JBT 8654-1997 容积式和离心式冷水(热泵)机组 安全要求.pdf

J 73 JB 86541997 容积式和离心式冷水热泵机组 安 全 要 求 Safety requirements of Positive displacement and Centrifugal Waterchilling Packages 1997-11-19 发布1998-05-01 实施 中华人民共和国机械工业部 发 布 标准搜搜网 前 言 本标准主要参照美国供暖制冷空调工程师学会标准 ANSI/ASHRAE151992机械制冷安全规范 制订 本标准由机械工业部冷冻设备标准化技术委员会提出并归口 本标准起草单位武汉新世界制冷工业有限公司上海合众开利空调设备有限公司重庆通用工业 集团有限责任公司合肥通用机械研究所武汉麦克维尔空调制冷有限公司上海一冷开利空调设 备有限公司上海冷气机厂 本标准主要起草人孙正国施俊吴鸿兰韩树衡张明圣胡增武唐良士沈和笙 JB 86541997 标准搜搜网 1 1 范围 本标准规定了容积式含活塞式螺杆式和离心式冷水热泵机组的安全要求 本标准适用于容积式含活塞式螺杆式和离心式冷水热泵机组以下简称机组其他液 体冷却机组也可参照本标准 本标准不包括机组可能产生的所有危险 2 引用标准 下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时所示版本均 为有效所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 GB 923788 制冷设备通用技术规范 GB/T 15706.11995 机械安全 基本概念与设计通则 第 1 部分基本术语方法学 GB/T 15706.21995 机械安全 基本概念与设计通则 第 2 部分技术原则与规范 JB/T 644392 离心压缩机 JB 691793 制冷装置用压力容器 3 危险一览表 机组的危险因素见表 1 表 1 危险一览表 有 关 条 款 序号 危 险 要 求 判 定 1 机械危险 1.1 缠绕危险 4.3.1 5.3.1 1.2 刺伤危险 4.8.7 5.8.7 1.3 零部件抛射危险 4.3.1 5.3.1 1.4 破裂或爆炸危险 .44.8.8 .45.8.8 1.5 机组不稳定 4.2 5.2 机械工业部 1997-11-19 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 容积式和离心式冷水热泵机组 安 全 要 求 Safety requirements of Positive displacement and Centrifugal Waterchilling Packages JB 86541997 1998-05-01 实施 标准搜搜网 JB 86541997 2 表 1完 有 关 条 款 序号 危 险 要 求 判 定 2 电气危险 4.4 4.4 2.1 电击 4.4 5.4 2.2 过载 4.3.2 5.3.2 3 噪声导致干扰语言通讯听觉信号的危险 4.5 5.5 4 制冷剂泄漏导致窒息爆炸危险 4.6.2 5.6 5 制冷剂腐蚀材料的危险 4.8.2 5.8.2 6 其他危险 4.8 5.8 6.1 试验介质有误 4.8.5 5.8.5 6.2 制冷剂和润滑油充注种类有误或充注量有误 4.6.1 5.6.1 6.3 液击 4.8.6 5.8.6 4 安全要求 4. 1 一般要求 4. 1. 1 机组所采用的零部件应符合相应的安全规程国家标准行业标准及按规定程序批准的图样 和技术文件的技术要求 4. 1. 2 机组的设计与制造应保证在正常使用时安全地运行不应给人身财产和环境带来危害 4. 2 机组的稳定性 4. 2. 1 机组的设计应保证在正常运输安装和使用时具有可靠的稳定性不允许由于振动风力或其 他可预见的外力而翻倒 4. 2. 2 离心压缩机设计时应避开临界转速与转子及轴承支承系统的固有频率相等的转速 4. 2. 3 离心压缩机的转子应具有良好的动平衡性能剩余不平衡量不应超过 JB/T 6443 规定的允许值 4. 2. 4 离心式冷水机组应指明不发生喘振而能正常工作的工况范围 4. 3 防护装置和安全装置 4. 3. 1 对于外露的旋转轴与电动机轴的联接部位联轴器的零件如螺栓螺母垫片或风机的 叶片等可能飞出应设置固定式防护装置防护罩或遮栏防护装置应具有足够的强度刚度耐腐 蚀性抗疲劳性和较高的防穿透能力以确保安全 4. 3. 2 对于过载或其他参数如压力温度等超过规定范围时应设置过载保护器或各种控制器等 安全装置 机组至少应设置 电动机过载保护 高压和/或低压保护 高温和/或低温保护 上述各种保护均按相应的使用说明书操作手册上所规定的参数值设定 JB 86541997 3 4. 3. 3 机组应装备有急停装置 以使在调试或运行中有异常声响或其他危险将要发生时 能得以避开 急停装置应置于明显且易于识别和操作的位置当急停装置的操纵器复位时不应使机组重新启动只 有允许起动时才能启动 4. 3. 4 机组的压缩机在启动正常运行停止时均应有信号准确可靠的显示 4. 3. 5 当机组出现过载或高低压以及高低温超过限值等故障时应能立即停机并报警 4. 4 电气设备 4. 4. 1 绝缘电阻 4. 4. 1. 1 对采用电源电压小于 500 V 的机组其带电部位和非带电部位之间的绝缘电阻应符合以下要求 二次电路对地即对金属框架或壳体绝缘电阻应大于 1 M 母线对地绝缘电阻不小于 5 M对封闭式机组其绝缘电阻不小于 10 M 4. 4. 1. 2 采用电源电压在 3000 V 及以上机组其绝缘电阻按有关标准规定 4. 4. 2 耐电压 在 4.4.1 试验后机组带电部位和非带电部位之间加上 5.4.2 规定的试验电压时应无击穿和闪络 4. 4. 3 绕组温度限值 机组在制冷和热泵制热名义工况运行时电动机绕组温度不应超过表 2 的规定 表 2 绝 缘 等 级 A E B F H 绕组温度限值 100 115 125120 150140 170165 注 1 括号内数值适用于旋转式压缩机绕组 2 封闭式压缩机用电动机绕组温度限值在表中的数值上加 5 4. 4. 4 淋水绝缘性能 当设置于室外侧的机组例如风冷机组风冷热泵机组蒸发冷却式机组做型式试验时机组室外侧 在使用状态下进行淋水试验后绝缘电阻应大于 1 M且应符合 4.4.2 的耐电压试验要求 4. 4. 5 内部布线爬电距离和电气间隙 4. 4. 5. 1 导线槽应光滑无锐边毛刺导线不应接触翅片绝缘导线通过金属孔的表面应光滑圆 角或配置套管橡皮圈布线应有效地防止与活动部件接触 4. 4. 5. 2 内部布线应固定牢固 绝缘良好 以保证在正常使用下爬电距离和电气间隙不会减小到 的规定值以下 4. 4. 5. 3 在所有可能由于电压故障电流泄漏电流或类似作用而发生危险的地方应留有足够的爬 电距离和电气间隙 机组内不同极性的裸露带电体之间以及它们与外壳之间的电气间隙和爬电距离应不 小于表 3 的规定 表 3 电气间隙 mm 爬电距离 mm 额定绝缘电压 U1 V 63A 63A 63A 63A 60 3 5 3 5 60300 5 6 6 8 300660 8 10 10 12 JB 86541997 4 4. 4. 5. 4 对于额定电压大于 3000 V 的机组其电气间隙和爬电距离按有关标准执行 4. 4. 6 接地装置 4. 4. 6. 1 需要检查调节操作或维护的电气设备和控制元件宜集中固定安装在电气控制柜中并接 地保护 4. 4. 6. 2 在机组运行期间使用人员可能触及的无绝缘金属部件应与接地线连接 4. 4. 6. 3 连接接地的螺钉和接地点不应作为其他机械紧固用 4. 4. 6. 4 接地线不应采用铝线应采用铜线 4. 4. 6. 5 机组接地端应用符号表示 4. 5 噪声和振动 4. 5. 1 机组在设计和制造时应力求降低噪声值和减小振动值 4. 5. 2 机组的噪声值不应超过相应机组标准的规定值 4. 6 制冷剂和润滑油充注及蒸气散发 4. 6. 1 制冷剂和润滑油充注 4. 6. 1. 1 制冷剂的编号应与铭牌相符制冷剂和润滑油的性能应符合有关标准的规定 4. 6. 1. 2 用户不得任意更换制冷剂的种类需要更换制冷剂时应按使用说明书的有关规定执行并 设置证明更换制冷剂的新铭牌 4. 6. 1. 3 向机组充注制冷剂和润滑油时应仔细称重并达到规定量 4. 6. 1. 4 除了在充注或抽出制冷剂时维修用贮液瓶不得与系统连接 4. 6. 2 制冷剂蒸气的散发 4. 6. 2. 1 机组应避免泄漏制冷剂 4. 6. 2. 2 从机组抽出的制冷剂只能注入经检查合格的贮液瓶中除了由于泄漏不凝性气体的排放 放油或其他偶然发生排出制冷剂外制冷剂不得排入大气或下水道河流湖泊等地 4. 6. 2. 3 机房应保持良好的通风以防止制冷剂意外泄漏而发生窒息或爆炸危险 4. 7 融霜 装有自动融霜机构的热泵机组进行融霜运行时安全保护元 器件不应动作而停止运行 且融霜时的 融化水及制热运行时室外侧热源侧换热器的凝结水应能正常排放 4. 8 其他 4. 8. 1 压力容器的设计制造和试验按 JB 6917 的规定执行 4. 8. 2 机组使用材料按 GB 9237 的有关规定 4. 8. 3 使用的隔热材料应具有阻燃无毒无臭等性能粘结剂应无毒粘贴或固定应牢固 4. 8. 4 机组的气密性试验真空试验和水侧的液压试验应符合相应标准的要求 4. 8. 5 不应把氧气任何可燃气体或可燃气体混合物用到系统中做试验 4. 8. 6 机组在启动或运行时应防止过量的液态制冷剂或油进入压缩机以免产生液击 4. 8. 7 易触及的零部件表面不应有锐边尖角部分 4. 8. 8 离心压缩机的叶轮应有足够的强度超过试验后其轴孔或其他关键尺寸的永久变形不应超过图 样规定的偏差值 4. 8. 9 压缩机总装后应进行机械运转试验确认无碰擦声响 JB 86541997 5 5 安全要求的判定 5. 1 一般要求 对 4.1 不规定具体判定方法 5. 2 机组的稳定性 5. 2. 1 对 4.2.1 由设计计算和制造保证 5. 2. 2 对 4.2.2 由设计和制造保证 5. 2. 3 对 4.2.3 当离心压缩机转子完成最终平衡时应按 JB/T 644392 中附录 D补充件规定的程 序进行剩余不平衡量的校验其结果应符合 4.2.3 的要求 5. 2. 4 对 4.2.4 检查使用说明书中是否指明了不发生喘振而能正常工作的工况范围 5. 3 防护装置和安全装置 5. 3. 1 检查联轴器和风机叶轮片的防护罩或遮栏应为固定式须用工具借助紧固件才能进行安装 和拆卸并安装牢固 5. 3. 2 对安全装置 电动机过载保护检查过载保护器的产品合格证明书和铭牌应相符并模拟动作机组电源应 切断 高压和/或低压保护如使用高压安全阀则检查其产品合格证明书铭牌应相符如使用易 熔塞则检查其复验报告并查看易熔塞的不熔化部分是否打印有以为单位的温度标记如使用高压 控制器或高压开关则使其模拟动作机组电源应切断 高温和/或低温保护检查温度控制器的产品合格证明书和铭牌应相符并使其模拟动作机 组电源应切断 5. 3. 3 当机组接通电源后驱动急停装置的操纵器机组电源应切断待操纵器复位时机组不应重 新启动而只是在允许启动时按启动按钮才能启动 5. 3. 4 检查机组在启动运行停止时是否有准确可靠的信号显示 5. 3. 5 使过载保护器压力控制器或温度控制器动作模拟机组故障时机组应能立即停机并能发 出听觉和或视觉警告信号 5. 4 电气设备 5. 4. 1 绝缘电阻试验 对输入电压在 500 V 以下的机组 用 500 V 绝缘电阻计测量机组带电部位与可能接地的非带电部位 之间的绝缘电阻对输入电压在 500 V 以上的机组用 1000 V 绝缘电阻计测量机组带电部位与可能接 地的非带电部位之间的绝缘电阻 以上测量均应符合 4.4.1 的规定 5. 4. 2 耐电压试验 绝缘电阻试验后在机组带电部位和非带电金属部位之间加上一个频率为 50 Hz 的基本正弦波电 压该试验电压的有效值为1000 V+2 倍额定电压值的 1.2 倍试验时间 1 s无击穿和闪络对已 进行耐压试验的部件可脱开 对于 5.4.1 和 5.4.2 试验中不能承受高压冲击的电气元件如半导体元件等应于测试前将其从电 路中拆出或短接 JB 86541997 6 5. 4. 3 绕组温度试验 机组按有关规定做制冷量或热泵制热试验的同时 用电阻法或其他方法测量电动机绕组的温度 应 符合表 2 的规定 5. 4. 4 淋水绝缘试验 在常规使用状态下对机组室外侧用符合有关规定的淋水器以每分钟 3 mm 的降水量从约 45 倾 斜方向呈喷淋状向机组室外侧淋自来水 1 h 后 停止淋水 进行 5.4.1 绝缘电阻试验和 5.4.2 耐电压试验 应分别符合 4.4.1 和 4.4.2 的规定 5. 4. 5 内部布线爬电距离和电气间隙检查按以下规定 对 通过视检与测量确定是否符合其要求 对 和 通过视检测量或试验确定是否符合其要求 对 通过视检测量或试验确定是否符合其要求 5. 4. 6 接地装置 检查电动机或机架上以及在机组使用现场有无符合规定的接地装置并符合 4.4.6 的要求 5. 5 噪声 机组噪声值的测量按相应标准的规定执行其测得值不应超过相应标准的规定 5. 6 制冷剂和润滑油充注及蒸气散发 制冷剂和润滑油充注及蒸气散发按下列规定检查 对 4.6.1 查看制冷剂和润滑油的合格证明书并称重确定是否符合要求如更换了制冷剂则应检 查是否设置有新铭牌 对 4.6.2 除按 5.8.4 的规定进行气密性试验合格外还应按 GB 923788 中 4.1.3 的规定检查 机房的通风面积是否满足要求 5. 7 融霜 将风冷式热泵机组调节到室外侧热源侧换热器表面最易结霜的状态在规定的隔霜工况下连 续进行热泵制热最初的融霜周期结束后再继续运行 3 h应符合 4.7 的要求 5. 8 其他 5. 8. 1 对压力容器检查产品质量证明书铭牌和制造许可证编号应准确无误 5. 8. 2 对材料的选取检查按规定程序批准的设计图样和技术文件应符合 4.8.2 的要求 5. 8. 3 对隔热材料应取样做燃烧试验和粘贴试验应符合 4.8.3 的要求 5. 8. 4 机组的气密性试验真空试验和水侧的液压试验均应按相应标准规定的试验方法进行其试验 结果应符合相应标准的规定 5. 8. 5 机组进行气密性试验时应认真检查气瓶外侧的颜色标志并按有关规定在室外进行检查确 认不是氧气任何可燃气体或可燃气体混合物方可使用直接用空气压缩机充气的除外 5. 8. 6 必要时由设计保证进行气液分离或操作时保证干蒸气吸入压缩机 5. 8. 7 对 4.8.7 由设计和制造保证 5. 8. 8 叶轮按 JB/T 6443 的规定做超速试验后检查是否符合 4.8.8 的要求 5. 8. 9 对压缩机进