56014公路桥梁橡胶伸缩装置标准JTT327-1997.pdf

本标准对 桥梁橡 胶伸缩装置的检测要求 、 试验方法、 检测设备 等的规定均立足于国 内实 际情 况， 尽 量使模拟的结构符合实际工作状态。对各种型式的伸缩装置在汇集了现有生产桥梁伸缩装置较多的工 厂试验结果基础上， 又进行了一定数量的实际试验， 使我国桥梁伸缩装置可按统一标准检验产品性能与 生产质量， 方便使用单位选择， 指导生产厂家加工， 确保桥梁伸缩装置的使用效果。 本标准由中华人民共和国交通部提出。 本标准 由交通部公路管理 司归 口。 本标准起 草单位 : 交通部公路规划设计院 本标 准卞要 起草 人郑学珍 g 中 华 人 民 共 和 国 交 通 行 业 标 准 公 路桥 梁橡 胶伸 缩装 置 j t/ t 3 2 7 -1 9 9 7 hi g h w a y b r i d g e r u b b e r e x p a n s i o n a n d c o n t r a c t i o n i n s t a l l a t i o n 范 围 本标准规定了桥梁橡胶伸缩装置的分类、 结构、 规格系列、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 包 装、 储存、 运输的要求及安装注意事项。 本标准适用于伸缩量为 2 0 mm-1 2 0 0 m m的公路桥梁工程使用的橡胶、 复合式伸缩装置， 其它桥梁 工程可参照使用 。 2引用标 准 下列标准包含的条文 ， 通过 在本标准中引用而构成为本标 准条文 。在标准 出版时 ， 所示版本均为有 效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 g b 6 9 9优质碳素结构钢技术条件 gb 7 0 0碳素结构钢 g b 9 1 2碳素结构钢和低合金结构钢薄钢板和钢带 g b 9 8 5气焊、 手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 g b 1 1 8 4形状和位置公差未注公差的规定 g b / t 1 5 9 1低合金高强度结构钢 g b 1 6 9 。硫化橡胶耐液体试验方法 g b / t 1 8 0 4一般公差线性尺寸的未注公差 g b 2 6 5 6焊缝金属和焊接接头的疲劳试验法 g b 3 2 7 4碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 g b 3 3 2 3钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 g b 1 1 3 4 5钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 g b / t 1 2 4 6 7焊接质量保证 一般原则 g b / t 1 2 4 6 8焊接质量保证 对企业的要求 g b / t 1 2 4 6 9焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级 j t / t 4 -9 3公路桥梁板式橡胶支座 j b / t 5 9 4 3工程机械焊接件通用技术条件 3 定 义 3 . 1 伸缩缝 e x p a n s i o n a n d c o n t r a c t io n j o i n t 为适应材料胀缩变形的需要而在桥梁上部结构中设置的间隙。 3 . 2 橡胶、 复合式伸缩装置 r u b b e r c o m p o s i t e e x p a n s i o n a n d c o n t r a c t i o n i n s t a l l a t io n 为使车辆平稳通过桥面并满足桥梁上部结构变形的需要， 在桥梁伸缩缝处设置的由橡胶和钢材等 中华人民共和国交通部 1 9 9 7 - 0 5 - 1 5批准1 9 9 7 - 1 0 - 0 1实施 1 0 1 ,t t/ r 3 2 7 -1 9 9 7 组成的各种装置的总称( 以下本标准简称为伸缩装置) 。 3 . 3 伸缩量e x p a n s i o n a n d c o n t r a c t i o n q u a n t i t y 伸缩装置拉伸、 压缩值的总和。并以负号( 一) 表示拉伸， 以正号( +) 表示压缩。 3 . 4 伸缩体 e x p a n s i o n a n d c o n t r a c t i o n b o d y 伸缩装置中能够完成拉伸、 压缩变形的部分 3 . 5 伸缩装置横向 错位 e x p a n s i o n a n d c o n t r a c t io n i n s t a l l a t i o n i n t r a n s v e r s e s t a g g e r 伸缩装置发生的与桥梁中线垂直或接近垂直 的方 向错位 。 3 . 6 伸缩装置竖向 错位 e x p a n s i o n a n d c o n t r a c t io n i n s t a l l a t i o n i n v e r t ic a l s t a g g e r 伸缩装置发生的与桥面垂直或接近垂直方向的错位。 3 . 7 伸缩装置纵向 错位 e x p a n s i o n a n d c o n t r a c t io n i n s t a l l a t i o n i n c o n g i t u d i n a l s t a g g e r 伸缩装置发生的沿桥梁中线或接近中线方 向的错位 。 4分类 伸缩装置按照伸缩体结构的不同分为四类 4 . 1 纯橡胶式伸缩装置 伸缩体完全 由橡胶组成的 ( 包括异型钢梁高度簇 5 0 mm 与密封橡胶带组 成单缝) 称为纯橡胶式伸 缩装 置。它适用于伸缩量镇6 0 mm 以下的公路桥梁工程 。 4 . 2板式伸缩装置 伸缩体由橡胶、 钢板或角钢硫化为一体的称为板式伸缩装置。它适用于伸缩量 7777 耐水性增重率( 室温x1 4 4 h ) ( %) , 8 0 - 2 4 0士 :.: 5 0 士 :.: 2 40 二 :， : 注: 宽度范围正偏差用干伸缩体顶面， 负偏差用于伸缩体底面。 c )在 自然状 态下， 伸缩 装置中使用的单元密封 橡胶带尺寸 ( 不包括锚固部分 ) ， 公 差应满足表 3要 求 表单位 : mm 图示 宽 度 范 围 偏差厚 度 范围偏差 e a= 8 0 十 : b + : 5 b , + : . g 8 0 十 : b + : b , + : 6 . 2 . 1 . 2 伸缩装置中使用的钢构件应按设计图纸要求加工制造， 其偏差应满足设计要求。图中未注公 差尺寸的加工件其极限偏差应符合g b / t 1 8 0 4的规定， 图中未注明形状和位置的公差应符合 g b 1 1 8 4 的规定。 6 . 2 . 1 . 3 板式、 组合式伸缩装置中相邻定位螺栓孔中心距离偏差不得大于 1 . 5 m m. 6 . 2 . 1 . 4 伸缩装置中所用异型钢梁沿长度方向的直线度公差应满足 1 . 5 mm/ m， 全长直线度公差应满 足1 0 mm/ l o m的要求。 6 . 2 . 1 . 5 钢材加工 时必须除锈 、 去油污， 在打孔位置及切割周边应仔细加工 ， 去除 毛刺以减少应力集中 现象 。 6 . 2 . 1 . 6 伸缩装置中使用的焊接件， 要求各焊接处必须牢固， 焊缝不得出现裂纹、 夹渣、 未熔合和未填 满弧坑等缺陷， 焊接技术应符合gb 9 8 5和j b / t 5 9 4 3的规定。 6 . 2 . 1 . 7 伸缩装置中使用异型钢材， 当需对接接长时， 其焊缝处应按g b 3 3 2 3 标准进行探伤。 6 . 2 . 2外观质量 6 . 2 . 2 . 1 橡胶伸缩体外观质量应满足表 4的要求。 1 0 4 j t / t 3 2 7 -1 9 9 7 缺陷名称质量标准 缺 陷 名 ， 质量标准 骨架钢板外露不 允 许 一 不 超 过 成 品 表 面 面 积 的 0 . 5 % ， 且 每 处 不 大 于 2 5 m m“ ， 深 度 不 超 过 2 mm 钢 板 与 粘 结 处 开 裂 或 剥 离不 允 许 一 不 允 许喷霜 、 发脆 、 裂 纹不 允 许 明疤 缺 胶 面 积 不 超 过3 0 mm x 5 m m， 深度不超过 zm m缺 陷， 每米不超过4处一 接 ， 一合 二 不 允 许 6 . 2 . 2 . 2 伸缩装置钢构件( 异型钢、 型钢、 钢板等) 外观应光洁、 平整， 表面不得有裂纹、 结疤、 气泡和夹 杂。上下表 面应平行 ， 端面应切平正， 长度2 mm 的毛刺应清除。 6 . 3伸缩 装置组装要求 6 . 3 门组 合式伸缩装置在工厂应进行试组装， 模数式伸缩装置必须在工厂进行组装 。 6 . 3 . 2伸缩装置凡待组装的部件， 必须有工厂质检部门的合格标记， 外购件或协作厂加工部件， 应有合 格证书方可进行组装 ， 不合格构件不能进行 装配。 6 . 3 . 3 在组装过程中， 所用的螺栓、 螺钉、 垫片、 不锈钢板、 聚四氟乙烯板、 支座等构件， 必须清洁， 不应 有碰伤 ， 螺栓、 螺钉 头部及螺母端面 ， 应 与被紧固零 件的平面均匀接触， 不能倾斜 ， 也不能用锤 敲击来达 到均匀接触的目的。 6 . 3 . 4 除不锈钢板的滑动面和与混凝土的接触面外， 凡待组装钢构件表面应平整、 清洁， 去除铁屑、 毛 刺、 油 污， 除锈后均应进行有效防护处理。 6 . 3 . 5 模数式 伸缩装置中使用 多根 中梁 ， 若需对接接长时， 接头应设置在受力较小处 ， 并错开布置。 6 . 3 . 6 模数式伸缩装置组装后， 在伸缩范围内任意位置， 同一断面处各中梁和边梁顶面高差应 镇1 mm， 每条缝宽度偏差应在一2 mm-2 m m范围内， 伸缩量簇6 0 0 m m时， 总宽度偏差应在一1 0 m m -1 0 mm 范围 内， 伸缩量x6 0 0 mm时 ， 总宽度偏差 应在 一1 5 mm-1 5 m范围 内。 6 . 3 . 了 模数式伸缩装置在工厂组装时， 经检测合格后， 应按照用户提供的施工安装温度， 确定其压缩量 定位 出厂。若用户未提供安装定位温度时， 均按最大伸缩量的 1 / 2定位出厂。出厂 时， 吊装位置应用明 显标志 标明。 6 . 38板式伸缩装置 ， 安装后必须 处于受压状 态。 6 . 4 各种伸缩装置均应保证零部件更换简单、 方便。 6 . 5 板式伸缩装置成品解剖检验， 每 2 0 0块任取一块， 将其沿垂直方向锯开， 进行规定项目检验， 检验 结果应符合表5要求。 表5 名称解剖检验项目 锯 开 后 钢 板 、 角 钢 位 置 钢板、 角钢位置要求准确无误， 其平面位置偏差为士3 mm, 高度位置偏差应在 一 1 m m -2 mm 之 间 钢 板 与 橡 胶 枯 结钢板与橡胶粘结应牢固且无离层现象 6 . 6成品力学性能试验 伸缩装置成品力学性能试验应符合表 6要求 1 0 5 j t / t 3 2 7 -1 9 9 7 表 序 号项目纯 橡 胶 式板 式组 合 式模 数 式 1 拉伸、 压缩时最大水平摩阻力( k n/ m) 6 0 0 一 1 5 1 5 3 拉 伸 、 压 缩 时 最 大 垂 直 变 形 ( mm) 一 3 3一 2 2 满 足 设 计 要 求 4 相 对 错 位 后 拉 伸 、压 缩 试 验 满 足 1 , 2项 要 求 ) 纵 向 错 位 扇 面 ( mm)两 端 4 m 范 围 相 差 ) 8 0 竖 向错 位 ( mm) 两 边 相 当 于 顺 桥 向 产 生 5 %坡度高差 横向错位 mm) 横梁倾斜角度)25 。 5 中梁、 横梁应力、 应变侧定、 水平力( 模拟制动力) 试 验 满 足 设计 要 求 6 密 封 橡 胶 带 防 水性 能试 验 注满水2 4 h 无 渗 偏 注满水 2 4 h无渗漏 了试验方 法 7 . 1 橡胶 7 . 1 . 1 橡胶的硬度、 拉伸强度、 扯断伸长率、 恒定压缩永久变形侧定、 脆性温度、 耐臭氧老化、 热空气老 化试验、 橡胶与钢板粘结剥离强度的测定应按 t/ t 4规定的方法进行。 7 . 1 . 2 橡胶的耐水性、 耐油性试验应按 g b 1 6 9 0 规定的方法进行。 7 . 2成品 7 . 2 门试样 试验设备应能对整体组装后的伸缩装置进行力学性能试验。 如果受试验设备限制， 不能对整体伸缩 装置进行试验时， 则对纯橡胶式、 板式、 组合式伸缩装置可取 1 m长的实样进行试验， 对模数式伸缩装 置应取不小于 4m 长并具有 4个单 元变位的组装试样进行力学性能试验。 7 . 2 . 2试验 7 . 2 . 2 . 1 板式、 组合式伸缩装置的试验应在 1 5 c -2 8 c温度下进行。 7 . 2 - 2 . 2 在试验平台上， 两边用定位螺栓或其它的有效方法将伸缩装置试样与锚固板联结， 然后使试 验装 置模 拟拉 伸、 压缩、 纵 向、 竖向、 横 向错位 ， 实测拉、 压过程中水平摩阻力、 变 位均匀性。 7 . 2 . 2 . 3 对模数式伸缩装置试样应按实际荷载测定中梁、 横梁及其它重要构件应力、 应变值。有条件 时， 应对试样进行震动冲击试验。 7 . 2 - 2 . 4对单组、 多组模数式伸缩装置橡胶密封带 ， 应进 行防水试验 。 7 . 2 - 2 . 5所有型式伸缩装置应作零部件 安装 、 更换方便性试验。 8检验规则 8 . 1出厂检验 8 . 1 . 1 产品出厂时， 应由工厂质检部门进行出厂检验， 确认合格后， 方可出厂。出厂时应附有产品质量 合格证明文件 81 . 2 出厂检验应进行外观质量、 外形尺寸检验。 8 . 1 . 2 . 1 产品外观质量， 应用目测方法和相应精度的量具逐步进行检测， 必须符合6 . 2 . 2 条规定。 不合 格产品可进行一次修补， 修补后仍不合格则不允许出厂。 1 0 6 j t/ t 3 2 7 - 1 9 9 7 8 . 1 . 2 . 2 伸缩装置的平面、 厚度等外形尺寸， 应用标定的钢直尺、 游标卡尺、 平整度仪、 水准仪测量。每 延米纯橡胶式、 板式、 组合式伸缩装置试样， 平面尺寸除测量四边长度外， 还应测量对角线尺寸， 厚度应 在四边测量 8 点， 取其平均值， 其偏差应满足6 . 2 . 1 . 1 款的规定。模数式伸缩装置偏差除应满足 6 . 2 . 1 条有关规定外， 还应满足 6 . 3 . 6 条规定。每2 m长度内任取一点， 取其各点的平均值 8 . 2型式检验 8 . 2 . 1有下列情况之一时 ， 应进行型式检验 。 a )新产品投产时 ; b ) 胶料配方改变、 工艺改变、 结构型式改变时; c )产品停产一年以上 ， 恢 复生产时; d)重点桥 梁工程 或产品用量较大的桥梁工程 ; e )伸缩量)2 4 0 m m 的模数式伸缩装置累积长度超过 2 0 0 m， 纯橡胶式、 板式、 组合式、 伸缩量 2 4 0 mm 的模数式 伸缩装置累积长度超过 6 0 0 m 时; f )国家质量监督机构或用户提出要求时 b - 2 . 2 检验项目 8 . 2 . 2 . 1 成品力学性能检验如下: a )投产鉴定 时， 对 纯橡 胶式、 板 式、 组合式 伸缩装置应提供三组力学性 能试验报告 ; 对模数式伸缩 装置应提供规定试验段全部试验项目详细完整的试验报告; b)定期 检测时， 可 仅作拉神、 压缩 时最大水平摩阻力 、 变位均匀性试验 ; 国家质量监督 机构或用户 提 出要求时， 可作全部力学 性能试验或满足用户要求 。 8 . 2 - 2 . 2橡胶性能检验如 下: a ) 橡胶硬度、 拉伸强度、 扯断伸长率、 脆性温度、 恒定压缩永久变形、 橡胶与钢板和聚四氟乙烯板剥 离 强度 ， 应每批胶料进行检验 ， 并应有进厂材质证明; b )橡胶热空气老化试验 、 耐水性能、 耐油性能试验应每季度进行一次 ， 耐臭氧老化试验应每年进行 一次 。 8 . 2 - 2 . 3粘结剂、 聚四氟乙烯板材、 不锈钢板、 硅脂均应有进 厂材质证 明， 工厂应每季度抽检一次。 8 . 2 - 2 . 4使用钢板、 型钢、 异型钢材 、 螺栓等 钢构 件均应有进 厂材质证 明。 8 . 2 . 3 判定 8 . 2 . 3 门成品力学性能试验应满足 6 . 6节的规定。 8 . 2 - 3 . 2 橡胶性能应满足 6 . 1 . 1 条的规定。 8 . 2 . 3 . 3 粘结剂、 聚四氟乙烯板材、 硅脂应满足 6 . 1 . 3 条的规定。 8 . 2 . 3 . 4 使用钢板、 型钢、 异型钢材、 螺栓等钢构件应满足 6 . 1 . 2 条和6 . 2 . 1 . 2 -6 . 2 . 1 . 7 款的规定。 不 锈钢板应满足 6 . 1 . 2 . 8款的规定。 8 . 2 - 3 . 5 检验不合格时， 应再取双倍试样对不合格项目进行复试， 复试后仍有项目不合格， 则该批产品 为不合格 ， 不合格产品不得出厂 8 . 2 . 4每批产 品出厂 时， 应提供给用户成 品力 学性能检验报告一份 ， 并应 附有安装使用注意事项及说 明书 。 9 标 志、 包装、 储 存、 运输 9 门标志 伸缩装置应有明显标志 ， 其内容包括产品商标 、 生产厂名、 批 号、 生产 日期和检验员代号。标志应 用 铁制标牌固定在产品上 ， 不允许使用不干胶粘贴， 以免丢失 。 9 . 2 包装 9 . 2 . 1 伸缩装置应根据分类、 规格及货运重量规定， 采用不同的包装方法。不论采用何种包装方式， 都 1 0 7 j t/ t 3 2 7 - 1 9 9 7 必须捆扎包装平整 、 牢固可靠， 如有特殊要求 ， 可由厂方与用户协商确定 。 9 . 2 . 2 包装箱外应注明产品名称、 规格、 体积、 重量。箱内应附有产品合格证。技术文件须用塑料薄膜 装袋封口， 以免受潮影响使用。 9 . 3储存、 运输 9 . 3 . 1 储存产品的库房应干燥通风， 环境温度应在一1 5 c -3 5 c范围内; 产品应离热源 1 m 以上， 离 地面 。 . 3 m以上; 伸缩装置应存放整齐、 保持清洁， 严禁与酸、 碱、 油类、 有机溶剂等相接触。 9 . 3 . 2产品在运输 中， 应避免 阳光直接暴晒、 雨 淋雪 浸， 并应保持清洁， 防止变形 ， 且不能与其他有害物 质相接触 ， 注意防火