5s 6s管理_7s管理手册

7S管理手册 上海阿妙食品有限公司编 7S工作室目 录序言27S推行方针27S的目标27S管理口号27S管理宣言3第一章 7S概论3 一、什么是7S3二、7S的定义及目的3 三、7S的效用5 第二章 7S推行步骤、要领及检查要点 8一、推行步骤8 二、推行要领8 三、检查要点10 第三章 整理、整顿标准范例11 一、整理之“要”与“不要”分类标准范例11 二、整理之“定位、定方法”分类标准范例12第四章 现场管理与改善17 一、现场管理17 二、现场改善18第五章 7S实施技巧20 一、定点摄影20二、 红牌作战20三、目视板作战21四、目视管理22五、定置管理23六、标识管理23第六章 干部、员工的责任24一、员工在7S活动中的责任24二、干部在7S活动中的责任24第七章 班前会制度25序言 人都是有理想的，人类因为有理想而伟大。 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的工作气氛，企业家的追求目标，莫过于能使企业做精做强做大，赢得更多的企业利润。“7S”是通过对现场的科学合理定置的整理、整顿，使现场人流、物流、信息流通流畅，为企业创造一个文明、整洁、高效、温馨、明快的工作环境，唤醒每位员工心底的真、善、美追求，激发全体员工高昂的士气和责任感，形成优秀的企业文化，提高企业的知名度，从而塑造一流公司形象，实现共同的理想。 为配合成都地区中小民营企业开展“7S”活动与ISO9000质量管理体系、ISO14000环境管理体系的认证，以及为后续ISO18000职业安全卫生管理体系的认证，特编写了7S管理手册。本手册中较详实的介绍了“7S”的定义、目的、作用，推行步骤、推行要领及实战技巧与生产现场管理改善等，具有一定的指导性和实用性，热忱希望全体参会的企业家与经理人们能对该手册认真学习，深体会、常行动，并把7S管理精神用到企业生产管理日常中去，并循序渐进、持之以恒，不断地规范自己日常工作，促使“7S”活动从“形式化”走向“行事化”，最后走向“习惯化”，为企业的稳步发展打下坚实的基础。 7S管理推行方针整顿现物现场，提升人员素养；改进现场管理，增强企业竞争力。 通过7S活动塑造一个整洁清爽的工作环境；提高生产效率，降低过程库存，减少浪费，压缩生产周期，提高柔性生产水平。7S管理目标1、工器具定置管理率100%2、完工产品入库率100%3、工作现场废弃物为零4、设备日常保养率100%5、物料分类放置率100%6、目视、看板作战率100%7、不合格纠正率100%7S管理口号享受工作，享受生活。人创造环境，环境造就人。破除马虎心，树立好习惯。心中有规则，做事有秩序。快乐地做好决定的事，创造整洁有序的环境。自豪地告诉朋友们：“来看看我们的公司吧”。 7S管理宣言用心做事才能做好事；做好小事才能做大事。我们愿意做好；我们有信心做好；我们会坚持做好；直至形成好习惯！第一章 7S概论一、什么是7S5S是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为5S，再加上安全（SAFETY）、节约（Save）这个因素，通称为7S。 没有实施7S的生产工厂现场的脏乱触目可及，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易引进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，出现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松垮垮，规定的事项，也只是起初两三天遵守而已。 要改变存在以上种种现象的公司管理现状，必须全面实施7S管理。二、7S的定义与目的IS整理定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。目的：将“空间”腾出来活用。2S整顿定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。目的：不浪费时间寻找物品。3S清扫定义：清除现场内有脏污，并防止污染的发生。目的：清除“脏污”，保持现场干干净净、明明亮亮。4S清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。目的：通过制度化来维持成果。5S素养定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。6S安全定义：人身不受伤害，环境没有危险。目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。7S节约定义：减少企业的人力、成本、空间、时间、库消耗等因存、物料素。目的：养成降低成本习惯，加强生产人员减少浪费意识。实施7S活动为公司带来巨大的好处。一个实施了7S活动的公司可以改善其品质、提高生产力、降低成本、确保准时交货、确保安全生及保持员工高昂的士气。概括起来讲，推行7S最终要达到八大目的：1、 改善和提高企业形象整齐、清洁的工作环境，易于吸引顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。 2、 促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。 3、改善零件在库周转率 整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。4、减少甚至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境 ，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。5、保障企业安全生产 物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅顺，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。6、降低生产成本 通过实施7S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从面降低生产成本。7、改善员工精神面貌，使组织活力化人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织活力。8、缩短作业周期，确保交货期由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从面确交货期。三、7S的效用一)、7S的五大效用可归纳为5个S，即：Sales,Saving,Standardization,Satisfaction1、7S是最佳推销员（Sales）被称赞为干净整洁的工厂，顾客对这样的工厂有信心，乐于下订单并口碑相传，会有很多人来工厂参观学习。整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作。2、7S是节约家（Saving） 降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少“寻长”的浪费，节省很多宝贵的时间。 能降低工时，提高效率。3、7S对安全有保障（Safety）宽敞明亮，视野开阔的现场，物流一目了然。 遵守堆积限制，危险处一目了然。走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。4、7S是标准化的推动者（Standardization）“3定”、“3要素”原则规范现场作业。大家都正确地按照规定执行任务。程序稳定，带来品质可靠，成本也稳定。5、7S形成令人满意的现场（Satisfaction）明亮、清洁的工作场所。员工动手做改善、有成就感。能造就现场全体人员进行改善的气氛。二)、7S的说明书7S为“广谱抗菌药”，能有效治疗各种情形的疾病。长期服用能够提高免疫力，预防疾病的发生。本品无任何副作用。成分整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。适用范围生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所；公共事务、供水、供电、道路交通管理等；社会道德、人员思想意识的管理。作用消除各种问题（隐患），强壮体魄，提高免疫力。主要作用于以下6种：1、7S让客户留下深刻的印象；2、用7S可以节约成本；3、用7S可以缩短交货期；4、用7S可以使我们的工作场所的安全系数增大；5、7S可以推进标准化的建立；6、通过7S可以提高全体员工的士气。用法内外兼服用量遵医嘱。注意事项：一旦开始服药，请不要中途停止。总而言之，通过7S运动，企业能够健康稳定快速成长，逐渐发展成对地区有贡献和影响力的世界级企业，并且最少达到四个相关方的满意：1、投资者满意（ISinvestorsatisfaction）,通过7S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报；2、客户满意（CScustomersatisfaction），表现为高质量、低成本、纳期准、技术水平高、生产弹性大等特点；3、雇员满意（ESemployeesatisfaction），效益好，员工生活富裕，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感；4、社会满意（SSeocietysatisfaction），企业对区域有杰出的贡献，热心公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。三)、7S的八大作用1、亏损为零为最佳的推销员2、不良为零7S是品质零缺陷的护航者3、消费为零7S是节约能手4、故障为零7S三交货期的保证5、切换产品时间为零7S是高效率的前提6、事故为零7S是安全的软件设备7、投诉为零7S是标准化的推动者8、缺勤率为零7S可以创造出快乐的工作岗位7S活动的目的培养员工的主动性和积极性创造人和设备都适宜的环境培养团队精神和合作精神缩短作业周期，确保交货期降低生产成本改善零件在库周转率促成效率的提高保障企业安全生产减少甚至消除故障组织活力化，改善员工的精神面貌改善和提高企业形象提高管理水平，改善企业的经营状况形成自主改善的机制第二章 7S推行步骤、要领及检查要点一、推行步骤阶 段步 骤准备阶段（P）高层承诺/做好准备成立“7S推进委员会”/场所选定7S推进策划宣传造声势/教育训练局部推进7S： 现场诊断 选定样板区 实施改善全面推进7S： 区域责任制 制定评价标准 评估监督 进行7S评比/竞赛维持管理（标准化/缺席化）维持管理（标准化/缺席化） 第一步第二步 第三步第四步 实施/评价阶段（D/C） 第五步第六步巩固阶段（A） 第七步第八步二、推行要领1、 整理的推行要领（1） 工作场所范围全面检查（2） 制定要和不要的判别基准（3） 不要物品的清除（4） 要的物品调查使用频度，决定日常用量（5） 每日自我检查2、 整顿的推行要领（1） 前一步骤整理的工作要落实（2） 需要的物品明确放置场所（3） 摆放整齐、有条不紊（4） 地板划线定位（5） 场所、物品标示（6） 制订废弃物处理办法（重点）：整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的物品要站在新人、不熟悉现场的人的立场来看，使得什么物品该放在什么地方更为明确要想办法使物品能立即取出使用另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道3、 清扫的推行要领（1） 建立清扫责任区（室内、外）（2） 开始一次全公司的大清扫（3） 每个地方清洁干净（4） 调查污染源，予以杜绝或隔离（5） 建立清扫基准，作为规范清扫就是使现场处于没有垃圾，没有污脏的状态。虽然已经整理、整顿过，要的物品马上就能取得，但是被取出的物品要能正常使用才行， 这就是清扫的第一目的。尤其目前我们从事高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。4、清洁的推行要领（1） 落实前3S工作（2） 制订目视管理及看板管理的基准（3） 制订6S实施办法（4） 制订稽核方法（5） 制订奖惩制度，加强执行（6） 高阶主管经常带头巡查，带动全员重视6S活动5、素养的推行要领（1） 制订公司有关规则、规定（2） 制订礼仪守则（3） 教育训练（4） 推动各种激励活动（5） 遵守规章制度（6） 例得打招呼、礼貌运动素养就是要求大家养成能遵守所规定的事的习惯，6S本意是以5S（整理、整顿、清扫、清洁、安全）为手段完成基本工作，并藉以养成良好习惯，最终达成全员“品质”的提升。6、安全的推行要领（1） 制订服装、臂章、工作帽等识别标准（2） 电源开关、风扇、灯管损坏及时报修（3） 物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况（4） 特殊岗位无上岗证严禁上岗（5） 正在维修或修理设备上贴上标识（6） 危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示（7） 保障企业财产安全，保证员工在生产过程中的健康与安全。杜绝事故苗头，避免事故发生。7、节约的推行要领节约是通过细致的量化管理，将各种资源的用用途发挥到最大化。 （1）人人都管事,事事有人管. （2）凡事多想想. （3）消除浪费 （4）消除所有可能产生浪费的根源； （5）对产生浪费的行为或动机进行深刻的批评,以此教育他人,防止再次出现此类现象； （6）大家都来做节约,视浪费为可耻行为； （7）一切从最小的事情做起 三、检查要点（1） 有没有用途不明之物（2） 有没有内容不明之物（3） 有没有闲置的容器、纸箱（4） 有没有不要之物（5） 输送带之下，物料架之下有否置放物品（6） 有没有乱放个人的东西（7） 有没有把东西放在通路上（8） 物品有没有和通路平行或直角地放（9） 是否有变型的包装箱等捆包材料（10） 包装箱等有否破损（容器破损）（11） 工夹具、计测器等是否放在所定位置上（12） 移动是否容易（13） 架子的后面或上面是否置放东西（14） 架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放（15） 危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检（16） 作业员的脚边是否有零乱的零件（17） 同一的零件是否散放在几个不同的地方（18） 作业员的周围是否放有必要以上之物（工具、零件等）（19） 是否有在工场到处保管着零件第三章 整理、整顿标准范例一、整理之“要”与“不要”分类标准范例1、要（1） 正常的设备、机器或电气装置（2） 附属设备（滑台、工作台、料架）（3） 台车、推车、堆高机（4） 正常使用中的工具（5） 正常的工作椅、板凳（6） 尚有使用价值的消耗用品（7） 原材料、半成品、成品（8） 尚有利用价值的边料（9） 垫板、塑胶框、防尘用品（10） 使用中的垃圾桶、垃圾袋（11） 使用中样品（12） 办公用品、文具（13） 使用中的清洁用品（14） 美化用的海报、看板（15） 推行中的活动海报、看板（16） 有用的书稿、杂志、报表（17） 其他（私人用品）2、不要（1） 地板上的 废纸、灰尘、杂物、烟蒂 油污 不再使用的设备治、工夹具、模具 不再使用的办公用品、垃圾筒 破垫板、纸箱、抹布、破篮框 呆料或过期样品（2） 桌子或橱柜 破旧的书籍、报纸 破椅垫 老旧无用的报表、账本 损耗的工具、余料、样品（3） 墙壁上的 蜘蛛网 过期海报、看报 无用的提案箱、卡片箱、挂架 过时的月历、标语 损坏的时钟（4） 吊着的 工作台上过期的作业指导书 不再使用的配线配管 不再使用的老吊扇 不堪使用的手工夹具 更改前部门牌二、整顿中“定位、定方法”标准范例1、整体概念（1） 厂区周边杂草定时清理（2） 厂内外种树或绿化盆景，并加定位与设责任者（3） 各厂房及间接办公室加标示牌，区分部门或地点（4） 各厂房及间接办公室设伞架、衣架、茶架、茶杯架及私人物品区（5） 作业区域不得放私人物品（6） 所须物品能在30秒之内找到2、公共区域（1） 车棚 依汽车、摩托车大小分别设停车位（全格法），排定车位；自行车、摩托车分区放置 定摩托车、自行车统一靠向（2） 宿舍、食堂 宿舍食堂区域设定设备、器材维护责任者，经常点检 宿舍、食堂内物品摆放整齐，定位原则统一处理 宿舍、食堂地面干净、整洁（3） 垃圾场 调查废弃物之种类与平均置放数量 规划种废弃物之置放区，并加标示 尽可能设置放架，加大堆放量 易吹散之废弃物，需加盖或捆绑 定期联络收集单位处理废弃物 其整顿及清理以环保规定为标准（4） 物品放置场所 物品堆高应避免超过1.5m，超过的应用料架叠放，且放于易取用的墙边 不良品箱要放于明显处 不明物不放于作业场区 叉车等要放低叉子，且不能朝通路停放 看板应置放于容易看到的地方，且不妨碍现场视线 材料应置放于不变质、不变形的场所 油、稀释剂等不能放于有火花的场所 危险物、有机物等，应在特定场所保管 无法避免将物品放于定位线外时，可竖起“暂放牌”（格式见下图），放置何时，注明其上，评分人员可不列入扣分项目；暂放物品从存放日期开始不得超过七天，逾期须直属副总级以上管理人员签名认可。暂 放部 门：品 名：存放日期：移走日期： 外来施工人员，同召集部门负责管理，暂放的物品定置状况应与相关部门协商，并做清楚标示（5）作业标准 作业标准书不是做好看存档的，必须使用才有效果 要挂在作业场所最显易看的位置，如机台旁 勿挂太高或太低，高度要适当 为防止脏污，可用塑胶套套住 在标准书中之重点要项，可用红笔特别标示（6）清扫用品 长柄者如扫把、拖把等，可用挂式 畚斗、垃圾桶等，可用地上定位 水管之类者，用收卷式，较易保管 必要时加隔屏，帘布遮住，以求美观3、办公室的整顿（1）整体整顿 部门别的标示 在办公桌上用压力牌标示岗位、姓名（并附照片） 周边设备或物品应定位，如打印机、电脑桌、复印机等 办公桌面不应放置与办公夫关的物品,办公室要统一化，“公文架在左上角” 桌垫底下不要置放照片或其它剪贴画、名片等，保持清洁 抽屉内设法分类定位，标示以利取物（如：办公用品类、私人用品类、表单类、样板类等） 衣服外套应挂于私人物品区，不应披在椅子上 长时间离开位置或下班时，桌面物品归定位，抽屉上锁，逐一确认后，再离开（2）盆景落地式或桌上式要适宜选用，以属阴生植物为佳2楼以上的盆景不得置放于靠窗户（可开式）旁，以防安全 加以定位且有“责任者”维护（3）公告栏（宣传栏）栏面格局区分，如“公告”、“人事动态”、“教育训练消息”、“剪报资料”等等定期更新资料 全厂性布告经管理单位核准盖章,始可张贴(4)会议室实施全部定位,如桌、椅、电话、烟灰缸、投影机、白板、白板笔、笔擦、茶杯、茶具等设责任者，每日清扫点检 （5）档案文件的整顿档案名称使用统一标准名称，如用“品质管理”代替“品质管制”或“品质整理” 档案文件分类编号清查所有相关档案文件明细，加以整理分类分类时依相似类者，做大、中、细等分类依大、中、细分类加以编号，越简单越好套用颜色管理利用技巧，使档案易取出，易放定位，如用线条或编号等档案标示的运用封底页列文件名称索引总表内页大区分引出纸或色纸之使用，以便索引检出延长档案之使用期间a.实施全公司档案文件管制规定重新过滤现有使用档案文件，并予合理化规定档案文件之流程与发行数量、单位减少不必要的列印与影印规定各档案文件之保存期限及销毁方式停止“制造”上级从不过目或审核盖章的b.定期整理个人及公共档案文件留下经常使用与绝对必要之资料留下机密资料或公司标准书档案文件留下必须移交之资料废弃过时与没有必要的资料 c.丢弃不用之档案文件建立文件清扫基准废弃文件、表单背面再利用有关机密文件予以销毁（碎纸机）无法再利用的，集中废料变卖，使资源再回收d.文件档案清扫基准（例）过时表单、传票过时无用之报告书、检验书无用之名片、备忘录、失效之文件凳录完毕的原稿修正完毕的原稿作为参考的报告书、通知书因已回答等而结案的文书贺年卡、邀请卡、招待卡报纸、杂志、目录传阅完毕的小册子使用完毕的申请书会议召开的通知、资料、记录等影印本设计不良或可改善的表格正式通知变更之原有失效规程认为必要而保管，但全然未用之文件破旧的档案过时泛黄而价值的传真、仓库整顿（）三定原则定点以分区、分架、分层来区分，管理成品及零件之堆放设立标示总看板，使有关人员对现状的掌握能一目了然在料架或堆放区上，将物品人员的品称或代号标示出来，以利找寻及归位搬运工个出要给它一个固定的家，不但对环境的整洁有帮助，而且更可减少“找”的时间仓库的门禁，也是维护物品定位的守护神控制货物进出，发放的时间定类要管理物品，首先应该区分物品的种属类别及使用状况，并选择合适的容器来存放。大小不一的容器，不但有碍观瞻，同时也浪费空间，因此，我们在考虑整顿时，不妨也把容器列人对象之一。周转越大部分，置放越靠出口周转越小部分，置放越靠内侧，且要加盖防尘往空间发展，零件勿直接置放于地上塑造一目了然的仓库利用颜色管理来做好先进先出定量同样的物品，应要求在包装方式数量上一致用现品票来协助约定，了解内容设定标准量具来取量（）建立管理水准设定物品之最高、最低及安全存量管制界限来控制各零件组件库存量超出界限表示异常检查并清除呆滞零部件（）定期实施仓库大扫除配合公司清扫之做法自选实施，由仓库主管策划仓库内灰尘、垃圾、蜘蛛网之清除排除避免蟑螂、老鼠等损坏零、组件第四章现场管理与改善 一、现场管理 其推行流程如下： 发现现场的问题点（亲临现场）找到发生问题的原因（找到现场）确认问题的事实真相（确认现实）解决问题（善用原理、原则）。 1、发现现场的问题点 要发现现场的问题点，首先要亲临现场，深入现场，掌握第一手资料。现场管理者要有正确判断现场变化的能力，找到发生问题的原因和事实真相，解决问题才会得心应手。 2、找到问题发生的原因 要找到问题发生的根本原因，就要找到现场。有时问题的表面是一种假像，如不深入现场调查研究，就会掩盖问题的本质，作出错误的判断。现场管理者要有发现问题，就能了解问题发生的原因的能力洞察各种隐藏在事实背后的原因，并迅速采取改善行动。 3、确认问题的事实真相 确认问题的事实真相，就要多问几个为什么。问题为什么会发生？发生的原因在哪里？什么时候发生的？发生在哪一个过程？多少时间发生一次？有规律性吗？是特殊原因还是固有原因引起的？等等！现场管理人员一定要深入现场，以现场为基准，调查问题发生的根本原因，确认现实真相，作出正确的决策和判断。 4、解决问题 通过亲临现场，找到现场，确认现实，解决问题。 二、现场改善 其推行流程如下：现场布局分析改善现场流程分析改善现场设备分析改善现场时间分析改善现场动作分析改善现场物流分析改善现场搬运分析改善 1、现场布局分析改善 现场布局是否合理？人流、物流是否畅通？现场布局的合理性是7S工作的基础，现场布局分析检查表：显目检查内容Yes/NO 1）、现场布局分析 现场是否有布局平面图 2）、各信道布线是否合理 3）、搬运距离是否最短 4）、生产线布局是否合理 5）、设备布局是否合理 6）、物料的拿取时间是否最短 2、现场流程分析改善 现场流程分析，是从现场作业和工序的角度，分析哪些工序可以缩减或组合。现场流程分析检查表： 显目检查内容Yes /NO 1）、现场流程分析 是否有作业流程图 2）、作业流程顺序是否合理 3）、是否可以将重复的工序进行删减 4）、作业流程过程是否可以优化 5）、通过对现场流程进行分析，对不合理的工序合并或删除，对不需要的工序进行减少，使流程运作 流畅，提高工作效率。 3、现场设备分析改善 现场设备布置是否合理、设备的维护保养、点检、设备的“7S”工作是不容忽视的因素。其分析检查表：显目检查内容Yes/ NO 1）、现场设备分析 设备布局是否合理 2）、设备点检是否得到执行 3）、设备维护保养是否执行 4）、是否考虑对设备安全防护、污染的处理 5）、设备是否进行自主保养 6）、设备状态是否良好 通过对设备进行分析，发现设备维护保养的问题点，根据检查的结果，有针对性的采取才措施，提高设备的可动力，提高生产效率。 4、现场时间分析改善: 显目检查内容Yes /NO 1）、现场时间分析每个作业时间是否均衡 2）、物品拿取时间是否合理 3）、作业时间与非作业时间是否合理 4）、流程时间是否合理 5）、无附加值的作业是否太多 6）、生产周期时间是否满足客户要求 5、现场动作分析改善 现场动作分析是通过作业动作与物品、工装的有效配置，实现动作经济，生产效率提高，使作业时间缩短。其分析检查表： 显目检查内容Yes/ NO 1）、现场动作分析 物品、工装是否附合三定原则 2）、手的动作范围是否合理 3）、作业高度是否在操作范围内 4）、作业动作是否符合人机原理 5）、机械动作是否符合程序化和标准化 6、现场物流分析改善 现场物流分析是通过对现场物流是否畅通及与生产的关系，其分析检查表： 显目检查内容Yes /NO 1）、现场物流分析 物流布局是否合理 2）、现场三定是否得到落实 3）、物料管理是否进行A、B、C分类 4）、物料仓储是否符合要求 5）、呆、滞料处理是否澈底 6）、通过对现场物流的分析，找到物流管理问题的症结所在，使物流布局合理，将生产物料分阶段分批量投放，均衡安排生产，对不良品进行处理。对物料进行分类，制成目视管理。 7、现场搬运分析改善 现场搬运分析是通过搬运方法、路线及物品、设备的合理配置，减少搬运浪费。 显目检查内容Yes /NO 1）、现场搬运分析 搬运距离是否最短 2）、搬运场地是否合理 3）、物品放置是否合理 4）、搬运设备是否定期保养 第五章 7S实施技巧一、定点摄影1、定义：站在同一地点，朝同一方向，同一高度，用相机（或摄像机）将改善前、后情况拍摄下来，再将改善前、后的对比照片在目视板上揭示出来。2、作用：1）、保存资料，便于宣传；2）、让员工看到改善的对比效果，鼓励员工积极改善；3）、直观、效果明显。二、 红牌作战1、定义：红牌作战指的是在工厂内找到问题点并悬挂红牌，让大家都明白并积极去改善，从而达到整理、整顿的目的。2、作用：1）、必需品和非必需品一目了然，提高每个员工的自觉性和改进意识；2）、红牌上有改善期限，一目了然；3）、引起责任部门人员注意，及时清除非必需品。3、红牌的形式：1）、红牌尺寸：不超过A4纸大小，将标牌涂上红色；2）、红牌表单：（如下表）责任单位： 编号： 项目区分物料 产品 电气工作台 机器地面 墙壁 门窗文件 档案看板 办公设备运输设备更衣室 厕所 红牌原因问题现象描述 理 由 发行人 改善期限 改善责任人 处理方案 处理结果 效果确认 可（关闭） 不可（重对策）确认者： 4、 红牌作战的对象：1）、工作场所中不要的东西；2）、需要改善的事、地、物；3）、有油污、不清洁的设备；4）、卫生死角。5、 实施要点：1）、不要让现场的人自己贴；2）、不要贴在人的身上；3）、理直气壮地贴，不要顾及面子；4）、红牌要挂在引人注目处；5）、有犹豫的时候，请贴上红牌；6）、挂红牌要集中，时间跨度不可太长，不要让大家厌烦；7）、可将改善前后的对比摄下来，作为经验和成果向大家展示；8）、挂红牌的对象可以是：设备、搬运车、踏板、工夹具、刀具、桌椅、资料、模具、备品、材料、产品、空间等。三、目视板作战1、定义：目视板管理（又称管理板）是将期望管理的项目（信息）通过各种管理板揭示出来，使管理状况众人皆知。2、作用：1）、传递情报，统一认识；2）、帮助管理，防微杜渐；3）、绩效考核更公正、公开、透明化，促进公平竞争；4）、加强客户印象，提升企业形象。3、 目视板管理的“三定原则”：1）、定位：放置场所明确；2）、定物：种类名称明确；3）、定量：数量多少明确。4、目视板类型：序号 项目 内容 序号 项目 内容 1工序管理交货期管理板工作安排管理板负荷管理板 4设备管理动力配置图设备保养图示工装配合表格2作业管理考勤管理板人员配置板工具管理板 5事务管理人员去向显示板心情天气图车辆使用管理板 3品质管理品质目标实绩变化板异常处理板不合格品揭示板 6士气管理小团队活动推进板娱乐介绍板新员工介绍角 四、目视管理1、定义：目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理手法，也是一种利用人的视觉进行“一目了然”管理的科学方法。2、目视管理的作用：1）、迅速快捷地传递信息；2）、形象直观地将潜在问题和浪费显现出来；3）、客观、公正、透明化，有利于统一认识，提高士气，上下一心地去完成工作；4）、促进企业文化的形成和建设。3、 目视管理要点：1）、无论是谁都能判断是好是坏（正常还是异常）；2）、能迅速判断，精度高；3）、判断结果不会因人而异。4、目视管理的分类：1）、目视管理的物品管理。要点1：明确物品名称及用途；要点2：决定物品的放置场所，容易判断；要点3：物品的放置方法能保证顺利地进行先进先出；要点4：决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且防止断货。2）、目视管理的作业管理。要点1：明确作业计划及事前需准备的内容，且很容易核查实际进度与计划是否一致；要点2：作业能否按要求的那样正确实施，及能清楚地判定是否在正确实施；要点3：在能早期发现异常上下工夫。3）、目视管理的设备管理。要点1：清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部位；要点2：能迅速发现发热异常；要点3：是否正常供给、运转清楚明了；要点4：在各类盖板的极度小化、透明化上下工夫；要点5：标识出计量仪器类的正常范围、异常范围、管理限界；要点6：设备是否按要求的性能、速度在运转。4）、目视管理的品质管理。要点1：防止因“人的失误”导致的品质问题；要点2：设备异常的“显露化”；要点3：能正确地实施点检。5）、目视管理的安全管理。要点1：注意有高低、突出之处；要点2：设备的紧急停止按钮设置；要点3：注意车间、仓库内的交叉之处；要点4：危险物的保管、使用严格按照法律规定实施。五、定置管理1、定义：定置管理是根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率、安全的需求，科学地确定物品在工作场所的位置，实现人与物的最佳结合的管理方法。2、实施：1）、工作场所的定置要求。首先要制定标准比例的定置图。生产场地、通道、检查区、物品存放区都要进行规划和显示。明确各区域管理责任人，零件、半成品、设备、垃圾箱、消防设施、易燃易爆的危险品等均用鲜明直观的色彩或信息牌显示出来。凡与定置图要求不符合的现场物品，一律清理撤除；2）、生产现场各工序、工位、机台的定置要求。首先，必须要有各工序、工位、机台的定置图。要有相应的图纸文件架、柜等资料文件的定置硬件。工具、夹具、量具、仪表、机器设备在工序、工位、机台上停放应有明确的定置要求。材料、半成品及各种用具在工序、工位摆放的数量、方式也应有明确的定置要求。附件箱、零件货架的编号必须同零件帐、卡、目录相一致；3）、工具箱的定置要求。工具箱应按标准的规定设计定置图。工具摆放要严格遵守定置图，不准随便放。定置图及工具卡片要贴在工具箱上。工具箱的摆放位置要标准化、规范化和统一化；4）、仓库的定置要求。首先要设计库房定置图。对于那些易燃、易爆、易污染、有储备期要求的物品要按要求实行特别定置。有储备期限要求的物品的定置，在库存报表、数据库管理上要有对时间期限的特定信号或标志。库存帐本应有序号和物品目录，注意账物相符；5）、检查现场的定置要求。首先要检查现场的定置图，并对检查现场划分不同区域，以不同颜色加以标志区分。区分合格区、待检区、待判区、返工区、报废区等。六、标识管理1、机器设备标识 标识内容：名称、型号、产地、管理编号、管理责任人、使用人员、警示、状态（检定日期、有效日期、合格、不合格、准用）等。2、产品标识标识内容：名称、类别、型号、供应商、管理编号、数量、状态（合格品、不合格品、返修品、试制品等）。标识方法：说明书、印记、标识牌等。3、过程标识标识内容：作业状态（作业开始、作业中断、作业结束）、检验状态（待检、待判、不合格返工返修，报废、合格）、作业类别（冲压、焊接、表面处理、组装）等识别。标识方法：工序卡、指导书、印记、标识牌等。4、环境标识通道：识别人行道、机动车道、消防通道及特别通道等；区域：办公区、作业区、检查区、不良区、吸烟点等；设施：电路、水管、气管、油管、消防设施等；5、文件标识管理公文：A4纸，财务报表专用纸等，订书机、打孔机装订，透明资料袋或蓝色文件夹等；工艺文件：A4、A3纸、绘图纸、样板纸等，不锈钢等硬质资料夹等。6、人员标识生产工人、生产班组长、质检人员、车间主任、厂长、检修人员、管理人员通过工作服、安全帽、上岗牌等多种方式加以区分。外部工作人员标识等。第六章干部和员工的责任一、员工在7S活动中之责任 1、自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放2、 不用的东