56486装载机用减压阀式先导阀 标准 JB T 7310-1994.pdfVIP

l? 中华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 j b / t 7 3 1 0 一9 4 装载机用减压阀式先导阀 1 9 9 4 - 0 7 - 1 8 发布 1 9 9 5 - 0 7 - 0 1 实施 中华人 民共和 国机械工 业部发布 中华 人 民 共 和 国 机械 行 业 标 准 j b/ t 7 3 1 0 -9 4 装载机用减压阀式先导阀 1 主百内容与适用范围 本标准规定了装载机用减压阀式先导阀( 以 下简称先导阀) 的型 号、 图形符号、 基本参数、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装、 贮存与质量保证等。 本标准适用 于以液压油为工作介质的先导阀。 2 引用标准 gb / t 1 3 3 0 6 j b/ t 5 9 4 7 j b 月q 2 0 5 0 1 标牌 工程机械包装通用技术条件 液压元件内部清洁度检测方法第一部分颗粒法 3 型号、 图形符号与荃本参教 3 . 1型号 结构特征5 . - 双手柄，单手柄省略标记 控制口 数目 定 位 复 位 方 式t- 翼 5i tad- * fa 5j4i 1 -0 . 3 - 1 . 3 mp a 减 压 阀 压 力 分 级弓 2 - 0 . 5 1 . 5 n t a 、 3 -0 . 6 2 . 2 n ta 公称压力级别 b - - 2 . 5 m p a 设计序号 1 , 2 , 3 . . . . . . 手动式 减压阀式比例先导阀 3 . 2 图形符号( 以型号 b j s 1 一b 3 t 5 s为例) 机械工业部 1 9 9 4 - 0 7 - 1 8批准 1 9 9 5 - 0 7 - 0 1实施 1 j b/ t 7 3 1 0 一ice! ks 一 k .k . lk lk 3 . 3 基本参致与 性能指标 先导阁的基本参数与性能指标 应符合表1 的规定。 表 1 公称压力 mp. 公称流t l l m i n 调压范围调压范圈偏差 压 力 振 摆 压力偏移 内泄漏t ” 止 / mi n m p at口 kkkk, 2 . 51 0 户 n - 加 士 0 .1 5士 0 . 1 5士 0. 1 5( 2 5( 1 5 注:p - 1 p . : 分别为调压范围起始点和终止点压力值， 见附 录a ( 参考件) 图a 2 。 4 技术要求 4 . 1 先导阀 应符合本标准的要求， 并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4 . 2 先导阀 在油温为5 0 士 2 c， 油液运动枯度为( 1 7 - 4 3 ) x 1 0 - 0 m / s 的条件下试验时， 其性能应符合 表 1的规定. 4 . 3 零件材料应符合图样的规定， 在不降低产品 质量的条件下允许代用。 4 . 4 阀体应进行耐压试验. 试验压力为最大工作压力的 1 . 5倍， 保压时间不少于 1 m i n ， 试验过程中不 得有渗偏及损坏等不正常现象. 4 . 5 零件经过检验合格后方可人库， 对保管或运箱不当 造成变形、 划伤、 锈蚀等影响产品质量的零件. 不得用于装配。 4 . 外协件和外购件必须有检验合格证。密封件如有刮伤、 拉伤、 切边、 老化及超过生产厂提供的使用 有效期等情况， 不得用于装配。 4 . 7 零件在装配前应清除毛刺， 并仔细清洗干净。 4 . 8 装配时零件间的结合面应平整， 加工表面相对错边量不得大于 1 mm, 4 . ， 装配后移动阀芯应保持灵活， 无卡滞现 象。 4 . 1 。 移动阀 芯时， 随着手柄 转角的增加， 工作口 的油压必须平滑上升， 调压范围应符合 规定要求. 4 . 1 1 经试验合格后的先导阀外露加工表面应涂防锈油脂， 其他表面均涂漆， 要求涂层厚度、 色泽均匀 一致， 外砚光滑、 平整。 2 j b / t 7 3 1 0一9 4 屯1 2 可靠性 4 . 1 2 . 1 随主机可靠性 1 0 0 0 h ， 平均无故障工作时间 mt b p应不小于 2 0 0 4 . 1 2 . 2 先导阀可靠性有效度 k值应不低于 8 5 %0 4 . 1 2 . 3 在正常使用保养条件下， 首次大修期寿命应不低于 6 0 0 0 h o 5 试验 方法 5 . 1 试验条件 5 . 1 . 1 试验用油液 5 . 1 . 1 . 1 粘度 规定在油温 5 0 时， 油液的运动粘度为 ( 1 7 - 4 3 ) x1 0 fi r n / s ( 特殊要求另作规定) 5 . 1 . 1 . 2 油温 进行试验时， 除特殊规定者外， 进入被试先导阀的油温规定为: 型式试验应在 5 0 士2 下进行， 出 厂试验应在 5 0 士4 c下进行。 5 . 1 . 1 . 3 清洁度等级 试验用油液的固体污染等级按j b / j q 2 0 5 0 1 ， 不得高于 1 9 / 1 6 ( 1 1级乏 。 5 . 1 . 2 试验装置 5 . 1 . 2 . 1 试验系统原理图见附录 a图 al , 5 . 1 . 2 . 2 仪器、 仪表精度 试验用仪器、 仪表的精度应在表 2规定的范围内。仪表的最大量程不得超过被试元件最大参数值 的 2倍。 表 2 仪器、 仪表精度% 被控参量 测量级别 b 级c 级 压力计 士 1 . 0士 1 . 5 流量计 士 0 . 5士 1 . 0 温度计土 1 . 0 士 1 5 注:型式试验采用b级精度， 出厂试验采用 c级精度 乐1 . 3 稳态条件 被控参量平均指示值在表 3范围内变化时， 才允许记录检验参量的测量值。 表 3 被控参量平均指示值允许变化范围 参量 测试精度等级 b 级c 级 压力 士 1 .5士 2 . 5 流量 士 1 .5士 2 . 5 5 . 2 出厂试验 出厂试验按表 n的规定进行。 d b/ t 7 3 1 0一洲 一 求一 ;一 序号 试验项目类 别 调 节 试 验必 试 表 4 出厂试验项目与方法 试脸方法 ( 1 )顶杆高度调节 先不装上阀盖组件， 接油路如图a1 。调节溢流阀 2 - 1 使系统压力为 2 . 5 mp a ， 之后关闭节流阀6 , 松开k, 口上端镇紧螺母， 拧紧娜套， 直到压力表 3 - 2 读数为 3 0 0 士5 0 k p a为止， 然后再反时针转动探套 1 k 转， 这时压力表 3 - 2的读数应回复到零，若不为零则应 重新调整， 直到符合要求为止。 调整完毕后应立即将缘母锁紧， 锁紧力矩为 3 0 土1 5 n . m， 按照同样步魏依次调节kz - k k; 各口的顶杆高度 ( 2 )摆动块组件调节: 装上is盖组件， 拆下阂盖上的内六角螺塞。在保证半 圆健垂直向上的情况下， 调整 4个触头与对应的顶杆齐 平。 游隙不得大于 。 ， 1 mm. 调整完毕后立即将 4个触头 锁紧， 再拧上内六角螺塞， 调节滥流阀 2 - 1 ， 使被试阀 4的进口压力为 2 . 5 mp. , 再压下顶杆， 使阀杆处于全开位置， 并调节节流阀 6 ， 使 通过 k. 口的流2为 1 0 l / m i n 在中间位置时各顶杆不 得 有 预 压 调 压 范 围 及 压 力 稳 定 性 ( 1 )通过操作手柄扳动摆动轴缓慢转动， 使阀杆由全闭 至全开， 再从全开至全闭， 通过压力表 3 - 2观察压力上 升与下降的情况， 并测量控制压力， 反复试验不少于 3 次 ( 2 )扳动手柄使出口压力为如2 ， 并在该位置上停留， 用 压力表 3 - 2测量压力振摆 ( 1 )随着手柄转角的增大， 控制压力应平滑上升， 控制 压力范围应满足p . - - y “ : 要 求， 同时对应转角范围需满 足 设 计 要 求 ( 2 )压力振摆值不得超过 +0 . 1 5 m p a ( 3 )扳动手柄使出口压力为p . ， 并在该位置上停留， 用 压力表 3 - 2测量 1 m i n内的压力偏移值 ( 3 )压力偏移值不得超过 士 0 . 1 5 m p a (1 )调节溢流阀2 - 1 ， 使进口压力为 2 . 5 mp a ， 各工作口 动作 5次后将阀杆置于起始位置， 然后分别从 k, . k、 k , . k洛 口测量 i min的泄漏量 内 泄 漏 量 必 试 ( 1 )k、 k: 、 k: 、 k 各口的泄 漏量不得超过 1 5 ml / min, 丁口泄漏量不得超过 2 5 m l / mi n ( 2 )丁 口泄漏量不得超过 3 0 ml % min 删 一稍 一失 压力损失!抽试 ( 2 )各口阀杆处于起始位置， 调节溢流阀 2 - 2 ， 使k 口 加压至 2 0 mp a , 将k 口阀动作 5次后置于起始位置， 从 丁口测量 1 mm的泄漏量 扳动手柄依次使各油口阀杆全开， 测量 p口至 k、 k 2 , k k各口通过 1 0 l/ mi n流量时的压力损失 a r w a r 2 - 1， f . i il rn 石 h : i 7 (j 2 1 5 m p a , a 一 浮 动 功 能一 必 试 节 益 流 阀 2 -2 ，使 k ,口 加 压 至 2 0 m p 一 在 一哒试 验 条 件 ; 卜 ， 扳 动 手柄 压 下k , 油口 上部 顶 杆， 通 过压 力表3 - 3 材 ! 查 k , 4 $ 在 规 定 的 位 置 卸 荷 卸荷位置应满足设 汁要 一 - 一 二 一 _一 7 b/ t 7 3 1 0 一9 4 续 表 4 序 号试 验 项 自类别试验方法要求 6 耐 压 试 验必 试 调节溢流阀 2 - 1 ， 使先导阀进油1 1 压力为 5 mp.,调节 滥流阀2 - 2 ， 使k: 口压力为 2 5 mp a ， 堵住t口及k k 2 , k k 。 各口， 保压 3 mi n 不得有外泄漏及阀体破 裂等异常情况 7 密封性试验必试 堵住p口及各控制口， 从 t口加压至 0 . 1 5 mp.后保 压 3 min 不得有外泄扮 8 电磁定位 机 构 试 验 必试 调节溢流阀 2 - 1 ， 使先导阀进油压力为 2 . 5 mp a ， 扳动 手柄进行连续换向 当手柄行程到位时电磁 定位机构能可命地定位， 当 线圈断电时在对中弹赞作 用下能迅速返回到中间位 里无卡滞现象 5 . 3 型式试验 型式试验按表 5的规定进行。 表 5 型式试验项目与方法 序 号试 验 项 目试验方法 要求 1 出厂试验 全部项目 按出厂试验方法进行达到规定要求 2 进口压力 变化引起的 出 口 压 力 变 化 量 调节溢流阀一2 - 1 ， 使先导阀的进口压力为 2 . 5 mp a ， 再压 下顶杆， 使阀杆处于全开位置， 并调节节流阀 6 ， 使通过kl 口的流量为 1 0 l / min， 最后再扳动手柄使出口压力为 。 . 6 m p a , 调节滥流阀2 - 1 ， 使进口压力在 。 -2 . 5 mp a的范围内 变化， 用压力表 3 - 2测量出口压力的变化， 反复试验 3次。 此项试验应依次在 k k 2 , k k, 各口进行 不得超过 0 . zmp a 样方法依次在k2 , k k 各口进行上述试验 溢流阀 2 - 1 ， 使先导阀进口压力为 2 . 5 mp a ， 并使通 阀的流量为 1 0 l/ mi n 操纵各控制口工作， 各工作 次数不得少于 2 0万次 一(1) iwl1 4t- 414 4% ff#uif 4 1 常磨损现象 一 黑it bu淤大 于 j b/ t 7 3 1 0一9 4 6 检验规则 根据不同要求， 检验分为出厂检验和型式检验两类 6 1 出厂检验 6 . 1 . 1 出厂检验系指先导阀出厂前检验质量所做的检验。 出厂检验应由制造厂质量检验部门进行。 先 导阀经检验合格后方可出厂。 6 . 1 . 2 出厂检验项目分必试与抽试两类。抽试数量为每批产量的 2 %， 但不得少于 2台( 件) 。抽试先 导阀中有不合格的项目， 则对此项目 应取加倍数 量抽试。 如仍有不合格者， 则对此批先导阀的 该项目 . 应 逐台 件) 进行检验。 6 . 1 . 3 用户有权按出厂必试项目和要求复验产品质量。抽样方案由供需双方协商确定 6 . 2 型式检验 6 . 2 . 1 型式检验系指全面检验先导阀质量、 性能， 以鉴定所试制或生产的先导阀是否符合标准要求所 做的检验。 6 . 2 . 2 凡 属下列情况之一者， 必须进行型式检验: a . 试制( 包括转厂生产) 的先导阀; b . 当先导阀的设计、 工艺或所使用的材料发生改变， 影响到先导阀性能时; e . 出厂检验和以前所进行的型式检验结果发生不允许的偏差时。 6 . 2 . 3 型式检验的先导阀数量规定为 3台， 其中一台做全项目检验， 其余只做性能检验。检验中有不 合格者， 被检件数量应加倍。如仍有不合格者， 则该批先导阀应逐台( 件) 检验。 标 志、 包装与贮存 7 . 1 产品标牌应符合g b / t 1 3 3 0 6 的有关规 定。 标牌应线字清晰， 并端正、 牢固地装于产品的明 显部 位。标牌包括以下内容: a . 先导阀名称及型号; b . 先导阀 主要 参数; c . 制造厂名称; d制造日期和出厂编号。 7 . 2 先 导阀的 各连接口 应用塑料盖密封。 7 . 3 先 导阀 装箱时应附带下列文件: a . 合格证明书; b . 使用说明书; c . 装 箱清 单。 所有文件应装入塑料袋。 7 . 4 先导阀包装应符合j b / t 5 9 4 7 的规定， 包装型式和防护方法应根据贮运条件由 供需双方协商确 定。 7 . 5 外包装上发货标志应注明下列内容: a . 先导阀名称及数量; b . 批号及箱号( 或合同号) ; c . 箱体尺寸( 长又宽x高) ; d . 净重与毛重; e . 装箱日期 ; f . 到站( 港) 及收货重位: 9 - 发站( 港) 及发货单 位 j b/ t 7 3 1 0 一: f l h . 标有“ 小心轻放” 、 . 切勿潮湿” 等字样和标志。 ， . 先导阀应在通风、 干燥、 无腐蚀性介质的室内贮存。制造厂自发货之 日起， 在符合产品贮运要求的 条件下， 应保证 1 2 个月内 不致因包装不善而出 现产品锈蚀、 损坏和丢失零件等现象。 仓 . 1 质t保证 在用户遵守使用维护说明书规