QBT1244-1991滚压成型机.pdf

中华人 民共和 国轻 工行业标准 Q B / T 1 2 4 4 一1 9 9 1 滚 压 成 型 机 1 主皿内容与适用范围 本标准规定了滚压成型机( 以下简称“ 滚压机，)的产品分类、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装、 运输、 贮存。 本标准适用于成型碗、 盘、 杯、 碟、 壶类等各种型式的滚压机。 2 引用标准 G B / T 1 9 1 包装储运图示标志 G B n 1 9 3 出口机械电工仪器仪表产品包装通用技术条件 J B / T 8 产品标牌 Q B / T 8 4 2 轻工机械衡器通用技术条件 Z B J 5 0 0 0 4 金属切削机床噪声声压级的测定 Z B Y 0 4 0 0 1 日 用陶瓷机械产品型号编制方法 3 术语、 符号 有关术语、 符号应符合相关标准的规定。 4 产品分类 4 . 1 型式 4 . 1 . 1 根据工作台运动的方式， 滚压机分为三种基本型式: a . 固定台式; b . 转盘式; c . 往复式。 4 . 1 . 2 根据功能特点， 滚压机可分为五种型式: a . 盘、 碗、 碟类滚压机; b . 深杯类滚压机; c . 壶类滚压机; d . 椭圆盘( 鱼盘) 滚压机; e . 通用( 万能) 滚压机。 4 . 2 型号 应符合Z B Y 0 4 0 0 1 的规定。 4 . 3 主要参数 滚压机的主要参数为该机能成型的最大坯体直径和最大坯体高度， 其数值应分别符合表1 的 规定。 中华人民共和国轻工业部1 9 9 1 一 0 9 - 1 0 批准 5 R 1 9 9 2 一 0 4 一 0 1 实施 Q B / T 1 2 4 4 一1 9 9 1 表 1 最大坯体直径最大坯体高度 1 0 0. 1 2 0 . 1 2 0. 1 5 0 而-，100 7 5 , 1 0 0 . 1 2 0 . 1 5 0 , 2 0 0 300一350一姗 4 . 4 基本参数 除成型的最大坯体直径和最大坯体高度之外， 滚压机的基本参数应不超过表2 表 2 位数 的规定。 基本 全 竺 转 速 比 名称 主轴转速r l mi n 1 1 6 0- -1 4 0 0 主轴电动机功率 滚头电动机功率3.01. 1 滚头转速 r l mi n1 5 01 3 0 Q 滚头加热温度 滚头可调倾角 注: 滚头加热温度只用于有热滚压装置的滚压机 电动机功率系指单头功率。 5 技术要求 5 . ， 基本要求 5 . 1 . 1 布局和造型 5 . 1 . 1 . 1 滚压机造型应美观、 匀称， 配套件与主机应协调。 5 . 1 . 1 . 2 各部件及装置应布局合理、 高度适中、 便于操作和观察。 5 . 1 . 2 性能与结构 5 . ，2 . 1 滚压机的结构要合理， 方便装拆、 调整和维修， 并应保证运转平稳、 动作协调、 各调节部位应灵 活、 准确可靠。 5 . ，2 . 2 滚压机成型的坯体应无展花( 菊花芯) 鱼尾等缺陷。 5 . 1 . 2 . 3 在不改变成型条件的情况下， 滚压机成型的任意两件坯体的质量差不得超过3 %. 5 . 13 电气系统 5 . 1 . 3 . 1 滚压机的电气系统应有短路、 过载和互锁等保护装置， 且必须安全可靠， 符合有关技术文件的 规定 5 . 1 . 3 . 2 所有电器元件应符合有关标准的规定。 5 9 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 Q B / r 1 2 4 4 一1 9 9 1 5 . 1 . 3 . 3 为了区别电气线路， 原则上应采用不同颜色的电线， 若不能满足， 必须在电线两端编号或用不 同颜色的绝缘套管加以区分。 5 . 1 . 3 . 4 同一根管内装有不同电压的电线时， 所有电线应有适合最高电压的绝缘。 51 . 3 . 5 电线出人金属管口或穿过金属壁体处， 应有光滑绝缘套管保护或在管口孔内附加软质绝 缘环。 5 . 1 . 3 . 6 带有照明电路的滚压机， 该部分电路应采用不高于3 6 V的安全电压。 5 . 1 . 3 . 7 应有可靠的接地装置。 5 . 1 . 4 液压、 气动和润滑系统 5 门. 4 . 1 液压、 气动系统必须有可靠的密封， 不得渗漏。 5 . 1 . 4 . 2 液压、 气动系统吸人口处必须有符合有关技术文件要求的过滤装置， 油箱内部应涂耐油防锈 漆， 并应有防止灰尘污物落人的防护装置。 5 门. 4 . 3 液压系统应有排除系统内部空气的装置。 5 门. 4 . 4 压力调节装置应安全可靠、 符合有关技术文件的规定。 5 门. 4 . 5 各种指示仪表和液位显示装置应视场清晰、 灵敏可靠， 并符合有关技术文件的规定。 5 . 1 . 4 . 6 液压、 气动系统工作中不应发生振动、 明显的冲动、 停滞和冲击现象。 5 . 1 . 4 . 7 液压、 气动系统限位和转换装置应灵敏可靠， 传动部件的超程量应符合有关技术文件的规定。 5 . 1 . 4 . 8 润滑系统应能充分地保证各润滑部位的润滑作用。 5 . 1 . 4 . 9 滚动轴承温度不得高于8 0 C, 温升不得高于4 0 C , 5 . 1 . 5 安全、 卫生 5 门 5 门滚压机上易对人身和设备造成损伤的部位， 必须采取相应的防护措施， 皮带轮及其他外露旋 转件应加防护罩， 所有防护装置应稳妥可靠， 符合有关规定。 5 . 1 . 5 . 2 滚压机运转时不应有不正常的声响， 空运转噪声声压级不得超过7 5 d B ( A) , 5 . 1 . 5 . 3 滚压机应有集中回收坯体滚压余泥的装置。 5 . 1 . 6 寿命 5 . 1 . 6 . 1 滚压机上易磨损的部位应采取与寿命相适应的耐磨措施， 易损零件的材质和热处理等要求必 须符合有关技术文件的规定。 5 . 1 . 6 . 2 在遵守使用规则的条件下， 滚压机保持工作精度到第一次大修期限不得少于1 5 0 0 0 h , 5 . 1 . 6 . 3 滚压机的整机寿命不得少于1 0 年。 5 . 2 加工和装配质量 5 . 2 . 1 滚压机上各种零件材料的牌号和机械性能应符合相关标准和有关技术文件的规定。 5 . 2 . 2 锻件、 冷作焊接件和机械加工件均应符合Q B / T 8 4 2 . 3 , Q B / T 8 4 2 . 4 , Q B / T 8 4 2 . 5 和有关技术 文件的规定。 5 . 2 . 3 件铸质量除应符合Q B / T 8 4 2 . 2 的规定外， 加工表面不应有裂纹、 砂眼、 气孔和夹渣等缺陷， 铸 件导轨面上不得有冷隔缝和偏析现象。 5 . 2 . 4 滚压机上所有零件均应检验合格， 外购、 外协件必须有合格证方可进行装配， 装配质量应符合 QB / T 8 4 2 . 6的规定。 5 . 2 . 5 滚压机上齿轮和蜗轮传动副的精度不得低于9 级， 凸轮副和移动副的精度应符合有关技术文件 的规定。 5 . 2 . 6 滚头轴和主轴上模座定位面的径向跳动允差不大于0 . 0 5 m m, 端面跳动允差不大于。 . 0 4 mm, 5 . 3 外观质量 5 . 1， 滚压机外观表面上不应有图样规定以外的凸凹不平、 粗糙不平和其他损伤缺陷。 5 . 3 . 2 防护罩壳和箱门、 盖板等应平整， 与机体的接合牢靠、 无跷曲和摇悬现象。 5 . 3 . 3 滚压机零件外露结合面的错边量不得超过表3 的规定。 6 0 Q B / T 1 2 4 4 一1 9 9 1 表 3 结合尺寸错边量 5 0 04 5 . 3 . 4 5 . 3 . 5 5 . 3 . 6 操作件的轮缘及手柄应抛光， 并按图样要求进行镀层处理。 外露紧固件、 定位件应采取表面氧化处理、 喷涂和镀层处理等防锈蚀措施， 并不得涂漆。 油漆质量应符合Q B / T 8 4 2 . 7 的规定。 6 试验方法 6 . 1 试车前检查 6 . 1 . 1 目测产品外观质量， 并用直尺测量外露结合面的错边量， 应分别符合5 . 3 . 1 - 5 . 3 . 5 条的有关 规定。 6 . 1 . 2 按Q B / T 8 4 2 . 7中有关规定， 检查油漆质量应符合5 . 3 . 6 条的规定。 6 . 1 . 3 按有关标准的规定检查传动副的精度， 应符合5 . 2 . 5 条的规定。 6 . 1 . 4 将千分表座置于机架上， 人工转动滚头轴和主轴分别测定滚头轴和主轴上模座定位面的径向跳 动、 端面跳动， 应符合5 . 2 . 6 条的规定。 6 . 2 空运转试验 滚压机空运转试验的连续空运转时间不得少于4 h . 6 . 2 . 1 观察运转情况， 手感无明显振动， 并反复2 -3 次调整各调节部位， 应符合5 . 1 . 2 . 1 条的规定。 6 . 2 . 2 按Z B J 5 0 0 0 4的规定测定噪声， 应符合5 . 1 . 5 . 2 条的规定。 6 . 2 . 3 当轴承达到稳定温度时， 用点温计测定滚动轴承处的最高温度和温升， 应符合5 . 1 . 4 . 9 条的 规定。 6 . 2 . 4 反复2 -3 次调整压力调节装置， 观察液压、 气动系统的工作状态， 并用直尺测定传动部件的超 程量， 应符合5 . 1 . 4 . 1 5 . 1 . 4 . 7 条的规定。 6 . 2 . 5 查看各润滑部位的润滑情况， 应符合5 . 1 . 4 . 8 条的规定。 6 . 3 工作性能试验 工作性能试验必要时可在用户单位进行。 6 . 3 . 1 滚压机调整达正常工作后， 连续滚压至少2 0 件坯体， 应符合5 . 1 . 2 . 2 条规定。 6 . 3 . 2 滚压机正常工作后， 不再做任何调整， 使用同样泥料和同一石膏模型成型3 - - 5 件坯体， 取其中 任意两件， 其天平称量差与较小一件的质量之比应符合5 . 1 . 2 . 3 条的规定。 6 . 4 寿命试验 原则上采用调查和访问用户的方法进行， 应符合5 . 1 . 6 条的规定。 7 检验规则 7 . 1 每台滚压机必须经出厂检验， 并附有合格证书或合格证方能出厂。 7 . 2 出厂检验一般应按6 . 1 条和6 . 2 条进行， 其中6 . 1 . 3 条允许在装配过程中检验。 了 . 3 当有下列情况之一时， 必须进行型式检验。 a . 新产品试制定型鉴定时; b . 结构、 材料、 工艺有较大改进， 可能影响产品性能时; c . 需要对产品质量全面考核评审时 ; d . 滚压机正常生产累积产量达5 0台时， 应抽取 1 - 2台进行型式检验， 年产量大于5 0台时， 原则 61 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 Q s / T 1 2 4 4 一1 9 9 1 上每年进行一次， 每次抽取样机不少于产量的2 0 0 0 7 . 4 型式检验按第s 章规定的要求逐条进行。 7 . 5 型式检验的样机应从出厂检验合格的产品中或用户使用不足一年的产品中随机抽取。 8 标志、 包装、 运输、 贮存 8 . 1 标志 每台滚压机应在适当而明显的位置固定产品铭牌和指示润滑、 安全等标牌， 标牌的型式和尺寸及技 术要求应符合J B / T 8 的规定。 8 . 1 . 1 滚压机铭牌的基本内容包括， a . 制造厂名; b . 型号名称 ; c . 主要参数: 最大坯体直径X最大坯体高度; d . 出厂日 期和出厂编号。 8 . 1 . 2 滚压机包装箱收发货标志应符合Q B / T 8 4 2 . 8 和G B / T 1 9 1 的规定。 8 . 2 包装 8 . 2 . 1 滚压机包装应符合Q B / T 8 4 2 . 8 的规定， 出口产品应符合G B n 1 9 3 的规定。 8 . 2 . 2 滚压机随机文件应齐全并妥善封装， 随机文件包括: a . 产品合格证书或合格证; b . 产品使用说明书; c . 装箱单。 8 . 3 运输 运输应符合Q B / T 8 4 2 . 8 及有关运输部门的规定。 8 . 4 贮存 滚压机应贮存在干燥、 通