58480钢框竹胶合板模板 标准 JG T 3059-1999.pdf

j6 中华人民共和 国建筑工业行业标准 j c / t 3 0 5 9 一 1 9 9 9 钢 框 竹 胶 合 板 模 板 p l y b a mb o o f o r m w i t h s t e e l f r a m e 1 9 9 9 一 0 5 一 2 6 发布1 9 9 9 一 1 2 一 0 1 实施 中华人民共和国建设部发 布 j g/ t 3 0 5 9 -1 9 9 9 目次 前言 ， ， ， 1 1范 围 ， 一1 2 引用标准 一1 3定义 ， ， ， ， ， 4 ， 二 1 4 产品分类、 规格和型号 ， -. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 一1 5 要求 ， ， ， ， 。 ， 2 6试验方法， ， ， ， ， ，二 5 7检验规则 ， ， 6 8 标志、 包装、 运输和贮存 。 8 附录 a( 标准的附录) 钢框竹胶合板模板规格及钢框结构 9 附录 b ( 标准的附录) 辅助模板及主要配件 4 甲 ， 1 2 附录 c( 标准的附 录) 试验设备侧量 工具精度表 甲 - 甲 甲， ， - 甲甲 甲 1 4 附录 d( 提示的附录)钢框竹胶 合板模板在不 同支承条件下 的容许荷载及其 主要部 件的截面特性 - - - 1 5 j g/ t 3 0 5 9 -1 9 9 9 前言 钥框竹胶合板模板是充分利用我国竹材资源， 进一步提高竹胶合板模板使用寿命， 实现模板产品标 准化而研制的一种新型建筑模板。为加强钢框竹胶合板模板的生产和质量管理， 促进其推广应用， 特制 定本标 准。 本标准的附录a、 附录b, 附录c都是标准的附录; 本标准的附录d是提示的附录。 本标准由建设部标准定额研究所提出。 本标准由建设部建筑工程标准技术归口单位中国建筑科学研究院归口。 本标准由中国建筑科学研究院负责起草 ， 由北京赫然建筑新技术公司、 北京建筑工程学院、 湖南省 邵阳市宝庆实业有限责任公司、 柳州铁路桂龙竹材人造板厂、 郑州天大实业集团有限公司、 北京市第六 建筑工程公司、 浙江省德清莫干山包装有限公司模板分公司、 天津市北辰区禄德工程器材厂、 北京助力 建筑模板有限公司等单位参加起草。 本标 准主要起草人 : 施 炳华 、 吴广彬、 高淑娴、 陈家珑、 李继 文、 张其 义、 张小 平、 何阿 小、 杨建 中、 聂世 温、 杨禄琦、 潘立、 于修祥。 本标准 委托中国建筑科学研究 院负责解释 。 中华人民共和国建筑工业行业标准 钢 框 竹 胶 合 板 模 板 j g/ t 3 0 5 9 一 1 9 9 9 p l y b a mb o o f o r m wi t h s t e e l f r a me 范围 本标准 规定了钢框竹胶合板模板 的定义 、 分类 、 规格、 要求 、 试验方法 、 检验规 则和标志、 包装 、 运输 、 贮存 。 本标 准适 用于浇筑混凝土用 的钢 框竹胶合板模 板 2引用标准 下列标准所包含 的条文， 通 过在本标准 中引用 而构成为标准 的条 文。本标准 出版时， 所示版本均 为 有 效。所有标准都会被修 订， 使 用本标 准的各方应探讨 使用下列标准最 新版本的可 能性 。 gb / t 6 9 9 -1 9 8 8 优质碳素结构钢技术条件 gb / t 7 0 0 -1 9 8 8 碳素结构钢 g b / t 2 8 2 8 -1 9 8 7 逐批检查计数抽样程序及抽样表( 适用于连续批的检查) g b / t 3 0 9 8 . 1 -1 9 8 2 紧固件机械性能螺栓、 螺钉和螺柱 g b / t 5 1 1 7 -1 9 9 5 碳钢焊条 j g j 8 1 -1 9 9 1 建筑钢结构焊接规程 j g/ t 3 0 2 6 - 1 9 9 5竹胶合板 模板 3定义 本标准采 用下列定义。 3 . 1 钢框 s t e e l f r a m e 由边肋 、 主肋和次肋组成 的承托竹胶合板 用的钢结构骨架 。 3 . 2 边肋 b o u n d a r y r i b 钢框周边 的型钢 。 3 . 3 主肋 m a i n r i b 钢框中承受竹胶 合板 传来荷载的结构 构件。分为横主肋 和纵主肋. 3 . 4 次 肋 s e c o n d a r y r i b 钢框中按构造要求设 置的构件 。 3 . 5 竹胶合板 p l y b a m b o o 以酚醛树脂胶为胶粘 剂以竹材为主 的胶合 板 3 . 6 折减系 数 c o n v e r s i o n c o e f f ic i e n t 竹胶合 板因含水率增加 ， 其 出厂静曲弹性模量和静 曲强度降低的系数 。 4 产 品分类 、 规格和型号 4 . 1分类 中华人民共和 国建设部 1 9 9 9 -0 5- 2 6批准1 9 9 9 一 1 2一 0 1实施 j g/ t 3 0 5 9一 1 9 9 9 4 . 1 - 1 钢框竹胶 合板模板 按承载能力分为 a类模板 和 b类模 板。 4 . 1 . 2 a类模板采用 1 5 mm厚的竹胶合板， b类模板采用 1 2 mm厚的竹胶合板。 4 . 2规格 4 . 2 . 1 钢框竹胶合板模板的规格应符合表 1和附录a( 标准的附录) 的规定。 表 1钢框竹胶合板模板规格 类型 长度宽度高度 a6 0 0. 9 0 0. 1 2 0 0, 1 5 0 0, 1 8 0 0. 2 1 0 0. 2 4 0 03 0 0 , 6 0 0 . 9 0 0 , 1 2 0 0 7 5 b6 0 0 . 9 0 0 , 1 2 0 0, 1 5 0 0 . 1 8 0 03 0 0 , 6 0 0 7 5 4 . 2 . 2辅助模板及 主要配件规格 见附录 b( 标准的附录 ) 。 4 . 3型号 由名称代号、 特性代号及主参数代号3个部分组成， 按下列顺序排列。 m ( : z 口 参数代号 : 以模板公称 长度、 宽度 和高度 表示 特性代号 : a 表示 a类模板 ; b表示 b类模板 名 称代号 : mgz 标记示例 长 1 8 0 0 mm, 宽 1 2 0 0 mm， 高 7 5 mm的a类钢框竹胶合板模板型号为 mgza 1 8 0 0 x1 2 0 0 x7 5 j g/ t 3 0 5 9 -1 9 9 9 , 5 要求 5 . 1 材 料 5 . 1 . 1 竹胶合板应符合 j g/ t 3 0 2 6的规定， 且应选用优等品并考虑折减系数。 5 . 1 . 2 钢框、 辅助模板及配件的钢材材质应符合g b / t 7 0 0规定的 q2 3 5 钢， 或 g b / t 6 9 9 规定的 2 0 号钢。 5 . 1 . 3 边肋型钢顶面纵向弯曲度应小于等于2 mm/ m, 侧面纵向扭曲度不应大于3 m m/ m, 5 . 1 . 4 当采用手工焊接时， 应遵守j g j 8 1 的规定， 采用的焊条应符合gb / t 5 1 1 7规定的 e 4 3系列焊 条 。 5 . 1 . 5 竹胶合板与钢框连接用沉头螺栓的技术要求应符合gb / t 3 0 9 8 . 1的规定。 5 . 2基本 要求 5 . 2 . 1 钢框竹胶合板模板加工应按有关规定和程序设计的加工图及技术文件制作。 5 . 2 . 2 模板与模板及模板与辅助模板之间的连接， 在不同组合的情况下， 均应保证接缝严密， 连接可 靠 ， 装拆方便 和具有互换性 。 5 - 2 - 3 主肋、 次肋与竹胶合板的接触面应紧密。边肋侧面与竹胶合板缝隙不应大于2 mm， 并用弹性腻 子 填平。 5 . 2 . 4 竹胶合板与钢框架连接用的沉头螺栓( m6 ) 应均匀设置且不得高于板面， 其边距不应小于3 d ( d为螺栓直径) ， 间距不应大于3 0 0 mm， 行距不应大于 3 0 0 mm， 且每行不应少于 2 个。 5 . 2 . 5 边肋 、 横主肋 、 纵主肋 的截面应符合 图 1的规定。 5 . 3工艺要 求 j g/ t 3 0 5 9一 1 9 9 9 5 . 3 . 1 边肋下料应保证构件形状规整， 剪切边整齐无毛刺。冲孔应用专用模具， 孔径和位置如表 2和 图 2 . 表 2 边肋孔径 和位置 模 板 高 度 - , s o a 类( b 类) 边肋a 类 纵 主 肋 ( 1 ) 注 40 升 厂一 25 丫 2 , :定 一 一 n 25 一 a类 纵 主肋 ( 2 ) 图 1 a类 横 主 肋 边肋、 横 主肋、 纵主肋截面简 图 b 类 横 主 肋 0f 边 肋 立 面 图 2 边肋孔径孔位简图 连 接 孔 5 . 3 . 2 主肋与边肋、 主肋与主肋间焊接应为满焊， 焊缝高度为 3 mm. 5 . 3 . 3 钢框焊接应采用合理的焊接顺序， 并应在专用胎具上进行。 焊缝应光滑均匀， 不得有气孔、 焊穿、 裂纹、 弧孔、 咬肉、 漏焊等缺陷。 5 . 3 . 4钢框焊接变形应 予以校正 ， 校正时不得损 伤边肋。 5 . 4 尺寸要求 5 . 4 . 1 钢框竹胶合板模板及主要部件的尺寸极限偏差应符合表 3 的要求。 5 . 4 . 2钢框竹胶合板 模板 按表 3规定 的极 限偏差可分 为优 良品和合格 品。 .i g/ t 3 0 5 9一 1 9 9 9 表 3 钢 框竹胶合板模板及 主要部 件尺寸极限偏差 项次项目 极 限 偏 差 项 目性 质 优 良 品 合 格 品 1 长 度 ( l .) 一 . 。 。一 : . 。 。 1 类 项 2 宽 度 ( b) 一 : . 。 。一 : . 5 。 3 高 度 ( h ) 士 0 . 3 0士 0 . 5 0.类 项 4 对 角 线 差 1 . 0 02 . 0 0 工 类 项5 模 板 平 整 度 1 . 21 . 5 6 边 肋 直 线 度1 / 1 0 0 0 1 / 5 0 0 7 边 肋 厚 度 士 0 .2士 0 . 4 1类 项 8主 肋 厚 度 + 0 .0 2+ 0 .0 3 9主 肋 高 度 一 ; . 3 0一 ; . 5 。 1 0板 面 与 边 肋 高 低 差 一 : . 。一 . 。 1 1边 肋 垂 直 度 一 ; . 5 。一 : . 。 。 1 2连 接 孔 位 置 ( a, e )士 0 . 3 0士 0 . 3 5 ( f )士 0 . 3 0士 0 . 6 0 1 3连接孔直径( 们 错5 “+ 0 . 8 00 l类 项 1 4 连接十字孔 i , k ) 士 0 . 5 0士 1 .0 0 1 5 焊 缝 焊 缝 长 度 士 3士 5 焊 缝 高 度 + 1. 00怡。 5 - 5性能要求 5 . 5 . 1 钢框竹胶合板模板由刚度要求确定的容许荷载最大值: a类模板为6 0 k n/ m , b类模板为 2 0 k n/ m2 。不同支承条件下的模板容许荷载参考值见附录d( 提示的附录) 。 5 . 5 . 2 模板整体力学性能应由试验确定。 应采用表8规定的试件并按表 4的要求进行试验。 其试验结 果不应发生局部破坏和折曲， 卸荷后的残余变形不应超过。 . 2 mm. 所有焊缝无开裂。 表 4 钢框竹胶合板模板整体力学性能 类 型 支 点 间 距1 n 】n 试验均布荷载4 k n / m 跨中最大挠度 nl n 】 试 验 方 法 a9 0 03 0 2 . 0按 6 . 2进行 b9 0 02 0 5 . 6封边和涂层要求 5 . 6 . 1竹胶合板在组 装前 ， 应在周边及开孔 壁满涂防水封边漆 ， 以保证模板 的防水性 能。 5 . 6 . 2钢框应涂防锈 漆两道 ， 面漆一道 ， 涂层表 面应均 匀， 无流淌 、 脱皮和漏涂等现 象。 7 g/ t 3 0 5 9一 1 9 9 9 6 试 验方法 6 . 1外观 、 尺寸检测 6 . 1 . 1 钢框竹胶合板模板及主要部件尺寸与外观的检测方法应符合表 5的规定， 其结果应符合本标准 的 5 . 2 . 5与5 . 4的要求。 表 5 钢框竹胶合板模板及主要部件尺寸与外观的检测方法 项次项目检 侧 方 法检 测 工 具 1长 度 、 宽 度 距模板边肋 1 0 0 m m 处， 分别测 量 模 板 长 度 和 宽 度 . 各 测 2点 ， 取2点的平均值 钢 卷 尺 2高 度分 别 测 量 模 板 两 个 方 向 的 边 肋 中 点 处 ， 取 4 点 的 平 均 值 游 标 卡 尺 3边 肋 直 线 度 分 别 测 量 模 板 四 个 边 肋 的 直 线 度 直 尺 、 塞 尺 4 模 板 平 整 度 侧 量 模 板 表 面 不 平 整 度 ， 取 其 最 大 值 zm 靠 尺 、 塞 尺 5 边 肋 厚 度 、 主 肋 厚 度 与 高 度 测 量 每 根 肋 的 两 端 和 中 点 处 的 厚 度 与 高 度 ， 取 三 点 平 均 值 游 标 卡 尺 6 对 角 线 差 侧 量 摸 板 两 对 角 线 的 长 度 ， 求 出 两 个 长 度 之 差 钢 卷 尺 7 边 肋 垂 直 度测 量 每 根 边 肋 的 垂 直 度 直 角 尺 、 塞 尺 8 板 面 与 边 肋 的 高 低 差测 量 边 肋 与 板 面 高 低 差 最 大 值直 尺 、 靠 尺 、 塞 尺 9 连 接 孔 位 置 、 连 接 孔 直 径 、 十 字 孔 尺 寸 测 量 每 个 孔 的 位 置 、 孔 直 径 、 十 字 孔 尺 寸 游 标 卡 尺 1 0 焊缝长度、 高度及外观质量检 查 所 有 焊 缝 外 观 、 位 置 、 侧 量 每 条 焊 缝 的 长 度 和 高 度 直 尺 、 焊 缝 卡规 、 目 侧 6 . 1 . 2 竹胶合板及钢框的连接， 用直尺测量， 其结果应符合 5 . 2 . 4的规定。 6 . 1 . 3 封边和涂层用目侧按 5 . 6要求进行。 6 . 2模板整体力学性能试验 6 . 2 . 1将模板按 图 3所示放置在具有 简支承 的台座上 ， 使模板 长度中心 与支距 中心 重合， 在模板上加 垂直均布荷载 。 6 . 2 . 2 模板整体力学性能的试验均布荷载应分 6 -s级加载， 第一次加三级荷载检查试验装置及仪表 是否灵敏 ， 将荷 载卸至零并静置 5 mi n后正式 进行试验 。 了=v x s o n 4 一试验均布荷载， k n / m ; 4 一试验线荷载， k n/ m; 9 0 0和 6 0 。 一模板试件跨度( 模板长度方向) 和宽度， mm; 1 , 2 一支座位移计( 千分表) ; 3 一 模板跨 中挠度计( 百分表) 图 3模板整 体力学性能试验装置 j g/ t 3 0 5 9 一1 9 9 9 6 . 2 . 3 模板应进行二次正式加载试验， 每级加载后停3 0 s读跨中挠度值和两端支座沉陷值。 加卸荷载 要轻快 ， 防止振动仪 表。 6 . 2 - 4 每级加载的荷载读数和仪表读数记人表 6 ， 并按表 6 要求整理跨中挠度值， 取二次加载的跨中 挠度平均值为其结果。 注: 试验设备及侧量工具精度见附录c ( 标准的附录) 表 6 模板整体力学性能实验数据表试件编号: 荷 载 级 别 荷 载 值 k n 跨 中 百 分 表 0 . 0 1 m m 支座 1千分表 0 . 0 0 1 m m 支 座 2千 分 表 0 . 0 0 1 m m嘿 加 载爪 计读 数差 值读 数差 值读 致差 值计 算累 计 ( 1 )( 23( 3 )( 4 )( 5 )( 6 )( 7 )( 8 )( 9)( 1 0) 0 7 2 3 4 5 一l 6 7 8 注 : 第 9 项 计 算 值 一 “ ， 一 专 (6 ) + (8 ) 仪表安装位置图 试 验 :计算 :校核 : 年月日 7 检验规则 71 检验分类 产品检验分出厂检验 和定型检验 。 7 - 2出厂检验 7 . 2 . 1 模板检验由生产厂质量检验部门进行， 模板产品经检验合格后方可出厂， 并应有产品合格证。 7 . 2 . 2出厂检验包 括 a )规格尺寸检验 ( 5 - 4 ) b ) 外观质量检验( 5 . 2 , 5 . 3 , 5 . 6 ) 7 . 3 定型检验 7 . 3 . 1 有下列情况 之一时 ， 应进行定型检 验: a )新 产品试制定型时 ; b )正式生产后， 如结构、 材料、 工艺有较大改变， 可能影响产品性能时; c ) 用户有特殊要求时。 了 . 3 . 2 定型检验项目 a ) 规格尺寸检验( 5 . 4 ) b )外观质量检验( 5 . 2 , 5 . 3 , 5 . 6 ) c )整体力 学性能检验 ( 5 . 5 ) j g/ t 3 0 5 9一 1 9 9 9 7 . 4 出厂检验的抽样与组批规则。 7 . 4 . 1 生产厂应保证其产品符合标准规定， 按模板规格尺寸、 外观质量逐块检验、 分等。 7 . 4 . 2 对成批交付使用的钢框竹胶合板模板进行质量检验时， 应从生产厂逐块分等的产品中组批( 同 材料、 同工艺、 同规格、 同等级) 抽样， 按gb / t 2 8 2 8中规定的二次正常检验抽样方案进行， 见表7 。其检 查水平为 i， 合格质量水平为 6 . 5 . 表 7 出厂检验抽样方案 批 量 范 围样本样 本 大 小 合 格 判 定 数 ac 不合格判定数 re 月 1ac 2re lre 2 5 1 9 0 第 一302 第 二31 2 9 1 - - 1 5 0 第 一502 第 二512 15 1 - 2 8 0 第 一8 03 第 二83 4 28 1- 5 0 0 第 一1 3 13 第 二1 3 45 5 0 1 - - 1 2 0 0 第 一2 0 25 第 二 2 067 7 . 4 . 3 被抽出的模板样本， 按本标准表 5规定的检测方法对每个样本进行检测。其结果按下列规定确 定为不合格品 。 a ) 若该样本有一项 i 类项目超过表 3的要求， 则判为不合格品; b )若有二项以上( 含二项) i 类项目或，类项目超过表 3 的要求， 则判为不合格品; c )若有一项 i 类项目和一项 .类项目超过表 3的要求， 则判为不合格品。 7 . 5出厂检验 的判定规则 7 . 5 . 1 根据样本检查结果， 若在第一样本中发现的不合格品数小于或等于第一合格判定数( a c l ) , 则 判该批是合格批。 若在第一样本中发现的不合格品数大于或等于第一不合格判定数( r e l y , 则判该批是 不合格批。 若在第一样本中发现的不合格品数大于第一合格判定数( a c l ) ， 同时又小于第一不合格到定 数( r e l ) ， 则抽第二样本进行检查。 若在第一和第二样本中发现的不合格品数总和小于或等于第二合格判定数( a c 2 ) , 则判该批是合 格批。 若在第一和第二样本中发现的不合格品数总和大于或等于第二不合格判定数( r e 2 ) ， 则判该批是 不合格批。 7 . 5 . 2 优良品批产品经检验达到优良品等级者为优良品， 合格品批产品经检验达到合格品等级者为合 格 品。 7 . 5 . 3 经检验达不到优良品的产品， 但其外观尺寸的检验结果能符合表 3的合格品要求可定为合格 品。经检验不合格产品不得 出厂。 7 . 6定 型检验 的试 件与判定原则 7 . 6 . 1 规格尺寸和外观质量检验的试件按表 1规格各取三件。全部试件应进行检测， 其结果应按 7 . 4 . 3 的原则确定为不合格品。 j g / t 3 0 5 9 一 1 9 9 9 表 8整体力学性 能检验试件方案 类型试 件 长 度 ， mm试 件 宽 度 ， m m试件数 a 1 2 0 06 0 03 b1 2 0 06 0 03 了 . 6 . 2整体力 学性能 检验 的试件按表 8选取 。全部试件的 实验结 果均符合 5 . 5 . 2规定时判为合格. 8 标 志 、 包装 、 运输和贮存 8 . 1标志 钢框竹胶合板模板产品应标明产品型号、 生产批号、 出厂 日期、 生产厂标志及检验合格印章等标记。 8 . 2包装 82 . 1 钢框竹胶合板模板包装时应按不同规格和类别成捆进行。并使两块模板的面板相对， 将边肋连 接牢 固， 每捆宜设轻 型钢托架和拉 紧元件， 托架 应设置与车船装卸 机具相适应 的吊孔 8 . 2 . 2 钢框竹胶合板模板包装后， 每捆应标明产品名称、 型号、 数量、 等级、 重量、 外形尺寸及牛产厂家 等。 8 . 3 运输 钢框竹胶 合板模板在运输 中， 应 防止碰撞和雨淋 。 装卸时应轻 装轻卸 ， 严禁抛 掷 防 止人为和机械损 坏 。 8 . 4贮存 钢框竹胶合板模板贮存时， 应按不同规格和类别分别堆放。存放模板的地面应坚实平整， 且设置间 距适 当并等高 的垫木。贮存 时还应有可靠 的防潮湿 、 防 日晒 雨淋措 施。 j g/ t 3 0 5 9一 1 9 9 9 附录a ( 标准 的附 录) 钢框 竹胶合板模板规格及钢框 结构 al a类模板 厂 1 5 0( 1 . 2 . 3 . 4) 5 ( 6. 7 ) x 3 0 0 刁 00州 ( 6 0 0. 9 0 0. 1 2 0 0 . 1 5 0 0 1 8 0 0 ( 2 1 0 0. 2 4 0 0 厂 1 5 ( 1 . 2 . 3 . 4 ) 5 ( 6 . 7) x 3 0 0 00州 ( 6 0 0 . 9 0 0 . 1 2 0 0. 1 5 0 0 ) 1 8 0 0( 2 1 0 0 . 2 4 0 0， 一 一 了 一 于0团1 0价嘴 00自 斗 下 。0戈洲告 1 50 ( 1 . 2 . 3 . 4) 5 ( 6. 7 ) x 3 0 0 ( 6 0 0 . 9 0 0. 1 2 0 0 . 1 5 0 0 ) 1 8 0 0 ( 2 1 0 0 . 2 4 0 0 图 al a类钢框竹胶合板模板规格及钢框结构 j c / t 3 0 5 9 一1 9 9 9 2 厂 on门 圣 屋 009 厂月 15 0 ( 1 . 2 . 3. 4 ) 5( 6 . 7 ) x 3 0 0 ( 6 0 0 . 9 0 0. 1 2 0 0 . 1 5 0 0 1 8 0 0 ( 2 1 0 0 . 2 4 0 0 2 一 2剖 面 2 1 一 1剖 面 1 -a类边肋; 2 -a类横主肋 3 -a类纵主肋( 1 ) ( 2 ) ; 4 -次肋( 5 0 x3扁钥) 图 a1 ( 完 ) 1 0 j g/ t 3 0 5 9 一1 9 9 9 a 2 b类模板 月i 币 : 厂 刁 1 - 1剖 面 1 - b 类 边 肋2 - b 类 横 主 肋 书 3 - 次 肋 ( 5 0 x3自 钢 图 a2 b类 钢框竹胶合板模板规格 及钢框结构 1 1 j g/ t 3 0 5 9 一 1 9 9 9 0 01s乙 r2 酿 091 s乙 l一!1 哪娜暇厌2国固 0的x卜1乍 00嘴囚.001囚)oq的1(dq的1占0巴roo几009) 0男x三.nl)0(匀卜份仲.n 班土常les土常班 0帅x卜1准-一 -一 1|-|卜| 。1毒llwel十纽 00巴x?目丫(门卜n.1卜0 壮胃隙州阅形娜舀解 唱盔名把鉴 目联毅 争|丁止下 0吹工x(艺.臼0嗯公，丫恕 - 1!卜11 do因x?口)冲(门.n叫0- 璐娜权霉闰田 一一. 吕寸n卜00工n)00国1(。0的100囚1006009 半!一丁奋| 00民 垦 一丫 b 1一1一卜.! t 娜娜县舞一目 , i g/ t 3 0 5 9一1 9 9 9 苦 ae9l 卿侧理瞬翔友!呱彩擎理赎翻友的国圈 丰 娜暇郊划寸国巫 (00甘n.0匀)eo幻1(00瞬1，oun工06二009 0()吮x咨.匕)甲(门.闪.户0) !1|十七|十 一0lx(碑;1一笼.。.甘奋n 一)代x卜1呱 酬侧皿一擎暇巴拭弓甘欢一匝 (00吧囚，。三闪一田)一听一-一囚护006.口0七 .，. ()晚x哩的又冲卜人.一，0 一 6ll;ll3 最 i 1 1 j g/ t 3 0 5 9一 1 9 9 9 b 2 对拉级栓 懊 板 1 -t形娜杆; 2 -锁紧螺母门一支承垫; 4 一定位防浆堵j一确离套管 图 b6普通对拉螺栓 摸 板 1 -t形螺杆;