是指调节零件及机构的相对位置、配合间隙和结构松紧的过程。精度检验：是对机器总体性能检验的过程。2011年注册资产评估师考试机电设备评估基础讲义：第一章(4)第四节 零件加工质量一、 加工精度加工精度是加工后实际几何参数与理想几何参数相符合的程度。公差是指零件加工过程允许误差的变化范围。(一) 尺寸精度尺寸精度指零件表面本身的尺寸和表面间相互距离尺寸精度。尺寸有关术语如图1-15，包括基本尺寸、极限尺寸、尺寸偏差、尺寸公差、公差带。基本尺寸：根据使用要求，通过强度、刚度计算或结构方面考虑确定的尺寸。极限尺寸：允许尺寸变化的极限值，较大者称为最大极限尺寸、较小者称为最小极限尺寸。尺寸偏差：最大极限尺寸减去基本尺寸称为上偏差，最小极限尺寸减去基本尺寸称为下偏差。公差带：代表上下偏差的两条直线所限定的区域称为公差带，也是最大极限尺寸和最小极限尺寸所限定的区域。尺寸公差带由“公差带大小”和“公差带位置”两个要素确定。上偏差 = 最大极限尺寸-基本尺寸下偏差 = 最小极限尺寸-基本尺寸尺寸公差 = 上偏差-下偏差尺寸公差= 最大极限尺寸 -最小极限尺寸。(一)形状精度形状精度指零件加工后表面实际所得的形状与理想形状的符合程度。如图1-16为了在机器零件中实现正确装配，有时单靠尺寸精度来控制零件的几何形状已不够了，还要对零件表面的几何形状及相互位置提出技术要求。在图1-16中，虽然同样保持在尺寸公差范围内，却可能加工成图式几种不同的形状，若将此轴装在精密机械上，显然会有不同的效果。(一)位置精度位置精度指加工后零件有关要素之间实际位置和理想位置的符合程度。如表1-4 表1-5一般情况零件加工尺寸精度高其形状位置精度也高，但也有例外，如平板，形状精度高尺寸精度并要求不高。形位公差特征项目一共 14 种。其中，形状公差 4 种，即直线度、平面度、圆度、圆柱度。位置公差 8 种，即平行度、垂直度、倾斜度，对称度、同轴度、位置度，圆跳动和全跳动。形状或位置公差 2 种：线轮廓度和面轮廓度。在位置公差中，平行度、垂直度、倾斜度为定向位置公差;对称度、同轴度、位置度为定位位置公差;圆跳动和全跳动责属于跳动公差。除圆度、圆柱度外，各种形位公差均分为 12 级，最高为 1 级，最低为 12 级。圆度和圆柱度增加了 0 级，为最高级。一个完全确定的形位公差带由“公差带形状”、“公差带大小”、“公差带方向”和“公差带位置”四个要素确定。形位公差是指实际被测要素的允许变动量。形位公差带是限制实际要素变动的区域。形位公差对机械产品的工作精度、连接强度、运动平稳性、密封性、耐磨性、配合性质、可装配性乃至机器寿命等都会产生影响。通常，尺寸精度要求高，形状和位置精度要求也高，但也有例外，例如钳工用平台，几何形状精度要求高，而位置精度和尺寸精度可稍微低一些。二、表面粗糙度 表面粗糙度是评价零件表面质量的一个指标用Ra表示单位微米。数值越小质量越高。一般零件表面精度高尺寸和位置精度也高，也有例外，如手轮。表面粗糙度是指加工表面上具有较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特性。评定表面粗糙度的标准有六种。目前我国主要采用轮廓算术平均偏差Ra, 在一定测量长度l范围内，轮廓上各点至中线距离绝对值的平均算术偏差，单位为 mm。Ra 值越小，被测表面越光滑，零件的质量越高;反之，Ra 越大，表面越粗糙。表面粗糙度对机器零件的配合性质、耐磨性、工作精度、耐腐蚀性等有较大影响一般机械加工 Ra 的范围是um0.8 1.6 3.2三、配合 (一)配合的基本概念配合是指由零件组装成机器是，相互结合的零件形成的配合。即基本尺寸相同、互相配合的轴孔公差带之间的关系。配合的分类：间隙、过渡、过盈配合三种。1、 间隙配合。在轴孔配合中，孔的公差带在轴的公差带之上。2、 过盈配合。在孔与轴配合中，孔的公差带在轴的公差带之下。3、 过渡配合。孔的公差带和轴的公差带相互交错。例如：孔50 0+0。025轴50+0.043+0。059最大过盈=50.000-50.059= -0.059(mm)最小过盈=50.025-50.043= -0.018(mm)若轴50- 0.050-0.025 孔500+0。039最大间隙=50.039-49.950=0.089(mm)最小间隙=50.000-49.975=0.025(mm)(二)配合的选择1、轴孔配合有相对运动要求的应选择间隙配合。2、轴孔靠配合面传动载荷时，选择过盈配合。3、轴孔配合有定位精度要求，且经常拆装的选过渡配合。2011年注册资产评估师考试机电设备评估基础讲义：第一章(5)第五节 生产纲领和生产类型生产纲领指企业每年能生产合格产品的数量，通常也成为年产量。生产类型分为以下三种：1、 单件生产。2、 成批生产。3、 大量生产。生产类型的典型规范不同生产类型对生产组装、管理、车间管理、毛坯选择、设备、工艺装备、加工方法、工人水平不同。生产类型的工艺特征如表1-8.表1-8生产类型的工艺特征项目单件生产成批生产大量生产加工对象经常变换周期性变换固定不变毛坯木模铸造或自由锻部分采用金属型或模锻广泛采用金属型、机器造型、模锻及其他高生产率方法设备通用机床通用机床或部分专用机床广泛使用高效率专用机床和自动机床工艺装备一般刀具、通用量具和万能夹具广泛使用专用夹具，部分采用专用刀具和量具广泛使用高效率专用夹具、专用刀具和量具对工人的技术要求需要技术熟练的工人需要技术熟练的工人。在产，在调整好的机床上工作对操作技术要求低，使用调整好的自动化机床或自动线工艺文件编写简单工艺过程卡详细编写工艺卡详细编写工艺卡和工序卡2011年注册资产评估师考试机电设备评估基础讲义：第一章(6)第六节 机械制造工艺过程的技术经济分析 一、工艺成本的组成零件的生产成本：制造一个零件或机器产品所需的一切费用的总合。制造费用可分为与工艺过程有关的费用和与工艺过程无关的费用。对不同的工艺方按进行经济分析和评比时只需评比它们与工艺过程直接有关的生产费用。工艺成本：指与工艺过程有关的费用总额。工艺成本按照与生产量的关系，分为可变费用D和不变费用B。(一)可变费用D可变费用与年产量直接有关，随年产量的变化而变化的费用。包括毛坯和原材料费用、操作工人工资、机床电费、通用机床折旧费、通用夹具维护折旧费、刀具维护折旧费等。可变费用单位元/件。(二)不变费用B不变费用B与年产量无直接关系，即不随年产量变化的费用。包括专用夹具维护折旧费、专用机床维护折旧费、调整工人工资与调整杂费等。某一工艺方按所需的年度工艺成本可按下式计算Cn = D Q + B年度工艺成本与年产量为直线关系。Cn 年度工艺成本D 工艺成本中单位产品的可变费用(元/件)Q 采用该工艺方案生产的产品产量(件/年)B 工艺成本中，全年不变费用(元/年)单件工艺成本 Cd =D+B/Q单件产品工艺成本与产品年产量成双曲线关系，如图1-19所示，反映了产量和成本的关系。当产品产量较小时，产量增加，单件工艺成本显著降低;而当产品产量较大时，继续增加产品产量，单件工艺成本的减少不显著。二、工艺方案的经济分析 对不同经济方案的经济效果进行分析，可用Cn Q ，Cd Q的关系，通常有下列两种情况。(一) 基本投资相近和使用现有设备的情况这种情况工艺成本就是衡量各工艺方案经济性的依据。当产量Q一定数量时量工艺方案的工艺成本可用下式计算：Cn