锅炉安装安全质量监督检验

热电2135MW+55 MW工程项目HX240/9.82-锅炉安装安全质量监督检验大纲编制： 审核： 批准： 特种设备检验所2011年11月热电（2135MW+55 MW）工程项目HX240/9.82-锅炉安装安全质量监督检验大纲第一章 总则1.1为认真贯彻执行特种设备安全监察条例的规定和要求，确保锅炉安装安全质量，特制定本检验大纲。1.2由伊犁哈萨克自治州锅炉压力容器特种设备检测所履行“第三方”监督检验任务，并派员（组）进入现场实施监检任务。1.3监督检验的依据（1）特种设备安全监察条例（2）蒸汽锅炉安全技术监察规程（3）锅炉安装监督检验规则（4）电力工业锅炉压力容器监察规程（5）电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）（6）火力发电厂焊接技术规程（7）承压设备无损检测JB4730-2005（8）电站锅炉压力容器检验规程DL647-2004（9）锅炉设计单位所提供的图纸、设计文件以及经设计单位认可的设计书面变更通知单。（10）与锅炉工程有关的其它现行标准、规范和规程。注：在安装施工过程中新颁布的条例、规程、标准如何执行需经三方协商，视具体情况，提出解决办法，并报区特监局审查备案。1.4监督检验是建设单位(以下简称甲方)、安装单位(以下简称乙方)共同验收合格基础上进行的第三方检验。1.5安装单位对锅炉安装质量负全责，并对提交给监检员（组）的各种资料与实际情况的一致性负责。1.6伊犁哈萨克自治州锅炉压力容器特种设备检测所对安装单位执行条例、规程、标准的情况及安装质量实行监检。并对监督检验工作质量负责。1.7安装单位的检验项目应齐全，提供的各种安装检验记录应经各责任人员签字，且日期准确。第二章 工程概述2.1HX240/9.82-型锅炉技术参数锅炉制造单位华西能源工业有限公司设备型号HX240/9.82-最大连续蒸发量240 t/h过热器出口压力9.82 MPa设备类别循环流化床第三章 监检人员第四章 监督检验内容（一） 出厂资料1 核查锅炉出厂资料和制造监督检验证书；2 抽查安全附件、水处理设备的出厂资料；3 抽查水处理设备制水能力与当地水质及给水量匹配情况；（二） 安装资格证件1 核查安装许可证；2 核查安装告知书；3 核查现场安装人员中应当持证人员的证件。（三） 施工工艺文件1 抽查现场安装施工组织方案；2 抽查接管焊接工艺及相关焊接工艺评定资料；3 抽查焊.后热处理工艺；4 抽查调试和试运行工艺。（四） 锅炉部件、外购材料1 检查锅炉部件外观（主要检查是否在运输等过程中造成损坏、腐蚀）；2 检查管件、管材、法兰等外购件质量证明、合格证，核查其选用、复验是否符合有关规定，必要时与实物核对；3 核查合金钢材料及焊口光谱分析纪录，并对合金钢管材进行不少于1%的光谱分析抽查；4 核查焊接材料质量证明及复验材料；5 检查钢结构，核查其验收纪录。（五） 锅炉房、锅炉基础、钢结构及悬吊的施工质量1 现场抽查锅炉房及锅炉安装位置；2 抽查锅炉基础沉降纪录及验收报告；3 抽查钢架组装质量、悬吊装置施工质量、高强度螺栓的检验记录或者报告；4 抽查大板梁挠度及主要立柱垂直度检查记录、无损检测记录及报告，必要时进行实际抽查。（六） 锅筒、集箱（包括减温器）1 核查锅筒、集箱安装尺寸（如水平度等）记录，必要时进行实际抽查。2 核查锅筒、集箱支撑或者悬吊装置安装纪录，必要时进行实际抽查。3 核查锅筒内部装置记录（内部装置在现场安装时），必要时进行实际抽查。4 核查锅筒、集箱膨胀指示器安装纪录，进行实际抽查。5 核查支座预留膨胀间隙测量记录，进行实际抽查。6 焊接质量（1） 抽查集箱焊接接头（现场焊接时）的无损检测报告及底片（每个集箱抽查不少于20%的底片，重点是返修前后的底片，检查底片的质量、缺陷评定的准确性、显示的焊缝质量）；（2） 抽查焊接接头的热处理纪录（现场对焊接接头进行热处理时）；（3） 抽查焊接接头热处理后的硬度检查记录，必要时进行实际抽查（现场对焊接接头进行热处理时）；（4） 对合金钢材料的焊接接头，核查光谱分析记录，并进行光谱分析抽查，抽查比例不少于5%；（5） 抽查合金钢材料焊接接头的力学性能检验报告及金相检验报告。（七） 受热面部件（包括水冷壁、对流管束、过热器、省煤器等）安装1 焊接质量（1） 抽查焊接接头坡口加工质量（现场加工时）；（2） 核查焊接记录（包括焊接参数记录和焊接接头布置图，并与焊接工艺对照）；（3） 抽查焊接接头的外观质量；（4） 抽查现场焊接人员资格（对照焊接接头布置图、焊接记录抽查焊工资格证件）；（5） 核查焊接接头无损检测报告及底片（每个部件抽查不少于20%的底片，重点是返修前后的底片，检查底片的质量、缺陷评定的准确性、显示的焊缝质量）；（6） 对照射线布片图，对每种有合金钢焊接接头的部件进行无损检测抽查，现场随机抽查不少于1%的合金钢焊接接头；（7） 焊接接头割（代）样检查（必要时）；（8） 核查焊接接头的焊后热处理记录；（9） 必要时，对热处理后的焊接接头及热影响区进行硬度抽查；（10） 对合金钢材料的焊接接头，核查光谱分析纪录，并进行光谱分析抽查，抽查比例不少于5%；（11） 核查合金钢材料焊接接头的力学性能检验报告及金相检验报告。2 抽查受热面部件的组合、安装误差记录。3 抽查光管水冷壁相邻管间间隙。4 抽查膜式壁拼缝用材及质量检查记录，并现场进行抽查。5 抽查防磨装置。6 抽查受热面管排平整度和管子间距。7 核查管子通球试验记录。（八）锅炉管道的安装锅炉管道包括主蒸汽管道、给水管道、以及锅炉本体主要管道。锅炉本体主要管道包括集中下降管、给水分配管、汽水连接管、饱和蒸汽连通管、过热蒸汽连接管、减温水管等。1 检查管材、管件、阀门等外购件质量证明、合格证，核查其选用、复检是否符合有关规定，必要时与实物核对。2 焊接质量（1） 核查合金钢材料部件的光谱分析报告，并对不少于5%的焊接接头进行光谱分析抽查；（2） 核查合金材料焊接接头的力学性能检验报告及金相检验报告；（3） 抽查焊接接头坡口加工质量（现场加工时）；（4） 抽查焊接工艺、焊接记录，并核对所用的焊接材料；（5） 抽查焊接接头的外观质量；（6） 对照焊接接头布置图和焊接记录，抽查焊接人员钢印；（7） 核查焊接接头无损检测报告及底片（每个部件抽查不少于20%的底片，抽查时应当尽量覆盖各种管道，重点是返修前后的底片，检查底片的质量、缺陷评定的准确性、显示的焊缝质量）；（8） 必要时，对照射线布片图或超声波检测位置图，进行无损检测的抽查（每种管道抽查不少于1%的焊接接头）；（9） 核查焊口的焊后热处理记录；（10） 必要时，对热处理后的焊接接头及热影响区进行硬度抽查。3 抽查管道组合、安装记录。4 抽查支吊装置质量。5 核查膨胀指示器的安装记录、原始数据记录。6 核查监察段管道及蠕变测点的安装质量记录和原始数据记录。（九）安全附件及其他与锅炉本体连接的装置的安装1其他参与本体水压试验的管道（如排污、取样、加热和疏放水管道）的安装（1） 抽查其结构的自由热补偿情况；（2） 核查合金管材、管件、阀门等的光谱分析报告；（3） 核查合金钢焊接接头光谱分析报告（要求100%进行光谱分析）；（4） 核查焊接工艺、焊接质量检验相关记录，并对焊接质量外观进行抽查；（5） 抽查支吊架布置。2除灰系统的安装（1） 抽查管道的安装是否考虑水冷壁的向下膨胀和热补偿；（2） 核查合金材料部件光谱分析报告（要求100%进行光谱分析）；（3） 核查减压阀、安全阀的校验报告，并与实物对照，检查实物的铅封；（4） 抽查焊接工艺、焊接质量检验相关记录，并对焊接质量外观进行抽查；（5） 抽查支吊架布置。（6） 核查系统的调试记录。3安全阀、水位计、压力表、温度计的安装（1） 核查安全附件的产品质量证明、合格证、校验报告，检查其型式、数量、校验期、安装质量等是否符合有关规定；（2） 核查合金材料接管和焊缝的光谱分析报告；（3） 抽查焊接工艺的实施、焊接质量检验相关记录；（4） 核查焊缝焊后热处理记录；（5） 必要时，核查热处理后硬度测定报告；（6） 检查排汽输水管的结构和走向。4其他装置的安装（1） 核查防爆门的安装记录，并到现场进行抽查；（2） 核查炉门、密封部件的安装记录。（十）水压试验1试验准备（1） 核查水压试验方案；（2） 现场核查试验用压力表的数量、量程、精度、计量标识、位置、安装等是否符合规定；（3） 检查试验用水质量报告、水温及试验环境温度。2水压试验现场（1） 监督升压、降压速度；（2） 监督试验压力及保压时间；（3） 检查承压部件表面、焊缝、人孔、手孔等处试验过程中的状况（主要检查在试验过程中是否有渗漏、变形、异常声音，保压时压力表的指示是否平稳）；（4） 检查泄压后的锅炉状况（主要检查是否存在残余变形）；（5） 核查水压试验记录和试验报告。（十一）自动控制、报警装置1 自动控制、报警装置的检查主要以调试报告或甲乙双方议可的调试记录为准。2 必要时检查超温报警及联锁保护装置的功能。（十二）总体验收，调试、试运行1 抽查炉墙砌筑、保温、防腐记录；2 抽查烘炉、煮炉（锅炉化学清洗）记录；3 抽查管道的冲洗和吹洗记录；4 现场监督安全阀整定并核查整定报告；5 抽查调试和试运行记录及阶段性验收报告。（十三）施工过程中质量管理体系运转情况1 查阅现场安装组织机构、质量管理机构和相关质量管理负责人的任命文件；2 查阅质量管理手册及程序文件；3 查阅相关作业指导书；4 检查相关负责人员到位履行相应的职责和特种设备作业人员持证上岗情况；5 核查施工过程中发生设计变更时办理的审批手续；6 核实施工用设备和检验检测设备仪器鉴定证书，必要时与实物对照；7 检查受压件材料（包括焊接材料）的管理（包括验收、保管、发放、回收、标识及移植）；8 检查施工过程中不符合项或不一致项的处理情况；9 检查监检员提出问题的处理和反馈情况。第五章 质量控制点5.1根据施工计划和安装工艺过程确定以下项目为监督检查控制点。（1）停检点（以H点表示）施工进入H点前，安装单位应提前两天通知监检员（组），H点的检查只有在监检人员到现场检查并签字确认后，方可进入下道工序。H点有以下各项： 锅炉钢架安装结束； 锅筒、集箱等主要受压元件就位后； 锅炉本体（包括过热器、省煤器等）焊接工件结束； 锅炉（包括省煤器）整体水压试验时； 炉墙砌筑时； 烘、煮炉（酸洗）完成后； 锅炉试运行时。（2）重点检查点（以W点表示）施工进入W点前，安装单位应提前一天通知监检员（组），监检人员因故不能到现场确认时，经甲方、安装单位责任人员签字认可后，安装单位可进行下道工序，监检人员事后确认，安装单位应积极配合确认检查的工作。W点有以下各项： 锅炉设备验收资料； 锅炉基础验收的合格记录及签证。 安装用承压元件材料、焊材质量证明书及复检报告； 焊工技能考核、代（试）样试验、焊接工艺评定。 通球试验和签证； 基础二次灌浆及基础沉降记录。 合金钢部件、阀门光谱分析。 焊缝二次及二项以上返修、焊后热处理； 筑炉及烘煮炉、化学清洗； 安全附件及保护装置调试，安全阀定压；5.2安装单位提供质检点检查报告和记录，需经安装单位责任技术人员或甲方、安装单位责任技术人员签字后交监检员（组）审签。5.3在发现可疑现象或出现施工质量隐患时，监检组可随时增加监检项目。第四章 签证5.4安装单位在完成每一个H、W点检查验收后要及时向监检组提交该点的经安装单位或甲方、安装单位技术责任人签证的检验报告一式三份。5.5监检组自收到交审的检验报告之日起，一般应在两天内完成审签工作。第六章 资料归档6.1凡属监检组审签的检验报告由甲方、乙方、监检单位各执一份。6.2监检组发现一般问题，签发特种设备监督检验工作联络单，一式三份，一份监检单位存档，两份送受检单位，其中一份返回监检机构；严重问题签发特种设备监督检验工作意见通知书一式四份，一份监检单位存档，一份报当地安全监察机构，两份送受检单位，其中一份返回监检机构；安装单位对监检人员发出的特种设备监督检验工作联络单或监检机构发出的特种设备监督检验工作意见通知书应当在规定期限内处理并书面回复。6.3监检组在监检结束后，应将下列资料归档：（1） 监检协议书；（2） 监检大纲；（3） 监检组审签的监检签证；（4） 监检工作中有关的来往文件、信函及监检意见等资料、安装质量证明书及总体验收报告。第七章 附则