【精品文档】M1125 P280GH碳钢锻造或模锻的弯头.doc

m1125p280gh 碳钢锻造或模锻的弯头0 适用范围本规范适用于主蒸汽系统 p280gh 碳钢锻造或模锻的弯头。1 熔炼 必须采用电炉或其它相当的熔炼工艺熔炼。2 化学成分要求2.1 规定值浇包分析和制品分析所确定的化学成分必须符合表 i 规定的要求。2.2 化学分析 钢厂须提供浇包分析化学成分单，该单由厂长或厂长正式委派的代表签证。 同时钢厂还须提供制品分析化学成分单。该项分析可在力学性能试验用试件的边角料上截取。所有分析应符合 mc1000 的规定。表 i 浇包和弯头成品分析中化学成分要求（%）afn or钢号钢包或 成品分 析csimnspcu（1）snnicrmoalceq(2)p280gh钢包分 析o.200.10/0.350.80/1.600.0150.0200.250.0300.500.250.100.020/0.0500.48成品分 析o.220.10/0.400.80/1.600.0200.0250.250.0300.500.250.100.020/0.0500.48(1) 当 cu+10sn 不超过 0.55%时，允许 sn 的含量超过 0.030%，但不得超过 0.040%。(2) ceq=c+mn/6+（cr+mo+v）/5+（ni+cu）/15。3 制造3.1 制造程序 在开始制造前，厂长须制订包括以下内容的制造程序：熔炼工艺；钢锭的重量和类型；钢锭头、尾切除百分比；零件在钢锭中的位置；零件的草图，该图附有每一炉次锻造后按380 规定的部分锻造比和总 锻造比；锻造坯件图、热处理外形图、无损检验外形图以及交货外形图；最终性能热处理条件；验收试验用试料在零件上的位置；在试料上截取试样的位置图。 按时间先后为序列出热处理、取样、无损检验等各个操作过程。3.2 锻造模锻 钢锭须有充分的切除量，以保证清除缩孔和大部分的偏析。钢锭重量和切除量百分比的记录必须交监督人员掌管。按 m380 规定计算的总锻造比必须大于 3。3.3 机加工3.3.1 性能热处理前 性能热处理前，粗加工坯件外形应尽可能接近交货件外形。这些外形图必须列入制造程序（见 3.1）。 注：如锻造坯件外形已接近交货件外形，则可免除机加工。3.3.2 性能热处理后 在最终检验前，零件的内外表面须打磨加工至交货件的外形。 所有弯头的端面应切成直角并倒角。3.4 交货状态热处理 零件规定以正火状态交货，条件规定如下：正火条件加热温度 890940保温时间：每 1mm 厚度保温 1 分钟， 最少 30 分钟； 然后在静止的空气中冷却。供应商应建立记录分析卡。如果该零件需重新热处理（见 4.4），则必须按照上述相同的规定进行重新热 处理。4 力学性能4.1 规定值 力学性能规定值列于表。表试验项目试验温度性能规定值p280gh拉伸室温r0.002275mparm470570mpa%(5d)21300300r0.t002186mparm423mpakv 冲击值0最小平均值（1）60j个别最小值40j（1）每组三块试样中，至多一个结果低于规定的平均值方可验收。4.2 取样 试料应在弯头的两端连接的两个试环上截取，分别代表原始钢锭的头部和尾部。这些试料应在管道正火热处理后截取，试料须作清晰标记。 试料要具有足够的尺寸，以便截取全部试验和复试所需用的试样。 复试所需用的试样应在原取样部位邻近截取。 拉伸试验和冲击试验的试样应周向截取。对于室温拉伸试验和冲击试验的试样在管道一端取样的位置应与在另一端取样的位置相差 180。冲击试样的缺口轴线应垂直于试环表面。 试料与弯头端部热处理表面的距离为：弯头厚度小于或等于 40mm 时，等于厚度，并距离交货状态弯头内表面至少20mm。 如果实际情况不允许，特别是因为厚度不足时，试样的中心线应位于厚度的一半处。4.3 在代表交货状态试样上的试验 试验应在取样后不经任何热处理的试样上进行（见 4.5）。4.3.1 试验项目和数量 每个弯头的试验项目，试样取向等见表。表试验项目试样取向取样位置试验温度煤种试验试样数拉伸周向底部头部 180 底部室温室温300111kv 冲击周向底部头部 18000334.3.2 试验实施方式程序a室温和高温拉伸试验a）试样试样尺寸应符合 mc1000 的规定。b）试验方法必须按 mc1000 的规定进行拉伸试验，并记录以下数值：残余伸长 0.2%条件下屈服强度，mpa；极限拉伸强度，mpa；断后伸长率，%；断后收缩率，%。c）结果 测得的结果必须符合表中规定的要求 如果试验结果不是这样并且试样有物理缺陷（不影响制品的使用能力），或由于试样装夹不妥、或试验机运行失常而使试验结果不合格时则必须另取试样重 作试验。如果第 2 次试验合格，该零件予以验收，反之则按下述规定执行。如果其结果不合格，不是由于上述任何一种原因所致，则可对测得的每个不 合格结果再取双倍试样进行复试。复试试样取自不合格试样的邻近部位，若复试 结果均合格，则该零件予以验收，反之，则必须剔出（见 4.4）。b冲击试验a）试样kv 冲击试样必须邻近截取 3 根试样，这些试样的形状、尺寸必须按 mc1000规定施行。b）试验方法试验应按照 mc1000 规定进行。c）结果必须满足表中对 0时冲击值要求。 如果其中任一要求不满足，则该零件须予剔出。 然而，不满意的试验结果仅是个别值低于所规定的最小值，而其它值均满足要求（平均值合格，仅一个低于规定值），则可按以下方法进行复试：在邻近不 合格试样的取样部位，截取三根一组的两组试样，使其在与原组试样相同温度下 进行试验。如果两组试样中的任一结果不符合 4.1 的规定，则该零件须予剔出（见4.4）。4.4 重新热处理 弯头由于一项或几项力学性能试验结果不合格而被剔除时，允许重新热处理。重新热处理的条件必须列入试验报告。在此情况下，试样必须按 4.2 的规定截取。要进行的试验项目须与 4.3 的规 定相同。重新热处理只允许 1 次。4.5 试料经模拟消除应力热处理的试验认可试验应考虑零件在制造过程中经受的全部热处理。当制造商为要求按 m122 实施时，认可试验应按本章规定要求实施。在这种情况下，不进行交货状 态的性能试验，试料必须按规定单独地在试验室热处理炉中进行模拟消除应力热 处理。4.5.1 模拟消除应力热处理除非合同文件中另有规定，试料必须按 4.5.1 的要求进行模拟消除应力热处 理。通常保温温度为 605，保温时间为每 1mm 厚度 6 分钟，最少 2 小时。4.5.2 试验条件 试验数量、取样方向和试验温度应与零件交货状态性能试验的要求相同。 试样与 4.2 交货状态零件的试样相同，试料必须按 4.5.1 的规定单独地在试验室热处理炉中进行模拟消除应力热处理。试验条件和结果与性能热处理后试样的 要求相同（见 4.3）。5 基本金属见证件 不适用。6 外观检查表面缺陷 在制造加工的各个过程中，应仔细检查零件，以确保金属的完好性。 零件必须完好无损，不得有发纹、裂纹、结疤或其它有害的缺陷。 最终机加工后，表面必须进行目视检验。如果有疑问，该部位应按 mc4000的规定进行液体渗透检验。 可记录的条件和检验准则尺寸等于或大于 1mm 的任一显示应予记录。 凡呈现下述显示的所有缺陷，都必须标明位置、清除或予以修补：线状显示；尺寸超过 3mm 的非线性显示；3 个或 3 个以上间距小于 3mm 的排列成行的显示；在 100cm2的矩形面积上，有 5 个或 5 个以上密集显示，且其长边不超 过 20cm，该矩形处于显示评定最严重的部位。当上述检验发现零件上有不允许存在的缺陷时，必须用本规范第 8 章的规定处理。7 体积检验 内部缺陷检查采用超声波检验。7.1 检验时间 检验必须在零件的外形能满足检验条件时进行，它将按以下优先顺序进行：零件最终机加工后；最终性能热处理后，无论是否进行机加工。 但是，成型后因几何形状不能检验的零件或部分应在尽可能晚的中间阶段做检验。7.2 实施方法超声波检验的实施方法按 mc2310，mc2320 的规定。 探头频率通常采用 4mhz。7.3 扫描图和检验范围 零件的整个体积都要进行内部缺陷检查。 扫描效果要良好。零件类型为 3a 型。7.4 信号的评定型号按 mc2310 和 mc2320 的规定进行评定。7.5 可记录条件和检验准则 直探头检验：对 afnor 标准 nf a04308 中 3 级质量等级的零件，记录其型号范围和验 收界限。斜探头检验：幅度大于或等于 50%参考曲线幅度的任一信号；凡具有回波幅度大于参考曲线幅度的缺陷均不予验收。8 缺陷部位清除和修补 只有用打磨法清除缺陷后，零件尺寸仍在规定的公差范围内，的缺陷须予以验收。修补后，必须按 mc4000 的规定作液体渗透检验，检验准则采用第 6 章的规定。不允许锻造车间进行补焊。9 尺寸检验 尺寸和公差应符合采购文件的要求。 所有的弯头均应检查尺寸。10 水压试验 除非设备技术规格书另有规定，弯头不进行水压试验。但是供货商应保证弯头具有设备技术规格书要求的耐压性能。11 标记供货商必须按 c1300 的规定确定采用的标志和标记方法。12 清洁包装运输 必须在订货单中规定各种要求。13 试验报告 不论交货前的零