ie工业工程_生产干部必备的ie改善手法

友联车材（股）公司生产干部必备的IE改善手法1工業工程概論11 企業的基本目的1追求利潤2創造附加價值12 威脅企業成長的因素1企業間之激烈競爭1）業間之競爭2）大企業與中小企業之競爭2設備汰舊、技術革新1）機器設備之保養、折舊費用2）設備更新之投資3）引進新技術、開發新産品3成本增加之壓力1）人工費用的日益增加2）原材料成本之增加3）管理費用之增加4）周轉金額日益增加13 促進企業成長之道“開源”擴大企業規模（薄利多销）“節流”降低成本（就是工作改善）14 生産力的意義 1生産活動人員材料設備投入量生産方法金錢利潤产出量制品滿足顧客的基本條件品質交期（量）成本生産活動將“投入量”透過産出活動，生産顧客所滿意的製品。2生産力（productivity）生産力産出量投入量産出量産生量産品與服務投入量勞動力（人員）、設備、材料、資金等。提高生産力的意義是指以l 最少的人員l 最少的設備及維護費l 最少的材料産出更多、更好並能滿足顧客的産品。3. 提高生産力的方向1) 工作時間如何構成A産品及/或操作之基本工作量BCDE因産品設計或規模方向之疵病而增加之工作量因製造或操作之不當而增加之工作量因管理缺陷而生之無效時間工作人員控制範圍內之無效時間所需之總時間在現行情況下操作總工作量總無效時 間工 作研 究方法研究簡化工作並發展更經濟之工作方法工作衡量決定完成工作所需之時間較高之生産力2) 工作研究的範圍3) 研究的實施步驟（IE四大方法）(1) 尋求最經濟的工作方法(方法研究、工作改善)(2) 工作方法、材料、工具及設備等之標準化（標準化）(3) 決定平均工作人完成工作所需之時間（工作衡量、標準時間之設定）(4) 新方法之作業指導(標準之維持) 训练作业者达到要求2.IE理念與原則(IE Mind)2.1 一個恒久不變的真理改善永无止境2.2 由兩大領域下手(1)方法、技术 （2）员工士气2.3 除“三呆”（浪费、勉强、不均），減“三K”（葬乱、危险、辛苦），指向“Q.C.D三目標”，達到“三化（3S）”（标准化、简单化、专业化）。2.4 應用改善四原則“E.C.R.S”（消除、合并、重新排列组合、简化）於管理與改善循环四階段（表准作业、改善、标准作业、作业标准）2.5 五五問法5W1H與E C R S之聯合應用 2.6 七大浪费 1、制造过多 2、制造不良 3、搬运 4、库存 5、等待 6、动作 7、加工本身2.9 九點檢核歐斯本的檢核表/構思之9原則1. 沒有其他使用方法嗎?(put to other use ?)2. 不可以從其他類似的東西借取構想嗎?(Adopt ?)3. 不可以改變、替換嗎?(modify ?)4. 擴大(Magnify ?)5. 縮小(mimify ?)6. 替代(substitute ?)7. 改換(Rearrange ?)8. 相反(Reberse?)9. 組合(Combine ?)干部三大工作：1、 数据管理2、 时间管理3、 改善、解决问题点能力（问题分析）3.程 序 分 析3.1 程序分析符號程 序 名 稱ASME符號主要結果意義例加 工 或操 作(Operation)制造过多生産或完成物件有意地施予或接受物理或化學變化的狀態.或爲下一制程而作的準備工作的狀態（工作物变化产生效益）1. 鑽床上鑽一圓孔。2. 打字搬 運(Transportation)移動表示原料、零件、或産品由某位置移動到另一位置的狀態。1. 手推車運送物料。2. 公文送請簽閱檢 驗(Inspection)制造不良鑒別鑒定原料、零件、或産品之數量或品質是否與規格或標準相符1. 持量規檢驗加工件尺寸。2. 審查傳票內容遲 延(Delay)等待阻礙或等待表示原料、零件、或産品處於停止狀態,不需請求可將其移動之短時停止或等待1. 半製品等待搬運.2. 公文置於桌子等後歸檔儲 存(Storage)库存保管表示原料、零件、或産品不在加工或檢驗而處於儲存的狀態,此爲有管理的等待現象,非經允許不可將工作物移動.1. 物料或成品存於倉庫.2. 公文之歸檔3.2 操作程序分析（例）品名：條形恒溫器 圖 號： 82103 月 日：79年8月20日 工 場：零件製造商廠 分析者： 插頭A-179 調節螺絲A-253 套盒A-11611.3mm 6.4mm No.20 0-9六角冷抽鋼 六角冷抽鋼 冷壓鋼0-80-120-150-140-130-16润滑油停梢W-1333.22.4mm 钢丝INS- 5镀锌 15.7剪断至所需长度 12.8镀锌检验0.33.0 D.M.30.0固定螺丝M-7031.8装配固定螺丝与调节螺丝INS-1镀锌检验加油于螺丝并调节装配固定螺丝与插头INS- 554.3点焊调节螺丝停梢铆合插头于套盒中0-17检验并试验11.0 D.M.0-90-10-110-100-60-20-70-30-4粗车尺寸26.0 D.M.细车加工 19.0镀 锌 3.07.80.3车削成型 3.0 D.M.剪 断攻 螺 纹 7.8冲压成型并切断镀 锌 12.0I N S- 3镀锌检验I N S- 2镀锌检验 9.0镀锌细部冲压成型0-533 裝配程序分析（例）11121314A-6A-7A-8A-5SA-1A-1A-2SA-2A-3裝配偏心杆於底坐上裝活塞、肖子、壓力墊於底座上將球形鈕裝於底座上檢查去油噴漆包裝以備裝運貼 膠 紙油 漆 底座 偏心杆 手柄 握把 活塞 梢子 压力垫 球形钮 垫圈（2只） 六角螺丝（2个） 六角螺丝 固定环裝配固定環與頂蓋於總配件上A-4 顶盖 包装箱油壓控制器裝配圖3.4 流程程序圖仓库货架(订购、锻造、加工品)以手拉车运至柜台前（再到仓库）置于地板到热处理现场（搬运股）置于炉边退火（880，1H），炉中放冷（2H）装箱，至研磨机研磨（为了测验硬度）（检验工）勃氏硬度检验（检验工）至零件架置放在架上至机械工场（搬运股）置于原料架上至车床处（搬运股）车床加工（Ai）（割削离合部分）移动检验（以滑动卡尺检查外径）置于车床旁拉拉拉3H4H4H2H1H2H3H4.2H0.5H2H20M35M4M*5=20M2M*5=10M110M15M35 流程图分析（例）117109568412钻床钻床铣 床工具间接收室1车床1221334254637滑板由接收室至装配外购零件装配于总配之局部装配区装 配 台81361491571361017209819121113运送室炉成品部包 装 台装配部门机械部门装配台包装台4.作業分析4.1 作業分析之意義在程序分析中,所討論的種種程序圖(Process Chart)是以物件的製造經過爲重點,來分析研究“物”的變化或流程的,而在作業分析中,則把研究的焦點,放在“人”的活動.凡事都要有人去做,在工作現場中,以人爲主體從事的作業活動以下述兩類居多:操作機品人與機器的關係密切在工作站上工作人與工作站關係密切因此,作業分析的主要課題,順便是著重在人機關係(Manmachine relationship)之研究,和以工作站爲中心(Work Station Centered)的作業細節的研究.作業分析的物件,不論是一個作業者，單獨二台、或由一個作業者，操作一台或數台機器，或多數作業者同時聯合從事同一目的的原則，來加以研究。總之，程序分析側重在分析製造程序的系列，是“物”本位的分析；作業分析則是分析人的操作過程的內容，是“人”本位的分析，兩者不可混同。4.2 人機分析（例）圖 人、機多動作程序圖：精銑鑄件（舊方法）圖號：8 張號：1之1統 計産品：B239鑄件 圖號：B239/1分析現行法改良法節省過程人機程式：銑制第二面工作人機機器 速率：80 r.p.m（每分轉速鍾）第4號立式銑床 進料：15寸/分鐘空間人機操作人： 鍾號：1234利用率人製圖員： 日期：機時間（分）人機 器時間（分）0.2取下銑成鑄件，以壓縮空氣清潔0.20.4在做件面板上量深度0.40.6將毛邊銼去，以壓縮空氣清潔空閒0.60.8放入箱內，另取新鑄件0.81.0用壓縮空氣清潔機器1.01.2將鑄件固定於夾頭上，開動機器，自動銑磨1.21.41.41.6空閒工作，精銑第二面1.61.81.82.02.02.22.22.42.42.62.62.82.8圖 人、機多動作程序圖：精銑鑄件（新方法）多動作程式圖圖號：8 張號：1之1摘 要産品：B239鑄件 圖號：B239/1現行法建議改良法節省循环時間（min）人2.01.360.64程式：銑制第二面機器2.01.360.64工作人1.21.120.8機器0.80.8機器 Cimcinati 速率：80 r.p.m第4號立式銑床 進料：15寸/分鐘空間人0.80.240.56機器1.20.560.64有效利用增益操作人： 鍾號：1234人60%83%23%製圖員： 日期：機器40%59%19%時間（分）人機 器時間（分）0.2取下銑成鑄件0.20.4用壓縮空氣清潔，將新鑄件固定於夾頭上，開動機器自動銑磨空閒0.40.60.60.8將毛邊銼去，以壓縮空氣清潔0.81.0在面板上量深度，將鑄件放入箱內；另取新鑄件放於機器旁邊工作1.01.2精銑第二面1.21.4空閒1.41.61.61.81.82.02.02.22.22.42.42.62.62.82.8人機分析圖(例)(3)演練根據下表之二組数据,在表7上作成機器干擾研究圖.機器干擾研究数据表:組 別台 數N手作業時間hc機器時間mc機器運轉中之手作業時間Pd備 注AA14260260260260A25260260260260260A33260260260BB132602.540330B2325.502.5401.530B325.502.540430機器干擾研究(圖解法)組別台數N手作業hc機器時間 mc機器運中作業時間Pd0 5 8干擾時間i機器ic作業者fd(改善案)43 工作站作業分析作業分析表型： 現況 改善案 分析日期_工場途程編號途程名稱工程/作業 編號工程/作業 名稱NO作業步驟作業條件使用工具時間改善著眼點個數距離次數簡圖 分析者：單位_姓名_5動作分析與改善5.1 動作分析之意義動作研究(Motion Study )是IE基本改善技術的一種。動作分析的方法有：（1）動素（Therblig）法（注1）。（2）預定動作時間標準（PTS）法。（3）細微動作研究（Micro Motion Study）法等。本文是以動素法爲主來研究動作改善的要點。動素法是吉爾布斯先生（F.b.Gilbreth,1868-1914）所創，由吉氏夫人的協助，他們發明瞭十七個（注2）人體基本動作最小單位，分別給予定義並用符號代表，命名爲“Therblig”(取其姓氏的倒寫)，以作爲分析記錄動作過程的手段，進而研究其中不合理的動作，而予棄除、合併、重排、或簡化，以達到改善的目的。吉氏在發明動素法之前，曾改善傳統的砌磚方法，由十八個動作減少至五個動作，以舊方法每小時只能砌120塊磚，可是依照吉氏的方法則可以砌350塊磚，使工作效率大大提高。至今其砌磚的故事仍爲研究科學管理所津津樂道，其對於科學管理的發展具有深遠的影響。動素法發明之後,曾在人工昂貴的歐美及日本，先後風行曆久不衰。我國一直處在勞力低廉的優越條件之下，故動素法未曾受到普遍重視。近年來國內經濟迅速成長，勞工日趨昂貴，企業界對於能降低勞務成本的技術，莫不爭先引進，此時此地，筆者將最早的動作研究方法提出來強調，並非“復古”，更敢斷言，此後動作研究技術將會在國內漸漸流行起來。因篇幅有限，本文僅討論如何利用動素法的觀念，以尋求改善之著眼點。至於動素符號的記錄分析方法則不加申述。注：1.美國工程師學會以“Therblig”一詞難以拼讀，且勿記憶，已將其改稱爲Gilbreth Basic Element,簡稱G B E。2.吉氏動素原尚有“發現”（Find）一動素，因應用機會甚少，本文未將其列入。茲將吉氏符號的內容及意義，列表分類說明於後：Gilbreth Basic Eloments分組類別動 素 名 稱縮寫符號符 號 說 明定 義中文英 文第一組運送運空Transport EmptyT E空碟狀空手移動，或稱“伸手”（Reach）運實Transport LoadedT L碟中盛物手或身體某部位將物件由一位置移至另一位置,或稱“搬物”(Move)定點操作握取GraspG手握東西用手指或手掌握取物件對準PositionP物在手端上將物件放置於特定之位置裝配AssembleA#套上狀兩物件裝合在一起拆卸DisassembleD A艹從套上物離體使一物件自另一物件上脫離使用UseUU“Use”第一字母杯子向上狀使用工具或設備之意放手Release LoadR L倒放碟子將手持之物放開前置PrepositionP P保齢球正位狀將物件在對準之前，預先放置於預備對準之位置第二組猶豫尋找SearchS h以眼尋物狀以眼或手尋找或摸索物件之位置選擇SelectS t到達目的物自數件物件中選取其一考慮計劃PlanP n手撐著頭思考操作進行中，爲決定下步驟所做的考慮檢驗InspectI凸透鏡形檢驗物件是否合格第三組等待持住HoldH 磁鐵吸物握物件於手中靜止不動遲延UnavoidableU D人跌倒狀工人控制範圍以外之無法避免的遲延故延DelayA D人睡覺狀由於工人原因而發生之延誤，此種延誤可以避免之。休息RestR人坐著狀工人因工作疲勞而休息上表將動作分爲三組，其各組之意義及改善之要點爲；第一組之動素：對工作之進行直接發生作用，屬於有用的動作。研究此類動作應著眼於動作的次數、距離、方向、速度等是否恰當，有無可簡化之處。第二組之動素：屬於精神過程（Mental process）,對工作之進行間接發生作用，但使作業之速度遲緩，此類動作應研究是否能使其減少。第三組之動素：對工作之進行毫無作用，屬於無效的動作，改善此類動作應著眼於是否能消除。以下將對每一動素，提供一些改善要點，如能將這些提示（Hints）加以活用，舉一反三，相信會有助於動作改善及效率之增進。1 動作經濟原則（一） 關於人體之運用：1 雙手應同時開始並同時完成其動作。2 除規定休息時間外，雙手不應同時空閒。3 雙臂之動作應對稱，反向並同時爲之。4 手之動作應以用最低等級而能滿意結果者爲妥。5 物體之運動量盡可能利用這，但如需用肌力制止時，则應將其減至最小度。6 連續之曲線運動，較含有方向突變之直線運動爲佳。7 彈道式之運動，較爲限制或受控制之運動輕快確實。8 動作應盡可能使其輕鬆自然之節奏，因節奏能使動作流利及自發。（二） 關於工作場所佈置：9. 工具物料應置於固定處所.10.工具物料及裝置應佈置於工作者之前面近處.11.零件物料之供給,應利用其重量墮至工作者手邊.12.“墮送”方法應盡可能利用之13.工具物料應依照最佳之工作順序排列.14.應有適當之照明設備,使視覺滿意舒適.15.工作臺及椅之高度,應使工作者坐立適宜.16.工作椅式樣及高度,應使工作者保持良好姿勢.(三)關於工具設備17.儘量解除手之工作,而以夾具或足踏工具代替之.18.可能時,應將兩種工具合併爲之.19.工具物料應盡可能預放在工作位置.20.手指分別工作時,其各個負荷應按照其本能,予以分配.21.手柄之設計,應盡可能使與手之接觸面增大.22.機器上槓杆，十字槓及手輪之位置，應能使工作者極少變動其姿勢，且能利用機械之最大能力。左 手 動 作右 手 動 作将完成之装配件移动至1号料盒将装配件放入1号料盒伸手至2号料盒将螺栓移动至中央位置在2号料盒内握取螺栓持住螺栓将完成之装配件移动至1号料盒伸手至3号料盒在3号料盒内握取锁紧垫圈将锁紧垫圈移动至中央位置对准锁紧垫圈将锁紧垫圈套入螺栓上伸手至4号料盒在4号料盒内握取平钢垫圈将平钢垫圈移动至螺栓处平钢垫圈对准螺栓装入平钢垫圈伸手至5号料盒在5号料盒内握取橡皮垫圈将橡皮垫圈移动至螺栓处橡皮垫圈对准螺栓装入橡皮垫圈将完成之装配件放手說 明符號符號說 明橡皮垫圈平钢垫圈锁紧垫圈螺栓装配料墊圈裝入螺栓上之操作人程式圖-現行方法1橡皮垫圈1橡皮垫圈4 螺栓2平钢垫圈2平钢垫圈3锁紧垫圈3锁紧垫圈装配料操作人左 手 動 作右 手 動 作伸手至1号料盒从1号料盒内握取橡皮垫圈滑动橡皮垫圈至锥坑孔处将橡皮垫圈对准在锥坑孔内（图中5）将装配完妥之成品提起，并将之向左移动，放手于随送槽内（图中6）伸手至2号料盒从2号料盒内握取平钢垫圈滑动平钢垫圈至锥坑孔处将平钢垫圈对准在锥坑孔内（图中5）伸手至3号料盒从3号料盒内握取锁紧垫圈滑动锁紧垫圈至锥坑孔处将锁紧垫圈对准在锥坑孔内（图中5）伸手至4号料盒从4号料盒内握取螺栓滑动螺栓至垫圈处将螺栓对准并插入垫圈内（图中5）装配螺栓与垫圈伸手至1号料盒从1号料盒内握取橡皮垫圈滑动橡皮垫圈至锥坑孔处将橡皮垫圈对准在锥坑孔内（图中5）将装配完成之成品提起，并将之向左移动，放手于随送槽内（图中6）伸手至2号料盒从2号料盒内握取平钢垫圈滑动平钢垫圈至锥坑孔处将平钢垫圈对准在锥坑孔内（图中5）伸手至3号料盒从3号料盒内握取锁紧垫圈滑动锁紧垫圈至锥坑孔处将锁紧垫圈对准在锥坑孔内（图中5）伸手至4号料盒从4号料盒内握取螺栓滑动螺栓至垫圈处将螺栓对准并插入垫圈内（图中5）装配螺栓与垫圈說 明符號符號說 明墊圈裝入螺栓上之操作人程式圖-改善方法6.時間分析與標時設定一、意義與目的設定正常的工作人在標準的工作條件之下，以正常的努力速度去完成一項特定的作業所需的標準時間（Standard Time），以作爲決定“一日之合理工作量”之依據，及一切科學管理项目之基礎。現 況 分 析標 准 化工 作 衡 量計 劃工數計劃日程計劃人員計劃設備計劃品質管理成本管理其 它目 標 設 定目標設定生産目標品質目標其 它管 制成 績 判 定考 核獎 勵 制 度進度管理成本控制其 它實績與目標比較生産獎金獎 賞加 薪作業能率生産管理的範圍勞務管理的範圍Feed Back 機 能人 員 適 當 配 置教 育 訓 練問 題 點 提 出改 善 合 理 化標 准 設 定科學管理的概念l 正常工作人:受過良好訓練的合格操作人員.l 標準工作條件:標準的工作方法與設備,及工作環境的標準化.l 正常速度:不快不慢,不慌不忙的穩定的工作速度.二、標準時間之構成標 准 時 間正 常 時 間寬 放 時 間機 械 時 間手作業 時 間三、時間研究的方法：1.歷史記錄法記錄資料法，或實績時間平均法。2.經驗估計法。3.直接時間研究法（Direct Time Study）或稱馬錶測時法（Stop Watch Time Study ）.4.預定動作時間標準法（PTS法）。5.標準時間資料（数据）法（Standard Data Method）.6.工作抽查法（Work Sampling）.7.影片研究法（Film Analysis）.四、馬錶時間研究簡介：馬錶時間研究的基本流程如下圖。觀 測 時 間 數 據（Data）選定時間（Selected Cycle Time）評比係數（Rating Factor）基本時間或正常時間或實質時間（Base Time or Normal Time or Net Time）+寬放時間（Allowances）標準時間（Standard Time）五、馬錶測時之步驟步驟-1 作業的單元分析步驟-2 作業條件之測定步驟-3 時間測定步驟-4 異常值之去除步驟-5 作業之改善步驟-6 評比步驟-7 寬放時間之附加步驟-8 標準時間之訂定時間研究演練用紙六、寬 放 率 及 其 參 改 值 Allowances Datal 個人寬放或私事寬放（Personal Allowance）l 疲勞寬放(Fatigue Allowance)特重作業 30%以上重 作 業 2030%中 作 業 1020%輕 作 業 510%特輕作業 05%l 管理寬放或工場寬放 35%（Management or shop Allowance）l 作業寬放或工作寬放 35%（Operational or Job Allowance）l 機械干擾寬放（Machine Interference）l 成線寬放或組寬放( Line Allowance or Group Allowance )七、標準時間之計算標準時間=正常時間+寬放時間 =正常時間+（正常時間寬放率） =正常時間（1+寬放率）7作 業 編 成（ 生 産 線 之 設 計 與 安 排 ）一、 前 言當我們看到某一生產線的每個作業者都很熟練地、緊湊地且不受干擾地在一定的時間內完成自己所擔任的工作，産品也照著一定的步調依次生産出來。無疑的，這是一條設計周密、管理上軌道的優秀生產線。倘若線上作業離亂無章，作業者勞逸不均到處可見，生産效率低下，我們也可判斷它是一條工作分配不當，規劃不良的差勁的生產線。因此生產線安排的好壞，對生產線活動的影音至鉕。吾人欲擁有高效率的生產線，必須對生產線的速度、設備、作業者、作業方法、工具、零件的供應等相關因素作周密、仔細且綜合性的檢討和規劃，其中最重要的是如何把作業量恰當、均衡且公平的分配到線上的每一作業者。這種平衡分配工作量的技術一般稱爲生產線的平衡(Line Balancing）；在日本N公司及國內Y公司稱爲作業編成。作业编成是指为有效的达成计划性的生产，而对设备和人员的调和作适当的设计。二、 作業編成的意義三、作業編成的狹義解釋是：爲了有效地達成預計的生産目標，在既定的條件下，把線上的各工程間或各作業者間的負荷時間作平衡的分配。平衡的工作量：l 任一作業者均能熟練地、適時地完成工作。l 不受其他作業者的干擾，沒有遲延或等待。平衡效率=正常時間合計/規制時間工程數（人員數）100% 作業編成廣義的解釋是爲有效地