GBT18147.5-2000大麻纤维试验方法第5部分断裂强度试验方法.pdf

G B / T 1 8 1 4 7 . 5 -2 0 0 0 前言 为了适应大麻精麻、 麻条和落麻生产、 贸易、 使用的需要， 特制定本标准。 本标准在 大麻纤维试验方法 总标题下， 包括六个部分: 第1 部分: 含油率试验方法; 第2 部分: 残胶率试验方法; 第3 部分: 长度试验方法; 第4 部分: 细度试验方法; 第5 部分: 断裂强度试验方法; 第6 部分: 疵点试验方法。 大麻纤维试验的 抽样方法在G B / T 1 8 1 4 6 -2 0 0 0 大麻纤维 中 给出。 本标准由中国纤维检验局提出 并归口。 本标准主要起草单位: 山东省纤维检验局、 山东泰山大麻纺织集团总公司。 本标准主要起草人: 周明 惊、 孙中 爱、 王永泉、 朱林、 付荣先。 中华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 大 麻 纤 维 试 验 方 法 第 5 部分: 断裂强度试验方法 G B / T 1 8 1 4 7 . 5 一2 0 0 0 T e s t m e t h o d f o r h e mp f i b r e - P a r t 5 : T e s t m e t h o d f o r b r e a k i n g s t r e n g t h o f h e mp f i b r e 1 范围 本标准规定了大麻纤维断裂强度的试验方法。 本标准适用于大麻精麻、 麻条和落麻。 2 引用标准 下 列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B / T 8 1 7 0 -1 9 8 7 数值修约规则 G B / T 1 8 1 4 6 -2 0 0 0 大麻纤维 3 原理 用适当的装置， 在一定条件下拉伸试样直至断裂， 根据断裂强力和试样的长度与质量， 计算出断裂 强度。 4 仪器设备和材料 a ) 束纤维强力仪: 精度。 . 5 N; b )卜 氏夹头; 。 ) 夹头台钳; d ) 天平: 感量0 . 0 1 m g ; e ) 校准棉样: 国际校准棉花标准或国家校准棉花标准; f )稀梳: 每厘米约 1 0 针， 密梳: 每厘米约2 0 针; g ) 其他工具: 秒表( 精度。 . 1 5 s ) , 割刀、 旋把、 纤维夹、 尖头不锈钢镊子、 黑绒板、 玻璃板、 玻璃片等。 5 试验条件 温度 2 0 士2 C， 相对湿度( 6 5 士3 ) 0 0 0 6 预调湿 6 . 1 将试样放入4 5 C -5 0 C 烘箱中预烘， 使其回潮率低于1 2 . 0 。 若试样的回潮率不高于1 2 . 0 0 o ， 可 不进行预烘。 6 . 2 将预烘后的试样置于第5 章条件下调湿， 达到吸湿平衡， 时间不少于 2 h e 国家质i t 技术监督局2 0 0 0 一 0 7 一 2 4 批准 2 0 0 0 一 1 2 一 0 1 实施 G B / r 1 8 1 4 7 . 5 -2 0 0 0 7 仪器校验 7 . 1 7 . 1 . 1 7 . 1 . 2 机械校正 按照仪器使用说明书对仪器和夹头、 台钳作机械上的校正。 检查夹头: 夹头的皮垫应平整， 如有明显的凹 槽就应更换。 皮垫的 侧面应与夹头金属面在同一平 面上。 7 . 2 棉样制备 7 . 2， 从校准棉花中随机抽取一份棉样( 至少要足够制备6 个试样) ， 制成一束， 用稀梳充分梳理两端 和中部。 7 . 2 . 2 将每份棉束纵向分成6 小束， 每个小束的两端及中部用密梳梳理二至三次， 以除去游离纤维、 1 5 m m 及以下的短纤维、 棉结和杂质。 要注意梳理的深度和速度， 防止损伤纤维和使纤维平直， 试样的宽 度约6 m m. 7 . 2 . 3 将制好的小束试样放在黑绒板上， 进行调湿处理， 时间不少于2 h . 7 . 3 程序 7 . 3 . 1 按下述方法之一， 将调湿好的试样放人 卜 氏夹中: 7 . 3 . 1 . 1 用有预张力装置的夹头台钳 a ) 把夹头锁紧在台钳中， 打开夹头。 b ) 用张力夹夹住试样平齐一端， 另一端夹人台 钳上的固定张力夹。 然后将张力夹向前拉， 直到扣入 张力杆钩子。压住固定张力夹， 松开张力杆弹簧， 对试样施加张力。 c ) 关好上夹头， 用9 0 N c m的扭矩将它拧紧( 首先拧紧靠近固定张力夹的夹头) 。 d ) 从台钳上取下夹头， 用割刀把试样的伸出端切掉( 刀口向下， 注意防止切损皮垫) 。 7 . 3 . 1 . 2 用无预张力装置的夹头台钳 a ) 把夹头锁紧在台钳中， 打开夹头。 b ) 握持试样的两端， 放在夹头的中间， 保持试样的宽度并施加张力， 使纤维平直。 c ) 关好上夹头， 用9 0 N c m的扭矩将它拧紧( 首先拧紧纤维不齐端的夹头) ， 保持张力。 d ) 从台钳上取下夹头， 用割刀把试样的伸出端切掉( 注意事项同上) 。 7 . 3 . 2 把装好试样的夹头装人强力仪， 按仪器说明书的规定将试样拉断， 记录强力值( 精确到 0 . 0 1 N) . 7 . 3 . 3 从强力仪上取下夹头， 验看是否所有纤维都被拉断。如果不是所有纤维都被拉断或者断裂不正 常( 例如与夹头钳口 形成一定角度等) ， 或者断裂强力小于3 0 N， 应舍弃该试样并重新试验。 7 . 3 . 4 如果断裂正常， 则把夹头放在台钳中， 打开夹头， 用镊子收集断裂的全部纤维， 称量并记录( 精确 至。 . 0 1 m g ) 。 在收集和称量时， 手指不得接触试样。 7 . 4 试验次数 7 . 4， 每份样品测试6 个试样。 若由二至三名试验员参加试验， 每人平均测试几个试样， 其结果更可 靠。 7 . 4 . 2 每天试验前应对仪器进行校验， 且在一个工作日内， 至少应校验三次。 75 结果 7 . 5 . 1 断裂强度修正系数( K) K=校样的标准值/ 校样的观测值 ( 1 ) 式中: 校样的观测值为校准棉样各试样试验结果的平均值。 在使用多种校准棉花时. K为各种校准棉花 修正系数的平均值。 计算结果修约按G B / T 8 1 7 。 执 行， 至小数点 后3 位。 其 值要求在。 . 9 -1 . 1 之间。 7 . 5 . 2 断裂强彦计算 G B / T 1 8 1 4 7 . 5 - - 2 0 0 0 1 土 . 8 f Y ( ) 艺厂 厂 儿 I m (2 ) F，= F 户 一 K x 只 ” ” ” 二 ( 3) ” ” ” 4) 式中: F ; 1 1 . 8 第i 束纤维断裂强度, c N/ d t e x ; 试样长度, m m; 八第， 束纤维断裂强力， N; M 一 第i 束试样的质量, m g ; F , 一一平均断裂强度， c N / d t e x o 。 一 试验次数; K一一断裂强度修正系数; F一 修正断裂强度, c N / d t e x 卜 贷结果修约按G B / T 8 1 7 。 执行， 至小数点后1 位 3 试验 81 抽样 按G B / T 1 8 1 4 6 执行。 每份样品取1 0 个试样， 试样质量: 麻条试样约8 m g / 个， 精麻、 落麻试样约 s m g / 个 82 试样制备 用手整理试样2 -3 次， 除去2 0 m m以下的短纤、 疵点、 杂质， 并使纤维顺直， 试样的宽度约6 m m 8 ， 3 程序 按 7 . 3 执行。 84 结果 按? . 5 执行。 8 . 5 精确性 在大 麻束纤维断裂强度的观测值的变异系数( ，) 不大于1 5 % 时， 1 0 次观测平均值的锐信度可 保 证在9 5 %以上; 如果试验观测值的变异系数大于1 5 1， 应相应增加试验次数。 试验次数， 按式( 5 ) 计算: n=