哈电集团（秦皇岛）重型装备有限公司油箱生产项目 竣工环境验收报告

哈电集团（秦皇岛）重型装备有限公司油箱生产项目建设项目竣工环境保护验收监测报告建设单位：哈电集团（秦皇岛）重型装备有限公司编制单位：河北圣洁环境生物科技工程有限公司秦皇岛分公司2018年9月建设单位：哈电集团（秦皇岛）重型装备有限公司法人代表：王守阁编制单位：河北圣洁环境生物科技工程有限公司秦皇岛分公司法人代表：毛丽红项目负责人 ：韩娟娟建设单位：哈电集团（秦皇岛）重型装备有限公司编制单位：河北圣洁环境生物科技工程有限公司秦皇岛分公司电话话真真：/邮编：066206邮编：066000地址：秦皇岛经济开发东区动力路5号地址：秦皇岛市海港区建新里17栋1805室目 录前 言21 验收编制依据21.1 法律、法规21.2 验收技术规范21.3 工程技术文件及批复文件32 工程概况42.1 项目基本情况42.2 建设内容52.3 工艺流程122.4 劳动定员及工作制度132.5 公用工程132.6 环评审批情况142.7 项目投资152.8 项目变更情况说明152.9 环境保护“三同时”落实情况162.10 验收范围及内容173 主要污染源及治理措施183.1 施工期主要污染源及治理措施183.2 运行期主要污染源及治理措施184 环评主要结论及环评批复要求234.1 建设项目环评报告表的主要结论与建议234.2 审批部门审批意见254.3 审批意见落实情况265 验收评价标准275.1 污染物排放标准275.2 总量控制指标286 质量保障措施和检测分析方法306.1 质量保障体系306.2 检测分析方法307 验收检测结果及分析337.1 检测结果337.2 检测结果分析367.3 总量控制要求378 环境管理检查388.1 环保管理机构388.2 施工期环境管理388.3 运行期环境管理388.4 社会环境影响情况调查388.5 环境管理情况分析389 结论和建议399.1 验收主要结论399.2 建议40附图1、本项目所在地理位置示意图；2、本项目厂区周围环境概况示意图；3、厂区平面布置图。附件1、环评审批意见；2、营业执照；3、接入污水处理厂官网证明；4、一期工程验收意见及批复；5、危险废弃物处置合同；6、委托书；7、检测报告。46前 言哈电集团（秦皇岛）重型装备有限公司（以下简称“哈电公司”）是由哈尔滨动力设备股份有限公司投资建设的集大型燃气轮机、大型超临界机组、百万级核电机组、大型水电设备、海水淡化设备、联合循环余热锅炉及大型石油化工容器等产品的加工生产和运输基地。哈电公司于2002年12月19日注册成立，位于秦皇岛经济技术开发东区。为进一步实现核电辅机产品的自主完善化，公司在核电辅机产品制造自主化完善项目常规岛厂房内建设油箱生产项目，年生产变压器油箱18台、石化容器2000t。公司2016年8月委托中冶京诚（秦皇岛）工程技术有限公司编制哈电集团（秦皇岛）重型装备有限公司油箱生产建设项目环境影响报告表，该项目环评报告于2017年2月24日通过秦皇岛市经济技术开发区环境保护局审批，审批文号为秦开环建表2017第9号。哈电集团（秦皇岛）重型装备有限公司油箱生产建设项目于2018年4月投入试生产，根据中华人民共和国环境保护法和建设项目环境保护管理条例（国务院第682号令）等有关规定，按照环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的“三同时”制度要求，建设单位需查清工程在施工过程中对环境影响报告表和工程设计文件所提出的环境保护措施和要求的落实情况，调查分析工程在建设和试运行期间对环境造成的实际影响及可能存在的潜在影响，是否已采取有效的环境保护预防、减缓和补救措施，全面做好环境保护工作，为工程竣工环境保护验收提供依据。2018年4月，哈电集团（秦皇岛）重型装备有限公司委托河北圣洁环境生物科技工程有限公司秦皇岛分公司为该项目编制竣工环境保护验收报告。河北圣洁环境生物科技工程有限公司秦皇岛分公司接受委托后，参照环保部建设项目竣工环境保护验收暂行办法和河北省环境保护厅建设项目环境影响评价文件审批及建设单位自主开展环境保护设施验收工作指引（试行）有关要求，开展相关验收调查工作，同时哈电集团（秦皇岛）重型装备有限公司委托河北润峰环境检测服务有限公司、河北盛景检测服务有限公司和河北天大环境检测技术有限公司进行了竣工验收检测并出具检测报告。我公司根据现场调查情况和检测报告按照建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类编制完成竣工环境保护验收报告。1 验收编制依据1.1 法律、法规（1）中华人民共和国环境保护法，（2015年1月1日起施行）；（2）中华人民共和国环境影响评价法，（2016年9月1日起施行）；（3）中华人民共和国水污染防治法（2018年1月1日起施行）；（4）中华人民共和国大气污染防治法，（2016年1月1日施行）；（5）中华人民共和国环境噪声污染防治法，（1997年3月1日起施行）；（6）中华人民共和国固体废物污染环境防治法，（2015年4月1日起施行）；（7）建设项目环境保护管理条例，（2017年10月1日起施行）；（8）建设项目环境影响评价分类管理名录（2018年4月28日起施行）；（9）河北省环境保护条例，（2005年5月1日起施行）。1.2 验收技术规范（1）环境影响评价技术导则 总纲（HJ 2.1-2016）；（2）环境影响评价技术导则 大气环境（HJ 2.2-2008）；（3）环境影响评价技术导则 地面水环境（HJ/T 2.3-93）；（4）环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ 610-2016）；（5）环境影响评价技术导则 声环境（HJ 2.4-2009）；（6）环境影响评价技术导则 生态影响（HJ 19-2011）；（7）环境空气质量标准（GB3095-2012）；（8）声环境质量标准（GB3096-2008）；（9）地下水质量标准（GB/14848-2017）；（10）地表水环境质量标准（GB3838-2002）；（11）大气污染物综合排放标准（GB13271-2014）；（12）工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）；（13）危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）；（14）一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）；（15）生活垃圾填埋场污染控制标准（GB16899-2008）；（16）关于规范建设单位自主开展建设项目竣工环境保护验收的通知（环境保护部）；（17）建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类（环境保护部）；（18）建设项目环境影响评价文件审批及建设单位自主开展环境保护设施验收工作指引（试行）（河北省环境保护厅）。1.3 工程技术文件及批复文件（1）哈电集团（秦皇岛）重型装备有限公司油箱生产建设项目环境影响报告表（中冶京诚（秦皇岛）工程技术有限公司，2017年2月）；（2）秦皇岛市经济技术开发区环境保护局关于哈电集团（秦皇岛）重型装备有限公司油箱生产建设项目环境影响报告表的审批意见，秦开环建表2017第9号；（3）哈电集团（秦皇岛）重型装备有限公司提供的验收委托函、环保设计资料、工程竣工资料等其它相关资料。2 工程概况2.1 项目基本情况2.1.1 基本情况项目基本情况介绍见下表2-1。表2-1 项目基本情况项目名称哈电集团（秦皇岛）重型装备有限公司油箱生产建设项目建设单位哈电集团（秦皇岛）重型装备有限公司法人代表王守阁联系人张晓宇通信地址河北省秦皇岛经济技术开发东区动力路5号联系电编066206项目性质改扩建行业类别C35专用设备制造业建设地点哈电集团(秦皇岛)重型装备有限公司现有厂区常规岛分厂内占地面积/m2经纬度东经：119496.8北纬：395851.9开工时间2017年3月试运行时间2018年4月2.1.2 地理位置及周边情况本项目位于河北秦皇岛经济技术开发东区动力路5号，厂址中心坐标为东经119496.8，北纬395851.9。厂区南侧、西侧与渤海相邻，东侧为山海关船厂，北侧为天威保变变压器公司，东北侧为金海食品工业公司。项目所在地理位置示意图见附图1，项目周围环境概况示意图见附图2。2.1.3 厂区平面布置本项目位于常规岛分厂内北侧。厂区平面布置图见附图3。2.2 建设内容2.2.1 生产规模及产品方案本项目主要产品为核电常规岛厂房内建设油箱生产项目，年制造变压器油箱18台，石化容器2000t。2.2.2 主要原辅材料原辅材料及能源消耗表见表2-2。表2-2 原辅材料及能源消耗表序号材 料 名 称单位年消耗量备 注一、原材料封头、壳程筒体、管板等附件t/a16.3规格、型号根据客户订单要求选购二、辅 料1焊材t/a42油漆及稀释剂t/a2.13酸洗钝化膏kg/a10254碱（NaCO3/NaOH）t/a25水合联氨L/a506缓蚀剂（三乙醇胺）t/a1.27着色剂（渗透剂）L/a4508着色剂（显像剂）L/a6009着色剂（清洗剂）L/a90010液压油L/a600011硫酸L/a8三、能源消耗1天然气m3/a111413天然气供气管线2电Kwh/a58.4万开发区东区变电站供给3水m3/a9659供水管线4液氧L/a175社会定量定时供应5丙烷kg/a306氨气kg/a477显定影液t/a28胶片t/a19铅增感屏t/a12.2.3 主体设施建设内容本项目建在核电常规岛分厂内安装设备，不新增厂房。2.2.4 生产设备项目设备一览表见表2-3。表2-3 设备一览表序号设备名称型号数量备注1弯管机PB.65.NC12龙门移动式液压机Y45-315/5000*600013双头数控切割机HMEC12-576m*16m14160T摩擦压力机160T1520T钢板永磁吊梁20T16数控折弯机PPEB1200/8017振动时效仪VSR-环天88818螺柱焊机/19二保焊行走机构/12.3 工艺流程工艺流程简述：（1） 变压器油箱生产工艺流程：变压器油箱生产工艺流程见图2-12-3。原材料下料机加焊接无损检测图2-1 箱盖、油箱生产工艺流程污染物排放节点图原材料下料机加焊接酸洗磷化图2-2 联管焊装、冷却装置生产工艺流程污染物排放节点图总装配喷丸油漆包装发货总装配喷丸油漆包装发货图2-3 油箱总装生产工艺流程污染物排放节点图（2） 石化容器生产工艺流程：容器主要由封头组件、筒体组件、支座组件及总装组成，主要工艺过程包括封头组件生产、筒体组件生产、支座组件生产及总装。石化容器生产工艺流程污染物排放节点图见图2-42-8。封头原材料入厂划四中心线、接管开口线气割开孔法兰、接管原材料入厂法兰接管对接探伤焊装接管及法兰探伤待装配图2-4 封头组件生产工艺流程污染物排放节点图板材入厂坡口加工筒体卷制合口装焊纵纵缝缝探伤划四中心线、接管开口线开孔图2-5 筒体组件生产工艺流程污染物排放节点图原材料划线气割下料装焊支座探伤待装配图2-6 支座组件生产工艺流程污染物排放节点图封头组件与筒体对接焊接环缝探伤装焊支座组件探伤整体热处理装配水压盖水压试验酸洗钝化清理、干燥喷漆包装、发货图2-7 总装工艺流程污染物排放节点图（3） 换热器生产工艺流程：换热器主要包括管箱封头组件、壳程组件、管束组件，主要工艺过程包括管箱封头组件生产、壳程组件生产、管束组件生产机总装。换热器生产工艺流程污染物排放节点图见图2-82-11。原材料划线与筒体组件装焊环缝探伤开孔装焊接管探伤热处理待装配图2-8 管箱封头组件污染物排放节点图壳程筒体原材料入厂加工坡口下料卷板焊接探伤拼接筒体环缝探伤装焊筒体与封头壳程封头原材料入厂开孔划线装焊接管探伤筒身开孔装焊接管探伤热处理装焊鞍座垫板待装配图2-9 壳程组件污染物排放节点图管板入厂验收深孔加工立管架穿管焊接探伤胀接待装配图2-10 管束组件污染物排放节点图套装壳体组件及管箱组件焊接环缝探伤热处理水压氨检漏酸洗钝化喷漆包装发货图2-11 总装污染物排放节点图2.4 劳动定员及工作制度本项目新增工作人员200人，工作制为两班制，每班8小时，年工作251天。2.5 公用工程2.5.1 给排水本项目用水取自市政管网。扩建工程生产总耗水量为2380 m3/a，主要为变压器油箱、石化容器酸洗钝化用水，耗水量为380 m3/a；石化容器水压试验用水，耗水量为1800 m3/a；石化容器氨检漏用水，耗水量为200 m3/a。项目新增生活用水量为7279 m3/a，主要为三期工程部分员工淋浴用水及本项目新增员工（共计350人）生活用水，其中，三期工程员工150人，淋浴用水量2259 m3/a；本项目新增员工200人，生活用水量为5020 m3/a。项目废水主要为变压器油箱、石化容器酸洗钝化废水、石化容器水压试验废水及氨检漏废水，职工工作期间产生的生活污水。废水量约为8203.2 m3/a，全部排入厂内现有生化污水处理站处理达标后经开发区污水管网入开发区9号污水处理厂进一步处理。2.5.2 供电本次扩建项目年耗电量为58.4万kWh，项目供电由厂区统一调配，电源引自主厂房内380/220V动力干线，仪表间内配电箱选用QGBD型动力配电柜。2.6 环评审批情况哈电公司2016年8月委托中冶京诚（秦皇岛）工程技术有限公司编制哈电集团（秦皇岛）重型装备有限公司油箱生产建设项目环境影响报告表，该项目环评报告于2017年2月24日通过秦皇岛市经济技术开发区环境保护局审批，审批文号为秦开环建表2017第9号。2.7 项目投资本项目投资总概算为900万元，其中环境保护投资总概算40万元，占投资总概算的4.4%；实际总投资900万元，其中环境保护投资40万元，占实际总投资4.4%。实际环境保护投资见下表2-4所示：表2-4 实际环保投资情况说明环保设施投资金额（万元）噪声治理5废气治理/废水治理20固废15合计402.8 项目变更情况说明经现场调查和与建设单位核实，该项目排气筒高度存在变更情况，其他内容均与环评一致，具体变更情况如下。2.8.1 废气排气筒变更环评中热处理炉排气筒高度为15米，实际建设高度为29米。2.9 项目实际与环评文件不相符情况环评中本项目依托一期的喷漆室，喷漆室排气筒高度40米，项目实际喷漆室排气筒高度为15米，由于项目地处沿海，常年风力较大，排气筒建设40米无法稳定固定，易发生安全事故。该喷漆间已于2006年1月4日一期项目中通过验收（见附件）。本次验收对与喷漆间距离最近的东厂界进行了二甲苯的现状监测，最大监测浓度为0.0402mg/m3，未超过环评报告中二甲苯的预测结果，即0.0439mg/m3，经过论证，喷漆室15米高排气筒污染物满足达标要求，且对周围空气的影响在预测范围内，措施可行。2.10 环境保护“三同时”落实情况 本项目环评及批复阶段要求建设内容“三同时”情况落实见表2-5。表2-5 环境保护“三同时”落实情况类别污染源污染物治理措施验收标准落实情况废气焊烟颗粒物依托自主完善化项目高压静电焊烟净化机组去除产生的焊接烟尘达到GB16297-1996大气污染物综合排放标准已落实，全厂共42台移动式焊烟净化器，满足焊接工位要求。喷漆颗粒物、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃依托原有喷漆间内干式漆雾净化+40m排气筒工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB13/2322-2016）表面涂装业依托原喷漆间，喷漆废气经过过滤纤维+活性炭纤维处理后由15米高排气筒排放，喷漆间已于2006年1月4日在一期项目通过验收。喷丸颗粒物依托原有喷丸室内铁丸分离系统+袋式除尘器+20米高排气筒大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)已落实，依托原有喷丸室探伤非甲烷总烃依托原有探伤室，经由车间无组织排放工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB13/2322-2016）表面涂装业依托原有探伤室热处理炉SO2、NOX、烟尘依托原有热处理炉脱硫塔+15米高排气筒工业炉窑大气污染物排放标准（DB13/1640-2012）依托原有热处理，燃用天然气，天然气入口脱硫，废气经29米高排气筒排放污水处理站恶臭NH3、H2S、臭气浓度在原有污水处理站厂房内进行扩建，密闭厂房恶臭污染物排放标准（GB14554-93）在原有污水处理站厂房内进行扩建，污水处理站密闭废水生产生活PH、SS、COD、氨氮、动植物油1.扩建厂区原有污水处理厂，扩建后处理能力提升至240m3/d；2.经化粪池、污水处理站处理达标后入开发区9号污水处理厂处理；3.按污水综合排放标准二级标准进行监测验收。污水综合排放标准（GB 8978-1996）二级已落实，污水处理站能力为240m3/d，采用“预处理+生化处理+消毒”工艺，处理后废水进入开发区9号污水处理厂处理噪声双头数控切割机、螺柱焊机等效A声级选用低噪声设备、设备安装采取基础减振、隔声达到工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)3类区标准已落实固废生产废边角料、焊接废料统一收集并暂存在厂区内，供应商回收合理处置已落实废油（HW08）、废酸、废碱、废着色剂、稀释剂、废铅酸电池、废显、定影液、废胶片、污水处理站污泥依托厂区内现有的危险废物暂存区暂存，定期送有相关处置资质的危废处置单位处置已落实，危险废物暂存在厂区危废间，废油定期送唐山市国贸润滑油脂有限公司处置，废显、定影液、废胶片送廊坊莱索思环境技术有限公司，废铅酸电池定期送河北金宇晟再生资源利用有限公司处置，其他危废定期送秦皇岛徐山口危险废物处理有限公司处置。废铅增感屏因暂未签订有资质的处置单位，已向开发区环保局申请延期贮存，一经签订处置合同，即按要求转移。生活生活垃圾厂区现有垃圾堆放点，定期由环卫部门清运已落实2.10 验收范围及内容本工程位于经济技术开发区东区，核岛设备分厂内，工程主要增加油箱生产及配套废气净化装置。环保设施已经建设完成工程有：污水处理站。废气工程外排有机废气、燃烧废气等情况，为具体检测内容。废水工程外排生产废水、生活污水情况，为具体检测内容。噪声工程厂界噪声，为具体检测内容。固体废物工程产生的固体废物为检查内容。工程环评及环评批复落实情况、环保设施的建设运行情况、环保机构及规章制度建设情况等，为本工程验收报告的检查内容。3 主要污染源及治理措施3.1 施工期主要污染源及治理措施施工期主要为设备的安装，主要污染源为噪声和固体废物，根据建设单位单位提供的施工总结报告，项目施工期间生活垃圾交由环卫处置，建筑垃圾由城市管理局统一处置，施工期间通过采用低噪声设备，合理安排施工时间等措施，以减轻项目建设期对周边环境的影响。目前项目已建成运行，施工期环境污染已经不存在。3.2 运行期主要污染源及治理措施3.2.1 废水（1）生产废水项目生产废水主要为变压器油箱、石化容器酸洗钝化废水、石化容器水压试验废水及氨检漏废水（氨气全部转化为液氨进入水中），主要污染物为氨氮。生产废水经市政管网，由厂区污水处理站处理后最终排入秦皇岛经济技术开发区9号污水处理厂。（2）生活污水生活污水主要为三期工程作业员工淋浴及本项目新增员工生活用水，其主要污染物为COD、SS、NH3-N、动植物油。上述废水经厂区污水管网入厂区污水处理站处理后最终入开发区9号污水处理厂进一步处理。本项目在原污水处理站内预留空间扩建一套120t/d的污水处理设备，处理规模、工艺与现有120t/d的污水处理设备工艺相同，采用预处理（格栅池+调节池）+生化处理+接触消毒相结合的处理工艺，扩建后厂区内污水处理站处理规模将达到240t/d。图3-1 污水处理厂现场照片3.2.2 废气主要为变压器油箱、石化容器模块组焊以及焊接过程中产生的焊接烟气、喷漆产生的甲苯、二甲苯，喷丸产生的粉尘，探伤产生的VOCs，污水处理站恶臭（H2S、NH3）及燃气热处理炉产生的SO2、NO2、烟尘等。（1）焊烟项目配备移动式焊烟净化器，烟尘净化效率99.5%。焊接烟尘净化后经车间的通风设施排出室外。图3-2 焊烟净化器现场照片（2）喷漆室本项目依托一期工程油漆室，现有油漆室能够满足本项目需求，且与原有工程油漆作业不会同时进行。废气经干式漆雾净化装置（过滤纤维+活性炭纤维）净化后，由15m高度排气筒排放。图3-3 喷漆室及治理措施现场照片（3）喷丸室本项目除锈依托原有二期工程的喷丸室，工件清理作业时，会产生一定量的氧化铁粉尘，不含有其它污染环境的成分，喷丸室在设计时已将这部分考虑在内，且与原有工程喷丸处理不同时进行。对项目喷丸过程中新增的喷丸粉尘直接进原有粉尘处理系统（铁丸回收、分离、循环系统和布袋除尘器）进行处理，处理后废气经20米高排气筒排放。图3-4 喷丸室及治理措施现场照片（4）热处理炉本项目依托常规岛内原有热处理炉，燃用天然气，属于清洁燃料天然气燃烧前脱硫处理，烟气中主要污染物烟尘、SO2和NOX，烟气经29米高烟筒排放。图3-5 热处理炉及排气筒现场照片（4）无组织工程探伤室会产生少量VOCs，主要污染因子为非甲烷总烃，由于产生量较小，且各设备探伤并不同时进行，废气污染物经由无组织由车间排放至大气中。污水处理站会产生少量恶臭，主要污染因子为H2S、NH3，污水站密闭，部分废气无组织排放至大气中。3.2.3 噪声项目主要噪声源为双头数控切割机、螺柱焊机等设备在生产运行中所产生的机械噪声。采用低噪音设备且均置于车间内，在基底部设有减振装置等降噪措施。图3-6 设备减振基础现场照片3.2.4 固体废物本项目产生的固废主要有：废边角料30t/a与焊接废料1t/a、废油（HW08）10t/a、废酸（HW34）1.0t/a、废着色剂、废稀释剂（HW12）1t/a、废铅酸电池（HW49）2t/a、废铅增感屏（HW31）0.5t/a、废显、定影液1t/a、废胶片0.5t/a及污水处理站污泥17.57t/a。废边角料、焊接废料属一般固废，统一收集并暂存在厂区内，供应厂家回收。废油、废酸、废着色剂、废稀释剂、废铅酸电池、废铅增感屏、废显、定影液、废胶片等依托厂区内现有的危险废物暂存区暂存，废油定期送唐山市国贸润滑油脂有限公司处置，废显、定影液、废胶片送廊坊莱索思环境技术有限公司，废铅酸电池定期送河北金宇晟再生资源利用有限公司处置，其他危废定期送秦皇岛徐山口危险废物处理有限公司处置。废铅增感屏因暂未签订有资质的处置单位，已向开发区环保局申请延期贮存，一经签订处置合同，即按要求转移。生活垃圾产生量为25.1t/a，由环卫部门定期清运。本项目依托现有危废间和一般固废间如下图3-7和3-8所示。图3-7 本工程依托危废间现场照片图3-8 本工程依托一般固废间现场照片4 环评主要结论及环评批复要求4.1 建设项目环评报告表的主要结论与建议4.1.1 主要结论（1）产业政策符合性本项目建设符合国家和地方的产业政策及环保政策要求，秦皇岛经济技术开发区管理委员会以 “冀秦区备字201622号” 备案证同意项目建设。（2）营运期环境影响评价结论废气主要为变压器油箱、石化容器模块组焊以及焊接过程中产生的焊接烟气、喷漆产生的甲苯、二甲苯，喷丸产生的粉尘，探伤产生的VOCs，污水处理站恶臭（H2S、NH3）及燃气热处理炉产生的SO2、NO2、烟尘等。项目依托自主完善化项目高压静电焊烟净化机组去除产生的焊接烟尘，烟尘净化效率99.5%，净化后废气中烟尘浓度为2mg/m3。焊接烟尘净化后经车间的通风设施排出室外，无组织排放扩散至厂界处烟尘浓度0.4mg/m3，符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）无组织排放标准限值要求。本项目依托一期工程油漆室喷漆，现有油漆室能够满足本项目需求，且与原有工程油漆作业不会同时进行。油漆室排风量为2*80000m3/h，排气筒高度为40m。根据建设单位提供资料：本项目全年喷漆工作时间为24个小时，经计算得新增污染物排放总量甲苯0.02t/a，二甲苯0.10t/a。此废气经干式漆雾净化装置净化后，40m高排气筒高空排放，甲苯、二甲苯排放浓度为20mg/m3，排放速率为3.2kg/h，符合工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB13 2322-2016）及大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）相关要求及。本项目除锈依托原有二期工程的喷丸室，工件清理作业时，会产生一定量的氧化铁粉尘，不含有其它污染环境的成分，喷丸室在设计时已将这部分考虑在内，且与原有工程喷丸处理不同时进行。对项目喷丸过程中新增的喷丸粉尘直接进原有粉尘处理系统（铁丸回收、分离、循环系统和布袋除尘器）进行处理。净化后的粉尘排放浓度为6mg/m3，排放速率0.07kg/h，符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级标准限值（120 mg/m3、3.5kg/h）要求。三期工程探伤室会产生少量VOCs，主要污染因子为非甲烷总烃，由于产生量较小，且各设备探伤并不同时进行，废气污染物经由无组织由车间排放至大气中，可满足工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB13 2322-2016）表2排放标准限值（非甲烷总烃 其他行业 2.0mg/m3）要求。污水处理站会产生少量恶臭，主要污染因子为H2S、NH3，经由无组织排放至大气中，由于排放量较小，对外环境影响较小。参照核电辅机产品制造自主完善项目热处理炉项目，本项目产生的SO2排放浓度为0.46mg/Nm3，排放量为0.01kg/a；NO2排放浓度为60mg/Nm3 ，排放量为208.45 kg/a；烟尘最大排放浓度为10 mg/Nm3，最大排放量为5.1kg/a，均满足河北省地方标准工业炉窑大气污染物排放标准（DB13/16402012）中标准限值要求。废水项目生产废水主要为变压器油箱、石化容器酸洗钝化废水、石化容器水压试验废水及氨检漏废水，生产废水量约为2380 m3/a，主要污染物为氨氮。生产废水经市政管网，由厂区污水处理站处理后最终排入秦皇岛经济技术开发区9号污水处理厂，满足污水综合排放标准（GB8978-1996）表4二级标准限值要求及秦皇岛经济技术开发区9号污水处理厂进水水质要求。生活污水主要为三期工程作业员工淋浴及本项目新增员工生活用水，排放量为5823.2m3/a，其主要污染物及产生浓度为COD 300mg/L、SS 200mg/L、NH3-N 30mg/L、动植物油150mg/L。上述废水经厂区污水管网入厂区污水处理站处理后最终入开发区9号污水处理厂进一步处理。本项目共增加废水8203.2 m3/a，增加COD排放量约0.8735t/a，增加氨氮排放量约1.1372 t/a。噪声项目主要噪声源为双头数控切割机、螺柱焊机等设备在生产运行中所产生的机械噪声，其源强在75-85dB(A)之间。建设单位采用低噪音设备且均置于车间内，在基底部设有减振装置。经过上述减噪措施处理后对厂界噪声贡献值在40-50dB(A)之间，可以达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB3096-2008）3类标准，经距离衰减后，对距离项目西南侧120m处的望海花园影响较小。固废本项目产生的固废主要有：废边角料30t/a与焊接废料1t/a、废油（HW08）10t/a、废酸（HW34）0.6t/a、废碱（HW35）0.6t/a、废着色剂、废稀释剂（HW12）1t/a、废铅酸电池（HW49）2t/a、废铅增感屏（HW31）0.5t/a、废显定影液1t/a、废胶片0.5t/a及污水处理站污泥17.57t/a。废边角料、焊接废料属一般固废，统一收集并暂存在厂区内，供应厂家回收。废油（HW08）、废酸（HW34）、废碱（HW35）、废着色剂、废稀释剂（HW12）、废铅酸电池（HW49）、废铅增感屏、废显、定影液、废胶片等依托厂区内现有的危险废物暂存区暂存，定期送有相关处置资质的危废处置单位处置。污水处理站污泥定期送有相关资质的单位处置。生活垃圾产生量为25.1t/a，由环卫部门定期清运。（3）项目可行性结论哈电集团（秦皇岛）重型装备有限公司油箱生产项目符合国家产业政策及规划要求，并且做到“三同时”，各污染物达标排放，对周边环境影响较小，从环境保护角度考虑，其建设可行。4.2 审批部门审批意见本项目于2017年2月24日由秦皇岛市经济技术开发区环境保护局审批通过，并出具审批意见。其批复如下：1、 哈电集团（秦皇岛）重型装备有限公司油箱生产项目位于现有厂区北部，项目总投资900万元，其中环保投资40万元。主要建设内容为变压器油箱18台/年、石化容器2000吨/年；本项目属于产业结构调整目录（2011版本）（修正）中鼓励类项目，符合国家产业政策，符合开发区规划。2、项目生产废水主要为变压器油箱、石化容器酸洗钝化废水、石化容器水压试验废水及氨检漏废水，将原有厂区污水处理站预留空间扩建一套120吨/日的污水处理设备，扩建后与原有处理站处理设备工艺相同，采用预处理（格栅池+调节池）+生化处理+接触消毒相结合的处理工艺，扩建后厂区内污水处理站处理规模将达到240吨/日，处理后污水满足污水综合排放标准（GB8978-1996）表4二级标准限值要求及秦皇岛经济技术开发区9号污水处理厂进水水质要求。3、本项目废气有焊烟、喷漆、抛丸、探伤、热处理炉治理设施依托原有工程治理措施。4、项目主要噪声源为双头数控切割机、螺柱焊机等设备机械噪声，采用低噪声设备且均置于车间内，在基底部设有减振装置。厂界噪声排放符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准限值要求。5、项目产生的固废主要有：废油、废酸、废碱、废着色剂、稀释剂、废铅酸电池、废显、定影液、废胶片及污水处理站污泥全部委托厂区内现有的危险废物暂存区暂存，定期送有相关资质的危废处置单位处置。废边角料、焊接废料统一收集厂家回收。6、总量指标为：COD：1.9347t/a，氨氮：1.2433t/a，SO2：3.37t/a，NOX：16.268t/a，甲苯：0.91t/a，二甲苯：0.91t/a。7、项目竣工后及时向我局申请验收。4.3 审批意见落实情况审批意见落实情况详见下表4-1。表4-1 环评审批意见落实情况序号审批意见内容落实情况1项目生产废水主要为变压器油箱、石化容器酸洗钝化废水、石化容器水压试验废水及氨检漏废水，将原有厂区污水处理站预留空间扩建一套120吨/日的污水处理设备，扩建后与原有处理站处理设备工艺相同，采用预处理（格栅池+调节池）+生化处理+接触消毒相结合的处理工艺，扩建后厂区内污水处理站处理规模将达到240吨/日，处理后污水满足污水综合排放标准（GB8978-1996）表4二级标准限值要求及秦皇岛经济技术开发区9号污水处理厂进水水质要求。已落实，扩建后污水处理站处理能力为240吨/日，处理后污水进入市政管网，最终排入开发区9号污水处理厂。经检测，废水中COD、BOD5、SS、氨氮、动植物油排放浓度满足污水综合排放标准（GB 8978-1996）二级要求。2本项目废气有焊烟、喷漆、喷丸、探伤、热处理炉治理设施依托原有工程治理措施。项目焊烟、喷漆、喷丸、探伤、热处理路均依托原有工程，经检测，热处理炉废气中烟尘、SO2、NOX排放浓度满足工业炉窑大气污染物排放标准（DB13 1640-2012）；喷漆废气中苯、甲苯二甲苯、非甲烷总烃排放浓度满足工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB13/2322-2016）表面涂装业要求；厂界颗粒物浓度满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）标准要求；厂界非甲烷总烃浓度为，满足工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB13/2322-2016）厂界限值；厂界氨、硫化氢、臭气浓度浓度分别为，满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）3项目主要噪声源为双头数控切割机、螺柱焊机等设备机械噪声，采用低噪声设备且均置于车间内，在基底部设有减振装置。厂界噪声排放符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准限值要求。已落实，经检测，噪声达到工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)3类区标准。4项目产生的固废主要有：废油、废酸、废碱、废着色剂、稀释剂、废铅酸电池、废显、定影液、废胶片及污水处理站污泥全部委托厂区内现有的危险废物暂存区暂存，定期送有相关资质的危废处置单位处置。废边角料、焊接废料统一收集厂家回收。已落实，项目产生的危废暂存在现有危废间，废油定期送唐山市国贸润滑油脂有限公司处置，废显、定影液、废胶片送廊坊莱索思环境技术有限公司，废铅酸电池定期送河北金宇晟再生资源利用有限公司处置，其他危废定期送秦皇岛徐山口危险废物处理有限公司处置。废铅增感屏因暂未签订有资质的处置单位，已向开发区环保局申请延期贮存，一经签订处置合同，即按要求转移。5总量（全厂）指标为：COD：1.9347t/a，氨氮：1.2433t/a，SO2：3.37t/a，NOX：16.268t/a，甲苯：0.91t/a，二甲苯：0.91t/a。经检测，满负荷下，全厂COD：1.93t/a，氨氮：0.14t/a，本项目SO2：0.01t/a，NOX：0.047t/a，甲苯二甲苯：0.19kg/a，非甲烷总烃：1.82kg/a。5 验收评价标准5.1 污染物排放标准5.1.1 废气喷漆废气排放执行工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB13/2322-2016）表1表面涂装业和大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2标准。表5-1 废气排放执行标准污染源项目标准值单位标准来源喷漆废气苯1mg/m3工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB13/2322-2016）甲苯+二甲苯20mg/m3非甲烷总烃60mg/m370%最低去除率热处理炉烟尘50mg/m3工业炉窑大气污染物排放标准（DB13 1640-2012）SO2400mg/m3NOX400mg/m3喷丸颗粒物120mg/m3大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2标准无组织颗粒物1.0mg/m3NH31.5mg/m3恶臭污染物排放标准（GB14554-93）H2S0.06mg/m3臭气浓度20无量纲非甲烷总烃2.0mg/m3工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB13/2322-2016）5.1.2 废水运营期废水执行污水综合排放标准（GB8978-1996）二级标准要求。表5-2 废水排放执行标准污染源项目标准值单位标准来源废水PH6-9污水综合排放标准（GB 8978-1996）二级COD150mg/LBOD560mg/LSS200mg/L氨氮25mg/L动植物油15mg/L5.1.3 噪声运营期噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准要求。标准值见表5-4。表5-4 厂界噪声排放标准环境要素类别时段标准值单位厂界环境3类昼间65dB(A)夜间555.1.4 固体废物一般固体废物执行一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准(GB18599-2001)及其修改单。危险废物处置执行危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)及其修改单。5.2 总量控制指标根据“十二五”主要污染物总量控制规划编制指南的通知（环办2010 97号），“十二五”期间国家对COD、氨氮、氮氧化物、SO2四种主要污染物实施国家总量控制。结合本项目特点及排污特征，本项目需总量控制的污染物为COD、氨氮、NOX、SO2。总量（全厂）指标为：COD：1.9347t/a，氨氮：1.2433t/a，SO2：3.37t/a，NOX：16.268t/a。6 质量保障措施和检测分析方法河北润峰环境检测服务有限公司于2018年8月9、10日和12日、13日对热处理炉和喷丸室进行了检测并出具检测报告。河北盛景检测服务有限公司于2018年4月8日至9日补充检测了无组织臭气、废水和噪声并出具检测报告。河北天大环境检测技术有限公司于2018年5月29日至30日对喷漆间进行了检测并出具检测报告。监测期间，企业生产负荷为87.5%95%之间。如表6-1所示。表6-1 检测工况调查结果检测日期产品名称设计产量实际产量生产负荷2018-4-8设备制造8t/d787.5%2018-4-9设备制造8t/d7.593.75%2018-5-29设备制造8t/d787.5%2018-5-30设备制造8t/d7695%2018-8-9设备制造8t/d7.492.5%2018-8-10设备制造8t/d7.492.5%2018-8-12设备制造8t/d7.492.5%2018-8-13设备制造8t/d7.492.5%6.1 质量保障体系（1）严格按照环境监测技术规范和有关环境检测质量保证的要求进行样品采集、保存、分析等，全程进行质量控制。（2）参加本项目检测人员均持证上岗，检测仪器均经计量部门检定合格并在有效期内。（3）废气采样前对仪器流量计进行校准，并检查气密性；采样和分析过程严格按照GB16297-1996和空气和废气监测分析方法（第四版）进行。（4）声级计测量前后均经标准声源校准且合格，测试时无雨雪，无雷电，风速小于5.0m/s。（5）检测数据严格执行三级审核制度。6.2 检测分析方法6.2.1 检测点位、项目及频次有组织排放废气检测表6-2 有组织排放废气检测点位、项目及频次检测位置检测内容检测频次喷漆室排气筒苯、甲苯二甲苯、非甲烷总烃检测2天，每天检测3次热处理炉排气筒SO2、NOX、烟尘喷丸室颗粒物无组织排放废气检测表6-3 无组织排放废气检测点位、项目及频次检测位置检测内容检测频次厂界上风向布设1个点，下风向布设3个检测点（1#、2#、3#）颗粒物、