【精品文档】M4102 1、2、3级设备中的镍——铬——铁合金锻件或轧件.doc

m4100 特殊合金m4102 产品采购技术规范1、2、3 级设备中的镍铬铁合金锻件或轧件0 适用范围本规范适用于专用设备技术规范中未涉及的、用于 1、2、3 级设备中重量不 超过 5 吨的镍铬铁合金锻件或轧件的采购。1 冶炼 合金用电炉冶炼，可以进行真空电弧或电渣重熔。2 化学成分2.1 规定值熔炼分析和成品分析所确定的化学成分，应符合 i 规定的要求。 表 iafnor 牌号nc15fetnba(1)nc15fe(1)nc19fenbnc30fe元素熔炼分析和成品分析，%碳0.0800.10(2)0.0800.0100.040硅0.500.500.350.50锰1.001.000.500.50磷0.0150.0150.015硫0.0100.0100.0150.010铬14.0017.0014.0017.0017.0021.0028.0031.00镍707250.0055.0058钼2.803.30铜0.500.500.300.50钛2.252.750.500.651.150.50铌+钽0.701.204.755.50铁5.009.006.0010.00余量7.0011.00铝0.401.000.500.200.800.50硼0.006（1）工作中接触水或蒸汽，工作温度超过 250时，应考虑应力腐蚀的危险。（2）0.0100.050：当设备技术规格书规定时。2.2 化学分析2.1.1 熔炼分析 钢厂应提供浇注时取样的熔炼分析单，或在真空电弧或电渣重熔条件下从锭子取样的熔炼分析单，也应提供 1 级设备用棒材的成品分析单。化学分析应按mc1000 的规定进行。有关钴含量的要求，应按 b2400、c2400 和 d2400 条款在技术规格书中明确 规定并在订货单上注明。3 制造3.1 轧制或锻造 必须有足够的切除量以清除缩孔和主要偏析部分，总锻造比一般应不小于 3。3.2 交货状态热处理3.2.1 牌号 nc15fetnba零件应以固溶热处理后交货，工艺为在 10801100下保温，空冷或更迅 速地冷却，随后进行结构硬化处理，包括在 70010下保温至少 20 小时，随 后在空气中冷却。3.2.2 牌号 nc15fe零件应以热处理状态交货：最终性能热处理应包括在 9501050温度下保 温，随后迅速冷却。如果最终锻造或轧制的温度在热处理规定的温度范围内且其 机械强度值达到要求，那么不要求进行炉内热处理。在这种情况下，最终锻造或 轧制温度及冷却条件需作记录。当设备技术规格书规定时，零件需在 71515温度下进行热处理，处理时 间至少 12 小时。3.2.3 牌号 nc19fenb棒材应经固溶热处理后交货，热处理的最低温度为 9251010，保温后空 冷或更迅速冷却，随后进行结构硬化处理，包括在 72010下保温 8 小时，然 后在炉内降温到 62010，保温 10 小时，随后空气冷却。3.2.4 nc30fe零件应以热处理状态交货，最终性能热处理包括 10001150下保温，随后迅速冷却。如果最终锻造或轧制的温度在热处理规定的温度范围内且其机械强 度值达到要求，那么不要求进行炉内热处理。在这种情况下，最终锻造或轧制温 度及冷却条件需作记录。零件应在 71515温度下进行热处理，处理时间至少 5 小时。4 力学性能4.1 规定值 力学性能规定值列于表。4.2 取样 锻轧件经成品热处理后切取试料，对试料应适当标志。 当棒材以固溶热处理交货时，应在进行了模拟硬化处理的试料上取样进行试验。模拟硬化处理按 3.2.1 和 3.2.3 的规定执行；当设备技术规格书有要求时，按3.2.2 和 3.2.4 的规定执行。 试料应具有足够大的尺寸，以便截取所有试验和复试所需的试样。 取样方式按附图的规定。4.3 试验4.3.1 试验项目和数量 一批中每根棒材都应进行硬度测量。 试验数量、取样方向和试验温度规定在 4.2 中。 按批测定力学性能。当设备技术规格书或其它相关合同文件中规定时，应按表中的温度进行高 温拉伸试验。对于 1 级设备的锻轧件都要进行此项试验。批的定义 所谓批是指来自同一炉罐号、并同一制造工艺生产、同炉热处理的几何形状相同的锻轧件组成。每批不得超过 5000kg。4.3.2 试验实施方式a室温和高温拉伸试验a）试样试样的尺寸应符合 mc1000 的规定。b）试验方法必须按 mc1000 的规定进行拉伸试验，必须记录以下数值：残余伸长 0.2%条件下屈服强度，mpa；极限拉伸强度，mpa；断后伸长率，%；断后断面收缩率，%。 c）结果 测得的结果必须符合表中规定的要求如果结果不是这样，且试样有物理缺陷（不影响成品的使用能力），或由于 试样装夹不妥、或试验机运行失常而使试验结果不合格时，则必须另取试样重作 试验。如果第 2 次试验合格，该零件予以验收，反之则按下节规定执行。如果不合格结果不是由于上述任一原因所造成，则可对每个测得的不合格结 果取双倍试样进行复试。复试试样取自不合格试样的邻近部位，若复试结果都合 格，则该零件予以验收，反之，则必须剔除（见 4.4）。b硬度试验试验项目试验温度性能规定值拉伸布氏硬度室温250室温nc15fetnba r0.002rma%(5d) z%tr0.002hb655mpa1070mpa2020620mpa280硬度试验应按 mc1000 的规定进行。 表拉伸室温350nc15fer0.002rma%(5d)tr0.002rm240mpa550mpa30190kpa497mpa拉伸布氏硬度室温250室温nc19fenbr0.002rm a%(5d) z%tr0.002hb1035mpa1275mpa1215945mpa330拉伸室温250nc30fe(1)r0.002rma%(5d)tr0.002rm240400mpa550mpa30180mpa497mpa（1）用于制造蒸汽发生器管座的棒材，为了获得所需的力学性能，棒材可进行拉伸，其伸长保持在 5%以内，在此情况下，应对每根棒材进行室温下的拉 伸试验。附图4.4 重新热处理（译者：从这里开始到 9 为止英语版本缺两页，使用原 93 版内容）一批零件由于一项或几项力学性能试验结果不合格而被拒收时，允许重新热 处理。重新热处理的条件必须列入试验报告。在此情况下，试样必须按 4.2 的规定截取。要进行的试验项目须与 4.3 的规 定相同。重新热处理不得超过 2 次。5 表面缺陷检验 所有锻轧件表面都应进行目视检查。如果设备技术规格书或其它合同文件要求，目视检查后必须按 mc4000 的规定进行液体渗透检验。可记录条件和验收准则：尺寸等于或大于 1mm 的任何显示须予记录。 凡呈现下述显示的所有缺陷不予验收：线状显示；尺寸超过 3mm 的非线性显示；3 个或 3 个以上间距小于 3mm 且排列成行的显示；在 100cm2 的矩形面积上，累计有 5 个或 5 个以上密集显示。该矩形长 边不大于 20cm，位于显示评定最严重的部位。当上述检验发现零件上有不允许存在的缺陷时不予验收，但可按本规范第 7章条款处理。6体积检验 内部缺陷检查采用超声波检验。6.1 检验时间 超声波检验在固溶热处理后进行。6.2 检验方式超声波检验的实施方法按 mc2310 和 mc2320 的规定。 探头通常频率 2mhz。6.3 扫查方式和检验范围 尽可能对每个锻轧件的整个体积都进行内部缺陷检查，所用声束方向应垂直于纤维的主要方向。 扫描效果要良好。 零件类型为 1、2、3、4 型。6.4 信号的评定型号按 mc2310 和 mc2320 的规定进行评定.6.5 可记录条件和检验准则 直射法（1） 可记录信号范围和检验准则根据锻轧件的厚度列于表。 斜射法（1）对 1 级设备和 2 级设备零件，凡回波幅度50%参考曲线高度的任何信号都应予以记录；对 1、2、3 级设备零件，凡回波幅度超过参考曲线高度的任何信号判为不合 格。注（1）：对 3 级设备零件，可记录信号范围不予考虑。表厚度 t（mm）可记录条件和验收准则t75afnor 标准 nf a04308 中 3 级质量等级。75t250afnor 标准 nf a04308 中 2 级质量等级，可记录信号的衰减范围为 r0.12，无验收限值。t250afnor 标准 nf a04308 中 1 级质量等级，可记录信号的衰减范围为 r0.12，无验收限值。7 缺陷部位清除只有用打磨法清除缺陷后，零件尺寸仍在规定的公差范围内的缺陷，才允许 清除。不允许锻造车间进行补焊。修补后，必须按 mc4000 的规定作液体渗透检验，检验准则采用第 5 节的规 定。8 尺寸检验 热处理后进行尺寸检查。 不论是锻造车间交货零件的外形还是成品件外形，都必须按采购图要求进行尺寸检查。 对冲压件，应抽样检查。9 标记供货商必须按 b、c 和 d1300 的规定确定采用的标志和标记方法。11 清洁包装运输 必须在订货单中规定各种要求。12 试验报告 不