55494石油化工企业地震破坏检查标准 标准 SHQ 004-2002.pdf

中 国 iw 油 化 口 巨集 团 公 司 企 ik 标 准 s hq 0 0 4 - 2 0 0 2 石油化工企业地震破坏检查标准 s t a n d a r d f o r e a r t h q u a k e d a ma g e i n s p e c t i o n i n p e t r o c h e m i c a l e n t e r p r i s e s 2 0 0 2 - 0 1 一 1 5发布2 0 0 2 - 0 5 - 0 1实施 中 国 孑 万油 化 口 巨集 团 公 司发 布 中国石油化工集团公司企业标准 石油化工企业地震破坏检查标准 s t a n d a r d f o r e a r th q u a k e d a m in p e t r o c h e m i c a l e n t e a g e i n s p e c t i o n r p r i s e s s h q 0 0 4 - 2 0 0 2 主编单位: 中国石化工程建设公司 批准部门:中国石油化工集团公司 中国石油化工集团公司文件 中国石 化建 ( 2 0 0 2 ) 2 0 号 关于发布 石油化工企业地震破坏 检查标准的通知 各有关单位: 由中国 石化工程建设公司主编， 胜利石油管理局、洛阳分公司、南 京化工 厂和石家庄炼化股份公 司参编的 石油化工企业地震破坏检查标准s h q 0 0 4 - 2 0 0 1 ，己 经审查定稿。 现批准为中国 石油化工 集团企业标准，自2 0 0 2 年 5月 1日 起实施。 本标准由中国石油化工集团公司工程建设管理部归口管理，中国石化工程建设公司负责具体解释。 中国石油化工集团公司 =00二年一月十五日 前言 本 标准是根据中国 石化 ( 2 0 0 0 ) 建标字 0 9 0号文的 通知，由 我公 司主编的， 参编单位为油田、炼 油、 化工、 化纤等企业。 本标准共分2 章， 主要内 容包括场地、 地基、基础、 各类设备和建 ( 构) 筑物的 地震破坏检查。 在编制过程中， 进行了比较广泛的调查研究， 总结了近几十年 来国内 外石油化工企业设备和建( 构) 筑 物的 展 害 情况 ， 征 求了 有 关设 计 、 施 工 、 生 产、 科 研 等 方 面 的 意 见， 对 其中 主 要问 题进 行了 多 次 讨 论，最后经审查定稿。 本标准在实施过程中.如发现需要修改补充之处，请将意见和有关资料提供给我公司，以 便今后 修订时参考。 我公司的地址是:北京市西城区六铺炕安德路甲6 7 号 通 讯 地 址:北 京市3 0 1 3 信箱抗震中心站 邮政编码:1 0 0 0 1 1 本标准的主编单位: 参 加 编 制 单 位: 主要起草人: 中国石化工程建设公司 中国石油化工集团 胜利石油管理 局 中国石化股份有限公司洛阳分公司 中国石油化工集团 南京化工厂 石家庄炼化股份公司 温德超孙恒智倪正理邹泉生周洁 赵玉楷陈瑞金顾联李燕杰 目次 1 总则 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 2 检查的主要内容 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 2 . 1 场地、地基、基础 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 2 . 2 塔形设备 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 2 . 3 工业炉类设备 ” ” ，. ， ，. ” ，. ，. ，. 2 . 4 卧 式 设 各 及空 冷 器 类 设 备 4 2 . 5 储雄类设备 ， ， ， “ ，. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 2 . 6 管道 。 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 2 . 7 一般机械类设备 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 2 . 8 化纤类机械设备 ” 7 2 . 9 电气设备及通信设备 ， 8 2 . 1 0仪器 、 仪表 和计 算 机 类设 备 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . g 2 . 1 1 其他类设备 ， ” 一 ” 二 1 0 2 . 1 2 海洋平台 ， . . . . . . . 1 0 2 . 1 3 建筑物 4 n 2 . 1 4 构筑物 。 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1 用词说明. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 4 附条文说明 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 5 s hq 0 0 4 - 2 0 0 2 总则 1 . 0 . .1 在石油化工企业遭遇破坏性地震时，为迅速查清地震破坏情况，并 为评估震害的 直接经济损失 提供依据，特制订本标准。 1 . 0 . 2 本标准适用于石油化工企业的 建 ( 构)筑物和设备地震破坏检查。 1 . 0 . 3 建筑物和设备地震破坏等级的 划分， 应按照 建筑地震破坏等级划分标准和 石油化工企业 设备地震破坏等级划分标准 s h 3 0 5 0 执行;构筑物地震破坏等级划分， 应参照 建筑地震破坏等级划 分标准的基本原则执行. s h q 0 0 4 - 2 0 0 2 2 检查的主要内容 2 . 1 场地、 地基、 荃础 2 . 1 . 1 场地、 地基应检查有无 滑坡、 裂缝、错位、震陷、崩塌、液化等. 2 . 1 . 2 基础应检查有无倾斜、 位移、 不均匀沉降、开裂等。 2 . 1 . 3 地脚螺栓、固定螺栓应检查有无脱扣、 拉长、断裂、 拔出，螺帽有无松动等。 2 . 1 . 4 接地设施有无损坏。 2 . 2 塔 形 设 备 2 . 2 . 1 塔形设备应 检查下列内容: 1 设 备本体有 无局部变形、倾斜、倾倒: 2 设备本体焊缝有无开裂、 损坏; 3 塔内 主次 梁、 塔盘、集油 箱和填料支承盘等部件有无变形、脱落;连接螺栓有无松动、断裂， 焊缝是 否有开裂，塔体开口 法兰及加强圈有无开裂、 变形; 4 开口 相连管道、 法兰、阀门 及其他管件有 无变形、扭曲、拉断、错位，开口 焊缝有无开裂，支 承管道的支、吊架有无扭曲变形、移位、焊缝开裂、断裂、倾倒; 5 耐火层、隔热层及防火层有无损坏、脱落。 2 . 2 . 2 裙座式塔形设备 ( 包括空分空压低温冷箱) 还应检查 下列内 容: 1 操作平台、 梯子有无变形、脱落，与塔体连接螺栓有无松动、 断裂， 焊缝有无开裂; 2 热偶、液面计等仪表元件有无损坏; 3 安全阀( 膜) 等安全附件有无损 坏; 4 照明线路、灯具、仪表线路元件有无损坏。 2 . 2 . 3 支腿式塔形设备还应检查下列内容: 1 塔体与支腿连接焊缝是否开 裂; 2 支腿有 无变形、破坏。 2 . 2 . 4 支耳式塔形设备还应检查下 列内 容: 1 塔体与支耳连接焊缝是否开 裂; 2 支耳有无变形、 破坏: 3 操作平台、 梯子有无变形、 脱落， 与塔体连接螺栓有无 松动、断裂，焊缝是否开裂。 2 . 3 工业炉类设备 2 . 3 . 1管式加热炉 ( 包括裂解炉、 转化炉、原油 加热炉等) 应检查下列内容: 炉体结构( 梁、柱、斜撑、节点和壁板等) 有无变形、 扭曲， 焊缝是否开裂: 烟囱有无严重倾斜， 烟道有无破坏、 漏风; 对流室与烟囱的连接螺栓有无松动、拉长: 炉管有无脱落、变形、断裂: 炉管吊钩、拉钩、 管板及其连接螺栓有无变形、断 裂; 炉内墙体、耐火层、保温层等有无开裂、鼓胀、脱落、坍塌; 炉火咀、风门等附件有无堵塞、损坏; 内jd口 肉匕，乎 s h q 0 0 4 - 2 0 0 2 8 炉底柱有无变形，焊缝是否开裂; 9 炉底柱防火层有无破裂、脱落; 1 0 烟道挡板调节机构有无卡 涩、损坏，是否失灵; 1 1 所有外连管道、管线、 法兰、阀门 及其他管件 ( 如膨胀节、弹簧、 过滤器、分水器、 管道中 小型设备) 有无变形、移位、 焊缝开裂、断裂: 1 2 支承管道的支、吊 架有无变形、移位、焊缝开裂、 断裂: 1 3 平台、盘梯有无变形、 焊缝开裂、构件断裂: 1 4 吹灰器控制箱、电 机及动力电 缆、照明部分及仪表线路、 热偶元件等有无损坏; 1 5 余热回收系统的设备及风道有无变形、移位、 破坏; 1 6 风机有无异常振动、变形，是否停转。 2 . 3 . 2 卧式炉 ( 包括焚烧炉等) 应检查下列内 容: 1 炉筒体有无变形、焊缝开裂; 2 支承鞍座有无变形、移位; 3炉体耐火层、保温层有无开裂、鼓胀、脱落、坍塌; 4 炉火咀、风门、 炉门、 探火孔等附件有无堵塞、 损坏: 5 烟道挡板调节机构有无卡涩、损坏，是否失灵; 6 所有外连管道、 法兰、阀门及其他管件有无变形、 移位、断裂; 7 支承管道的支、吊架有无变形、移位、焊缝开裂、断裂; 8 平台、梯子有无变形、焊缝开裂、构件断裂、破坏: 9 照明线路、灯具及仪表线路、热偶元件等有无损坏; 1 0 烟囱有无严重倾斜， 焊缝有无开裂。 2 . 3 . 3 锅炉应检查下列内容: 1 汽包、 联箱 a 汽包筒体焊缝有无开裂; b 汽包吊环与汽包筒体接触面是否正常、有无卡涩现象; 。 汽包悬吊杆系 ( 吊 杆、 球面座、 球垫、销钉等) 有无损坏; d 汽包各联接管 ( 水冷壁管、下降管、对流管等)的连接焊缝是否开裂; 2 水冷壁、对流管 a 水冷壁管、 对流管有无裂纹， 其焊缝 ( 包括与联箱及汽包的连接焊缝) 是否开裂: b 水冷壁刚性梁有无扭曲 、弯曲 变形: c 水冷壁刚性梁与水冷壁间联接件的焊缝有无开裂.联接件是否脱出: 3 过热器 a 联箱焊缝、过热器管与联箱及短管焊接处焊缝是否开裂; b 管有无变形、 裂纹: c 管支撑梁、 管卡、夹板、吊钩及顶棚式过热器 顶部构件有无变形、损坏; d 管相对两侧墙及斜底墙有无位移，其位移是否 影响过热器受热均匀; 4 省煤器 a 蛇形管有无变形，焊 缝是否开裂; b 悬吊梁 ( 板梁) 有无变形、断裂，吊杆是否损坏， 管夹是否 移位: c 防磨装置 ( 防磨瓦、 保护板、 护帘等) 是否脱落; 5 空气预热器 s h q 0 0 4 - 2 0 0 2 a预热器管口焊缝有无开裂，管子有无损坏; b 预热器管支撑脚、支撑梁及胀缩节有无变形、损坏: 。 预热器进出风口、预热器胀缩节是否漏风: 6 炉墙砌体 及附 件 a炉墙、耐火层、保温层等是否开裂、鼓胀、脱落、漏风、漏烟、坍塌: b 悬挂炉墙的吊 件是否变形、 损坏; c炉墙吊件与穿墙孔的间隙中填料是否脱落。 2 . 3 . 4 燃煤型锅炉除按2 . 3 . 3 条检查外，还应检查下列内 容: 1 燃煤磨粉设备、燃煤输送设备有无变形、 损坏; 2 炉 排传动是否卡涩，炉排部件有无损坏。 2 . 3 . 5 燃油型锅炉除按2 . 3 . 3 条检查外， 还应检查下列内容: 1 燃料油罐是否变形、渗漏、损坏，焊缝是否开裂: 2 燃油加热器是否损坏: 3 配风器是否堵塞、损坏。 2 . 3 . 6 燃气型锅炉除按2 . 3 . 3 条 检查外，还应检查下列内 容: 1 阻火器是否损坏: 2 瓦 斯加热器是否损坏: 3 燃气管线焊缝有无开裂、泄漏. 2 . 3 . 7 回收催化裂化再生烟气型c o 锅炉除按2 . 3 . 3 条检查外， 还应检查烟 气母管水封设施及调节机构 是否完好. 2 . 3 . 8 锅炉附属设备除 按2 . 3 . 1 条第2 , 1 0 , 1 1 等有关款项检 查外， 还应检查下列内容: 1 各安全附 件 ( 压力表、水位计、自 动给水调节器、 温度计、 风压计、流量计、高低位报警仪和 安全阀) 及相连构件工作是否正常， 有无泄漏、卡死、损坏; 2 细粉分离器是否塌落; 3 各给水泵、连接管线及法兰有无泄漏、损坏: 4 炉内 水加药系 统的 管线及阀门等有无堵塞、 泄漏、 损坏; 5 炉外水处 理系统是否正常; 6 水质化验分析设备、仪器有无损坏; 7 电 气、 仪表设 备分别按2 . 9 . 1 , 2 . 1 0 . 2 条的有关内容检查; 8 锅炉钢结构按2 . 1 3 . 1 , 2 . 1 4 . 1 条的有关内容检查。 2.4 . 2 . 4 卧式设备及空冷器类设备 卧式设备和冷换设备应检查下列内容: 设备有无位移、 焊缝开裂，是否从支座上震落， 有无损坏: 设备壳体 有无变形、 转动、 损坏、渗漏; 支座有无错位、开裂、倒塌: 鞍座有无 位移、 变形，焊缝有无开裂; 保温层有 无损 坏、 脱落; 压力计、 液面计等附 件有无 破损; 内 部板束、管 束有无渗漏; 外连管道、 法兰、阀门 及其 他管件有无变形、 移位、 泄漏、 焊缝开 裂、断裂: s hq 0 0 4 - 2 0 0 2 9 平台、梯子有无变形、 焊缝开 裂、构件断裂: 1 0 框架有无变形、 倾斜、焊缝开裂; 1 1 喷淋装置有无损坏、渗 漏; 1 2 连接螺栓有无松动、 损坏。 2 . 4 . 2 空 冷器应检查下列内容: 1 设各主体有无变形、损坏、位移、焊缝开裂、震落: 2 空冷器构架有无变形、损坏: 3 风机传动机构有无振动异常、损坏， 其叶片、 支架及斜 撑有无变形; 4 管束、 外连管道及其他管件有无变形、 移位、泄漏、 焊缝开裂、 断裂: 5 管道的 支、吊架和管束的挡板有 无变形、焊缝开裂、 断裂; 6 平台、 梯子有无变形、焊缝开 裂、构件断裂: 7 电动机、照明线路、灯具、 仪表线路有无损坏: 8 减速箱有无损坏。 2 . 5 储诺类设备 2 . 5 . 1 常压立式储罐应检查下列内 容: 1 罐体有无倾斜、移位: 2 罐壁板有无变形、破损，焊缝有无开裂; 3 罐顶有无局部曲屈变形、破坏; 4 罐浮顶密封装置是否损坏; 5 浮船是否发生失 稳破坏、沉盘: 6 罐外盘梯及罐顶浮梯有无变形、卡死、脱轨、 损坏; 7 溢流管有无变形、 损坏; 8 计量及消防设施有无损坏: 9 外连管道、阀门 及其他管件有无变形、 移位、泄漏、焊缝开裂、断 裂。 2 . 5 . 2 球罐应检查下列内容: 1 球罐支柱有无局部失稳、变形; 2 罐体与支柱连接部分有无局部凹凸变形. 其连接焊缝有无开裂; 3 拉杆有无变形、断裂， 连接板及销子有无损坏; 4 支柱防火层及罐体保温层有无脱落; 5 相连管道、法兰及阀门有无变形、 损坏、泄漏: 6 罐外盘梯有无变形、损坏: 7 计量及消防设 施有无损坏; 8 安 全附件 ( 压力表、 液位计等)的开口 管嘴、 法兰有无损坏; 9 喷淋设 施有无损坏。 2 . 5 . 3 低温储罐应检查下列内 容: 1 罐体有无移位; 2 罐体外壁有无变形、开裂: 3 罐体 夹层各放空口 有无泄漏: 4 连接管道及阀门 有无变形、错位、断裂; 5 悬梯有无拉断、 错位: s hq 0 0 4 - 2 0 0 2 管道支、吊架有无变形、焊缝开裂、损坏; 堵体保温层有无破损: 8 电气和仪表线路有无损坏。 2 . 6 管道 2 . 6 . 1 非埋地管道应检查下列内 容: 1 管道有无变形、移位、扭曲: 2 管道焊缝有无开裂、拉断: 3 管道密封部位是否完好， 有无泄 漏: 4 管道的连接法兰、接头有无松动、 损坏、泄漏; 5 管道与相邻设施有无碰撞、 损坏; 6 管道与支架( 或支撑物)有无脱离、脱落; 7 保温层有无 损坏、 脱落; 8 阀门有无卡涩、泄漏，是否失灵; 9 伴热系统是 否损坏: 1 0 管道静电 接地有 无损坏; 1 1 管道补偿器有 无损坏。 2 . 6 . 2 埋地管道应检查下列内容: 1 地上与地下管道交接处有无变形、 破坏; 2 埋地管道有无开裂、接头拉开、泄 漏等: 3 附属井有无损坏、堵塞、坍塌: 4 阴极保护是否损坏: 5 阀门有无破损、泄漏。 2 . 7 一般机械类设备 2 . 7 . 1 一般机械类设备应检查下列内容: 1 机座、 机体有无变形、 裂缝、 位移，水平度、 垂直度是否超标: 2 动、静件同心度是否合格， 振动及噪音有无异常，轴承温 度是否正常; 3 齿轮箱、 联轴器、调速部件有无变形、损坏; 4 转子各部件有无异常，漂偏度、 推力盘不平度是否合格; 5 各种阀门 有无变形、破裂、泄漏， 保温层有无脱落: 6 自动控制、自 保联锁、气动( 气密) 系统是否完好: 7 润滑油、密 封油 系统( 轴封) 、冷却水、 液压调节系统等 有无泄漏、中 断、 损坏; 8 附 属机械及 传动件有无变形、损坏; 9 外连管道、阀门 及其他管 件有无变形、 移位、泄漏、 焊缝开裂、断裂; 1 0 附件的支、吊架有 无变形、 移位、 焊缝开裂、断裂; 1 1 供电 系统是否中断、破坏; 侄 信号接线是否 松脱、 拉断; 1 3 压力计、液面计等附件有无损坏。 2 . 7 . 2 汽轮机、 烟气轮机还应检查下列内容: 1 汽缸、汽缸连接螺栓有无脱扣、拉长、断裂，螺母有无松动: s h q 0 0 4 - 2 0 0 2 2 密封气、轮盘冷却蒸汽、吹扫蒸汽系统、真空系统等有无泄漏、损坏; 3 风动、电动闸阀、高温蝶阀、 各控制阀有 无失控、损坏。 2 . 7 . 3 凝汽器还应检查下列内 容: 1 立柱和横梁有无变形: 2 支摊弹簧是否错位、 倾斜: 3 与汽轮机后汽缸相连的膨胀节是否开裂，法兰有无变形. 2 . 7 . 4 发动 ( 电)机、电动机、 压缩机、 空气分离器还应检查下列内容: 1 线圈、轴瓦、挠性管有无损坏; 2 冷却系统、励磁系统是否正常: 3 盘车装置有无变形、损坏、卡涩; 4 电动闸阀、 各控制阀、入口 过滤系统等辅助系统有无失 控、 损坏; 5 自动主汽门、各油动机标尺是否牢固，有无脱落。 2 . 7 . 5 泵类还应检查密封冲洗系统 ( 包 括出口 连接法兰) 有无泄漏、 损坏。 2 . 7 . 6 抽油 机设备( 硅头式、履带式)还应检查下列内容: 1 抽油机有无严重倾斜，连接焊缝有无开裂: 2 支架有无变形， 活动支架、轴 承节有无卡涩、损坏。 是否失灵; 3 采油机主体、法兰、 抽油杆、 油标等有无变 形、损坏、 焊缝开裂、断裂、破坏。 2 . 7 . 7 钻井类设备 ( 注水机) 还应检查下列内 容: 1 井架有无变形、脱落、 损坏， 焊缝有无开 裂、井架整体倾斜度是否超标， 井架梁、 井座板有无 变形、 脱落，连接螺栓有无松动、脱落 ; 2 井架斜撑杆有无变形、扭曲、 错位、开裂; 井架升降滑轮 有无卡涩、变形、脱落; 3 柴油机组有无错位、滑移、倾斜，其连接、 转动部件有无 卡涩， 是否失灵: 4 泥浆池有无变形、渗 漏、沉陷、开裂; 5 水管线有无变形、开裂、损坏、渗漏。 2 . 8 化纤类机械设备 2 . 8 . 1 化纤类机械设备 ( 如牵伸机、 卷曲 机、 卷绕机、假捻机、 加捻机、切断机等)除按2 . 7 . 1 条检 查外，还应检查下列内容: 1 各种辊、轮及各部件转动是否灵活， 转速与设定是否相符，辊、轮、 加热器、 热盘、 热板、冷 盘、摩擦盘、钢领等表面是否损伤; 2 各种导管有无变形、拉断、 破坏; 3 刀具及盘等表面有无损伤， 刀具转动是否灵活: 4 皮带、 链条等传动及传输系统是否损坏; 5 阀门、 开关有无失控、损坏; 6 紧固件、连接件有无松动。 2 . 8 . 2 纺丝机还应检查下列内容: 1 风动吸废丝系统有无泄 漏、损坏: 2 纺丝箱体及其夹套有 无泄露，各箱体和泵之间的相对位置有无变化: 3 纺丝组件、熔体管道 连接处及密封 有无渗漏. 2 . 8 . 3 造粒机还应检查下列内 容: 1 轨道、摩擦离合器、万向节有无变形、损坏: s hq 0 0 4 - 2 0 0 2 2 进料系 统有无异常; 3 粒料冷却水三通阀 有无失 控、损坏. 2 . 8 . 4 拉膜机还应检查下列内 容: 1 模头、 模唇有无损伤，有无与铸片 辊接触; 2 机筒、料仓壁、横拉烘箱有无变形、 裂缝; 3 粉碎机、风机、加热器、真空泵、 热油 泵、搅拌器、 横拉链盘运行是否正常。 2 . 8 . 5 拉丝机还应 检查模头、冷却水箱、 牵伸、定型加热板、各 牵伸和定型辊筒是 否变形、损坏。 2 . 8 . 6 编织机还 应检查下列内容: 1 机架、 棕丝系统、 推梭系统是否正常， 梭子有无损坏; 2 环规扩幅系统、 传动立轴系统 ( 弹性联轴节) 是否正常，其部件 有无错位、损坏; 3 梳经板、 经丝架导丝孔板、 丝锭支承臂、经丝架、收卷机 架是 否变形、 损坏。 2 . 8 . 7 打包机还应检查下列内 容: 1 棉箱和通道是否受损，防弹钩进出、开门及转箱机构、 计量部件有无损坏: 2 推丝部分、 转箱部分有无变形， 其驱动部分有无损 坏， 推板移动有无卡滞、异常。 2 . 8 . 8 搅拌器还应 检查 搅拌器轴的径向 跳动是否超标，固 定轴承有无损坏。 2 . 8 . 9 冷冻机还应检查压缩机、蒸发器、冷却器等运行是否正常. 2 . 8 . 1 0 过滤机和干燥机还应检查蒸汽头、 蒸汽颈有无变形、 损坏. 2 . 8 . 1 1 聚丙 烯自 动包装线还应检查给袋机、 码垛机 运行是 否正常，其部件有无卡阻、 碰撞。 2 . 8 . 1 2 粉末计量加料器 还应检查声音有无异常、入口 过滤系统有无泄露、损坏。 2 . 8 . 1 3 其他化纤 类机械设备应检查下列内 容: 1 机体、支座及主要零部件有无损坏: 2 传动、安全等系统是否正常; 3 与化纤接触的 各部件表面是否光滑、有无损坏; 4 紧固件、 连接件有无松动; 5 密封有无泄漏、损坏。 2 . 9 电气设备及通信设备 2 . 9 . 1 电 气设备应检查下列内容: 1 设 备本体 ( 包括 壳体)有无移位、 倾斜、 倾覆、损坏， 焊缝是否开裂; 2 电瓷部件有无裂纹、损坏; 3 电 气连接是否可靠， 连接螺栓有无松动、 变形; 4 连接导线是否可靠、 有无损坏: 5 各种线圈 是否损坏; 6 设备的支承构架和附件有无变形、损坏。 2 . 9 . 2 电 力变压器及消弧线圈还应检查下列内容: 1 变压器的油枕、悬臂式散热器与本体连接是否损坏、有 无渗漏; 2 电瓷套管是否开 裂、拉断; 3 油冷 却器与变压器本体之间的连接管有无开 裂、 漏油; 4 事故排油和事故贮油设施是否完好，排油管道是否畅通。 2 . 9 . 3 水泥电 抗器还应检查下列内容: 1 水泥电抗器的水泥柱是否损坏: s hq 0 0 4 - 2 0 0 2 支撑瓷瓶是否破损; 三相垂直布置水泥电抗器的抗震柱是否断裂、与基 础固定是否可靠，绝缘垫块是否脱落， 环向 n乙内 紧固钢带是否断裂。 2 . 9 . 4 少油断路器及避雷器还应 检查下列内容: 1 少油断 路器的导电 杆有无变形; 2 瓷瓶与法兰连接是否牢固，有无断裂; 3 少油断路器的操作机构是否完好，密封有无泄漏; 4 避雷器的绝缘拉杆有无损坏、拉断。 2 . 9 . 5 电力电 容器还应检查与支架固定是否牢 靠，是否脱落。 2 . 9 . 6 隔离开关、棒式绝缘子、电 流( 压) 互感 器类电瓷设备还应检查下列内 容: 1 绝缘套管有无损坏、断裂; 2 接线端子是否松动。 2 . 9 . 7 蓄电池组还应 检查下列内 容: 1 蓄电池的极板和隔板有无变形、损坏: 2 蓄电池本体有无破损，酸液是否外溢; 3 蓄电池加固支 架是否破坏; 4 屏、柜内 安装的蓄电池盒( 抽屉或小车) 是否脱落。 2 . 9 . 8 高 压开关柜、 低压配电屏、 控制 ( 保护) 屏、 直流屏和配电 箱类还应检查下列内 容: 1 柜、 屏、箱内 的油断 路器、 隔离刀闸、真空开关手车是否失 效， 有无误动作: 2 各种元器件是否完好。 2 . 9 . 9 电 力电 缆、通信线路及架空线路还应检查下列内 容: 1 杆、塔是否倾斜、倾倒， 拉线是否松弛、拉断: 2 电缆的外护套是否损坏: 3 电力电 缆、 通信线路是否被拉断。 2 . 9 . 1 0 通信设备还应检查下 列内 容: 1 有线通信的交换 机、线架、电源柜等是否移位、倾斜、倾覆; 2 有线通信的 交换 系统、配线系统、信号系统、电 源系统是否完好; 3 无线通信天线是 否损坏; 4 无线 通信的发射和接收系统是 否完好; 5 各种 元器件是否完好: 6 连接导线是否松动、拉断。 2 . 1 0 仪器、 仪表和计算机类设备 2 . 1 0 . 1 现场仪表应检查下列内容: 1 仪表箱是否倾倒、移位， 仪表盘有无移位、 脱落: 2 仪表有无误动作、是否损坏; 3 电缆有无松脱、拉断、损坏: 4 电缆槽架、管缆支架有无损坏: 2 . 1 0 . 2 室内仪表应检查下列内 容: 1 仪表盘、仪表柜有无移位、 倾倒，盘、柜中 仪表有无脱落; 2 仪表有无误动作，是否失灵: s h q 0 0 4 - 2 0 0 2 3 过程控制系统和联锁保护系统是否完好: 4 电、气动仪表配管、配线有无松脱、拉断、泄漏、损坏 5 控制系统接地线是否松脱，接地性能是否下降; 6 操作介质导管有 无泄 漏、拉断; 7 电缆槽架、管缆 支架有无损坏。 2 . 1 0 . 3 计算机系统应检查下列内 容: 1 主机柜是否移位、倾覆: 2 监视器是否损坏: 3 管缆支架有无损坏. 2 . 1 0 . 4 实验室仪器 应检查下列内容: 1 仪器是否损坏: 2 仪器的控制系统是否失灵， 其部件有无损坏; 3 仪器的配管、 配线有无松脱、 拉断; 4 操作介质导管有无泄漏。 2 . 1 1 其他类设备 2 . 1 1 . 1 电解设备应检查下列内 容: 1 电解槽有无位移、倾斜、滑落，支承电解槽的瓷瓶有无损坏; 2 电 解槽电 极与 铜排连接有无松动、损坏，槽间连接铜排有无断 裂、 变形; 3 电 解槽内 膜有无脱落，阴 极网和阳极网有无短路: 4 电解槽上的压力计、液面计、 进盐水的玻璃管道、玻璃器 皿有无损坏: 5 电 解液、管道、管阀架有无变形、 位移、泄 漏、断 裂; 6 防腐设 施有无损坏。 2 . 1 1 . 2 化工反应釜 ( 锅)除按2 . 2 节检查外，还 应检查下列内 容: i 挂耳、 传动部件、 外加热和保温等附件有无破坏: 2 釜内 件是否移位、 损坏， 搅拌轴有无变形， 减速机支座与设备 连接处有无损坏; 3 远红外加热设备的金属带有无短路、断路，炭化硅有无碎 裂、 脱落。 2 . 1 1 . 3 垂直运输设备应检查有无 移位、损坏，漏斗出 料口设 备有无螺栓拉脱、螺母松动。龙门吊、 桥吊 轨道及连接件应检查有无损坏， 运动部件有无卡涩， 是否失灵。 2 . 1 2 海 洋 平 台 2 . 1 2 . 1 海洋主平台应检查下列内 容: 1 平台及支柱有无变形、倾斜， 焊缝有无开裂、错位; 2 平台与采油设备连接有无扭曲、 变形、焊缝开裂; 3 活动支架轴 承、 调节块有无卡涩、 损坏， 是否失灵; 4 抽油 机按2 . 7 . 6 条检查; 5 安全阀 ( 膜) 等安全附件有无损坏; 6 平台 上的 升降机、梯子、 栈桥、靠船件和轴承有无卡涩、损坏; 7 平台 上生活设施有无损坏; 8 动力系统有无损 坏。 2 . 1 2 . 2 辅助平台 还应检查下列内 容: 1 0 s h q 0 0 4 - 2 0 0 2 主体和连接部分按2 . 1 1 . 1 条检查; 平台上的储 罐、动力设备分别按2 . 5 . 1 条、 热偶、 液面 计等仪表有无损坏。 2 . 1 3 建 2 . 7 节检查: j内弓曰 筑物 2 . 1 3 . 1 司内八 1 3 . 2 4 5 2 . 1 3 . 3 1 2 2 . 1 3 . 4 1 2 3 4 5 2 . 1 3 . 5 2 . 1 3 . 6 1 2 3 4 建筑物应检查下列内容: 墙体 ( 包括女儿墙 )有无开裂、倾斜、倒塌; 楼屋盖有无裂缝，变形是否过大; 圈梁、构造柱有无裂缝、破坏; 楼梯结构构件、 雨蓬有无裂缝、破坏; 门窗有无变形、 破损; 屋面防水层是否破损。 多层砌体房屋还应检查下列内容: 承重墙主要受力部位有无竖向裂缝、斜裂缝: 砌体柱有无竖向裂缝、水平裂缝; 屋面梁、楼盖梁与墙或柱的连接处的垫块有无滑移、松动; 预制楼板与楼盖梁或圈梁的连接是否破坏; 阳台、走廊等构件有无断裂、塌落。 内框架多层砌体房屋还应检查下列内 容: 钢筋混凝土柱、梁有无裂缝、 混凝土破 碎、钢筋鼓出; 其余按2 . 1 3 . 2 条检查。 单层钢筋混凝土厂房还应检查下列内容: 钢筋混凝土柱，屋面大梁、 屋架或天窗 架有无裂缝、混凝土破碎、钢筋鼓出: 钢筋混凝土大型屋面板与屋面大梁或屋架的连接有无破坏; 吊车梁与柱连接部位有无破坏:吊车梁能否使吊车正常行走: 柱间支撑是否变形，支撑与柱上预埋件连接焊缝是否开裂，预埋件是否拉脱; 屋盖支撑是否变形，支撑与屋架上预埋件连接焊缝是否开裂，预埋件是否拉脱。 单层钢结构厂房钢结构部分按2 . 1 4 . 1 条有关内容检查。 单层砖柱厂房和空旷房屋还应检查下列内容: 砖柱有无竖向裂缝、水平裂缝: 屋架或大梁与砖柱的连接处垫块有无滑移、松动: 木屋盖支撑构件， 支撑与屋 架等的连接是否破坏; 大厅与前厅、后厅连接处和大厅与前、后厅的承重墙体是否开裂。 2 . 1 4 构筑物 2 . 1 4 框架、排架、框排架结构应检查下列内容: 钢筋混凝土柱、梁是否开裂，混凝土破碎、钢筋鼓出; 钢柱、钢梁是否弯曲、扭曲等; 钢筋混凝土柱梁节点、柱与基础连接处有无裂缝、破坏; 预埋件有无拉脱; 钢结构梁柱节点、斜撑与梁柱连接节点的 焊缝是否开裂，节点板是否 破坏: 口勺口d1jj s hq 0 0 4 - 2 0 0 2 6 7 8 2 . 1 4 . 2 1 2 3 4 5 2 . 1 4 . 3 1 2 3 2 . 1 4 . 4 1 2 3 4 5 2 . 1 4 . 5 1 2 3 4 5 6 2 . 1 4 . 6 1 2 3 2 . 1 4 . 7 1 2 3 2 . 1 4 . 8 1 2 2 . 1 4 , 9 1 钢结构斜撑杆件有无变形; 钢筋混凝土楼梯结构构件是否开裂、破坏:钢楼梯与主体结 构连接是否破坏; 钢柱脚有无破坏。 筒仓应检查下列内 容: 筒体 有无裂缝、 倾斜、倒塌; 群筒排列的筒体相连处有无裂缝: 筒顶防水层有无破坏; 支柱式筒仓的支柱有无扭曲、 裂缝: 筒体与楼梯间、检修间的 连接处 有无裂缝、 损坏。 大面积堆料仓应检查下列内容: 挡料墙有无开裂、倾斜、倒塌; 吊车大梁、支梁有无变形.焊缝有无开裂; 室内堆料仓的房屋按 2 . 1 3 节的相关内容检查。 造粒塔应检查下列内容: 塔体有无裂缝、 倾斜、 倒塌; 进风口 洞间墙、 进风口的蓖子板、出风口 支架及外罩有无损坏: 塔内 及外部相连部分的钢筋混凝土结构有无损坏: 喷淋装置是否完好; 刮料层面 层的防腐材料有无损坏， 刮料设备是否正常 运转。 冷却塔应检查下列内容: 塔体框架部分按2 . 1 4 . 1 条检查 ; 钢筋混凝土 水池按2 . 1 4 . 6 条检查; 风筒有无 变形、 破损: 填料梁有无变形、开裂等; 收水器支架的钢构件有无变形:节点板和焊缝有无开裂: 布水槽、导 风板是否变形、开裂。 水池应检查下列内 容: 钢筋混凝 土水池池壁、底板是否开裂: 水池变形 缝处是否相互错位， 防水构造是否 破坏: 架空式水 池的 钢筋混凝土支架按2 . 1 4 . 1条检查。 烟囱应检查下列内容: 钢筋混凝土、 砖烟囱筒 壁有无倾斜、 开裂、 破碎、 错位、 倾倒; 钢烟囱裙座焊缝是否开裂，隔热层有无脱落; 烟囱避雷设施是否损坏。 水塔应检查下列内容: 钢筋混凝土筒壁和支架有无开裂、倾斜、破碎、倾倒; 砖筒 壁和砖支柱有无裂缝、松动、 酥碎。 堤坝、码头应检查下列内 容: 堤坝有无 裂缝、 沉陷、渗漏: 堤坝挡浪 板有无滑动位移、缺失、损坏， 堤坝抛石有无滑移、 缺失、砂埋、 沉陷; 堤坝内陆 防护层、 护坡有无沉陷、滑移、错位， 堤坝面、 涵洞、闸门有无沉陷、开裂、错位: s hq 0 0 4 - 2 0 0 2 4 滑道等基础有无变形、开裂、滑移: 5 引堤、船坞有无沉陷、滑动、错位; 6 装卸设施有无损坏. 2 . 1 4 . 1 0 路桥结构应检查下列内 容: 1 铁路轨道有无弯曲、 隆起， 铁轨连接件有无损坏，轨枕有无断裂; 2 桥梁有无断裂、倾斜、倒塌: 3 路面有无断裂、隆起、塌陷. 2 . 1 4 . 1 1 管道支架应检查下列内容: 1 钢筋混凝土管架有无开裂、破碎、倾斜、倒塌: 2 钢管架柱间支撑杆件是否变形，支撑杆件两端节点 板的 焊缝是 否开裂: 3 钢结构管架柱、 梁有无弯曲、扭曲 : 4 钢筋混凝土管架梁柱节点、柱与基础连接处有无 破坏: 5 管墩有无开裂、 倾斜: 6 钢管架柱脚有无破坏。 2 . 1 4 . 1 2 井塔结构应检查下列内 容: 1 井塔是否倾斜、倾倒: 2 柱、梁、 斜杆等钢构件有无弯曲、扭曲; 3 钢柱梁节点的焊缝是否开 裂， 节点板是否破坏; 4 钢柱柱脚有无破坏: 5 钢梯与梁连接是否开裂、 破坏、 倾倒。 2 . 1 4 . 1 3 挡墙、护坡、防火墙、 防火堤应检查 下列内容: 1 墙体有无开裂、滑移、 倾斜; 2 护 坡有无塌陷、滑移。 2 . 1 4 . 1 4 栈桥按2 . 1 4 . 1 条的有关内容检查。 s hq 0 0 4 - 2 0 0 2 用词说明 本标准条文中要求严格的用词，在执行时按下述说明区别对待。 表示严格，在正常的情况下应这样做的用词: 正 面用词采用 “ 应” ; “ 还应” 。 其中 “ 还应”是表 示除按这个 “ 还应” 条款前的第一个非 “ 还应” 的条款执行外，还应执行本条款。 中国石油化工集团公司企业标准 石油化工企业地震破坏检查标准 s h q 0 0 4 - 2 0 0 2 条 文 说 明 2002 北京 目次 t 总则 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 9 2 检查的 主要内 容 。 ， ， ， “ ， ， ， “ ， . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .