TBT1750-1996铁路内燃机车用冷却液.pdfVIP

TB TB 中华人民共和国铁道行业标准 中华人民共和国铁道行业标准 TB/T 17501996 TB/T 17501996 铁路内燃机车用冷却液 铁路内燃机车用冷却液 19961001 发布 19970401 实施 中华人民共和国铁道部 发布 中华人民共和国铁道部 发布 前 言 前 言 本标准是根据铁道部标准化计划(1994)1 号文件附件(10)，在 19941995 年度，由铁道部科学 研究院金属及化学研究所及铁道部标准计量研究所起草修订 TB 175086“铁路内燃机车冷却液添 加剂”专业标准。 本标准主要包括两个部分： 一、技术要求 二、试验方法 附加说明： 本标准由铁道部科技司、机务局提出。 本标准由铁道部标准计量研究所归口。 本标准由铁道部科学研究院金属及化学研究所、铁道部标准计量研究所起草。 本标准主要起草人徐仲斌、王培芝、张天红。 1 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 铁路内燃机车用冷却液 铁路内燃机车用冷却液 1. 范围 1. 范围 1.1. 本标准规定了内燃机车用冷却液技术要求和试验方法。 1.2. 本标准适用于使用 1、2、3 号配方缓蚀添加剂的内燃机车冷却液。 2. 一般规定 2. 一般规定 2.1. 为防止内燃机车冷却系统部件空蚀与腐蚀以及水垢结生，机车修造厂以及机务段使用冷却液 处所都必须安装冷却液补给管道和设备，使机车从上柴油机试验台及水阻台开始，一律使用具有添 加剂的冷却液。 2.2. 添加剂的配方选定 2.2.1. 添加剂配方应是防垢、防腐蚀性能好，抗空蚀效果好，成本低，料源广，药品无毒或低毒， 对环境无污染。 2.2.2. 应根据各型机车柴油机的结构，转速、强化程度、水冷系统金属材质等条件，以及机车运 行的特点进行综合分析。因型，因地制宜地进行选择添加剂配方。 2.2.3. 机务段采用新配方前应经上级主管部门批准试验，全路推广定型使用的配方，应经铁道部 鉴定批准。 2.3. 严格检查制水、配药质量，监督机车使用中冷却液质量和换水制度的实行。 应结合修程检查水系统金属腐蚀、空蚀以及水垢结生情况。 3. 引用标准 3. 引用标准 3.1. TB 175186 铁路内燃机车冷却液用水 3.2. TB 2059.189 铁路内燃机车冷却液添加剂分析方法一般规定 3.3. TB 2059.289 铁路内燃机车冷却液 硼砂的测定 3.4. TB 2059.389 铁路内燃机车冷却液 二氧化硅的测定，模数的计算 3.5. TB 2059.489 铁路内燃机车冷却液 亚硝酸钠的测定 3.6. TB 2059.589 铁路内燃机车冷却液 苯并三氮唑的测定 4. 技术要求 4. 技术要求 4.1.1. 使用 1、2、3 号缓蚀添加剂的冷却液技术指标如表 1。 2 表 1 具有 1，2，3 号缓蚀添加剂的冷却液技术指标 配方 项 目 名 称 配制冷却液 使用中机车冷却液 适用机 型 1 号 钙镁高于浓度 C(Ca 2+Mg2+)mmolL 氧离子(Cl -)mgL 硅酸钠(slO2)mgL* 硼砂(Na2B4O7.10H2O)mgL 苯并三氮唑(C6H6N3)(BTA)mgL pH 值 外观 0.05 5 200300 20003000 2040 810 清晰透明无色 0.25 20 150250 17002500 15 510 清透明，基本 无色，无油污 东风型 及东风 2.3型 2 号 钙镁离子浓度 C(Ca 2+Mg2+)mmolL 氧离于(Cl -)mgL 硅酸钠(slO2)mgL* 硼砂(Na2B4O7.10H2O)mgL 亚硝酸钠(NaNO2)mgL 苯并三氮唑(C6H6N3)(BTA)mgL pH 值 外观 0.05 5 200 250 2000 2040 910 清晰透明无色 0.25 20 150 25003500 14002600 15 810 清晰透明，基本 五色，无油污 北京型， 东风型， ND2，ND4 型 3 号 钙镁离子浓度 C(Ca 2+Mg2+)mmolL 氧离于(Cl -)mgL 硅酸钠(slO2)mgL* 硼砂(Na2B4O7.10H2O)mgL 亚硝酸钠(NaNO2)mgL 苯并三氮唑(C6H6N3)(BTA)mgL 其它组份 mgL 总离子浓度 mgI, pH 值 外观 0.05 5 480520 18002200 18002200 5070 480520 400 810 清晰透明 0.25 20 250 1800 1600 40 400 4000 810 清晰透明，无油污 各型机 车 *：应使用模数为 3 以上的水玻璃 4.2. 3 号配方缓蚀添加剂技术性能及产品技术指标如表 2，表 3。 表 2 3 号配方缓蚀添加剂冷却液技术性能指标 项 目 技术指标 pH 8.010.0 起泡性 不起泡 3 号配方冷却液性能 溶解性能充全溶解.无沉淀 铝 0.5 无点蚀 铸铁 0.5 无点蚀 黄铜 0.5 无点蚀 钢 0.2 无点蚀 焊料 0.5 无点蚀 防 腐 蚀 性 能 重量变化(mgcm 2) 试验方法见附录 c 紫铜 0.2 无点蚀 pH 9.010.0 液体颜色无明显变化 试验后液体的性能与状态 沉淀量 无明显沉淀 3 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 表 3 3 号配方缓蚀添加剂产品质量指标 项 目 技 术 指 标 产品外观 甲组份 白色粉末(略带黄色)，细度均匀，无结块，无杂质 乙组份 粘稠液体，无明显可见固体物 溶解性能 在水中稍加搅拌即可溶解，无沉淀，无泡沫 配制冷却液 pH 8.010.0 成份及性能 使用 3 号配方的冷却液成份见表 1，性能见表 2 4.3. 配制冷却液须要用除离子水，其冷却液用水质量均按 TB 27251996 规定。 4.4. 对新投入运用机车(包括新制造、大修出厂、中修后、更换新柴油机)的冷却系统第一次加入 冷却液时，须进行预膜处理，使药剂在新部件金属表面形成保护膜。机车进行预膜处理时，使用 1 号，2 号配方药剂浓度应增加一倍使用，3 号配方浓度增加 0.5 倍，进行预膜处理。装有预膜处理浓 度冷却液的机车投入运行 7 天后，可用按正常量配制添加剂的冷却液。 4.5. 定期(辅修，小修)检查冷却液中的氯离子浓度，钙、镁离子浓度，pH 值及外观状态，1 号，2 号配方添加剂按 4.1 中表 1 组份分析检查，3 号配方添加剂只须检测总离子浓度。 4.5.1. 1 号，2 号配方添加剂单项成份测定偏低，则补加单项成份，调整浓度：3 号配方总离子浓 度偏高或偏低，则按本标准附录 B 浓度调整方法，进行调整。调整后，浓度合格的冷却液可继续使 用。氯离子浓度，钙、镁离子浓度，pH 值及外观状态中任一项目检查不合格，冷却液应报废。 5. 试验方法 5. 试验方法 5.1. 冷却液中，硼砂、亚硝酸钠、二氧化硅、苯并三氮唑测定方法按 TB 2059.289，TB 2059.3 89，TB 2059.489，TB 2059.589。 5.2. 3 号配方冷却液缓蚀添加剂总离子浓度检测方法见附录 A。 3 号配方冷却液缓蚀添加剂总离子浓度调整方法见附录 B。 3 号配方冷却液防蚀性能试验方法见附录 c。 3 号配方冷却液缓蚀添加剂总离子浓度换算表见附录 D。 4 附录 A 3 号配方冷却液缓蚀添加剂总离子浓度检测方法 （补充件) 附录 A 3 号配方冷却液缓蚀添加剂总离子浓度检测方法 （补充件) A1 方法原理 3 号配方是多种无机缓蚀剂和少量有机缓蚀剂复合而成。 3 号配方冷却液总离子浓度和电导率在 较大温度范围内呈线性关系，因而可用测定冷却液的电导率和温度，推算冷却液中缓蚀剂总离子浓 度。 A2 仪器 A2.1 DDS 一 11A 型电导仪 A2.2 DJS 一 1 型铂黑电极 A2.3 温度计 050分度值 0.5 A2.4 烧杯 100ml A3 测定步骤 取 3 号配方缓蚀添加剂冷却液 30ml(能浸没铂黑电极为度)，于烧杯中插入温度计及铂黑电极， 轻轻摇晃溶液，12min 后。测出溶液的电导率，同时记下温度，根据电导率值和温度，查换算表， 求出溶液中 3 号配方总离子浓度。 A3.1 测定溶液的温度应接近室温，不能在过高或过低于室温情况下测定。 A3.2 铂黑电极的铂黑电极面上的铂黑易被滤纸擦去， 也容易在使用中被溶液中的污物(如油污) 污染，导致产生较大误差。因此，要经常用溶剂清洗电极，并避免铂黑脱落。应经常校准电极常数。 电极常数变化大时，应更换新电极。 A4 换算表的制作 A4.1 换算表是 3 号配方总离子浓度，温度和电导率三者的关系。制作方法是：配制不同浓度 的 3 号配方溶液，在不同温度下测定其电导率，用数学统计方法处理数据，求出溶液总离子浓度、 温度、电导串三个因素相互关系的经验公式。为方便使用，根据此公式做出不同温度下，电导率和 总离子浓度的换算表。换算表由 3 号配方研究单位根据生产厂生产的产品制作，随同 3 号配方产品 供用户使用。换算表见附录 C。 A4.2 换算表是由经验公式推算，有一定误差。对在室温时，新配制冷却液测定，误差小于 5%，运用中机车冷却液测定，误差小于10%。 5 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 附录 B 附录 B 3 号配方冷却液缓蚀添加剂总离子浓度调整方法 3 号配方冷却液缓蚀添加剂总离子浓度调整方法 (补充件)(补充件) B1 冷却液出现 4.5.1 项所述应调整总离子浓度情况，即可进行 3 号配方缓蚀剂总离 子浓度调整。 B2 正常使用时，3 号配方缓蚀剂总离子浓度高于 6000mgL。为节约药剂，可用去离 子水按比例稀释冷却液，使 3 号配方缓蚀剂总离子浓度接近 5000mgL。 稀释时用去离子水水量计算： 式中：A测出的冷却液中 3 号配方缓蚀剂总离于浓度 mgL， V冷却液总体积 m 3； Y应补充水的体积 m 3。 举例， 若 A=7000mgL， V=1m 3， 则可由(1)式求得 Y=0.4， 即每立方米冷却液需补加 0.4m3 去离子水，如被测冷却液总体积 V=3m 3，求得 Y=l.2，即需补加 1.2m3 去离子水。 B3 正常使用中，3 号配方缓蚀剂总离子浓度低于 4000mgL 时，则应补加 3 号配方药 剂，调整总离子浓度，使其达到总离于浓度 5000mgL， 补药量计算： 式中：A测出的冷却液中 3 号配方缓蚀剂总离子浓度； V冷却液总体积 m 3； X冷却液补加 1m 3 水需用药剂量的百分数。 举例，若 A=3500，V=1m 3 则可由(2)式求得 X=30，即每立方米冷却液需补加 1m 3 水用药量 的 30%，若被测冷却液总体积 V=3m 3，求得 X=90，即需加 1m3 水用药量的 90%(甲、乙组份各 90%)。 B4 机车进行预膜处理的冷却液，3 号配方缓蚀剂总离于浓度低于 6000mgL，必须补 加药剂，使总离子浓度达到 7500mgL。 补药量计算： 注 1：经试验证明，3 号配方缓蚀剂各组份衰减速度相近，都比较缓慢，因此可以采用总 体补药和补水方法调整总离子浓度。 6 附录 C 内燃机冷却系统用缓蚀剂 JACCR 一 1975 日本标准事务局 (补充件) 附录 C 内燃机冷却系统用缓蚀剂 JACCR 一 1975 日本标准事务局 (补充件) C1 有关防蚀性能试验方法部分 防蚀性能试验方法 装置 C1.1 防蚀性能试验装置应按下列要求设置。 (1)容器：由化学烧杯玻璃制造，容量为 1L(非方形)，配有密封盖。 (2)冷凝管：化学分析用玻璃器皿，蛇管冷凝器或环管冷凝器 300 或 400mm。 (3)通气管：气体散出管的分散孔密度为 G3，在水中能将气体分散成细小气泡。 (4)加热装置：用油浴等浸渍加热，容器的加热温度可自动调节至 882，且可进行 336h 连续加热。 (5)空气吹入装置：每一容器 1min 内吹入 10010ml 的清洁空气。 C1.2 使用药品 使用药品有以下几种； (1)柠檬酸二铵(试剂) (2)醋酸(99100%)冰醋酸(试剂) (3)盐酸(试剂) (4)硝酸(试剂) (5)甲醇(试剂) (6)溶剂粗汽油 C1.3 金属试片 采用下列金属试片： (1)铝(铝合金铸件)AC2A (2)铸铁(灰口铸铁件)FC20 (3)钢(冷轧钢板)SPCCB (4)黄铜 BP2A (5)焊锡 H50A (6)紫铜(韧铜板) 试验片的尺寸约 50mm25mm，厚度：铝铸件、铸铁及焊锡约 4mm，钢、黄铜及紫铜分别 为 1.6mm。另外，试片中心开有6.5mm 的孔。 C1.4 金属试片的表面处理 7 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 金属试验片中，铸铁、钢、黄铜及紫铜要用 320 号砂纸打光，铝铸件及焊锡要用 320 号 耐水砂纸加少量水，在水流冲刷的情况下打光。在砂纸打光研磨操作中，均应磨去伤痕，直 至表面光滑。对于不同金属的试片，打磨时要更换砂纸。然后，铸铁、钢、黄铜及紫铜顺次 用纱布以温粗汽油、温甲醇将附着的污物擦洗干净，铝铸件及焊锡则用纱布顺次以冷甲醇、 温粗汽油、温甲醇擦洗干净。擦洗干净的试片置于干燥器中放置 1h 以上，然后对各试片称 重。 C1.5 试验片体组装用部件 金属试验片组装时采用的部件如表 C1 所示。 表 C1 试验体组装用部件 名 称 尺 寸 材 质 螺 栓 隔垫(A) 隔蛰(B) 隔垫(C) 支承板* 螺 母 560mm 126.54.5mm 126.04.5mm 126.04.5mm 50251.6mm 5mm 合成树脂*或黄铜螺栓；以合成树脂*为外套的螺栓 碳 钢 黄 铜 合 成 树 脂* 黄 铜 黄 铜 注*：合成树脂为聚四氟乙烯树脂，不要用聚氯乙烯树脂。 注*：支承板孔的位置和直径如图 C1 所示。 C1.6 试验片体的组装 按 5.7.4 节规定清洗称重后的试片，用 5.7.5 节所列出的装配用部件，按照图 C2 所示 进行组装。 不要用赤手组装。另外，试验片体应在表面处理开始后 24h 内使用，超过 24h 时应再 次打磨处理。 8 C1.7 试验溶液的配制 C1.7.1 所用药剂 (1)验用防蚀剂 (2)氯化钠(试剂) (3)碳酸氢纳(试剂) (4)硫酸钠(无水)(试剂) C1.7.2 配制 将要试验的防蚀剂按要求浓度溶于腐蚀水中。 腐蚀水的配制方法：在 1L 蒸馏水中溶解以下试剂： 氯化钠 165mg，碳酸氢钠 138mg，硫酸钠(无水)148mg。 C1.8 操作过程如下， (1)将试验溶液 750ml 装入容器中，漫渍 1 组试验片体，并将温度计、通气管及冷凝管 按图 C3 所示装好。 (2)将装配好的整个装置安放在加热装置中，一边由通气管送入清洁空气，其流量为每 分钟 1001Oml，一边加热，使试验液体温度控制在 882，这样保持 336h(14 天)。 (3)试验过程中应每天检查液体量，对于蒸发掉的液体，要用蒸馏水来补充。 (4)试验结束后，取出试验片体并解体，在自来水