【精品文档】M1122 1、2、3级设备碳钢锻件和冲压件.doc

m112制品采购技术规范1、2、3 级设备碳钢锻件和冲压件0 适用范围本规范适用于 1、2、3 级设备可焊碳钢锻件和冲压件。1 总则和特殊要求所用钢号为 afnor a36601 和 a36605 中的 a42 ap 和 a48ap。a36601 标准完全适用于锻件，而 a36605 标准完全适用于冲压件。此外 尚须对这些标准的有关章节作如下补充：nf a36601 中2.1 和 nf a36605 中3.3.2300下抗拉强度的规定值如下：a42ap 级钢：369mpa； a48ap 级钢：423mpa。 高温条件下的断后延伸率仅作为参考资料保存。nf a36601 中3.4 和 nf a36605 中3.3.21 级设备零件性能热处理的过程必须记录,并交给监督人员掌管。nf a36601 中3.6采用 nf a36605 中的3.5。nf a36601 中4.1.2 和 4.1.3 及 nf a36605 中的4.1.2必须进行：每个验收单位做一个 300时的拉伸试验： 在任何情况下，对 1 级设备零件； 如设备技术规格书或其它有关合同文件中有规定时，则对 2、3 级设备零件。在 0时测定冲击值。nf a36601 中4.1.4.2 和 nf a36605 中4.1.3.2钢厂必须向每个验收单位提供 1 级设备零件的制品分析化学成分单。4.3.2 经模拟消除应力热处理试料的试验 验收时必须考虑零件在制造过程中所经历的全部热处理。如果承包商不要求采用 m122 的规定，则零件必须按本节规定验收。在此情况下，不得进行交货状 态的试验。然而，试料必须单独地放在试验室炉中进行模拟消除应力热处理。模拟消除应力热处理应满足 m151 规定的要求。 取样条件、试验方法和试验结果与只经交货热处理的试料相同。nf a36601 中4.4 和 nf a36605试样类型和试验方法必须符合 mc1000 规定的要求。6 无损检验6.1 外观检查表面缺陷 如果设备技术规格书或其它有关合同文件中有规定，则对所有零件经外观检查可以用液体渗透检验或磁粉检验作补充检验。6.1.1 液体渗透检验按 mc4000 的规定进行该检验。 可记录条件和检验准则尺寸等于或大于 1mm 的任一缺陷应予记录。 凡呈现下述显示的缺陷都必须标明位置、消除或予以修补：1）线状显示；2）尺寸超过 3mm 的非线性显示；3）3 个或 3 个以上间距小于 3mm（边到边）的排列成行的显示；4）5 个或 5 个以上间距小于 3mm（边到边）的排列成行的显示；5） 在 100cm2的矩形面积上，累计有 5 个或 5 个以上密集显示。该矩形长 边不大于 20cm，且位于显示评定最严重的部位。6.1.2 磁粉检验 只要有可能，冲压件须作磁粉检验。检验方法按 mc5000 的规定执行。检验准则与本规范 6.3 中规定的相同。 如果上述检验发现零件上有不允许存在的缺陷时，必须采用本规范 6.3 的规定。若不能做磁粉检验,允许以液体渗透检验取代.检验准则按 6.1.1 的规定。6.2体积检验 内部缺陷检查采用超声波检验。6.2.1 检验时间 在零件外形对超声波检验适用时,须进行该项检验.在下阶段必须进行检验:最终机加工后；性能热处理后，不论是否进行机加工。 成形后不能检验的部分尽量提前做检验。 对于小的成形零件，可在半成品上进行检验。6.2.2 实施方法超声波检验的实施方法按 mc2310 和 mc2320 的规定。 探头特性参数通常为 4mhz。6.2.3 扫查方式和检验程度在 1、2 级设备零件和重量超过 500kg 的 3 级设备零件上进行超声波检验。 零件的整个体积都要进行内部缺陷检查。采用细扫查方式。零件类型为 1、2、3 或 4 级。6.2.4 信号的评定按 mc2310 和 mc2320 的规定进行评定.6.2.5 可记录条件和检验准则 直射法检验（1）信号记录范围和验收限值应按 nf a04308 规定的质量等级 3 级的要求。对 1 型零件：质量 3 级；对 2、3 型零件：质量 2 级。 斜射法检验（1）1、2 级零件的回波幅度超过 50%参考曲线高度的任何信号应予记录。凡 1、2 和 3 级零件的回波幅度超过参考曲线高度的任何信号判为不合格。（1）对 3 级零件可记录的信号不予考虑。6.3 缺陷部位清除和修补修补后，必须按 mc5000 的规定作磁粉检验。 检验准则磁粉检验尺寸等于或大于 1mm 的任一缺陷应予记录。凡呈现下述磁痕的所有缺陷，都必须标明位置、清除或予以修补：1）线状磁痕；2）尺寸超过 3mm 的非线性磁痕；3）3 个或 3 个以上间距小于 3mm 的排列成行的磁痕；或间距为 36mm， 其分布长度大于 15mm 的磁痕。如果两个磁痕间距