标准解读

《GB/T 1031-1995 表面粗糙度 参数及其数值》相比于其前版《GB 1031-1983》，主要在以下几个方面进行了调整和更新：

  1. 标准性质的改变：从《GB 1031-1983》的国家标准升级为推荐性国家标准《GB/T 1031-1995》，意味着该标准的应用由强制性变为推荐性，给予使用者更大的选择灵活性。

  2. 参数定义的完善：新标准对表面粗糙度的参数定义进行了更加精确和完善的规定，特别是对轮廓算术平均偏差Ra、微观不平度十点高度Rz等关键参数的测量与计算方法给予了更详细说明，提高了测量的准确性和可重复性。

  3. 新增参数：引入了一些新的表面粗糙度参数，以适应不同工业领域对表面质量更为精细的要求。例如，可能包含了更全面的参数如轮廓最大高度Ry、轮廓单元的平均宽度Sm等，以满足不同材料和加工工艺的评估需求。

  4. 测量技术的更新：随着技术进步，新标准考虑了更现代化的测量技术和设备，对测量仪器的精度要求、测量条件以及数据处理方法进行了相应的调整，确保了标准与当代技术水平的接轨。

  5. 适用范围扩展：《GB/T 1031-1995》可能扩大了适用的材料范围和加工工艺类型，使得标准能更好地服务于多样化的工业制造领域，包括但不限于机械加工、模具制造、电子元件生产等。

  6. 术语和符号的统一：对表面粗糙度相关的术语和符号进行了整理和统一，增强了标准的国际兼容性，便于国内外技术交流和技术文档的一致性。

  7. 示例与图解：增加了更多的示例和图解，帮助使用者更直观地理解表面粗糙度的评价方法和参数的实际应用，提高了标准的实用性和易用性。


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  • 被代替
  • 已被新标准代替，建议下载现行标准GB/T 1031-2009
  • 1995-05-10 颁布
  • 1996-07-01 实施
©正版授权
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文档简介

中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准表面粗糙度参数及其数值代替国家技术监督局批准实施本标准参照采用国际标准表面粗糙度参数及其数值和给定要求的通则主题内容与适用范围本标准规定了评定的参数及其数值和一般规则本标准适用于对工业制品的表面粗糙度的评定引用标准表面粗糙度代 符 号及其注法表面粗糙度术语表面及其参数触针式仪器测量表面粗糙度的规则和方法术语和定义本标准采用标准中所规定的有关术语和定义评定表面粗糙度的参数及其数值系列本标准采用中线制评定表面粗糙度表面粗糙度参数从下列三项中选取轮廓算术平均偏差微观不平度十点高度轮廓最大高度在高度特性参数常用的参数值范围内为为推荐优先选用轮廓算术平均偏差的数值规定于表表微观不平度十点高度和轮廓最大高度的数值规定于表表根据表面功能的需要 除表面粗糙度高度参数外可选用下列的附加评定参数轮廓微观不平度的平均间距轮廓的单峰平均间距轮廓支承长度率附加的评定参数轮廓微观不平度的平均间距和轮廓的单峰平均间距的数值规定于表轮廓支承长度率的数值规定于表表表选用轮廓支承长度率参数时必须同时给出轮廓水平截距值它可用微米或的百分数表示百分数系列如下的轮廓的单峰 谷的最小间距规定为取样长度的轮廓峰 谷 单峰 单谷 的最小高度规定为轮廓最大高度的对和参数亦适用取样长度的数值和选用取样长度的数值从表给出的系列中选取表一般情况下 在测量和时推荐按表和表选用对应的取样长度值 此时取样长度值的标注在图样上或技术文件中可省略 当有特殊要求时应给出相应的取样长度值 并在图样上或技术文件中注出表续表表对于微观不平度间距较大的端铣 滚铣及其它大进给走刀量的加工表面 应按标准中规定的取样长度系列选取较大的取样长度值由于加工表面的不均匀性 在评定表面粗糙度时其评定长度应根据不同的加工方法和相应的取样长度来确定 一般情况下 当测量和时推荐按表和表选取相应的评定长度值 如被测表面均匀性较好 测量时可选用小于的评定长度值 均匀性较差的表面可选用大于的评定长度值规定表面粗糙度要求的一般规则在规定表面粗糙度要求时 必须给出表面粗糙度值和测定时的取样长度值两项基本要求 必要时也可规定表面加工纹理 加工方法或加工顺序和不同区域的粗糙度等附加要求表面粗糙度的注法应符合的规定为保证制品表面质量 可按功能需要规定表面粗糙度参数值否则 可不规定其参数值 也不需检查表面粗糙度各参数的数值是指在垂直于基准面的各截面上获得 对给定的表面如截面方向与高度参数最大值的方向一致时 则可不规定测量截面的方向 否则应在图样上标出对表面粗糙度的要求不适用于表面缺陷 在评定过程中不应把表面缺陷 如沟槽 气孔 划痕等 包含进去必要时 应单独规定对表面缺陷的要求根据表面功能和生产的经济合理性 当选用标准中表表表系列值不能满足要求时 可选取补充系列值 见附录补充件附录评定表面粗糙度参数的补充系列值补充件各参数的补充系列值按表表表中规定选取表表表附加说明本标准由中华人民共
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