MS300-34内饰材料的气味性测试方法.doc

内饰材料的气味性测试方法ms 300-341. 范围此规格定义了汽车内饰材料气味性测试方法2. 测试条件2.1 样件的取得样件应为组立到零件组立线之前的相同状态。样件必须满足基于ms300-55，voc简单测量的适用标准，并应通过精密分析的国家法规标准2.2 条件除另外规定外，测试条件的一般状态为232，505%相对湿度。2.3 实验仪器2.3.1 一般要求需要完全密封带盖，使用容量为4l的干燥器，在测试前必须使用蒸馏水然后用乙醇清洗。按照表3规定的温度干燥1小时。在湿环境60下干燥1小时。2.3.2 测试设备1） 干燥器（4l）2） 玻璃瓶（1l）3） 烘箱图2. 玻璃瓶图1. 干燥器（4l）2.3.3 测试仪器的使用1） 干燥器应使用一个真空干燥器和一个玻璃干燥器（图1），使用夹带完全密封。在此测试中，应使用硅类无气味真空油脂。在放置干燥器进入烘箱后，预加热和冷却时间分别为60分钟。2） 玻璃瓶如图3，容量为1l的密封玻璃瓶，可用于vda270热环境下的评估方法。3） 烘箱用于加热干燥器。温度背离应为小于设定温度2。3. 测试方法（气味感觉评估）3.1 气味判断标准3.1.1 气味判断标准的准备气味强度的标准应通过纯净丁醇稀释到多于表格2中18.2m纯净脱离子水的稀释浓度判断。应使用棕色瓶或棕色量瓶稀释及保存样品。稀释后的样品使用搅拌器搅拌均匀。（1小时）表1. 气味强度气味判断标准浓度标准气味强度浓度（ppm）稀释（ml/l）等级100等级21000.10等级34000.40等级41,5001.50等级57,0007.00等级630,00030.003.1.2 试剂和测试仪器的准备1）丁醇（cas号70-63-3）hplc等级2）棕色量瓶（5 ea，1l）3） 棕色瓶（直径5cm，高10cm，瓶口3cm）和盖子（或parafilm）4）搅拌器3.1.3 准备步骤1）将1l蒸馏水放入灰色量瓶中2）在量瓶中使用丁醇准备气味判断标准（等级2-等级6）3）使用搅拌器均匀的混和气味判断标准，将100ml分别放入棕色瓶内并使用para film密封。准备6个气味判断标准，从等级1到等级6。4）气味判断标准应在1小时内使用判断气味强度。3.2 气味测试陪审气味感觉评估选择使用表1中的气味判断标准和表格2中的4个不同陪审选择判断标准。陪审应从识别等级2气味判断标准和区别3.2.2中的4个判断标准中的随机三个不同气味的人员中选择。陪审应多于1人。3.3 选择气味感觉评估的方法3.3.1选择气味感觉评估的方法的气味判断标准表2选择气味感觉评估的方法的气味判断标准试剂名称浓度稀释溶液气味类型乙酸1.0 重量%蒸馏水醋味三甲胺0.1 重量%蒸馏水腐烂的鱼味methylcyclopentenolone0.32 重量%液态石蜡甜，糖燃烧气味-苯乙基乙醇1.0 重量%液态石蜡玫瑰香3.3.2 气味判断测试1）让一位测试候选人参加等级2，如果其不能识别等级2的气味，此候选人将排除。2）在通过（1）的测试之后，让测试者闻等级2到等级6的气味判断标准，帮助他们理解识别不同的强度。气味测试应在3秒，距离测试者鼻子3-5cm距离进行。3）准备5张尺寸为0.7cm*15cm的滤纸。将3张滤纸放到3个不同陪审选择气味评估标准，其他放入液态石蜡1cm深处5分钟。准备好的滤纸应在2-3分钟内使用。4）让测试候选人在准备号好的5张滤纸内选择3张气味纸，能区分3中不同气味纸的测试者可作为陪审。测试滤纸只使用一次。3.4 气味测试方法3.4.1 除外零件1）密封的内部零件（如马达）2）蓄电池组，音频和时钟的内部零件（除护盖零件）3）扣件、夹子、座椅带扣，旋钮内的灌注成型零件4）单个零件尺寸小于3cm3cm厚度，重量小于3g的（粘贴在零件上按照此测试现在状态）3.4.2 选取样件的方法1）有多层结构的零件如减震垫或顶篷应切割，包含同样的材料。2）样件应分类成可以分成的最好的零件。3）零件如门饰，地板地毯，柱饰，后行李箱，以及侧饰应作为完整的总成测试，所有垫子类零件应在从附在主要零件上之前去除衬垫余料后进行测试。4）相同形状的隔音隔热部件应叠加并制成一个选取的尺寸。5）线束类样件应按照以下方法取得。（1）每个零件应选取根据附件区域（主要，减震垫和地板）以及产品等级选取（2）线束总成，切割10cm长样件包括电线（包括pvc或cpe）不包含连接器，管子和胶带。所有样件中不含的子零件应选取并按照以下进行测试。表3. 线束总成气味测试选取样件区域尺寸（长宽厚度）垫，片3cm3cm厚度每种一个，含双面胶保护器3cm3cm厚度每种材料一个夹子，索带平均尺寸每类一个辅助材料3cm3cm厚度每类一个6）样件的尺寸根据材料规格和/或工程图纸。如味规定，使用以下等式或按照表格4。样件最小尺寸为3cm3cm厚度。例如）车辆内部体积：3,000（l），零件表面：18,000（l）按照以下公式计算样件尺寸。容器体积表格4. 样件标准尺寸区域尺寸（长宽厚度）表面处理塑料零件（通气，中央仪表板，辅助仪表板）涂层，薄膜等3cm3cm厚度防震垫（表皮，垫子，核心）6cm5cm厚度顶篷（表皮，垫子，核心）5cm10cm厚度门饰（表皮，垫子，核心）4cm7cm厚度座椅表皮10cm10cm厚度座椅泡棉10cm10cm2cm地板地毯10cm10cm厚度后搁板饰件（表皮+核心）4cm3cm厚度前围隔音垫4cm5cm厚度遮阳板3cm3cm厚度挡风雨条5cm宽厚度厚度为在总成零件内的厚度如果零件厚度为可变的，选取最厚的区域3.4.3 评估按照表格6对气味评级（6级）使用0.5细分评估气味强度3.4.4 测试方法1）干燥条件将样件放入4l干燥器中并密封。将其放入预加热2小时的烘箱中。按照表格5规定的温度加热烘箱，如果某些零件的加热温度超过其他零件很多，选择高的温度。每个零件详细的材料标准在工程图纸上规定。将干燥器拿出并在室温（232）下放置60分钟冷却。打开密封及盖子（3-4cm）。每个陪审应使用表格4规定的标准评估气味。当使用一个干燥器时，最多可评估3次。但如果使用玻璃瓶（1l），只允许一人评估。同一类型的样件至少评估两次，然后取平均值。表格5.加热温度区域温度前，后直接暴露在日光下的零件 1002不暴露的零件在腰线之上 802在腰线之下 602侧面在腰线之上 802在腰线之下 602备注） 防震垫中央零件，后搁板表皮材料 柱饰，饰件和遮阳板材料；防震垫中央零件的聚氨酯，座椅聚氨酯，前围隔音垫及表皮材料 地毯材料（将车厢分开并紧密封闭的行李箱内部材料） 门饰和顶篷的材料 门饰（织物，地毯等）较低区域和线束的材料图5. 加热温度2）潮湿条件喷样件重量10%的蒸馏水。将样件放入4l干燥器中并密封。将其放置在室温（232）下1小时。打开密封及盖子（3-4cm）。每位陪审根据气味评估顺序在评估单上对气味性分级。需要多于1个陪审并且每个容器需要评估3次。3.4.5 测试成绩整理 计算每一位陪审的平均气味强度4. 气味等级规定根据表格6将气味分成6级。气味强度应以0.5细分。取平均值包括小数点并四舍五入到选择的最终等级。（例如：2.26-2.75包含在2.5内）判断合格的规定为按照表6高于等级1-3，除另外在图纸规格特别规定的外。详细评估标准请和相关部门协商决定。表6. 气味等级表等级气味的范围分级等级1无气味无等级2几乎无法发现气味开端等级3微弱，可发现的气味中等等级4容易发现的强烈气味强烈等