扬子石油化工有限责任公司炼油结构调整项目

南京扬子石油化工有限责任公司南京扬子石油化工有限责任公司 炼油结构调整项目炼油结构调整项目 环境影响报告书环境影响报告书 （简本）（简本） 建设单位：建设单位：南京扬子石油化工有限责任公司南京扬子石油化工有限责任公司 评价单位：江苏环保产业技术研究院股份公司评价单位：江苏环保产业技术研究院股份公司 （国环评证甲字第（国环评证甲字第 1902 号）号） 2018 年年 4 月南京月南京 1 建设项目概况建设项目概况 1.1 项目背景项目背景 中国石化扬子石油化工有限公司（以下简称“扬子石化公司”）是中国石油化工股份 有限公司的全资子公司，公司位于南京市六合区，其前身是成立于 1983 年 9 月的扬子 石油化工公司。 扬子石化公司承担着供应中国经济最发达的地区之一江苏省和南京地区 成品油和石化产品市场的重任，经过 30 年的发展，已经成为拥有 1250 万吨/年炼油能 力、80 万吨/年乙烯、150 万吨/年芳烃的特大型石油化工企业，产品涵盖塑料、聚酯原 料、橡胶原料、基本有机化工原料、成品油等五大类产品。 扬子石化公司现有重油加工为部分重油加氢+催化裂化，部分焦化的工艺路线，在 生产经营和市场竞争力方面存在的主要问题是部分炼油装置生产能力未得到充分发挥， 产品结构不合理，柴油产量大，而汽油和煤油产量低，高附加值产品比例低，运行成本 高。并且随着我国国民经济持续稳定地增长，国家环保标准也在迅速提高，2019 年我 国成品油将全面执行国 VI 标准，产品质量升级已是迫在眉睫。 为了满足充分发挥炼化一体化优势， 提高中国石化在华东地区成品油和石化产品的 竞争力， 扬子石化公司拟启动炼油结构调整项目， 主要建设内容包括调整炼油加工结构， 以重油高效转化为重点，建设渣油加氢替代部分焦化，减产低价值石油焦，增产高附加 值油品、化工料；调整炼油产品结构，以市场需求为导向，压减过剩的柴油、增产市场 需求的汽油、煤油、乙烯、芳烃等产品；调整原料结构，以降低成本为目标，降低资源 消耗和采购费用。 1.2 项目基本信息项目基本信息 项目名称：南京扬子石油化工有限责任公司炼油结构调整项目 项目性质：技改 建设地点：扬子石化公司厂区内 投资总额：本项目工程费投资 487531 万元人民币，其中，环保投资 59724.85 万元， 约占总投资的 12.3%。 占地面积： 扬子石化厂区总占地面积为11km2， 其中本次技改新增项目占地面积23.2 公顷，新增绿化面积 37200 平方米，占本次技改占地面积的 16%。 工作时数：技改项目采用连续工作制，每天运行 24 小时，四班三运转，年运行天 数 350 天，时数为 8400 小时。 职工人数：本次技改不新增员工，由扬子石化在原有职工中挖潜调配。 拟投产日期：2019 年 6 月。 1.3 项目主要建设内容项目主要建设内容 本次技改新增装置 8 套，技改前后项目主体工程情况见表 4.1-1。 项目实施后，中国石化扬子石油化工有限公司原油加工量仍维持 1250 万吨/年，通 过本项目的实施，能有效增产汽油和煤油产量，较少柴油出厂数量，优化产品，使柴汽 比减低。技改前后产品方案变化见表 4.1-2。 表表 4.1-1 技改项目主体工程技改项目主体工程 序号装置名称 设计能力104t/a技改后年运行 时数（h） 备注 技改前技改后变化量 1 2#常减压装置600600 08400/ 2 3#常减压装置800800 08400 3 三常轻烃回装置150150 08400/ 4 重油轻质化装置6060 08400/ 5 2#延迟焦化装置160160 08400/ 6 1#航煤加氢装置8080 08400/ 7 2#航煤加氢装置7070 08400/ 8 汽柴油加氢装置370370 08400/ 9 柴油加氢精制装置120120 08400/ 10 1#渣油加氢装置200200 08400/ 11 LTAG 装置7070 08400/ 12 2#催化裂化装置200200 08400/ 13 S Zorb 装置9090 08400/ 14 1#气体分馏装置1818 08400停运 15 2#气体分馏装置4848 08400/ 16 干气回收乙烯装置1515 08400/ 17 干气/液化气精制装置60.460.4 08400/ 18 焦化气体脱硫装置3 万 Nm3/h3 万 Nm3/h 08400/ 19 1#高压加氢裂化装置200200 08400/ 20 2#高压加氢裂化装置200200 08400/ 21 2#石脑油加氢处理装置130130 08400/ 22 石脑油吸附分离装置120120 08400/ 序号装置名称 设计能力104t/a技改后年运行 时数（h） 备注 技改前技改后变化量 23 2#催化重整装置150150 08400/ 24 2#芳烃抽提装置5050 08400/ 25 制氢装置 5.5 万 Nm3/h5.5 万 Nm3/h08400/ 26 3#硫回收装置1010 08400/ 27 4#硫回收装置1414 08400/ 282#渣油加氢装置渣油加氢装置0260+260 8400 本次新增本次新增 293#催化裂化装置催化裂化装置0280+280 8400本次新增本次新增 302#产品精制装置产品精制装置062+62 8400本次新增本次新增 31气体分馏装置气体分馏装置060+60 8400本次新增本次新增 32S Zorb催化汽油吸附脱硫装置催化汽油吸附脱硫装置0150+150 8400本次新增本次新增 33酸性水汽提装置酸性水汽提装置0170+170 8400本次新增本次新增 342#溶剂再生装置溶剂再生装置0500+500 8400本次新增本次新增 35硫磺回收装置硫磺回收装置030+30 8400本次新增本次新增 表表 4.1-2 技改前后产品方案汇总表（万吨技改前后产品方案汇总表（万吨/年）年） 序号名称改造前改造后 变化情况 1汽油81.157287.8 +206.643 2柴油486.2796.08 -390.19 3航煤40210.92 +170.92 4液化石油气23.330 -23.33 5丙烯14.8537.71 +22.86 6乙烯料308.44415.51 +107.07 7重整料140.0133.81 -6.19 8苯 25.09 9.37 +23.78 9甲苯39.5 10二甲苯68.2134.81 -33.4 11硫磺21.2832.7 +11.42 12石油焦57.5134.53 -22.98 13燃料气22.0338.78 +16.75 14燃料油9.820 -9.82 15催化烧焦13.642.54 +28.94 16氨1.672.26 +0.59 17不饱和 C4025.47 +25.47 18异丁烷04.68 +4.68 19其它损失5.132.06 -3.07 合计 1318.391448.53+130.14 1.4 规划相符性规划相符性 本项目的建设符合南京市城市总体规划(2011-2020) 、 南京江北新区总体规划 （2014-2030） 、 南京化学工业园区总体发展规划 、 江苏省生态红线区域保护规划 以及南京市生态红线区域保护规划的相关要求。 2 建设项目周围环境现状建设项目周围环境现状 2.1 建设项目所在地的环境现状建设项目所在地的环境现状 （1）大气环境 结合评价区特点及大气环境保护敏感目标，在评价范围内布设 7 个大气监测点，监 测结果表明全部监测点位 SO2、 NO2、PM10均满足环境空气质量标准 （GB3095-2012） 二级标准要求；氨、二甲苯均满足工业企业设计卫生标准 （TJ36-79）居住区大气中 有害物质最高允许浓度；苯、甲苯均满足苏联居民区大气中有害物质的最大允许浓度； 非甲烷总烃一次值满足大气污染物综合排放标准详解中计算非甲烷总烃排放量标准 时使用的环境质量标准值；TVOC 满足参照执行室内空气质量标准 （GB18883-2002） 中标准。 （2）地表水环境 根据环评导则要求，考虑到调查范围内的水质变化，水文特征等因素，在长江上布 设 4 个断面， 每断面布设 3 个测点， 监测数据表明： 长江各监测断面的 pH、 DO、 CODcr、 氨氮、总氮、总磷、石油类、高锰酸盐指数、挥发酚、氰化物、苯、甲苯、二甲苯、硫 化物、氟化物均能达到地表水环境质量标准(GB 3838-2002)中类水质标准的要求， SS 能够达到地表水资源质量标准 （SL6394）中二级标准要求。 （3）声环境 各噪声现状监测点昼间和夜间监测值均达到声环境质量标准(GB3096-2008）3 类标准。 （4）土壤 在项目地布设一个土壤监测点位，根据监测结果，土壤监测点砷、总铬、镉、汞能 达到土壤环境质量标准 （GB15618-1995）一级标准的要求;铅能达到土壤环境质量 标准 （GB15618-1995）二级以上标准的要求；pH 能达到土壤环境质量标准 （GB15618-1995）二级以上标准的要求。 （5）地下水 在建设项目所在地及周边设地下水监测点 7 个，监测结果表明：所有监测点的 pH、 铅、 镍、 六价铬、 氯化物、 挥发酚、 氟化物均能够达到 地下水质量标准（GB/T14848-93） 中的类标准，亚硝酸盐氮均能够达到地下水质量标准 （GB/T14848-93）中的类 标准；镉、氨氮、溶解性总固体均能够达到地下水质量标准 （GB/T14848-93）中的 类标准；其余高锰酸钾、硝酸盐氮及硫酸盐因子能够达到地下水质量标准 （GB/T14848-93）中的类标准。 2.2 评价范围评价范围 (1)区域污染源调查范围：结合分项评价，调查评价范围内园区的主要污染企业。 (2)地表水评价范围：厂区净一污水场排口上游 0.5km 至下游 1.5km 范围。 (3)大气评价范围：以厂区为中心，半径 2.5km 的范围。 (4)噪声评价范围：项目周界外 200m 范围。 (5)地下水评价范围：项目地下水评价等级为二级，评价范围为周边 620km2。 (6)环境风险评价范围：项目环境风险评价等级为一级，评价范围为以生产车间为中 心，半径 5km 的范围。 2.3 环境敏感目标环境敏感目标 本项目环境重点保护对象列于表 2.3-1。 表表 2.3-1环境敏感点及保护目标环境敏感点及保护目标 类别类别环境敏感点环境敏感点 相对本项目装置区边界相对本项目装置区边界 敏感点敏感点 性质性质 功能区划功能区划 距离距离* （km） 与本项目相对与本项目相对 方位方位 规模规模/人数人数 环境空气 长芦街 道 水家湾社区1.5E3532 集中 居民 区 GB3095-2012 二类 陆营社区2.2N2135 扬子生活区2.3SWW37627 大厂街 道 和平社区1.2WWSW4783 新华社区2.6SSWSW11715 地表水环 境 扬子水厂取水口（工业）6SE65 万 t/d GB3838-2002 类 黄天荡取水口（工业）14SE60 万 t/d 八卦洲（左汊）上坝饮用 水水源保护区 7W45 万 t/d 声环境厂界200m厂界外/ 声环境满足 3 类区功能 类别类别环境敏感点环境敏感点 相对本项目装置区边界相对本项目装置区边界 敏感点敏感点 性质性质 功能区划功能区划 距离距离* （km） 与本项目相对与本项目相对 方位方位 规模规模/人数人数 生态环境 马叉河-长江生态公益林0.5西 / 二级生态 管控区 城市生态公益林1.5北 注：相对本项目装置区边界，其中地表水环境保护目标为距扬子污水厂排口上下游关系和距离。注：相对本项目装置区边界，其中地表水环境保护目标为距扬子污水厂排口上下游关系和距离。 3 环境影响预测环境影响预测 3.1 运营期环境影响分析运营期环境影响分析 3.1.1 大气环境影响分析大气环境影响分析 本项目有组废气包括：渣油加氢装置的加热炉烟气（G1-12） ；3#催化裂化装置的 再生器再生烟气（G2-1） ；2#产品精制装置的碱液氧化塔废气（G3-1） ；催化汽油吸附脱 硫装置的加热炉烟气 （G5-1） 及再生烟气 （G5-2） ； 酸性水汽提装置的含H2S尾气 （G6-12） ； 2#溶剂再生装置的闪蒸气（G7-12） ；硫酸回收装置的尾气焚烧炉烟气（G8-1） 。其中， 2#产品精制装置的碱液氧化塔废气 （G3-1） 以及催化汽油吸附脱硫装置再生烟气 （G5-2） 送硫磺回收装置 Claus 反应炉继续回收硫磺；2#溶剂再生装置的闪蒸气（G7-12）送至 现有火炬气柜回收，均不直接排放。其余废气均在处理达标后排入大气环境。本次技改 项目共新增 5 座排气筒。 经预测，技改项目建成后，正常工况下排放的 NH3、H2S 小时最大落地浓度分别为 0.04156414 mg/m3、0.04404041 mg/m3，由上表可知本项目 NH3、H2S 排放在外环境的最 大落地浓度均远小于其嗅阈值， 表示技改项目建成后正常工况下对周边人群基本无异味 影响，因此，技改项目基本不会对周边环境产生较大的异味影响。技改项目需在生产装 置、储罐区分别设置 100m 的卫生防护距离。该范围内现状无环境敏感保护目标，今后 也应禁止建设居住点、学校、医院等敏感目标。 3.1.2 地表水环境影响分析地表水环境影响分析 技改项目生产过程中产生的工艺废水主要有：生产过程中产生的含硫酸性废水、机 泵冷却、地面冲洗等排出的含油废水、含盐废水等。本次技改项目新建非加氢型酸性水 汽提装置和加氢型酸性水汽提装置各 1 套，汽提后的净化水大部分回用，其余含排入厂 区净一污水场进行处理。其余机泵冷却、地面冲洗等排出的含油废水、含盐废水、初期 雨水等排入厂内净一污水场处理，处理达标后排入长江。技改项目循环冷却水排水作为 清下水直接排入雨水管网。 类比 中国石化扬子石油化工有限公司 120 万吨/年石脑油吸附分离联合装置环境影 响报告书（调整报告） （该项目废水与技改项目废水为同一排放口） ，排放环境影响预 测结果，技改项目对评价水体的 COD 浓度贡献值为 10-6数量级，影响很小，长江水质 维持现状水平。 3.1.3 声环境境影响分析声环境境影响分析 经预测，扩建项目建成后噪声源经隔声、消声等治理措施以及距离衰减，厂界噪声 能够达到工业企业厂界环境噪声排放标准 （GB12348-2008）中 3 类标准。 3.1.4 固体废物环境境影响分析固体废物环境境影响分析 项目产生的固体废物中除废瓷球、废分子筛、废水解剂、废脱硫剂为一般固废，送 现有一般固废第二填埋场填埋外，其余均为危险固废，委托有资质单位处置，生活垃圾 委托环卫部门清运，采取上述措施后，能确保固废得到合理处置。 综上所述，拟建项目所产生的固体废物通过以上方法处理处置后，将不会对周围的 环境产生影响，但必须指出的是，固体废物处理处置前在厂内的堆放、贮存场所应按照 国家固体废物贮存有关要求设置，避免其对周围环境产生二次污染。通过以上措施，建 设项目产生的固体废物均得到了妥善处置和利用，对外环境的影响可减至最小程度。 3.1.5 地下水环境境影响分析地下水环境境影响分析 建设项目位于南京化工园，由于南京市松散层承压水含水层组基本缺失，且被厚度 较大的弱透水层分隔，所以，承压水含水层组仅划分到承压水。根据区域水文地质资 料，本地区潜水埋藏较浅，与下覆承压含水层水力联系密切。目前，评价区内无集中式 地下水源开采及其保护区。 正常状况下，污染物无超标范围，技改项目正常工况对地下水无影响。在非正常工 况甲醇储罐发生渗漏情况下， 污染物对地下水的影响范围和距离大小主要取决于污染物 渗漏量的大小、污染因子的浓度、地下水径流的方向、水力梯度、含水层的渗透性和富 水性，以及弥散度的大小。由上述预测结果可知，废水收集池泄漏后，10 年内污染物最 大超标距离 62.1m 左右，超标范围均分布在厂区内，厂区外未有超标现象。 由此可知，污染物泄漏会对地下水造成影响，但整体影响范围主要集中在地下水径 流的下游方向。污染物在地下水对流作用的影响下，污染中心区域向下游方向迁移，同 时在弥散作用的影响下，污染羽的范围向四周扩散。从水文地质单元来看，项目所在地 水力梯度小，水流速度慢，污染物不容易随水流迁移。技改项目周边环境保护目标在污 染物最大迁移距离之外，不会受本项目的影响。结合有效监测、防治措施的运行，技改 项目污染物对地下水环境的影响基本可控。 综上，污染物一旦发生渗漏，运营期内对周围地下水影响范围较小。 4 环境保护措施环境保护措施 4.1 废气污染防治措施废气污染防治措施 本项目有组废气包括：渣油加氢装置的加热炉烟气（G1-12） ；3#催化裂化装置的 再生器再生烟气（G2-1） ；2#产品精制装置的碱液氧化塔废气（G3-1） ；催化汽油吸附脱 硫装置的加热炉烟气 （G5-1） 及再生烟气 （G5-2） ； 酸性水汽提装置的含H2S尾气 （G6-12） ； 2#溶剂再生装置的闪蒸气（G7-12） ；硫酸回收装置的尾气焚烧炉烟气（G8-1） 。其中， 2#产品精制装置的碱液氧化塔废气 （G3-1） 以及催化汽油吸附脱硫装置再生烟气 （G5-2） 送硫磺回收装置 Claus 反应炉继续回收硫磺；2#溶剂再生装置的闪蒸气（G7-12）送至 现有火炬气柜回收，均不直接排放。其余废气均在处理达标后排入大气环境。本次技改 项目共新增 5 座排气筒。 4.2 废水污染防治措施废水污染防治措施 技改项目生产过程中产生的工艺废水主要有：生产过程中产生的含硫酸性废水、机 泵冷却、地面冲洗等排出的含油废水、含盐废水等。本次技改项目新建非加氢型酸性水 汽提装置和加氢型酸性水汽提装置各 1 套，汽提后的净化水大部分回用，其余含排入厂 区净一污水场进行处理。其余机泵冷却、地面冲洗等排出的含油废水、含盐废水、初期 雨水等排入厂内净一污水场处理，处理达标后排入长江。技改项目循环冷却水排水作为 清下