58409转子式混凝土喷射机 标准 MT T 547-1996.pdf

中华人民共和国煤炭行业标准MT / T 5 4 7 一1 9 9 6转子式混凝土喷射机1 主题内容与适用范围 本标准规定了转子式混凝土喷射机( 以下简称“ 喷射机，)的产品分类、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装、 运输和贮存。 本标准适用于转子式混凝土喷射机和转子式混凝土喷射机组。2 引用标准 G B 1 9 1 包装储运图示标志 G B / T 5 2 8 硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定 G B / T 5 3 1 硫化橡胶邵尔A硬度试验方法 G B 1 6 8 9 硫化橡胶耐磨性能的测定( 用阿克隆磨耗机) G B 3 8 3 6 . 1 爆炸性环境用防 爆电 气设备 通用要求 G B 3 8 3 6 . 2 爆炸性环境用防 爆电 气设备 隔爆型电 气设备“ d G B / T 1 3 3 0 6 标牌 G B J 8 6 锚杆喷射混凝土支护技术规范 J B 1 6 8 1 截止阀 参数 J J 1 6 建筑机械涂漆通用技术条件 M T 1 5 4 . 1 煤矿机电产品型号的编制导则和管理办法3 术语I， 转子式混凝土喷射机 以绕中心轴旋转的转子和衬板以及结合板等为主要构件， 利用压缩空气为动力， 实现混凝土输送和喷射的作业机械。3 . 2 转子式混凝土喷射机组 以转子式混凝土喷射机为主体， 同时还具备速凝剂添加， 定量配比和搅拌等功能的作业机械。3 . 3 转子 具有若干个特定几何形状的料腔， 沿回转轴中心均匀分布的零件。3 . 4 结合板 主要以橡塑材质制成的扇形或圆形的部件。3 . 5 弹性弯头 主要以橡塑材质制成的出料弯头。3 . 6 干式喷射 进入转子料腔的混合料水灰比在0 . 2 0 以下， 输送至喷嘴处加水湿化， 进行喷射支护的施工方法。I7 潮式喷射 进入转子料腔的混合料水灰比 在。 . 2 0 -0 . 3 5 之间， 输送至喷嘴处再加少量水湿化， 进行喷射支护 一-一，中华人民共和国煤炭工业部1 9 9 6 一 0 4 一 1 8 批准1 9 9 6 一 1 0 一 0 1 实施MT / T 5 4 7 一 1 9 9 6的施工方法。3 . 8 湿式喷射 进入转子料腔的混合料水灰比在。 . 3 5 以上， 进行喷射支护的施工方法。4 产品分类4 门型式4 . 1 . 1 按转子中心线相对行走平面的位置， 分为与其垂直的立式喷射机和与其平行的卧式喷射机。4 . 1 . 2 按上座体的装配方式， 分为能绕铰接点翻转的翻转式喷射机， 和不能翻转的普通式喷射机。4 . 1 . 3 按受料斗中心线相对转子中心线的位置， 分为重合的一般式喷射机， 和不重合的错位式喷射机。4 . 1 . 4 按料腔纵剖面内 轮廓线， 分为呈直线状的直通腔式喷射机， 和呈 U ” 字型的U型腔式喷射机。4 . 1 . 5 按转子料腔适用的混合料水灰比， 分为干式喷射机、 潮式喷射机和湿式喷射机。4 . 2 基本参数 基本参数应符合表1 规定。 表 1序号项目参数干式潮式湿式1适用混合料水灰比 0 . 3 52工作压力， MP a0 . 1 - 0 . 40 . 1 - 0 . 53耗气量, m / m i n4 - 1 04输送距离( 水平/ 高度) ， m1 2 0 / 3 06 0 / 2 04 0 / 1 05最大骨料直径. m m8 ;入口处压缩空气压力( MP a )0 . 4 ;清洁中性水源的压力( MP a ) O . 2 .5 . 25 . 2 . 15 . 2 . 25 . 2 . 3装配要求 装配前各零件必须去除毛刺和清洗干净。 衬板上平面的跳动不得大于0 . 3 0 m m ,整机空运转时间不得少于1 5 m i n 。 各运转零部件应运转平稳， 不得有卡阻现象和异常响声。 各密封面无渗漏5 . 3 结合板要求5 . 3 . 1 采用整体式结合板时， 胶体与底板应粘结牢固， 不得有分层和脱胶等缺陷; 采用组装式结合板时， 底板上与胶板结合面的表面平面度不得大于0 . l m m,5 - 3 , 2 胶体内不得有杂质、 分层、 气孔、 缩孔和裂纹等缺陷。5 . 4 U型料杯和弹性弯头要求5 . 4 . 1 在。 . 4 MP a 的水压下， 变形量应为5 -1 4 m m,5 . 4 . 2 在。 . 8 MP 。 的水压下， 不得爆裂。5 ， 5 防粘料转子要求 防粘料转子在。 . 6 MP a 的水压下， 3 m i n内料杯不得脱落。5 . 6 性能要求5 . 6 . 1 喷射混凝土混合料的生产能力应符合设计要求。5 . 6 . 2 适用的混合料水灰比和输送距离应符合表 1 规定。5 . 6 . 3 工作压力和耗气量应符合表1 规定。5 . 6 . 4 机旁的粉尘浓度应符合表2 规定。作业工艺粉尘浓度干式喷射簇3 0潮式喷射(2 0湿式喷射(1 0 b5 . 6 . 6噪声值不得大于8 5 d B ( A ) ;减速器油温温升不得超过 2 0 K结合板、料 杯 和 弹 性 弯 头 用 橡 塑 材 质 的 物 理 性 能 应 符 合 表3 规 定 。MT / T 5 4 7 一 1 9 9 6表 3序号项目指标1那尔A型硬度7 5 8 02扯断强度， MP a) 1 73扯断伸长率， %)3 5 04扯断永久变形， %镇1 55阿克隆磨耗， c m / 1 . 6 1 k .0 . 15 . 6 . 了 设置速凝剂添加器时， 粉状速凝剂添加量应在水泥用量的3 0 0 8 %范围( 以重量计) 内， 并可 调。5 . 6 . 8 设置定量配比机构时， 水泥与砂石骨料的重量比应为1 : 4 -1 : 5 ,5 . 了 外观要求5 . 了 . 1 焊缝应光滑平整， 无焊瘤和焊渣。5 . 了 . 2 饭金件应无飞边和毛刺。5 . 7 . 3 铭牌和操作标志必须在醒目 位置安装平整牢固。5 . 7 . 4 凡外露表面， 按J J 1 6 标准规定， 对除结合面外的表面涂漆， 漆层应光亮， 色泽均匀， 无剥落和流痕等缺陷。6 试验方法6 门 基本要求、 外观要求、 装配要求和结合板要求的试验采用常规量具， 以目 测法进行。6 . 2 变形量试验: 将U型料杯和弹性弯头分别装在各自的试验台上， 对其施加0 . 4 MP a 的水压。在保压3 m i n时， 用游标卡测定中间部位最大宽度方向的尺寸。用该尺寸减去原始状态时的尺寸即为变形量。6 . 3 爆裂试验: 将U型料杯和弹性弯头分别装在各自 的试验台 上， 逐渐施加水压至0 . 8 M P a 保压3 m i n ,6 . 4 料杯脱落试验: 将防粘料转子拆去衬板后放置在试验台 上， 对其施加。 . 6 M P a 的 水压保压3 m i n ,6 . 5 适用混合料水灰比的试验: 取水泥与砂石骨料按重量比1 : 4 拌制的混合料， 将输料管道水平铺设， 其长度分别为: 干式5 0 m,潮式4 0 m, 湿式 3 0 m， 在工作压力不大于。 . 3 5 MP a 时， 逐渐提高水灰比进行试喷， 以喷射机连续 l O m i n正常作业， 料腔不粘料、 无堵管事故、 喷嘴出料均匀稳定为判别依据。6 . 6 输送距离试验: 取水灰比干式喷射为0 . 1 5 , 潮式喷射为。2 0 , 湿式喷射为。 . 3 6 的混合料， 以逐渐加长输料管道长度的方法， 在不超过规定工作压力的条件下进行试喷测定。 以能保证连续l O m i n 正常作业， 料腔不粘料、无堵管事故、 结合板与衬板结合面无跑料现象和喷嘴出料均匀稳定为判别依据。6 . 7 生产能力的测定: 取水灰比干式喷射为0 . 1 5 , 潮式喷射为0 . 2 0 , 湿式喷射为。 . 3 6 的混合料， 输料管道水平铺设， 其长度为干式 5 0 m、 潮式 4 0 m, 湿式 3 0 m， 将转子受料量调至最大， 在工作压力不大于 。 . 3 5 MP a 的条件下进行试喷， 待工作正常时收集5 m i n 的喷射物料， 并计量自由状态下的体积。 以三次的算术平均值为生产能力。6 . 8 工作压力与耗气量的测定:MT / T 5 4 7 一 1 9 9 6 在进行生产能力的测定前， 将玻璃转子流量计串联进气路系统的截止阀前。 在作业正常时， 观察流量计和气路系统截止阀后压力表的显示值。6 . 9 粉尘浓度的测定: 按G B J 8 6 附录五的规定测定。6 门0 噪声和温升的测定: 整机在结合板压紧状态下， 连续空运转Z h 后: a . 在水平距喷射机l m， 离地面高1 . 5 m处的四个方向上， 分别用普通声级计测定。 以四点的算术平均值为噪声值; b . 停机后用普通温度计插人减速器油液中3 m i n 后观察。6 . 1 1 物理性能的测定: a . 邵尔A型硬度按G B / T 5 3 1 规定的方法测定; b . 扯断强度、 扯断伸长率和扯断永久变形按G B / T 5 2 8 规定的方法测定， c . 阿克隆磨耗按G B 1 6 8 9 规定的方法测定。6 门2 粉状速凝剂添加量的测定: 将粉状速凝剂加入添加器， 待开机工作正常时， 用容器接取3 m i n 内添加器排出的粉状速凝剂称重，以最小和最大排量时， 各三次单位时间内的算术平均值为计算依据。6 . 1 3 机组的配合比的N il 宁. 每次取水泥2 0 0 k g ， 含水率小于4 %的砂子和含水率小于料， 分别装人各自的料斗。开机至其中有一种物料排完时停机。量的算术平均值计算配合比。1 % 的石子各4 0 0 k g 拌和成的砂石混合除去未排完的物料重量， 以三次实际排7 检验规则7 . 1 产品必须经制造厂检验合格， 并出具合格证书后方能出厂。7 . 2 产品的检验分出厂检验和型式检验。 检验项目 按表 4 进行。7 . 3 每台产品必须进行出厂检验。属于抽检的项目 其抽检数量为每批总量的了 ， 4 型式检验:7 . 4 门凡属下列情况之一时， 应进行型式检验: a . 新产品定型鉴定或老产品转厂生产的试制; b . 正式生产后， 如结构、 材料和工艺有较大改变， 可能影响产品性能时; 表 41 0 %， 但不得少于2 台。序号检验项目技术要求试验方法出厂检验型式检验1基本要求5 . 16 . 12装配要求5 . 26 . 13结合板耍求5 . 36 1 14变形量5 .4 .16 . 25姗裂5 . 4 . 26 . 36料杯脱落5 . 56 . 42生产能力s . 6 . 16 . 7MT / T 5 4 7 一1 9 9 6续表 4序号检验项目技术要求试验方法出厂检验型式检验s适用水灰比5 . 6 . 26 . 5s输送距离5 . 6 . 26 . 6n1 0工作压力与耗气量5 . 6 . 36 . 81 1粉尘浓度5 . 6 . 46 . 91 2温升和噪声5 . 6 . 56 . 1 01 3物理 件能5 . 6 . 66 . 1 11 4添加量5 . 6 . 76 . 1 21 5配合比5 . 6 . 86 . 1 31 6外观要求5 . 76 . 11 7工业性试验5 . 86 . 1 4备注表示必检项目表示抽检项目 c . 正常生产每隔三年; d . 停产两年后恢复生产时; e . 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; f . 国家质量监督机构提出要求时。7 . 4 . 2 用于型式检验的产品， 必须从出厂检验合格的产品中任意抽取。 抽检数量为试制时不少于1 台批量生产时不得少于 2台。7 . 4 . 3 型式检验中发现不合格项目 时， 应加倍进行复检。 若复检仍有一项不合格， 则判为不合格。8 标志、 包装、 运翰和贮存8 . 1 标志8 . 1 . 1 产品必须在醒目位置， 牢固地设置铭牌和作业指示牌。8 . 1 . 2 铭牌和指示牌的规格应符合G B / T 1 3 3 0 6 的规定。8 . 1 . 3 铭牌上至少应包括下列内容: a . 产品名称及型号; b . 生产能力; c . 最大输送距离( 水平/ 高度) ; d . 最大骨料直径; e . 工作压力; f . 耗气量; 9 . 电动机功率与电压等级; h . 外形尺寸; 1重量; J . 制造厂名和出厂编号; k . 出厂日 期。8 . 2 包装MT / T 5 4 7 一 1 9 9 68 . 2 . 1 应用坚固的包装箱包装。并在包装箱内 侧衬垫防雨水材料。 产品与包装箱必须可靠固定。8 . 2 . 2 包装箱中应用防潮袋放置下列文件: a . 合格证书; b使用说明书; c . 装箱单。8 . 2 , 3 包装箱上的储运图示标志应符合G B 1 9 1 规定。B - 2 . 4 包装箱外壁的文字应清晰整齐， 不易模糊。其内容应包括: a . 产品名称型号和数量; b . 收货单位名称及到站; c . 包装箱外形尺寸; d . 净重和毛重; e . 发货单位名称及发货站。8 . 3 运输 产品在运输过程中严禁倒置