茌平国环垃圾焚烧发电项目验收监测报告

茌平县国环生活垃圾焚烧发电工程竣工环境保护验收监测报告聊环科（建）字 年第 号建设单位：茌平县国环再生能源有限公司编制单位：聊城市环境科学工程设计院环境检测中心二零一八年十月承 担 单 位：聊城市环境科学工程设计院环境检测中心主 任：吴文虎技 术 负 责 人：张学宽质 量 负 责 人：王 莎报 告 编 写：审 核：审 定： 项目名称：茌平县国环生活垃圾焚烧发电工程建设单位：茌平县国环再生能源有限公司聊城市环境科学工程设计院环境检测中心地址：聊城市聊牛路环保科技园研发大厦电话真 录1 项目概况12 验收依据22.1 建设项目环境保护相关法律、法规和规章制度22.2 建设项目竣工环境保护验收技术规范22.3 建设项目环境影响报告书及其审批部门审批决定22.4 其他相关文件33 项目建设情况43.1 地理位置及平面布置43.2 建设内容63.3 主要原辅材料及燃料113.4 公用工程123.5 生产工艺133.6 项目变动情况244 环境保护设施264.1 污染物治理/处置设施264.2 其他环境保护设施365 环境影响报告书主要结论与建议及其审批部门审批决定455.1 环境影响报告书主要结论与建议455.2 审批部门审批决定466 验收执行标准556.1 废气验收执行标准556.2 废水验收执行标准556.3 噪声验收执行标准566.4 地下水验收执行标准567 验收监测内容587.1 环境保护设施调试运行效果588 质量保证和质量控制608.1 监测分析方法608.2 监测仪器638.3 人员能力638.4 水质监测分析过程中的质量保证和质量控制638.5 气体监测分析过程中的质量保证和质量控制668.6 噪声监测分析过程中的质量保证和质量控制679 验收监测期间工况调查699.1 生产工况6910 验收监测结果7010.1 废水7010.2 地下水7210.3 废气7310.4 厂界噪声7910.5 土壤及环境空气8011 环评批复落实情况8112 验收监测结论8512.1 环保设施调试运行效果8512.2 总量核算8613 验收结论及建议8713.1 验收结论8713.2 建议87附件：1、建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表2、茌平县国环再生能源有限公司环保验收监测委托函3、聊城市环境保护局聊环审201622号文关于茌平县国环再生能源有限公司茌平县国环生活垃圾焚烧发电工程环境影响报告书的批复（2016.05.27）4、茌平电厂环保管理制度5、茌平县国环再生能源有限公司突发环境事件应急预案6、茌平县国环电厂清洁生产管理制度7、应急预案备案材料8、固化飞灰安全处置服务合同书9、炉渣承包合同及承包单位营业执照10、聊城市建设项目污染物总量确认书11、垃圾储池防腐工程施工合同12、渗滤液池环氧煤沥青防腐工程施工合同13、渗滤液箅子防腐工程合同协议书14、自动监测设备验收报告15、飞灰重金属检测报告16、飞灰二噁英检测报告17、本底值检测报告（环境空气、土壤）18、二噁英检测报告19、环境检测技术服务合同20、检测报告21、茌平县国环再生能源有限公司生产月报表（2018年9月）茌平县国环生活垃圾焚烧发电工程项目竣工环境保护验收监测报告1 项目概况项目名称：茌平县国环生活垃圾焚烧发电工程建设单位：茌平县国环再生能源有限公司建设地点：茌平县城区正东方向，杜郎口镇韩辛村西800m项目性质：新建项目该项目焚烧设计规模为600 t/d，是将生活垃圾采用机械炉排炉进行焚烧处理，并利用焚烧产生的热能发电。焚烧后产生的飞灰经固化稳定后委托冠县国环垃圾处理有限公司进行填埋，炉渣外售。垃圾焚烧工程可分为垃圾接收贮存系统、垃圾焚烧系统，余热回收发电系统，烟气净化系统，污水处理系统，灰渣处理系统。2016年4月，茌平县国环再生能源有限公司委托山东省环境保护科学研究设计院完成了本项目的环境影响评价工作，2016年5月27日，聊城市环境保护局以聊环审201622号文对本项目进行了审批。本项目于2016年11月开工建设，2018年5月竣工，2018年6月进入调试期，2018年10月委托山东省环境保护科学研究设计院有限公司编制完成了该项目的施工期环境监测报告。目前暂未取得排污许可证。受茌平县国环再生能源有限公司的委托，聊城市环境科学工程设计院环境检测中心承担了该项目的竣工环保验收监测工作，于2018年9月7日，派专员进行了现场勘察，查阅相关资料，并于2018年9月16日9月17日进行了现场监测和环境管理检查工作。本次验收的范围为茌平县国环生活垃圾焚烧发电工程项目及其环保设施，不包括辐射部分、垃圾转运及运输系统的建设。75聊城市环境科学工程设计院环境检测中心2 验收依据2.1 建设项目环境保护相关法律、法规和规章制度（1）中华人民共和国环境保护法(2015.01)；（2）中华人民共和国环境噪声污染防治法(1997.03)；（3）中华人民共和国大气污染防治法（2016.01）；（4）中华人民共和国固体废物污染环境防治法(2015.04)；（5）中华人民共和国水污染防治法(2018.01)；（6）中华人民共和国清洁生产促进法（2012.07）；（7）国务院令（2017）年第682号国务院关于修改建设项目环境保护管理条例的决定（2017.07） ；（8）环境保护部文件（国环规环评20174号）建设项目竣工环境保护验收暂行办法（2017.11.20）；（9）关于印发环评管理中部分行业建设 项目重大变动清单的通知（环办201552号）；（10）关于印发制浆造纸等十四个行业建设项目重大变动清单的通知环办环评20186号；（11）鲁环办函2016141号关于进一步加强建设项目固体废物环境管理的通知（2016.09.30）。2.2 建设项目竣工环境保护验收技术规范（1）建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类。2.3 建设项目环境影响报告书及其审批部门审批决定（1） 山东省环境保护科学研究设计院茌平县国环再生能源有限公司茌平县国环生活垃圾焚烧发电工程环境影响报告书（2016.04）；（2） 聊城市环境保护局聊环审201622号茌平县国环再生能源有限公司茌平县国环生活垃圾焚烧发电工程项目环境影响报告书的批复（2016.05.27）；（3） 茌平县国环生活垃圾焚烧发电工程项目验收监测方案。2.4 其他相关文件（1）大气污染物综合排放标准 (GB 16297-1996)；（2）生活垃圾焚烧污染控制标准（GB18485-2014）；（3）山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB37/2376-2013）；（4）恶臭污染物排放标准（GB14554-1993）；（5）山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准（DB37/599-2006）及其修改单；（6）生活垃圾填埋场污染控制标准（GB16889-2008）；（7）城市污水再生利用 工业用水水质（GB/T19923-2005）；（8）地下水质量标准(GB/T14848-2017)；（9）工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）。3 项目建设情况3.1 地理位置及平面布置茌平县国环再生能源有限公司茌平县国环生活垃圾焚烧发电工程位于茌平县城区正东方向，杜郎口镇韩辛村西800m，项目地理位置图见图3-1，平面布置图见图3-2 项目平面布置图。N图3-1 项目地理位置图噪声监测点位N图3-2 项目平面布置图3.2 建设内容本项目主体工程包括主厂房（包括垃圾接收及贮运系统，焚烧系统、余热利用系统、汽轮发电机组、烟气净化系统）；主厂房辅助工程（空压机房、除盐水制备车间、石灰浆制备间、消石灰粉仓、活性炭间系统、飞灰稳定固化车间、垃圾运输系统等）；公用工程（办公生活区、供水供电设施等）；环保工程（污水处理站、监测系统、废气处理系统、固废处理系统等），不包括垃圾转运及运输系统的建设。项目组成情况见表3-1，主要设备见表3-2。与环评阶段相比，渗滤液处理站及垃圾栈桥的位置、炉渣处置方式、渗滤液处理站及循环冷却排污水处理站规模等发生变化，变更情况详见表3-4。表3-1 该工程组成一览表工程类别项目建设内容备注主体工程主厂房主要由垃圾接收及贮运系统（卸料大厅、垃圾储坑等）、焚烧系统（1600t/d焚烧炉）、烟气净化系统（烟气净化间）、余热利用系统（1台4.0MPa余热锅炉）、汽轮发电机组（1台12MW的凝汽式汽轮机+1台12MW发电机）、仪表与自动化控制系统等组成。同环评辅助工程垃圾运输道路本项目位于垃圾填埋场附近，进场道路依托垃圾填埋场的进场道路。同环评飞灰稳定固化区位于主厂房主厂房辅助工程空压机间、化水车间、风机房、仓库、机修间、配电间、计量间（地磅房及地磅）、升压站、门卫及洗车台、综合水泵房及冷却塔、净水站及消防水池；炉渣仓；飞灰储存间；石灰浆制备间；活性炭间；零位油罐同环评公用工程办公生活区综合楼中包括管理办公室、食堂浴室、配电室等同环评蓄水库总库容为89.38104m3，利用韩辛庄窑坑调蓄当地地表水源为工程供水实验室、消防水池设置700m3的消防水池供水设施厂区至管氏河之间约1.6km的给水管道供电设施采用380V/220V低压厂用电系统供电环保工程废气处理对于焚烧炉烟气采用“SNCR系统+旋转喷雾脱酸塔+消石灰干粉喷射+活性炭喷射吸附+布袋除尘器”方法净化，净化后烟气经高80m排气筒放，安装烟气在线监测。同环评对于卸料大厅、垃圾储坑内臭气将其抽排至焚烧炉高温分解厂区污水处理站的废气收集抽至焚烧炉高温分解垃圾焚烧炉停炉检修时，垃圾仓内臭气不再送往焚烧炉内燃烧，而是进入除臭装置进行处理，除臭装置出口直接连接80米的排气筒。停炉检修时渗滤液系统正常运行，产生的沼气送火炬点燃进行消耗。环评中要求在焚烧系统发生事故时，自动开启除臭风机，将卸料间、垃圾输送系统及垃圾储坑的臭气送入除臭车间内的活性炭除臭装置过滤后，通过主厂房顶50m高的排气筒排放废水处理采用分类处理。生活废水、化验室废水、冲洗废水和垃圾仓渗滤液经本项目渗滤液处理站处理，化水制备和循环冷却排污水排至本项目循环冷却排污水处理站处理，达标后全部厂区回用，不外排。同环评本项目渗滤液处理站规模日处理废水200m3，采用“UASB+分体浸没式膜生物反应器（MBR，含双级硝化反硝化）+纳滤+反渗透”工艺。循环冷却排污水处理站采用“混凝+沉淀+过滤+消毒”处理工艺，设计处理规模为80t/h。环评中要求渗滤液处理站设计处理能力150m3/d，循环冷却排污水处理站设计处理规模为40t/h。固废处理焚烧后产生的飞灰经固化稳定后委托冠县国环垃圾处理有限公司进行填埋，炉渣外售茌平县瑞祥建材有限公司制砖，污泥及生活垃圾全部焚烧。环评中要求焚烧后产生的飞灰经固化稳定后和炉渣运至茌平县现有垃圾填埋场分区填埋。渗滤液收集系统包括渗滤液收集系统、渗滤液提升等同环评事故水池、初期雨水池本项目建设一座规格为30m6m4.7m，总容积为846m3的应急事故池和200m3的初期雨水池。环评中要求本项目设置700m3的事故水池表3-2 项目主要设备一览表序号设备名称技术参数及型号单位实际数量备注一垃圾接收及贮存系统1垃圾计量系统同环评1.1静态电子汽车衡最大称重量50t，称量精度20kg台21.2微机台21.3打印机台11.4称重显示器台22垃圾卸料门电动提升式个43垃圾抓斗起重机半自动控制，抓斗容积5.0m3套23.2抓斗V=8 m3台33.3大车台23.4小车台23.5操作椅，电控柜套2二垃圾筛分系统新增1鳞板输送机LB1600台12储料斗70m3个13均料机B1600台141号接料皮带输送机U1400台15滚筒筛分机GTS2508台16接灰皮带机U1200台172号接料皮带输送机U1200台18漏料斗个19仓壁振动器T12台110落料斗个111电控系统电控柜、PLC台1三焚烧设备1焚烧炉机械炉排，单台处理能力600t/d套1同环评1.1炉墙冷却送风机Q=9500m/h 台11.2一级炉排干燥一次风机Q=12000m3/h 台11.3二级炉排干燥一次风机Q=12000m3/h 台11.4三级炉排燃烧一次风机Q=30600m3/h 台11.5四级炉排燃烧一次风机Q=30600m3/h台11.6五级炉排燃尽一次风机Q=9500m3/h台11.7二次风机Q=23000m3/h台11.8引风机Q=140000m3台11.9蒸汽-空气预热器型式：二段式换热器流量：41160m3/h（20）台21.10定期排污扩容器DP-3.5台11.11渣吊车Q=5t，V=1.5m3台1四余热锅炉1余热锅炉本体产汽量：47.36t/h套1同环评2空气预热器系统1.24Mpa套13吹灰系统套14加药系统套15排污系统套16耐火保温材料套1五烟气净化排放处理系统1SNCR系统采用尿素做还原剂烟气处理量：129792Nm3/h套1同环评2旋转喷雾脱酸塔烟气处理量：129792m3/h台13布袋除尘器烟气处理量：129792m3/h台14半干法石灰仓80m3个15缓冲水箱20m3个16制浆罐5m3个27储浆罐10m3个18浆泵 台29消石灰粉仓15m3个110活性炭仓10m3个111反应塔下飞灰输送机2t/h台112除尘器下飞灰输送机3t/h台113飞灰公用埋刮板机12t/h台114斗提机12t/h台115灰仓120m3个1六汽轮机发电间1汽轮机凝汽式12000kW台1同环评2发电机无刷励磁风冷式12000kW台1同环评3凝结水泵60 m3/h台21用1备，同环评4射水泵120m3/h台21用1备，同环评5除氧器60t/h台1同环评6锅炉给水泵60 m3/h台21用1备，同环评7减温减压器台3同环评8疏水箱20m3台1同环评9疏水泵Q=25m3/h台21用1备，同环评10润滑油系统套1同环评11汽封加热器套1同环评12低压加热器套1同环评七空压机间1空压机Q=23m3/min台1同环评八排灰处理系统1飞灰收集储存装置与系统配套台1同环评2飞灰固化装置与系统配套套1九脱盐水站1原水箱V=100m3个1同环评2原水泵Q=10m3/h台21用1备，同环评3反冲洗水泵Q=10m3/h台1同环评4盘式过滤器Q=10m3/h台21用1备，同环评5一级高压泵Q=10m3/h 套21用1备，同环评6一级反渗透装置处理水量Q=10m3/h台21用1备，同环评7二级高压泵Q=7.5m3/h台21用1备，同环评8二级反渗透装置处理水量Q=7.5m3/h套2同环评9EDI提升泵Q=7m3/h 台21用1备，同环评10EDI装置Q=5m3/h套2同环评11中间水箱V=20m3个1同环评13除盐水箱V=100m3个2同环评14除盐水泵Q=5m3/h台21用1备同环评，十综合水泵房1循环水泵Q=1900t/h ，H=24m32用1备，同环评2消火栓供水泵Q=60L/S，H=82m21用1备，同环评3消防炮供水泵Q=60L/S，H=125m21用1备，同环评4工业冷却水泵Q110t/h，H45m21用1备，同环评5工业新水泵Q110t/h，H35m21用1备，同环评6掺冷水泵Q135t/h，H35m21用1备，同环评7生活变频泵组Q9t/h，H48m1同环评8生活水箱有效容积12m3同环评9潜污泵Q8t/h，H10m21用1备，同环评10逆流式机械通风冷却塔单台冷却水量1900t/h2同环评11工业消防水池有效容积2000m3，水量504m31同环评十一污水处理站1UASB反应池尺 寸：15128.5m座2同环评2反硝化池尺 寸：1085.5m座13硝化池尺 寸：2010.05.5m座14MBR系统套15纳滤系统膜面积37.2m2支326反渗透系统有效面积37.2m支327清水池尺 寸：643.5m座18浓缩液储池尺 寸：3.53.53.5m座19污泥浓缩池尺 寸：3.83.5m座13.3 主要原辅材料及燃料本项目主要原料是生活垃圾，辅助材料用于烟气净化系统和灰渣处理系统等，燃料主要用于焚烧炉开工点火或可能需要的助燃。主要原辅材料用量见表3-3。表3-3 项目原辅物料一览表序号原料名称环评中消耗量（t/a）实际消耗量（t/a）1石灰、消石灰421830002活性炭901003尿素112754螯合剂2201505水泥14667506生活垃圾19.98万20.4万7燃料油1081003.4 公用工程3.4.1 供电该项目厂内设2台1600kVA（10/0.4kV）的低压厂用工作变压器，每台厂用工作变压器对应一套垃圾焚烧生产线用电。另设一台1600kVA 的备用厂变，当任意一台厂用工作变压器检修或任意一段0.4kV工作母线失压时，可使备用厂变投入工作。3.4.2 供热本项目厂区用热由余热锅炉提供。3.4.3 水源及水平衡1、给水项目生产用水主要包括实验室用水、化水制备用水、冲洗用水（垃圾卸料区、主厂房地面等）、烟气净化系统用水、工业未预见用水、飞灰稳定固化用水、除渣用水、循环冷却水补充用水。其中化水制备采用新鲜地表水；冲洗用水（垃圾卸料区、主厂房地面等）、烟气净化系统用水、工业未预见用水、循环冷却水补充用水部分采用新鲜地表水，部分采用污水处理站和循环冷却排污水处理站的中水；飞灰稳定固化和除渣用水采用污水处理站和循环冷却排污水处理站的浓缩液。厂区设有生活给水系统、生产给水系统、重复利用水系统和消防给水系统。生活给水系统给水管径为DN80，厂区内设枝状管网。循环水冷却采用组合逆流式钢结构机力通风冷却塔。锅炉供水采用给水净化系统的化学处理间制备除盐水。 化水车间 超滤装置2、 排水厂区排水系统分为污水系统和雨水系统，雨污分流制。降落至本厂区的雨水由雨水收集口收集，经雨水管网汇集统一排放至厂外道路边沟。本项目废水主要为生活废水、实验室废水、冲洗废水、垃圾渗滤液、循环冷却排污水、化水制备废水，除化水制备和循环冷却水的排污水进入循环冷却排污水处理站外，上述其它废水全部进入渗滤液处理站处理，处理达标后回用。3.5 生产工艺垃圾焚烧工程可分为垃圾接收贮存系统、垃圾焚烧系统，余热回收发电系统，烟气净化系统、污水处理系统、灰渣处理系统等部分。焚烧工程总工艺流程见图3-4。3.5.1 垃圾接收、贮存1、垃圾接收由各垃圾收集点收集的垃圾采用汽车陆运进入本厂的卸料大厅，驶向垃圾卸料大厅的卸料平台卸料，在重力作用下将垃圾卸入垃圾储坑。垃圾经过垃圾抓斗搅拌充分混合、脱除一定的渗滤液之后，送入垃圾焚烧炉进料斗。垃圾卸料大厅长42.1m，宽32m，设4个垃圾卸料门，卸料门设有自动感应装置，垃圾车到位即自动打开，离开即自动关闭，以防止臭气外泄。另外，主厂房卸料大厅与垃圾仓之间设置风机的吸风口，风机从大厅内抽取空气至垃圾仓，与垃圾仓的空气一起用作焚烧炉的助燃空气，以防止大厅内的臭气外泄。为了方便收集卸料大厅的清洗污水，在卸料大厅设置一定的坡度和排水沟，以便收集和排出污水，并和垃圾储坑收集的渗滤液一同送到厂区污水处理设施。2、垃圾储坑垃圾坑主要由垃圾池与垃圾抓斗起重机、渗滤液收集、一次风吸风口等设施组成。垃圾储坑为密闭及微负压的钢筋混凝土池，垃圾储坑长42.1m，宽32m，其容积达1.75万m3，垃圾堆放密度按0.41t/m3考虑，可储存约7175t垃圾，满负荷运行时可贮存约为11天的垃圾处理量，使垃圾在储坑内堆存、发酵、脱水。其示意图详见图3-3。垃圾储坑上部设有焚烧炉一次风机和二次风机的吸风口。风机从垃圾储坑中抽取空气，用作焚烧炉的助燃空气。这可维持垃圾储坑中的负压，防止坑内的臭气外溢。垃圾储坑内设消防水枪，防止垃圾自燃。垃圾储坑的一侧留有抓斗的检修场地，可方便起重机抓斗的检修。 图3-3 垃圾储坑示意图3.5.2 垃圾焚烧垃圾由垃圾吊车从垃圾池吊入料斗后进入落料槽。根据燃烧控制的指令，使用液压式给料机按设定的速度将垃圾推入炉内。焚烧炉排由四个标准单元和一个加长的末端燃烬单元组成。前四个标准单元（段）均由两排翻动炉排片，两排移动炉排片和两排固定炉排片组成；加长的末端燃烬单元则由一排搅动炉排片，四排平移炉排片和三排固定炉排片组成。平移炉排片产生水平的往复运动，推动垃圾床层向排渣口移动。搅动炉排片产生翻转运动，这些炉排片在动作时产生上下运动，实现垃圾的拨火作用。焚烧炉排在垃圾移动方向分为五段，每段为一个单元。每段炉排均由钢柱支撑，并将各段炉排布置成从上到下的不同高度，从而形成约21度的倾角。每段炉排的下部有漏灰斗。漏灰斗承接从炉排片的间隙内落下的微小的垃圾物及漏灰。漏灰斗内的漏灰通过水封式刮板输送机排出。一次风取自垃圾仓，每台炉设有5台一次风机，每台风机分别按干燥、燃烧和燃烬各燃烧过程对应给炉排段供风，风机由变频器控制。使用各自独立的风机可以对不同炉排区域的工况进行更有效和更准确的控制。炉膛侧墙采用空气冷却，可以抑制炉墙结焦。每条焚烧线配置1台侧墙冷却风机，由焚烧间室内吸风，加热后的侧墙冷却风与一次风混合。混合后的一次风温将提高到220，有效的利用了能量，提高了焚烧炉的热效率。二次风是由二次风机取自焚烧炉间或锅炉顶，从焚烧炉膛的前拱、后拱上方的二次风喷嘴喷入炉内，以使空气、烟气搅混，使可燃气体二次燃烧；根据尾部烟道含氧量、CO浓度、炉膛温度等变量，通过自动控制，调节二次风量，将烟气中的CO浓度降到最低，并使烟气在850环境下停留2秒以上，以确保二噁英全部分解。二次空气的风量是通过二次风机变频器调速和风门来控制。垃圾焚烧后产生的炉渣在出渣机中用水熄灭、降温，然后由液压驱动推渣器将炉渣推出。出渣机中水的另一作用是水封，以防止空气通过出渣机漏入炉内，保证炉膛负压。垃圾焚烧产生烟气和炉渣，烟气去余热回收系统回收余热，炉渣由船式出渣机推至渣仓，外售茌平县瑞祥建材有限公司制砖。 焚烧炉 焚烧炉炉排3.5.3 余热回收垃圾焚烧产生热能，通过余热锅炉产生蒸汽，回收余热。余热锅炉是有效回收高温烟气热能、获取一定经济效益的关键设备，是与焚烧炉配套设计的专用锅炉。余热锅炉主要由汽包、水冷壁、炉墙及包括过热器、对流管束、省煤器等在内的多级对流受热面组成的自然循环锅炉。锅炉加药水是用除盐水和药剂（磷酸三钠）配制，其装置为台架式，加药设定值通过加药泵来控制。为保证蒸汽品质，锅炉设有连续排污和定期排污管。3.5.4 汽轮发电为了使垃圾焚烧在获得良好的社会效益的同时取得一定的经济效益，本工程利用垃圾焚烧锅炉产生的过热蒸汽供汽轮发电机组发电。正常生产时，实行一炉一机运行制。3.5.5 烟气净化本工程采用目前国内广为使用的“SNCR系统+旋转喷雾脱酸塔（半干法）+消石灰干粉喷射+活性炭喷射吸附+布袋除尘器”半干法和干法相结合的尾部烟气净化方案。每台焚烧锅炉配一套烟气净化装置。1、SNCR炉内脱氮系统该项目采用控制燃烧和SNCR系统两种手段控制NOx。一是利用干燥垃圾时产生的氨、一氧化碳、碳化氢等热分解气体把氮氧化物进行还原。二是在垃圾焚烧炉接入SNCR系统，用于降低垃圾焚烧炉燃烧所产生的NOx的排放。在通常条件下，尿素无烟无毒，对健康影响很小，在空气中，不易燃，便于储存，可以采用塑料、钢或不锈钢容器储存，因此本SNCR系统方案采用尿素作为反应物。其SNCR工艺系统为：（1）尿素溶液制备及储存系统尿素溶液制备罐的材质为玻璃钢。储罐为立式平底结构，装设液面、温度显示仪。尿素储罐的容积可以满足尿素溶液储存七天的要求。尿素经斗提机提升至尿素溶液制备罐，制备罐制备成浓度为40%的尿素溶液后，通过尿素溶液输送泵送到尿素溶液储罐。为保证尿素的溶解，制备罐顶部设置搅拌器。尿素溶解反应为吸热反应，为防止尿素结晶，尿素溶液罐采用本项目蒸汽加热器伴热。（2）尿素溶液输送及供给系统尿素储罐中的尿素溶液经循环输送泵输送至稀释系统模块，循环输送泵采用1用1备。由于尿素粘度较大，保证循环输送泵输出的流量、压力保持稳定，多余的尿素溶液经背压控制阀模块重新回流至尿素储罐。（3）稀释计量系统计量装置用于工艺、反应剂和稀释水的流量和压力控制。通过整流器把水调节到一定的压力从而向每个分配装置提供适当水流量。尿素和水经过静态混合器混合后送至喷枪。（4）分配系统墙式喷射器分配装置置于喷射器之前，可以引导并检查喷射器性能。（5）还原剂喷射系统每一个喷射器组件都具有适合的尺寸和特性，保证达到必须的NOx减排所需的流量和压力。喷射器全部用316L不锈钢制造，装配空气雾化喷射器、用于插入调整的适配器、用于连接锅炉支撑的连接件、快装接头和用于化学剂和雾化空气管路连接的可弯曲软管。喷枪为双流体式喷枪。（6）控制系统SNCR系统（选择性非催化还原法）接受来自CEMS的信号，调整尿素溶液的喷射量。2、石灰浆制备系统石灰浆制备系统由储料仓、仓顶布袋除尘器、定量给料机、配浆槽、供浆槽、浆液泵等组成。该系统主要作用是完成脱酸所需石灰粉及石灰浆液的储存、制备及输运等功能。全厂1套烟气净化系统共用1套石灰浆制备系统。生石灰从厂外运来，并通过槽车的气力输送至石灰储料仓，为防止石灰输送过程中到处飞扬，储料仓顶设有除尘器收集粉尘。储仓内的氧化钙粉末通过定量给料机（可调速，调整CaO的供料量）供粉给制浆槽，在制浆池中加定量水消化配制成1017%左右浓度的石灰乳液；再由计量泵送到反应塔的喷浆系统，石灰浆的喷淋量根据除尘器出口SO2及HCl浓度值自动调整，同时根据烟气出反应塔的温度自动调节冷却水的补给量。为了防止石灰粉入槽时的粉尘飞扬，消化槽上方设有通风除尘设施。2台石灰浆泵通过切换管道输送阀门实现1用1备。石灰浆泵将储浆槽内的石灰浆送至反应塔。我们将选择合适的石灰浆流体输送的速度以防止石灰在管路上的沉积，同时最大限度减少管路磨损，还能兼顾石灰浆输送量的变化对流体输送速度产生的影响。全厂配备1个石灰仓和两套浆液制备系统，两套石灰配浆池即可交替运行，又互为备用。石灰仓上配有高、低料位计、仓顶除尘器、真空压力释放阀、仓壁振动器和人孔等附属设施。3、旋转喷雾脱酸塔旋转喷雾干燥脱酸反应塔由耐磨合金制造的机械旋转喷雾盘、旋转喷雾器高速电机（1200018000r/min）、旋转喷雾器冷却风机、脱酸反应塔本体、石灰浆高位槽和相关控制系统组成。石灰浆泵和石灰浆高位槽赋予耐磨合金旋转喷雾盘进料管一个恒定的压力，以保证给料调节系统的稳定运行。旋转喷雾器高速电机是旋转喷雾干燥脱酸反应塔的关键组件，它带动耐磨合金旋转喷雾盘高速均匀的旋转，使石灰浆雾化成极细的雾滴以提高吸收效率。塔顶部的气流分布器使气体形成涡流状态，可延长反应时间。旋转喷雾干燥脱酸反应塔的体积可保证达到预定的脱除效率，同时满足使石灰浆水分蒸发成为干粉的要求。焚烧炉出口含酸性气体的烟气进入反应塔进行脱酸处理，同时降温（根据烟气出反应塔的温度自动调节冷却水的补给量）。由制浆系统输送过来的石灰浆液通过塔顶的双相流固定喷头进行雾化，石灰浆液被雾化成粒径120200m左右的雾滴，这些细小的雾滴与酸性气体充分接触，在一系列的化学反应后去除烟气中绝大多数的酸性气体。反应过程中，雾滴吸收烟气中的热量不断蒸发水分，结合反应塔独特设计，塔内的高温烟气使得浆液雾滴在下降的过程中得到干燥，并在到达塔底前将水分充分蒸发，形成固体反应物从塔底排出。在反应发生的同时，雾滴中的水分被烟气干燥蒸发，最终的反应产物是粉末状的干料（主要成分为CaCl2、CaF2、CaSO3、CaSO4、Ca(OH)2和烟尘），这些粉尘在塔底部及后面的布袋除尘器中被收集下来。烟气中剩余的气相污染物在通过滤袋时与未完全反应的Ca(OH)2进一步反应而被去除。另外由于烟温降低，烟气中的部分有毒有机物和重金属也可以被凝聚或被干燥的粉尘吸附而除去。旋转喷雾干燥脱酸反应塔喷入的石灰浆量是通过其后的烟气在线监测仪自动控制，根据烟气在线监测仪测得的烟气量及其中SO2及HCl含量，调节石灰浆高位槽前的石灰浆回流调节阀，以控制进入反应塔所需的石灰浆量。由于喷入的石灰浆量不能将烟气温度从220降至150，需向反应塔内补充调温水量，使调温水与石灰浆一同喷入反应塔内。根据反应塔入口温度及布袋除尘器出口温度和烟气露点之间的关系，控制反应塔调温水量，保证排烟温度高于露点温度2030，避免烟气结露而影响布袋除尘器的正常工作，减少因烟气结露引起设备腐蚀。旋转雾化器装在吸收塔中心通道的上部，系统运行中可在线更换备用雾化器。旋转喷雾器工作时高速旋转，剧烈的摩擦使轴承发热，温度较高。因此需设置循环冷却水降温。4、消石灰干粉喷射系统该系统主要由消石灰干粉储仓、定量螺旋给料机和喷射风机组成，其主要用途在于：（1）干法脱硫。氢氧化钙粉末喷入脱酸塔和布袋除尘器间的烟道中，与烟气中半干法脱酸未脱除的酸性气体 SOx，HCl、HF等进行反应。与氢氧化钙反应后的烟气带着飞灰和各种粉尘进入布袋除尘器。（2）在焚烧炉启停炉期间，由于锅炉排烟温度低，半干法脱酸系统无法正常投运，此时可以加大干粉喷射系统，达到脱酸的目的，防止高浓度酸性气体对布袋除尘器造成腐蚀；（3）新布袋装好后需用消石灰对布袋进行预喷涂，该系统的增设使预喷涂工作变得简单高效；（4）在旋转喷雾器维护期间，焚烧炉排烟直接进入布袋除尘器则很容易对除尘器造成损伤，而加大消石灰干粉喷射系统，既可以使烟气达标排放又避免高浓度酸性气体对布袋除尘器造成腐蚀。本工程消石灰粉末，由供货商负责用专用车运至本厂烟气净化系统的消石灰干粉储仓。全厂配置1台消石灰干粉储仓，储仓上配有高、低料位计、仓顶除尘器、真空压力释放阀、仓壁振动器和人孔等附属设施。消石灰粉添加为连续作业，储仓下设1个出料口，出料口对应焚烧线，出料口下设插板阀、缓冲料斗及定量螺旋给料机控制消石灰粉添加量，经喷射器以喷射风机提供的空气为输送的动力，将消石灰粉喷入反应塔出口管道。5、活性炭喷射吸附系统由于垃圾焚烧过程中会有二噁英的产生与排放，因此为了更好地去除重金属及二噁英，通过在进除尘器前的烟气管道内喷入活性炭，用活性炭吸附重金属及二噁英，保证重金属及二噁英的排放浓度达到国家排放标准。活性炭喷入烟道后，即在烟道内开始吸附二噁英、Hg等重金属污染物，但并没有达到饱和，随后与烟气一起进入附在滤袋表面上，与通过滤袋表面的烟气充分接触，最终达到去除烟气中重金属及二噁英的目的。本工程活性炭，由供货商负责用专用车运至本厂烟气净化系统的活性炭仓。全厂配置1台活性炭仓，活性炭仓上配有高、低料位计、仓顶除尘器、真空压力释放阀、仓壁振动器和人孔等附属设施。各烟气净化系统独立供料，活性炭添加为连续作业，由缓冲料斗及定量螺旋给料机控制活性炭添加量，经喷射器将活性炭喷入反应塔出口管道。活性炭添加量随锅炉负荷变化和二噁英监测数据进行调整，实行阶梯调节。活性炭喷射用的压缩空气由空压机站供给。6、袋式除尘器当烟气离开混合烟管后，进入布袋除尘器的进口集管。进口集管将尾气分开进入每个收尘室中，此集管同时还是旁通烟道的一部分。布袋除尘器的进口挡板均匀地将尾气分布到各个布袋，同时让重量大的颗粒直接掉入灰斗中，轻的颗粒随烟气流向布袋。当气流流过布袋时，烟尘被布袋拦截于布袋外表面，干净的气体从布袋出口抽出通过风机和烟囱排入大气。本项目焚烧线设置1台布袋式除尘器。7、烟道系统焚烧炉、余热锅炉、喷雾干燥脱酸反应塔、布袋除尘器均为负压运行，生产线配一台引风机，引风机布置在烟气处理的末端，以使整个系统保持负压，风机配有变频控制装置，根据焚烧炉负压信号对引风机实现自动操作。烟道设置永久采样孔并设置监测平台，处理线设置一套包括自动比例采样装置在内的烟气在线监测装置，净化后烟气通过一根高80米排气筒排放。3.5.6 灰渣处理本项目对垃圾焚烧产生的炉渣和飞灰进行分别收集和处理。炉渣收集至渣仓后外售茌平县瑞祥建材有限公司制砖；飞灰在暂存间暂存，经稳定固化后运至冠县国环垃圾处理有限公司进行填埋。1、飞灰处理飞灰主要来自袋式除尘器收集的烟尘，在对其进行最终处置之前必须先经过固化、稳定化处理。本项目飞灰固化、稳定的工艺采用水泥+螯合剂处理工艺，包括飞灰和水泥的储存和输送、螯合剂的配制、物料的配料、螯合和养护等工序，其主要过程如下：烟气净化产生的飞灰通过斗式提升机输送至飞灰仓，散装水泥罐车通过压缩空气将散装水泥吹送至水泥料仓。飞灰稳定化间还设有螯合剂罐、螯合剂注入泵、水槽和水泵。飞灰和水泥按设定比例计量后送至混炼机，混炼机对物料搅拌混合，并按比例均匀加入螯合剂溶液和水。为了使稳定化后的飞灰达到足够的强度，防止重金属类的溶出，混合后的物料通过养护输送机进行养护，并送至暂存间进行暂存。2、炉渣处理本项目炉渣主要为垃圾燃烧后的残余物，灰渣处理系统主要包括：垃圾焚烧排出的炉渣、炉排缝隙中泄漏的漏渣、余热锅炉灰斗中的锅炉灰三部分。该系统由落渣管、锅炉灰螺旋输送机、出渣机、振动输送机等组成。垃圾焚烧后产生炉渣大都被推到燃烬炉排，从焚烧炉的后部排出，落进出渣机。从炉排间隙中落下的少量漏渣经过炉排底部渣斗和溜管被引入落渣管后进入到出渣机。余热锅炉第2、3烟道的细灰暂存于锅炉底部的灰斗中，每个灰斗下部配置1个星形阀，排出的灰经溜管送至出渣机中。余热锅炉第4烟道的落灰通过溜管进入出渣机。出渣机将湿炉渣运送到振动输送机。排出的炉渣在振动输送机上因振动分布均匀，被运送到渣仓，在渣仓暂存后，定期外售茌平县瑞祥建材有限公司制砖。 图3-4 焚烧工程总工艺流程及产污环节图3.6 项目变动情况表3-4 项目变更情况一览表序号项目环评内容实际建设变更说明1平面布置渗滤液处理站位于循环水站的南面，垃圾栈桥位于厂区的南面。渗滤液处理站位于循环水站的北面，垃圾栈桥位于厂区的北面。经对项目卫生防护距离图核查，项目相对厂界的环境防护距离为300m，相对于项目垃圾仓的卫生防护距离为500m，可知，污水处理站的环境防护距离100m，被包括在500m大范围的环境防护距离内。且项目的平面布置辅助生产区发生了一定的调整，主要生产区未发生变化，因此对项目的卫生防护距离不存在影响。2炉渣处置方式炉渣运至茌平县现有垃圾填埋场分区填埋，飞灰固化稳定后，经鉴别满足生活垃圾填埋场污染控制标准（GB16889-2008）的入场要求后，送茌平现有生活垃圾处理场进行单独分区填埋。炉渣外售茌平县瑞祥建材有限公司制砖，焚烧后产生的飞灰经固化稳定后委托冠县国环垃圾处理有限公司进行填埋。茌平县瑞祥建材有限公司经营范围为免烧砖、空心砖、炉渣生产、加工、销售，具备处理炉渣的能力，详见附件9。3火炬装置未提及当焚烧炉停炉检修时，渗滤液系统会正常运行，启用火炬装置消耗产生的沼气。对发生意外或事故状态下废气的处理效果增强。4渗滤液处理站规模设计处理规模为150m3/d处理规模为200m3/d污水不外排规模适当增加，留有余量，抗风险能力增强。5循环冷却排污水处理站规模设计处理规模为40t/h处理规模为80t/h6事故状态下垃圾仓臭气的排放方式在焚烧系统发生事故时，自动开启除臭风机，将卸料间、垃圾输送系统及垃圾储坑的臭气送入除臭车间内的活性炭除臭装置过滤后，通过主厂房顶50m高的排气筒排放垃圾焚烧炉停炉检修或发生事故时，垃圾仓内臭气不再送往焚烧炉内燃烧，而是进入垃圾仓除臭系统，除臭装置出口直接连接80米的排气筒。除臭装置出口连接80米的排气筒，不须单独设置排气筒。7生产工艺无预处理增加了垃圾筛分系统，详见表3-2。有利于垃圾焚烧，降低焚烧炉负担。根据关于印发环评管理中部分行业建设项目重大变动清单的通知（环办201552号），建设项目的性质、规模、地点、生产工艺和环境保护措施五个因素中的一项或一项以上发生重大变动，且可能导致环境影响显著变化（特别是不利环境影响加重）的，界定为重大变动，属于重大变动的应当重新报批环境影响评价文件，不属于重大变动的纳入竣工环境保护验收管理。结合项目实际，建设项目的性质、规模和地点等因素均未发生重大变动。事故状态下废气的处理效果及污水处理站的抗风险能力均增强，生产工艺中增加了垃圾筛分系统，有利于垃圾焚烧，降低焚烧炉负担，均未对环境产生不利影响。因此，本项目不需重新报批环境影响评价文件，纳入竣工环境保护验收管理即可。 4 环境保护设施4.1 污染物治理/处置设施4.1.1 废水本项目废水主要包括垃圾渗滤液、生活污水、实验室废水、冲洗废水、化水制备废水和循环冷却水排污水。1、垃圾渗滤液：垃圾渗滤液主要来源于垃圾自身带水和垃圾中的有机物经氧化分解后产生的水，本项目渗滤液主要来源于焚烧工程垃圾仓的渗滤液。2、生活污水和化验室废水：主要为职工生活产生的污水和化验室废水。3、冲洗废水：主要为垃圾卸料区、主厂房地坪的冲洗废水。4、化水制备和循环冷却水的排污水。除化水制备和循环冷却水的排污水进入循环冷却排污水处理站外，上述其它废水全部进入渗滤液处理站处理，达到山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准(DB37/ 599-2006)一般保护区及其修改单标准、生活垃圾填埋场污染物控制标准（GB16889-2008）中表3标准、城市污水再生利用 工业用水水质（GB/T 19923-2005）中的标准要求后全部厂区回用，不外排。本项目循环冷却排污水处理站采用“混凝+沉淀+过滤+消毒”的污水处理工艺，渗滤液处理站设计规模200m3/d，处理工艺采用“UASB+分体浸没式膜生物反应器（MBR，含双级硝化反硝化）+纳滤+反渗透”。渗滤液具体处理工艺流程见图4-1。 图4-1 渗滤液处理工艺流程图 污水处理站4.1.2 废气焚烧工程产生的废气主要来自三方面：一是垃圾在焚烧过程中产生的烟气，其中的主要污染物包括烟尘、酸性气体（HCl、HF、CO、SO2、NOx等）、重金属（Hg、Pb、Cd等）和有机剧毒性污染物（二噁英类污染物等）。二是垃圾卸料、在垃圾池内堆放中散发的恶臭气体。三是垃圾卸料大厅除渣系统和飞灰稳定固化车间粉尘的无组织排放。1、 烟气生活垃圾焚烧烟气中的污染物可分为颗粒物（粉尘）、酸性气体（HCl、HF、SOx、CO、NOx等）、重金属（Hg、Pb、Cr等）和有机剧毒性污染物（二恶英、呋喃等）四大类。焚烧工程的烟气采用“SNCR系统+旋转喷雾脱酸塔（半干法）+消石灰干粉