道排工程施工组织设计.doc

五、施工组织设计 1. 投标人编制施工组织设计的要求：编制时应采用文字并结合图表形式说明施工方法与技术措施；拟投入本工程的主要施工设备情况、拟配备本工程的试验和检测仪器设备情况、劳动力计划等；结合工程特点提出切实可行的工程质量、安全生产、文明施工、工程进度、技术组织措施，同时应对关键工序、复杂环节重点提出相应技术措施，如冬雨季施工技术、减少噪音、降低环境污染、地下管线及其它地上地下设施的保护加固措施等。施工组织设计主要包括但不限于以下内容： 1.1施工方案； 1.2分部分项的主要施工方法； 1.3确保工程质量的技术组织措施； 1.4确保安全文明施工以及环境保护的技术组织措施； 1.5确保工期的技术组织措施； 1.6劳动力安排计划（成高委办200915号关于印发成都高新区贯彻就业优先战略工作方案的通知要求，本工程新招用劳动力中成都市劳动力所占别例不的低于60%）； 1.7其他辅助说明资料。2、 施工组织设计除采用文字表述外可附下列图表，图表及格式要求附后。 附表一 拟投入本工程的主要施工设备表 附表二 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 附表三 劳动力计划表 附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图（或横道图） 附表五 施工总平面图 目 录第一章 施工方案与技术措施3 （一）本工程采用的主要技术规范3 （二）编制依据3（三）工程概况及特点3（四）施工准备4（五）施工时间安排及配合措施6 （六）总体施工方案6 （七) 挖填土石方工程施工技术方案7（八）市政管网工程施工技术方案15 （九）电力浅沟工程施工技术方案47（十）道路工程施工技术方案55 （十一）桥梁工程施工技术方案105 （十二）脚手架及安全防护施工方案114（十三）施工现场临时用水用电工程 115第二章 质量控制措117（一）质量管理方针及目标117 （二）工程质量的控制标准117 （三）质量管理体系118 （四）保证质量的技术措施121（五）工程质量的控制措施122第三章 施工总平面图127第四章 安全和文明施工措施128（一）安全施工措施128第五章 工期进度计划与措施133 （一）工期目标133 （二）主要工程项目进度计划控制133（三）确保工期措施133第六章 劳动力安排计划136第七章 主要施工机械设备配备136（一）劳动力资源投入计划及其保证措施136（二）劳动力调配计划136（三）材料投入的保证措施138（四）主要施工机械设备配备及保证措施139第八章 环境保护管理体系与措施140（一）环境保护管理体系140 （二）环境保护措施141 （三）水质保护141 （四）大气污染和噪声防治142（五）弃渣和垃圾处理142 （六）施工区水土保持及营地绿化142第九章 廉政建设措施143第十章 民工工资支付保证措施143第十一章 成品保护措施144附表一 拟投入本工程的主要施工设备表附表二 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表三 劳动力计划表附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图（或横道图）附表五 施工总平面图第一章 施工方案与技术措施（一） 本工程采用的主要技术规范1 四川省城市园林绿化技术操作规程DB51/5001619982 建筑装饰装修工程质量验收规范GB5021020013 建筑施工安全检查标准JGJ59996 建筑设计防火规范GB J16-877 安全防范工程程序与要求GA/T75-948 建筑电气安装分项工程施工工艺标准533-19969 公路桥涵施工技术规范JTJ041-200010公路路基施工技术规范JTJ033-9511公路路面基层施工技术规范JTJ034-200012公路土工试验规程JTJ051-9313公路工程水泥混凝土试验规范JTJ053-9414公路工程石料试验规范JTJ054-9415公路工程质量检验评定标准JTJ071-9816公路工程施工安全技术规范JTJ076-9517市政道路工程质量检验评定标准CJJ1-9018建筑地基技术规范JGJ79-200219国家标准、行业标准、施工技术规范、施工图的要求、工程质量评定标准及操作规程20 执行国家现行的设计规范和相关工程施工质量及验收规范：国家现行设计、施工验收规范（如有最新的规范则按最新规范执行）。（二） 编制依据 高新区中和大道（新成仁路成仁快速路）道排工程施工招标文件，执行国家现行的施工、质量检测及验收规范及施工图纸等。（三） 工程概况及特点 1、工程基本情况项目名称：高新区中和大道（新成仁路成仁快速路）道排工程施工建设地点：高新区南部园区施工内容：高新区中和大道（新成仁路成仁快速路）道排工程施工（招标人指定的施工图范围内的工程施工，以及工程量清单全部内容）计划工期：150个日历天资金来源：财政拨款质量要求：达到国家现行验收合格标准2、工程特点 （1） 施工环境：施工场地比较复杂，场地交通较方便，施工要注意各工序、各分项工程的衔接合理，并积极与其他有关单位及甲方、监理协调关系。 （2）工程质量要求高，工艺复杂，工期短。为了更快地完成本程，我公司本着以优秀的管理水平和一流的施工技术，发扬吃苦耐劳的精神来圆满完成此工程。 （3）搞好当地群众关系，确保施工正常进行，保证安全文明施工。 （4）道路沿线可能有各种隐蔽管道，施工时注意管线的保护工作，并注意各种管线的安全。 （5）本工程工作量大，必须制定有力的工期保证措施，以确保在要求工期内优质完工。 （四） 施工准备1、完备开工手续，就序施工条件(水、电、住、库房、办公室)。2、办好开工一切手续。3、租赁架管，搭好外立面安全网架，挂好安全标语。针对本项目苗木数量较大；作业区范围大的特点，我们拟定了人、材、机调配组织计划和安全作业计划。 A 现场环境准备 作业区环境调查。本工程地处高新区南部园区内，进场之前我们将安排人员对该地域的道路、河渠进行勘察，并着重对前期工程的完成状况、工程进度作详细调查，熟悉工地周围环境，为下一步的工作做准备。 B 技术准备 1、施工前认真阅读图纸及相关技术规范，组织图纸会审及设计交底工作，做好会审记录，联系实际情况在此基础上做好作业设计，及时向监理提交工程进度计划、合同用款计划、施工技术方案、材料设备进场计划，同时编制好施工作业设计，并落实到每一个施工作业队伍。 2、会同甲方及有关部门摸清各种地下管线埋设情况，便于施工时做好保护措施。 C 材料选购计划 本工程主要材料为各类混凝土、排水管道、钢筋等物质以及技术措施所需要的有关物资，对此，我们将提前做好材料的调查准备工作，制定调运计划表，并提交给监理工程师，以便开工时及时到位。 D 安全施工预案准备针对本工程作业区的特点，制订安全施工预案，一方面，避免交通事故及其它安全事故的发生，另一方面在发生事故时，能及时进行救治，将损失减少到最小程度。 E 机械设备准备 挖掘机械设备和材料运输设备是本工程质量和进度的重要保证，我公司将严格按下表所列名录，在开工前必须进场到位。 （参见：附表一 拟投入本工程的主要施工设备表）F 拟配备本标段的试验和检测仪器设备准备试验和检测仪器设备是本工程质量和进度的重要保证，我公司将严格按下表所列名录，在开工前必须进场到位。 （参见：附表二 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表）G 劳动力人员准备 根据本工程施工难度大、工序多、大型材料安装及运输难的特征，以及本工程的特点。公司投入充足的管理人员，加强项目管理力量。在统一管理下，掌握和引导项目施工人员思想，发挥最大的施工效应。（参见：附表三 劳动力计划表）H 施工进度计划 以上各工序均为交叉施工 , 各工序时间为持续时间段 。 （参见：附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图）（五）施工时间安排及配合措施1）、做好图纸会审，各工序技术交底。2）、设计师现场完善图纸，以保证施工进度，确保整个工程质量及效果。3）、各专业组长应熟悉各工序所有内容及操作顺序，以免前后工序与配套施工队产生施工顺序的矛盾。后一工序施工时见前一工序未进行或完善应主动联系，不能各自为政。4）、把握整个室内装饰图纸的效果落实，协调各配套施工队的作业。5）、在时间上保证每日由组织各专业组长、各配套工程现场负责人的碰头会，当天下午检查当天工程情况，及时安排第二天施工计划。(六) 总体施工方案 A总体思路：针对本项目工程工期短、作业线路长，工期量大，施工交叉作业多和所需材料较多，规格较大的特点；计划将本工程划为三个施工段，由在项目部领导下的三支施工队同时进行，可以确保工期，质量、进度由项目部统一计划、协调。以上各项将根据实际情况采取科学合理、块段结合、全面交叉、多点开花的施工方案，抓季节、赶工期，高效稳步地完成各项施工任务。 B总体目标：工程质量达到国家现行验收合格标准，工程质量等级为合格，管理目标要求为精品工程。按期完成工程，无安全责任事故。(7) 挖填土石方工程施工技术方案A测量准备测量范围工程土方明挖等施工放线；工程土方回填等施工放线；管道敷设工程施工放线技术标准和规范A、国家三角测量规范（GB/T12942-2000）；B、国家一、二等水准测量规范（GB12898-91）；1、测量准备(1) 开工前，选用训练有素、经验丰富、技能娴熟、资格老练的测量人员，配备足够数量的精密测量设备，并且对投入本合同工程施工测量的仪器设备送国家技术监督部门进行检定，确定所用测量仪器设备的精度满足规范要求后再投入使用。(2) 根据甲方提供的测量基准点，基准线和水准点及基本资料和数据，对其进行校测，复核其资料和数据的准确性，并以书面形式报告业主和工程师。(3) 平面控制点加密在监理人提供的高程控制网点的基础上，为方便施工，适当增设水准点。根据现场具体情况，采用全站仪进行三角站测量和几何水准测量法进行高程控制网加密。(4) 增设网点用不锈钢或铸钢埋设。在软弱土中将钢螺栓埋设在适当大小的混凝土块中，并保证其绝对稳固、耐久、明显、易读。(5) 为防止差错，对施工质量控制网，先由测量员勘测，再由项目经理部技术负责人进行复测，经相互检查校核，并做好检查校核的记录，以备核查。(6) 根据工程师批准的测量原始记录本的格式，认真做好各种施工测量原始记录和施工放样记录，并妥善保管，以备核查。(7) 施工过程中，加强对测量控制点的保护，定期进行检查校核，测量仪器设备由专人进行保管及维护。B施工测量(1) 轴线放样测量根据设计图纸和施工控制网点，采用极坐标法测放设计桩号，进行轴线测量定线。(2) 轴断面测量轴线测量定线后，以全站仪极坐标法或经纬仪辅以皮尺量测出横断面，并测放开挖边线或回填边线。开挖或回填施工初步完成后，测量、检查开挖或回填断面所有高程，C测量审查所有测量和放样的有关参数全部报工程师审查。在某一特定区或开始工作足够长时间之前向工程师申请审查。并在任何时候协助工程师进行控制测量作业。为此，必须保持所有标志干净，观测视线清晰。校核工作一般应在施工作业停歇时刻进行，遇紧急情况，则限制或暂停其工作。D测量辅助工作本节的辅助工作一般包括但不限于下列内容：(1)进行所有的必要的计算，要求计算及其成果清楚，以便于校核；(2) 揭开测量水准点的保护盖；(3) 根据观测视线的需要，移出阻挡视线的机械及各种障碍物；(4) 暂停所有引起地震动的工作，并防止有碍观测或会造成折射的烟雾及尘埃气体；(5) 限制或止住车辆及人员在仪器附近及仪器视野范围内通行； (6) 配备有数量的具备辅助测量工作经验的非熟练劳力，以及工程师认为适于控制和辅助测量的材料；(7) 做好一切必要的安全预防措施；(8) 为了便于工程量决算及绘制竣工图，在基础开挖经验槽后，每15米长测横断面一个；(9) 提供并标明工程师需要的与控制测量有关的材料；(10) 根据工程师的指令设置测量水准点代替或补充测量水准点；(11) 若既有地形资料不能满足工程计量所要求的精度时，进行地形补测；(12) 观测施工期建筑物状况所必须的所有地形测量。E挖土石方施工一、 施工准备1、开工前的复测即是根据业主提供的设计图纸和现场线路中心控制桩，复测道路的中心距离、平面位置、水准高程、现况地面标高及复核横断面并计算工程量。根据地形和线路控制点的情况，对重要控制点施放保护桩，在现场施放完成后，还要按里程顺序绘制护桩图存档、备用。为使施工方便而准确，还应按设计图纸编制一份指导施工的施工测量表，表中应有桩号、平曲线、竖曲线、路面中心高程、路肩高程、横断面宽度等。2、接桩后，组织相关人员对线路走向、弃土场位置、地形地貌、道路交通、桥涵位置等进行全面的调查和踏勘，特别是弃土场的运距、道路、土质、面积等进行仔细测算与分析，为编制施工方案，合理进行土方调配，计算最佳运距提供准确数据。3、认真熟悉设计图纸，学习招标文件和监理程序，结合工程实际编制施工方案。4、开工前的试验工作：从现场取样土送中心试验室对土样进行物理分析和湿度与密实度试验，测定最佳含水量和标准重型击实密实度。并将试验结果送监理工程师审定。5、对路基占地范围内和取土场范围内的表层杂草、树根、淤泥等能影响路基质量的不合格材料全部清除干净。采用推土机作业，后用重型压路机碾压，使地表土达至规定的压实度。如果地基土不能达到要求的压实度，可针对现场情况，按设计要求处理直至合格并经监理认可后方可进行连砂石基层施工。二、路基土石方的施工1、道路土方的挖方施工中，采用挖掘机或装载机配合自卸汽车运输的作业方式。2、根据护桩设置图，恢复道路中心线。并测量出路基左、中、右三点标高，然后根据设计图纸计算出各桩号左右两侧的的挖方高度、放坡的宽度。确定开挖线。然后用白石灰沿各桩号的开挖点撒成两条白色边线，以指导挖掘机或装载机进行挖方作业。挖方时，应采取边挖边刷坡的方法。以免挖方到位后再来清理边坡，如果边坡较高不仅不安全，而且不利于机器作业。3、挖掘包括所有土方挖掘和岩石挖掘，这些挖掘在划定的界线内进行，如图纸所示或按工程师指示，（结构挖掘除外）所有挖掘出的土的清除、运输、适当利用和处理，都要依图纸上注明的开挖线、水平线、坡度、尺寸及截面并按工程师的要求去实施。4、路堑施工虽然不象路堤填筑那样有填料的选择和分层压实问题。但是，路堑是由天然地层构成的，天然地层受到各种自然的和人为因素的影响，比路堤边坡更容易发生变形和破坏。路堑边坡的稳定与施工方法有着密切的关系，例如，施工开挖边坡过陡，弃土堆离边坡太近，施工中排水不良，支挡工程未及时做好，都会引起边坡失稳，发生塌滑。路堑的开挖方式应根据路堑的深度和纵向长度，以及地形、土质、土方调配情况和开挖机械设备的因素确定，已加快施工进度和提高工作效率。5、从路堑的一端或两端按横断面全宽逐渐向前开挖，路堑深度不大时可以一次挖到设计标高，路堑深度较大时可分成几个台阶开挖，各层要有独立的出土道和临时排水设施。分层横挖使得工作面纵向拉开，多层多向出土，可以容纳较多的施工机械，加快了施工速度。在挖掘时应利用挖掘机械把边坡做好，也就是在挖掘的过程中，边挖边做坡。否则，一旦挖掘深度过大机械将无法做坡，给施工造成困难。因此，在挖掘的过程中，测量人员应该及时按照图纸要求把边坡开挖线放好，并应根据挖掘的深度随时指挥调整开挖线，力争利用机械一次做好边坡减少人工的刷坡量。6、路堤填筑：在路堤填筑前首先对原有地面进行清理，对于存在的不平之处应首先予以整平，然后进行碾压（填前碾压）达到规范要求的压实度。对于需要填筑的地段坡度较大时应首先从低处填起分层填筑，并应在原有坡面上修筑台阶以利新旧土的结合，台阶宽度应在1米左右，厚度应根据分层填筑的厚度加以确定。A、测量放线：（1），恢复线路中心控制点（中线）。（2），测设中心桩，按每20-25米整桩号和曲线起止点等控制路基中心的各点测设中心桩，桩面用红漆写明里程桩号。木桩的习惯用法是：方桩用于控制中心准确位置而且还要架设仪器对中，可以在木桩顶面定钉，钉顶的标高与路面设计标高齐平，顶面涂红漆以辨认，在中心线垂直方向一米外钉一标志桩，并写上里程，桩背与地面成45度，写有里程一面朝上，面向中心方木桩，字号露出地面。其他中心里程桩用扁形木桩、垂直钉入桩位处，上露一多半，写有里程编号的一面要面向线路的起始方向。（3），根据近似计算结果，测设路基边坡线，测量出各桩左、中、右三点的高程，做好记录，计算出各桩号左右两侧的路基填筑高度。（4），按路基设计顶标面宽度加余宽30-50公分（以保证边坡密度和压路机械的安全而增加的宽度。），放边线点，再用白灰沿边线播撒形成两条白色的边线作为填土范围的明显标记。（5），分层计算路基的设计宽度。以备在施工中根据施工进度随时放填土边线，满足施工需要。B、布土。合理的土方调配和运土路线是非常重要的。应根据取土场位置及地形确定经济、合理的运土路线。布土时应根据压路机能达到的压实厚度（规范规定或经监理工程师同意的厚度）计算卸车数量，例如每层填土压实厚度不大于20公分时，一车土8立米，可摊铺30平方米。自卸汽车从取土场把土运到铺筑现场，从一端开始，左右成排，前后成行等距离布土。只要把布土的位置和稀疏密度掌握好了，就可以提高摊铺速度。C、按规定厚度进行摊铺，一般情况如果用推土机进行摊铺虚铺系数一般1.2-1.3，由于土质不同应根据实际情况确定虚铺系数。一、回填土分层虚铺厚度和压实遍数的要求（1）回填土分别有不同的压实度要求及相应的土壤最佳含水量和最大干密度。（2）回填土的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确定；木夯、铁夯：20cm；蛙式夯、火力夯：20-25cm；压路机：20-30cm；振动压路机：35cm；施工单位应将回填土的范围和每层虚铺厚度标划在检查井身外壁上供监理巡视检查用。（3）回填土每层的压实遍数，应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量、经现场试验确定，以满足压实度要求为准则。二、回填土压实施工的要求：（1）需要拌和的回填材料，应在运入槽坑内前拌和均匀，不得在槽坑内拌和。（2）每层虚铺厚度的回填土，应将材料堆放在槽坑边，人工均匀入槽坑内，不得用推土机或斗车集中推入槽坑内。（3）管道两侧和管顶以上0.5m范围内应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm。（4）管道与基础之间的三角区（雨水管腹两侧）应先回填夯实，两侧对称进行，且不得使管道位移或受损，班组要重点检查。（5）分段回填时，相邻段的接槎应呈阶梯形，且不得漏夯。（6）采用压路机、振动压路机等压实机械压实时，其行驶速度不得超过2km/h。（7）检查井周回填，应沿井室中心对称，且不得漏夯，回填压实后，应与井壁紧贴，路面范围内的井周应按设计要求加强。（8）回填、压实、压实度检测逐层进行，未经工地实验室签发下层回填通知不得擅自回填下一层。未经压实度测试合格，监理工程师有权责令其返工。D、推土机整平。推土机整平方法是由路中开始向道路两侧推进，如此往返三次，配合人工进行找补，一般就可以达到平整度的要求。在平整时注意路基的纵坡和横坡，尤其是在雨季施工时，横坡应该适当加大以利路基排水，一般情况路基横坡要求2%，为利于排水可加大到3%-4%。E、路基碾压。其方法是：第一遍用震动压路机静压进行稳压，然后再震动压实，具体要求是：（1）直线段和大半径曲线段，应先压边缘，后压中间；小半径曲线段因有较大的超高，碾压顺序应先低（内侧）后高（外侧）。（2），压路机碾压轮重叠轮宽的1/31/2；（3），碾压遍数，振动压路机震约6-8遍，一般就可以达到密实度要求。（4），压路机的行驶速度过慢影响生产率，过快则对土的接触时间过短，压实效果差。振动压路机为3-6公里/小时。（5），在施工现场影响压实效果的因素主要是含水量。根据现场施工经验，在压实前最好实测一下填料的实际含水量，经验证明土壤的实际含水量在最佳含水量的正负2%-5%进行碾压效果最好。如果填料含水量过大，碾压遍数再多也达不到标准。因此在实测含水量的基础上，如果含水量过大，应考虑将土摊开晾晒待接近最佳含水量时再进行碾压，否则将出现因含水量过大碾压达不到标准或出现软弹现象。现场实测含水量的简单办法是用酒精燃烧法简单易做很适合施工现场操作。如果因工期关系没有时间晾晒，可以考虑掺拌石灰的方法减少土的含水量，或者可以将填筑厚度适当减少的办法加以解决。F、验收回填的质量是以施工过程进行检查，班组自检合格后，由项目部质检员按CJJ3-90表3.8.2的要求提交压实度检测报告、工地实验室签发回填通知单，检查合格后，由监理工程师签字认可。F沟槽基坑施工工艺(1)、根据地质资料、现场情况及排水管道施工规范，采用大开挖形式，根据建设要求，编制沟槽基坑开挖专项方案，同时该专项方案将报请上级技术部门及监理单位进行审批手续后用于指导沟槽的开挖。由于本工程的雨、污水主管基本坐落在粉质粘土层上，而且根据地质勘测报告，地下稳定水位较高，所以本工程沟槽降水采用深井降水。深井在沟槽两侧梅花型布置，间距为10米。深井为D300UPVC管，井深4米。（结构详见附后图纸）本工程的沟槽开挖采用机械开挖，人工配合，并及时测量槽底高程及宽度，槽底严禁超挖，严禁扰动基地原状土，达到设计槽底高程的最后一层30cm土要人工清底。(2)、沟槽开挖时将边坡整修成1:0.5。一般基坑底面应比基础平面尺寸每边增宽0.2米，基坑上需堆土时，应留出1m以上的安全宽度，堆土高度不宜超过1.5米，以保证施工安全。(3)、基槽开挖后，严禁晾槽。雨季施工沟槽应充分考虑雨水排除问题，基槽严禁泡水，保证施工环境安全。(4)、沟槽开挖完成后如遇地质报告中未反映的地质情况时，根据各段的土质情况马上进行基础处理。 G沟槽开挖安全管理实施细则1）沟槽开挖前，应对地质、水文和地下管线（如电缆、电讯管、排水管、给水管、煤气管等）做好必要的调查和勘察工作。2）工程所需管材、砖砂等均应堆放整齐，距沟边2米以外，土质较好现场狭窄时，堆放位置应距沟边0.8米以上，以免造成沟槽塌方。3）沟槽两边应筑土梗和设置临时排水沟，以免雨水流入沟内造成塌方。4）沟槽两边和交通道口均应设置明显的安全标志和护栏。5）在重要的十字路口要分别设置车行便道和人行便道，便桥两侧均应设置坚固的栏杆，便桥均应设置牢固可靠。符合安全要求，雨后应进行检查加固，以确保安全通行。6）危险作业区应悬挂“危险”或“禁止通行”的明显标志。凡有各种机动车辆通过的便桥均应悬挂“限速、限吨位”及行人车辆注意安全通行的明显标志。夜间应悬挂红灯示警。7）场地狭窄，来往行人、车辆频繁地段、叉路等，应设临时交通指挥员，沟槽周边应设护栏。8）开挖前，施工管理人员必须向司机或班组长进行详细交底，交底内容一般应包括挖槽断面、推土位置，地下设施等情况以及施工的安全技术要求等，以保证施工安全。H人工挖土施工安全当沟槽机械开挖至槽底标高以上0.3米时采用人工开挖至沟槽设计标高，当雨水口连管等沟槽宽度较小，不适宜采用机械开挖时采用人工挖土，人工挖土必须遵守以下规定：1）槽内施工人员必须戴安全帽，施工现场禁止穿拖鞋，高跟鞋或赤脚。工间严格禁止在槽内休息。2）上下沟槽必须设置立梯，立梯应坚固，不得缺层。严禁攀登支撑或乘吊运机械设备上下沟槽。3）挖土时，二人间距要保持2m以上的安全距离，对所用工具要经常检查是否完好无损，安全可靠。4）挖土时，必须从上而下分层开挖。如遇两槽相交和拐角处，必须将阳角挖成钝角或圆角。以确保安全施工。5）挖土时，应视土壤性质、温度和深度等，选择安全边坡。对于土质疏松或沟槽较宽较深处，挖出泥土堆放处，至少要距离槽边1.2m以上，高度不得超过1.5m，堆放顶应在外侧做排水坡度，以利于排水。对沟槽边坡和固壁支撑应随时检查，如果发现边坡有裂缝、疏松或者支撑有松动、走动、脱离等危险征兆，应立即采取措施，方可施工。6）沟槽应挖的直顺，上下的尺寸、中线和边坡要符合要求，槽壁应平整，不得出现凹凸现象，以影响沟壁的稳定性而造成沟壁坍塌。J堆土施工安全1）沟槽边一侧或两侧堆土，均应距沟槽边1m以外（遇软土地区堆土距沟边不得小于1.2m），其高度不得超过1.5m，堆土顶部要向外侧作流水坡度。还应考虑留出现场便道，以利施工和安全。2）堆土不得积压构筑物和设施，如给水闸门井、邮筒、消防栓、路边明渠、进水井、雨、污水检查井、居户排水等。3）堆土不得靠近变压器，民房和古老建筑物等。以免受力造成变压器和建筑物倾倒，而影响施工安全。(八)市政管网工程施工技术方案A范围：工作内容包括定型污水管道基础、定型管道铺设及接口；管件钢支架制作安装及新旧管连接；定型雨水井、污水井、沉淀井及雨水口、非定型井、渠、管道基础及砌筑 、定型出水口；顶管；构筑物；设备安装等有关的作业。B材料：1、 混凝土、水泥砂浆混凝土、水泥砂浆应符合图纸要求和规范规定。2、 钢筋钢筋应符合图纸要求和规范规定。3、 模板、支架模板、支架应符合图纸要求和规范规定。4、 石料石料应符合图纸要求和规范规定。5、 垫层材料（1） 砂：宜采用洁净的中、粗砂，含泥量不应大于5%，有机质含量不大于1%。（2） 砂砾碎石垫层材料粒径不大于50mm含泥量不超过5%，含砂量不超过40%。C一般要求1、在开工之前，承包人应向工程师提供本工程的有关施工方法和施工安排的书面报告，只有在获得工程师的批准后，才能开工。2、承包人应按图纸确定的排水构造物的位置和标高，进行施工放样测量，并经工程师核准。3、排水构造物的基槽开挖和回填，应按本规范第1.1节和第1.3节的有关规定进行。对于涵洞，当混凝土砌体的砂浆强度达到设计强度的70以上时，方可进行回填。4、排水构造物的基槽底面均应夯实到图纸规定的压实度。若基槽底面的地质状况与图纸要求不符时，承包人应根据实际情况提出处理方案和加固措施，经工程师审核批准后进行地基处理。5、在软弱地基上修筑涵洞时，应在软基处理达到图纸规定及工程师批准的沉降期终了之后进行。6、为防止排水构造物的基底冲刷，承包人应严格按图纸要求施工；若工程师根据实际地形指示增加基底深度，承包人应按工程师的指示执行。7、所有地面以下的隐蔽工程，只有在经工程师检验合格之后，才能掩埋。D闭水试验1、 污水管道安装完毕且经检验合格后，应进行管道的密闭性检验。应采用闭水检验方法。2、 试验管段自井距分隔，长度不宜大于1Km。带井试验。3、 管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：（1） 管道及检查井外观质量已验收合格；（2） 管道未回填土且沟槽内无积水；（3） 全部预留孔应封堵，不得渗水；（4） 管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水4、 管道密闭性检验应在管底与基础腋角部位用砂回填密实后进行。5、 闭水检验时，应向管道内充水并保持上游管理顶以上2m水头的压力。外面检查，不得有漏水现象。管道24h的渗水量应不大于按下式计算的允许渗水量：Q=0.0046Di式中Q-每1Km管道长度24h的允许渗水量(m3);Di-管道内径（mm）。E管道焊接检验1母材与焊接材料,使用前必须进行查核,确认实物与合格证件相符合方可使用。2施焊前检查坡口型式及加工精度,组对要求、坡口.及坡口两侧表面的清理是否符合焊接工艺要求。3多层焊对层问进行检查,将发现的缺陷消除后方可继续焊接。.4焊后对焊缝进行外观检查,检查之前将妨碍检查的渣皮,飞溅清理干净。外观检查在无损探伤、强度试验及严密性试验之前进行。5角焊缝的外形应平缓过渡,表面不得有裂纹,气孔、夹渣等缺陷,咬肉深度不得大于0.5mm。6.管道焊缝的内部质量,按设计文件的规定进行射线照相检验,射线照相检验的方法和质量分级标准,符合现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的规定。7.焊接用的设备和仪器须得到工程师的认可，应符合中国规范(GBJ205-83)钢结构工程施工验收规范。F 压力试验1管道安装完毕,检验合格后,应进行压力试验。给水、中水管道试验压力为0.8Mpa,自流污水管道采用闭水试验，其他管道压力试验符合下列规定：（1）压力试验以液体为试验介质,当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时,也可采用气体为试验介质,并采取有效的安全措施。脆性材料不使用气体进行压力试验。（2）压力试验完毕,不得在管道上进行修补。2压力试验前应具备下列条件：（1）试验范围内的管道安装工程除涂漆，绝热外,已按设计图纸全部完成,安装质量符合有关规定。（2）焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。（3）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。按试验的要求,管道已经加固。（4）试验用压力表已经校验。符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。3 液压试验应遵守下列规定：（1）液压试验应使用洁净水，试验前,注液体时应排尽空气，试验时,环境温度不宜低于5,当环境温度低5，应采取防冻措施。（2）当设计无要求时,试验压力应为设计压力的1.5倍。（3）当管道与设备作为一个系统进行试验,管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时,应按管道的试验压力进行试验,当管道试验压力大于设备的试验压力,且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时,经建设单位同意可按设备的试验压力进行试验（4）液压试验应缓慢升压,待达到试验压力后,稳压lOmin，再将试验压力降至设计压力,停压30min,以压力不降,无渗漏为剑合格。4 气压试验应遵守下列规定:(1) 管道的试验压力应为设计压力的1.15倍,真空管道的试验压力应为0.2MPa。(2) 试验前必须用空气进行预试验,试验压力宜为0.2MPa。.(3) 试验时,应逐步缓慢增加压力,当压力升到试验压力的50%时,如未发现异状或泄漏,继续按试验压力的10%逐级升压,每级稳压3min,直至试验压力。稳压1Omin,再将压力降至设计-压力,停压时间应根据查漏工作需要而定,以发泡剂检验不泄漏为合格。.5 管道的吹扫与清洗（1）管道压力试验合格后,建设单位应负责组织吹扫或清洗工作,并在吹洗前编制吹洗方案（2）不允许吹洗的设备及管适应与吹洗系统隔离。（3）管道吹洗前,不安装孔板,法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表,采取流经客路或卸掉阀头及阀座架保护套等保护措施。（4）吹洗的顺序按主管、支管、疏排管、依次进行，吹洗出的脏物不进入合格的管道。（5）水冲洗 冲洗管道使用洁净水,冲洗不锈钢管时,水中氯离子含量不超过2510-6(25ppm )。冲洗时采用最大流量流速不得低于1.5m/S，排放水引入可靠的排水井式沟中,排放管的截面积.不得小于被冲洗管截面积的60%,排水时,不形成负压。.G弃方的处理（1）承包人在有弃方的路段开工前至少28天，提出开挖、调运施工方案报工程师批准。该方案包括挖方及弃方的数量、调运方案、弃方位置及其堆放形式、坡脚加固处理、排水系统的布置以及有关的计划安排等。（2）当弃土场的位置、堆放形式或施工方案等有更改时，必须在更改前不少于14天将更改方案报工程师批准。（3）弃土堆应堆置整齐、稳定，排水畅通，避免对土堆周围的建筑物、排水及其它任何设施产生干扰或损坏，避免对环境造成污染。否则，因此而引起的一切责任，应由承包人自费处理。H管道裁截 （1）管道一般不允许裁截，这时可适当调整两检查井间的距离。只有需要满足精确定位要求时，并经工程师同意，待相邻所有管道安装完毕，精确计算了裁截长度后，才能进行裁截。承包人应确定每节管道的长度、角度和形状等。（2）除非工程师特别要求，否则裁截管道端只能与检查井的侧墙连接（3）管道的裁截应由有经验的技工用合宜的机械设备进行裁截，裁截的端部应磨平并打成斜齿，以确保在定位和安装过程中不损伤接口。由于裁截管道引起的剥落、表面划伤必须修复好，裁截后剩下的管道应运出现场，除非经工程师同意，此段管道可用于工程其它地方。I计量与支付 按本节要求完成的工作，均不另作计量与支付。J管道铺设钢筋混凝土管道铺设1.范围本节工作为120、180混凝土管道基础等相关工作,其中包括配料、搅拌混凝土、捣固、养生、材料场内运输等有关的作业；混凝土管铺设，水泥砂浆平（企）接口（120管基）、混凝土管铺设，水泥砂浆平（企）接口（180管基）、混凝土管铺设，钢丝网平（企）接口（120管基）、混凝土管铺设、钢丝网平（企）接口（180管基）、丙型承插式柔性接口RC管、承插管水泥砂浆接口等相关工作。包括排管、下管、调直、找平、槽上搬运等有关作业。工作内容包括：垫层铺筑、混凝土基础浇筑、管道铺设、管道接口、混凝土管座浇筑、预制管枕安装、井壁(墙)凿洞、检测及试验、冲洗消毒或吹扫。2.材料包括混凝土、混凝土管、水泥砂浆、钢丝网等材料均应符合图纸要求和规范规定。3.一般要求1、 开槽达到设计高程后，应会同有关方面验槽后方能进行基础浇筑。2、 在浇筑混凝土平基后浇筑上部管基时，尤其要注意管下混凝土的密实度。3、 管道基础应落在一定承载能力的原状土层上，否则应进行地基处理。4、 管道基础混凝土应采取施工措施避免裂缝。5、 混凝土基础侧向模板应具有一定的强度和刚度，模板安装应缝隙严密，支撑牢固，并符合结构尺寸的要求。6、 平基混凝土抗压强度大于5.0N/2，方可进行安。7、 检查排水沟、土基等项是否符合要求，并应利用平桩外露长度，检查平基厚度是否符合规定。如超过允许误差后，应再次清底，有超挖用垫砂处理至合格。8、 应熟知平基设计厚度，这样才能确定模板的高度与模板间净宽。9、 混凝土入模后，根据平桩找平，插捣拍打密实，厚度大于20cm时，应用平面振捣器振捣密实。10、管道应根据图纸要求进行闭水试验及竣工验收。11、管材必须具有出厂合格证。管材进场后，在下管前应做外观检查（裂缝、缺损、麻面等）。采用水泥砂浆抹带应对管口作凿毛处理。12、管道在铺设前应进行外观和承插口的尺寸的复查，得到工程师的同意后方能施工。4施工要求1、 保证沟槽施工中不得带水作业，必须做好沟槽排水。2、 管道基础应落在一定承载能力的原状土层上，否则应进行地基处理。3、 混凝土基础侧向模板应具有一定的强度和刚度，模板安装应缝隙严密，支撑牢固，并符合结构尺寸的要求。4、 当土方用机械开挖时，保留20cm土应用人工清槽，不得超挖，如若超挖应进行地基处理。超挖及超挖处理的费用由承包人自理，处理方案报工程师批准。5、 浇筑混凝土平基应按下列要求进行：（1） 根据要求检查排水沟、土基等项是否符合要求，并应利用平桩外露长度，检查平基厚度是否符合规定，如超过允许误差后，应再次清底，超挖用垫砂处理至合格。（2） 应熟知使用的管径、平基设计厚度、管座度数、井型，这样才能确定模板的高度与模板间净宽。（3） 混凝土入模后，根据平桩找平，插捣拍打密实，厚度大于20cm时，应用平面振捣器振捣密实。6、 浇筑混凝土管座，在操作时应按照下列要求进行：（1） 管座混凝土一般在接口完成后浇筑。（2） 在浇筑120、180管座混凝土时，管两侧应同时进行，必须振捣密实，并与管身结合严密。（3） 混凝土平基砖砌管座，可用于冬季或特殊地段使用。砂浆应与管身结合严密。7、管道铺设、水泥砂浆接口。(1).管道应在沟底标高、基础标高和基础中心线符合设计要求后方许铺设；(2).管基和检查井室底座一般应在下管前做好，井壁应在稳好管子做好接口后修建；检查井内流槽，应在稳好管子及井壁砌到管顶时，随即修建；(3).铺设在地基上的混凝土管，应根据管子长度量好尺寸，可在下管前挖好枕基坑，预制的应稳好，中心应在同一直线上并应水平，枕基应低于管底10。(4).下管可依管径大小及施工现场的具体情况，分别采用三角架、木架挂钩法、吊链滑车、起重机吊车等方法，但应有一名熟练的人指挥，防止发生安全事故；(5).下管应由两检查井间的一端开始，如铺设承插管，应以承口在前；(6).下管时应缓慢进行，防止绳索折断，下管后应立即拨正找直，拨正时撬棍下应垫以木板，不应直接插在混凝土基础上；(7).稳管前应将管口内外刷洗干净，管径大于600的平口或承插口管道接口应留有10。管径小于600时缝隙，应留出不小于3的对口缝隙；(8).使用套环接口时，应稳好一根管子安装一个套环，注意避免管子互相碰撞；(9).铺设小口径承插管时，在稳好第一节管后，应在承口下垫满灰浆。然后将第二节管插入，挤入管内灰浆应抹平黑口，多余的应清除干净。余下的接口应填打严，或用砂浆抹严；(10).水泥砂浆接口可用平口管、插口管，用于平管者，有水泥砂浆抹带和钢丝网水泥砂浆抹带；(11).钢丝网水泥砂浆抹带，钢丝网规格应符合设计要求，并应无锈，无油垢。钢丝网应按设计要求，并留出搭接长度，事先截好；(12).直径大于600及600的管子的内缝，应用水泥砂浆填实抹平，灰浆不得高出管内壁。管座部分的内缝，应配合灌注混凝土时勾抹，直径600以内的管子，应配合灌注混凝土管座，用麻袋球或其中工具，在管内来回拖动，将流入管内的灰浆拉平；水泥砂浆各种接口的养护，均宜用草袋或草帘履盖，并洒水养护。8、管道铺设、丙型承插式柔性接口RC及承插管水泥砂浆接口。 (1). 承插口管安装，在一般情况下插口插入方面应与水流方向一致，由低点向高点依次安装。(2). 管道接头，除另有规定者外，应采用弹性密封圈柔性接头。公称直径小于DN200mm的平壁管亦可采用插入式粘接接口。(3).橡胶圈接口应遵守下列规定：a.连接前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。b.接口作业时，应先承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。c.插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。公称直径大于DN400mm的管道，可用缆绳系住管材用手搬葫芦等提力工具安装。严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。d.雨季施工应采取防止管材漂浮的措施。可先回填到管顶以上大于一倍管径的高度。当管道安装完毕尚未还土而遭到水泡时，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如出现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。5. 质量检验（1）、管道垫层及基础不得铺筑在淤泥或松填土上；（2）、管道基础应表面平整，两井之间应顺直；（3）、管道基础的允许偏差应符合下表的规定。 表一：管道基础的允许偏差 序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1混凝土抗压强度100m1组2垫层中线每侧宽度高程小于设计规定0-1510m10m21挂中心线用尺量每侧计1点用水准仪测量3平基中线每侧宽度高程厚度+1000-15不小于设计规定10m10m10m211挂中心线用尺量每侧计1点用水准