设备管理_设备安装前制造质量安全性能检验技术协议

买方合同号：NMHY-RDC-ZX-2016-020 卖方合同号： 华云新材料华云新材料 3350MW3350MW 自备热电联产机组工程自备热电联产机组工程 设备安装前制造质量安全性能检验 合同附件 (技术协议) 甲 方：内蒙古华云新材料有限公司 乙 方：内蒙古科电锅炉压力容器检验有限责任公 司 中国中国 包头包头 20162016 年年 0404 月月 设备安装前制造质量安全性能检验合同附件设备安装前制造质量安全性能检验合同附件 ( (技术协议技术协议) )签字：签字： 内蒙古华云新材料有限公司 代表签字： 签字日期：2016 年 月 日 内蒙古华云新材料有限公司电厂项目部 代表签字： 代表签字： 签字日期：2016 年 月 日 内蒙古科电锅炉压力容器检验有限责任公司 代表签字： 签字日期：2016 年 月 日 联系方式： 内蒙古华云新材料有限公司 联 系 人：马艳锋 办公电话：手 机：传 真：Email： 通信地址：内蒙古包头市东河区铝业园区华云新材料电厂项目部 内蒙古科电锅炉压力容器检验有限责任公司 联 系 人： 高云鹏 办公电话：手 机：传 真：Email： G 通信地址： 呼和浩特市锡林南路21号 目目 录录 附件附件 1 1 技术规范技术规范.1 附件附件 2 2 检验范围及要求检验范围及要求.5 附件附件 3 3 技术资料及进度技术资料及进度.23 附件附件 4 4 人员及设备要求人员及设备要求.24 附件附件 5 5 双方职责及检验流程双方职责及检验流程.25 附件附件 6 6 设备安装前制造质量安全性能检验大纲设备安装前制造质量安全性能检验大纲.28 附件附件 7 7 技术差异表技术差异表.44 附件 1 技术规范 1.总则 1.1 本技术规范书适用于华云新材料 3350MW 自备热电联产机组工程设备安装前 制造质量安全性能检验。它包括检验范围、标准及工作程序等。 1.2 本技术规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切细节作出规定，也 未充分引述有关标准和规范的条文。乙方应保证提供符合本标书和相关标准的优质检 验服务。乙方须执行本招标文件所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。 1.3 如乙方没有以书面形式对本标书的条文提出异议，甲方可以认为乙方完全响应 本标书的要求。 1.4 本规范书所引用的标准若与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。 1.5 在合同签订后，甲方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。 1.6 乙方必须具有国家质量监督检验检疫总局核准的特种设备综合检验甲类资质， 具有安全生产许可证书，并通过 ISO9001 系列质量体系、ISO14001 环境管理体系、 OHSAS18001 职业健康安全管理体系认证。 1.7 乙方应提供 2016 年至本公告发布之日起，具有不少于 3 台 300WM 及以上火电 机组锅炉及压力容器安装前制造质量制造质量安全性能检验业绩。 （需提供与项目业主 单位签订合同、检验报告等证明文件，合同证明文件须注明封面、承包范围、参数、 签字页等和项目业主单位（姓名、职务、联系方式） ） 1.8 项目经理要求：2016 年至本公告发布之日起，具有已完成不少于 2 个如上业 绩要求的工作经历并担任项目经理或副经理的经历（需提供项目业主单位出具的证明 文件） 。 1.9 本规范是检验工作执行的基本依据和工作评价准则，整个检验工作及验收各方 面应遵循本规范。 2.工程概况 2.1 工程名称 华云新材料 3350MW 自备热电联产机组工程 2.2 工程规模 3350MW 凝汽式超临界汽轮发电机组，同步建设烟气脱硫脱硝装置。 2.3 资金来源 包头铝业有限公司、包头交通投资集团有限公司分别出资 50%合作建设。包头铝业 有限公司作为项目法人负责本工程的建设和经营。 2.4 工程特点 本工程属于包铝热电厂老厂扩建工程，厂址位于包铝热电厂一期工程东侧，包头 市东河区铝业产业园区内。包头铝业产业园区位于包头市东河区东部，北依大青山， 南临黄河，距东河区市区、包头机场、包头东站的距离均约为 10km，园区分为核心区、 拓展区和辐射区，面积 19.8km2。本电厂规划容量 4350MW 超临界燃煤供热机组， 一期工程 2330MW 亚临界燃煤供热机组，已于 2014 年 6 月和 7 月投产，本期工 程拟在一期工程东侧扩建 3350MW 机组。 2.5 厂址概述 本工程位于包头市东河区铝业产业园区内，包铝热电厂一期工程东侧，属于包铝 热电厂老厂扩建工程。厂址东侧为包头天蒙石油有限公司油库及加通污水处理厂，污 水处理厂距厂址不足 1km；厂址南侧为纬四路、京包铁路及南绕城公路；厂址西侧为包 铝热电厂一期工程厂区；厂址北侧为一期煤场、包头市鹿峰陶瓷有限公司、包头铝厂 铁路专用线。厂址可利用建设场地东西宽约 280m600m，南北长约 650m，场地可利用 面积约 32.80hm2，满足 3350MW 发电机组的建厂要求。 3.主机参数 3.1 锅炉 制造厂：哈尔滨锅炉厂 型式：本工程装设 3350MW 燃煤超临界参数变压运行直流炉、单炉膛、一次中间 再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、紧身封闭、全钢悬吊结构 型锅炉。 表 3.1 主要技术参数见表 名 称单 位参 数 过热蒸汽流量 t/h1145.0 过热器出口蒸汽压力MPa（a） 25.5 过热器出口蒸汽温度 571 再热蒸汽流量 t/h928.39 再热器进口蒸汽压力MPa（a） 5.55 名 称单 位参 数 再热器出口蒸汽压力MPa（a） 5.36 再热器进口蒸汽温度 342 再热器出口蒸汽温度 569 省煤器进口给水压力MPa（a） 29.42 省煤器进口给水温度 294.2 空预器出口一次风温度 355 空预器出口二次风温度 345 空预器出口烟气温度（修正后） 126 锅炉保证热效率：93.8%（按低位发热值，R9014%，煤粉均匀度系数 1.1） 。 最低稳燃负荷不大于 30%B-MCR。 空预器型式：三分仓回转式空气预热器。 点火方式：锅炉点火采用等离子点火方式，取消常规大油枪。 调温方式：过热器汽温通过煤水比调节和二级喷水减温来控制，再热器汽温采用 烟气挡板调节，喷水减温仅作为事故减温。 运行方式：锅炉变压运行，采用定-滑-定的方式。 3.2 汽轮机： 制造厂：东方汽轮机有限公司 型号：CJK350-24.2/0.43/566/566 机组型式：超临界、一次中间再热、表凝式间接空冷、抽凝式汽轮机。 1）夏季工况纯凝 （发电机出线端）：327.4MW 额定（THA 工况）出力：350MW 最大连续（TMCR 工况、铭牌出力）出力：350MW 最大（VWO 工况）出力：366.1MW 2）额定参数 主汽门前蒸汽压力： 24.2MPa.a 主汽门前蒸汽温度： 566 中联门前蒸汽温度： 566 排汽压力：28kPa.a（TRL）/10.5kPa.a（THA） 额定给水温度：291 额定转速：3000r/min 额定采暖抽汽量：100t/h 最大采暖抽汽量：260t/h 采暖抽汽压力：0.43（0.43MPa.a） （调整抽汽，抽汽压力调整范围为 0.30.6MPa.a） 注：压力单位中“a”表示绝对压力。 3.3 汽轮发电机 制造厂：东方电机有限公司 型号：QFSN-350-2-20 型 型式：350MW 水氢氢汽轮发电机 额定容量：412MVA 额定功率：350MW 最大连续功率：385MW 额定功率因数：0.85（迟相） 额定电压：20kV 额定转速：3000r/min 额定频率：50Hz 额定效率：98.9% 相数：3 励磁方式：自并励静态励磁 冷却方式：水氢氢 附件附件 2 2 检验范围及要求检验范围及要求 1.检验工作依据及执行规程、规范及标准 中华人民共和国特种设备安全法 TSG G0001-2012 锅炉安全技术监察规程 TSG R00042009 固定式压力容器安全技术监察规程 DL612-1996 电力工业锅炉压力容器监察规程 DL647-2004 电站锅炉压力容器检验规程 DL/T 438-2009 火力发电厂金属技术监督规程 DL/T 869-2012 火力发电厂焊接技术规程 GB 150-2008 钢制压力容器 GB 53102008 高压锅炉用无缝钢管 DL/T 439-2006 火力发电厂高温紧固件技术导则 DL/T 652-1998 金相复型技术工艺导则 DL/T 884-2004 火电厂金相组织检验与评定技术导则 DL/T 714-2011 汽轮机叶片超声波检验技术导则 DL/T 715-2000 火力发电厂金属材料选用导则 JB/T 1581-1996 汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法 DL/T 930-2005 整锻式汽轮机实心转子体超声波检验技术导则 DL/T 718-2000 火力发电厂铸造三通、弯头超声波探伤方法 DL/T 820-2002 管道焊接接头超声波检验技术规程 DL/T 821-2002 管道焊接接头射线检验技术规程 DL/T 991-2002 电力设备金属光谱分析导则 DL/T 694-2012 高温紧固螺栓超声波检验技术导则 DL/T 515-2004 电站弯管 DL/T 297-2011 汽轮发电机合金轴瓦超声波检测 NB/T 47013-2015 承压设备无损检测 JB/T9630.1-1999 汽轮机铸钢件磁粉探伤 DL/T 10326-2002 在役发电机护环超声波检验技术标准 GB/T7735-2004 钢管涡流探伤检验方法 国网生技2005174 号文72.5KV 及以上电压等级支柱绝缘子技术监督规定 GB 772-2005 高压电瓷瓷件技术条件 JB/T 9674-1999 超声波探测瓷件内部缺陷 订货合同、技术协议及合同中规定的技术条件及标准 （以上标准规范以最新版本为准） 2.检验要求 2.1 监督检验质量保证体系要求。 2.1.1 监督检验单位资质齐全有效。 2.1.2 必须有相应检查项目的资质并在有效期内。 2.1.3 建立齐全的组织机构和配备常驻现场经理等齐全的人员。 2.1.4 监督检验人员必须具备相应资格并对其出具的监督检验报告的准确性负责。 2.1.5 安装前的质量检验应该为投运后设备的监督、监察工作提供完整,准确的原 始数据。 2.2 监督检验要求: 2.2.1 设备检验应执行合同中规定的技术条件及标准、合同中未明确时应执行国 内有关标准。 2.2.2 订货合同中未明确要求进行割样检查的元部件、若要进行割样检验需先与制 造厂协商同意后才能进行割样检验。 2.2.3 同时进行射线探伤和超声波探伤检查的元部件、按各自标准进行质量评定。 2.2.4 下列符号表示含义：RT射线探伤、UT超声波探伤、MT磁粉探伤、 PT渗透探伤、ET涡流探伤、TM超声波测厚、ME金相检验、VT宏观或视频内 窥镜检查、SP光谱检查、HH硬度检查。 2.2.5 要求作 RT 检验的元部件首先应作 RT、当 RT 实施确实有困难时才能以 UT 代 替、但必须有审批手续、具体手续在合同协议中确定。 2.2.6 带*项目的检验工作应在制造厂进行。 2.2.7 服务方有些检验工作应在制造厂进行，如果制造厂作射线检验，应抽查底片。 在检验过程中对发现的问题服务方及时出具检验意见通知单，检验工作完成后应向发 包方提交检验结论书。 2.2.8 服务方在安装现场检验工作，重点检查设备设计和制造竣工等方面的综合资 料、图纸和外观质量。检验项目以材质检验、外观检查和壁厚测定、硬度测定、金相 检验及无损探伤为主，在检验过程中对发现的问题服务方及时出具检验意见通知单， 检验工作完成后应向发包方提交检验结论。 2.2.9 检验单位进入现场工作期间，应严格遵守电厂相关规章制度及安全生产要求。 2.2.10 如果用里氏硬度计检测时发现硬度异常要用现场便携式布氏硬度仪进行复 核。 3.锅炉部分 3.1 设计技术资料（表 3-1） 3.2 制造技术资料（表 3-2） 3.3*汽水分离器、贮水箱（表 3-3） 3.4*集箱（表 3-4） 3.5 受热面管（表 3-5） 3.6 锅炉范围内管道（含主降水管、阀门等） （表 3-6） 3.7*承重部件（锅炉钢架及大板梁） （表 3-7） 3.8*锅水循环泵（表 3-8） 3.9 安装焊缝抽检（表 3-9） 表 3-1 设计技术资料 检 验 项 目内 容 与 要 求 资料备全，设计合理，满足锅炉安全性能要求 1. 设计说明书 2. 锅炉总图和主要承压部件图、承重 部件图、基础荷重图 3. 锅炉膨胀图、汽水系统图、热膨胀 计算书 4. 管壁温度测点分布图 5. 承压部件强度计算书或汇总表 6. 水循环计算书 7. 热力计算书或汇总表 8. 汽水阻力计算书 9. 过热器、再热器壁温计算书或汇总 表 10.安全阀排放量计算书 11.烟风系统阻力计算书或汇总表 12.各项保护动作整定值及各项主要参 数控制指标 包括安全水位、炉膛灭火保护、壁温、汽温汽压等 表 3-2 制造技术资料(安装现场进行) 检 验 项 目内 容 与 要 求 （以下各项均有此要求:内容齐全，技术条件能满 足性能要求） 1. 锅炉铭牌内容齐全，标志醒目 2. 锅炉产品合格证内容齐全，签字盖章完整 3. 锅炉承压、承重部件的质量证明书质量证明书应包括以下内容： （1） 材质证明书，检验报告，合金钢材质的光谱 检验报告，材料变更报告，外协外购部件检验技术 资料； （2） 外观及尺寸检验报告； （3） 焊接试样检验报告； （4） 各种无损检验报告； （5） 热处理报告； （6） 水压试验报告。 4. 各部件总装记录包括制造缺陷返修处理记录 5. 设计修改技术文件 6. 焊接工艺评定资料、焊接作业指导 书 7. 外协、外购件的质量检验文件 8. 安全阀的产品合格证等有关材料包括安全阀制造厂的资格证书、产品合格证、监检 证书、铭牌、安全阀材质证明书、检验合格报告、 排放量计算书和校验报告等 9. 合同上规定的应提供的有关制造标 准或技术条件 10.锅炉制造竣工图 表 3-3 *汽水分离器、贮水箱（封头、筒体等） 检 验 项 目内 容 与 要 求 1. 资料（总体要求）要求资料齐全，内容符合有关标准和技术图纸 1.1.汽水分离器、储水罐竣工图有结构图、筒体展开图、内部装置图和焊缝布置 图等，要求结构合理、开孔与焊缝布置符合规程 规定 1.2.强度计算书强度计算符合有关标准。 1.3.产品合格证项目填写完整，签章齐全，符合有关标准 1.4.质量证明书包括以下内容： （1）材质证明书（包括筒体、封头、连接管座及 焊接材料）及锅炉厂的复验资料，钢板的无损探伤 报告； （2）焊接质量检验报告及射线底片； （3）外观及尺寸检验报告； （4）热处理记录报告； （5）水压试验报告； （6）焊接试样检验报告； （7）其它记录（包括材料代用、焊缝返修记录及 复检报告等） 。 2. 外观检查1、内外壁表面 100外观检查，不允许有裂纹、 重皮等缺陷，深度为 3mm4mm 的疤痕、凹陷、麻 坑应修磨成圆滑过渡，深度大于 4mm 应补焊并修 磨，人孔及人孔盖密封面应无径向刻痕，其他缺 陷未超过 JB/T1609 的有关规定。 2、筒体和封头的纵环焊缝表面做 100外观检查， 表面质量和外形应符合设计和工艺技术标准。 3. 结构检查几何形状、人孔、管接头及焊接件布置合理。 4. 壁厚测量抽测以下部位的壁厚，符合设计图纸要求 （1）筒体和封头、 “T”字接头处、每块钢板至少 测 3 点； （2）汽水连接管座、不同规格的每种不少于 2 个、 集中下降管座每个至少 2 点；每个至少 4 点。测量 结果均应符合设计要求。 5. 硬度、光谱筒体纵环焊缝及热影响区进行 100%硬度抽查，每 条焊缝至少一组；若发现硬度异常，应进行金相 组织检验。合金钢板和管接头 100光谱检查 6. 金相抽查纵焊缝 2 处、环焊缝 2 处、丁字口 3 处，每 处三点，分别对筒体焊缝、热影响区、母材做复 膜金相检验 7. 焊接质量 7.1.外观检验焊缝表面 100宏观检查，要求表面质量和外形尺 寸符合设计和工艺技术标准 5.2.无损探伤（1）筒体纵焊缝 100%、环焊缝 25%（包括全部 T 字接头）作超声波、磁粉探伤； （2）集中下降管焊缝 100%作磁粉、超声波探伤； （3）所有安全门管座、给水管座角焊缝 100%外表 面作磁粉探伤，条件具备时作超声波探伤； （4）汽水连接管座角焊缝按总数 20%进行磁粉探 伤抽查，其它管座至少抽查 1 个作磁粉探伤； （5）其他焊缝做 20%MT 或 PT 无损检测、重点检 查返修过的部位及人孔加强圈焊缝。 表 3-4 *集箱（过热器、水冷壁、省煤器、减温器、再热器等） 检 验 项 目内 容 与 要 求 1. 资料(总体要求)要求资料齐全，内容符合有关标准和设计 1.1.集箱竣工图封头、人孔盖、管座与筒体的连接及减温器内部 的结构合理 1.2.强度计算书符合有关标准 1.3.产品合格证项目填写完整，签章齐全，质量符合标准和要求 1.4.质量证明书应包括以下内容，并要求质量符合要求，检验报 告完整，签字齐全 （1） 承压元件材质证明书及锅炉复验资料，光谱 检验报告； （2） 焊接质量检验报告； （3） 外观及尺寸检验报告； （4） 热处理记录报告； （5） 水压试验合格报告； （6） 其它记录（包括材料代用、焊缝返修记录及 复检报告等） 。 1.5.设计修改资料 2. 外观检查外表面 100检查，不允许有裂纹、折叠、撞伤、 压扁、分层，麻坑深度不大于 1mm。 3. 结构检查管接头的倾斜、偏差及高度偏差，支座或吊耳的倾 斜及偏差，应达到工艺技术标准要求，手孔及手孔 盖密封面无径向刻痕。 4. 壁厚测量（1）所有集箱（筒体、封头、手孔盖）均需测厚。 筒体壁厚每个截面周向至少测 4 点；封头壁厚每个 截面周向至少测 5 点（中心 1 点，周向 4 点） ； （2）集箱管座抽查 10，至少为 1 个； （3）测量环形联箱弯头外弧面壁厚至少 2 点。 （4）进行筒体直径测量。 5. 材质检验 5.1.硬度（合金）光谱（1）对合金钢制联箱，按筒体段数和制造焊缝的 20%进行硬度检验，所查联箱的母材及焊缝至少各 选 1 处。 （2）对联箱过渡段 100%进行硬度检验。 （3）9%12%Cr 钢制联箱的母材、焊缝的硬度按 438-2009 规程 7.3.3-7.3.12 条管道的要求执行。 （4）对合金钢制联箱，抽查对筒体筒节、封头进 行光谱检验。 5.2.金相（合金）（1）发现硬度异常，须进行金相组织检验。 （2）对高过、高再出口联箱筒体母材、焊缝、热 影响区进行金相检验。 （3） 9%12%Cr 钢制联箱的母材、焊缝金相组织 按 438-2009 规程 7.3.3-7.3.12 条管道的要求执 行。 6. 焊接质量 6.1.焊缝外观检验焊缝 100%外观检验，表面质量和外形尺寸符合设 计和工艺技术标准高过、高再联箱管座角焊缝抽 10%；有中间隔板的联箱应用内窥镜检查隔板焊缝 质量；用内窥镜检查减温器喷孔、内套筒表面情 况及焊接质量，内套筒分段焊接时，焊接口应开 坡口。 6.2.无损探伤（1）按集箱总数的 10%UT 进行环焊缝抽查； （2）高温联箱管座角焊缝和手孔管座角焊缝按 50PT 或 MT 进行探伤复查； 其它联箱管座角焊 缝和手孔管座角焊缝按 1PT 或 MT 进行探伤复查， 每种管座角焊缝至少抽 1 个做探伤； (3) 测点管座角焊缝 100UT、MT。手孔管座角焊 缝、减温器进水管座角焊缝、内套筒定位螺栓角 焊缝 100%MT 或 PT (4)高过、高再集箱对接焊缝 100%UT。 (5)其他集箱各抽 1 条焊缝做 UT（有纵缝抽纵缝， 无纵缝抽环缝） 。 7. 清洁度检查吊装前检查各集箱筒体内部应无杂物，金属余屑 清理干净。检查方法可为强光手电、相机拍照、 或内窥镜。 表 3-5 受热面（过热器、水冷壁、省煤器、再热器） 检 验 项 目内 容 与 要 求 1资料要求资料齐全，内容符合有关标准和设计 1.1 各受热面图齐全 1.2 强度计算书计算符合合同标准,强度满足要求 1.3 质量检验资料质量检验合格,检验报告齐全,签字完整 (1) 各受热面的材质证明书及锅炉厂的复验资料 (2) 合金钢管材的光谱检验报告 (3)焊接质量检验报告 (4)外观及尺寸检验报告 (5)热处理记录报告 (6)通球试验记录 (7)水压试验合格报告 (8)其它记录（包括材料代用、焊缝返修记录及复 检报告等） 1.4 焊接工艺评定试验报告,异种钢焊接 记录等 1.5 设计修改资料 2.材质检验 2.1 壁厚测量(1) 随机抽查受热面管子的外径和壁厚，不同材 料牌号和不同规格的直段各抽查 10 根，每根两点， 应符合图纸尺寸要求，壁厚负偏差在允许范围内。 (2) 不同规格、不同弯曲半径的弯管各抽查 10 根， 弯管的椭圆度应符合 JB/T 1611 一 1993 的规定压 缩面不应有明显的皱摺。 (3) 不同规格、不同弯曲半径的弯管各抽查 10 根， 弯管外弧侧的最小壁厚减薄符合要求。 3硬度、光谱等(1)抽查合金钢管及其焊缝硬度，不同规格、材质 的管子各抽查 10 根，每根管子的焊缝、热影响区、 母材各抽查 1 组; 若出现硬度异常，应进行金相 组织检验 (2) 合金钢管及焊缝按 10%进行光谱抽查，应符合 相关材料技术条件。 （3）锅炉受热面中的 TP347、HR3C、Super304H 检 验 项 目内 容 与 要 求 等管材弯头，不同规格抽 2 根进行金相组织检验、 晶粒度检验、硬度检验。对于不锈钢判断其固熔 化处理状况。 4.焊接质量 4.1 外观检查对焊缝及热影响区作 100%宏观检验查，外观尺寸 及表面质量符合工艺技术要求,依据合同标准 4.2 无损探伤不同受热面焊缝以 5数量做探伤抽查，抽查部位 根据现场情况随机抽查手工焊焊缝及自动焊焊缝。 检验方法为射线探伤 5.外观检查（1）各种受热面 100外观检查，不允许存在裂 纹、撞伤、折皱、压扁、分层、腐蚀，腐蚀麻坑 处的实际壁厚不小于强度计算最小需要壁厚。 （2）鳍片应完整，鳍片焊缝不允许裂纹、气孔、 夹杂、漏焊等缺陷，扁钢与管子连接处焊缝咬边 深度不得大于 0.5mm，扁钢与扁钢连接处焊缝咬边 深度不得大于 0.8mm。 （3）管排平整，部件外形尺寸符合图纸要求，吊 卡结构、防磨装置、密封部件质量良好。 表 3-6 锅炉范围内管道（含主降水管） 、管件、阀门、及附件等 检 验 项 目内 容 与 要 求 1.资料要求资料齐全，内容符合有关标准和设计 1.1 设计图纸图布置图、焊接结构图齐全 1.2 强度计算书计算符合合同标准,强度满足要求 1.3 质量检验资料质量检验合格,检验报告齐全,签字完整 (1)各受热面的材质证明书及锅炉厂的复验资料 (2)合金钢管材的光谱检验报告 (3)焊接质量检验报告 (4)外观及尺寸检验报告 (5)热处理记录报告 (6)其它记录（包括材料代用、焊缝返修记录及复 检报告等） 1.4 焊接工艺评定试验报告,异种钢焊接 记录等 1.5 设计修改资料 2硬度(1)抽查合金钢管及其焊缝硬度，不同规格、材质 的管子各抽查 2 根，每根管子的焊缝、热影响区、 母材各抽查 1 组 (2)在金属监督范围内每个锻件（三通、阀门）抽 查硬度 2 两组 （3）合金钢管道、阀门、弯头、三通和配管焊缝 各抽 2 件光谱复验 （4）锅炉范围内 P91 管道 100%硬度检测。 光谱检验合金钢管道 100做光谱检查；合金钢阀门、安全 检 验 项 目内 容 与 要 求 门、弯头、三通 100做光谱检查； 3.焊接质量 3.1 外观检查对焊缝及热影响区作 100%宏观检验查，外观尺寸 及表面质量符合工艺技术要求,依据合同标准 3.2 无损探伤不同材质、规格各抽查 2 个焊缝作无损探伤抽查。 根据管道直径和壁厚确定探伤方法； 不同材质、规格的管件弯头分别按总数 5%（至少 为 1 个）作壁厚测量及磁粉探伤； 锅炉出口联箱的安全阀外壁 100%磁粉探伤； 合金钢锻件应加做金相组织检查； 对过热器、高再出口联箱导汽管的弯管、三通进行 金相组织抽检，不同材质、规格管件各抽 1 个； P91 材质管道 100焊缝、热影响区、母材金相检 测。 大于 M32 合金钢螺栓 100%的光谱、硬度检查和不 少于 10%无损检测。 堵阀外壁 100%磁粉探伤 阀板 100%超声探伤。 P91 材质管道焊缝 100%UT。 4 外观检查及外形尺寸抽查及测厚（1）外观 100检查，内外表面不允许有裂纹、 碰伤、腐蚀和其它超标缺陷。 （2）抽查各种管道的壁厚、外径、弯管不圆度及 外弧壁厚，不同规格的管道各抽 10 根。壁厚不应 低于设计值，壁厚负公差在允许范围内；不圆度应 符合 DL612-1996 第 5.24 条规定。 表 3-7 *承重部件(大板梁、主立柱等) 检 验 项 目内 容 与 要 求 1.资料以下资料齐全、内容符合要求 (1)主要大板梁的材质证明书及复检资料,合金钢材的光 谱检查报告,母材 100%UT(复检)报告 (2) 制造厂产品质量检验合格证明书,焊接检验报告 (3) 焊接工艺评定试验报告 (4) 钢架结构图、安装说明书； (5) 强度、刚度计算书或汇总表； (6) 主要梁、柱、高强螺栓、吊杆的材质证明书及复验 资料，合金钢材质的光谱检查报告； 2测厚对大板梁每块腹板及翼板进行测厚 3焊接质量（1） 对大板梁焊缝 100%宏观检查，焊缝尺寸及表面质 量符合工艺技术标准和设计要求； （2） 对大板梁对接焊缝作 100%UT，对上下翼板角焊缝 作 10%MT 或 PT；对主立柱、支撑梁对接焊缝作 1%超声 波探伤，对角焊缝作 1% MT 或 PT。 （3）对悬吊汽水分离器、贮水箱的 U 形吊杆焊缝 100 无损检测； 4. 宏观检查（1）承重部件外表面应无严重锈蚀、重皮、变形和裂 纹等缺陷； （2） 测量大板梁几何尺寸，应符合设计要求； （3） 主梁的饶度、扭曲度、竖曲度符合设计要求。 5. 硬度检测对悬吊汽水分离器、储水罐的 U 型吊杆焊缝进行 100%硬 度检测； 表 3-8*炉水循环泵 检 验 项 目内 容 与 要 求 资料制造厂出厂技术资料应齐全，技术资料包括材质检验报 告、无损检测报告、热处理记录报告、动静间隙报告、 水压试验报告、试运转报告，并提供锅水循环泵不产生 汽化的最大允许降压速度与锅水循环泵的运行方式等资 料，其内容应符合有关标准和设计要求； 宏观检查表面无裂纹、气孔、砂眼、重皮和腐蚀，外形尺寸应符 合图纸要求； 壳体变截面部位、焊缝MT 检查 表 3-9 安装焊缝抽检 检 验 项 目内 容 与 要 求 现场受热面及汽机、锅炉疏水、排空安 装焊缝 不同规格、材质的焊缝按 5% RT 抽查。 4*压力管道及其管件 （包括主蒸汽管，再热冷、热段管、主给水管、高低压旁路管） 检 验 项 目内 容 与 要 求 1.资料要求资料齐全，内容符合有关标准和设计 1.1 设计图纸总体布置图、焊接结构图 1.2 强度计算书设计符合合同标准,强度满足要求 1.3 质量证明书应包括以下内容，并要求质量符合要求，检验报 告完整，签字齐全 (1) 原材料材质证明书及入厂复验报告 (2) 合金钢材的光谱检验报告 (3)焊接质量检验报告 (4)热处理记录报告 (5)监检报告包括材料代用,焊缝返修记录及其复检 报告 (6)焊接工艺评定报告 (7)设计修改资料 (8)水压试验报告 (9)外观及尺寸检验报告，弯管检验包括椭圆度、 波浪度、外弧面测厚等 2.宏观检查及外形尺寸(1) 钢印、铭牌与出厂证件一致; (2) 依据合同标准、DL/T438、DL647 标准要求进 行外观检查及外形尺寸检查 检 验 项 目内 容 与 要 求 3.壁厚测量对所有部件校核壁厚和管径应符合相关标准的 规定。对所有做了无损检验的管子进行测厚：直管 段测厚不少于 3 个截面，每个截面周向至少测 4 点； 弯管外弧侧测厚不少于 5 点。所有异径三通进行测 厚。 4.材质检验 4.1 硬度、金相不同规格、材质的合金钢管各抽查 2 根，对其上的 焊缝、热影响区和母材各做一组金相、硬度检验 （主汽、热段除外） 。主蒸汽和再热热段的管道、 弯头/弯管、三通、异径管逐段进行金相、硬度检 查。 4.2 光谱检验合金钢管道、管件及焊缝 100光谱抽查检验 5.1 焊缝外观检验焊缝 100%检验 5.1 无损探伤（1） 弯头/弯管的外弧面按 10%进行 MT 或 UT 抽 查。三通、异径管按 10%进行 MT 或 PT 抽查 （2） 主蒸汽、热段管道制造焊缝进行 100%超声 波探伤；主给水管道制造焊缝每种规格抽 30%作超 声波探伤；冷段管道制造焊缝每种规格抽 10%作超 声波探伤。 （3）管段、管件上的小径接管角焊缝按进行 100% 无损探伤。 （4） 按 20对阀壳进行表面探伤，至少抽查 1 件。重点检验阀壳外表面非圆滑过渡的区域和壁厚 变化较大的区域。 5.压力容器部分 需要进行压力容器检验的有：*高压加热器、*低压加热器、*定期排污扩容器、* 连续排污扩容器、*除氧器、疏水扩容器、储气罐、暖风器疏水箱、采暖加热器、热 网加热器、生水加热器、轴封加热器、蒸汽冷却器等。注：在制造厂进行检验的部件 应进行射线底片抽查。 表 5-1 *技术资料 检 验 项 目内 容 与 要 求 要求下列文件资料齐全，内容符合有关标准和技术图纸 (1)设计单位资格证书（并核实发证单位） (2)制造单位资格证书（并核实发证单位） (3)压力容器产品监检证书（技术监督部门发放） (4)设计图样（提供设计标准） 有设计总图样和主要受压元件图，签字齐全 设计总图上有压力容器设计资格印章 设计标准明确，设计性能数据齐全 焊缝、开孔、连接、管座形式等结构合理 设计、制造文件 (5)焊接工艺评定报告 检 验 项 目内 容 与 要 求 (6)强度计算书或汇总表 (7)产品合格证书和铭牌 产品合格证书和铭牌 材质（包括主要受压元件材质及焊接材料） a.查明主要受压元件的牌号、标准号，要求制造用材与设 计相符 b.材质代用，应有原设计单位的代用证明 c.材质证明书（原件）内容齐全，并符合国家标准 d.材质复验报告（三类容器必须复验，合金钢应打光谱复 验） 外观 a.几何尺寸符合设计要求，尺寸偏差不超标 b.外观未发现严重外伤、变形、焊缝表面未发现裂纹、气 孔、弧坑、夹渣等，咬边不超标 c.检验结论合格，签字齐全 焊缝无损探伤报告 a.焊缝布置图与实物相符 b.无损探伤符合国家标准，签字齐全，探伤结论合格 c.超标缺陷已经处理，并复验合格 d.无损探伤的部位、数量及方法符合设计或标准贵定采用 局部探伤时，所有丁字型、十字型接头、封头拼缝必须采 用射线探伤 (8) 热处理报告：热处理曲线符合焊接作业指导书或有关 规定 (9)压力试验报告符合设计要求或有关规范 (10) 安全阀、爆破片的产品合格证书 (11) 容器防腐记录 (12) 设计修改证明文件 (13) 设计说明书 表 5-2 现场抽查 检 验 项 目内 容 与 要 求 1. 外观检查 检验壳体、封头、管接头等有无腐蚀、夹层、砂眼、 凹坑、伤痕、变形等缺陷，测定其深度及范围，对非 正常损坏应查明原因 支座结构符合要求，焊接质量良好 焊缝外观及尺寸应符合技术标准，表面不得有裂纹、 气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣，咬边不超标，发现表 面孔、弧坑和肉眼可见的夹渣，咬边不超标，发现表 面裂纹查明原因并进行无损探伤确认 外观检查压力表、安全阀、水位计、温度计等是否齐 全、完好 检 验 项 目内 容 与 要 求 2. 外形及尺寸检查 纵、环焊缝最大对接错边量 纵、环焊缝最大对接棱角度 焊缝间距复核 开孔布置检查 3. 壁厚测量筒体、封头每块板测 3 点，每个接管测 2 点。 4. 无损探伤 壳体对接纵焊缝 25%、环焊缝 10%作磁粉探伤、超声波 探伤或射线探伤（丁字头全部） 直径大于等于 325 毫米的接管管座 100PT 或 MT，其 它管座焊缝 10PT 或 MT 检查。 6. 汽轮机及发电机部分 6.1 *汽轮机、发电机转子、轴颈 （表 6-1） 6.2 *汽轮机转子叶轮、叶片 （表 6-2） 6.3 *汽轮机发电机轴承巴氏合金结合层 （表 6-3） 6.4 发电机护环（*）及风叶 （表 6-4） 6.5 *高中压汽缸，主汽门及调速汽门 （表 6-5） 6.6 *汽机导汽管弯头及喷嘴室 （表 6-6） 6.7 M32mm 螺栓（包括靠背轮螺栓） （表6-7） 6.8 *隔板 （表 6-8） 6.9 资料 （表 6-9） 注：带*的项目检验工作在制造厂进行 表 6-1 *项目名称：汽轮机、发电机转子 检验部位检验方法检验比例检验数量备注 轴颈MT、UT 100% 全部 转子体锻件MT、UT 100% 全部条件允许时 轴端部ME、HH 100% 全部轴硬度 4 个截面 含 2 端面、调速 级侧面 表 6-2 *项目名称：汽轮机转子叶片、叶轮 检验部位检验方法检验比例检验数量备注 叶片工作部分UT、MT、PT 任 选 100% 低压转子末 级、次末级 叶根（其结构现 为枞树型，UT 检 验主要针对 T 型 叶根，应改为表 面探伤） UT 100 末级、次末 级 叶轮轮体MT 或 PT、UT 100% 全部条件允许时 调节级叶轮根部 的变截面 R 处。 调节级叶轮突角 处和热槽部位。 （因其结构影 UT 检验，应进行表 面探伤） UT、HH100全部 表 6-3 *项目名称：汽轮机、发电机轴承巴氏合金结合层 检验部位检验方法检验比例检验数量备注 轴瓦巴氏合金结 合层 PT 和 UT 100% 全部 表 6-4 项目名称：发电机护环（*）及风叶 检验部位检验方法检验比例检验数量备注 发电机护环UT、PT、ME、H H 100% 2 个条件允许时,VT 风叶 PT100% 全部 表 6-5 *项目名称：高中压汽缸，主汽门及调速汽门 检验部位检验方法检验比例检验数量备注 高中压汽缸结合 面 MT 或 PT 100% 全部 重点重点补焊区 高中压缸体内外 表面MT 或 PT 25% 全部 重点检验变截面 部位及补焊区 100%检查 主汽门及调速汽 门外表面 MT 或 PT 100% 全部 进汽管、抽汽管、 轴封管、疏水管、 测温套等焊接部 位。 VT/MT 或 PT100/10全部 表 6-6 *项目名称：汽机导汽管弯头及喷嘴室 检验部位检验方法检验比例检验数量备注 汽机导汽管弯头 （外弧面）及焊 缝 MT、UTTM 100% 全部 喷嘴室外表面MT 或 PT 100% 全部条件允许时 喷嘴室内表面VT 或内窥镜 100% 全部条件允许时 表 6-7 项目名称： M32mm 螺栓（包括靠背轮螺栓） 检验部位检验方法检验比例检验数量备注 螺栓VT、UT 100% 高中压缸、调 速汽门及靠背 轮 螺栓HH、 100% 高中压缸、主 汽门、调速汽 门及靠背轮 硬度有异常时作 金相检验 螺栓 SP100% 高中压缸、主 汽门、调速汽 门及靠背轮 螺栓 ME 各种规格、材 质至少抽查 1 根 高中压缸、主 汽门、调速汽 门及靠背轮 表 6-8 *项目名称：隔板 检验部位检验方法检验比例检验数量备注 高中压隔板环焊 缝及中分面 VT/MT 或 PT 100%/25% 高中压隔板焊 缝 根据隔板结构确 定最终检验部位 表 6-9 资料审查 检 验 项 目内 容 与 要 求 汽轮机转子大轴、叶轮、 叶片、喷嘴、隔板和隔 板套等部件 a）制造商提供的部件质量证明书有关技术指标应符合现行国家或 行业技术标准；对进口锻件，除应符合有关国家的技术标准和合同 规定的技术条件外，应有商检合格证明单。 b）转子大轴、轮盘及叶轮的技术指标包括： 部件图纸 材料牌号 锻件制造商 坯料的冶炼、锻造及热处理工艺 化学成分 力学性能：拉伸、硬度、冲击、脆性形貌转变温度 FATT50或 FATT20 金相组织、晶粒度 残余应力测量结果 无损探伤结果 几何尺寸 转子热稳定性试验结果 叶轮、叶片等部件的技术指标参照上述指标可增减。 发电机转子大轴、护环 等部件 a）制造商提供的部件质量证明书有关技术指标应符合现行国家或 行业技术标准；对进口锻件，除应符合有关国家的技术标准和合同 规定的技术条件外，应有商检合格证明单。 b）转子大轴和护环的技术指标包括： 1）部件图纸。 2）材料牌号。 3）锻件制造商。 4）坯料的冶炼、锻造及热处理工艺。 5）化学成分。 6）力学性能：拉伸、硬度、冲击、脆性形貌转变温度 FATT50 或 FATT20（对护环不要求 FATT） 。 7）金相组织、晶粒度。 8）残余应力测量结果。 9）无损探伤结果。 10）发电机转子电磁特性检验结果。 11）几何尺寸。 大型铸件如汽缸、汽 室、主汽门、调速汽 门、平衡环、阀门等 部件 a）制造商提供的部件质量证明书有关技术指标应符合现行国家或 行业技术标准；对进口部件，除应符合有关国家的技术标准和合 同规定的技术条件外，应有商检合格证明单。 b）部件的技术指标包括： 1）部件图纸。 2）材料牌号。 3）坯料制造商。 4）化学成分。 5）坯料的冶炼、铸造和热处理工艺。 6）力学性能：拉伸、硬度、冲击、脆性形貌转变温度 FATT50 或 FATT20。 7）金相组织。 8）射线或超声波探伤结果。特别注意铸钢件的关键部位：包 括铸件的所有浇口、冒口与铸件的相接处、截面突变处以及焊缝 端头的预加工处。 7220kV 升压站支柱绝缘子检验要求 7.1 支柱瓷绝缘子及瓷套是发电厂和变电站运行的重要设备部件，起着支撑导线和 绝缘作用。由于是高温烧结制成的电瓷产品，如果在制作过程中配方或工艺流程不当， 均易形成瓷件内部缺陷。加之瓷件没有固定的形变且韧性极低，受环境影响极易发生 突然断裂而造成电网安全事故。依据电力建设施工及验收技术规范 电气装置篇 、 国网生技2005174 号文72.5KV 及以上电压等级支柱绝缘子技术监督规定等相关 标准文件的要求，对华云新材料 3350MW 自备热电联产机组工程 220kV 升压站的支柱 绝缘子进行 100%超声波探伤。 7.2 本检验是对制造厂设备制造质量的监督检验。 7.3 检验部位名称、检验项目和检查内容 7.3.1 瓷件不应存在裂纹。 7.3.2 支柱绝缘子的胶装部位不应存在埋砂、缺砂及堆砂等现象。 7.3.3 支柱绝缘子胶装面防水胶应完整，无缺损。 8.锅炉压力容器产品制造质量安全性能检验要求 8.1 服务方锅炉压力容器前检工作要严格按照电力工业锅炉压力容器监察规程 、 电力工业锅炉压力容器检验规程等国家及电力行业相关标准有关规定执行，不能 任意减少检验项目，根据设备实际情况和现场安装过程中需要增减检验项目时，合同 费用不做调整。对于锅炉、压力容器、压力管道及配套管件制造质量安全性能检验 方案 （以下简称前检方案）中未涉及而在电力工业锅炉压力容器监察规程 、 电力 工业锅炉压力容器检验规程中规定需强制检验的项目和内容，服务方应主动无条件 予以检验。 8.2 双方共同编制锅炉、压力容器、压力管道及配套管件制造质量安全性能检验 方案 ，经批准后执行。 8.3 委托方提供锅炉设备名细表及压力容器、压力管道设备名细表 ，服务方根 据锅炉压力容器设备名细和制造厂家交付时间以及施工进度计划制定详细的检验进度 计划，并按工程节点需要出具检验报告。 8.4 两台机组所属锅炉压力容器严格按照检验方案进行，并出具检验报告。 8.5 检验过程中发现的质量问题按规程要求进行扩检。 8.6 工期应满足甲方的网络计划进度要求，不影响设备、材料安装。每月参加一次 电厂金属监督网会议，每周应有简报、进度书、及检验意见通知书等。 8.7 每发生一次漏检项目扣减合同总额 0.1； 8.8 在已完成的检验项目范围内发生与检验结果不符的重大缺陷，每发生一次扣减 合同总额 5，一般缺陷每发生一次扣减合同总额 1； 8.9 在检验过程中每发生不安全事件，每发生一次扣减合同总额 0.51； 8.10 因检验不及时影响设备交付及现场安装进度，每发生一次扣减合同总额 1； 8.11 机组运行一年内出现因监检不到位的问题，每发生一次扣减合同总额 1； 9.安全要求 9.1 乙方应提交本工程的安全管理措施。 9.2 乙方应遵守工程建设安全生产有关管理规定，严格按安全标准组织工作，采取 必要的安全防护措施，消除事故隐患，并随时接受行业安全检查人员依法实施的监督 检查。由于乙方安全措施不力造成事故的责任和因此发生的费用，由乙方承担。 9.3 乙方应对其在监检场地的工作人员进行安全培训教育考试，合格方可进行工作， 甲方或监理工程师有权对此进行检查并督促实施。甲方和监理工程师不得要求乙方违 反安全管理的规定进行工作。 9.4 为了保证安全工作，在签订合同同时，乙方和甲方应签订安全协议书 。安 全事故的认定按电业生产事故调查规程及国家有关规定执行。 9.5 乙方在动力设备、输电线路、地下管道、生产运行厂房车间易燃易爆地段、高 空作业及交通要道附近工作时，工作开始前应向甲方提出安全防护措施，经甲方认可 后实施。 9.6 在放射、毒害性环境中工作及使用毒害性、腐蚀性物品时，乙方应在工作前 14 天以书面形式通知监理工程师，并提出相应的安全防护措施，经甲方认可后实施。 9.7 其它安全问题的奖惩按甲方有关安全管理体系文件执行。 附件 3 技术资料及进度 1 技术资料 1.1