55087油田水处理过滤器 标准 SY T 0523-1993.pdfVIP

sy 中华人民共和国石油天然气行业标准 s y / t 0 5 2 3 -9 3 油田水处理过滤器 1 9 9 3 - 0 9 - 0 9 发 布 1 9 9 4 - 0 3 - 0 1 实施 中国石油天然气总公司 发布 中华人民共和国石油天然气行业标准 s y / t 0 5 2 3 -9 3 油田水处理过滤器 1 主皿内容与适用范围 本标准规定了 油田水 处理过滤器的分类、技术要求、 试验方法和检验规则等。 本标准适用于设计压力不大于1 m p a 、设计温度低于8 0 c 、 进口水质符合表1 规定的油田水 处理过 滤器 ( 以下简称过滤器)。 表 1 m g 些 5 0 m g 些 s 1 0 0 注:清水过滤器含油量为零. 引用标准 g b 1 5 0 钢制压力容器 g b 3 3 2 3 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 g b 1 1 3 4 5 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 j b 2 5 3 6 压力容器油漆、包装、运输 s y 5 3 2 9 碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法 g b 9 7 9 5 热喷涂铝及铝合金涂层 g b 9 7 9 7 金属覆盖层 镍+铬和铜+ 镍十 铬电镀层 g b 8 9 2 3 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 c j 2 4 . 1 水处 理石英砂滤料 c j 2 4 . 2 水处理用无烟煤滤料 c j 2 4 . 3 水处理用磁铁矿 滤料 c j 2 4 . 4 水 处理用锰砂滤料 术语 污水经过预处理后的油田 采出 水 ( 悬浮固 体含量 t o 的 图1 法兰面应垂直于接管或筒体的主轴中心线，其 偏差均不得超过法兰外径的1 ,7/ 0 ，且不大于3 m m。 5 . 5 防腐 5 . 51 罐体与管汇等直接与 过滤介质接触的表面，凡选用碳素钢和低合金钢的均应进行防 腐蚀处理。 5 . 5 . 2 罐体内表面采用喷 涂金 属覆盖 层时，其基体表面处理及喷涂的要求应符合g b 9 7 9 5 的有关规 定 。 5 . 5 . 3 喷 涂金属覆盖层的最小厚度为。 . 2 - 0 . 3 m m ，且外观质量、 结合性能和涂 层密度等 应符合g b 9 7 9 5 中 有关规定。 5 . 5 . 4 喷涂的金属覆盖层应有足够的耐腐蚀性，在按g b 9 7 9 7 中表6 的加速腐蚀试验的规定评级时， 评级应在8 级 ( 腐蚀率在0 . 2 5 肠 -0 . 5 帕)以上。 5 . 5 . 5 内 表面无法进行喷涂金属覆盖层时，可采用刷涂或喷涂非金属防腐涂料。 刷涂前的钢材表面 除锈质量应符合g b 8 9 2 3 中s t z 级的规定，刷 ( 喷)涂时，应使涂 层薄厚均匀无漏涂和流 挂现象。涂 后应给予充分的干燥时间 ，其质量应符合相应标准的规定。 5. 6 禅 料 5 . 6 . 1 选用要求 5 . 6 . 1 . 1 按设计规定的进、出口 水质指标，选用滤料的品种和规格。 5 . 6 . 1 . 2 滤料应具强度高、杂质少、性能稳定、 质量优良、色彩光亮，符合国 家有关标准规定。 5 . 6 . 1 . 3 在达到 滤后水 质指标前提下，应优先选用经济、耐用的滤料。 5 . 6 . 1 . 4 滤料 ( 纤维球除外)粒径合格率应大于9 5 0. s y / t 0 5 2 3 -9 3 5 . 6 . 1 . 5 滤罐中装填滤料数量应符合设计要求。 562 纤维球 5 . 6 . 2 . 1 纤维球用料为2 d或3 d涤纶丝，而捆扎用线为0 . 5 m m的锦纶丝或维纶丝线。 5 . 62 . 2 纤维球须用双盘扣形捆扎牢固， 外形呈直径为2 5 -2 8 ;二飞 的放射性球状体 。 5 . 6 . 2 . 3 每5 0 g 涤纶丝应制作1 1 0 至1 2 。 个纤维球。 写624 纤维球外表剪切处应无连丝存在。 5 . 6 . 2 . 5 在干、湿情况下，涤纶丝的断裂强度应在6 1 . 8 x , 1 0 - -8 8 . 3 x 1 0 - i / d 范围内 。 注:d( 旦) 一一纺织行业表 示棉纱或纤维丝效面耐积的专用单位，用1 g 原材料纺织成长度为 9 k m 的棉纱或纤 维丝的截面面积为1 d. 563 核桃壳滤料 563 . 1 材质为厚皮核桃壳。 5 . 6 . 3 . 2 密度为1 . 3 -1 . 4 g / c m o 5 . 6 . 3 . 3 粒径规格按表3选用。 表 3 规格号z3 粒径 0. 5 - 0. 8 0 . 8 - 1 . 2 ) 1 . 2 - “ - 1 . 6 i a - v 2 5 . 6 . 3 . 4 粒径合格率应大于9 5 0, 5 . 63 . 5 皮壳率应不大于0 . 3 %，杂质率应不大于。 . 3 of o 0 5 . 6 . 36 滤料的几何形状应无尖角锐棱。 5 . 6 . 3 . 了 滤料色彩新鲜，无腐烂和变 质斑点。 564 其他滤料 石英砂、无烟煤、 锰砂、 磁铁矿 滤料应符合c i 2 4 . 1 - x 2 4 . 4 的规定，其他主要指标见附件a( 参 考件)。 5了 其他导部件 5了1 集水和 配水系统应具有足够的强度，且集水和配水应均匀。 5 . 7 . 2 承托架应具有足够的强 度，当承受设计规定载 荷时，不应产生异常变形。 石 . 了 3选 用泵 时 应 根据 设 计 压 力 、 额 定 处 理 it 、 过 浦 介 质 等 要 求 选 取 ，力 求 合 理 、 经 济 、耐 用 。 5 . 7 . 4 各阀 件应 开闭灵活，工作正常，且进口或出口 管路上应安装流量计。 5了 . 5 液、 气、 电路管 线应布局合理，固 定牢固 ，方便装卸和维修。 6了 ， 6 控制箱 上的仪表 及控制元器件，应性能稳定，质量可靠。 5 . 6 整机 与8 . 1 各零部件 连接正确、牢固，运动部位润滑正常、 转动灵活、 无异响。 5日 . 2 自 动过滤器各元器件动作准确、 运行可靠。 5 . 8 . 3 过滤器应进行压力试验，符合g b 1 5 0 中1 . 9 条的规定。 5 . 8 . 4 过滤器 的压力、沮度、额定处理量、 滤后水 质精度 应符合 设计 规定。 585 使用搅 拌机构的过滤器，其搅拌机构应运转 正常 ，滤料翻动适度， 搅拌均匀。 5 . 8 . 6 使用反 洗泵的过滤器，泵运转正常 ，有足够的反冲冼能力。 与 . 8了 在正常 过滤运行和反洗运行中 ，无漏失滤料现象。 5 . 8 . 8 外表面油漆质量应符合s b 2 5 3 6 中有关规定。 s y/ t 0 5 2 3 - 9 3 右 试验方法 6 . 1 压力试验 6 . 1 . 1 试验介质:水 ( 海水除外)。 6 . 1 . 2 试验压力:设计压力的1 . 2 5 倍。 6 . 1 . 3 试验介质温度:6 0 0c以内。 6 . 1 . 4 试验程序如下: a . 按g b 1 5 。 中 1 0 . 9 . 4 . 4 条的规 定进行试验; b .试验完后， 应将水排尽， 并用压缩空气将罐内 吹千。 6 . 2 过滤一 反洗流程试验 6 . 2 . 1 过滤流程试验 6 . 2 . 1 ， 1 试验条件 在厂内 按设计规定的 压力、温度、额定处理量、 过滤介 质 ( 污水或清水)、 滤料数量等进行试验。 6 ， 2 . 1 . 2 试验程序 a .开、闭有关阀门，将 设备导入过滤流程运行，检查流程是杏正确、 通畅、滤 料有无漏失， b .运行时间为3 0 m i n r c自 动过滤器应试验控制箱上的各元器件动作 的准确 性和灵敏性。 6 . 2 . 2 反洗流程试验 6 . 2 . 2 . 1 试验条件 a .过滤流 程试验合格; b .试验的压力、温度、滤料及过滤介质与过滤流程试验相同。 6 . 2 . 2 . 2 试验程序 a .按设计要求调节反洗流 量， b .开、闭有关阀，将设备导入反洗流程运行， 检查反洗流程是否正确、运转是否正常、 滤料有 无漏失， c ，反洗流程运行1 o m i n , 6 . 3 性能试验 63 . 1 过诊试验 6 . 3 . 1 . 1 试验条件 a 应在油田注水站或配水间进行试验， b .应按设计规定的试验压力、温度和额定处理量， c .过滤介质采用油田含油污水或地表自然水， d .应按设计规定的滤料品种、规格和数量。 6 . 3 . 1 . 2 试验程序 a 设备导入正常 过滤流程运行l h 后取进、出口 水样化验，以后每6 h 取进、出口水样 化验 一次， b .水样按s y 5 3 2 9 中有关规定进行化验， c .自动过 滤器达 到反洗条件之一时应自动 进入反冼运行 。 右 . 3 . 2 反洗 ( 滤料再生)试验 石 . 3 . 2 . 1 试验条件 凡过滤运行中，达到下列条件之一者，应进行反洗试验: a .正常过滤运行到规定时间， b .进、出口 压差超过设计 规定多 c .出口的滤后水质指标下降，不符合设计规定。 s y 1 7 0 5 2 3 -8 3 6 . 3 . 2 . 2 试验程序 a .按设计规 定的限力、 温度、 反洗流 量及过滤介 质 ( 一 般情况均 使用 原过滤介 质， 双级过滤器使用 一级滤后的水) 开、 闭各有关阀， b 将设备导入正常反洗运行， c .目 测排污口出水清亮且与 进水 基本一致时，即可终止反洗运行， d .自 动过滤器当 反洗到符合要求时，应能自 动进入 过滤运行中。 了 检验规则 了 . 1 型式检验 了 . 川有下列条件之一时，应 进行型 式检验: a .试制定型的新产品， 卜 产品设计、 工艺、滤 料作重大改变， 影响产品性能的; c 正常生产时，每三年或产量积累1 0 0 台的， d .有重大 质量间 题或国家质量监督机构提出进行型式检验要求的。 了 . 1 . 2 型式试验应在同 批产品中 进行抽检。 7 . 1 . 3 型式检验必须按5 . 8 . 4 -5 . 8 . 7 条的有 关内容和6 . 1 -6 . 3 条规定的项目 逐项进行试验。 了 . 2 出 厂检验 了 . 21 过滤器应逐台进行出厂检验。 7 . 2 . 2 出厂检验应按本标准技术要求中有关内容及6 . 1 , 6 . 2 条规定的项目进行试验。 了3 判定原则 了3 . 1 出 厂检验中，有不合格项目 ，应找出 原因 ，排除故障，并对该项重新检验， 合格后方可出厂。 了 . 32 型式检验中，如抽检台或检查项目不合格，应加倍抽检。 8 标志、包袭、运 输及贮存 分1 过滤器应在图样 规定位置装钉铭牌，铭牌内 容为: a 产品名称及型号; b .产品 的主要参数 ( 额定处理量、压力、 温度、 进出口 水质指标)， c .外形尺寸及质凰s d 叫制造厂名及商标， e .出厂编号; f 出厂 日期。 任2 使用核桃壳滤 料的过滤器， 在包装 前应对滤 料进行防腐杀菌处理。 8 . 3 过滤器使用的滤料，应 用纺织 袋装 好扎口， 袋上标明:滤料品种、规格、质量。 单独或随过滤 器一起发运。 8 . 4 过滤器应按j b 2 5 3 6 的有关规定包 装，易损件及随机附 件应一起发运。 随机文件如下; a 产品合格证多 h 使用说明书; c .随机工具、备件、附件清单。 8 . 5 过滤器在装卸车 ( 船)时，严格按使用说明书上规定的吊装位置和吊 装工具进行操作。 日6 过滤器需长 期贮存时，应按使用说明书中有关要 求贮存在通风、防潮并有防火设施的库房内。 s y / t 0 5 2 3 -9 3 附最a 各种毖料技术指标 ( 参考件) a 1石英砂泌 料 a l . 1 石英砂滤料的主要技 术指标如下: 密 度 2 . 5 5 - 2 . 6 5 g / c m 堆 密 度1 . 6 - 1 . 6 5 g / c 砂 磨损率0 . 7 % 含泥量9 7 肠 al . 2 石英砂滤料粒径规格见表a1 表 a1 规格号!2一 粒径 0 . 5 -0 . s 0 . 8 - v1 . o 1 . 0 .1 . 2 a2 无烟煤毖料 a 2 . 1 无烟煤滤料的主要技术指标如下 : 密 度1 . 4 - 1 . 6 g / c m 堆 密 度0 . 7 5 - 0 . 9 5 g / c m 破碎率0 . 3 肠 磨损率1 帕 含泥量1 务 不均匀系数1 . 7 a2 . 2 无烟煤滤料粒径规格见表a2 表a2 一 ” ” 兹.h飞1一一 l 2 es we es 3 拉径 0 . 5 - 0 . 8 0. 8- 1 . 01 . 0 -1 . 6 盆砂毖料 锰砂滤料的主要技术参数如下: 密 度3 . 4 g / c m 堆 密 度1 . 7 g / c m ，、仙，j a人 s y / t 0 5 2 3 -9 3 含锰量5 2 肠 破碎率1 % 磨损率1 % 不均匀系数2