5s 6s管理_5s的目标和基本要求概述

“5 S” 一、 5 S的目标和基本要求 15 S的含义3 2整理的目标和基本要求4 3整顿的目标和基本要求5 4清扫的目标和基本要求6 5清洁的目标和基本要求7 6教养的目标和基本要求9 二、实现5S 1从3 S做起 11 2使5 S成为现实的方法 12 3遵守规章制度和合约 13 4减少物品浪费 14 5减少人力浪费 16 6减少时间浪费 17 7减少成本浪费 19 8减少空间浪费 20 9避免注意力分散 22 l0减少失误 23 11进一步发扬服务精神25 12养成良好习惯 26 13与宣传相比更要注重实践 26三、开展再加一个“S”活动的方法 1再加一个“S”28 2安全第一 29 3满足客户 29 4降低成本，历行节约 30 5培养感性意识 31 6勿忘服务精神 32 7把工作简单化 32 8衣着整洁 33 9以微笑面对工作 34 10心理调整 34 11相互支持 35一、 5 S的目标和基本要求1、5 S的含义 车间管理的基本要求一般称作5 S。5 S具体是指什么呢？ 5 S是指整理、整顿、清扫、清洁，教养这5个方面。 如果真正做到了5 S，车间就会变得安全明亮，无多余作业和设备投资等不良情况，多余的库存得以彻底清除，这关系到企业的生命力。要点： (1) 整理：有用的东西与没用的东西要明确分开，清除无用的东西。 (2) 整顿：有用的东西能在需要时迅速拿到。 (3) 清扫：车间无垃圾，无污垢，保持清洁。(4) 清洁：经常坚持整理、整顿、清扫。 (5) 教养：严格执行车间的规章制度，并养成习惯。2、整理的目标和基本要求整理是把所有物品分门别类，做到明确没用的东西，清除多余的库存。要点：(1) 区别有用的东西与无用的东西。 (2) 区别重要的东西与不重要的东西。 (3) 区别经常使用与不经常使用。 (4) 区别价格高与价格低的东西 (5) 按工种和部门区别物品。 (6) 共用和个别用的东西区别开，设备与材料区别开。整理的要领 按“时间”来决定必要性和重要性。 判断必要与不必要，重要与不重要的标准是“时间”，某一物品根据存放的位置来决定它的必要与不必要，整理的技巧是对物品的严格判断。 例如：有的工具在工作现场是必要的，但在流水线上“暂时”不需要。同样，材料、零件也应该根据“现在”需要和“以后”需要来区别。3、整顿的目标和基本要求整顿是指把东西放在指定的场所，重要的是放在哪里，怎样放置。要点： (1) 决定把什么东西放在哪里。 (2) 决定怎样放置。 (3) 事先明确什么东西，什么地方，怎样放置。 (4) 事先明确各自的责任人。整顿的要领： 为什么整顿，为了减少浪费，没用的东西不要放在仓库里，取货和存放不要浪费时间，为节省工作时间而进行整顿， 考虑缩短取出时间，把东西放在容易找到的位置是整顿的技巧。 为此，可采用如下表示方法： 色别表示(品种别，用途别，部门别，使用地点别，尺寸别等）外景拍摄表示（堆场、棚架、区域、工段等）对象表示（品种、工程、制品、设备等）在灵活应用上下工夫。4、清扫的目的和基本要求 清扫是使车间和车间里的设备，备品没有垃圾和污垢，保持清洁状态，这里的前提是必须清除不必要的东西，由此明确车间里必要的东西，不用的东西和杂物是造成混乱和差错的根源。要点：(1) 从车间里“清除不必要的东西”。(2) 从车间里清除掉垃圾。(3) 清除车间里的杂物。(4) 确定好车间里该有的东西的位置(5) 车间里的东西应定位堆放。清扫的要领： 一般认为清扫是把脏的状态弄干净，其实最行效的清扫是不弄脏，一般的清扫是用手和身体进行，而不弄脏的清扫是用眼、耳、五官、头等，如果用五官寻找脏的地方，那么“脏的地方”=“不易清扫的地方”=“有必要改善的地方”就清楚了。因此，最有效的清扫是清楚“发生源”。5、清洁的目标和基本要求清洁是指整理、整顿、清扫后所形成的状态，清洁的车间是明亮、使人精神振奋、积极向上的，清洁的目标是保持这种状态。同时，如果保持清洁，那么，整理、整顿、清扫也就容易了。要点： (1) 服装和穿着打扮要保持简朴卫生。 (2) 制定车间区划线，备品和设备的放置场所及通路等的规则。 (3) 用过的东西放回原处，要明确车间道德。 (4) 为了保持清洁，准备考核表等。 (5) 为了保持清洁，制订整理、整顿、清扫的规章制度和计划。清洁的要领： 一次擦亮。 如果车间保持清洁，车间里的人就会心情愉块，车间清洁明亮就会增添干净，为了做到这样，有一个重要的因素。 那就是，清扫得达到人意想不到的程度，一般是做不到这样的，清除“地板上的油污”，“墙上脱落油漆的地方”重新涂好，如果一下子弄得干净、漂亮。人的心情就会豁然开朗起来。人们一般都有这样的心理，看到干净、整洁心情就愉快，能否做到这样，是成功与否的关键。6、教养的目标和基本要求 教养是指出色地做到2点，并养成习惯。一是保持整理、整顿、清扫所得到的良好状态。二是遵守清洁卫生制度和公共道德。要点：(1) 关于开展工作的方法，要预先准备好作业标准考核表和工作手册。(2) 关于车间里的行动规范，要全员讨论通过。(3) 明确整理、整顿、清扫、清洁状态应达到的标准。(4) 努力养成遵守作业标准和规章制度的习惯。制定教养规则的原则 实现5 S的重要因素之，是制定规章制度，首先“要有目标，然后朝着这个目标去努力”。例如，通道作为通道是可以随意使用的，而仓库就不能随便使用，哪怕是“稍微用一下”或“就这么一点点”也不行，要严格制定制度，如遇特殊情况，要有个时间限制为好。二、实现5 Sl、从3 S做起 为了实现5 S，必须想各种方法。第一要抓住重点，最初，先从基础的3 S(整理、整顿、清扫)做起为宜。要点：(1) 从基础的3 S(整理、整顿、清扫)开始做起，在达到3 S的基础上，再进入清洁、教养阶段。(2) 整理把车间里的物品和工作进行分类。(3) 整顿东西放在哪里，怎样保管和布局为宜，要把这些做好记录。(4) 整顿(2)如何实施这些，试归纳一下实施和管理的方法。(5) 整顿(3)根据上述要求来决定各部门的整理、整顿方法。(6) 清扫实施上述方法后，拿走不要的东西，然后进行清扫。(7) 以上整理、整顿方法，要做好记录，公布于众，让人人都明白。分类方法： 将车间里的全部零件和备品一一列出，将它们分别由何人、何处、何时、为何使用，使用的目的、频率、重要性、数量等统一整理成一张明细表，通过整理，明确在此之前没有明确的一些细节，整理、整顿的方法便由此延续和固定下来。2、使5 S成为现实的方法 从身边做起，在可能的范围内进行的做法，不能使5S成为现实，要想实现5s，必须下定决心，全力推进，这才是成功的秘诀。要点： (1) 社长动员全社一齐大扫除，开展突击活动等，彻底进行。 (2) 以整个车间为对象进行。 (3) 各个组、各个车间都要确定整顿的重点目标，有计划的进行。 (4) 全社上下一齐参与进行。 (5) 将全社范围内库存的备品和工具归纳成一览表，以做到各取所需，物有所用。 (6) 列出整理、整顿的进度表和考核表。3、遵守规章制度和合约 遵守规则并不简单，在进行某项工作的时候，往往会因为“这样行了吧”、“所以没办法了”等这样那样的理由，而把该做的事情没有做好，而遵守合约，不仅是5 S，更是企业经营成功的根本，无论如何，坚决遵守合约和规章制度是非常重要的。要点：(1) 遵守交货期，不能按时交货，就不要接受任务。 (2) 某项工作一旦开始做了，就要做到底。 (3) 车间的布局要经过全员确认。 (4) 要让人家清楚车间、设备和备品的现有清洁状态。 (5) 确认取出的东西的归还方法等规则，遵守车间的规定。4、减少物品浪费、 “有用的东西放在合适的地方”这是整理整顿的原则，如果没用的东西混在里边，管理就变得复杂了，在现实中有不少这样的情况和加工方法，就是质量做得过高，用料过多，加工过细，在不知不觉中形成习惯，这就要根据实际需要，重新修改。要点： (1) 重新检查一下有没有材料浪费，在材料的使用上是否想尽了办法节约。 (2) 重新认识制品上有否不必要的效能和质量过剩问题。 (3) 重新认识有否进行对产品功能无用的加工。 (4) 清除次品，努力改善原料和成品的比率。 (5) 研究影响质量和产量的重要原因和加工办法。 (6) 关于上述各项，要创造制造部门和设计、生产技术部门共同研究的机会。减少浪费的要领整理目前不需要的东西。 对公司来讲，浪费最大的是无用东西的压库，同时在仓库管理中不可缺少的是判断和处理“必要与否”。整理整顿的关键在于判断必要和不必要，特别是对虽然目前不用，但说不定什么时候还有用的东西的处理往往有犹豫不决。在目前不需要物品中，“次品”和“积压品”要即时清除，“滞留品”“长期库存品”要另行堆放等，明确对不同物品的适当处理是减少浪费的秘决。5、减少人力浪费 观察车间的人力使用，就会发现许多浪费现象，就加工业务来看，取、放、找、联络、确认作业等都属于附带作业，修改等是无用作业。因此，必须把这些附带的、无用的作业减少到最低程度，5S就是这种办法之。要点： (1) 最大限度地压缩报告、联络、商淡、寻找、确认等工作是最好的方法。 (2) 为了提高工作效率，在事前准备上花些时间。 (3) 为了不让同事之间浪费时间，要做好工作的衔接。 (4) 遵守约会时间，准时参加会议。节省人力的要领： 寻找，确认之所以必要是因为有时会“不知道东西放在哪里或人在哪里”，不知道是否真有或真正在做，因此车间里会有各种规章制度和礼节要求，正确执行“规则”、“操作规范”、“细则”、“决定”等，是节省人力的要领。6、减少时间浪费 在工作中，“时间”是最重要的武器，现在对制造业来说通过缩短交货周期来削减库存已成为企业生存的必要条件，从这个意义上来讲，时间概念的重要性是不言而喻的。 类似推迟时间而引起纠纷的情况是很多的，对于这类问题必须采取对策，彻底解决，解决的方法在于追查是在组织管理或工作方法上存在问题还是人为因素造成的。 类似由于推迟时间而引起的纠纷，大多数是可以通过事前准备，采取措施予以预防的。因此，必须认识到“计划迟”、“交货迟”是没有理由的。要点： (1) 排出工作所需的时间，工作量，工作顺序，明确造成时间浪费的原因。 (2) 研究和改进造成浪费的工作程序和工作方法。 (3) 制订计划时，明确把握必要人数、设备、材料和所需时间等。(制订计划的要点) (4) 列出工作的峰值，重新编排工作进度。 (5) 平时注意做好工作交替，尽可能培养一些适应多种工种的后备力量。制订计划的要点： “交货迟”、“计划迟”的原因几乎都是由粗枝大叶的计划造成的，如果在没有明确把握人力资料、设备、时间的条件下就主观上认为“没关系吧”这样制定出来的计划划势必产生合作工厂协作不利，必需零件短缺等问题，所以时间管理的首要问题在于制订准确的计划。7、减少成本浪费 车间的一切活动都是围绕成本来进行的。因此，成本意识的建立非常重要，明确自己的工作需要多少费用，所经营的产品、零件需要多少费用，这就是成本意识的开始。要点： (1) 让大家明了所经营的产品、零件、材料的单价。 (2) 让大家知道每个人的工资费用和时间单价。 (3) 明确设备的折旧费对成本的影响 (4) 明确认识提高产量和质量对成本的影响。 (5) 提高成本意识必须避免私打电活，挪用公物等公私不分行为。减少成本浪费的要领 知道产品价值的组成。 要想降低成本，应向两个方面努力，个是维持原价活动，即尽可能接近所定成本，另个是降低原价活动，即降低成本。8、减少空间浪费 整理整顿的原则是尽可能减少空间利用，如果将物品放在较小的空间，就能减少租金，缩短存取时间，取得较大效益，通过整理知道需要集中管理还是分散管理，在任何场合都以节省空间为目标，则必将使整理整顿达到良好的效果。要点： (1) 确定物品堆放位置。 (2) 确定堆放的数量。 (3) 确定堆放的方式，研究节省空间的办法。 (4) 领用的东西，使用后立即归还原处。减少空间浪费的要领 改进车间布局： 改进车间布局是有效利用空间的办法，改进要点如下： (1) 能否缩短人的移动距离? (2) 能否减少人的移动次数? (3) 能否缩短材料、成品的搬运距离。 (4) 能否减少搬运次数? (5) 能否使不同的东西不混合? (6) 能否将使用量大、次数多的东西与使用量小、次数少的东西区分开来? (7) 能否知道必要的东西的位置? (8) 能否更好地处理车间和工序之间的关系？ (9) 在作业时，是否及时检查必要的设备和工序? (10) 能否归纳出几个车间共同使用的必需品?9、避免注意力分散 提高生产：数量和质量，防止灾害的重要环节是创造一个能够使人们安心工作的环境。为了让人们的注意力不分散，也必须建立一个能够使人安心工作的环境，为了保证设备安全、完成计划，在发生灾害和事故时，必须调查原因，采取措施，以免再次发生。要点：(1) 全体员工必须认识到安全是关系到切身利益的事情。 (2) 确认改善设备的安全性。 (3) 确认改善环境的安全性。 (4) 挖掘和预防事故隐患。实现零灾害的办法 为了实现安全，必须制定无灾计划，为此： 隔绝危险 确保双重安全装置 设备、装置的布局不妨碍和影响作业者的操作 面对通道的设备上要设置安全罩安全管理的基本要求 制订安全计划，避免灾害发生(管理者的责任) 作业者在操作时要有安全意识(作业者的责任)， 一切活动的开展应该以创建安全的环境为前提。1 0、减少失误 企业的最大使命，是提供物美价廉的产品，为了实现这个目标，要求工作现场做到的就是根本地、忠实地履行制订的纪律和规定，犯了错误的时候仅仅说“以后注意”是远远不够的，还必须细究其原因，以防下次再犯。要点：(1) 不能完全依靠注意力，站在“人都会失误”的角度来看，必须事先采取预防措施。(2) 对工作中的重点要害问题，用明确的记载符号来表示。(3) 失误的发生将导致工作中断，为此，必须查明中断的原因，排除隐患。(4) 不要将失误作为一种不好的事情，但要研究如何去防止干蠢事。减少失误的蠢事的要领明确管理者和操作者的责任在车间里，当失误或不良后果发生时，重要的是为了使之不再发生而制定“治本之策”。车间里的责任可分为两种： 公司方面应该完善“管理责任”为不发生失误而制定计划。 操作者应该注意到“操作责任”为在这种情况卜避免失误。 制定避免失误的计划是十分重要的，旦有失误或不良后果的发生，要彻底查明原因，采取相应的对策，以此为鉴，制定避免失误的计划。1 l、进一步发扬服务精神 使5 S成功的秘决，不仅包括整理、整顿、清扫、清洁、教养等要素，还必须加上服务精神这一条，即使在整理整顿中，也要具有良好的工作心态和为后道工序提供方便的服务精神，如果有了这种精神，5 S的质量必将得到提高。要点： (1) 做工作要站在客户、下道工序、同事等的立场，替对方着想。 (2) 通过工作，提高自己的能力，以100的进取精神开展工作。 (3) 抢着干别人不愿干的工作。 (4) 必要时，进一步发扬服务精神，完成工作作务。12、养成良好习惯 如果不遵守基本的礼仪、礼节和规章制度，不仅对周围的人，对生产也产生不良影响，所以车间里的基本素养就是遵守礼仪和规则，车间里的规则和基本做法多数都是一些常识性的东西，必须养成遵守这些规则的习惯。要点：(1) 归纳出车间的基本规则。(2) 制订的规则要求全员确认和遵守。(3) 首先应该做到的是“严守时间”。(4) 严守规则的要领在于反复操练。(5) 将此前4S的成功作为范例，作为良好习惯固定下来。13、与宣传相比更要注重实践 5S法能否在车间里彻底执行，挂在嘴头上不行，而要将“整理、整顿、清扫”具体落实到行动上，为了调动大家的积极性，有效地开展这项活动，一定的标浯口号也是必要的，但更重要的是“付诸实践”从我做起。要点： (1) 实践比口号、标语更重要，如果付诸实践，车间面貌焕然一新。 (2) 自觉营造一个积极向上的氛围。 (3) 创造一个明朗、便于工作的车间环境。 (4) 本着多表扬、少批评的精神，以建立具有良好氛围的车间环境为目标。 (5) 首先，上司要做榜样，领导要以身作则。三、开展再加一个S活动的方法 1、再加一个S 5 S法，通过清理整顿、清扫和保持清洁状态，逐渐形成习惯，使之在人们的心目中固定下来，但这还仅是客观上的整理，在活动进行中，应该再加一个“S”，使得活动更加深入持久地开展下去，并取得良好效果。要点： (1) 选择全体员工容易理解和接受的“S”。 (2) 注意所加的“S”不能与“5 S”相矛盾。 (3) 根据“5 S”的开展情况，所加“S”应能弥补“5S”的不足，对活动的开展有补益。 (4) 考察“5 S”的时期，在适当的月份，以确定主题的形式加上一个“S”。 (5) 每个车间，每个小组，可根据各自的情况自由选择所加“S”。2、安全第一 在开展5 S活动时，不言而喻，重要的目标之一就是确保安全，开展5S的方法因车间而异，特别是对于那些安全为重要因素的车间来说，开展加上“安全”的“6 S”活动将取得良好效果。要点： (1) 将整理、整顿、清扫活动的重要性和安全性结合起来理解。 (2) 在判断清洁、良好习惯的标准上，以确保安全性为重点。 (3) 事先明确5S中的各个项目与安全性的关系。 (4) 分析过去事故的记录，进行彻底检查维修，做好预防和保护。 (5) 在日常5S活动以外，将事故发生时所应采取的行动及处理方法制成细则。3、满足客户 对于客户，前后工序的安排和所提供的产品及服务。给于他怎样的满足程度，直接影响他对公司的评价，因此，要牢记，为了最大限度地满足消费者和客户，只有靠平时的努力。要点：(1) 当认为“这样就行了”的时候，应该养成这样的习惯，就是再深入考虑一下“能否做得更好”。(2) 对车间里的同事和前后工序来说，要理解怎样的情况下工作难做。(3) 车间能否为公司内其它部门的有关人员来访提供方便。(4) 领导应努力营造适于客户参观的的车间环境和氛围。(5) 努力改善与下道工序以及同事之间的关系。(6) 时刻记住自己应为他人提供方便。4、降低成本，历行节约 车间变得清洁以后，在保持上用不着花过多的时间和费用，我们的目标应放在提高产量和质量上，如果能切实贯彻5S原则，就能把需要的东西与不需要的东西区别开来，从车间里清除不必要的东西，使库存达到一个合理的数量，最终达到降低成本的目的。要点： (1) 建立一个具有成本意识的环境。 (2) 明确所经营产品和材料的原价。(3) 事前明确加工费和次品所耗成本。(4) 事前明确设备的折旧费，润滑油等消耗品的成本。(5) 将车间的空间费用换算成成本。(6) 给全体员工提供讨论降低成本提案的时间。5、培养感性意识 虽然工作程序是固定不变的，但这并不意味着用同样的方法就能做好工作，在平时，特别是发生异常问题时，如当存在不利客观条件或发生次品时，就要寻找与平时不同的解决问题的办法，如何尽快地、有效地发现问题和找到对策，这就需要感性意识。要点：(1) 时常对诸如是什么，为什么等问题怀有好奇心。(2) 努力了解未知世界。(3) 走一些和平常不同的路，做些和平常不同的事。(4) 努力接触各种杂志和书籍、电影、戏剧和音乐会(5) 试着考虑还有没有更好的工作方法。(6) 参考、学习其它领域专家的做法。6、勿忘服务精神 工作需要靠全体协作和传递积累来完成、在一起工作的同事间以及后道工序或前道工序的担当者，在工作中都要考虑如何做才能使工作进展顺利，这样就能使传递式的工作配合得默契。要点： (1)站在对方的立场考虑问题。 (2)把别人的，快乐当作自己的快乐。 (3)不仅要熟悉自己的业务，还要努力了解同事之间前后道工序的工作。(4)不仅要考虑自己的工作，还要考虑同事、前后道工序的工作得以顺利进行的方法。(5)融洽与同事和关系户之间的关系(6)得到对方帮助时要表示感谢7、把工作简单化 如果管理太多，工作就会变得复杂化，因此，要经常考虑把工作的方式和行动的准则尽可能简化，这样管理和注意事项少了，工作就变的轻松了，工作和车间的管理等都要尽可能的简单化。要点： (1)能否将堆场和作业间固定下来？ (2)能否将“Z”字形的运动和方向改成直线运动？ (3)能否使动作和运动自然、流畅、有节奏？ (4)工具和修理工具能否合二为一？ (5)能否归纳作业程序？ (6)能否减少移动？8、衣着整洁 衣衫不整会给他人带来不悦，不一定要穿一流的西装和戴什么装饰品，但至少也要着装整洁明快，不至于给人带来不悦。要点： (1) 努力保持身心健康。 (2) 坚持面带微笑。 (3) 保持头发整洁。 (4) 认真洗手，保持卫生。 (5) 勿忘整装。 (6) 身边常带手帕和面巾纸9、以微笑面对工作 笑脸是战胜一切的精神调合剂，它可以消除对方的陌生感，有利于彼此沟通，在任何情况下都不能翻脸，也就是说要经常保持冷静，以微笑来面对工作和个人生活。要点： (1) 努力做到面带微笑。 (2) 养成不把疲劳带到第二天的生活习惯。 (3) 努力调节情绪。 (4) 当状态不好时，通过诸如呼吸等方式来调节 (5)以积极的心态处理事物。10、心理调整 和物品整理同样重要的心理、意识和精神的整理整顿，以小组方式进行作业，考虑我现在应该做什么，以及明确每个人的角色是非常重要的，养成遵守规则的习惯，是5S