61202钢轨焊接第1部分通用技术条件标准TBT1632.1-2005.pdf

i c s 4 5 . 1 2 0 s 1 7 tb 中 华 人 民 共 和 国 铁 道 行 业 标 准 t b/ t 1 6 3 2 . 1 - 2 0 0 5 部分代替 t b / t 1 6 3 2 -1 9 9 1 , t b / t 1 6 3 2 . 2 -1 9 9 7 钢 轨 焊 接 第 1 部分: 通用技术条件 we l d i n g p a r t 1 : ge n e r a ls p e c i f i c a t i o n 2 0 0 5 - 0 6 - 2 7发布 2 0 0 5 - 0 6 - 2 7实施 中 华 少 l民 共 和 国 铁 道 部发布 t b/ t 1 6 3 2. 1 -2 0 0 5 目次 前言 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ii 1 范围 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 2 规范性引用文件 ， . . . 1 3 术语和定义 ， 1 4 焊接用钢轨要求 2 5 超声波探伤要求 2 6焊 接 接 头 平 直 度 和 表 面 质 量 要 求 3 7 焊接接头平直度和表面质量检验方法 3 8 落锤试验方法 4 9 静弯试验方法 ， 5 1 0 疲劳试验方法 5 1 1 拉伸试验方法 6 1 2 冲击试验方法 6 附录a ( 规范性附录) 钢轨焊 缝超声波探伤技术规程 8 附录 b ( 规范性附录) 钢轨落锤试验机 1 3 附录 c ( 规范性附录) 钢轨静弯试验机 1 4 附录d( 规范性附录) 钢轨疲劳试验机 1 5 tb / t 1 8 3 2 . 1 - 2 0 0 5 oil言 t b / t 1 6 3 2 钢轨焊接 初步确定分为四个部分: 第1 部分: 通用技术条件; 第2 部分: 闪光焊接; 第 3 部分: 铝热焊接; 第4 部分: 气压焊接。 本部分为t b / t 1 6 3 2 的第1 部分。 本部分代替t b / t 1 6 3 2 -1 9 9 1 ( 钢轨焊接接头 技术条件 和t b / t 1 6 3 2 . 2 -1 9 9 7 ( 钢轨焊接接头技 术条件热处理钢轨 中的相关内容。 本 部分参考了 英国 标准草案 铁路轨道 钢轨闪光焊接 第 1 部分固定式闪光焊焊接2 2 0 和 2 6 0 级别新钢轨 ( b s e n 1 4 5 8 7 1 -2 0 0 3 ) 的有关内 容。 本部分与 t b / t 1 6 3 2 -1 9 9 1 和t b / t 1 6 3 2 . 2 -1 9 9 7相比， 主要变化如下: 增加了 钢轨焊接专用术 语和定义; 增加了 钢轨焊接接头超声波探伤技术要求和方法; 修改了焊接接头平直度和 表面质量的要求及检验方法; 修改了拉伸试验、 冲击试验取样方法; 增加了钢轨焊缝超声波探伤技术规程、 钢轨静弯试验机、 钢轨疲劳试验机要求; 钢轨落锤试验机不再作为 补充件， 而是作为 规范性附录。 本部分的附录 a、 附录b 、 附录 c和附录d为规范性附录。 本部分由 铁道部标准计量研究所提出并归口 。 本部分由铁道科学研究院金属及化学研究所、 铁道部标准计量研究所起草。 本部分主要起草人: 杨 来顺、 高文会、 李力、 黎连修、 朱梅、 丁韦、 张 震、 胡智博。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为: tb/ t 1 6 3 2 - 1 9 9 1 ; tb/ t 1 6 3 2. 2 - 1 9 9 7 t b / t 1 6 3 2 . 1 -2 0 0 5 钢轨焊接 第 ， 部分 : 通用技术条件 1 范围 t b / t 1 6 3 2 的本部分规定了铁路焊接用钢轨要求、 焊缝超声波探伤要求、 焊接接头平直度和表面 质量要求; 焊接接头平直度和表面质量、 落锤、 静弯、 疲劳、 拉伸、 冲击试验方法。 本部分适用于闪光焊接、 铝热焊接、 气压焊接等方法焊接钢轨。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过t b / t 1 6 3 2 的本部分的引用而成为本部分的 条款。凡是注日 期的引 用文 件， 其随后所有的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本部分， 然而， 鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。 g b / t 2 2 8 -2 0 0 2 金属材料 室温拉伸试验方法 g b / t 2 2 9 -1 9 9 4 金属夏比缺口 冲击试验方法 g b / t 2 6 5 0 -1 9 8 9 焊接接头冲击试验方法 g b / t 2 6 5 1 -1 9 8 9 焊接接头拉伸试验方法 j b / t 1 0 0 6 1 -1 9 9 9 a型脉冲反射式超声波探伤 仪通用技术条件 t b / t 2 3 4 4 -2 0 0 3 4 3 掩/ m - 7 5 掩/ m热轧钢轨 订货技术条件 t b / t 2 6 3 4 -1 9 9 5 钢轨超声波探伤探头技术条件 t b / t 2 6 3 5 -2 0 0 4 热处理钢轨技术条件 术语和定义 下列术语和定义适用于t b / t 1 6 3 2的各部分。 固 定式闪光焊 接s t a t i o n a r y b a s h - b u t t w e l d i n g 闪光焊机在基地或车间焊轨作业线的 焊接工位焊接钢 轨， 焊接电 源由电力网 经配电变压器供电。 注: 固定式闪光焊接又称为固定式接触焊。 移动式闪 光焊接 m o b i l e h a s h - b u t t w e l d i n g 闪光焊机在铁路轨道上焊接钢轨， 焊机及其配套设备的动力源是独立的 车载式发电 机组。 注: 移动式闪光焊接又称为移动式接触焊。 气压焊接g a s p r e s s u re w e l d i n g 用气体火焰加热焊件， 在压力作用下获得牢固接头的焊接方法。 铝热焊接 t h e r m it w e l d i n g 以氧化铁为氧化剂， 以铝粉为还原剂的一种热剂焊。 3 . 5 焊接接头 w e l d e d ,j o i n t tb / t 1 6 3 2 . 1 - 2 0 0 5 用焊接方法连接的钢轨对接接头。焊接接头由焊缝和热影响区构成。 推凸t r i n u n i n g 用与钢轨横截面外形轮廓相同的刀具沿着钢轨表面纵向推进， 切除焊接凸出量。 电极灼伤e l e c t r o d e b u r n s 钢轨与焊机电极因接触不良产生的灼伤。 3637= 打磨灼伤g r i n d i n g b u r n s 砂轮打磨钢轨表面产生的灼伤。 灰斑f l a t s p o t 存在于闪光焊焊缝断口中 的局部光滑区 域， 与周边金属有明 显界限。 3. 1 0 光斑 w h i t e f l a t s p o t 面积型缺陷， 存在于气压焊焊缝断 口中的局部光滑区域， 与周边金属有明显界限。光斑又称为白 斑 。 3. 1 1 过 烧o v e r b u r n 晶 粒边界熔化， 是体 积型缺陷， 存在于焊 缝或热影响区。轻度过烧呈细小黑灰斑点， 重度过烧呈黑 色蜂窝状。 3. 1 2 未焊合l a c k o f b o n d 母材与 母材之间未能完全结合的 部分。 3. 1 3 接头 错边 s t e p s a c r o s s t h e w e l d 焊接时两根钢轨由 于没有对正， 使焊缝两侧钢轨表面 之间出 现的平行偏差。 3. 1 4 软化区s o f t e n e d z o n e 热影响区硬度值低于未受影响的钢轨母材硬度平均值的区域。 4 焊接用钢轨要求 焊接用热轧钢轨应符合t b / t 2 3 4 4 -2 0 0 3 的规定; 焊接用热处理钢轨应符合t b / t 2 6 3 5 -2 0 0 4 的 规定; 焊接用客运专线以 及国外生产的钢轨应符合相关订货技术条件的规定。 5 超声波探伤要求 5 . 1 探伤人员资质要求 探伤人员应持有铁道部门无损检测人员技术资格鉴定考核委员会颁发的n 级或以上级别的技术资 格证书， 并经过钢轨焊缝探伤技术培训方能独立上岗 作业。 5 . 2 焊接接头探伤要求 5 . 2 . ， 钢轨焊接后均应 对焊接接头进行超声波探伤， 并填写探伤记录。 记录 应包括仪器、 探头、 焊 接接 头编号、 测试数据、 探伤结果及处理意见。 5 . 2 . 2 探伤时焊接接头的温度不应高于4 0 c。当 焊接接头温 度高于4 0 时， 可浇水冷却， 浇水冷 却时 2 t b/ t 1 6 3 2. 1 - 2 0 0 5 的轨头表面温度应低于3 5 0 c a 5 . 2 . 3 超声波探伤仪和探头技术要求见第a . 1 章。铝热焊焊接接头探伤用探头回波频率大于等于 2 . 5 mh z ; 闪 光焊、 气压焊焊接接头探伤用探头回 波频率大于等于4 m h z 。回波频率误差应小于等于 1 09 6 0 5 . 2 . 4 探伤 前应对探测系统校准， 试块及探伤灵敏度校准 见第a . 2 章和第a . 5 章。 5 . 2 . 5 扫查 前检查探测面表面粗糙度， 应无锈蚀和焊渣， 打磨面应平顺、 光滑， 打磨范围应能满足探伤 扫查的需要。 5 . 2 . 6 使用双 探头或单探头对轨头、 轨腰、 轨底分别进行探测。 5 . 2 . 7 探伤时， 可在探伤灵敏度的基础上再提高4 d b - - 6 d b 进行扫查。 5 . 2 . 8 焊接 接头中的缺陷当量大于探伤灵敏度规定值时， 应判定焊接接头不合格( 判废) ， 即焊接接头 中发现如下缺陷时应判废: a ) 双探头探伤时: 轨 底角( 距轨底角2 0 m m范围) 大于等于“ 3 -6 d b ( 比0 3 平底孔反射波低6 d b ) 平底孔当量; 其他 部位大于等于妇平底孔当量; b ) 横波单探头探伤时: 轨头和 轨腰大于等于们长横孔当 量; 轨底大于等于 似竖孔当 量; 轨底角 ( 距轨底角2 0 m m范围) 大于等于0 4 -6 d b ( 比州竖孔反射波低6 d b ) 竖孔当量; c ) 铝热焊0 0 探头探伤时: 大于等于朽长横孔当 量; d ) 缺陷当 量比 探伤灵敏度规定的缺陷低3 d b ， 但延伸长度大于6 m m时。 5 . 2 . 9 缺陷的测定: 缺陷当量直径的测定和相对3 d b 延伸度的测定见第a . 6 章和第a . 7 章。 5 . 2 . 1 0 超声波探伤的 其他要求见附录a 。特殊线路或特殊区段上的 判废标准按相关 规定处理。 6 焊接接头平直度和表面质t要求 6 . 1 平直度要求 轨头工作面1 m长度平直度允许的最大偏差应符合表1 规定。 表 ， 平直度允许的最大偏差 线路设计速度 v k -/ h 轨顶面垂直方向最大偏差 1 1 双n 轨头侧面工作边水平方向最大偏差 t t u们 a , a2b ,b 2 v 2 0 00. 20 0 . 30 注l : a i , a : 分别代表测量长度范围高出、 低于钢轨母材轨顶基准面最大允许偏差。 注2 : b 姚分别代表测量长度范围轨头内 侧工 作面凹进、 凸出钢轨母材基准最大允 许偏差。 6 . 2 表面质 t要求 6 . 2 . 1 焊接接头的轨头工作面经外形精整后的表面不平度应满足: 在焊缝中心线两侧各 1 0 0 mm 范围 内， 表面不平度不大于0 . 2 mm 。 轨顶面及轨头侧面工作边母材打磨深度 不应超过0 . 5 m m . 6 . 2 . 2 焊接接头及其附近钢轨表面 不应有裂纹、 明 显压痕、 划伤、 碰伤、 电 极灼伤、 打磨灼伤等伤损。 7 焊接接头 平直度和表面质f检验方法 7 . ， 平直度 检验方法 7 . 1 . ， 应在钢轨焊接接头温度低于5 0 时测量平直度。测量长度1 m, 焊 缝居中。 3 tb / t 1 6 3 2 . 1 - 2 0 0 5 7 . 1 . 2 如果测量平直度时焊接接头处于热态， 考虑冷却过程的影响， 焊接接头热态下测得的平直度偏 差允许高于表1 的 规定， 但焊接接头在环境温度下测量的平直度偏差应符合表1 的 规定。 7 . 1 . 3 平直度偏差的测量位置分别在 : 轨顶面纵向中心线、 轨头侧面工作边上距轨顶面 1 6 m m处的纵 向线; 测量应以焊缝中 心线两 侧各5 0 0 m m位置的钢轨表面 作为基准点。 7 . 1 . 4用枪测盲尺 ( l. =1m) 测量平直度 的方法示意 见图 t o 工卜 ; 图 ， 测t平直度方法示意图 7 . 1 . 5 在钢轨固定式闪光焊接生产线上， 应使用非接触式传感器自 动检测尺测量焊接接头平直度， 其 显示窗口 直接显示平直 度偏差， 其他情况下可以使用便携式钢轨平直度检测直尺。 7 . 1 . 6 自动检测尺和检测直尺的测量误差不应大于0 . 0 5 m m. 7 . 2 表面质t检验方法 7 . 2 . ， 肉眼检查表面质量。 7 . 2 . 2 表面不平度检查: 将2 0 0 m m长度的直尺放在经过外形精整的焊接接头上， 焊缝位于直尺中心， 测量直尺与钢轨接触面间的最大距离， 测量结果为表面不平度。 8 落锤试验方法 8. 1 试件 8 . ， . ， 试件外观质量要求: 平直度和表面质量应符合本部分第6 章的规定。 8 . 1 . 2 试件应进 行超声波探伤， 使用探伤检查合格的 试件进行落锤试验。 4 t b/ t 1 6 3 2. 1 -2 0 0 5 8 . 1 . 3 试件长度1 . 2 m - - 1 . 6 m, 焊缝中心位于试件中央， 两端锯切加工。试件的轨头向 上， 平放在试验 机的两固定支座上， 支距 1 m, 焊缝居中。 8 . 2 试验温度 试件温度 1 0 一5 0 1c。当试验环境温度低于 1 0 时， 试件温度应接近上限。 8 . 3 落锤试验机 落锤试验机要求应符合附录b 的规定。 8 . 4 试验记录 每个试件按落锤试验次序编号， 编号应与焊接序号对应， 记录锤击2次后的挠度。 9 静弯试验方法 9 . ， 试件 9 . 1 . ， 试件外观质量要求: 平直度和表面质量应符合本部 分第6 章的规定。 9 . 1 . 2 试件应进行超声波探伤， 使用探伤检查合格的 试件 进行静弯试验。 9 . 1 . 3 试件长度1 . 2 m- - 1 . 3 m , 焊缝中 心应位于试件中央， 两端锯切加工。试件置于支距 l m的支座 上， 焊缝居中， 焊缝中 心承受集中载荷。 9 . 2 试验温度 试件温度1 0 - 4 0 1c， 试验在室温条件下进行。 9 . 3 静弯试验机 静弯试验机应符合附录c的规定。 9 . 4 加载速度 压头移动速度应不大于1 . 0 m m / s ( 或加载速率应不大于8 0 k n / s ) o 9 . 5 试验记录 9 . 5 . ， 每个试件按静弯试验次序编号， 编号应与焊接序号对应。 9 . 5 . 2 记 录载荷 和支距中间的对应挠度 。 1 0 疲劳试验方法 1 0 . 1 试件 1 0 . ， . ，试件外观质量要求: 焊接接头平直度和表面 质量应符合本部分第6 章的规定。 1 0 . 1 . 2 试件应进行超声波探伤， 使用探伤检查合格的 试件进行疲劳试验。 1 0 . 1 . 3 焊缝中心应位于试件中 央， 允许偏差士 1 0 m m 。试件长度不应超过支距外1 0 0 m m ; 最短长 度 应超过支距外 5 0 m m, 1 0 . 1 . 4 试验在室温条件下进行。试件简支于试验机两支座上， 轨头向上， 支距中央轨头焊缝中心处承 受集中载荷。 1 0 . 2 载荷及载荷循环次数 采用脉动弯曲疲劳试验。 根据钢轨型号确定载荷， 最大载荷记为f _， 最小载荷记为 f 二。载 荷 频率5 h z 土 0 . 5 h z ， 载荷比为0 . 2 。载荷循环次数应从达到 要求载荷时算起。 1 0 . 3 疲劳试验机及载荷计算 1 0 . 3 . ， 疲劳试验机 应符合附录d的 规定。 1 0 . 3 . 2 受试验设备限制可改变试件支距， 最大支距 1 . 5 m。不同支距时的最大载荷按下式计算 : a _ x4 w i - 式中: f 施加在钢轨上的载荷， 单位为牛( n) ; t b/ t 1 6 3 2. 1 - 2 0 0 5 1 1 1 1 。 二 最大疲劳应力， 单位为兆帕( m p a ) , 闪光焊接、 气压焊接最大疲劳应力。 二为2 9 7 mp a , 铝热 焊最大疲劳应力。 ，为2 1 7 m p a ; l 试件支 距， 单位为毫 米( m m ) ; w钢轨下部断面系数， 单位为立方毫米( m m 3 ) o 拉伸试验方法 焊接接头拉伸试验取样位置 见图 2 ， 拉伸试样取样数量为9 个， 编号如图2 所示。 单位为毫米 焊 缝中心 = 茸 刁 j 一止 一 斗一 一 一 一 卜 十 之写 斗一 一 一 一 卜 十 之 .-一刁 产 份 吮 . 斗 一 一_ _ 卜一 十 一 卞， ， ，吧犷， 二止钊匕犷 1- 1 6 0 热轧钢轨: a=1 5 热处理钢轨: a=9 圈2 拉伸试验取样位里 1 1 . 2 拉伸试样采用直径 d o =1 0 n u n , 1 0 =5 d 。 的比例试样。试样加工尺寸及试验方法按 g b / t 2 6 5 1 -1 9 8 9 和g b / t 2 2 8 -2 0 0 2 的 规定执 行。 1 1 . 3 分别记录抗拉强度和断后伸长率， 将9 个试样的抗拉强度平均值r m , 断 后伸长率 平均 值 a作为 试验结果。 1 2 冲击试验方法 1 2 . 1 焊接接头冲击试验取样位置 见图3 ， 冲 击试样取样数量为1 2 个， 编号如图3 所 示。 1 2 . 2 冲 击试样加工尺寸及试验方 法按g b / t 2 6 5 0 -1 9 8 9 和g b / t 2 2 9 -1 9 9 4 的规定执行。u形缺 口应在焊缝中心位置。 1 2 . 3 试验在常温下进行， 将1 2 个试样的冲击吸收功平均值a , 昨为试验结果。 t b/ t 1 6 3 2 . 1 - 2 0 0 5 单位为毫米 焊缝中心 1- 1 6 0 =b 热轧钢轨: b 热处理钢轨 图3 冲击试验取样位皿 7 t b/ t 1 6 3 2. 1 -2 0 0 5 附录a ( 规范性附录) 钢轨焊缝超声波探伤技术规程 a. 1 . 1 探伤仪和探头 探 伤 仪 超声波探伤仪应符合 j b / t 1 0 0 6 1 -1 9 9 9的规定， 并满足下述条件 : a ) 衰减器总 量-8 0 d b ( 在工作频段内， 每1 2 d b误差不超过1 d b ) ; b ) 放大器带宽不小于1 m h z 一 8 mh z ; c ) 灵敏度余量)5 5 d b ( 2 . 5 mh z 纵波) ; d ) 分辨力)2 6 d b ( 2 . 5 mh z 纵波) ; e ) 动态范围 )2 6 d b ; f ) 垂直线性误差 i 5 李2 0 1 # _g # 横孔直径 0 3 图a. 3 g h t “ 3 对比试块 t b/ t 1 6 3 2 . 1 -2 0 0 5 单位为毫米 洲 0 , 2 ; 竖孔直径 0 4 图 a. 4 g i h- 4对比试块 a. 5. 3 灵敏度 补偿 探侧面粗糙时， 应进行打 磨。若仍不能满足表面粗糙度要求， 但通过补偿能满足探伤要求时， 可进 行表面藕合补偿。补偿量一般在2 d b -6 d b . a. 6 距离一波幅曲线绘制 a. 6. 1 双探 头 轨腰及其延伸部位 距离一波幅曲 线: 以深度( 或声程) 为横坐标， 以反射波幅度( 以d b为单位) 为纵 坐标建立坐标系。固定除衰减器以 外的 所有与灵敏度有关的 仪器旋钮、 开关或按键， 依次探测图g h t - 1 对比 试块1 # - - 6 # 平底孔。 用衰减器将上述各孔最高反射波调整到满幅度的8 0 %， 记录各孔对应的 衰减器读数和孔深( 或声程) ， 在坐标图上找出各孔对应的 点， 连接成曲 线。 按上述方法依次探测( 从轨顶面) g h t - 1 对比 试块 1 0 # -1 3 # ( 或从轨头两侧面探测1 2 # , 2 # , 1 3 # ) 平底孔， 可绘制轨头部位距离 一波幅曲线。 按上述方法依次探测( 从轨底两侧面) g h t - 1 对比 试块 6 # -9 # 平底孔， 可绘制轨底部位距离一波 幅曲线。 a . 6 . 2 单 探 头 按a . 6 . 1 方法依次探测( 从轨顶面) g h t - 3 对比 试块 0-8 # 长横孔， 可绘制轨头和轨腰部位距 离一波幅曲线。 按a . 6 . 1 方法， 用一次波和二次波探测 g h t - 4 对比试块 1 # , 2 # 竖孔与试块界面构成的上、 下棱 角， 将其最高反射波调整到满幅 度的8 0 %， 读出 此时的衰减 器读数和声程( 或深度) ， 并在坐标图上找出 各棱角对应的 点， 连接成曲 线， 作为轨底部位距离 一波幅曲 线。寻找竖孔最高反射波时， 将探头向侧面 偏转一定角度。 a . 6 . 3 0 0 探头 按a. 6 . 1 方法依次探测( 从轨顶面) g h t - 2 对比 试块1 # 一 7 # 长横孔， 可绘制铝热焊熔合区距离一 波幅曲线。 a. 7 缺陷的测定 a. 7 . ， 点状缺陷 当，直径 的副足 发现缺陷后， 应将仪器状态从扫查灵敏度降至探伤灵敏度， 测出缺陷波与探伤灵敏度的d b差值， 按 d b差值和相应的距离一波幅曲线判定缺陷当量大小。 a . 7 . 2 相对3 d b 延伸度的 测定 发现缺陷后， 将缺陷最高反射波调至满幅度的8 0 %， 然后增益3 d b ， 沿缺陷延伸方向前后或左右移 动 探头， 直至缺陷 波幅再降至8 0 %, 测量探头前后或左右移动的距离、。同时测量在同样声程处的 点 状缺陷上3 d b 声场范围内 探头在 缺陷延伸方向上的移动距离 n ， 则缺陷的延伸度l可近似用如下公式 计算: 缺陷 沿钢轨 横向或水平纵向 延伸时， 按照公式( a . 1 ) 计算; 缺陷沿钢轨垂直方向 延伸时， 按照公式 1 1 tb/ t 1 6 3 2. 1 - 2 0 0 5 ( a. 2 ) 计算。 i . = 刀 t 一n 刀 1 一n t a n g “ 、 ” 一 ” 、 、 、 ， ， 、 、 、 ， 、 、 、 、 ( a. 1 ) ( a. 2 ) 两式中: l 缺陷的延伸度， 单位为毫米( m m ) ; m探头移动的距离 ， 单位为毫米( 二 ) ; n探头在缺陷 延伸方向移动的距离， 单位为毫米( m m ) ; /3探头折射角， 单位为度( ) 。 t b/ t 1 6 3 2. 1 -2 0 0 5 附录b 【 规范性附录) 钢轨落锤试验机 b. ， 锤头 锤头的标准质量为1 0 0 0 掩士 5 吨。 锤头底面圆 弧半径为 1 0 0 mm - - 3 0 0 m m 。锤头应进行热处理， 其硬度为 3 0 0 h b w一3 5 0 h b w( 试验条件为 1 0 / 3 0 0 0 ) 0 b. 2 基础 落锤试验机用 不设弹簧的刚性基础。 铁砧的质量不应少于1 0 0 0 0 吨。钢轨支