5s6s管理_5s+1管理手册

前言社会的进步、时代的要求、管理的不断升级，已经向中小型企业的发展提出了更新的要求和更高的标准，因此，企业的管理模式、管理程序及制度也将随着企业的不断发展在逐步完善、规范。故加强企业软件设施将成为企业发展的坚定基础。企业的基石5S+1管理手册，是一本针对各类中小型企业在完成原始资本积累后，为企业发展实现“向管理要效益”的实战工具书。全书为方便读者使用起来更得心应手，提供了非常详细的检查标准，读者可根据工厂的实际情况选择性使用，相信会取得收益。有一家著名的企业曾流传着这样一名话：我们无法改变世界，但我们可以把地球的一部分变得更美好，才会缔造出一流的企业，制造出一流的产品，同时也会为企业培养、吸引一流的人才。本书共分六章，由第一章5S+1概论；第二章5S+1管理；第三章5S+1的推行；第四章5S+1的宣传标语；第五章5S+1的标准；第六章5S+1的参考规定及表单表格够成。“管理就是日常改善”，疏漏之处望各位读者多提宝贵意见！万丈高楼平地起，企业要有健康的体质、规范的管理，就让我们从最基础的5S+1做起吧！ 目录第一章 5S+1的概论3第二章 5S+1的管理.7第三章 5S+1的推行.12第四章 5S+1的宣传标语.18第五章 5S+1的标准.21第六章 5S+1的参考规定及表单表格.33第一章 5S+1的概论一、5S的起源5S起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S，其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续3S，即“清洁、清扫、素养”，从而其应用空间及适用范围进一步拓展。1986年首本5S著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起5S热潮。日式企业将5S运动作为工厂管理的基础，推行各种品质管理手法，二战后产品品质得到迅速提升，奠定了经济大国的地位。而在丰田公司倡导推行下，5S对塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。随着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一股新潮流。根据企业进一步发展的需要，有的公司在原有5S的基础上增加了节约（Save）及安全（Safety）两个要素，形成7S。也有的企业加上了习惯化（Shiukanka）、服务（Service）及坚持（Shikoku）,形成了“10S”。但是万变不离其宗，所谓“7S”、“10S”都是从“5S”里衍生出来的。二、5S的含义 1、5S指的是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（修养）这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”所以统称为“5S”。其中：整理：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品；整顿：将寻找必需品的时间减少为零；清扫：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁状态；清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；修养：对于规定了的事，大家都要遵守执行。具体内容见下表：中文日文英文典型例子整理SEIRIQrganization倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库整顿SEITONNeatness30秒内就可以找到要找的东西清扫SEISOCleaning谁使用请清洁（管理）清洁SEIKETSUStandardisation管理的公开化、透明化素养SHITSUKEDiscipline and Training严明标准、团队精神 5S活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、服务水准、员工士气等等，是减少浪费、提高生产力的基本要求，也是其他的活动有效展开的基础。为了5S喜闻乐见，得以迅速推广传播，现用以下的简短语句来描述5S，也能方便记忆。整理：要与不要，一留一弃整顿：科学布局，取用快捷清扫：清除垃圾，美化环境清洁：洁净环境，贯彻到底修养：形成制度，养成习惯 2、5S是企业管理的基础 作为企业，实行优质管理，创造最大的利润各和社会效益是一个永恒的目标。而优质管理具体说来，就是在Q（quality:品质）、C（cost:成本）、D（delivery:交期）S（service:服务）、T(technology:技术)、M（management:管理）方面有独到之处。其中：Q（品质）：好的品质是顾客信赖的基础，5S能确保生产过程的秩序化、规范化、为好品质打下坚实的基础。C（成本）：通过5S可以降低各种“浪费、勉强、不均衡”，提高效率，从而达到成本最优化。D（交期）：5S是一种行之有效的预防方法，能够及时发现异常，减少问题的发生，保证准时交货。S（服务）：服务是赢得客源的重要途径。通过5S可以提高员工的敬业精神各工作乐趣，使他们更乐意为客人提供优质的服务。加外通过5S可以提高行政效率，减少无谓的确认业务，可以让客人感到快捷和方便，提高客户满意度。T（技术）：通过5S采用标准化来优化技术，积累技术，减少开发成本，加快开发速度。M（管理）管理是一门广义的范畴，狭义可分为对人员和管理、对设备的管理、对材料的管理、对方法的管理四种。只有通过科学化、效能化管理，才能达到人员、设备、材料、方法的最优化，取得综合利用最大化。而5S就是科学管理最基础的要求。通过推行5S活动，可以有效达成Q、C、D、S、T、M六大要素的最佳状态，实现企业的经营方针和目标。所以说，5S是现代企业管理的基础，请仔细理解下面这张图：5S基石 企业方针、目标 3、“1”的含义：“1”是指安全，在5S、6S、7S、10S当中，安全都存在。因为安全作为个人、家庭、企业及社会都有着举足轻重的作用，若没有安全，则其它都无从谈起。所以我们把它单独列出来。其目的就是给大家的记忆刻下烙印，强调不重视安全的危害性。本书主要指在生产企业中，我们应该注意的工业安全要求及防范措施。第二章 5S+1的管理一、企业内容易出现的现象影响工作场所气氛，有损形象；缺乏一致性，不易塑造团队精神；看起来软、懒、散，影响工作士气；易生危险，影响品质；不易识别，妨碍沟通和取用，难于管理。机器设备摆放不当：作业流程不顺畅，半成品数量增多；库存增多。增加搬运距离；虚耗工时增多，无效作业增多；机器设备保养不良：不整洁的机器，就如同开或坐一辆脏乱的汽车，开车及乘车的人均不舒服，影响工作士气；机器设备保养不讲究，对产品品质就随着不讲究；机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升；故障多，减少机器设备运转率及维修成本，更重要的是容易造成人身伤害。原辅材料、零半成品、成品、整修品、报废品随意摆放；容易混乱，造成品质问题；要花时间去找要用的东西效率问题；管理人员看不出物品到底有多少，易造成呆料管理问题；增加人员走动的时间秩序与效率问题；易造成堆积，浪费场地与资金。工具乱摆放增加长寻时间效率损失；增加人员走动工作场所秩序紊乱； 工具易损坏、丢失。 运料通道不畅通（不明确或被占） 工作场所不流畅，作业不流畅； 增加搬运时间； 易生危险（对人、物） 员工座位或坐姿不当 易生疲劳降低生产效率，增加品质变异之机遇； 有碍观瞻影响作业场所士气及个人形象； 易产生工作场所秩序问题。 以上种种不良现象造成企业八大浪费，即：资金的浪费、场所的浪费、人员的浪费、士气的浪费，形象的浪费、效率的浪费、品质的浪费、成本的浪费。二、推行5S+1的目的和效应 我们推行5S+1不能只停留在表面上，或者只是为了应付检查和评比，没能更深层次地理解和利用这个管理方法。 推行5S+1的目的就是为了减少和杜绝不合理而造成的浪费，它对企业、个人、家庭和社会都适用，是很浅显的，但要做好这些却需要全员参与、齐心协力、持之以恒坚持下去，方能做到。（1） 大门：保安人员有礼貌地向你问好，并迅速为你办完登记手续，让你放行，并指引你要去的地方或要办的事情；（2） 厂区：厂区规划合理，行政区域、生产车间、仓库、宿舍、食堂、停车处、通道、花园、草地等，这些布局合理，映入你眼帘，使你觉得心旷神怡；（3） 办公室：各办公场所宽敞明亮，办公人员各司其职，办公物品摆放整齐、电话、铃声井然有序，没有半点喧哗嘈杂；（4） 生产车间：生产现场工作区、通道、物料区、半成品、不良区、成品区、工具柜等合理规划，各种物品摆放整齐，并有明显的标识，地面干干净净，没有零散物料掉在地上，生产看板上的图表及时瓜出管理人员的职责、生产（业绩）、生产进度等；（5） 仓库：物料摆放整齐有序，并有明显标识，地面干干净净，显得宽敞明亮，没有异味，通道畅通，帐、物、卡齐全、收发料手续完备，有条有理；（6） 人员：员工穿着整洁的厂服，各个情绪饱满，晨练中喜气洋洋，每个动作熟练，在生产产品，流水线没有堆积，生产主管不定时巡查，检验，统计工作细致、真实，按工艺流程操作。例如： 整洁的工作环境，有序的管理方法，让顾客有信心，从而得到顾客的初步信任，同时会为企业免费宣传，吸引更多的新顾客。 在顾客、同行、员工的亲朋好友中相传，产生吸引力，吸引更多的优秀人才加入公司行列。 共同的目标拉近员工的距离，建立团队感情。 员工们养成良好的习惯，变成有教养的员工，从而塑造起良好的企业文化。 经常习惯性地整理整顿，不需要专职整理人员，减少人力。 对物品进行规划分区，标识清楚，找物品的时间短，节约时间，减少搬运的浪费。 减少人力，有效利用空间、节约时间就是降低成本，也是增加利润，使生产顺畅，提高工作效率，缩短作业周期，确保订单交货期。 品质保障的基础在于做任何事情都要讲究，做到一丝不苟，经常清扫、点检、不断净化工作环境，避免污物损坏机器，养成认真习惯，维持设备的高运转、高效率、提升品质。 清洁、整齐、优美的环境带来好的心情，员工工作起来更认真。 工作现场无大声喧闹，谈吐有礼、举止文明形成一种互相尊重、融洽的工作氛围。 工作场所宽敞明亮，通道畅通；储存明确、特归原位；地上不随意摆放、丢弃物品、危险品、保管使用很规范、机器运转正常、人员按要求作业，意处的发生就会减少。 工作环境优美，工作氛围融洽，工作自然得心应手。 物品摆放整齐，不用花时间寻找，工作效率提高。 对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识，从而增加组织活力，提高工作效率。三、5S的效益5S+1在你的持之以恒地坚持下，获得成功，它的效益也就显露出来；搬运最小化缩短物料的搬运路程。减少搬运的人力和路途的浪费生产效率化人员的精练，流程的顺畅，工艺的熟悉，生产效率的提高，更大地发挥员工的潜能。空间利用化经常性的整理、整顿、物品摆放整齐，有效地利用空间和场地。品质数据化员工信心的增加，工艺流程的熟悉及对品质和成本意识的增强，品质的提升，进一步达到顾客的满意。物料同步化工具、模具、夹具经过整顿，摆放整齐、明确，取用时间短，工厂机器运转正常，作业效率大幅度提升。操作标准化发挥潜力，加在改善力度，对工艺流程，机械设备等提案改善，按标准要求进行流程再造。员工习惯化管理有序，员工精神饱满，状态良好，守时守信，形成良好习惯，这企业文化的良性发展奠定基础。管理方法化利用更多、更有效的管理方法，来实现企业向管理要效益的宗旨。现场美好化经常性地整理、整顿使工作场所保持洁净，使人心情愉悦，头脑清醒，有效降低安全事故。问题改善化员工素质的提升，良好习惯的养成，都来自持续5S+1管理，工作认真仔细，按工艺流程操作，鼓励提案改善，共同实现目标。颜色管理化按要求按标准，绿色为通行、黄色为警戒或分界、红色为禁区或不良区，实现颜色统一便于区分和提醒，不易造成错放错发或混淆。安全保障化能畅行的通道，整齐有序的物品摆放，机器的正常运转以及切实到位的保养，员工愉悦的工作激情，减少杜绝了安全事故的发生，维护了人、财、物的最高效益。第三章 5S+1的推行一、概述1、整理是一种“分类”的动作； 2、整顿是定位。3、清扫。4、保持整理、整顿、清扫的结果，脏污随时清除。5、养成良好的习惯。二、推行方法及步骤：深刻领会开展整理活动的目的，建立共同的意识。对工作场所及仓库进行全面检查逐一判定哪些是能马上用的，哪些是暂时不用的、哪些是长期不用的、哪些是完全不用的。制定需要与不需要的标准。利用早晚会议进行解释、说明和要求要给员工一种信念和做好5S+1管理的信心，要以浅显易懂的方式方法给全体员工贯输这些意识。每天循环整理就是要“日日做、时时做”才会有效，不能做表面文章，否则就没有意义。决定物品的放置场所根据现场的大小，流程的合理性，物品的贵重程度，依照搬运距离最短的原则进行规划和实施。但是危险品就必须专人管理，另行隔离放置方法。决定物品的放置方法根据物品的性质、性能和体积来决定。对物品进行标识依规格型号或客户为了方便取用在物品上（区）挂上明显的名称牌，牌的内容包括规格、型号、数量、订单号、客户代码生产期、检查员及日期和状态标识。对区域以划线或定位方式分隔，遵循颜色管理。对区域进行标识成品区、半成品区、物料区、已检区、已检待处理区、危险品区、作业区，在每个组或流水线上明显位置挂上该区代码：例如：A组、B组1组、2组1号某某机组、2号某某机组勤于擦拭机器设备,清除机器设备表面的脏污,对机器的内部脏污进行日常清除.勤于对工作场所及厂区和仓库等位置进行清扫、除去脏污。建立清扫的标准，将卫生值日表列出来，并严格遵照执行，采用每天上班前5分钟，下班后10分钟时间以及每周30分钟大扫除，将每个细微的地方都要清扫干净，包括：地面、机器内部、日光灯、灯罩或内壁之檫拭，工作台、架子各个部位、窗户、门下护板、天花板、墙角，桌子或设备底部、卫生间、文件柜顶部以及电话、电脑及配件等，但此类物品注意不能用湿毛巾及用水檫拭，以免损伤或发生危险。查找脏污的来源，进行改善或彻底根除。现场时刻保持美观状态： 管理人员主动参与、维持整理、整顿、清扫的效果，利用标语宣传、教育培训、现场指导，时常巡查、纠正、将前面3S工作持续下去，不能半途而止，否则将会产生更多的新的困扰。 建立视觉化的管理方式： 利用定点定位、划线标识，使场地、物品状态等都能明朗化，而达到目视管理的效果设定责任者，检查者加强执行力度，与激励措施挂钩，利用物件做出清洁检查表注明责任人（或操作人）和检查人，并挂在明显的位置，责任人认真执行，不作假，检查人定期按时检查不寻私，然后有没做到的地方要写上改善方法并与责任人或操作者进行沟通和指导。通过以上的4S活动，是借助一些基本的常识，细微的动作让每位员工养成良好的习惯，并遵守各项规章制度，提升人的品质，塑造良好的文化各企业形象， 而能形成这种现象则是5S的重点，在推行此活动时不能急于求成，要根据检查标准，以点检表的形式对企业内各区域、场所、物料、生产线及人员，采取检查、评比、激励相结合的公正、公平、公开的方式，一步一个脚印，随时总结和改善。在推行5S的同时，我们在每个步骤中都要将安全带进去，整理是为安全和有好的环境作铺垫，明确区分，标识则是减少安全事故的重要手段之一，然后是责任明确，日常保养、点检到位。机器设备故障减少，产品品质提升，人员心情好，工作起来有激情， 安全的工厂，是效率工厂与企业利益的基本条件，为了企业利益和形象，必须事先把可能发生伤害事故的原因消除才能防止伤害事故的发生，这就是“防范胜于救灾”的真正含义。三、安全事故的起因1、不安全的环境（1）危险品依安全规定进行隔离摆放（如：天那水、油漆、稀释剂及其它易燃易爆物品）（2）废弃的危险品未按规定及时处理；（3）危险品未按规定明显标识；（4）作业现场危险品堆放太多，没有限量使用；（5）作业现场危险品使用不当；（6）消防设施不够（灭火器、消防栓）；（7）消防设施失效；（8）地面通道不干净不畅通；（9）通风状况不好，有毒有害气体、 物质，污染空气或水源；（10）电路电线老化；（11）物品堆放过高、歪斜、易倒塌。2、不安全的设备（1）机器设备没作日常保养；（2）机器设备转动部位未防护罩；（3）机器接地装置未装；（4）保护开关失灵；（5）机器脏乱；（6）机器布置不当；（7）机器无操作规程；（8）机器未标明状态；3、督导不周（1）对正确安全的方法没有明确和演示及规定；（2）对新进员工没有做岗前培训及操作培训；（3）对需持上岗证的未做严格要求；（4）工作分配时，对未具备操作能力的人作错误分配；（5）工作时间太长，工作负荷太重；（6）因生活中的情绪影响工作；（7）因上级不正确的教育方法；（8）对安全准备则未做好监督；（9）对不安全的因素未做好管理；（10）安全训练各上网制度未做好管理；4、不安全的行为（1）不安全的方法或违章操作机器设备；（2）在工作区内嬉戏或跑动；（3）不专心工作；（4）睡眠不足，过度疲劳；（5）酒后上班；（6）禁烟区带火吸烟；（7）长发未加整理；（8）服装过于松大，袖子过长；（9）机器不安全信号未处理；（10）危险机器、物品未按机器场所处理；（11）对带电设备用水或湿毛巾擦拭；（12）焊接割的火花未予隔离；（13）焊接割的乙炔和氧气瓶未分散；（14）随意乱拉接地线；（15）随意使用高耗电设施（如：电炉、电炒锅等）；（16）消防设施前面没有通道（被物品堵塞）；（17）消防设施上不得摆放物品；（18）消防通道或紧急出口被封闭；四、对上述这些不良现象，应采取相应的防范措施：1、加强员工岗位安全培训，并严格考试；2、加强员工安全知识教育培训，并严格考试；3、加强机器的保养各点检；4、将安全装置电力设施和消防列为重点检查项目；5、试用期人员或未培训人员不得操作机器设备；6、学徒工不得单独操作机器设备；7、现场无机器操作规程及机器性能说明书，不能开机作业；8、交接班时要严格真实的交接上一班机器运转状况；五、在5S+1推行活动中，我们通常会遇到很多阻力和以下问题：员工不愿配合，未按规定摆放或不按标准来做，达不成共识；评价制度不合理，无法激励士气；评价人员打面子分，失去了公平竞争的意义；推行“整理、整顿”，又不能提高生产效率；文件、资料一大堆，这么多要求，做不到；天天加班、赶货，哪有时间搞整理、整顿；能交货就行，我喜欢怎么做就怎么做；搞那么干净干嘛？反正没两天又脏了；反正也不会成功，这么多年都这样过了；针对以上问题，5S+1必须扎扎实实做好每一步骤，在人员、资源、声势、体制方面有效组织，推进5S+1活动时采用以下原则；1、 成立5S+1推进委员会。利用早晚会进行宣导，要求管理人员与员工共同参与；2、 筹划5S+1推行事宜，制定激励措施；3、 领导以身作则，宣传造势，采用各种宣传方式，利用公司内部的黑板报、标语等宣传工具进行激励各暴光；4、 制定5S+1检查表，以检查5S+1是否每项都做好；5、 定期或不定期巡查，让员工感受被重视，并对不到位的地方要求限期整改；6、 利用定点摄影方式，将5S+1较差的地方或死角让大家知道，定期照相追踪，直到改善为止；7、 进行现场诊断，选定一个样板区，集中力量改善；8、 采用定点、定位、定物、定量、定人的原则进行持续改进；9、 制定5S+1标准，进行5S+1评比，竞赛，评出优秀部门，以奖金，物资加以鼓励；10、 很好的坚持5S+1，须将5S标准化各制度化，让它成为员工工作和生活的一部分；人是企业最大的财富。人的损伤，远大于任何一个资产的损伤，机器、产品、房屋若是损伤可以修复，若不能修复还可以重新购造。而人的损坏却无可修复，有一个良好的习惯，就成了安全保障的基础。这样企业才能健康良性发展。第四章 宣传标语一、5S宣传标语1、环境清洁若做好，上班心情自然好2、第一次就做对，经济又实惠；3、东西整整齐齐，员工正正直直；4、勤整理，常清扫，环境整洁一定好；5、我清洁，你保持，你快乐，我满足；6、个人仪表要端庄，公司形象才会好；7、环境清洁做得好，生产品质能确保；8、环境整理好，工作效率高；9、用过的物品要归位，两次取用仍到位；10、举手归类做得好，物品定位就好找；11、整理整顿做得好，工作起来没烦恼；12、定位做得好，时间花得少；13、环境清洁样样好，品质绩效会更高；14、干净的地面，没有失足的烦恼；15、不做整理整顿，何来成本节约；16、领导部属做模范，以身作则当前锋；17、仓库事务整顿好，库存积压自然少；18、举手之劳来整理，身心愉快效率高；19、整洁习惯存心中，达成理想展鸿图；20、产品品质要坚持，环境美化不能迟；21、员工素质高、产品质量好，顾客订单不会少；二、安全标语1、安全第一，预防为主。生命宝贵，安全第一。2、安全生产，人人有责。遵章守纪，保障安全。3、安全是幸福的保障，治理隐患保障安全。4、安全创造幸福，疏忽带来痛苦。安全就是效益，安全就是幸福。5、安全在你脚下，安全在你手中。安全伴着幸福，安全创造财富。6、安全、舒适、长寿是当代人民的追求。重视安全，关心安全，为安全献力。7、积极行动起来，开展“安全生产周”活动。深入贯切“安全第一，预防为主”方针。8、搞好安全生产工作，树立企业安全形象。改善职工劳动条件，促进安全文明生产。9、为了您全家幸福，请注意安全生产。为了您和他人的幸福，时时刻刻注意安全。10、安全是关糸社会安定、经济发展的大事。强化安全生产管理，保障职工的安全与健康。11、反违章、除隐患、保安全、促生产。创造一个良好的安全生产环境。12、君行万里，一路平安。遵章守纪，防微杜渐。13、严格规章制度，确保生产安全。治理事故隐患，监督危险作业。14、提高全民安全意识，养成遵章守纪美德。宣传文化知识，推动安全文明生产。15、自觉遵守各项安全生产规章制度是劳动者的义务和职责。16、安全生产常抓不懈，抓而不紧，等于不抓。17、加强劳动人员保护工作就是保护生产力。保护职工的安全健康是企业的头等大事。18、安全生产“五同时”，各级领导要落实。全国人民奔小康，安全文明第一桩。19、安全和减灾关糸到全民的幸福和安宁。提高全民安全素质必须从娃娃抓起。20、人命关天，安全第一。安全第一，防灾防损。为保安全，促进安全。21、执行劳动安全法规，搞好安全生产工作。加强职工劳动保护，人人学会保护自己。22、全规程糸生命，自然遵守是保障。23、普及消防知识，增强防火观念。注意安全用电，防止触电事故。24、提高青少年的安全文化素质是具有战略意义的举措，繁荣我国安全文化艺术是安全文化建设的重要任务之一。25、安全生产必须依靠安全科学技术，安全科学技术也是第一生产力。26、安全文化是企业文化建设的基础，安全文化是企业文化的组成部分。27、提高全民安全素质必须从娃娃抓起，积极开展中小学安全日活动。28、倡导弘扬安全文化，提高全民安全素质以及安全文化知识，提高人民安康水平。29、严是爱，松是害，疏忽大意事故来。严是爱，松是害，保障安全利三代。30、树立忧患意识，学会防灾应急逃生本领。加强职工安全技术培训，坚持工人持证上岗。31、安全帽必须带，防止坠物掉下来。安全带是个宝，高空作业不能少。32、防止火灾，消除隐患。公共场所，严防火灾。33、人车分离，各行其道。一人安全，全家幸福。34、先安全后生产，不安全不生产。安全在你脚下，安全在你手中。35、交通规则是您的生命之友.驾驶员牢记:“三不五知”、安全礼让。36、注意机械伤害，提防行车伤人。树立法制观念，不准违章动火。37、聚精会神驾车，万里不出差错。行万里平安路，做百年长乐人。第五章 标准(一)办公区(室)5S+1管理查检标准办公桌椅 1、摆放整齐有序，桌面清洁无灰尘、油污；无张贴的痕迹；无破坏。 2、桌面底板所有物品没有与工作无关的私人物件（例如：照片等到）。 3、人离开办公区（室）时，桌面上只允许存在电话及文件夹（摆放在桌面的右上角或左上角，且怀桌子边缘平齐）椅子归于桌下，椅子放不进去的，仍需紧靠桌子， 且椅子上无任何物件。 4、办公桌底无任何杂物。 5、椅子清洁无灰尘、油污；无张贴痕迹；无破坏。 6、工作时桌面只允许置相关资料，与工作无关的资料（图片、刊物、茶杯等）不能放置在桌面上。 7、抽屉内资料摆放整齐有序，并有归类标识。 8、人离开办公区（室）机密文件（资料）不得留于桌面或可直接取到的文件夹内，需上锁保管。9、人离开办公区（室）抽屉钥匙不得挂置，需随身携带。电脑、电话 1、电脑机箱、显示器、键盘、键盘台及周边设施表面无灰尘、油污。 2、电脑网络、软件、硬件维护（包括私人邮箱、QQ、游戏等须设置权限） 3、下班前，须退出操作程序并关闭电源后，方可离开。 4、要有指定的维护责任人。 5、电话机表面及周边设施表面无灰尘、油污；无乱贴切乱画。 6、电话机电池须定期更换。 7、电话机按要求设置权限并指定维护保管责任人。 8、网线、电话表面整洁、干净。 9、网线、电话配置有序、无杂乱。 公共区域及卫生类 1、垃圾桶（筐）外面清洁无杂物等到。 2、垃圾桶（筐）内不能有可回收的可利用的东西。 3、垃圾不得溢满，随时清理。 4、垃圾桶（筐）必须整齐有序的放于办公桌左下位的地方，并有标识。 5、维护保养方式是日常的由区域负责人负责。 6、洗手间有维护责任人及检查人，并在门侧明显的地方张贴点检表。 7、洗手间无异味、无污垢。 8、洗手间勤冲洗，人离开冲水、关电。 9、卫生纸放入纸篓内，不得放入马桶，并随时清除。 10、保证管道畅通、不堵塞，且要彻底作值日点检表。 11、厂区绿化带须不定期清除杂草杂物，对花草树木须有维护和管理，无随意践踏花园草坪。 12、门岗无闲杂人逗留。 食堂、宿舍 1、饭菜干净卫生，无变味发霉，无饭菜不熟。 2、就餐离开时，保持餐桌及地面无残汤剩饭。 3、本着节约原则，打的饭菜要适量，以免吃不完剩下造成浪费。 4、食堂员工工统一作装，手指甲干净且短，必须戴厨帽。 5、所午间剩饭菜须妥善储存，防止虫、蚁、鼠及其它脏物污染。 6、餐桌、餐椅干净，无灰尘、油污，地面无积水，有值日点检表。 7、宿舍物品摆放整齐，保持干净整洁，无异味，有值日点检表。 8、床铺铺叠平整，鞋子摆放统一整齐，床铺有编号。 9、私人物品洗涤、晾晒、要及时稳妥。 文件（表单）柜 1、柜身清洁无灰尘;无油污. 2、玻璃干净、明亮；无灰尘；无油污。 3、无乱涂、乱画、乱贴。 4、柜内文件标识清楚，按规定归类摆放整齐，柜子置于固定的地方，定点定位。 5、文件柜上面无其它杂物。 6、随时锁好柜门，人离开后，无钥匙挂置。 7、表单柜内的表单要保证随时供应，不得断缺，且各类表单是最新的。 饮水机 1、机身无灰尘，无油污，无积水。 2、无乱涂、乱画、乱贴。 3、饮水机底部无积水。 4、水桶中的污水每天要清除，当污水超过2/3时要及时清除。 5、有责任人和检查人，且饮水机定点定位。 门窗 1、门窗要保持清洁无灰尘，无手印、无油污、无乱张贴。 2、玻璃干净明亮无灰尘，无手印、无油污、无乱张贴。 3、门窗无损坏，门锁完好，下班离开时门窗关闭上锁，钥匙不挂置。 楼梯（栏杆） 1、楼梯台阶无垃圾，无脏物、无油污、无污痕和积水。 2、楼梯口不准放任何物品。 3、楼梯（栏杆）扶手干净清洁无灰尘、无油污和损坏。 地面、墙壁 1、地面无积水、无灰尘、无污垢。 2、墙角无蜘蛛网各积垢。 3、墙壁表面无油污，要洁白无暇。 4、张贴整洁有序，且无破损。 5、墙壁无划痕、无涂层脱落。 白板、看板、公告栏 1、无灰尘、无油污、无乱涂、乱画、乱张贴现象。 2、张贴和书面要整齐有序。 3、无过时之信息（通知、公告等留栏时间为7天，公司制度留栏时间为15天） 4、有功能而未启用（空白栏位太多） 消防栓、灭火器 1、设施表面整洁无灰尘和油污、无乱涂乱画。 2、明显位置贴有维护责任人、且要有点检表。 3、消防栓，灭火器前不得放置任何物品（1米内），同时要有标示线隔开。 纪律 1、服从工作安排、不顶撞上司、上班统一着工作服、且衣扣需扣好。 2、上班时间不做与工作无关的事、无工作联糸不得串岗。 3、公司的集会要准时参加，要整洁行装、气宇轩昂、以体现精神面貌。 4、员工在外要维护公司利益和企业形象。 5、会议、上课时不得随意进出，有通迅工具置于静音状态。 6、男员工不留长发和胡须、不穿耳环、着装文雅大方、不得穿短裤，女员工不得穿裙装或短裤，不得穿高跟鞋、长发者须扎辫，男女员工不得染发。 7、用餐前应洗手、打卡吃饭自觉排队，不插队。 8、不随地吐痰、不随便乱抛垃圾。 9、上班时间不准进食，不得将食物（水果、零食）带入办公室。 10、注意个人卫生，常修拂指甲，保持指甲干净。 行为 1、厂区内非吸烟区不能吸烟，遇地面有纸屑等到垃圾要及时主动的拾起或扫干净。 2、厂区内有可回收的材料散落应主动及时拾起交相应人员置于回收处。 3、同事间礼貌相待、友善互助、不得乱发脾气、无理取闹。 4、厂区内禁止随便张贴，乱涂乱画、需出通告时采用白板或通告栏。 5、爱护花草树木，不得践踏和采摘花草及果实。 6、衣物外套应挂置于私人物品区（架）或指定地点，不得披在椅背或桌（台）面上，人离开，应随手将凳椅归置原位。 7、不得免提拨打或接听电话，以免对方听不清楚或干扰他人。 8、电话铃声响起两声后，就应主动及时的接能通电话，不得置之不理或随意挂断，通话完毕，应稍作停顿后方可挂断电话或待对方挂机后方可挂机，以免对方的话没有讲完。 9、不得有欺骗同事、主管及公司的行为。 10、发现设备与设施损坏时应及时报修，并跟催进度。 言语 1、普通话交流，遇外国客人应使用相应的语言进行交流，语言要清晰明朗；不讲方言土语；不讲粗语恶语；不使用口头禅；不得漫骂打架。 2、拨打接听电话首先要向对方问好，不可跟同事、主管吵架。 3、言语交谈中，应常用“请帮忙”“对不起、您好谢谢、辛苦了”等礼貌用语。 4、言语要简明扼要，与别人交流中不得打断对方的谈话，须等对方讲一段落后方可发表自己的观点或建议，确需插话要先提示对方。 工作态度 1、工作要秉持自己最大能力最好地去完成事物。 2、工作中有疑难要主动、及时、积极地与同事沟通交流；与上级请教时要有书面的分析及建议，不得妄自独断，影响绩效。 3、对待工作不得马虎推委。 4、上司或同事交待之事要作记录，迅速处理，再将处理信息及时真实地进行反馈。 工作中避免用“差不多、大概、可能、没办法、大不了、搞不定、他们不配合”等消极模糊的字眼，应清楚明了，想方设法，积极主动。 注：凡打“”符号的可与现场查检标准合用。（二）现场5S+1管理检查标准1、工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂时不用的物品须取走。2、生产线上不能直接放置多余物品且无掉落的零件。3、流水线、机台保持整洁、不能有砂粒、硬物等影响工作品质及产品品质的闲杂物品。4、地面上不能直接放置成品、零件以及不能掉有零部件。5、作业指导书等技术标准要求要挂在流水线或工作台的明显位置，6、不良品要放在不良区内。7、机台保养卡、点检表有无挂在明显位置，保养记录有无真实填写。8、作业区域应标明并区分。9、工作区内物品放置应有整体感。10、不同类型、用途的物品应侵吞管理。11、私人物品应管理好，不应在工作区出现。12、电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落地上。13、标志胶带颜色要明确（绿色为固定、黄色为移动、红色为不良）。14、卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置。15、没有使用的治具、工具、刃物应放在工具架上。16、治具架上长期不用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应分开。17、测量工具的放置区应无其它物品放置。18、装配机械的设备上不能放置多余的物品。19、作业工具放置的方法是否易放置。20、作业岗位不能放置不必要的工具。21、工具架上不能放置闲置已久的工具。22、零件架、工作台、清洁柜应放在指定标志场所按水平直角放置。23、消耗品、工具、治具、计量器具应放在指定标志场所按水平直角放置。24、台车、棚车、推车、铲车应放在指定标志场所按水平直角放置并有编号。25、零件、零件箱应放在指定标志场所按水平直角放置。26、成品、成品箱应放在指定标志场所按水平直角放置。27零件应与编码相对应，编码不能被遮住。28、空箱不能乱放，须整齐存放且要及时回收。29、底板类物品应在指定标志场所按平直角放置。30、样板、检查设施应摆在指定标志场所按要求放置。31、文件的存放应按不同类别、内容分开存放并详细注明。32、标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态。33、标志牌、指示书、工作标准、工程标志应在指定标志场所按要求放置。34、宣传白板、公布栏内容要适时更换，并标明责任部门及担当者姓名。35、休息区的椅子，休息完后应重新整顿，归位摆放。36、产品包装用胶带是否乱丢乱扔，封在包装箱上的胶带是否统一、整齐、有效。37、产品包装是否完好无破损。38、产品包装上无乱涂乱画。39、清洁用具用完后应放回清洁柜或指定场所。40、通道上不能放置物品。41、不允许放置物品的地方（除通道外）要有标识。42、各种柜、架的放置处极明确的标识。43、半成品的放置处要有明确的标识。44、成品、零部件不能在地面直接放置。45、不良品放置区要有明确的标志。46、不良品放置场地应用经颜色予以区分。47、不良品放置场地应设在明显的地方。48、修理区应设在生产现场以外。49、零部件放置场所的标识表示要完备。50塑胶箱、打包材料上应注明品名。51、现场中作业工具和作业物料的放置不需走路或弯腰或转身就能取到。52、工作台上待作业物料不得存放太多。53作业工具放置区应有余量。54、治具、工具架上应有管理编码及品名中标识。55、站在架子前面应能清楚地辩明上面的编码。56、手工具表面不能有油污及脏乱标签。57、治具、工具架应用不同颜色标识区分。58、有无定期对治具、手工具进行点检与保养，异常是否及时报修。59、治具是否按使用频率放置，是否使用频率越高的使用越近。60、治具、工具应按成品类别成套放置。61、气管、水管无油污、灰尘。62、成品的放置场地应该按机种型号区分开。63、工作灯、照明灯光线明亮，灯具灯罩干净，无灰尘、无损坏。64、成品放置场地的道路和放置场所应画线表示区分。65、气管、水管表面无油漆脱落、无漏气、漏水现象。66、成品上应有编码（番号）、数量及合格标志。67、包装材料和成品堆放的高度有无规定和限制。68、治具架应采取容易取出的方法放置。69、不能使用未被认定的不良良测量工具（可用颜色标识）70、测量工具要采取防尘、防锈的放置方法。71、私用杯子应按规定放置于杯架或指定地点。72、测量工具在托盘里面应使用橡胶之类的缓冲材料。73、设备、配电箱（柜）表面应保持无灰尘、无油污。74、机械设备转动正常，内部无尘；齿轮、轴承及其他防锈部位需加润滑油保护。75、工作鞋、工作服应整齐干净，不乱写乱画。76、机械本体不能有锈和油漆的剥落，盖子应无脱落。77、清洁柜、清洁用具应保持干净。78、对危险品应有明显的标识。79、各安全出口的前面不能有物品堆积。80、灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态。81、消防栓的前面或下面不能有物品放置。82、易燃品的持有量应是一个班生产的最低限量（分早、中、晚三班）。83、所有的消防设备处于正常状态，须有定期查检表及维护责任人。84、无物品伸入或占用通道，电线，电闸、电箱周边地面无积水。85、空调、电梯等大型设备的开关及使用各维护管理应指定专人负责并有相关制度规定。86、电闸、电箱周边不得堆放任何物品，同时要有明显的隔离标识。87、电源、线路、开关、插座无异常现象出现。88、电线、电闸、电箱表面无灰尘、无油污。89、无违章操作。90、电机表面无灰尘，散热处无灰尘、无油污。91、对易倾倒的物品要有防倒措施。92、发电机组在有持证的专业人员专门管理，有日常维护及定期保养计划。要有查检表，及实施后动作状况真实记录，有无责任者及检查人。93、是否有火种贵遗留。94、下班后须确定水、电、气完全关闭后方可离开车间。95、废弃的危险物品应按规定及时处理。96、危险品的领用和使用须有专业人员授教。97、人体防护工具须按要求穿戴。98、作业现场、房间通风状况良好，无刺激性气味。99、特殊岗位必须要有权威从业资格证。100、有害气体、物质须有完全隔离和及时妥善安置处理的有效措施。101、在机械设备的明显位置要有安全操作规程。102、机械设备的传动部位护罩完好无损。103、机械设备的日常保养到位，并有真实记录。104、机械设备、房屋等须有防电击，防静电设施。105、工艺流程布置符合工艺要求。106、对机械设备及安全生产知识要有真实的教育培训及考核记录。107、机械设备有明显的状态说明（如：停机中、保养中、维护中等）。108、机械操作不得超长时间，不得疲劳操作。109、酒后不得上班，更不能操作机器。110、非机电专业人员不得带电检修机械设备。111、带电设备不得直接用水或湿毛巾擦拭。112、发电机、带电设备不得超负荷使用。113、焊接、切割工具须分散使用，焊接、切割的火花须安全隔离。114、焊接、切割时须戴防护眼罩。115、高耗能耗电设施须经安全部门教育培训、考核合格批准后方可使用，如：电炉、高温烘烤机等；交接班记录完整有效。第六章 参考规定及表单表格附：参考文件5S+1管理运作规定1、 目的为了推动公司整体工作的运行，规范公司的管理，实行向管理要效益的目的，特制定本程序。2、 适用范围公司所属各部门、工厂（车间）的人员及各个区域、场所、物件和生产线。3、 权责31公司各级人员有义务按规定执行相关条例及规定。32公司采取检查、评比各激励相结合的方式。33责任人在职责范围内完成各项工作。34检查人严格按标准实施检查，并如实上报。4、相关要