56275预应力钢筋、钢丝液压镦头器 标准 JG T 5030-1993.pdf

中华人民共和国建筑工业行业标准 预应力钢筋、钢丝液压墩头器 h y d r a u l l cb u t t o nh e a d i n gm 扭 c h in e j g / t 代替 5 0 3 0 一 9 3 j j 2 5 一8 4 1 主题内容与适用范围 本标准 规定了预应力钢筋、 钢丝液压 锹头器的产品分类， 规则，标志、包装和贮存。 本标准适用于预应力混 凝土 结构和构件的 生产与施工中， ”冷作激粗的 预应力钢筋、 钢丝液压傲头器 。 技术要求，试验方法，检验 对碳素钢丝和钢筋端部进行 2引用标 准 g b2 2 8 金属拉伸 试验方法 g b1 2 3 9 圆柱螺旋弹簧制造精度及允许偏差 g b1 4 9 9 钢筋混凝土用 钢筋 g b1 8 o 4 公 差 与 酥合 未注 公 差 尺寸 的 极限 偏差 g b5 2 2 3 预应力混凝土 甩俐丝 z bj 0 4 o 0 8 建筑机械与 设备产品型号编制方法 j g / t5011. a 建筑机械与设备锻件题用技术条件 j g /t 5 0 1 1 。 9 建筑机械与设备热处理通用技术 条件 j g 了 t5 0 1 1 . 1 1 建筑机械与设备装配通用技 术条件 j g / ts o 1 1 . 1 2 建筑机械与 设备涂漆通 用技 术条件 j g / ts o 1 2 建筑机械与设备包装通用技术条件 jj1 2 . 3 建筑机械焊接件通用技术条件 术语 . 1 傲 头 力 u p s e t t i n g f o r c e 预 应 力 钢 筋 、 钢 丝 液 压 徽 头 器 的 徽 头 伸 缸 在 公 称 油 压 时 对 预 应 力 筋 的 输 出 力 。 . 2 做头行程u p s e t 上 1 o gs t r o k e - 预 应 力 钢 筋 、 钢 丝 液 压 傲 头 器 的 夹 紧 油 缸 夹 紧 预 应 力 钢 筋 、 俐 丝 后 ， 徽 头 油 缸 活 塞 的 冲程。 万 . 3 徽头留量u p s e t t i n ga l l o ， a n c e 中华人民共和国建设部 1 9 9 3 一公 一18批准1 9 日 4 一卜 1 实施 j g/ t5 0 3 0 一 9 3 预应力钢筋、钢丝液压徽头器的夹紧油缸夹紧预应力筋时，预应力筋伸出夹紧夹片的 长度。 4 产品分类 4 . 1 型式 预应力 钢筋、钢丝液压徽头器分为移动 式和固 定式两种。 42 型号 4 . 2 . 1 型号编制方法 根据z bj 0 4 o 0 8 规 定，预应力钢筋、 、 钢丝掖压徽头器的型 号由类组型 代号、主 参数 组成。 口 一 一更 新 、 变 型 、 . ， * 写 汉 语 拼 音 字 母 ， 序 a b、c表示 主 参数代号，以橄头力， k n 类组型代号 - g d 一移动式钢筋、钢丝徽头器 gdg一固定式钢筋、 钢丝徽头器 2 标记示例 a . 傲 头 力 1 0 o k n 移 动 式 预 应 力 钢筋、 钢 丝 液 压 徽头 器 : 徽 头 器 g d 1 00 j g / t 5 0 3 o . b . 第二次改进设计墩头加 。 o k n 固 定式预应力钢筋、 钠丝液 压傲头器: 徽头器gd g2 0 0 b j g / t 6 0 3 0 主参数系列 徽头力按表1 选用。 裹 表ik n 第一 系 一 甸 第 二 系 列 5 技术要求 万 . 1 环境条件 预 应力 钢 筋 、 钢 丝 液 压 徽 头 器 应 采 用 50 运 动 粘 度12恻 60 m 砂 /s 、 杂 质 直 径 应 不大 于 1 3 7 件 m 并具有一定防锈能力的 工业用油 ( 根据气温及使用 压力选择不同 牌号的油) 。 当 采用聚氨醋材料制造的密封圈和防尘圈时，应注意防 水、防 潮。以延长寿命。 j g / t 5 0 3 0 二9 3 5 . 2 使用性能 5 . 2 . 1 设计无特殊规定时， 徽头留 量允许偏 差为0 + 0 . s m m 。 5 . 2 . 2 傲头行程 终了时，应保证 徽头成型符合设计要求。设计图 纸中应规定墩头行程及 其允许偏差。 5 . 2 . 3 预应力筋徽头后，当 与设计规定的 预应力锚具 相 匹 配进行抗拉试验时，其拉断力 不得低于预应力筋材料强度保证下限值的0 . 9 爪 其总应变不得小于2 . 0 肠。 5 . 2 . 4 夹紧活塞及徽头活塞动 作顺序和动 作油 压均应符合设计要隶，其启动油压允许偏 差为士 0 . s m p a 。 丘 .2 5 耐压检验时油 压下降 不得大于公称油 压的5 肠。 5 . 2 . 6 进行各 项检验时，预 应力钢筋、钢丝液压锹头器不得 有外渗漏，各主要零件应无 异常。 5 . 2 . 了 按照嫩头 模和夹片副的耐用性，产品分为a ，b ，c三级。各级产品均应通过整机 可靠性试验 5 . 3 材料、毛坯、外煦件和协作件要求 5 . 3 . 1零 件 材 料应 符 合 按 规 定 程 序 批 准 的 图 纸或 技 术文 件 要 求 。 如 采用 代 用 材料 ， 应 不 低于原材料规定的各项 性能指标。 所有材料均应附有理化性能检验合格证. 5 . 3 . 2 零件的锻造毛坯应符合j g / t 5 0 1 1 . 8 的有关规定。 5 . 3 . 3 焊接件及焊接件毛坯应符合j j 12. 3 的有关规定。 5 . 3 . 4密 封 圈 、 防 圭圈 、 银 丝 编 织橡 胶 软 管、 俐丝编 织 胶 管接头 等 外 购 件 和 协 作 件 均 应 符合国家或行业有关标准的规定和图纸的技术要求，并应附 有检验合格证 。 5 . 4 制造要求 5 . 4 卜 1 各 零件应按图纸及技术文件要求进行热处理，并应符合j g / t 5 0 1 1 . 9 的 有关规 定。 5 . 4 . 2 各主 要零件工作表面的表面粗糙度为: 。各 油 缸与 活塞液 压 滑动 表 面 上 外 圆 表 面 r a 值 不大 于 。 4 卜 m ，内 孔 表 面 r a 值 不 大于 08 卜 m 。 b . 夹具锥孔r 。 值不大于3 . 2 卜 m ，夹片锥面ra值不大于1 . 6 林 m 。 . 4 . 3 主 要 连 接 螺 纹 的 精 度 等 级 不 低 于 明/ 6 级， 表 面 粗 糙 度 r 。 值 木大 于 6 . 3 ; m 。 5 布 机械加工零件上未注公差的极限偏差尺寸应符合g b18 04中i t i 峨 级糟度的规定。 液压控制弹簧应按照gb 1 2 3 马 中规定的2 级精度制造，回程弹簧按3 级精度制造玉表 ，暇u 面应光滑、无折叠及其他缺陷，热处理后不得有裂纹 及表面脱炭。 5 . 4 . 6 油 嘴接头联结螺纹可 优先 选用 m1 6 x l. _ 爪 5 。 4 . 了 预应力钢筋、钢丝液压傲头器外露表面应进行防 锈处理，其表面光泽应均匀发亮二 涂漆件应符合j g / t 5 0 1 1 . 1 2 的有关规定。 5 . 4 . 8 产品装配不能使用有缺陷的密封圈 、防 尘圈 。并应符合j g / t 5 0 1 1 . 1 1 的有关规定. 试验方法 试验条件 j q 艺 t; 派 p 不 0 一9 乏 ， 1试 验 用 油 应 演 足 千 琪 嚼求 蔓 a .5 0 运动粘度2 0 ，2 8 m m 2 / 5 ， h . 杂质直径 不大于1 37卜 m ， c . 具 有一定的防锈 能力， d . 温度保持在255 0 范围内。 j . 2试 验 用 预 应 力 钢 丝 及 例 娜应 钱 合 下列 要 求 、 a . 材质品种及直径符合傲头器设计要求， b . 强 度 达 到 傲头 器 设计 说 明 中 规 雇的 最 高 强 拿 绷 归. 。 . 延 伸 率 不 小 于 有 关 标 准 规 定的 容 许 滇 礴 6 . 1 . 3 试验用压力表应满足下列要求: a . 精 度 : 出 厂 检 验 时 应 不 低 于 1 . 5 级 ， 型 式 检 验 时 应 术 低 于 1 . 。 级 ， 一b. 量 程 ， 应 为谁 项 试 雏 最 大 油 琢 角 终 叹 呱 ， 幼 。 争 、 已 . 2 徽头留量试验方法 将 钢 丝 或 钢 筋 放 入 预 应 力 钢 筋 、 钢 丝 裤 辱 徽 来 器 中 墩 头 并 测 量 钢 丝 或 钢 筋 的 外 露 长 度 、 按照 ( 1) 式计算 激头留 量，取三次试验的平均值。 l=l 。 一l : 一l : ， 。 ( 1 ) 式中l 激头留量，m m ，r 主 lo 一冠彝巍长 百猛一 - 一_- - 1 - - - - - - - - 一- -一 li一 夹 片 长 度 ， m m ， 及 钢丝或钢筋露出夹片的外爵长度，m m 。 6 . 3 傲 头 行 程 试验 方 法 将钢丝或钢筋放入预应 力钳筋 钳效液压墩 头器巾，并椒试验墩头留量等于设计嫩 头 留量与设计锹头行程之差，令预应力俐筋、 一 俐丝液压徽头器对其进行傲头检查钢丝或钢 筋端部有无傲头痕迹叭 本试验应重复三 次吐三 次均有擞头痕迹为合格 奉 6 . 4 徽头抗拉强度试验方法 按照材料 试验机所要求的 试件长度截取 栩丝或 翎筋1 ; 按照规定油 压徽头 后补 与符合 食 计要求的 锚具 相匹 配，在拉 力试验机上按照 眉 b 梦 珍的 有关规 定进行拉力试验但试验的试 件标距应和g b i 胡， 淤 g b 能2 令 的有关 规定 相同箱且断以 位置不受限 制。 . 锹头 抗拉 试验试件数量为三个，拉断办租脸应 座均应符合肠 2 、 3 条规定。若其中一项 不合格，则另做六个试件试验，如仍有不合格者，此项检验不合格 65 耐压试验方法 将规定钢 丝或钢筋装入预 应力钢筋淤 帆丝液犷琪 徽头器斌以扒邪倍公称油 压加荷5 而n ， 进行耐 压试验 ; 6 . 6 澈头模和夹具副的耐用性试验方法 在 “ 2 时 “ 卢 来 斌 验 舒合 格 的 条 件 币 石 、 娜一殊选 取 预 应 力 筋 连 续 锹 头 1 00 “ 个 按 6. 缭 进行傲头抗拉强度试验，如试验合格，则继续傲头到 3 0 0 0个，再按6 . 4 条进行傲头抗拉强 g / t 5 0 3 0 一9 3 度试验，如又 合格，则继续 嫩头到 6 o 0 。 个， 第三次取样 进行抗拉强 度试验。、 第一次抗拉强度试验合格，产品达到c 级， 第二次抗拉强度试验合格，产品达到b 级， 第三次抗拉强度试验合格，产品达到 a 级。 6 . 了 整机可靠性试验方法 在 墩 头 抗 拉 强 度 试 验 合 格 条 件 下 ， 除 徽 头 模 和 央 具 副 之 外 ， 不 更 换 任 何 其 他 零 件 ， 能 对设计规定的钢丝或钢筋连续傲头5 万个.- 6 . 6 和6 . 7 条试验亦可在工地进行犷 淇有同等效力. 6 . 8 启动油压和动作顺序 试验按 设计要求进行 。 了 检验规则 了 . 1 预 应 力 钢 筋 、 钢 丝 液 压 徽 头 器应 进 行 出 厂 检验和 型式 检 验 。 检 验 后 将 数 据 填 入附 录 a( 补充件) 。 了 . 2每 台 预 应 力 钢 筋 、 钢 丝 液 压 徽头 器 都 应 进 行 出 广 检 验 ， 检 验 合 格 方 可 出 厂 。 了 . 2 . 1 出厂检验项目见表1 。 表1 项目 “称一 性 能 要 求 一 试验方法 一竺 竺 止 狙 黔 一- 一 二 竺 竺 止二 二 - ) 二 1一兰一赘 - 一 卜 二 竺季 介 乌 里 -一 一 一 幸 卿车一阵 一 一 二 一竺 _ 一一 兰 选二 里 堰斗 - 一 卜 二华 止 生 里 舟 户 二阵 一 全竺乙 一 耐 . 压性能52.5 和 52尹 条 二“ 碑 . 了 . 2 . 2 出 厂检验中任意一项不合格者 犷该台产品为不合格。返 修后，应重新进行该项 试验。 7.3 凡属下 列情况之 升者，必 须进行型式检验. 乞 浙产品 或老 产品 转厂生产的 试制 定型鉴 定， b . 正常生产后，如结 构、 材料 了 工艺有较大改变，可能影响产品性能时， 。 . 正常生产时每艺 3 年，应进行于次检验r 、 d . 产品 长期停产赢、一 恢复生产时滋 卜 ._ e出 厂检验结果与上次型式检验有较大差异时， f . 国 家质量监督机构提出进行型镯检验 要求时矿- 7.4 型式检验的抽样 数量为三台 ，其中 一台应 进行各项试验，其余二台可不 进行5 . 2 . 7 条 规定的 试验。 7. 5型 式 检 验 中 有 不 合 格 的 项 目 时 ， 应 对 该 项 抽 取 双 倍 数 量 复 验 ， 如 仍 有 不 合 格 者 ， 则 型式检验木合格。 j g / t:5 0 3 0 一9 3 8 包装、标志和贮存 8 . 1产 品 标 牌 应 端 正 扩 牢 固 地装 钉 在 设 计 规定 的 都 位 护 8 . 2 产品标牌内容应包括: 尽 . 产 品 名 称、 _ 型号 ， b主要技术参数， c . 质量分等级别， d . 产品编号; e制造厂名称及商标， f . 出厂日期。 8 . 3 产品出厂装箱时应附带下列文件， 并装入防潮 文件袋内。 a . 产品合格证; b . 使用说明书; c . 装箱单。 ， .4产 品 装 箱 时 ， 应 将 规 定 的 备 件 、 密封 圈 和 诊 冉 圈 等附 件 装 入 同 一 箱 内 。 85 包装箱应采用板材满包的 包装箱 结构。包装应牢固可靠且应具有防潮能力。锻头器 和零部件在箱内 应妥善固 定，防止在搬运过程中 相 厚碰撞 。 8 . 6 包 装 箱 外 壁 明 显 位 置 上 应 标明 。 a . 产品型号、名称及数量， b . 装箱编号、箱体尺寸及毛重， c . 制造厂名， d . 装箱日期; e . 出厂日期， f