tpm生产维护_某公司设备使用与维护保养管理制度

设备使用与维护保养管理规定1、目的：为正确使用与精心维护设备，以保持和改善设备的良好技术状态，从而延长设备使用寿命，提高设备的使用效率，确保其有效性，保障设备的安全运行及人身安全，提高企业的经济效率，特制定本规定。2、适用范围：本规定适用于车间所有使用与维护设备的操作人员。3、正确使用设备的程序3.1设备使用3.1.1员工在独立使用设备前，必须经过对设备的结构、性能、安全操作、维护要求等方面的技术知识教育和安全操作理论和实践培训，经过考试合格后，由使用部门申请，装备部发给设备操作证，凭证独立操作；如操作人员在培训期间上机操作，必须有师傅给予现场指导。3.2凭证操作设备3.2.1对重点及主要生产设备必须做到持证上岗，技术熟练的工人经车间组织培训及装备部验证后确有多种技能者，可取得多种设备的操作资格； 3.2.2对于成套或成线的设备，操作工须持证上岗，辅助工由车间组织进行相应培训后上岗，可不发操作证； 3.2.3公共设备和简易设备公司内部不发操作证，但属于特种设备的需经相关机构培训后，发特殊工种操作证。 3.2.4因工作需要转岗的须经过相应的转岗培训，合格者换发操作证后上岗； 3.2.5操作工转岗时，原设备操作证应交回装备部。3.2.6对于特殊工种及特种设备操作人员必须经国家相关部培训合格后，由劳动局发特殊工种操作证，方可上岗操作，此项工作由车间申报，人力资源部进行组织培训。3.2.7对于操作证丢失者，应立即反馈车间，到装备部申请补办。3.3定人定机制度3.3.1对于重点及主要生产设备，设备使用部门应严格规范岗位责任制，实行定人定机，以确保正确使用设备和落实日常维护工作； 3.3.2定人定机名单由设备使用部门提出，报装备部审查、批准；3.3.3多人操作的设备应建立机台长负责制度，由使用部门指定负责人并组织进行该设备的使用与维护。3.3.4定人定机名单审批后应保持相对稳定，确需变动的由使用部门按上述规定重新办理。3.3.5为使定置管理制度促进设备管理工作的开展取得更好的效果，装备部制定每台设备除操作工以外，维修人员、技术人员也列入定置管理范围内，维修技术人员对所负责的设备及操作人员进行检查、辅导。3.4操作人员在使用设备时要严格执行“三好”“四会”“五项纪律”要求3.4.1“三好”要求(1)管好。操作工人自己使用的设备及其附件要保管好。未经领导批准，不能任意改动设备结构。非本设备操作人员，不准擅自使用。操作者不能擅离工作岗位，确需离开须停机或交待同种设备的操作人员给予暂代操作。如操作规程中有特殊规定要求，则按特殊规定要求执行。(2)用好。严格遵守设备的操作规程，不超负荷使用。不精机粗用，大机小用。不带病运转（对轻微故障，经技术签定不影响产品质量及不会导致设备性能恶化的，可以运行，同时，装备部会在最短时间内给予解决）。不在机身导轨面上放置工件，计量器具和工具等。(3)修好。保证设备按期修理，认真做好一级保养。修理前主动反映设备情况。修好后认真进行试车验收。3.4.2“四会”要求在“三好”基础上，还要做到“四会”，其具体要求是：(1)会使用。熟悉设备结构。掌握操作规程，正确合理地使用设备。熟悉加工工艺。(2)会保养。保证设备内外清洁。熟悉掌握一级保养内容和要求。按润滑点正确地加油，保证滑导面无锈蚀和碰伤。(3)会检查。 设备开动前，会检查操作机构、安全限位是否灵敏可靠，各滑导面润滑是否良好。设备开动后，会检查声音有无异常，并能发现故障隐患。设备停工时，会检查与加工工艺有关的精度，并能做简单的调整。(4)会排除故障。通过设备的声响、温度、运行情况等现象，能及时发现设备的异常状态，并能判断出异常状态的部位及原因。根据自己确切掌握的技能，采取适当的处理措施；自己不能解决的，能迅速判断出来并及时通知检修人员协同处理，排除故障。3.4.3“五项纪律”要求 a、实行定人定机，凭操作证使用设备遵守安全操作规程； b、经常保持设备整洁，按规定加油保证设备合理润滑； c、遵守设备点检、保养制度； d、管好工具、附件不得遗失； e、发现异常立即停车检查，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。4、设备安全操作维护4.1设备操作维护规程的编制与执行4.1.1设备操作维护规程是指导设备操作人员正确掌握设备操作技能与维护的规范性技术文件，它是根据设备的结构和运行特点以及安全运行的要求，规定设备操作人员在其全部操作过程中必须遵守的事项、程序以及动作，如何维护设备等基本规则。4.1.2装备部组织技术人员及车间相关人员制定设备操作维护规程，在设备通过验收并移交使用部门使用前，应下发本机设备操作维护规程，设备使用部门须将相应的有关安全操作维护规程贴于设备旁醒目位置，操作工必须经过设备操作维护规程培训，并严格按规程执行。4.1.3每半年由装备部组织技术部、安全部门、生产车间对设备操作规程、操作方法、操作安全及其对产品质量的影响内容进行评价。4.2设备的维护4.2.1设备维护的“四项要求” a、整齐：工具、工件、附件放置整齐、设备零部件及安全防护装置齐全，线路、管道完整； b、清洁：设备内外清洁、各部位无漏油、漏水、漏气（汽）、漏电现象，无积尘和垃圾； c、润滑：按时、按质、按量加油、换油，保持油路畅通，合理润滑； d、安全：按有关规定合理使用设备、精心维护、监测异常，不出事故。4.2.2设备维护的类别及要求设备维护也叫保养，目前企业大多施行日常维护、一级保养、预防性维护、预知性维护。4.2.2.1日常维护设备的日常维护包括每班和周末维护两种，由操作者负责执行。4.2.2.1.1每班维护每班维护要求操作者在班前、班中、班后进行设备检查和润滑；班内严格按设备操作维护规程正确使用设备；按设备点检、保养基准检查和保养设备，发现异常要及时处理，操作者不能排除的故障应及时通知维修人员给予检修，属重点及主要生产设备的，其操作工还应按要求填写设备点检、保养记录，下班前对设备进行认真清扫和擦试，并进行必要的除油。4.2.2.1.2周末维护周末维护主要是要求在每周末和节假日前，用一个小时左右的时间对设备按设备维护“四项要求”进行比较彻底的清扫，擦试和涂油。4.2.2.2一级保养设备在累计运转规定的台时以后，以操作工为主，维修工为辅，按机型规定的内容和要求，具体保养要求详见设备操作维护规程和点检、保养基准，保养后的记录，应详细填写于设备点检、保养记录表中。“一保”的主要内容包括：a、根据设备使用情况，进行部分零件的拆卸、清洗。b、对设备的部分配合间隙进行适当的调整。c、除去设备表面黄袍，油污。d、检查、调整润滑油路，保持畅通、不泄漏，清洗油毡、油线和滤油器。e、擦拭配电柜表面灰尘。f、清洗防尘、防屑装置，安全防护装置紧固。g、清洗附件及冷却装置。 “一保”的主要目的：a、使操作者逐步熟悉设备的结构、性能、掌握“三好”、“四会”。b、减少设备的磨损，延长使用寿命。c、排除设备的一般故障。d、为完成下月生产任务创造条件。4.2.2.3预防性维护设备的预防性维护，它是以操作工为辅，维修工为主进行的维护工作，设备使用部门及负责车间设备管理的技术人员、维修组组长应按设备点检、保养记录、维修记录等动态统计数据、分析反映设备运行状况及生产任务安排，制定设备定期维护计划，工程技术人员申报给设备管理员，经装备部统一平衡后，设备管理员制定全司每月定期维护计划。同时，按设备使用说明书保养要求及设备普查结果，制定年度设备维护保养计划。定期维护周期可按设备说明书及设备使用情况制定，一般重点设备定期维护周期按设备正常使用负荷,每半年进行一次定期维护，（对于一些预知性维护项目，具体内容按预知性维护细则执行）；其作业参考时间按每个修理复杂参数0.3-0.5小时进行。设备定期维护的主要内容如下（具体维护内容详见每种机床的设备维护保养细则）:a、拆卸部份设备部件、箱盖及防护罩等，彻底清洗、擦试设备内外。b、检查、调整各部位配合间隙、紧固松动部位、更换个别易损件。c、疏通油路增添油量，清洗滤油器、油毡、油线、油标等，更换冷却液和清洗冷却液箱。d、清洗导轨及滑动面，剔除毛刺及划伤。e、清扫、检查、调整电器线路及装置（由维修电工负责）。 设备通过定期维护后必须达到：内外清洁呈现本色、油路畅通、油标明亮、操作灵活、运转正常，各精度达到标准要求（如精度超差太大，无法调整可申报进行大中项修）。设备定期维护其时间安排尽量与设备计划检修综合进行，维保人员要做好相应的维保记录。4.2.2.4预知性维护为提高生产设备的效率和确保其有效性，需对部分重点、关键设备进行预知性维护。首先建立预知性维护体系，体系主要由设备使用部门操作人员、装备部工程技术人员及维修人员组成，设备管理组组织开展工作。4.2.2.4.1预知性维护项目的确定 设备预知性维护项目主要由工程技术人员根据设备使用说明书、设备故障维修记录、设备运行记录等相关资料，统计、积累相关数据，识别出设备零部件更换周期及其它预知性维护项目，设备管理组负责整理一套完整的设备预知性维护清单。4.2.2.4.2预知性维护项目的执行设备预知性维护项目编制后，由技术人员下发至维修组执行。设备预知性维护项目的执行，主要分为两部分，一部分由装备部维修人员执行，维护项目、周期及记录主要体现于设备维护保养一览表中；另一部分由设备操作工执行，维护项目、周期及记录主要体现于设备点检、保养表中。设备实际运行时间主要从设备管理信息统计表中反映，由相关维修人员进行反馈，维修组长及车间相关人员安排执行；维修人员及操作人员在执行预知性维护工作时，必须详细填写检查现象及执行结果，如在规定的周期内，检查项目处于完好状态，为避免浪费，不需进行更换，则维护人员需根据现行状态增加检查频率，检查周期按此项维护项目周期的三分之一至十分之一时间进行检查，本组维修组长需对检查频率周期进行鉴定，签字认可。同样，检查结果也应记录于设备维护保养一览表及设备点检、保养记录表中，技术人员要搜集数据，为下一步预知性项目修订做好准备；车间在执行预知性维护时要做好检查、跟踪、反馈等工作，同时要做好记录。4.2.2.4.3预知性维护项目的修订经过不断统计、收集数据及对原有预知性维护项目的验证，每年不定期对设备预知性维护项目进行讨论修订。4.2.3当设备长期处于闲置或停歇状态时，使用部门也应对其进行不定期维护，擦拭设备内外、除锈涂油、保持油路畅通，保证设备随时可以投入生产使用。5、设备交接班、点检制度5.1在用重点及主要设备必须逐台设置运行记录单，我司制定的设备设备点检、保养基准一方面起着指导操作者设备点检、保养作用，另一方面起着设备交接班的作用，操作者在操作机床前要按设备点检、保养基准的要求对机床进行点检，发现问题及时解决，对于不能自行处理的问题，应及时反馈维修人员进行解决。操作者须将本班设备运行情况，运行中发现的问题、故障维修情况等详细记录下来；两班制或多班制生产的人员要做好交接工作，并签字认可，认真填写点检、保养记录。 5.2设备点检、保养记录单须保持清洁、完整、不准撕毁、涂改与丢失，操作工用完后须交到本部门设备管理人员处，然后上交装备部，以旧换新。 5.3维修人员依据设备点检、保养记录单记录，发现问题及时解决，排除故障，并从中分析设备技术状态，为设备管理与维修提供信息。 5.4设备管理人员和使用单位负责人有权随时抽查设备点检、保养记录单，特别是重点设备要保证交接班点检制度的全面贯彻执行。5.5车间应安排人员对设备开动情况具体数据进行统计、分析，上报有关部门。5.6装备部需安排人员每周对设备运行中的所有记录进行数据积累、统计、分析，以便为预知性维护提供更多的支持性资料。5.7如有违反设备点检、保养规定，严格按考核细则执行。6、设备综合统计分析管理规定为掌握设备的实际运行状态，编制有效的维修、维护、备件计划，设备数据的统计分析工作犹为重要，对此，必须对相关数据进行统计分析、积累。一、设备完好率指标统计目的：此指标能反映设备整体技术状况。计算公式：设备完好率=完好设备台数/设备总台数100%。设备总台数应包括企业在用的、备用的、停用的以及正在检修的全部生产设备，不包括尚未安装的在建设备和封存设备。指标分类：主要设备完好率、重点设备完好率统计流程：设备完好率指标主要由维修人员每天进行统计，每周报装备部，同时详细记录不完好设备的状况及影响因素。二、设备故障停机率指标统计目的：考核设备技术状态、故障强度、维修质量和效率的一个指标。计算公式：设备故障停机率设备故障停机台时(设备实际开动台时设备故障停机台时)100%。统计流程：由车间安排人员对每天的设备故障情况进行统计、分析，每月底报装备部，由装备部对全司故障停机情况进行统计分析，报相关部门。三、设备利用率指标统计目的：反映设备工作状态及生产效率的技术经济指标。主要是指生产设备在数量、时间、能力等方面利用程度的指标计算公式：设备利用率=实际开动台时/应（制度）工作台时100%。 实际开动台时指设备实际工作时间，其中包括加班加点台时。 制度工作台时=已验收合格投入生产设备台数制度工作天数每天规定工作小时，目前，公司制度工作台时为每班7小时，每天2班制，不包括节假日。统计流程：由车间安排人员统计每天的设备开动台时数及设备未开动因素，每周/每月报装备部，由装备部统一汇总、分析。 四、MTBF：平均故障间隔时间统计目的：此指标是测量设备可靠性的量度计算公式：MTBF=整体运转时间/整体故障件数 （运转时间以小时为计量单位）整体运转时间：以月为单位，统计一个月的设备运转时间，一个月的整体故障件数。统计流程：每月由维修组安排人员按设备点检、保养记录表中设备的运行台时，进行统计设备运转时间，每月按设备点检、保养表、故障维修记录单统计故障件数。五、MTTR：故障平均处理时间（以分钟为单位）统计目的：此指标是衡量解决故障的速度计算公式：MTTR=故障停机时间之和/整体故障件数 故障停机时间：以月为单位，统计一个月设备故障停机时间