铣床作业流程制度_第1页
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文档简介

铣床作业流程1、目的：规范铣床加工作业，实现工作流程化，提升品质和效率。2、加工范围：适用所有零件的铣床加工。3、职责： 负责模具零件的铣床切削加工。4、定义：无5、内容：5.1 组长或副组长接收上一工序传递的图纸和工件。5.2 组长或副组长对图纸和零件进行确认：5.2.1 检查图纸是否清晰，有无涂改、漏标、错标之处，如有问题应及时与上一工序沟通；5.2.2 检查零件尺寸是否符合图纸要求；5.2.3 确认零件的可加工性；5.2.4 用色笔标示出重点，加工部位或特别之处，提示加工者。5.3 组长或副组长将图纸和工件排配给操作员：5.3.1 组长根据零件复杂程度安排给相应的操作员加工；5.3.2 把要点和工作重点交接清楚,书面交接和口头交接结合使用；5.3.3 安排相应的机床给操作员；5.3.4 要求完成时间确认。5.4 操作员接受工作任务并核对图纸及零件：5.4.1 检查工件数量是否与图纸相符。5.4.2 检查工件外观、尺寸是否与图纸一致。5.4.3 看清加工要求，注意组长用色笔标注的位置。5.5 操作员加工：5.5.1 依据铣床操作规范作业；5.5.2 加工前自检，按图加工；5.5.3 加工中有异常情况应立即通报组长一起解决，并对异常进行分析。6、完工处理：6.1 根据图纸进行自检，并填写零件加工控制表6.2 将工件放在待检区，通知巡检检查。7、巡检检查：7.1 巡检根据品管检测标准检查工件,填写零件检测报告。8送货：8.1副组长或操作员将加工的零件送至下一工序。同时填写零件加工控制表和零件交接表8、相关文件9.1 模具零件图9.2 钢件余量标准9.3 铣床操作规范9、相关表格/记录：8.1 零件加工控制表8.2 异常分析报告8.3 零件交接表10、工作流程图：其它工站接收图纸、工件审图排配加工操作员加工完工处理自检巡检检查NG异常处理下一工站NGOKNGNG文档由本人精心搜集和整理，喜欢大家用得上，非常感谢你的浏览与下载。凡本厂职工应热爱电厂、热爱岗位、热爱本职工作，发扬“团结务实、争创一流，立足岗位，爱厂敬业，尽职尽责，不断提高工作质量和工作效率，圆满完成各项生产和工作任务，为华能的建设和发展
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